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化工厂安全检修作业
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化工厂大检修总结
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【化工厂大检修】检 修 总 结九月份，***对部分装置的设备进行了为期十天的 停车检维修工作。这次检修公司各级领导高度重视，全面统 筹，周密组织，分工明确，制定了科学详尽的检维修， 在公司各级领导的指挥督导和各承包商的积极配合下，各参 加检维修工作的承包商按照检维修计划，顺利完成了各自承 担的预定检维修工作，并达到了预期的检维修效果。就这次 的检维修工作我们**公司进行以下总结：一、工作回顾这次检修我们主要承担了 MMA、MTBE、TO 三个装置 50 多 个检维修任务的保温拆复位工作。在检修开始前一个月我们就开始积极筹备， 对人员进行了 入厂和技术等各方面的，为每名员工发放了工作所 需的 PPE，使每个参检的员工都达到了所应具备的素质和要 求。对检修所使用的设备工具等进行统计检查，能维修的进 行维修，对不合格的工具坚决进行报废处理，需购置的按工 作任务需要进行购置。对检修所需材料，按公司指定的厂家 和品牌进行，提前储备。检修前我们积极和现场的维修 工程师、技师以及装置负责人、现场操作人员技进行联系沟 通，对每一项工作任务进行现场逐一确认，熟知每一项工作 任务的具体位置，了解每一项工作任务的时间进度和技术要求，充分做好了检修前的准备工作。检修过程中，所有参检人员每天坚持开安全早会，及时准 确的了解每天的工作内容和注意事项。我们的现场主管每天 按照维修计划和具体工作情况进行合理的调度安排人员，所 有工作任务都在循序渐进不条不紊中进行。在作业过程中每 名员工都能够严格遵守公司，严格遵守公司安全生 产管理规定，严格按照公司作业工艺流程和要求进行文明施 工，圆满完成工作任务，整个检修过程中没有出现因为我们 的工作不到位而影响到其他工作的正常进行。在完成好任务 的同时，我们不忘设备的安全和材料的保护，对所拆的保温 材料，材料比较多的用防雨布进行覆盖，材料少体积小的装 入塑料袋中进行保护，所有材料码放整齐保护到位，卫生打 扫干净彻底。没有给公司造成任何浪费和环境影响。在检修保温复位过程中，我们严把质量关，每一项工作任 务都按工艺流程和技术要求进行施工。对能用的材料绝不浪 费，对需更换的材料进行请示，经现场主管确认允许后再进 行材料更换，对原已损坏的材料进行修复加工，改善和提高 了材料的保温作用，从而保证了施工质量和保温效果。在最 后保温全面回装时，全体员工充分发挥能吃苦，能攻坚，责 任心强的特点，克服了时间短工作量大的困难，加班加点进 行回装，在大家的共同努力下按时保质保量的完成了工作任 务，为装置的顺利开车恢复生产，尽了自己的一份力量。二、存在问题虽然我们的员工在工作中都能够很好的遵守公司的各项 规定，较好的完成好自己的本职工作，但在工作中也存在一 些小问题，有些员工为了图方便好干活在作业时对自身防护 重视不够，如有些员工在保温的过程中没有按作业票要求佩 戴口罩和防尘服，个别班组长作业前对员工安全技术交底不 够详细等。三、下步打算在以后的工作中，我们将一如既往的做好我们的本职工 作，不断组织员工进行培训和学习，克服以前工作中存在的 问题，进一步提高员工的安全意识，不断提高员工的技术水 平，全面提高员工的综合素质，以更高的标准和要求完成好 以后的工作，积极为下次检修做准备，争取在下次检修中取 得更好成绩。
【化工厂大检修总结】2012 年化学公司生产中心 停产检修总结化学公司生产中心 2012 年 9 月2012 年化学公司生产中心停产检修项目自 2012 年 3 月立项以来，几经推敲修改，根据 公司批复的预算金额，于 8 月份正式确定了检修的具体项目及相关项目的检修预算，并于 9 月 3 日起正式全面实施，现已经完成了预定的施工项目，并达到了预期的检修效果。在此之 际，针对检修项目运作的全过程的得与失进行深入客观的总结，以提升目前生产中心的项目 管理水平，并为今后类似工作的开展确定示范模板。现对检修各方面执行情况总结如下1． 项目方案准备：上次生产中心进行系统的停产检修是在 2010 年 10 月份进行，到本次检修时已经接近两 年，作为危险化学品生产，也是塘沽区消防重点防范单位和天津市重大危险源，必须根 据系统的运行情况，定期对生产系统进行停产检修，以消除安全隐患。在公司领导、分公司领导的密切关注下，生产中心各级人员根据批复的预算金额，对原 预计的项目进行了优化调整，确定了最终的检修项目。序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 外委压力变送器、流量计校验 DCS 系统维护：精密点检（外委）&除尘（自修） 检查并维修二期三台预聚物储槽的温井 维修厂区内蒸汽管线并更换主装置地沟排凝管线 清洗二期 1 台成品储罐 供暖管线整改、原材料卸料区引氮气管线 厂区部分管线保温 34 台压力容器外检准备及配合 为空气和氮气储罐加一个直爬梯和维修平台 更换一期复配车间卷帘门为大铁门，维修暖房两侧卷帘门 维修一期冷冻机房屋顶防水、房屋北墙、一期聚合车间东西外墙瓷砖、厂区道路维修 循环水改造项目 制安一台 30 方成品储罐项目 制安两台 3 方预聚物储槽项目 真空系统改造 3 个反应釜夹套检测及维修 项 目 名 称根据以上项目内容特点，项目特点为点多面广，虽然有的项目内容不多，但涉及到安全 保障、环境保护等重要事项，为此需要制定切实可行的施工方案及开停车方案等技术方案和 严谨细致的安全控制方案，以确保达到安全施工，实现预期检修效果的目的。生产中心对上述检修内容进行了细化分工，责任落实到人，并采用系统化管理为每一个子项目编制了项目代号，指定了各项目的负责人和现场监护人。各项目的负责人组织项目参与人细化施工方案，并落实施工准备相关事项。序 号 1 2 3 设 4 备 5 6 7 9 10 安 11 全 12 13 14 生 15 产 16 17 2005 修-P04 2005 修-P05 真空系统改造 3 个反应釜夹套检测及维修 2005 修-P03 制安两台 3 方预聚物储槽项目 2005 修-S04 车间东西外墙瓷砖、厂区道路维修 2005 修-P01 2005 修-P02 循环水改造项目 制安一台 30 方成品储罐项目 2005 修-S03 卷帘门 维修一期冷冻机房屋顶防水、房屋北墙、一期聚合 2005 修-E05 2005 修-E06 2005 修-E08 2005 修-S01 2005 修-S02 清洗二期 1 台成品储罐 供暖管线整改、原材料卸料区引氮气管线 厂区部分管线保温 34 台压力容器外检准备及配合 为空气和氮气储罐加一个直爬梯和维修平台 更换一期复配车间卷帘门为大铁门，维修暖房两侧 2005 修-E04 维修厂区内蒸汽管线并更换主装置地沟排凝管线 分 项目编号 类 2005 修-E01 2005 修-E02 2005 修-E03 外委压力变送器、流量计校验 DCS 系统维护：精密点检（外委）&除尘（自修） 检查并维修二期三台预聚物储槽的温井 项 目 负责人 现场监护人在公司、分公司领导和原生产中心的指导和帮助下，对方案进行了多次论证分析，并最 终确定正式的停产检修施工方案。2．安全保障工作：为保障整个停产检修过程安全施工，避免出现安全事件和事故，生产中心组织各项目负 责人就所负责的项目进行了风险辨识，并由安全监督和分公司质量安全管理部对提交的风险 辨识进行评估分级，并确定了安全控制方案和应急预案，并对重点环节制定了单项控制方案。对停车及余料制定处置方案； 对电气作业许可证制定严格的审核； 对盲板的安装与拆除制定了严格的管理制度，并编制了专用的记录表格； 对消防器材及应急用具进行了逐项准备； 对用于系统处置的废液罐明确了负责专人； 对开车投料制定了具体方案； 对其它相关工作也制定相关的管理办法。在施工单位进入现场作业前，由分公司质量安全管理部和安全监督组织对施工人员进行 了安全培训，并作了详细的记录，对生产中心的安全管理规定进行详细的讲解，对特殊作业 的许可程序进行了详细的讲解，确保施工过程中指挥有力，各项安全管理规定得以切实落实。为各项目设计了施工日报表，由生产中心指定的项目现场监护人负责组织填写，实行每 一子项目在每一开工日内及时填写制度。每天由该现场监护人逐项审核施工单位人员、施工 工器具、施工内容、施工风险辨识等现场审核签字，每日施工完成后，详细记录当日工作量 及明天的，同时对出现的问题和需要协调解决的问题逐一记录，施工单位负责人确 认，并分别由生产监督、设备监督、安全监督审核确认后，交留资料管理专员整理存档。通过以上跟踪管理制度，充分调动了各级人员的积极性，实现了全员参与安全管理，并 确保了各项安全指令的有效执行。3．预算管理本次停产检修明确了预算管理目标，严格禁止突破预算，为此在分公司的领导下，在公 司相关的大力配合下，生产中心对检修内容进行了优化论证，对能够自检自修的项目提 前实施，包括软水机组补充树脂； 厂区管廊桥架、钢平台及成品储罐除锈并刷油漆； 卸料区换热器西侧加遮阳板； 清理地下柴油储罐罐底积水； 清洗成品储罐呼吸阀等项目。总计节约 3 万元左右。本次停产检修分为外委检验和强制检验部分、维修基建部分、采购部分。其中外委检验和强制检验部分费用相对较为固定，可压缩空间较小； 维修基建部分采用了招投标管理，通过引进竞争，大大降低了项目成本，为完成预算控 制目标起到了关键作用； 采购部分依据公司采办管理制度，按照预定的预算完成了采购任务。由于在项目前期准备、过程实施中，分公司主管领导全程参与，并实施有效管理，确保 预算控制目标的实现。在施工过程中，严格禁止随意增项，增大项目费用的情况出现，各子项目基本按预定施 工范围完成。需要说明的是三台聚合釜夹套检测和维修项目和厂区 120m2 道路维修内容，是 在大修预算批复后经停产检修协调会确定增加的内容。道路维修按调整后的预算实施完成， 而聚合釜夹套检测和维修， 原投标预算仅为几百元， 而在实际执行中，由于塘沽区技术监督局不具备检验资质，需要维修单位到天津市局申请维 修前检测、维修方案审批，维修后检验等手续，同时在漏点打磨清理出来后，发现损坏的程 度和维修难度超过预期，造成工作量事实增加，该项费用会有所增加。4．停产前准备工作在停产日期确定后，由市场发展部向生产部各作业区和作业室、公司相关部门以联络函 的形式正式发出通告，由客户中心各项目提出备料计划，并协调各油矿及时返回空余药剂罐， 以确保供应链按计划合理运作。生产中心牵头组织了停产备料协调会，确认了各油矿现有库 存，在计划停产检修 11 天的基础上，将库存量调整到 15-18 天，预防检修进度变化造成药剂 供应中断的局面。在停产前，提前设计原料进货量和消耗量，基本上实现了 9 月 3 日停产前将主要罐存原 材料按比例自然消耗尽，避免排放残余物料造成的安全隐患和资源浪费。按照停产检修排料 和清罐方案，各项准备工作到位。能提前就位的准备工作和不需要停车开展的项目先行布置，需要外检的仪表元件标识清 楚，需要拆除的保温提前拆除，需要安装盲板的提前预制完成并在拆装地点编号标识清楚， 收集废液的黄罐准备就位，现场施工的消防器材准备到位，其它准备工作按计划准备就绪。与采办确定采购物品的到货日期，并保持随时沟通。协调库房预留检修物资专用库区， 缩短出入库时间，避免与其它物料混淆。检修期间的保障工作，包括加班统计、值班车辆调度、配餐协调、保安加强巡检等 工作，确保检修正常进行。5．施工过程管理：本次停产检修在 9 月 3 日至 9 月 13 日期间实施。在实施期间，确定了每日早会、晚会制度，确保每日检修工作统筹管理，各项指令及时 准确传达到各负责人，各项目动态信息及时汇总，并为施工单位和各负责人提供协调、协商 机制。每日检修动态及时汇总，并以固定格式编制检修日报，并向上级领导及时反馈，并存档 备查。根据检修指挥组的职责分工，确定了检修工作的指令发出程序，由生产中心岗位经理发 出指令后，生产监督、设备监督、安全监督确认现场具备条件，中控确认条件具备后，施工 单位方可进入施工阶。对于特殊作业，包括动火作业、高处作业、进入限制空间作业、电 气作业等必须严格按相应的作业许可管理规定办理作业手续后，并按照特殊作业监护要求实 施过程管理。对施工过程中出现的安全隐患，所有人员均可直接向检修指挥组汇报。对施工过程中出现的特殊情况， 各子项目负责人及时向检修指挥组汇报， 对于重大问题， 由生产中心岗位经理协调解决，并向相关领导及时反馈。对检修中的物料严格按规定接收，对不符合要求的物品及时与采办沟通，协调解决，确 保检修按计划实施。对检修中因各种原因增加的临时物品，指定专人统计。在检修期间，为五名新分配到厂的大学生以“一对一”的形式确定了师傅，在高风 险作业期间，大学生远离施工现场，避免出现意外事故。对检修期间增加的临时生产任务：解堵剂、极压油等安排人员克服公用工程不能正常工 作，现场施工项目多，连续加班等不利因素，按时生产出合格产品，确保了供应需求。对施工人员、机器具按照 OHSAS 管理规定要求实施严格管理。6．开车投料管理在分公司领导总工的指导下，对开车方案，尤其是压力容器气密试验、容器/管道的吹扫 置换、盲板的拆除、阀位的确认、电气设施的状态确认、传动设备的电动试车、公用工程等 逐项审核确认，坚持安全第一的原则，把准备工作力求做到最安全可靠。协调采办按预定的送料计划供应原料。在 DCS 系统点检完成后，上传新升级的控制程序，首先对现场自控设备单级调试，确认 动作正确，反馈到位，再模拟调试 DCS 程序通过后，由仪表人员协同生产人员在具备条件后 进入联动调试阶段。根据开车方案， 对方案规定的内容由负责人逐项现场核实， 并在开车检查表上签字确认，全部条件具备后，经生产监督、设备监督、安全监督确认后，由生产中心岗位经理发出指令 开始投料试生产。试生产期间，研发人员全程现场跟踪。投料试运行期间，仪表师在中控全过程监控，其他仪表人员在现场核实指控设备运行状 态，及时解决新程序间出现的各种问题；生产班组确保现场各阀门、设备状态正确， 各区段现场均有人监控，并与中控保持无线通讯联系；机械师及所属人员对公用工程（锅炉、 循环水、制氮机、空压机、真空泵、冷冻机、污水系统等）分工监护；综合服务班对已经完 成检修的关键设备和管道等可能存在泄漏等危险的部位分工监控。经过全体人员的协助努力，本次检修完成后投料生产的第一釜聚合产品 AE-8031 一次生 产成功，经质检分析达到质检指标，为合格品。7．完工管理在本次检修主要内容完成后，生产中心组织职能人员对各子项目完成情况进行了现场检 查验收，达到预期效果，现场恢复到我方要求状态的，由子项目负责人填写单项完工报告， 经生产监督、设备监督、安全监督逐一确认后，随附该项目的全部日报，由生产中心岗位经 理审核通过后，交检修资料管理人员登记存档。对施工过程中的正式沟通资料、报告、日报、产品证书、相关单据等登记存档。组织三督三师等人员对施工现场进行检查，对施工单位出厂设备、物料根据逐一检查， 并对本次检修改造部分存在的潜在遗留问题进行评估，并采取防范措施。对本次检修新增设备、 改迁设备统计明细， 并由设备监督以备忘录的形式发布变更声明， 便于今后延续管理的顺畅。对本次检修改动的配管、电缆、设备布置等内容，由施工单位出具变更后的图纸，经生 产监督工艺确认无误后，施工单位盖章，交检修资料管理人员登记存档。在全部施工内容完成后，按公司管理程序要求，填写完工材料。8．停产检修工作经验总结较之以往检修项目，本次停产检修具有其特殊性，因此在执行过程中出现了阶段性的困 难，在公司上下齐心协力的努力下，逐一克服，实现了预期的效果。首先，本次检修从申报、论证、审批、再完善、实施等过程经历了公司改革的冲击，各 方面工作遇到了系统性的困难。在改革期间项目得以批复通过后，很多立项材料又需要更换 新版本，导致招标完成后与现场实施期间的准备时间较为紧张。其次，生产中心本身的隶属关系发生了变化，而相关的程序难以同步到位，需要在实践 中摸索建立新的模式。由于改革带来的人员变更，为本次检修的计划实施增加了难度。公司强化了预算管理的力度，对项目内容核定及预算制定较之以往提出了更高的要求， 项目基本上没有弹性空间，风险准备金难以列入计划。公司推行了更为规范的项目管理模式，对技术方案的准备成熟度，安全控制方案的严谨 可靠性提出了跨越式的高标准要求，而不同层次的员工跟进的程度不尽相同，对新的管理模 式理解和执行出现了前期相对滞后，中后期逐步提升的态势。尽管存在诸多不利因素， 在公司、 分公司领导的大力支持和全体生产系统员工的努力下， 本次检修取得了很好的实际效果，积累了很多宝贵的经验。项目自始至终全体员工保持了高昂的斗志，从 8 月 22 日至 9 月 18 日期间，大部员工连 续加班，付出了很多额外的劳动，很多员工为了顾全大局默默承受着家庭的巨大压力坚持工 作，他们是公司走向更高阶梯不可或缺的中坚力量，强有力的团队精神是最宝贵的一份财富。项目取得的良好效果，证实了本次检修项目的方案是可行的，前期的技术准备和安全准 备工作收到了应有的效果。通过采取分项管理，落实到人，每日签单，晚会监督会签的管理办法确保检修工作整体 平稳有序进行，双向信息沟通顺畅，各项措施决策和实施及时有力。检修期间坚持早会制度和晚会制度，确保检修工作的计划性和可控性。每日按时向公司提交检修日报，便于领导及时掌握检修动态，并对需要协调解决的问题 提供及时的帮助。对承包商实施严格规范管理，各项作业严格按照 OHSAS 体系文件规定执行，现场监护 到位，未出现安全事故，圆满完成检修任务。同时，通过给年轻员工下任务，压担子的方式，极大地调动了基层人员的潜力，为今后 建立人才储备建立了良好的基础。在本次检修中也发现了一些不足之处，需要深刻总结，以期在今后的工作中提升水平。由于以往生产与商务分工较为明确，各司其职，在经历了两次改革后，预算管理和成本 控制的重点逐渐向分公司转移，而基层人员相关的成本预算管理职能处于转型初期，信息渠 道尚未建立，在不能直接与供应商进行商务接触，并且以往的检修资料生产单位没有商务档 案可供借鉴的情况下，无法掌握目前市场行情，所获得的信息可信度不高，诸多原因造成预 算管理难度增大，准确度难以保障。职能人员的较大流动，造成检修方案的延续性受到影响，同时，安全监督由以往的两人 缩减到现在的一人，而安全工作的要求较之以往有了质的提高，实现项目管理预期目标的困 难加大。因此，根据实际工作需求，对相关岗位的设置及在岗人员业务水平的考核将成为下 阶段工作的重点。对于项目中由于总体预算限制，压力容器检验配合部分费用和聚合釜夹套维修两项需要 根据检修准备会精神单独立项解决。真空系统改造完成后，两台缓冲罐迁移到一期真空泵房，建议在今后的改造中在 621 厂 方增设一至两台缓冲罐，避免气料夹带，堵塞管线。30m3 成品储罐清罐结果显示，内部腐蚀很严重，需要继续论证防腐措施，组织测壁厚等 腐蚀检测手段；并且建议再上同类设备时,采用不锈钢材质，并改为立式结构；对其它未清理 的成品罐，下一步制定定期清理方案，排除底部沉积物。同时，为维护罐区整体美观，已经 对其它罐体的除锈刷漆制定了计划。3m3 预聚物储罐今后如果继续扩增，DCS 程序将面临容量受限的局面，需要对系统优化 进行前期技术准备。部分厂房外墙瓷砖已经修缮，但通过本次维修，发现还有相当大面积的瓷砖已经与墙体 脱离，预计不久还会出现脱落的情况，因此建议逐步对各厂房整体修缮，剔除瓷砖，改刷防 火涂料。部分厂房内部多年未予维护，内墙皮大面积脱落，也要在今后制定维修计划。在检修成功结束之际，生产中心感谢公司领导对本次检修的支持与帮助，尤其是总工和 经理，为本次检修技术方案的完善改进提供了大量宝贵的意见，对关键环节进行严谨的技术 把关，为检修指明了正确的方向，公司生产运营部、计财部、健康安全环保部、人力资源部、 综合服务中心等部门为本次检修提供了大力支持，分公司领导和职能部门对本次检修也给予 了极大的关切，在此感召下，生产中心全体员工不怕苦，不怕累，敢于攻坚，并最终取得了 检修会战的胜利。在此，对目前又投入到紧张的“十一”备料工作之中的全体员工表示感谢。
【化工厂大检修总结】2013 年化工厂维修保运车间安全生产2013 年，维修一车间在公司的正确领导下，认真贯彻落实上级 指示精神，坚持以科学发展观为指导，坚持“安全第一、预防为主、 综合治理”的方针，牢固树立“以人为本“的管理理念，积极践行” 对标管理“工作思路，紧紧围绕安全生产这一中心，围绕无重大 安全生产事故的工作目标， 以强化现场管理和严格隐患排查治理为重 要举措，狠抓安全管理和岗位责任落实，深入开展各项“安全教育” ，从而有效地推进了安全生产工作，全年实现了安全生产无 事故。一、主要工作 （一）从安全教育抓起，提高全员安全意识 以人为本、强化教育、增强员工的安全意识，车间把“提高员工 的安全意识，彻底消灭习惯性违章”作为安全管理的重点，开展丰富 多彩的安全教育活动，组织全员积极参与，提高职工的安全意识。每 年度车间组织全体员工集中学习安全事故，并适时参观学习，引 以为戒， 强化职工安全意识。每月按时开展防人身事故班组自由讨论， 变“要我安全”为“我要安全” 。车间每周例会由各片区主任对检修 工作中存在的安全隐患进行汇报和总结， 定任务定目标进行有步骤的 整改。班组每周开一次“安全生产，规范作业”的安全班组会议，让 每一位员工都参与进来，对工作中不安全的因素进行学习和交流。以 上一系列举措使每位职工都能从内心深处认识到安全生产的重要性， 极大的提高了整体安全意识。1（二）监督健全车间安全生产工作台帐 班组是安全生产最基层的单位， 车间结合工作实际， 从小、 从细、 从实抓起，不断提高班组长的安全管理水平和安全操作技能，着力提 高每名职工的安全保护意识和能力，做好班组安全工作日常管 理。车间安全生产工作台帐是车间安全生产工作的具体、 真实的反映。其内容有安全生产检查整改情况，安全生产管理制度，安全工作会议 记录，特种作业人员培训登记，上级安全文件学习，工伤事故情况， 安全检查记录以及周。各班组台帐的规范全面，促进了 车间安全工作的顺利开展。每天的班前会都必讲安全内容，并依据安 全奖惩制度对员工不安全事故进行约束制裁。（三）积极开展各项安全宣传教育活动，提升整体素质 在今年的“安全生产月”和“百日安全”活动中，车间紧紧围绕 “安全第一、预防为主、综合治理”的主题，积极配合公司开展了各 式各样的安全主题活动，通过悬挂条幅，安全承诺签字，在工作场所 张贴宣传画和标语。并组织车间全员进行安全知识的学习和答题竞 赛，确保人人参与人人受益。通过车间宣传栏，对车间员工宣传夏季 五防、危害风险辨识、有害物质急救常识等等，让员工对特殊危害风 险有了更进一步的了解和教育。在全年的各项安全生产活动中，车间 注重实效，全员参与，确保了安全活动既扎扎实实，又富有成效，车 间全体员工的整体安全水平都有了一定的提高， 并给员工努力营造了 一个“人人讲安全、事事想安全、处处保安全”的浓厚氛围，全面推 动公司各项工作迈向新起点。（四）加强检修现场的监督巡查，狠抓现场管理2安全管理的重点在现场，为确保生产安全，车间主任及安全员根 据各片区重大检修项目进度， 对关键环节进行现场安全监护和隐患排 查，保证检修现场安全作业万无一失。车间所有职能人员都肩负着安 全监管的责任， 对现场的危害辨识和检修方案安全可行富有不可推卸 的责任，发现违章作业有义务进行及时制止以及汇报车间。为了确保 保运生产工作的安全开展，坚持做到对检修中出现的安全相关问题， 及时报告并进行解决，从而消除生产的不安全因素。实行片区主任日 常安全巡查，狠抓隐患的排查与治理，采取安全与专项检查相结 合，常规检查与突击检查相结合，检查与整改相结合，不断消除生产 中人、机、环境的不安全因素。车间规定每周最少一次对本车间的安 全情况进行检查，并把检查结果及时上报。通过不断找出安全管理中 的薄弱环节、设备隐患和操作过程中的危险点，真正把问题解决在现 场，把隐患消除在现场，较好地解决了安全中“严格不起来，落实不 下去”的问题。二、存在问题与改进之处 （一）部分生产作业人员安全意识淡薄，安全素质较低。（二）对“三违”现象查出考核力度不够。（三）与工段沟通协调还有欠缺。（四）培养良好的安全氛围，安全素养至关重要，员工缺乏自我批 评及相互配合、互相监管意识。三、2014 年安全生产工作 维修保运一车间，首先将把安全当作首要工作来抓，突出在安全 质量标准化的制度建设、 安全培训、 班组安全管理、 现场管理等方面，3通过加大宣传力度、组织自检自查、加强技能培训、严格规范作业， 有效的促进车间安全标准化水平的整体提升。继续坚持全年安全生产 无事故的的工作目标，全力以赴、集中精力抓好安全生产工作，力争 全年实现安全事故为零的目标。其次车间将利用各种形式抓好安全教 育，以往年公司内外出现的典型事故为教育材料，积极落实公司“百 安活动”的开展，并抓好安全生产，做好安全检查，重点治理、消除 各类安全隐患，以确保安全生产。最后细化安全管理，将安全工作落 实到每个人，实现人人有安全责任、个个有安全目标，使安全工作层 层有人管、 事事有人抓、 一级抓一级、 一级对一级负责， 层层抓落实， 形成纵向到底、横向到边的安全管理网。综观 2013 年维修保运一车间安全工作，目标明确，成绩显著， 对全年保运任务的完成起到了很大的保障作用。同时我们的工作中确 实存在诸多的薄弱环节和不足之处。我们将正视存在的问题，继续探 索新思路、新方法，以行动来推动安全工作的全面进步。2013 年将 过去，新的一年又将来临，回顾过去，我们深感肩上的责任重大和安 全工作的重要性，安全工作责任重于泰山。今后，维修一车间将更加 努力做好车间安全生产工作， 力争年复一年的实现安全生产工作无重 大事故发生。4
【化工厂大检修总结】青岛炼化 2011 年大检修 施工工作总结北京燕华工程建设有限公司 2011 年 8 月 21 日本次青岛炼化 2011 年 6 月大检修是建厂运行以来首次大检修，也是中石化 系统中千万吨炼油系统首次将全厂停车检修与改造同时进行，其工程量之大、任 务之艰巨，是历次检修项目之少见。北京燕华公司（以下简称燕华公司）在此次 检修中承担了延迟焦化装置、聚丙烯装置、储运单元及全厂甩头等项目的检修和 改造工程任务。自 2011 年 6 月 23 日青岛炼化正式开始停车检修以来，燕华公司 本着“团结协作、严细求实、竭诚服务大炼油”的原则，在青岛炼化检修指挥部 的统一领导下，在监理单位的大力帮助下，燕华公司紧密围绕检修重点，迎难而 上，严细施工，规范管理，克服一切困难，按照大炼油总体统筹计划及相关检修 规程要求，顺利完成了本次检修任务。回顾此次检修过程，成绩与不足并存，经 验与教训皆在，现总结如下一、检修前期准备工作面对本次检修改造工作量大、工期紧、难度高的特点，燕华公司在检修前就 充分做好各项策划和准备工作， 统筹全局、 科学部署、 精心策划， 制定网络计划， 细化施工方案，抓住检修改造的特点和关键部位，找准难点突出重点环节，采取 得当措施，综合平衡各种资源，确保检修改造有力、有效、有序地实施。具体准 备工作如下1、健全组织机构，落实岗位职责 为保证青岛大炼油 2011 年度停车检修工作的顺利实施，保证检修工作按质、 按量、按时完成，我公司于 2011 年 1 月就成立了由副总经理姜涛任总指挥、青 岛分公司为主体力量的检修指挥部，组成由延迟焦化、聚丙烯、储运及全厂甩头 四个检修项目分部，对每个分部的专业人员进行详细分工，做到责任到人、任务 落实、层层把关、各尽其责。另外从后勤保障上充分调动各级人员的积极性，有 力推动和促进检修任务的顺利完成。2、技术质量先行，保证事前控制 1）从 2011 年 1 月份开始，燕华公司就组织技术骨干对本次检修改造任务进行现 场落实，并与青岛炼化机动部及单元就各项目检修计划逐项对接，其中焦化完成 检修计划对接 141 项，聚丙烯 151 项，储运 27 项，全厂甩头 147 项； 2）对消除瓶颈及技改技措项目的图纸进行审查 123 份、交底 53 次、提交材料计 划 134 份；13）编制检修及改造的施工组织设计及各专项施工方案 53 份； 4）针对整个检修工作会产生重大影响的项目进行重点控制，如焦化装置的 C203 塔等，每一项均确定专项负责人，对重难点项目的检修方案均经过多轮讨论，从 技术上保证了检修工作的事前控制。5）梳理检修流程，合理制定各项目检修及改造网络计划； 6）细化检修工序，编制检修质量控制点 256 项； 3、组织人员机具，平衡各种资源 本次计划检修人员 643 人，实际到岗人数 1034 人， ，其中管理人员 93 人，占 检修总人数的 9% 。参加检修改造的有燕华各专业公司及分包单位， 参检队伍 “特 别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的优良作风，确保了检修改 造有力、有效、有序地实施。本次计划检修工机具 281 台，实际到位 281 台，到位率 100%。在公司领导高 度重视下，优先平衡本次检修资源，其中为保证检修进度，特从北京总部调遣 450 吨履带吊、130 吨汽车吊等大型机具至现场； 4、落实检修材料，力保物资供应 燕华公司一直与大炼油采购部紧密配合，对检修材料的到货情况进行跟踪验 证，自检修前一个月每天要求材料人员落实材料的到货情况，未按时到货的及时 与大炼油采购部及厂家进行沟通、催促，对已到货的及时进行质量验收，对于关 键部分检修物资，采取专人专项负责，在大炼油采购部的全力支持和配合之下， 绝大多数的材料均按照计划到货，保障了此次停车检修工作的顺利实施及完成。5、完善安全体系，制定安全制度 在检修前，明确检修安全体系，严肃分解安全责任，根据各检修项目的具体 情况严格制定了详细具体的安全措施， 针对重点检修项目和危险性较高的检修项 目，都制定了安全措施方案并进行审批。为确保整个大检修过程安全顺利进行，根据化工生产燃、易爆、有毒、有害 的特点和石化装置大检修过程中安全、环保事故多发的经验，制定了相关规定， 规定中对各个检修环节都作了详细的要求。2二、检修完成工作 本次停车检修计划总项 467 项，其中延迟焦化 141 项，聚丙烯 151 项，储运 27 项，全厂甩头 147 项。所有计划检修项基本按照计划执行完成，计划执行率 达到 100%。主要完成工程量如下停开车盲板拆装 303 块； 加热炉检修 2 台；塔器检修 21 台； 换热器检修 114 台，抽芯试压 78 台； 空冷器检修 66 台； 人孔拆装 117 个； 塔盘检查 251 层； 工艺设备 65 台； 阀门更换、检修、定压等共计 2589 台； 检修计划中工艺管道为 7206 DB，消除瓶颈项目中工艺管道为 19359DB； 消除瓶颈项目中新增和改造钢结构为 326 吨； 压力管道检测约 75000m； 压力容器检验 194 台； 三、检修工作中的亮点 1、检修前期准备工作充分 亮点a、组织机构健全，岗位职责清晰； b、人员、机具准备充分； c、技术、计划对接细致； d、物资跟踪紧密，各项体系制度完善 2、安全、质量达到预期目标33、阀门检维修 亮点：量大、效率高 本次阀门检维修完成全厂 80%新阀门试压， 共计 15421 台； 全厂安全阀定压， 831 台；旧阀门试压 2589 台；旧阀门维修 430 台； 4、换热器试压 亮点a、队伍专业化、施工效率高； b、假帽子、假法兰等规格型号齐全； c、静密封点的施工质量控制较好； d、在工程量大、工期紧的情况下，保质保量按时完成； 5、焦炭塔的配合检测 亮点：采用新方法，加快进度，提高效率 焦化装置 4 台焦炭塔直径大（Φ9400mm）、高度高（43413 mm），采用正常 的搭设脚手架施工方法很难满足检修工期要求， 我公司本着对检修方案优化创新 的原则，决定在焦炭塔内采用电动提升装置代替常规的脚手架搭设，最终将配合 检测工期提前 7 天完成。6、C203 塔改造 亮点：优化方案，昼夜鏖战 ，紧抓质量，进度提前 C203 塔改造具有“工程量大、作业面窄、质量要求高、工期紧”的施工特点， 也是焦化检修最关键的路线和难点。我公司技术人员优化方案，昼夜鏖战 ，紧 抓质量，比原检修计划提前两天完成施工，且一次验收通过。7、预热器的大件吊装 亮点：采用公司 450 吨履带吊，提高吊装效率 焦化装置余热回收系统中 2 台空气预热器需要拆除并更换新设备，设备吨位 大， 吊装数量多， 为保证检修工期， 特从北京总部调遣大型设备 450 吨履带吊车； 高效高质量完成余热回收系统的吊装工作，比原检修计划提前 4 天完成安装工 作； 8、开展劳动竞赛活动，涌现先进个人 适时开展以“六比六赛”为内容的劳动竞赛活动、 以“六优”为内容的党员4先锋岗活动、以“安全、质量、工期、文明施工”为内容的青年突击队活动，为 大检修改造工程的完成鼓劲、冲刺。另外检修改造中涌现出了一大批先进单位、优秀党员、青年突击队、焊接能 手、检修能手和先进个人等。其中焦化项目检修负责人鞠天强同志在检修期间由 于过度劳累，数次晕倒在检修现场，每次在打完点滴后坚持返回检修现场指 挥工作，正是这样拼搏奉献的精神才能赢得检修最后的胜利。四、检修中不足 1、对检修过程中新增工程量估计不足特别是对检修中隐蔽计划的工程量、单元提出的开停工流程梳理的工程量、 检修过程中新增工程量及需突发处理的工程量估计不足，造成人员、机具及物资 等都比较紧张，施工比较被动。如储运单元的原先检修计划对接时管线检测约 7000m、球罐检测为 4 台，而在检修前管线检测增加到 70000m、球罐检测增加到 12 台，导致前期准备的脚手架材料及架子工人员均有很大缺口。2、后备支援力量准备不够充分由于检修过程中存在着很多不确定因素，所以后备支援力量非常关键。本次 燕华公司计划约 60 人的后备力量， 但因各种原因导致实际后备人员只有 30 余人， 造成关键时刻需支援时人手不够。3、技术、质量、安全等管理人员数量偏少本次检修实际管理人员 93 人，其中技术、质量、安全、材料等管理人员仅为 43 人，占管理人员总数的 46%。因为技术、质量管理人员数量偏少，导致检修前 期的质量资料报验滞后，影响检修进度。4、检修物资的管理流程尚需改进本次检修物资管理流程局部还暴露出一些问题，特别是由于材料到货集中、 参检队伍多及领料时间紧，导致领料记录整理滞后，与施工队伍的材料对接不够 及时， 导致有些材料在仓库， 而施工单位却以为没有到货的局面， 影响施工进度。5、检修分包队伍的选用还存在问题在本次检修中，各分包队伍的施工能力差异较大，良莠不齐。由于检修工期 紧，工程量大、工程质量要求高，只有优秀的分包队伍才能经受住考验。通过本5次检修，要对分包商进行评审，对其完成项目的管理能力、施工能力及履约情况 等各个方面进行综合评估，对优秀分包商进行奖励，对业绩很差甚至不能履约的 分包商采取淘汰机制。6、安全管理力度还需要加强有个别分包单位主要负责人安全意识淡薄，对检修安全工作不够重视，被动 采取安全防护措施。个别安全员存在侥幸心理，对现场危险作业监督检查力度不 够， 存在个别区域现场见不到安全员的现象。习惯性违章在检修工作中时有发生， 全员安全意识还需要进一步加强。五、检修总结 这次检修改造工程任务繁杂、管理跨度大及各种风险多，所有参检人员满负 荷昼夜鏖战，集“急难险重”于一体，融“紧脏累”于一身，在检修指挥部统一 部署下，顾全大局，团结一心，拼搏奉献，终于迎得了最后的胜利。总结这次检修的成功，有如下几点：首先，青岛大炼油及公司各级领导重视、 关心是顺利完成本次检修改造的基础；二是公司各级单位的帮助、支持是顺利完 成本次检修改造的根本；三是精心策划、准备充分是顺利完成本次检修改造的前 提；四是严格安全、质量过程控制是顺利完成本次检修改造的保障；五是团结奋 战、攻坚克难、和谐检修是顺利完成本次检修改造的关键；六是“创先争优”和 劳动竞赛是顺利完成本次检修改造的动力；七是努力探索、持续改进、不断创新 是我们为青岛大炼油服务的宗旨。此次检修准备充分，过程可控、结局圆满，正 是责任催生动力、精神倾注力量、协作共铸辉煌，也正是青岛大炼油与施工单位 “一家人、一条心、一个目标、一股劲”的有力写照。燕华公司干部职工将总结 经验，弥补不足，继续努力，为青岛大炼油服好务，在这片热土上创品牌、树信 誉，再展公司风采。6