&&&&&&&&如果您有模具设计行业、企业相关文库稿件发表，或进行资讯合作，欢迎联系本网编辑部，
邮箱投稿：，我要投稿
更多相关信息
发表评论共有位网友发表了评论
版权与免责声明：
①凡本网注明"来源：模具联盟网"的所有作品，版权均属于模具联盟网，转载请必须注明模具联盟网，违反者本网将追究相关法律责任。
②本网转载并注明自其它来源的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性，不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品来源，并自负版权等法律责任。
③如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。
主办：青华工作室出版：中国模具研究中心
1、请简单为我们介绍下西通电子成立的背景（加工中心切削参数表_技术文章_中国百科网
加工中心切削参数表
加工中心切削精度检验 加工中心的切削精度检验又称为动态精度检验，是对加工中心几何精度和定位精度 在切削加工条件下的一次综合考核。切削精度检验分单项加工精度检验和加工一个标准 的...
CNC铰刀切削参数表 德国贝克高钴铰刀钨钢铰刀被加工切削材质表。(文：立浩数控)
枪钻可以在枪钻机床或者经过改装的配备有满足要求的导向排屑装置和冷却液供应系统的加工中心上使用。切削参数必须根据被加工工件材料进行合理选择。正确的切削参数可以发挥枪钻的最佳加工...
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的多功能数控加工机床，工件一次装夹后可进行车、铣、钻、镗、铰、磨等各种切削加工，因此它对切削液的要求要比普通机床高很多。因此选择加工中心切削液要...
加工中心普遍应用在各行各业中，如何提高加工中心切削效率的方法成了企业头疼的问题，哪些途径可以提高数控加工中心的切削效率？（1）选择性能好的刀具材料 在数控机床切削加工中，金属切削...
加工中心整体合金刀切削参数 刀具直径 种类 参数 切削参数 底刃切削 侧刃切削 高速切削 刀具精度 侧刃切削 E2 高速涂层 4 aa(mm)不提倡底刃切削 1 9-0.025-0.047 高速推荐侧刃切削 E2 高速...
这些机油都会进入加工中心的切削液箱内,并漂浮在切削液表面,使切削液无法接触到空气,加速切削液变质,降低冷却润滑效果。为此,我制作一种装置(附图),可较好解决这个问题。
客户选购高速加工中心是由于其能缩短模具的加工周期，并能满足精度、硬切削、粗糙度的要求。可是仍有不少客户利用一台高速加工中心作多种传统加工，例如重切削、低转速、低进给
HSS锯片-HSS锯片的切削参数表 材 料锯切速度（m/Min)进刀量/每齿(mm) C10,C15,St34,ST37,低碳钢500N/mmsup2;30~500.03~0.05 C20,C40,15Cr3,16MnCr5, 中碳钢800N/mmsup2;20~400.03~0.04 38...
更新时间: 02:55:30数控加工中心的进给速度和主轴转速的设定有什么规律
数控加工中心的进给速度和主轴转速的设定有什么规律
各种不同的加工手段所才用的最佳的进给速度和主轴转速，和他们能达到什么样的效果
选择合适的进给速度和转速能够提高加工速度，质量。一般可以通过材料和刀具的材质来计算出合适的加工速度。不过经验也很重要，有的加工过程中，计算出来的就不一定合适//
请遵守网上公德，勿发布广告信息
相关问答：
进给速度和主轴转速，是材料的硬度和刀具的大小长短决定，加工中心中级试题库-五星文库
免费文档下载
加工中心中级试题库
导读：（√） 3.调质一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行，（√）4.车床粗加工时，螺纹车刀的刀尖可适当高于零件中心，（√）18.金刚石刀具可用于有色金属的精加工，（√）19.同一加工程序中，M指令是使控制器进行下去加工的编程代码，质量数据分布中心和公差中心（M）一致时，机床加工精度越高，但直接影响加工精度，其加工误差也越大，3.工件加工所测量的尺寸与规定不一致时其差值就是尺寸误差，5.在车床上加
一、判断题1.圆度公差是控制圆柱面横截面形状误差的指标。（√） 2.工艺规程制定的是否合理，直接影响工件的质量劳动生产率及经济效益。（√） 3.调质一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。（√）4.车床粗加工时，产生热量大，应选择以冷却为主的乳化液以减少刀具磨损。（√）5.当工序能力指数在1.33≥CP＞1之间时，就表示生产处于控制状态。（√）6.普通钢件加热温度过高，会出现晶粒长大，钢件变脆。（√）7.同一机床中所使用的刀杆厚度应相同。（√）8.在某些情况下，螺纹车刀的刀尖可适当高于零件中心。（√）9.点位控制的数控机床，刀具相对零件的运动路线是无关紧要的。（√）10.当三相负载作星形连接时，必须接中线。（√）11.钢的晶粒因过热而粗化时，就有变脆的倾向。（√）12.公差等级的选择原则是：在满足使用性能要求的前提下，选用较低的公差等级。（√）13.位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。（√）14.在恒转速条件下车端面时，切削速度是变化的。（√）15.静电对数控机床是有害的。（√）16. 螺纹传动不但传动平稳，而且能传递较大的动力。（√）17.对于转塔式数控机床，选刀和换刀是同时进行的。（√）18.金刚石刀具可用于有色金属的精加工。（√）19.同一加工程序中，允许绝对值方式和增量方式组合运用。（√）20.粗基准只能使用一次。（√）21.辅助支承不起消除自由度的作用，主要承受工件重力，夹紧刀或切削刀。（√）22.为了减小工件变形，薄壁工件不能用轴向夹紧的方法。（×）23.粗基准因精度要求不变所以可重复使用。（×）24.G指令是使控制器和机床按工艺要求顺序动作的编程代码，M指令是使控制器进行下去加工的编程代码。（×）25.车床低速开动时，可测量工件。（×）26.工厂机床动力配线一般为三相四线制，其中线电压为220V，相电压为380V。（×）27.在多轴自动车床中其第二主参数表示最大工件长度。（×）28.永久性全失能伤害指伤害及中毒者肢全或某些器官部分功能不可逆的、丧失的伤害。（×）29.当给定双向公差，质量数据分布中心和公差中心（M）一致时，应计算工序能力指数CPK。（×）30.热处理必须加热和冷却，它是一种物理变化过程。（×）31.辅助性工艺指令在程序中是可有可无的。（×）32.机床分辨率越高，机床加工精度越高。（×）33.对刀点和换刀点是同一概念的东西。（×）34.积屑瘤不改变刀刃形状，但直接影响加工精度。（×）35.杠杆
式百分表的测杆轴线与被测表面的角度可任意选择。（×）36.通常在蜗轮蜗杆传动中，涡轮是主动件。（×）37.φ25±0.12工件，它的公差为0.1。（×）38.车刀出现卷刃和崩刃属于正常磨损。（×）39.机构就是具有相对运动构件的组合。（×）40.某一零件的实际偏差越大，其加工误差也越大。（×）二、单项选择题1.灰铸铁HT200其牌号数字200表示该号灰铸铁的抗拉强度最低值（MPa）。2.车床的主运动是工件的旋转运动。3.工件加工所测量的尺寸与规定不一致时其差值就是尺寸误差。4.在数控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在应用时必须有地址指令。5.在车床上加工轴类零件，用三爪卡盘安装工件，它的定位是四点定位。6.车削精加工时，最好不选用低浓度乳化液。7.代号CZ代表自动车床，CB代表半自动车床。8.单轴转塔自动车床的辅助运动是凸轮机构控制的。9.一般情况下，淬火介质要用普通水，若误用油，就会有硬度不足的缺陷产生。10.对地电压在40V以下是安全电压。11.表示数据集中位置的特征是X非。12.推动PDCA循环的关键在于A阶段。13.人们习惯称的“黄油”是指钙基润滑脂。14.对于复杂系数10F以上的设备，使用500~600小时后应进行一保，使用小时后进行二保。15.直方图出现C型是因为工序能力过剩。16.热处理后进行机加工的钢中最佳硬度值在24RC范围。17.一般固态金属都是晶体。18.材料热处理的淬火代号是C。19.麻花钻头的锥角为118°。20.在技术测量中常用的单位是微米（μm），1μm=1×10的-6次方m=0.001mm。21.有一工件标注为φ10cd7，其中cd7表示轴公差代号。22.可能有间隙可能有过盈的配合称为间隙配合。23.车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度的1~1.5倍。24.车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生中心处有凸面。25.精度等级为G级的可转位刀片，其精度等级为精密级。26.表示固定循环功能的代码有G83。27.静平衡的实质是力平衡。28.被测要素遵守包容原则时，其实际状态遵守的理想过限为最大实体边界。29.内径百分表是一种比较测量法。30.V带型号中F型传动功率最大，O型传动功率最小。31.齿轮传动功率比较高，一般圆柱齿轮传动效率可达98%。32.有一个20Ω的电阻，在30min内消耗的电能为1KW?h，则通过电阻的电流为10A。33.某一正弦交流电压的周期为0.01s，则其频率为100Hz。34.在交流输配电系统中，向远距离输送一定的电功率都采用高压电输电方法。35.用电流表测量电流时，应将电流表与被测电路连接成串联方式。36.现
代数控机床的进给工作电机一般都采用伺服电机。37.用90°角尺测量两平面的垂直度时，只能测出面对面的重度。38.合碳量小于0.77%的铁碳合金，在无限缓慢冷却时，奥氏体转变为铁素体的开始温度是Ar3。39.车长轴时，出现双曲线误差，其产生原因是车刀没有对准工件中心。40.外圆车削中，切削力P与各分力Px、Py、Pz之间的关系是P2=Px2+Py2+Pz2.三、多项选择题1.自动车床最适合于对棒料类、管料的坯料进行加工。2.喷丸是热处理工序之一，它的作用是清理表面、强化表面。3.在车床上加附件和刀具，还能进行车削、磨削、抛光等加工。4.前角的主要作用是使刃口锋利、减少切削变形、减少摩擦力。5.下列属合金结构牌号有40Cr、30CrNi。四、填空题1.编程零点不发生变化的是绝对值编程；以前一点为编程零点的是增量值编程。2.数控信息分为尺寸信息和工艺信息两大类。3.钢中常规元素有C、Si、Mn、P、S等，铸铁也含有这些元素，但其中所含C比钢高得多。4.牙掌和牙轮都要进行渗碳、淬火和回火等热处理，但牙掌比牙轮多一道重要的渗硼热处理工序。5.燃烧必须有可燃物、助燃物、火源同时存在。6.造成工序质量波动的原因有以下五个方面：人、机器、原料、方法、环境。7.使用设备时要做到“三好四会”，即用好、保养好、修好、会使用、会保养、会检查、会排除故障。8.对设备操作者要求做“三勤”即勤检查、勤加油、勤保养。9.杠杆式卡规、杠杆式千分尺都是利用杠杆和齿轮的放大来提高测量精度的。10.加工余量的大小不仅和加工表面在加工前所存在的各种误差和缺陷层有关，而且与工件在加工过程中定位基面的变更情况有密切的关系。11.淬火必须经过加热、冷却过程，不可避免有变形。这种变形是由应力引起的。采用合金钢类型材料制零件，在油中淬火，可减少形变。12.气动三大件是：滤清器、调压阀、油雾器。13.代码解释：M02 程序结束，M04 主轴逆时针旋转，M08 上刀架冷却打开，M12 滑板回到1P点才能启动，M17 滑板在任意位置可以启动，M30 程序结束。14.刀具磨损形式有后刀面磨损、前刀面磨损和前、后刀面同时磨损。15.常用切削液分乳化液和切削液两大类。16.工序能力用符号B（δs）表示，工序能力指数用符号Cp或Cpk表示。17.工艺基准一般可分为定位基准、测量基准和装配基准。18.钻头切削部分的六个基本角度，分别是钻头前角、后角、主偏角、锋角、端面刃倾角、螺旋角。19.无断屑槽刀片，装在刀杆上形成负前角和负刃倾角。20.任何提高劳动生产
率的措施，都必须以保证安全和产品质量为前提。21.在横向车削时（如车端面、切断、切槽），车刀相对于工件走出的是一条阿基米德螺旋线。22.常用的标注圆锥有两种，它们是莫氏圆锥和米制圆锥。23.长度尺寸超过直径3倍以上的旋转零件，叫做轴类零件。24.测量中，不允许出现粗大误差，若发现粗大误差，应设法从测量结果中加以剔除。25.“进给保持”键在加工螺纹时无效。26.为了从零件上切下一层切屑，必须具备两种运动，即工件的主运动和刀具的进给运动。27.使用硬质合金刀具时，必须有足够冷却液或不给冷却液。28.麻花钻的两条切削刃应该对称，横刃斜角为55°。29.手用丝锥一般由2~3个组成一套。30.被加工钢材的导热性越低，由切屑带走的热量就越少，而刀具上集聚的热量就越多。31.不锈钢按其化学成分可分为铬不锈钢和镍不锈钢两类。32.用百分表校正时，表针的压进量不宜过大，否则会因影响灵敏度而降低校正精度。33.车刀按用途分，可分为外圆车刀、端面车刀和内孔车等。34.刀具材料一般分为高速钢和硬质合金两大类。35.刀具磨损的类型有黏结磨损、相变磨损、扩散磨损和氧化磨损等。36.在加工中使用切削液，其作用是降低切削温度和减少磨损。37.锥度1:4常用于车床主轴连接及轴头连接，其锥度是14°15′。五、名词解释题1.设备三级保养：设备的例行保养、一级保养、二级保养统称为设备三级保养。2.机床型号：是机床产品代号，由汉语拼音和阿拉伯数字组成，用以表示机床的类别、使用和结构特性以及主要技术规格。3.自动车床：机床经调整后，能自动完成一切切削运动和辅助运动。当一个工件加工完毕后，还能自动重复加工的车床。4.操作规程：指导工作对该工序具体操作的技术方法标准以及质量要求。5.数控加工：在数控机床上按事先编好的零件加工程序进行加工。6.准备功能代码：使数控机床建立起某种加工方式的指令。如插补、刀具补偿、固定值循环等。7.生产性外伤：在生产劳动中，由于外部因素的直接作用而引起的机体组织突然损伤，是工伤的一种。8.分层法：把搜集来的数据按照不同的目的加以分类再进行加工整理的办法。9.渗碳：将钢加热到奥氏体状态，渗碳介质在高温下所分解的活性炭原子被其表面吸收和扩散，然后再淬火和低温回火，此过程叫渗碳。10.渗硼：将钢加热到奥氏体状态，与渗硼剂高温下分解为活性硼原子化合成硼化物，从而产生一坚硬厚层的过程。11.系统误差：在一定测量条件下，多次测量同一量值
包含总结汇报、文档下载、教学研究、办公文档、资格考试、教程攻略、旅游景点、word文档、外语学习以及加工中心中级试题库等内容。本文共2页
相关内容搜索