点焊机焊接车间需要注意的安全技术规范
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点焊机焊接车间需要注意的安全技术规范
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、电弧焊&&&
1、点焊机焊接前，外壳接地是，否牢固先检查电气线路是否完好。&&&
2、操作前必须检查周围有否易爆、易燃物品，必须移开易爆易燃物品才能工作。&&&
3、焊接操作时必须先戴手套、防护面罩、脚套等。无面罩时不能直视弧光。&&&
4、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁&&&
电焊机。&&&
5、电焊金属工具不能放于工作台上，以免短路烧毁。&&&
6、不能用手直接拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护好眼睛。&&&
二、气焊&&&
1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。&&&
2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。&&&
3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。&&&
4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是&&&
危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。&&&
5、注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤&&&
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地址：广东省深圳市宝安区沙井镇新二工业区红巷路新新大夏4楼305室&&&
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金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲
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本大纲规定了金属焊接与切割作业人员的安全技术理论和实际操作培训的目的、要求和内容。　　1、适用对象　　拟取得金属焊接与切割作业的《特种作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业上岗基本条件的劳动者。　　2、培训目的　　通过培训，使培训对象掌握金属焊接与切割作业的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。　　3、培训要求　　3．1理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。　　3．2实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。　　3．3注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。　　3．4由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。　　3．5采用国家统一编写的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。　　4、培训内容　　4．1通用部分　　指所有培训对象都应接受培训的内容。　　4．1．1安全技术理论　　4．1．1．1焊接与切割基础知识。　　4．1．1．1．1焊接与切割概述。　　4．1．1．1．2金属学及热处理基本知识。　　4．1．1．1．3常用金属材料的一般知识。　　4．1．1．1．4焊接与切割工艺基础。　　4．1．1．2焊接与切割安全用电。　　4．1．1．2．1焊接与切割作业用电基本知识。　　4．1．1．2．2焊接与切割设备的安全用电要求。　　4．1．1．2．3常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因及其防范措施。　　4．1．1．2．4触电急救方法。　　4．1．1．3焊接与切割防火防爆。　　4．1．1．3．1燃烧与爆炸的基础知识。　　4．1．1．3．2焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及其防范措施。　　4．1．1．3．3火灾、爆炸事故的紧急处理方法。　　4．1．1．3．4灭火技术。　　4．1．1．4焊接与切割作业劳动卫生与防护。　　4．1．1．4．1焊接与切割作业中有害因素的来源及其危害。　　4．1．1．4．2焊接与切割作业劳动卫生防护措施。　　4．1．1．4．3补焊化工设备作业中的防中毒技术。　　4．1．1．5特殊焊接与切割作业安全技术。　　4．1．1．5．1化工及燃料容器、管道的焊补安全技术。　　4．1．1．5．2登高焊接与切割的安全措施。　　4．1．1．5．3水下焊接与切割作业安全技术。　　4．1．2& 实际操作　　4．1．2．1个人防护用品的佩戴和使用。　　4．1．2．2对焊接与切割设备保护性接地(零)的检查。　　4．1．2．3安全操作焊接与切割及其辅助设备。　　4．1．2．4触电急救。　　4．1．2．5火灾、爆炸事故紧急处理。　　4．1．2．6消防器材的选择和使用。　　4．1．2．7焊接与切割作业现场烟尘、有毒气体、射线等防护操作。　　4．1．2．8焊接与切割作业前后工作场地及周围环境的安全性检查及不安全因素的排除。　　4．2气焊气割　　拟从事气焊气割的作业人员除4．1通用部分外，还应接受以下内容的培训：　　4．2．1安全技术理论培训　　4．2．1．1气焊气割的基本原理和适用范围及其安全特点。　　4．2．1．2气焊气割火焰及主要工艺参数选择。　　4．2．1．3气焊气割常用气体的性质及其使用安全要求。　　4．2．1．4乙炔发生器的使用安全要求。　　4．2．1．5常用气瓶的结构和常见爆炸事故的原因及其在运输、储存、使用过程中的安全措施。　　4．2．1．6输气管道常见燃烧爆炸的原因及其安全技术要求。　　4．2．1．7焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构、工作原理及其安全使用要求。　　4．2．2& 实际操作训练　　4．2．2．1常用气瓶的识别及现场安全使用。　　4．2．2．2乙炔发生器的安全操作、正确管理和维护。　　4．2．2．3焊炬、割炬、阻火装置、减压器、胶管等附件的安全使用。　　4．2．2．4对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故的相应预防措施。　　4．2．2．5对常用金属材料进行安全焊接操作，根据工件情况选用焊炬或割炬并对气体火焰及有关参数进行调整。　　4．3焊条电弧焊与碳弧气刨　　拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除4．1通用部分外，还应接受以下内容的培训：　　4．3．1安全技术理论培训　　4．3．1．1焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围。　　4．3．1．2焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点。　　4．3．1．3焊条与焊接参数的选用方法。　　4．3．1．4焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理。　　4．3．1．5焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。　　4．3．2实际操作训练　　4．3．2．1焊条电弧焊与碳弧气刨设备的操作使用和维护保养方法。　　4．3．2．2焊条及其它焊接参数的选用。　　4．3．2．3焊条电弧焊的基本操作。　　4．3．2．4碳弧气刨的基本操作。　　4．3．2．5对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相应预防措施。　　4．4& 埋弧焊　　拟从事埋弧焊的作业人员除4．1通用部分外，还应接受以下内容的培训：　　4．4．1安全技术理论培训　　4．4．1．1埋弧焊工作原理及特点。　　4．4．1．2埋弧焊设备的基本结构和工作原理。　　4．4．1．3常用焊接材料(焊丝、焊剂)的分类和型号、焊接材料和焊接参数的选择。　　4．4．1．4埋弧焊的基本操作规范和安全要求。　　4．4．2实际操作训练　　4．4．2．1辨识埋弧焊设备的主要组成部分。　　4．4．2．2焊接设备的操作使用和维护保养。　　4．4．2．3对埋弧焊中的触电、机械伤害等事故的发生采取的相应预防措施。　　4．4．2．4常用低合金钢板-板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整。　　4．4．2．5常用低合金钢管-管对接水平固定焊条电弧焊的安全操作。　　4．5& 气体保护电弧焊　　拟从事气体保护电弧焊的作业人员除4．1通用部分外，还应接受以下内容的培训：　　4．5．1安全技术理论培训　　4．5．1．1气体保护电弧焊的原理、分类、适用范围及其安全特点。　　4．5．1．2常用保护气体及其性质。　　4．5．1．3常用气瓶的安全使用要求。　　4．5．1．4常用焊接材料的型号和用途、焊接材料和焊接参数的选择。　　4．5．1．5钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的基本结构和工作原理。　　4．5．1．6钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊的操作规范和安全要求。　　4．5．2& 实际操作训练　　4．5．2．1辨识钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊所用设备的主要组成部分。　　4．5．2．2所用设备的操作使用和维护保养　　4．5．2．3对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取的相应预防措施。　　4．5．2．4低合金钢板-板及管-管的钨极氩弧焊打底与焊接操作。　　4．5．2．5低合金钢板-板及管-管的二氧化碳气体保护焊或富氩混合气体保护焊的操作。　　4．6& 电阻焊　　拟从事电阻焊的作业人员除4．1通用部分外，还应接受以下内容的培训：　　4．6．1安全技术理论培训　　4．6．1．1电阻焊的基本原理和分类。　　4．6．1．2点焊、凸焊、缝焊、对焊的特点和应用范围及焊接参数的选择。　　4．6．1．3所用设备的基本结构和工作原理。　　4．6．1．4电阻焊的操作规范和安全要求。　　4．6．2& 实际操作训练　　4．6．2．1辨识点焊、凸焊、缝焊、对焊设备的主要组成部分。　　4．6．2．2焊接设备的操作使用和维护保养。　　4．6．2．3对电阻焊中有关触电、机械伤害采取的预防措施。　　4．6．2．4点焊、凸焊、缝焊、对焊基本操作。　　4．7& 钎焊　　拟从事钎焊的作业人员除4．1通用部分外，还应接受以下内容的培训：　　4．7．1& 安全技术理论培训　　4．7．1．1钎焊的基本原理和应用范围。　　4．7．1．2钎焊生产工艺。　　4．7．1．3钎焊方法的分类及其安全特点。　　4．7．1．4钎料的分类、特性、用途及选择方法。　　4．7．1．5钎剂的分类、特性、用途及选择方法。　　4．7．1．6常用钎焊设备的基本结构和工作原理。　　4．7．1．7常用钎焊操作中的安全与防护。　　4．7．2& 实际操作训练　　4．7．2．1辨识火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊的主要组成部分。　　4．7．2．2焊接设备的操作使用和维护保养。　　4．7．2．3对钎焊中有关触电、烧伤、中毒、爆炸及火灾事故采取的相应预防措施。　　4．7．2．4火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊的基本操作。　　4．8& 其它焊接与切割　　对高频焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、冷压焊、超声波焊、旋转电弧焊、电渣焊、铝热焊、激光焊接与切割、电子束焊、等离子焊接与切割等其它焊接与切割作业人员，为满足本大纲2规定之目的，在保证总学时数的前提下，培训内容除4．1通用部分外，还应结合本操作项目实际，增加选学内容。　　5、复审培训内容　　5．1典型事故案例分析。　　5．2有关法律、法规、标准、规范。　　5．3有关焊接与切割方面的新技术、新工艺、新材料。　　5．4对取证后或上次复审后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。　　6、课时安排　　6．1每一操作项目的培训时间不少于100学时，其中实际操作训练时间不少于40学时。具体章节课时安排参考附表。　　6．2复审培训时间不少于24学时。　　附表金属焊接与切割作业人员培训课时安排.doc　　金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准　　--------------------------------------------------------------------------------　　1、适用范围　　本标准规定了金属焊接与切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容及方法。　　本标准适用于中华人民共和国境内从事金属焊接与切割的作业人员。　　2、引用标准　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。　　GB9448-99 焊接与切割安全　　GB/T3375-94 焊接术语　　3、定义　　金属焊接与切割作业包括气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护电弧焊、电阻焊、钎焊及其它焊接与切割等准操作项目。　　3．1& 气焊与气割(用O表示)　　3．1．1 气焊 oxyfuel gas welding　　利用气体火焰作为热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，近来也有利用液化气或丙烷燃气的焊接。　　3．1．2& 气割 oxyfuel cutting　　利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。　　3．2& 焊条电弧焊与碳弧气刨 (用Sc表示)　　3．2．1焊条电弧焊shielded metal are welding　　用手工操纵焊条进行电弧焊接。　　3．2．2碳弧气刨 carbon are cutting　　使用石墨或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。　　3．3埋弧焊 submerged are welding (用Su表示)　　电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。　　3．4气体保护电弧焊 gas shielded are welding (用G表示)　　用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊(如氩弧焊、二氧化碳保护焊、混合气体保护焊等)。　　3．5 电阻焊 resistance welding& (用R表示)　　工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。　　3．6 钎焊& （无对应英文词，用B表示）　　硬钎焊(brazing)和软钎焊(soldering)的总称，是指采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件方法。　　3．7 其它焊接与切割 （用字母E表示具体作业项目的英文字母小写，并用下标表示）　　除上述焊接与切割方法以外的所有焊接与切割方法。　　4、基本条件　　4．1年满18周岁。　　4．2具有初中以上文化程度。　　4．3身体健康，双眼裸视力在4.8以上，且矫正视力在5.0以上，无高血压、心脏病、眩晕病、癫痫病等妨碍本作业的疾病及生理缺陷。　　5、考核方法　　5．1考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。　　5．2安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。　　5．3实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。　　5．4安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。考试不及格者，允许补考1次，补考仍不及格者需重新培训。　　6、安全技术考核内容及要求　　6．1安全技术理论通用部分　　指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的安全技术理论知识。　　6．1．1焊接与切割基础知识　　6．1．1．1了解焊接与切割技术的应用和发展概况，熟悉焊接与切割的方法和分类。　　6．1．1．2了解金属学及热处理一般知识。　　6．1．1．3了解金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号。　　6．1．1．4掌握焊接与切割工艺基础知识。　　6．1．2焊接与切割安全用电　　6．1．2．1了解焊接与切割安全用电基本知识。　　6．1．2．2掌握焊接与切割设备安全用电要求。　　6．1．2．3了解常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因，熟练掌握其防范措施。　　6．1．2．4掌握触电急救方法。　　6．1．3 焊接与切割作业防火防爆　　6．1．3．1掌握燃烧与爆炸基础知识。　　6．1．3．2了解焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因，熟练掌握其防火防爆措施。　　6．1．3．3掌握火灾、爆炸事故的紧急处理方法。　　6．1．3．4掌握灭火技术。　　6．1．4 焊接与切割劳动卫生与防护　　6．1．4．1了解焊接与切割作业环境中有害因素及其来源，认识其危害。　　6．1．4．2熟练掌握焊接与切割作业中的劳动卫生防护技术。　　6．1．4．3熟练掌握焊补化工设备作业中的防中毒措施。　　6．1．5 特殊焊接与切割作业安全技术　　(本章内容要求应根据所从事作业的实际情况而定，直接从事其作业的人员应熟练掌握，其他人员了解即可。)　　6．1．5．1燃料容器、管道的焊补安全技术。　　6．1．5．2登高焊接与切割作业安全措施。　　6．1．5．3水下焊接与切割作业安全技术。　　6．2 实际操作通用部分　　指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的实际操作技能。　　6．2．1 能够正确佩戴和使用个人劳动防护用品。　　6．2．2 熟练检查焊接与切割设备保护性接零(地)线。　　6．2．3 熟练操作焊接及其辅助设备。　　6．2．4 熟练进行焊接与切割作业烟尘、有毒气体、射线等的现场防护操作。　　6．2．5 能够在焊接与切割作业前后对工作场地及周围环境进行安全性检查并排除不安全因素。　　6．2．6 熟练选择和使用消防器材。　　6．3 气焊与气割作业　　拟从事气焊与气割的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：　　6．3．1气焊与气割安全技术理论　　6．3．1．1了解气焊与气割基本原理和适用范围，掌握其安全特点。　　6．3．1．2掌握气焊与气割火焰及主要工艺参数选择。　　6．3．1．3了解常用气体的性质，熟练掌握其使用安全要求。　　6．3．1．4掌握乙炔发生器安全使用要求。　　6．3．1．5了解常用气瓶结构、熟练掌握其搬运、储存、使用安全技术。　　6．3．1．6掌握输气管道的安全检查方法。　　6．3．1．7掌握焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构，熟练掌握其安全使用要求。　　6．3．2& 气焊与气割实际操作　　6．3．2．1熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶。　　6．3．2．2能够安全操作、正确维护乙炔飞行器。　　6．3．2．3熟练使用焊炬、割炬、回火防止器、减压器、胶管等附件。　　6．3．2．4能够对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故采取相应的预防措施。　　6．3．2．5能够用氧-乙炔或液化石油气对常用金属材料进行安全焊接操作，能根据工件情况选用& 焊炬或割炬并会对气体火焰及有关参数进行调整。　　6．4& 焊条电弧焊与碳弧气刨作业　　拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：　　6．4．1焊条电弧焊与碳弧气刨安全技术理论　　6．4．1．1了解焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围。　　6．4．1．2熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点。　　6．4．1．3了解焊条的型号及焊条和焊接参数的正确选用方法。　　6．4．1．4了解焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理。　　6．4．1．5熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。　　6．4．2焊条电弧焊与碳弧气刨实际操作　　6．4．2．1熟练操作常用的交流与直流焊条电弧焊设备和碳弧气刨设备。　　6．4．2．2能够对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤、中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施。　　6．4．2．3熟练操作主要板-板、管-管或管-板等不同接头形式和V形、U形等不同坡口形式及平焊、立焊、横焊等不同位置的焊条电弧焊。　　6．4．2．4熟练操作碳弧气刨。　　6．5& 埋弧焊作业　　拟从事埋弧焊的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：　　6．5．1埋弧焊安全技术理论　　6．5．1．1了解埋弧焊基本原理及特点。　　6．5．1．2了解常用埋弧焊的焊接材料(焊丝、焊剂等)的分类、型号及焊接材料和焊接参数的正确选择。　　6．5．1．3了解常用埋弧焊设备的基本结构和工作原理。　　6．5．1．4熟练掌握埋弧焊基本操作规范及安全要求。　　6．5．2& 埋弧焊实际操作　　6．5．2．1能够辨识埋弧焊设备的主要组成部分。　　6．5．2．2能够对埋弧焊中的触电、机械伤害等事故的发生采取相应的预防措施。　　6．5．2．3熟练进行常用低合金钢板-板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整。　　6．5．2．4熟练进行常用低合金钢管-管对接水平固定焊条电弧焊操作。　　6．6& 气体保护电弧焊作业　　拟从事气体保护电弧焊的作业人员，除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：　　6．6．1气体保护电弧焊安全技术理论　　6．6．1．1了解气体保护电弧焊的原理、分类及适用范围，掌握其安全特点。　　6．6．1．2掌握常用保护气体及其性质。　　6．6．1．3熟练掌握常用气瓶的安全使用要求。　　6．6．1．4了解常用气体保护焊的焊接材料型号和用途及焊接材料和焊接参数的正确选择方法。　　6．6．1．5了解钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的基本结构和工作原理。　　6．6．1．6熟练掌握钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊操作规范和安全要求。　　6．6．2气体保护电弧焊实际操作　　6．6．2．1能够辨识钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、富氩混合气体保护焊所用设备的主要组成部分。　　6．6．2．2能够对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取相应的预防措施。　　6．6．2．3熟练进行低合金钢板-板及管-管的钨极氩弧焊打底与焊接操作或熟练进行低合金钢板-板及管-管的二氧化碳气体保护焊或富氩混合气体保护焊。　　6．7& 电阻焊作业　　拟从事电阻焊的作业人员，除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：　　6．7．1电阻焊作业安全技术理论　　6．7．1．1了解电阻焊的基本原理和分类。　　6．7．1．2了解点焊、凸焊、缝焊、对焊的特点及应用范围及焊接参数的选择方法。　　6．7．1．3了解常用电阻焊设备的基本结构和工作原理。　　6．7．1．4熟练掌握电阻焊的操作规范和安全要求。　　6．7．2电阻焊实际操作　　6．7．2．1能够辨识点焊、凸焊、缝焊、对焊所用设备的主要组成部分。　　6．7．2．2能够对电阻焊中有关触电、机械伤害采取相应的预防措施。　　6．7．2．3熟练进行点焊、凸焊、缝焊、对焊操作。　　6．8& 钎焊作业　　拟从事钎焊作业的人员，除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：　　6．8．1& 钎焊安全技术理论　　6．8．1．1了解钎焊的基本原理和适用范围。　　6．8．1．2了解钎焊的生产工艺。　　6．8．1．3了解钎焊方法的分类，掌握其安全特点。　　6．8．1．4掌握常用钎料、钎剂的分类、用途和选择方法。　　6．8．1．5了解常用钎焊设备的基本结构和工作原理。　　6．8．1．6熟练掌握常用钎焊操作中的安全与防护。　　6．8．2& 钎焊实际操作　　6．8．2．1能够辨识火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊所用设备的主要组成部分。　　6．8．2．2能够对钎焊中有关触电、烧伤、中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施。　　6．8．2．3熟练进行火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊操作。　　6．9& 其它焊接与切割作业　　对于高频焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、冷压焊、超声波焊、旋转电弧焊、电渣焊、铝热焊、激光焊接与切割、电子束焊、等离子焊接与切割等其它项目的焊接与切割作业人员，除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应结合本岗位情况，增加与准操作项目相应的考核内容。具体内容由各省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门确定。　　7、复审考核内容　　7．1& 检索违章情况，没有严重违章记录。　　7．2& 体检合格。　　7．3& 安全技术理论及实际操作考核合格。　　除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作能力外，还应考核以下内容：　　7．3．1了解典型金属焊接与切割作业事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。　　7．3．2了解有关金属焊接与切割作业方面的新法律、法规、标准和规范。　　7．3．3了解有关金属焊接与切割作业方面的新产品、新技术、新工艺。
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作者：安全管理网　来源：安全管理网　点击：
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1. 基本要求
1.1 本工种属国家指定的特殊工种之一。从事本工种工作者，必须经过专业安全培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。该工种人员应定期接受安全教育，凡复训不合格者，不得继续从事该项工作。
1.2 电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。
1.3 工作地点周围5m内，不准放置易燃、易爆物品。乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。
1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气、乙炔软管混放。
2.1 穿戴好防护用品，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。
2.2 上岗前严禁喝酒。
2.3 认真检查设备、用具是否良好安全，检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。
2.4 认真检查与整理工作场地，清除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。
2.5 禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。
3.1 合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。
3.2 注意保护手把线与回线不受机械损伤。
3.3 移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。
3.4 焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，联系电修人员修理。
3.5 工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。
3.6 雨天或厂房漏雨时，应将焊机遮盖好，所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑物上。
3.7 在焊割大型或笨重物体时，工件必须放置平稳。
3.8 焊割有锈工作物，进行除锈或清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。
3.9 焊割完的灼热工件不准放在电线、乙炔橡胶软管及氧气瓶、氧气橡胶软管及安全通道上，应放置在规定的或安全的地方。
3.10 移动电焊机时，不准用手把线或其它导线作捆绑绳索使用。
3.11 电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或机床设备上。焊钳线和回线必须接触良好。
3.12 用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，严禁焊、割。
3.13 严禁在有压力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物质的工作物上焊割。
3.14 如附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等），应严禁焊割。
3.15 进行高处焊割作业时，应遵守以下规定：
3.15.1 使用的登高梯台应安全可靠。
3.15.2 登高梯台应放置稳固。
3.15.3 挂好安全带。使用的工具应用绳索传递，不准随手上下抛扔。
3.15.4 高处作业处下面10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，必要时，应设监护人员。
3.15.5 高处作业时，焊、割具和管、线应挂在安全可靠处所，地面设监护人员。不准将管线缠在身上，上、下及作业。
3.15.6 高处作业人员应身体状况良好。
3.15.7 高处作业在采取了必要的安全措施后，必须经安全部同意，方可焊割。
3.16 焊接工作物时，接地必须良好。
4.1 切断电源，盘好电线，并把它放在指定地点，将焊机擦拭干净。
4.2 清扫场地，焊割完的灼热工件应放在安全地点，工作地点溅落火星应彻底熄灭。
4.3 切断气源，盘好氧气与乙炔橡胶软管，放在指定地点；未与气源脱离的氧气和乙炔软管严禁存放在工具箱内。
4.4 做好交接班，并与接班者共同检查安全。
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