环氧树脂玻璃钢价格树脂能粘在工程塑料上吗

2大领域主导环氧树脂工程塑料应用 - 环氧树脂
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2大领域主导环氧树脂工程塑料应用
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&& 中国环氧树脂行业协会专家日前表示,随着制造业的发展需求,作为材料业的环氧树脂产业在工程塑料上的应用不断拓宽,目前已经形成环氧纤维模塑料、电子级环氧模塑料2大应用领域。&& 关于环氧纤维模塑料,专家专门列举典型配方及其工艺要求细说。该配方(质量分)为:甲酚甲醛环氧树脂―甲酚甲醛树脂接枝共聚物38,苯基二甲胺0.068,羟甲基尼龙2,单硬脂酸甘油酯1,乙酸乙酯:乙醇(1:2.0~2.8)适量,E玻璃纤维(40支,B201处理)62。主要工艺指标为:预浸料制造工艺参数胶液相对密度1.00~1.025,烘箱温度I级110~120℃、Ⅱ级150~160℃,牵引速度1.2~1.35m/min。模塑料质量标准包括:树脂含量(40±3)%,挥发物含量&1.5%,不溶性树脂含量&4%,纤维长度30mm。压缩模塑工艺参数主要有:装料温度60~80℃,升温速度10~20℃/h,加压时机90~105℃一次加全压;成型压力15~30MPa,成型温度170(±5℃,模压时间3~5min/mm,强制降温至&60℃脱模。另外要达到以下要求:环氧塑料(乱向)性能拉伸强度175MPa,弯曲强度492MPa,冲击韧度509kJ/m2;布氏硬度568MPa,密度1.77g/cm3。应用用于机械、运输、化工、电器、军工等领域中的高强度异形制品,还要求具有耐腐蚀、耐热等性能的制品。&& 电子级环氧模塑料的典型配方(质量分)是:邻甲酚甲醛环氧树脂19,线性酚醛树脂8.5,溴化环氧树脂1,熔融型SiO2 68,脱模剂0.5,硅烷偶联剂0.4,促进剂0.5,其他2.1。主席工艺指标是:模塑料工艺性能螺旋流动性(175℃)80cm,DSC法放热峰温度的峰始117℃、峰顶147℃、峰终167℃,贮存期&5℃为1年以上、常温(22℃)为6个月,高频预热温度85℃±10℃,传递压力7MPa+3MPa,模具温度175℃±15℃;注压时间1~4min/mm,后固化条件175℃/4~8h。环氧塑料要达到以下性能:密度1.79g/cm3,吸水率弟沸水8h0.19%、PCT(120℃/0.2MPa)24h0.63%,弯曲强度142MPa,收缩率0.40%,热导率0.647W/(m?K),阻燃性UL94V-O;介电常数(1MHz)4.87,介电损耗角正切(1MHz)0.0129,体积电阻率4.23×1015Ω?cm,线胀系数19.6×10-6/K,Tg155℃;水萃取液(95±30)℃/20h,电导率57us/cm,Cl-13.6×10-6,Na+ 26×10-6pH 5.93。该产品由于耐湿可靠性及工艺性好、线胀系数小,广泛用于CMOS集成电路,大规模集成电路和功率晶体管。
资讯来源:中国环氧树脂行业在线
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环氧树脂工程塑料(五)环氧模成型2成型(5)
环氧树脂工程塑料(五)环氧模成型2成型(5)
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  2、压缩模塑成型(五)&&& 2)模压压力。模压压力通常用模压压强(MPa)来表示,即液压机施加在模具上的总力与模具型腔在施压方向上的投影面积之比。模压压力在模压成型过程中的作用,是使模具紧密闭合并使物料增密,以及促进熔料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力。  压缩率大的模压料,由于使其增密时要消耗较多的能量,因而成型时需用较高的模压压强。故模压散状料比模压料坯的压力高,而模压纤维料又比模压粉状料的压力高。  模压熔融粘度高、交联速率快的物料,以及加工形状复杂、壁薄、深度或面积大的制品时,由于需要克服较大的流动阻力才能使模腔填满,因而需要采用较高的模压压力。高的模压温度因会使交联反应加速,从而导致熔料黏度迅速增高,故需用高的模压压力与之配合。  高的模压压力虽有使制品密度增大,成型收缩率降低,促使快速流动充模,克服肿胀和防止气孔出现等一系列优点。但模压压力过大会降低模具使用寿命,增加液压机功率消耗,增大制品内残余应力。因此,加工热固性塑料模压制品时,多采用预压、预热、适当提高模压温度等,以避免采用高的模压压力。但应注意,若不适当的提高预热温度或延长预热时间则致使在预热过程中已部分固化,流动性降低,不仅不能降低模压压力,反而要用更高的模压压力来保证物料填满模腔。中国环氧树脂行业协会专家介绍说,环氧模塑粉的模压压力为0.7~7MPa,环氧纤维模塑料的模压压力为0.7~14MPa。  3)模压时间& 模压时间也称压缩模塑保温保压时间。是指模具完全闭合后,或最后一次放气闭模后,到模具开启之间,物料在模内受热固化的时间。模压时间在成型过程中的作用,主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。  固化是指热固性塑料成型时体型结构的形成过程。从化学反应的本质来看,固化过程就是交联反应进行的过程。但工艺上的“固化完全”并不意味着交联反应已进行到底,即所有可参加交联的活性基团已全部参加反应。这一术语在工艺上是指交联反应已进行到合适的程度,制品的综合物理力学性能或其他特别指定的性能已达到预期的指标。显然,制品的交联度不可能达到100%,而固化程度却可以超过100%,通常将交联超过完全固化所要求程度的现象称为“过熟”,反之称为“欠熟”。  模压时间的确定,与环氧模塑料的固化速率,制品的形状和壁厚,模具的结构,模压温度和模压压力的高低,以及预压、预热和成型时是否排气等多方面的因素有关。在所有这些因素中,以模压温度、制品壁厚和预热条件对模压时间的影响最为显著。合适的预热条件,由于可加快物料在模腔内的升温过程和填满模腔的过程,因而有利于缩短模压时间。物料在模腔内所需的最短固化时间与模压温度及制品壁厚的关系图表明,提高模压温度时模压时间随之缩短,而增大制品壁的厚度,则要相应延长模压时间。  在模压温度和模压压力一定时,模压时间就成为决定制品性能的关键因素。模压时间过短,树脂无法固化完全,制品欠熟,因而力学性能差,外观缺乏光泽,脱模后易出现翘曲和变形等。适当延长模压时间,不仅可克服以上的缺点,还可使制品的成型收缩率减小,并使其耐热性、强度性能和电绝缘性能等均有所提高。但过分地延长模压时间,又会使制品过熟,不仅生产效率降低,能耗增大,而且会因过度交联使收缩率增加,导致树脂与填料间产生较大的内应力;也常常使制品表面发暗起泡,严重时会出现制品破裂。  模压时间通常用固化单位制品厚度所需的时间来表示,单位为min/mm。实际的保温保压时间为制品的最大厚度乘以模压时间。环氧-酚醛模塑料的模压时间为3~5min/mm。
资讯来源:阿里巴巴塑料资讯
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玻璃钢和塑料用什么粘接剂好
将塑料打磨,用普通的树脂油粘结。粘接剂的分类:1.按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等。2.按应用对象分为结构型、非构型或特种胶。3.接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。4.合成化学工作者常喜欢将胶粘剂按粘料的化学成分来分类。
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玻璃钢(FRP)亦称作GRP,即纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称谓为玻璃纤维增强塑料,或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同,因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬,不导电,机械强度高,回收利用少,耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
  玻璃钢(FRP)亦称作GRP,即纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称谓为玻璃纤维增强塑料,或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同,因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬,不导电,机械强度高,回收利用少,耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
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