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蚕桑生产实施“走出去” 浙江丝绸产业向中高端产品发展
浙江在线-浙商网
记者：郎凯行
　　万事利集团董事局主席屠红燕为大家介绍丝绸手机壳产品
　　浙江在线&浙商网3月8日消息(记者 郎凯行) 3月5日，李克强总理在2016全国两会上所作的政府工作报告中提出，壮大网络信息、智能家居、个性时尚等新兴消费。这是&时尚&一词第一次出现在政府工作报告中。
　　今天上午，浙江时尚产业和丝绸、黄酒经典产业发展工作协调小组成员会议在万事利集团召开。在去年的浙江省政府工作报告中，时尚产业也首次被作为重点发展对象，与信息经济、健康、节能环保、旅游、金融、高端装备等并列为七大万亿级产业。
　　顺应&东桑西移&
　　浙江实施蚕桑生产&走出去&战略
　　&去年浙江时尚产业营业收入达到7000亿规模，其中丝绸产业占了500亿，黄酒产业占50个亿。&浙江省经信委轻纺办主任陆铁告诉记者这样一组数字，目前浙江丝绸产业仍然占据全国的领先地位，目标到2020年全省丝绸产业销售收入将达到800亿元。
　　与浙江丝绸产业的欣欣向荣相比，浙江蚕桑生产却自2007年以来遭遇连续&8连跌&，自2007年以来，每年跌幅均达10%左右。
　　&由于茧丝价格持续低位运行，全省蚕桑生产进一步下降。据浙江省农业厅业务部门统计，2015年全省桑园面积68万亩，全年饲养蚕种71.78万张，生产蚕茧3.54万吨，相比2014年桑园面积减少8万亩；蚕种饲养量减17万张；蚕茧产量减少0.39万吨。&浙江省农业厅相关负责人表示。
　　效益低下、养蚕风险加大、蚕农老龄化明显&&面对浙江蚕桑产业持续滑坡的局面，推进优质原料基地建设工作刻不容缓。
　　会上，浙江省农业厅相关负责人表示，按照《浙江省人民政府办公厅关于推进丝绸产业传承发展的指导意见》，未来除了推进省内优质原料基地&整合一批、稳定一批、提升一批&的要求，还将顺应&东桑西移&发展趋势，实施蚕桑&走出去&战略。
　　记者了解到，接下来浙江将引导龙头企业发挥市场、技术、管理及资金优势，到广西、云南、四川等中西部地区建设蚕桑、缫丝基地，打造省外游子蚕桑蚕丝基地。
　　加强创新能力
　　丝绸产业向中高端及终端产品发展
　　同样，顺应丝绸产业个性化、时尚化消费趋势和&互联网+&发展趋势，浙江丝绸产业还将向中高端和终端产品发展，重点发展一批高档丝绸服装服饰、丝绸艺术品等。
　　&一块爱马仕的丝巾市场售价在3000元，而这样一只丝绸手机壳定价为198元，一块丝巾就能做50个左右。&万事利集团董事局主席屠红燕手握着一块iPhone6手机壳介绍道，这个创新让同一块面料价值涨了上百倍。在她眼里未来丝绸产业乃至整个时尚产业要发展，必须增强以创新创意为引领的核心竞争力，这也与全省加强丝绸产业创新发展方向不谋而合。
　　根据相关资料显示，长期以来，国内丝绸纺织企业多分散各处，没有真正专注于丝绸文化品牌建设的文化基地，在发展中更是&重外轻内&，过分依赖订单，从而导致了&有产品无品牌、有品牌无知名度&的尴尬地位，潜力巨大的国内市场也充斥着无品牌、低附加值的丝绸服饰及制品。
　　浙江省经信委副主任陈建忠表示，除了要推进产品形式变化还要推进丝绸技术和设计创新。加快丝绸行业关键共性技术攻关，重点推进工厂化养蚕、桑蚕新品种繁育、丝绸智能制造、印染后整理等技术装备的攻关研发。推进茧丝绸综合资源开发，加强以茧丝绸为原料的食品、化妆品、医疗用品、丝绸混纺交织品等新产品及旅游商品的开发。
　　另外，浙江省还将选择一批符合条件的丝绸企业创建省级重点企业设计院，支持企业引进国内外高端设计人才和团队，加快提升丝绸创新设计能力和文化含量。
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& 外贸丝绸服装品质控制分析
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外贸丝绸服装品质控制分析
改革开放以来，我国的丝绸业得到了快速发展，形成了深圳、杭嘉湖、四川等地丝绸服装生产出口的产业集群。外贸丝绸服装的品类众多，包括衬衫、裙、裤、夹克、西服、睡衣、运动装、羽绒服等，这些丝绸服装因其面料的性能及客户订单式生产等特点，对其产品的品质控制具有一定的特殊性。本文结合多年来从事外贸丝绸服装生产和管理的工作实践，重点分析一些有关产品品质控制的要点。
1、强化跟单员的职责
　　外贸服装生产企业除了配备业务员（或称接单员）外，通常还需在业务部或技术部配备跟单员（或称理单员），每一个订单都会安排一个跟单员具体负责该订单的所有资料的整理，订单的货期、生产质量的跟踪监管以及所有订单遇到的问题与企业各部门的协调联系与解决。跟单员要求有服装专业知识和技术经验，做事有条理，有一定的协调能力，有基本的外语基础，能看懂工艺单等外文资料，工作责任心强。跟单员的工作对订单的顺利完成起了极其重要的作用。
2、面料投染前的品质控制
　　企业通常是接FOB外贸订单，少部分CM形式（来料加工）。如果是FOB订单，那么就要自行组织面辅料，订单的风险系数较大。面辅料是构成服装产品的物质基础，而面辅料质量的优劣又会直接影响产品质量，因此，首先必须严把面辅料质量关，防止质量不佳的面辅料投入生产。
2.1&&面料品名品号
　　桑蚕丝中的电力纺、双绉、绢丝纺是外贸丝绸服装常用的面料品种，也有部分素绉缎、四维尼、桑波缎及部分柞丝绸品种，客户在订单合同中，对面料品种及姆米数（厚度）会有明确要求。生产企业根据产品的单件用料和面料单价，核算面料成本后，选择具体品号的面料，如品号11160#和11210#都是52g/m2（12姆米）的电力纺，面料品种、厚度一致，只是门幅不同，前者是114cm门幅、后者是90cm门幅，可根据服装款式特点决定选用哪个品号的面料更经济合理。
1.2&&白坯的质量检验
　　尽管丝绸产品出厂时企业进行品质检验与分级，但不同厂家的白坯质量还是参差不齐的，进货时，必须要对白坯的质量进行检验。丝绸坯布通常会有色档、亮丝、油丝等质量问题，如果不是有经验的检验人员，白坯上的色档、亮丝是不易察觉的，因此，看坯时光线环境要适宜，检验要仔细。通常一匹布的疵点不超过2至3个，定为A等，疵点达到5至6个，只能定为B等品，疵点在5至6个以上，则为C等品甚至等外品，价位也有很大不同。
　　不同客户的订单单价和品质要求是不同的，像日本订单通常价格好但要求高，欧洲的订单要求也不低，美国单通常价格和品质要求相对低一些，当然不完全决定于出口地，还是要根据下单品牌而定。因此，品质要求特别高的订单必须选购A等品，否则成品中次品检出率会很高，影响走货，装箱数达不到合同要求甚至要赔款。一般订单可选购B等品，而C等品则属于要求很低的“垃圾单”。
1.3&&染色前挑匹和染色小样的确认
　　按照订单的细码数，可计算出各色号的面料染色数。在大货染色前，一定要先让客户确认染色小样，因为客户提供的原始色样，有时是可撕色卡纸，有时是一缕纱线，与丝绸的色光是不同的，因此要用大货布打A、B版染色小样，染色小样通过后，才能投染大货，同时还要注意保存客户签字确认的小样资料，作为以后有可能出现的合同纠纷的证据。
　　欧美订单中，米色、深宝蓝、咖啡、深红、黑色等都是常用色，各颜色对布疵的敏感程度是不同的，如深宝蓝、湖水蓝对色档特别敏感，白坯中不易察觉的色档，一经染色后色档会十分明显，而白色、米色、柠檬黄等颜色，则经染色后色档几乎看不到。浅色系对丝特别敏感，深色系则对亮丝更敏感。可进行挑匹分类投染以减少面料的次品率。
3、样衣批办确认
3.1&&推销样
　　一个企业如果业务繁忙，那么，技术部的样衣制做任务必定是很重的。每年老客户会提供设计图或实样，要求厂家每款制作五六件至十多件不等的推销样，用于参加世界各地的订货会，小批量的推销样定染定做，成本高、质量要求高并且琐碎，但是通常上一季做了很多的推销样，下一季才有可能返回不少订单。也有不少企业通过自己开发新产品，参加广交会、订货会获得订单的。因此，高质量地制作推销样是一项任务艰巨而有意义的工作。
3.2生产样衣
　　客户下订单时，会对面辅料、款式、工艺、尺寸提出具体要求,在大货生产前批板确认生产样衣。制作生产样衣要严格按照大货生产的面辅料、款式、工艺、尺寸要求，如果客户在生产样衣批板中发现与要求不符，就需要重新制作，直到客户签字完全确认为止。生产样衣一方面作为制定生产工艺单的依据，另一方面测试了缩水率并确认了中间码的样板，技术部可据此推板放码，完成整套生产样板。
3.3大货头样
　　在大货开裁后进入车间流水前，由车间质量总管或流水线大组长制作齐码的生产头样，一方面可合理安排生产工艺流程，另一方面对大货生产有可能出现的质量问题提前监控。
4、辅料品质控制
　　服装辅料涉及到的品种很多，里布、黏合衬、缝纫线、纽扣、拉链、橡筋、垫肩等众多产品。外贸服装订单对辅料产品的质量要求是很严格的，但国内辅料生产企业的产品种类和质量水平还有待提高。国外和香港地区对辅料的品质非常重视，辅料产品的种类和品质优于国内，因此不少客户下订单时会用国内廉价的劳动力、优质的丝绸原料，而辅料则在香港等地组织，自行采购，当然大部分的订单还是需要厂家组织的。现在德国的百得补和骏马公司等国际辅料公司已纷纷进驻国内市场，国内辅料企业也开始重视产品品种和质量，在一定程度上缓解了外贸服装订单对辅料的要求，但差距还是客观存在的。
4.1材质和型号
　　亚纱迪里料是丝绸服装里布的首选，其特点是透气、舒适、环保，厚薄与风格都与丝绸面料相匹配，缩率也与丝绸面料接近；也有不少绢丝纺的西装、风衣选用34g/m2（8姆米）的真丝电力纺作为里布的，品质上更上了一层。
　　百得补公司8011#、8012#等都是常用的真丝无纺衬，薄、柔软、挺括，黏合后不会改变丝绸服装柔滑的手感，又能改变丝绸服装无骨的状况，同时适合丝绸服装水洗、砂洗等后整理工艺和消费者的日常洗涤，不易剥落。不同的丝绸面料品种、服装款式不同的部位、不同的后整理工艺对黏合衬的型号选用是不同的，如电力纺、双绉等衬衫领袖部位会选薄些的无纺衬型号，而绢丝纺风衣领部则选用相对厚些的无纺衬型号，肩部、驳口选更能定形的无纺衬型号。丝绸面料也常常选用轻薄的真丝有纺衬，效果也十分好。
　　缝纫线的支数，纽扣选用胶钮或真贝扣，拉链选用紫铜还是黄铜的，是否要求YKK品牌，等等，客户都会提出要求，总之，辅料的材质、型号、质量要与服装的款式和风格要求相配伍，符合订单合同规定，符合客户对服装品质的要求。
　　外贸服装订单对辅料的配色要求很高，里布、线、纽扣要求配色这是自然的，同样衬、拉练等一般情况下也要求配色。
　　由于丝绸面料薄，如果不配色，黏合衬的底色很容易透出来，并且丝绸衬衫、背心是没有里子的，翻开服装露出不配色的黏衬，也很刺眼。国外消费者注重服装外观品质，更注重服装的内在品质。
　　缝纫线一般的配色原则是：浅色布配线颜色一致或可少许偏浅，深色布配线颜色一致或可少许偏深，如果深色布配线颜色偏浅，会感觉缝纫线迹浮在面布上。
　　钉扣线也要配色，有时一款服装各色号会配统一花色的纽扣，钉扣线配色根据纽扣还是衣身配，就要按照客户的要求，绝不能自行其事。
　　里布、黏合衬、缝纫线，一般辅料企业会提供色号齐全的样品色卡让服装企业选购现货，而纽扣、拉链通常要定色定染，因此，通常在订单货期很紧的情况下，需要适当提前预定。
4.3辅料清单和样品色卡
　　按照订单的细码数和单件用料，加上损耗，购买辅料。辅料入库，要做辅料清单和样品色卡，以保证生产车间领料时不会出差。车间生产中质量总管手里也要有辅料样品卡，严格控制辅料的正确使用。
5、裁床质量控制
　　丝绸服装的缩水率是比较高的，为了使成衣的尺寸稳定，外贸出口服装通常采用面料洗水或成衣洗水，面料洗水是对面料作预缩处理，成衣洗水则在工业纸样中加放缩水率，车间缝制成品后先去洗水厂洗水，再回服装厂整烫包装，其成衣尺寸符合规格要求。面料经染色和洗水后，由于在加工和卷幅过程中承受较大的经向张力，导致织物纬向幅宽收缩，经向长度伸长的不稳定现象，而使面料自然回弹和整烫后，制成的服装规格失准。因此，从印染厂和洗水厂回来的面料，在裁床裁剪前须将面料透松24h，使面料自然回弹。
5.2处理色差
　　丝绸面料对色差十分敏感，从染厂加工回来的面料会存在各种情况的色差。不是同缸染色的会有缸差；各匹布由于缫丝工艺和丝绸原料产地等原因吸色不同，会产生匹差；平幅染色很容易出现两边和中间的色差，称为边差,前后段出现头尾色差的称为幅差。
　　同一组订单中，同一组布料颜色通常有多个款式，缸差、匹差情况严重的，可进行挑匹分类，同一款和上下装配套的颜色尽可能一致；存在边差的布料，裁床排料时，互相组合的裁片、零部件要靠在一起，前门襟等左右对称裁片，在同一边或左右对称排料；存在幅差的布料，套排的件数不宜过多，铺料不宜过长。
　　丝绸服装的前身、领子等主要部位是不允许有色差的，后背、袖子的色差应控制不低于4级，摆缝等次要部位的色差控制为4级。
5.3排料要求
　裁床排料前首先要检验样板的数量和质量，包括款式、规格、样板大小块数量、文字标注、是否经过技术部审核签字等；其次排料时要注意经、纬纱向，布料有纬斜的，应通过手工或机械进行整纬，排料画样丝绺要准；有对条对格、倒顺花、定位印花的排料，要特别注意图案规则和定位。总之，丝绸服装排料总体要求是合理套排，部件齐全、排列紧凑、丝绺正确、两端齐口，既要符合质量，又要节约布料。
5.4验片、扎包
　　裁剪工序完成后，要记录裁床数，以便与定单计划数复核，成品装箱后，与装箱数复核；对裁片进行验片，将有疵点、色差等质量问题的裁片抽查出来，并配补相应的衣片；为避免色差和进行有序管理，将验好的衣片逐层逐片编号，在车间流水生产中，同一编号的衣片对号缝合成一件衣服，防止衣片混乱，编号要精确、清楚，不能有错编、漏编、重编；扎包要符合生产工序流程，包扎整齐，严防错片错件；包外标签清楚、准确，根据车间各生产线的生产进度，分组分批包扎，分配到各生产线。
6、车间流水线的质量管理
6.1车间环境卫生
　　丝绸面料对缝制过程中的污渍特别敏感，污渍是造成丝绸服装次品的主要因素之一，因此，保持生产车间的环境卫生是十分重要的，不仅裁剪车间和整烫包装车间要注意环境卫生，缝制车间更要特别注意。
进入车间要穿工作服，换拖鞋，每天不但要保持车间的清洁，同时要保持洗手间的卫生，防止由于员工进出洗手间带回污渍，客户来考察工厂的管理水平时，通常会将洗手间的卫生条件作为评判的依据之一；平缝机、包缝机、锁眼机等所有的缝制设备要注意日常保养，防止污渍和漏油；夏季车间要有中央空调，防止由于出汗形成汗渍。
6.2黏衬、小烫
　　领子、挂面、袖克夫等用黏合剂黏衬时，要注意丝绸的耐温性和不同型号黏衬的性能，一般温度在120℃至150℃之间，温度过高，会出现透胶，直接影响服装外观，温度不够，洗水后则容易剥落。
小烫时，扣烫的工艺样板要准确，水要纯净，防止丝绸衣料产生水渍。
6.3缝制过程的质量检验
　　缝制是丝绸服装生产的主要环节，也是产品质量检验的重点，包括工艺检验和半成品检验。
　　首先，缝纫设备不能一阵子加工丝绸薄料，一阵子又加工毛呢、牛仔布等厚料，加工过厚料的缝纫设备返回来再做丝绸薄料，有些缝纫部件因松动而影响缝制品质。缝制丝绸服装通常选用9号机针，如果采用43～52g/m2（10～12姆米）的砂洗电力纺面料，则最好用7号机针，因为经过砂洗的丝绸薄料特别容易排丝。压脚的选用也要根据工艺和面料的情况来定，比如，做过防水处理的丝绸面料，平缝机的压脚要用塑料压脚，而且面料不宜拆补，否则拆过的地方会留下针孔，大烫也不能消去。
　　其次，要检查面、辅料（包括商标、尺码，线、衬等）是否符合规定要求，制作工艺（包括针距密度、缝份、压线等）是否符合工艺单和样衣的要求，缝线是否顺直、牢固、松紧适宜，外观质量是否平挺、圆顺、对称、整洁，尺寸规格是否符合公差允许范围，生产工艺流程是否合理。
　　缝制过程的质量检验主要由流水小组长和小检负责，车间质量总管和跟单员抽查监督。
7、后道工序的质量管理
　　服装缝制完成后，如果要求成衣洗水，则先送到砂洗厂洗水，使手感、灰度、颜色达到客户合同要求；已洗水的面料，缝制完成后直接进入后道工序。后道包括大烫、总检、包装几道工序。
　　丝绸服装要在吸风平烫台上整烫，采用加压、喷气、抽湿连续加工方式，以气烫为主，熨烫温度控制在120℃至150℃，温度过高，易造成热缩、变色、焦化等问题，时间不宜过长，动作要匀、轻，手势要顺，要防风印、极光、渗胶等问题。由于丝绸面料的热、水缩率较大，遇到门襟不对称或衣长偏长偏短等，可通过大烫定形作适当调节。
　　总检是质量控制的重要环节，要特别细心负责。
　　首先，要将服装上所有的线头修剪干净，虽然车工在缝制时和小检在半成品检验时已做过修剪，但由于洗水、遗漏、责任心不强等原因，经常会存在不少线头，甚至在领子、复势的夹层中，从薄薄的丝绸面料中透出明显的线头，必须将这些线头修剪干净。
　　其次，服装发现有局部色差、破洞、布疵、脱线等问题的，需退回缝纫车间返修。对服装上的污渍要进行洗除，一般采用喷枪水洗和干洗，喷枪水洗不宜过重，否则丝绸面料容易排丝。
　　最后，根据质量标准将服装分档，通常分为正品、轻微次品、次品三档。次品进入次品仓库，轻微次品则要根据订单的质量要求决定是否包装装箱。
　　包装资料一般由客户提供，附有详细的要求和说明，生产厂家则根据包装资料要求购买包装材料进行包装。
　　外贸丝绸服装大多采用软包装形式，按照一定的规格折叠，中间附一层拷贝纸，挂上吊牌，然后装入胶袋。胶袋的材料要求使用环保材料，如PP胶袋，袋上除了印有品牌标志及文字说明以外，还需要印上环保标志。胶袋软包装后，按包装要求，单色单码或齐色齐码或其他配码方式，入三坑纸箱。三坑纸箱要有储运标示，包括防湿防水标志，产品品名、规格、颜色、重量、体积、产地等收发货标志，并且根据运输的情况（空运或集装箱船运），对箱子的重量和体积会有具体要求；也有一些客户要求采用立体式挂装，以防止丝绸面料皱褶。
　　包装完成后，填写装箱单。装箱单是信用证收款需要的单证之一，装箱单的填写要符合要求，装箱数不能多于和少于合同要求的百分比例；装箱细码数加次品数要与裁床细码数吻合，否则，就是在某个环节存在质量管理失误，如尺码订错，而在中查时又未及时发现，出了这样的问题，检查返修的工作量是很大的，而且有可能影响货期和信誉。经客户质检和商检确认，就可以出货了。
　　总之，在整个外贸丝绸订单的准备、裁减、缝纫、整烫、包装等生产加工过程中，建立一套完整的生产管理体系是很重要的，每个环节都需要生产单的交接传递，从计划、生产、检查和返修，都要严格执行，每个工序和岗位职责要明确。工艺和质量要根据合同和客户要求，发现合同和客户要求存在问题和困难的，应及时与客户协商解决，否则，出现与信用证不符，就有可能被扣款和拒付。
[ 本帖最后由 zhuyiliang 于
14:11 编辑 ]
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哇舍 怎么这么好的贴没人顶&&我来支持下
低调的管管
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低调的管管
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刚看到帖子的日期，我的天，05年的，谁掘的墓啊。。。
当前时区 GMT+8, 现在时间是
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