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专业消防水池环氧树脂贴布防腐公司& & & 专业消防水池环氧树脂贴布防腐公司经过多年来不断努力和发展，我公司通过了：ISO质量、环境、职业健康安全管理体系认证，并引进LEED国际环境管理计划，施工中严格执行管理体系标准，责任到人，落实到位，确保扬尘不扩散，噪音排放符合国家控制限值，达到“绿色施工、文明施工，安全施工"标准。&1、三布五油玻璃钢防腐施工工艺详细做法：（1）、环氧树脂内衬：环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。& & & &做&法包括三布五油（也称为三布五涂、三布五胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、&七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。（2）、环氧树脂内衬外刷901特种树脂& & & &环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。做&法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、&七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。（3）、901特种树脂内衬：901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。& & &&做&法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、&七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。2、三布五油玻璃钢防腐施工工艺性能特点:（1）、具有优异的重防腐蚀性能，极强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等；（2）、对基材有良好的附着力，耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性；（3）、能提高基体的强度与弹性摸量；防尘，易清洁，使用寿命长。（4）、提高热变型温度和低温冲击强度；可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。（5）、衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无毒无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。3、三布五油玻璃钢防腐施工工艺适用范围:& & &要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面；各种钢制容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医药、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。&4、环氧玻璃钢在池槽防腐中的应用:1、定义&&&&环氧玻璃钢是环氧树脂胶料固化后形成的玻璃钢，因其固化后的分子链上有稳定的碳键和醚键，结构致密，具有良好的防腐蚀性能、防水性能，附着稳定，被广泛应用于工业建筑中的污水池、中和池、废液槽等池槽的防腐中。其原理就是通过在结构件(玻璃纤维布)表面涂刷环氧树脂胶料，经复合固化塑制而成隔绝空气的致密薄膜，从而达到防腐的目的。2．工艺特点&&&&环氧玻璃钢防腐具有耐碱性好、耐酸盐、耐磨性强、粘结强度高、吸水率小、有良好的附着力、耐冲击，整体性好、不开裂、施工工效高等特点。3．施工工艺流程及操作要点作业条件施工前严格检查基层是否符合条件。环境温度以1O一25℃为宜，相对湿度小于8％。环氧玻璃钢材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般为在半封闭或封闭空间内，所以必要时设有通风设施。5、玻璃钢防腐施工操作要点：& & &基层表面检查、清理A、基层检查：& & & &施工前应对砼基层进行检查。基层要干燥，在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6％(采用潮湿类固化剂施工时含水率不受控制)。B、表面清理& 1)&&&施工前先用钢丝刷清扫基层表面，除去浮灰尘土，使表面粗糙、平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力，然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。& 2） 基层有油污时要局部或全部用沾有或乙醇的纱团或碎布揩擦干净。调制环氧树脂胶料&，环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂、稀释剂、增强剂、填料，以改善环氧树脂的粘度，调节固化时间，增强韧度和强度。涂刷底漆&& & &&基层检查清理达到要求后应立即进行环氧底漆涂刷。底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平之处进行预涂，整体使基层完全渗透底漆。涂刷底料一般分两次进行。第一遍底漆施I24d~时完全固化后，进行检查修补，然后进行第二遍的涂刷施工，须保证底漆厚度达到设计要求，施工后以砼表面有油漆光泽为佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂纸轻轻打平。&腻子修补&&&&&&&&底漆固化后，进入腻子修补工序。将基层局部凹进去及较大的蜂窝、孔洞、裂纹处用环氧树脂腻子修平，并让其自然固化不少于。&& & & &承诺：&凡由我公司施工过的单位，在保质期内我公司定期回访或电话联络，询问工程质量情况；若在保质期内有质量问题我公司免费检查维修.&
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环氧树脂玻璃钢二布三涂施工工法相关专题推荐环氧树脂水池防腐施工工艺是怎样的_其他_土巴兔问吧
环氧树脂水池防腐施工工艺是怎样的
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环氧树脂水池防腐施工工艺是怎样的
提问者：卢慕诗|
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此傷非彼傷_0081
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环氧树脂水池防腐施工工艺
水池环氧树脂贴布防腐要求：
1、 &&施工现场条件和实地勘察资料；
2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB）；
3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
4、 &&建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
水池清理基层：
1、基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
2、处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
3、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
4、所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。
水池环氧树脂防腐施工工艺：
1、在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
2、底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
2.1．玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。
2.2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。
2.3．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
2.4．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
2.5．贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。
2.6增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工
1．被涂物表面应干燥，无油污、灰尘和脏物等杂质，涂覆于电泳漆或已打磨过的底漆表面。
2．使用前必须将桶内漆料搅拌均匀，按底漆与固化剂（厂家规定的重量比）配比调入固化剂，然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度（涂-4计18~20s），用80目滤布过滤后，即可施工。
3．施工以喷涂为主，亦可刷涂。一般施工2遍，第一遍表干后即可施工下一遍。
4．施工后可自然干燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min强制干燥。
5．须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。
&& && && &&环氧树脂漆特别适用于潮湿，酸碱、溶剂油等环境使用，具有良好的防腐效果。环氧树脂漆对紫外线的抗性不强，容易粉化，故环氧树脂漆不适用于户外暴晒环境。
环氧树脂漆对底材有极好的附着力，对原子灰及各种中涂有较好层间附着力，漆膜耐化学品性优异，对底材有很好的保护作用。
环氧树脂漆生产厂家供应环氧树脂地面漆，环氧树脂中涂漆，环氧树脂底漆，环氧树脂面漆，耐潮湿环氧树脂面漆。耐湿热环氧树脂漆，耐酸碱环氧树脂面漆，耐溶剂环氧树脂漆，耐腐蚀环氧树脂漆，
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所有回答：&500
水池防腐做法为：底面玻璃钢二底二布，面层为5mm厚弹性树脂砂浆，池壁为：1：2水泥砂浆找平层20厚，3mm厚玻璃钢二底二布，5mm厚弹性树脂砂浆。
施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。并对工人进行技术交底和培训。
二、 &&材料要求及保管
1、所用材料必须有：
A、产品质量合格证及材料检测报告。
B、质量技术指标及检测方法。
C、技术鉴定文件。
2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。
3、环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。
4、玻璃纤维布：防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。其性能指标见下表：
中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能
（牌号） &&原纱号数×股数
（公制支数/股数） &&单纤维直径
（um） &&厚度
（mm） &&宽度
（cm） &&重量
（g/m2） &&密度(根/cm)
经纱 &&纬纱 &&经纱 &&纬纱
CWR240（中碱无捻－240） &&48×3
（20.8/3） &&（48/3）×2 &&11 &&0.24±1.025 &&90.0±1.5
100.0±1.5 &&190±20 &&6.0±0.5 &&3.8±0.3
5、环氧树脂的质量指标［蟹氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技术指标见下表：
环氧树脂的主要技术指标
普通车床; &&名 &&称
项 &&目 &&指 &&标
EPO（E-44） &&EPO（E-42） &&EPO（E-51）
外 &&观 &&淡黄色至棕黄色粘厚透明液体
分子量 &&350~450 &&430~600 &&350~400
环氧当量（g/Eq） &&210~240 &&230~270 &&184~200
有机氯（当量/100g） &&≤0.02 &&≤0.001 &&≤0.02
无机氯（当量/100g） &&≤0.01 &&≤0.001 &&≤0.001
挥发分（﹪） &&≤1 &&≤1 &&≤2
软化点（℃） &&12~20 &&21~27 &&-
6、填充料：细骨料、粗骨料可以统称为填充料，加入适量的填充料可以改善其性能。
7、细（粗）骨料：配制树脂砂浆用的细（粗）骨料采用石英砂。其技术指标见下表：
细骨料技术指标
项 &&目 &&技 &&术 &&指 &&标
耐酸度（﹪）不巍于 &&95
含水率（﹪）不大于 &&1
含泥量（﹪）不大于（用天然砂时）
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所有回答：&27283
涂布底层树脂—→固化—→铺贴玻璃丝布—→（重复,共3层玻璃丝布,所谓”三布“）—→固化、修整—→涂布罩面树脂 &&
上述工艺中,共有3层玻璃丝布,故称“三布”；
&&底层树脂+3层中间树脂+面层树脂,共涂5遍树脂,故称“五涂”
希望能帮到您
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& & 玻璃钢防渗层适用于酸池防腐、碱池防腐、储存汽油、柴油等轻质油品的埋地油罐及防渗池的防渗漏，也适用于油库、汽车加油站等地下储油设施的防渗漏，以防止油品渗漏污染土壤和地下水。
& & 玻璃钢防渗层原材料采用环氧树脂或不饱和聚酯树脂。
& & 玻璃钢防渗层的结构：封底胶—封底胶—中间胶—玻璃布—中间胶—玻璃布—中间胶—玻璃布—中间胶—面胶—面胶。干膜厚度不应小于0.9mm。共三布八胶，又称三布八涂、三布八油。污水池玻璃钢防腐，玻璃钢衬里从基层角度来分，可分为钢基层衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢，这两种玻璃钢对基层的要求、胶结料配方、施工方法、施工间隔、玻璃钢结构、及养护都有所不同。玻璃钢具有优良的物理性能，玻璃钢的比重通常在1.8-2.1之间，是钢材的14-15，比钢、铸铁、塑料性能优越，玻璃钢的热膨胀系数与钢大体相当，而热传导系数只有钢的0.5%，而且玻璃钢的的优点是它耐化学腐蚀性能，使用寿命长。玻璃钢具有特殊的耐化学腐蚀性能，在储存腐蚀性介质时，玻璃钢比其它材料有无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂。玻璃钢设计灵活，它可以根据不同使用条件，采用不同的防腐施工方案，以适应不同的要求。通过防腐层树脂选取、结构层厚度来调整不同的介质与载荷。&
FRP施工方案 概述 本施工方案根据用户的技术条件，对工程的选材、施工、检验作出了明确要求。 选材：选用环氧树脂（中国石化公司生产）。 耐腐蚀性能：耐盐酸（31%）、氢氧化钠（30%）、次氯酸钠（有效氯17%），耐温60℃以下。　检验标准： 现场施工及检验执行GB《建筑防腐工程及验收规范》。　施工工艺：搭设脚手架，铺好踏板并固定。 检查内表面：清除内表面的混凝土残渣。内壁处理：用电动工具打磨光洁的内壁去掉凸出物，清扫表面浮土，保证内表面干净。 作底涂层：在干净的混凝土表面均匀涂刷一层树脂，凝固后施工下一道工序。 修 补 层：对于内表面的凹坑，用树脂腻子填充，防止在作FRP积层时出现空洞气泡。 作防腐蚀层：采用一层无碱短切毡+一层玻璃表面毡，要求纤维全部浸透，并将FRP的气泡排出，轧实使表面平整光滑。 作面涂层：防腐层固化后，用抛光机打磨去掉毛刺，均匀的涂刷一层面料树脂树脂中加3%的空气硬化剂。检验标准及验收：提供原材料合格证及检验报告。 内壁处理按GB中混凝土基层处理检验。内表层检验：内表层应平整光洁、无杂质、无纤维外露、无目测可见的裂纹及分层。三、金属表面预处理：　（1）用电动砂轮、钢丝刷、砂布等工具将罐体及锥封底打磨、除锈、如果遇到罐体锈迹严重或有油污，则采用喷砂除锈。　（2）酸洗或喷砂（石英砂）打底刮腻子：涂刷环氧树脂底漆。 增强层铺层：待底漆干后采用手糊铺层，玻璃布须剪边，玻璃布应浸透、压实，接缝错开不小于50mm， 1层环氧树脂04玻璃+2层结构树脂短切毡与2层结构树脂04布交替铺层。 内衬层铺层：1层内衬树脂04玻璃布+1层内衬树脂短切毡+1层内衬树脂表面毡，待胶料干后，再涂刷一层面层涂料（250gm2内衬树脂）。内衬树脂及面层涂料为食品极树脂。铁罐衬里一般使用年限在3-5年，且必须不间断使用，否则易鼓包。
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