【供应新到07年台湾德刚注塑机多台】广东东莞供应新到07年台湾德刚注塑机多台价格 - 中国供应商
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供应新到07年台湾德刚注塑机多台
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所 &在&地：广东&东莞
发 &货&期：不限
供货总量：0台（个）
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联系人：杨剑华先生
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广东 东莞 凤岗镇 中国 广东 东莞市 东莞市凤岗镇雁田村布心军民路8号/昆山市石牌益伸路669号
主营产品：
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联系人:杨剑华
职 位 :总经理
地 址 :广东 东莞 凤岗镇 中国 广东 东莞市 东莞市凤岗镇雁田村布心军民路8号/昆山市石牌益伸路669号
价格：￥2.7
价格：￥1000
价格：￥6888
价格：￥11
价格：￥6000
产品用途：射胶成型注塑机
电动机功率(kw)：18.5
开模行程：495
种类：卧式直压注塑机
重量(kg)：5000
产品别名：注塑机
型号：J200SⅢ
理论注射容量：500
品牌：德刚
合模力：2000
射胶压力：145
射胶量：500
外形尺寸(mm)：aaaaaaaaaaaaaaa
螺杆转速：200
螺杆直径(mm)：50
供应新到07年台湾德刚注塑机多台
注塑机四大部分常见问题以及处理一：锁模部分故障问题与处理方法：
（一）：不锁模：
处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响：
处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模：
处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行：
处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动：
处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：
处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为&O&型，型号4WE6E 或 ，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：
处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
（八）：锁模时只有开模动作：
处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
（九）：锁模不畅：
处理方法：1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动
作是否爬行，重新调整或换阀。
2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需
3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
（十）：锁模不起高压，超出行程：
处理方法：1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：
处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2）：检查电子尺行程及压力流量。
（十二）：无顶针动作：
处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀
3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
5）：电子尺位置设置不当。
（十三）：半自动时顶针失控：
处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
3）：检查模具有无走位。
4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。
（十四）：开模时声音大：
处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。
3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
（十五）：半自动有2次锁模动作
处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
2): 增加下一个动作的延时时间。
二：调模部分故障问题与处理方法：
（一）：不能调模：
处理方法：1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）
2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙&0.05m m ）。
3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。
4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。
5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。
6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。
7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。
三：注射部分故障问题与处理方法：
（一）：不能射胶：
处理方法：1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
（二）：射胶起步声音大：
处理方法：1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。
2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。
（三）：射胶终止转熔胶时声音大：
处理方法：1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
（四）：射胶量不稳定：
处理方法： 1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
（五）：半自动无射胶动作。
处理方法：1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。
2）：断线。检查线路。重新接线。
3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。
（六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。
处理方法：1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。
5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。
（七）：熔胶时螺杆响。
处理方法：1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。
2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。
3）：螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。
4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。
5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。
（八）：不能熔胶。
处理方法：1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。
2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。
3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。
4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。
5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。
6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。
（九）：熔胶时背压不能调整。
处理方法：1）：背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。
（十）：产品有黑点。
处理方法：1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。
2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。
3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。
4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。
5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。
6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。
（十一）：螺杆混色不良。
处理方法：1）：材料间题。检查色粉质量。更换材料。
2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。
3）；背压过低，检查背压。加大背压。
4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
5）：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
（十二）：无抽胶动作。
处理方法：1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。
2）：断线。抽胶阀断线。
3）：方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。
（十三）：熔胶时，马达摆尾。
处理方法：1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。
2）：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。
3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。
4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
（十四）：射胶动作两次
1): 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换 。
3): 检查压力流量输出有无化。
(十五)： 螺杆断原因
1）：射移不同步，调整射移同步&0.05
2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步&0.05
3）：原材料与注塑机螺杆性能不配。
4）：温度没有达到所用料的熔点。
5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。
6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。
四: 液压部分故障问题与处理方法：
（一）：液压油污染：
1）：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。
2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。
3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
（二）：温度对液压油的粘度有什么影响：
造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）
（三）：爬行故障：
产生的原因：1）：润滑条件不良。出现&停顿&滑行&停顿&。加大润滑量。
2）：液压系统中浸入空气。需排气。
3）：机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。
（四）：开机生产一段时间后，油泵响。
处理方法：1）：吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。
2）：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。
3）：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。
（五）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。
处理方法：1）：DA板坏，维修DA板。
2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。
（六）：无压力流量
1）：检查电机油泵转动方向是否正常。
2）：检查有无漏油。
3）：检查压力流量阀有无电流。
4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗
东莞市凤岗新鑫塑料机械经营部前身为深圳市龙岗区坪地丰庆机械厂，因业务不断发展壮大，于2012年在东莞凤岗雁田布心军民路8号再度设立经营部，是一家专业购销各国高质量省电二手注塑机，机型包括中国海天，震雄，震德，伊之密，博创，日本，台湾等高档品牌的二手注塑机，以及电脑锣CNC模房设备等机械销售的厂家。
经过20多年的不懈努力，在销售注塑机械中，积累了丰富的经验。多年来注重人才培训，并致力于国外先进设备技术的引进和积累。同时为确保产品质量，所有注塑机械的部件、配套控制电器，液压元件，均采取全面检查机械设备，经严格测试合格后才销售出厂。以优质、高效、美观、耐用享誉海内外，深受广大客户青睐。
面对竞争激烈的市场，销售业务团队积极探索，勇于挑战，本部以&一切从心开始&为宗旨，正一如既往的努力奋斗，进取创新不断向客户提供一流的设备、一流的技术和服务。
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广东 东莞 凤岗镇 中国 广东 东莞市 东莞市凤岗镇雁田村布心军民路8号/昆山市石牌益伸路669号
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法定代表人：
广东 东莞 凤岗镇 中国 广东 东莞市 东莞市凤岗镇雁田村布心军民路8号/昆山市石牌益伸路669号
东莞市凤岗新鑫塑料机械经营部
价格：￥800
价格：￥1.3
价格：￥10
价格：￥1300
价格：面议
价格：￥67
价格：￥480
价格：面议
价格：￥10
价格：￥1.8
日-13日上海新国际博览中心
日-21日广东现代国际展览中心
日-13日温州国际会议展览中心
日-28日上海新国际博览中心
日-26日重庆国际会议展览中心
日-11日青岛国际会展中心
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日-1日郑州中原国际博览中心
日-25日重庆国际博览中心
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注塑机开合模参数设置要点
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注塑机开合模参数设置要点
注塑机开合模参数设置要点
1.开锁模是最容易产生震动的，而震动对机器的寿命和稳定性都有较大的影响，所以在调整开锁模时请注意以下事项：慢速开模速度是模具启动的速度，所以速度在中速以下，一般采用慢速中压，因为锁模时模板有一定量的变形来产生锁模力，所以启动压力可以适当大一些，一般在50%左右，慢速位置视机型而定，一般在模具开到一点点的位置时为减少开模时间而转快速开模。&
（以下为保密内容，并且在出厂调试时已经设定好，非必要时请别改动。按取消+射胶一段3秒钟后，出现加减速设定画面，第一项为开模加减速设定（斜率）一般将速度设定在1―3，压力设定在2―8，最后一页显示位置为开模背压位置，视机器大小而定，一般小型机为200―500P，大机在500―800P左右。按取消+。3秒钟后出现所有时间画面（时间请勿随意更改），将时间37为开模背压时间改为0.2―0.5，）快速开模速度压力可以适当大一些以减少开模时间，但快速开模位置和减速开模位置一定要适当拉开距离，因为快速开模时的冲击和惯性比较大，必须要一段距离来消除惯性对开模终止位置的影响。但如果间隔距离太大就会延长开模时间，可以将减速开模速度压力调整到很小，一般在10―20左右只要能够支持模板克服阻力的最小动力即可。在开模终止的时候尽量不要有冲击反弹现象。因为反弹的瞬间的加速度是非常大的，对机铰的磨损也是非常大的，并且开模终止位置无法稳定在较小的范围内。&
2。锁模：快速锁模速度可以适当大以减少移模时间，但压力不需要太大，快速锁模位置要大于产品厚度，在要达到产品厚度的位置是要转为低压锁模。低压锁模速度一般控制在30%以内，压力一般为0，特别模具也要控制在抵消模具弹簧/滑块等阻力后最小，以达到低压保护的目的。低压锁模位置为模具型面贴紧后的电脑显示位置，可以这样调整：将低压锁模位置调为600P，然后按锁模至模面贴紧同时按取消，电脑会自动更改低压锁模位置，再在这个位置上适当增加10―20P以防止机器太灵敏检测而反复报警。高压锁模速度可以适当提高，因为当时模面已经贴紧，所以速度似的哪个加大不会对模具造成任何损伤，但不要造成十字头冲击就可以，一般在40―60%，压力一般在80―95%。位置一般固定在120P。（以下为保密内容，并且在出厂调试时已经设定好，非必要时请别改动。按取消+射胶一段3秒钟后，出现加减速设定画面，第二项为锁模加减速设定（斜率）一般将速度设定在2―5，压力设定在5―8，以减少锁模启动时有震动和冲击）&
2，&温度设定：震雄日本富士电脑非特别要求，一般射嘴段温度控制为周期时间控制，（比如设定周期时间为20秒，温度设定为60%，则20秒X60%=12秒时间加热，20-12=8秒时间不加热。周期加热和恒温加热的区别：周期加热为定时补充射嘴热量，如果能够配合产品周期和原料的要求而设定好周期，则周期加热的优势比较明显，恒温加热则只能检测某个点的温度，在散热比较快和射嘴比较长的时候会出现热量供应跟不上的现象。温度周期的画面在同时按取消+温度第一段出来的画面里）第一段温度一般是计量室温度不要高于溶胶段温度，以防止熔融好的原料在计量室时间长而变化，溶胶段的温度要适当高于原料的溶解温度，以达到充分溶解的目的和保护螺杆超负荷的磨损的目的。进料段以防止原料结块为设定原则。&
3，&射胶和熔胶的设定：&
射胶终止位置要求大于原点复归位置（原点复归位置在按取消+高压锁模3秒后出现的原始值画面里。即预设二的中间或右面（只有俩个时）的数值）因为每次在经过这个位置时电脑会自动校正实际位置和显示位置的差值，如果长时间没有感应检测到，就会产生累积误差，造成实际位置和显示位置有偏差。）&
熔胶设定：熔胶压力可以适当设定大，速度视需要设定，因为变量泵机器在满足压力和速度中间它会自动识别先达到哪个设定而满足哪个条件。熔胶延迟时间一定要设定在0.2以上，减少射胶完成后立即转熔胶而引起的油路冲击。最小熔胶不要小于原点复归位置。&
4，&震雄所使用的输出电压为28伏的负电压，输入为24伏的负电压，建议所有外接辅助设备安装隔离变压器，以免产生不必要的意外情况。&
光学解码器使用中的一些问题：&
1.原理：光学解码器的工作原理为一个激光发射头发射激光通过一个被被刻有五百或一千个镂空格栏的金属圆盘，在圆盘的另一面有一个激光信号接受的元件，激光每通过一个格栏电脑就标记为1P，圆盘的转动是和前端齿轮连接一起转动的，，而齿轮的转动由齿条的运动而带动。齿条和十字头或射胶二板一起移动。&
2.说明：P和长度的换算是不一定的，P只是一个脉冲单位，并不是一个长度单位，但有一定的换算方法就是齿轮转动一圈的周长被分成500P。如果是光栅盘被分成1000份，则分成1000P。所以这有俩个参数。如果光栅盘被分成500份，：齿轮的直径和齿轮齿条的加工和配合精度会直接影响光学解码器的测量精度。&
但由于解码器一般检测十字头的位移，而不是检测模板的位移，在快要合模的时候，十字头的位移距离合模板的位移距离是一个曲线函数关系，就存在一定的换算难度，并且每一台机的函数曲线都是不一样的。所以一般要确定这个换算比例是痕难的。&
3.原点问题：因为光学解码器是通过检测激光的开关来确定位置，并且光栅盘的转动是圆形运动，所以不存在一个0点起始点，理论上所有点的位置标记都是一样的。所以在突然断电以后，光学解码器无法记忆当前位置，就会显示原始位置丢失。需要重新确定原始0位。&
震雄注塑机中预设1和预设2的解释，预设1为光学解码器的原始0位。即每次原点重至时归零的位置。预设2为电脑自动重至位置，在齿条上有一个突出的点，在光学解码器旁边有一个感应电眼，当突出的点经过感应电眼时，感应电眼会接通并同时给电脑一个信号，电脑会根据预设2的值来对比现在位置并自动校正。所以在使用中不要随意变动预设二的数值，并且要经常检查预设二的对应感应是否有点亮。如果这俩个都没问题的话，出现跑原点的可能是很小的，很多朋友说震雄经常跑原点，那肯定是以上俩项有问题。&
4.和电阻尺的对比；在现在使用的电阻尺中有俩种东西，并且是完全不同的俩种，1，电阻尺：是一个滑动变阻器，根据生产厂家的生产实力不同而精度和质量存在着很大的不同，价格也有比较大的区别。2，光电耦合行程尺（电子尺），工作原理和光学解码器相同，但精度更高，（因为缺少了一个齿轮和齿条的加工精度影响。并且因为是直线运动，减少了一个原始值的问题。）主要用在精密加工设备上面。在震雄也有少部分机型在使用。&
一，精度高，理论可以将一个齿轮周长细分成500或1000份来标记。齿轮周长一般在1―2厘米左右。电阻尺最多细分成0.1厘米，但大部分生产厂家无法达到这个精度，能达到0.2已经非常不错了。但解码器最差也可以达到0.05厘米左右。&
二，无磨损，因为光学解码器理论上是无接触，所以就不存在磨损的问题。电阻尺因为是滑动变阻器，在长时间滑动以后，接触点和碳膜都会不同程度的磨损，并且由于生产厂家的生产实力和单价问题，使用时间会有非常大的区别。&
6.低压保护&
在大家都在讨论低压保护的的时候，有几个问题是比较重要的：1，位置精度，电阻尺由于检测模板移动位置，在快要锁模的时候，位置无法细分，所以只能粗约的判定到0.5厘米左右（已经是比较好的，如果是一般厂家生产的根本无法达到），如果检测十字头位移的话，在快要合模的时候，电阻尺显示位置会突然从几十跳到1。&
而解码器在这个时候就会发挥英雄本色了，检测十字头的时候，在低压阶段可以用P来显示位置，可以将这个位置细分为0.002厘米。
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注塑机开模声音很大 开模开到尽头时撞击声很大 该怎么调开模参数啊
　　　　注塑机开模声音很大 开模开到尽头时撞击声很大调整：　　　　1 开模声音大 可能是你调模太紧或者注塑产品太饱导致，相应调整。 　　2 开模开到尽头撞击声很大，开模末段压力速度太快和位置太近 造成的相应压力速度减小，调整位置适当。　　开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。
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1 开模声音大 可能是你调模太紧或者注塑产品太饱导致 \相应调教就Ok
2 开模尽头撞击声 一般是开模末段压力速度太快和位置太近 造成的相应压力速度减小 位置适当留够就可以了
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太感谢了，真心有用
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开模过程是先慢后快再慢的过程，把开始和结束段的速度设低，结束段的位置拉长点即可。
可以调控制开合模的电磁阀，还有的注塑机在操作屏幕也有调开合模速度的，你自己找下，速度调好了，撞击声仍很大，可能是缓冲器没用了或者是行程减速开关没起到作用。望采纳！~
1 开模声音大， 可能是你调模太紧，或者注塑产品太饱导致 。相应调教就Ok。
2 开模尽头撞击声 一般是开模末段压力速度太快和位置太近 造成的，相应压力速度减小， 位置适当留够就可以了。
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