玻纤母粒_百度文库
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五、行业基本情况
（一）行业的主管部门、监管体制及主要法律法规
1、行业的主管部门
公司所处行业为改性塑料行业，是塑料行业的子行业。塑料行业的行政主管部门是国家发展和改革委员会，主要负责行业发展规划的研究、产业政策的制定，指导行业结构调整、行业体制改革、技术进步和技术改造等工作。
2、行业的监管体制
塑料行业的管理目前主要由中国塑料加工工业协会（英文缩写CPPIA ）负责，原行业主管部门的部分职能逐渐为行业协会所代替。中国塑料加工工业协会下设有多个细分行业委员会，本公司属于其中的改性塑料专业委员会。作为目前塑料行业唯一的全国性组织，中国塑料加工工业协会由行业内的主要企业、事业单位、企业集团、区域性协会、专业委员会、科研院所和高等院校等单位自愿组成，是经国家民政部门核准登记注册的社会团体法人。协会主要负责企业与政府的沟通，协助编制、制定行业发展规划和经济技术政策，参与制定和修订行业的产品标准，推动行业对外交流等。目前，政府部门和行业协会对本行业的管理仅限于行业宏观管理，企业具体的业务管理和产品的生产经营则完全基于市场化的方式进行。
3、行业的法律法规及政策
改性塑料是我国高新材料发展的重点，国家已将其作为优先发展的鼓励项目并制定了一系列扶持政策。1997年、1999年，中共中央、国务院、国家经贸委、国家计委下发文件中，确定了“工程塑料生产技术及其装备和通用塑料高性能化”
是我国今后几年高技术发展的重点，并规定对符合文件要求的产业化项目，享受国家在项目资本金、进口设备减免税、贷款贴息、风险补助、开发资金投入等给予建设高新技术产业的优惠待遇。日国务院批准公布的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）》和科学技术部颁布的《当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南（2007 年度）》中均指出：“工程塑料及通用塑料的高性能化生产”是当前国家鼓励发展的重点产业化领域，近期的产业化重点是“对PP、PE、ABS 、PS、PVC
等通用塑料进行改性，建设万吨级专用材料生产线等”。另外，国家科技部、财政部和税务总局联合公布的《中国高新技术产品目录》也在“有机高分子材料及制品”一栏中列举了多种改性塑料产品。本公司的核心产品阻燃高抗冲聚苯乙烯树脂系列产品也被列入该产品目录（编号 ，名称 高抗冲聚苯乙烯专用料），属于国家优先支持发展的高性能功能塑料产品。日国务院批准公布的《产业结构调整指导目录（2005 年本）》中指出：“复合材料、功能性高分子材料、工程塑料及低成本化、新型塑料合金生产”是当前国家鼓励发展的产业。
（二）塑料改性的基本情况
塑料是世界上应用最广泛的材料之一，广泛应用于包装、农业、交通运输、建筑建材、电子电气、IT、通讯等多个领域。由于每种塑料都具有不可避免的局限性，在应用到家电、汽车、IT、通讯等一些对性能要求较高的行业时，需要经过特殊的处理，即塑料改性。通过改性，可以实现如下目的：（1）克服塑料原料的某些局限性；（2）赋予改性后的塑料新功能；（3）降低成本。
塑料改性技术的作用
克服局限性
克服加工性差、强度不够等缺陷
赋予新的功能 赋予阻燃、耐候、高抗冲性、抗菌、抗静电等新的功能
如对PP进行矿物质增强增韧改性，对工程塑料改性，降低成本
的效果更明显
塑料改性，通常是指向一种塑料基质中加入合适的改性剂，使其获得某些特殊的性能，如阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等。由此获得的材料称为改性塑料。
塑料基质以五大通用塑料（PE、PP、PVC 、PS、ABS ）为主，也可以是五大工程塑料（聚碳酸酯PC、聚酰胺PA、聚酯PBT 、聚苯醚PPO、聚甲醛POM ），还可以是特种工程塑料如聚苯硫醚（PPS）等。改性剂可以是阻燃剂、增韧剂，也可以是另一种塑料。改性的方法有填充、共混、增强等。通过填充的方法制得的品种有阻燃高抗冲PS、阻燃PP、阻燃ABS
等；通过共混制得的品种主要是塑料合金，如PC/ABS
合金、PC/PS 合金等；通过增强制得的品种主要有玻纤增强热塑性塑料等。
改性塑料凭借优越的性价比在越来越多的下游领域得到应用，可以说改性塑料已经成为一种消费趋势，而这种趋势背后隐含了如下五种因素：
高性能：改性塑料不仅具备传统塑料的优势，如密度小、耐腐蚀等，同时物理、机械性能得到很好的改善，如高强度、高韧度、高抗冲性、耐磨抗震，此外还获得了一些新的功能，如阻燃、耐候、抗菌、抗静电等等，改性塑料综合性能的提高为其在下游领域的广泛应用提供了基础。
低成本：与其它材料相比，塑料得益于生产效率高、密度低等优势，具有更低的成本，单位体积塑料的成本仅为金属的1/10 左右。
政府政策：我国推行的“3C”强制认证制度，对目录内产品的安全性能进行了严格的规定，从而推动了阻燃塑料在家用电器、IT、通讯等领域的广泛应用。
消费升级：随着生活水平的提高，人们开始追求更加卓越的产品性能，要求家电等产品更加美观、安全、耐用，从而对上游的塑料行业提出更高的要求，要求其具有更好的加工性能、力学性能、耐用性和安全性。
技术因素：目前世界上已经发现1000 多种聚合物，但真正有应用价值的只有几十种，开发新的聚合物不仅投资巨大，而且应用前景不明朗；相反，改性技术不仅可以提高现有聚合物的性能以适应下游产业的需求，同时可以降低一些高价工程塑料的成本，成为发展塑料工业的有效途径。
在这种趋势的推动下，改性塑料正在越来越多的取代普通塑料和其它材料。
由于目前国内应用的改性塑料还需要大量依赖进口，在下游厂商越来越重视成本控制的背景下，实现零部件的国产化成为必然趋势，将极大推动国产改性塑料的增长。
（三）改性塑料行业的市场容量
进入21世纪，随着全球经济一体化的发展，中国的经济水平将大大增长，塑料人均消费水平也将进一步增加。日，在“2006国际橡塑展”(第二十届中国国际塑料橡胶工业展览会)的新闻发布会上，中国塑料加工工业协会会长廖正品透露，中国塑料树脂表观消费量已经由2000年的2,300万吨增加到2004年的3,813.3万吨，年均增长13.5%；到2005年底，中国塑料树脂表观消费量突破4000万吨。（中塑在线2006中国塑料产业发展（国际）论坛侧记）预计“十一五”期间，我国合成树脂的需求将延续“十五”期间10%左右的增长速度，到2010年，国内市场塑料树脂表观消费量将达到6,400万吨，比“十五”末期增加约2,600万吨。（中国化工报，日）。
随着人民生活水平和环保意识的大幅提升，改性塑料行业获得了长足的发展，目前国内改性塑料市场容量约占塑料树脂消费总量的 10％左右。高性能改性塑料也随着改性技术的不断进步和下游行业对塑料性能要求的不断提高，而逐步取代普通塑料和其他材料被广泛应用到家电、OA 设备、IT、通讯、汽车、电子电气、家居建材、玩具、电动工具、灯饰、航天航空等诸多领域，“以塑代钢”、“以塑代木”正在成为人类社会生产和消费的一种趋势。我国的塑钢比（塑料消费量：钢铁消费量，体积比）只有30：70，还大大低于发达国家和世界平均水平（美国70：30，德国63：37，世界平均50：50）。大力提倡以塑代钢符合国家“十一五”规划“建设节能型社会”的构想。目前我国的人均塑料消费量与世界发达国家相比还有较大差距，改性塑料行业作为塑料加工行业大类中发展较快且发展潜力较大的一个子类行业，预计在未来的5-10年内，其总的市场需求量仍将保持10％以上的年增长率。改性塑料用途广泛，主要用于汽车、家电、电子电气、电动工具、办公用品、玩具等领域，以及国防、航空航天等高端领域，现以汽车、家电等行业为例，分析如下：
1、汽车领域
随着汽车向轻量化方向发展，对材料提出了更高的要求。由于每千克塑料可以替代2-3 千克钢等更重的材料，所以增加塑料在汽车中的用量成为降低整车成本及其重量的关键。自20 世纪70 年代开始，汽车塑料的应用经历了从内饰件向外饰件、结构件以及车身部件的不断扩展。伴随着材料技术、加工装备、模具技术以及塑料成型工艺的不断进步，如今汽车上越来越多的金属零部件正在被塑料件取代。例如，在汽车用改性塑料中，由于聚丙烯材料的密度最小，更利于轻量化，节省能源，特别是近年长玻纤聚丙烯材料的开发成功，世界汽车使用聚丙烯改性材料的比重逐年增加，大量用于汽车保险杠、门板、仪表板、仪表板骨架、立柱等。未来几年，塑料车身以及塑料挡风玻璃也将成为塑料应用技术发展的热点。下表为2004年欧洲汽车零部件中主要使用的塑料材料种类和用量。
汽车塑料的用量是衡量一个国家汽车生产技术水平的标志之一。近30 多年来，国际上汽车塑料的用量在不断增加，平均每辆车上塑料的用量从20 世纪70年代初的50-60kg已发展到目前的150kg左右，而且增长还在继续。目前，我国每辆轿车塑料用量平均为100kg，还只停留在国外20 世纪80 年代中期的水平。
在汽车用塑料中，由于改性塑料具有低成本、高性能的特点，已经开始取代工程塑料，在车用塑料中占据了半壁江山，且所占比例还在不断提高。
同时，由于整车厂商每年要求零部件供应商降价一定幅度，因此零部件企业会主动寻求质量相同，价格更低的供应商（公司的汽车料报价较BASEL
和GE等低10～15％）。因此，汽车用改性塑料行业面临国产化的趋势。
根据最新的统计数据，我国2006 年的汽车产量达到728 万辆，预计未来几年将会保持15％左右的增长速度，2010 年将会达到1000万辆左右。
因此，2006年以每台车需求100kg改性塑料保守计算，2010年以达到欧美目前的需求标准每台车需求150kg改性塑料计算，则2006年汽车用改性塑料市场容量为72.8万吨左右，2010年汽车改性塑料市场容量为150万吨左右。
2、家电领域
家电是改性塑料的传统领域。我国已成为全球家电制造中心，彩电、空调、小家电等国内消费和出口仍将保持增长，未来随着国家3C 认证规定的执行，对家电产品安全性的要求将提高，对改性塑料的需求将有大幅度的增长，随着人们消费水平的提高，彩电将向平板化、高端化发展。目前出口彩电和高端彩电均需使用阻燃树脂，每台的使用量在2.5kg左右。因此家电用改性塑料需求增速依然可观。
2006年中国彩电产量超过8,600万台，占全球比重50%以上，出口量超过4,600万台，占中国彩电总产量的50%以上（数据来源：《2006年彩电市场回顾与展望》）。按一台彩电使用2.5kg 改性塑料计算，2006年这部分市场容量为11.5万吨（仅计算出口彩电）。彩电市场目前处于周期性波动的上升期，国际和国内需求旺盛，消费结构升级带来新的增长空间，平板、高清、大屏幕成为未来营销和需求的热点。中国液晶电视的生产也已经在全球占据举足轻重的地位，中国已成为液晶电视生产大国、出口大国，发展前景十分广阔。2006 年中国液晶电视年产量已超过2,000万台，7成多份额用于出口，市场国际化特征显著，预计中国液晶电视到2010年产量可达到4,000万台。由于国外对彩电外壳安全性要求较高，出口部分均需采用改性塑料。平板电视对外壳的耐热性要求较高，需使用改性阻燃塑料，主要使用HIPS 等材料，每台的使用量在2.5kg左右，2006年中国液晶电视所需要的改性塑料的市场容量为5万吨，其中国内市场容量为1.5 万吨。因此，2006年国内彩电所需要的改性塑料的市场容量为13万吨。根据预测，到2010年，初步估算中国液晶电视所需要的改性塑料的市场容量为10万吨/年（液晶电视预测产量为4000万台）。随着国内3C 认证的强制推行，国内传统电视机对于改性塑料的每台需求量也应该达到或者超过2.5kg，因此，未来彩电行业对于改性塑料的需求量将保持较快的增长。
家电领域除了电视机外还有电冰箱、空调、洗衣机。据国家统计局的统计，2005年电冰箱累计产量2,976.68万台，较2004年同期增长1.71%；空调器累计产量6,764.57万台，比2004年同期增长10.86%；洗衣机累计产量2,952.63万台，比2004年同期增长15.93%。按一台电冰箱和空调各使用1.5kg改性塑料、一台洗衣机使用2kg改性塑料粗略计算，2005年电冰箱、空调、洗衣机对于所需要的改性塑料的市场容量为20.5万吨。此外，由于市场对上述家电产品的安全性能和环保型能的要求将进一步提高，客观上将促进阻燃、耐候以及降解等性能更好的改性塑料产品在家电业中更多地使用。
3、电子电气行业
在中国工程塑料的消费构成中，汽车制造业约占10%，电子行业约占30%。
这两大产业都是中国近几年大力发展的“朝阳”产业，带动中国工程塑料市场需求的飞速增长。在国内，电子电气产业对工程塑料存在着巨大的需求。但是，欧盟已经出台的针对电子电气产品的WEEE
和RoHS 等环保指令、已于日正式实施的被称为 “中国RoHS”的《电子信息产品污染控制管理办法》、日《电子信息产品污染控制管理办法》实施的三个重要配套行业标准：
《电子信息产品有毒有害物质的限量要求》(标准号SJ/T)、《电子信息产品污染控制标识要求》(标准号；SJ/T)和《电子信息产品有毒有害物质的检测方法》(标准号SJ/T)等标准和法规的出台对中国塑料产业一些传统观念提出了巨大的挑战。目前，全球电子电气用塑料年消费量已达1,000万吨，占塑料消费总量的7%，并正处于高速增长阶段。据不完全统计，近5年来，国内通用的聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、热塑性聚酯、改性聚苯醚等五大工程塑料市场需求保持30.3%的速度增长。预测到2010年，工程塑料的总需求量将达到 167万吨。未来数年内工程塑料市场需求量还将持续快速地增长，我国的工程塑料产业将步入产需两旺的佳境。中国2005年电子电气用五大工程塑料用量占工程塑料总耗量的29%，超出其他任何一个产业。
电子电气行业对改性塑料产品的应用比较广泛，包括壳体、叶片、接插件、开关等具体应用领域，与其他行业相比，电子电气设备行业对塑料需求具有以下特点：一是数量大，约占塑料消费量的5.7%；二是种类多，由于电子电气设备品种繁多，内部结构复杂，需要不同特性的塑料，五大通用塑料中的聚丙烯（PP）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）和 ABS ，五大工程塑料中的聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT ）、聚苯醚（PPE）等都是广泛应用的品种，如果加上其它品种以及这些树脂的合金和改性产品，电子电气设备使用的塑料种类可达到一万种以上；三是要求高，要求塑料具有良好的外观、机械强度，阻燃性能、耐热变形、耐老化降解以及在特定情况还要有电性能、抗菌性、耐药品性、表面涂装性等要求，而目前一般规格的树脂是很难满足所有要求的，往往要使用专用料。这些特点和高速发展的态势令电子电气设备行业成为塑料需求增长快、附加价值高的应用领域。
4、其它领域
其它领域对改性塑料的消费表现在：电动工具、办公用品领域、小家电外壳、手机外壳、电子元器件、机械和工业零部件（泵壳、阀门等）、防腐管道、火车内饰件、室外公共设施（体育馆座椅等）、建筑材料等。估计其它领域对改性塑料的需求量约在150 万吨左右，并保持15%的增长速度。
（四）改性塑料行业的发展趋势
随着国民经济迅速发展和市场的进一步扩大，改性塑料行业将获得更好的发展机遇。近年来，改性塑料行业的发展体现出以下特点：
1、通用塑料工程化：尽管工程塑料新品不断增加、应用领域在不断拓宽，并由于生产装置的扩大，成本逐渐降低。但是，在改性设备、改性技术不断发展成熟的今天，通用热塑性树脂通过改性逐渐具有工程化特点，并已经抢占了部分传统工程塑料的应用市场。
2、工程塑料高性能化：随着国内汽车、电子电气、通讯和机械工业的蓬勃发展，改性工程塑料的需求将大幅上升，各种高强度耐热型工程塑料将得到广泛应用。
3、特种工程塑料低成本化：如聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PIM）、聚醚醚酮（PEEK ）、聚砜（PSF）和液晶聚合物（LCP ）等高性能工程塑料，由于具有电性能好、耐高温和尺寸稳定等特性，有的还具有很好的阻燃性、耐放射性、耐化学性和机械性能，因此在电子电气、汽车、仪器电表、家电、航空、涂料行业、石油化工以及火箭、宇航等尖端科技领域具有越来越重要的应用。
4、技术进步使得塑料改性的内涵和外延不断拓展。聚合物纳米复合等新技术将给改性塑料带来新的机遇。
5、塑料改性要有环保意识：重复使用、保护环境的观念将融入改性高分子设计与制造过程中。
6、开发新型高效助剂也是改性塑料的重要发展方向：改性塑料涉及的助剂除了塑料加工常用的助剂如热稳定剂、抗氧剂、紫外吸收剂、成核剂、抗静电剂、分散剂和阻燃剂等外，增韧剂、阻燃增效剂、合金相容剂（界面相容剂）等对改性塑料也是非常关键的。
（五）影响改性塑料行业发展的有利和不利因素
1、有利因素
影响改性塑料行业发展的有利因素主要有：
（1）受到国家产业政策的支持
详细内容参见 “五、行业基本情况”中“（一）行业的主管部门、监管体制及主要法律法规”中的 “3、行业的法律法规及政策”。
（2）产品特性有利于行业的发展
改性塑料行业产品的突出特性在于产品的更新换代速度很快，这一特性对改性塑料行业的发展非常有利。一方面改性塑料产品的频繁更新换代，可以推动行业内企业不断加大科研投入来满足下游行业所提出的新的功能要求，客观上使本行业能够始终保持相当的活力；另一方面，新的改性塑料产品不断面世，也促进了改性塑料产品的消费，扩大了改性塑料产品市场的总体容量。
（3）快速的产品更新速度有利于行业技术的升级换代
与改性塑料行业产品更新速度很快的特点相一致，改性塑料行业技术的升级换代速度也很快。随着国内外技术设备和生产工艺的不断进步，改性塑料行业企业必须在充分关注市场需求的同时，加大新产品、新技术的科研投入，以维持在同行业中技术领先的地位。
（4）中国成为多种产业的全球制造基地促进了行业的发展
中国目前正在逐渐成为家电、电子电气、IT、通讯、玩具、照明等多种产业的制造中心，“中国制造”名声享誉全球；与此同时，汽车、建材、包装等行业随着国民经济的快速发展都正处于飞速发展时期。“中国制造”的崛起为国产改性塑料的应用提供了载体。
（5）消费趋向及购买力促进行业的发展
中国的国民经济正处于稳步增长的阶段，随着建筑、包装、电子电气、运输等行业的不断发展，必将对改性塑料产品的性能提出越来越多和越来越高的要求，改性塑料产品的市场应用也将日益广泛。从目前改性塑料行业的发展趋势可以推断，未来高附加值和高性能价格比的产品产量和品种将大大增加，改性塑料产品的需求将主要沿着功能性、环保型的轨道发展，改性塑料产品的人均消费量也将稳步上升。
（6）原材料供应不断改善
随着改性塑料中的主要原材料包括树脂、添加剂等国外生产厂家不断在中国国内设厂或扩大产能，同时国内本地生产厂家的技术水平也在逐步提高，一些树脂和添加剂品种上质量上已接近进口水平。国外竞争对手在原材料上的垄断优势在不断下降，有利于国内改性塑料企业的发展。
2、不利因素
从目前国内改性塑料行业整体情况看，虽然行业内改性塑料企业众多，但普遍存在以下问题：
（1）国内市场竞争日益加剧，价格重心逐步下移
后国内的塑料市场将逐步走向全面开放，根据中国入世承诺，我国对改性塑料类产品征收的关税税率将从原来的13.9%最终降低到2008年的6.5%。此外，一些国外跨国公司直接在亚太地区和我国投资的改性塑料企业也对我国改性塑料市场产生了巨大的影响。据不完全统计，目前已经在国内设立改性塑料生产基地的国外大企业有美国GE 公司、杜邦公司、PolyOne公司；德国BASF 公司；韩国LG 公司、锦湖公司；荷兰DSM
公司等。现阶段，这些跨国公司在我国建立的生产厂仅是生产和营销基地，配方和采购大部分由国外总公司控制，但随着关税成本的逐步降低，这些生产厂的成本将逐步降低。另外，这些公司通过几年的运作，对我国市场逐渐了解，也逐步开始采购国内优质原料和设备，并且建立了分销网，其营运费用占销售额的比例逐年下降。随着这些公司的生产成本、运营成本日趋合理，其产品价格的降价空间也更大，由此引发的进一步的市场竞争必然导致改性塑料价格重心下降。
（2）产品质量不稳定
主要原因是国内上游原料的质量不稳定，造成下游产品批次之间的质量有波动，直接影响到加工产品的质量，致使加工厂家频繁调整工艺参数，不仅降低生产效率，而且增加了不合格品率；另外，企业对生产设备和工艺流程研究不足，虽然改性过程一般相对合成路线简单，但改性过程容易发生变异从而影响材料中各组分的比例、尺寸、分散结果从而导致质量发生波动，这种波动往往比合成树脂大，却由于检测复杂而不容易发现。
（3） 产品品种单一，规模小
国内改性塑料厂商已经超过2,000 家，但多数为年产量不足3,000吨的小厂，且其生产的产品也多以作为原料的普通工程塑料母粒为主，品种单一。
年产量超过3,000 吨的接近50 家，而年产量过万吨的屈指可数。年产量超过10万吨的仅有本公司一家。
（4）核心技术缺乏，加工设备落后
国内多数生产企业不具备独立研究开发能力，市场上技术含量低、附加值低的产品过剩，技术含量高、附加值高的产品较少，改性配方的设计水平和生产工艺落后，加工应用服务跟不上。就塑料材料及制品的年产量来说，中国已稳居世界第一的位置，但如果考察塑料产品的科技水平和自主知识产权，中国还远远不是塑料强国。表现在三个方面：一是许多产品还是依靠国外引进的设备和利用国外的知识产权生产出来的。国内高性能的合成树脂自给率不到百分之五十，高性能改性工程塑料的自给率就更低，大多需要从国外进口；二是我国的塑料加工设备与发达国家相比也存在很大的差距。以直径为75毫米的同向双螺杆挤出机为例，国外同样一套设备的产能是国产设备的2-3倍，而且混炼的效果也比国内设备好；三是作为改性塑料的功能改性技术的核心——加工助剂配方的研制，目前发达国家的各种塑料助剂种类齐全、专用性强，而国内目前除少数厂家外，还只能生产通用性大品种。
（5）市场呈现结构性过剩
改性塑料产品市场的消费需求逐步由低端通用型向中高端功能性的产品过渡，但由于目前国内大多数厂家集中竞争的领域是在通用型大品种的产品上，因此不可避免出现了一定的结构性过剩现象，国内厂家的当务之急是迅速实现产品的更新换代，适应消费需求的变化，以规避在低端市场中进行恶性竞争。
（6）更严格的环保要求将削弱国内企业的竞争力
塑料是以合成的或天然的高分子化合物为基本成分，在制造或加工的某一阶段能流动成型，或原位聚合或固化成型的材料。因此整个过程中有可能会产生一些对环境有危害的物质。
目前已于2005年8月实施的WEEE
指令、2006年7月实施的欧盟RoHS指令、我国已于日实施的《电子信息产品生产污染防治管理办法》、欧盟委员会即将通过的环保贸易技术壁垒《化学品注册、评估、授权和限制制度》的化学品新政策的法规草案（简称REACH
法规）（该法规是一个涉及化学品生产、贸易、使用安全的综合性法规。与RoHS
指令一样，打着确保人类健康和环境安全的旗号，将欧盟自产或出口到欧盟市场上约3万多种化工产品，以及涉及所有使用化工产品的下游产品，如纺织、轻工、玩具、机电等产品分别纳入注册、评估、许可3个管理监控体系，以规范欧盟市场上化学品的制造、使用和流通）等法规都对塑料中含有的环境有害物质进行了严格的规定，这将对技术和质量控制能力相对较弱的国内改性塑料企业造成非常不利的影响，特别是原来在价格成本方面的优势将会被削弱。
（六）改性塑料行业的进入壁垒
改性塑料行业是为各行各业提供符合行业标准及产品性能要求之材料的配套上游行业，产品在技术上具有针对性、专业性强等特点；同时，改性塑料产品还必须通过适当的加工工艺才能成为符合要求的成品。因此，改性塑料行业的行业进入壁垒主要表现在以下几个方面：
1、生产厂家必须具有很强的专业技术吸收、优化、创新、应用能力，必须拥有足够稳定的专业技术人才队伍。由于改性塑料产品更新换代很快，生产企业如果不能够保持强大的科研能力以满足市场上不断提升的功能需求，很快就会被市场所淘汰。对于后进企业来说，虽然会在短期内获得高起点的优势，但如果不能与市场需求保持同步跟进甚至有所超前，很快也将被新进企业所取代。
2、市场开拓需满足严格的国际标准和规范。从全球市场的发展来看，中国已经成为全球塑料市场的焦点之一，国内改性塑料产品生产厂家面临的竞争已全面与世界接轨，客观上对国内厂家产品的标准和规范性也提出了很高的要求。进入世界贸易市场的塑料产品生产厂家一般应有国际权威机构的认证标识，如进入欧洲、北美市场一般需通过ISO9000 质量体系的认证和美国保险商实验室的UL 认证，进入日本市场需通过日本电气安全与环境技术试验室（JET ）的认证，进入欧盟要符合RoHS
指令“在电子电气设备中禁止特定有害物质指令（2002/95/EC ）”等，这些都为改性塑料行业的进入设置了壁垒。
（七）改性塑料行业的竞争特点
改性塑料行业的竞争特点主要有以下几个方面：
1、核心企业的示范和引导作用
改性塑料不是大众最终消费品，主要使用是由消费品制造商及其一级、二级供应商所决定。同时，要评估一种改性塑料能否满足使用要求要有很强的专业知识，因此只有实力较强的消费品制造商或一级供应商才能有效评估和选用哪一种改性塑料特别是新型改性塑料。其它实力较弱消费品制造商及其一级、二级供应商往往采用跟随的办法来减少开发成本和降低使用风险。
有实力的改性塑料生产厂家均尽量与这些核心企业建立长期合作关系，在消费品制造商设计新一代产品时同步开发新产品，从而占有市场。
2、应用技术、配方技术和制备技术等方面的综合竞争
改性塑料属于非标产品，其技术包括应用技术、配方技术和制备技术等方面。在配方上，通用型大品种改性塑料的原始配方基本处于市场公开的状态，而高性能专业型改性塑料的配方则掌握在各细分领域内的领先企业手中。
制备技术和应用技术对改性塑料性能和最终使用效果也有很大的影响，技术和实力领先的企业不但在配方技术上领先，同时在应用技术和制备技术上也拥有很大的优势。
3、原材料对竞争力的影响明显
在改性塑料生产过程中，其制造成本和产品性能与原材料都有很大的关系。原材料成本一般占总的生产成本 90%以上，产品的性能对原材料也有相当的依赖性。这一行业特点决定了国际大型的化工企业在先天上占有比较优势，从目前世界范围内产业发展的角度来看也印证了这一点，世界上主要的改性塑料厂商也多是集原料生产、改性加工、产品销售一体化的大型化工企业，如美国GE 、杜邦、德国BASF 、韩国三星等公司。而国内改性塑料企业目前还没有发展到前后端一体化的阶段，在原材料成本的控制上受到了一定限制。
4、生产企业需对市场变化作出快速反应
改性塑料行业处于国民经济产业链的中间层次，这在客观上要求从事改性塑料的企业对下游产业出现的新要求具备很高的反应速度。而目前改性塑料行业的下游产业大都为产品品种繁多、更新换代快的行业，如家电、汽车、灯饰等，消费特点具有很强的潮流性和多变性。因此，改性塑料行业厂家在生产能力配套、生产工艺配方等方面必须能够保持很强的可调整性，以获得对市场需求变化的高反应速度。
5、须对客户提供全方位的整体服务
改性塑料厂商要达到一定的生产规模较困难，原因在于改性塑料的以下两个特点：一是下游应用广泛，产品种类繁多，而且专用性强，不同牌号的改性塑料产品往往在韧度、阻燃级数、耐候性等专业性能指标上差别很大；
二是需要给下游客户提供全方位的服务，如根据消费客户的具体需求和质量标准，在配方设计、产品供给、下游工艺参数配置等方面为客户提供全套解决方案等。因此，一旦改性塑料企业达到了一定规模优势，能够对客户提供全方位的服务之后，其竞争优势则将会非常明显。
（八）改性塑料行业的竞争格局
改性塑料市场容量大，但中国国内企业起步晚，市场占有率低，跨国公司占据了国内70-80％的市场份额（资料来源：万瑞咨询《年中国工程塑料行业分析及投资咨询报告》和北京中恒远策信息咨询有限公司《中国工程塑料行业竞争态势预测报告》）。
生产改性塑料的跨国企业主要有美国的PolyOne、GE 、杜邦（DuPont）、和道化学（Dow ），德国的巴斯夫(BASF) 、赫斯特(Hoechst)、拜尔（Bayer），日本的旭化成（AsahiKasei ）、大科能（TechnoPolymer ）、新日铁（Nippon）、东丽(Toray) 、三菱，韩国的三星(Samsung)、LG 、锦湖(Kumho) 、现代(Hyduai)，法国的ATO
，以及荷兰的帝斯曼（DSM ）等。改性塑料产品虽然种类繁多，但从原材料构成看，基本集中于五大通用塑料树脂。跨国公司大多是集上游原料、改性加工、产品销售一体化的大型化工企业，因此它们在原料和规模上均具有较大优势。同时由于研发资金的充足及多年的积淀，跨国公司往往在高性能专业型改性塑料的配方研发上处于领先地位，并通过技术进步和高端产品的不断推陈出新，引领行业的发展方向。
本土厂商在成本和市场反应速度方面更胜一筹，但由于技术含量不高、毛利率平平、竞争激烈等原因，中低端通用型改性塑料领域对于跨国公司来说，已经渐渐失去吸引力。因此，这一领域恰好成为众多国内改性塑料企业赖以生存的空间。
（九）改性塑料行业的技术水平及特点
目前，塑料改性技术主要沿着两大技术路径延伸发展，一是化学改性方法，主要是通过采用共聚、接枝和交联等方法进行塑料改性；另一是物理改性方法，主要是通过采用填充、共混和增强等方法进行塑料改性。两种改性技术在实践中均得到了较为成熟的运用。就国内目前的状况而言，由于填充、共混等物理改性的技术相对比较简单、适用性强，因此在实际中应用较多，而化学改性技术，由于其对生产条件和工艺水平要求较高，目前在国内的应用还处于萌芽时期，有待进一步的发展。
经过近二十年的发展，国内已经产生了一批具备较强研发实力的改性塑料生产企业，与国际厂商相比，国内的厂商在产品功能的适用性方面更能把握国内消费者的需求，而国际厂商除在部分产品上保持技术绝对领先外，更主要的是在产品性能的稳定性和可靠性上处于领先水平，国内外技术水平的这些特点预计在未来几年内将不会有显著的变化。
（十）改性塑料行业上下游之间的关联性
图 改性塑料行业上下游关联图
改性塑料企业主要利用塑料原料经过改性加工提供给下游的加工企业，如家电、汽车配套、电子电气、电动工具、玩具、灯饰、IT 及办公设备等企业。
可以说改性塑料企业是塑料原料生产企业与上述加工企业的桥梁，起到了承上启下的作用。
近年来中国的加工制造业飞速发展，极大的促进了改性塑料的发展，为本公司的发展创造了良好的机会。本公司正是利用了这一机会迅速发展起来，成为国内的行业龙头。
六、 公司在行业中的竞争地位
（一）公司的行业地位
公司是全球改性塑料行业产品覆盖种类最为齐全的企业之一，也是目前国内规模最大、产品最齐全的改性塑料生产企业，2006年的年产量已达到24万吨，拥有阻燃树脂、增强增韧树脂、塑料合金、功能母粒4大系列60多个品种2000多种牌号的产品，主导产品市场占有率稳居国内市场前列，竞争优势明显。2006年3月，公司获得中国石油和化学工业协会、国家统计局工业交通统计司联合颁发的2005年度“中国改性塑料制造行业销售收入百强第一位”、“中国合成材料制造业十强”、“中国石油化工全行业百强”等三项荣誉证书。
经过多年的建设和发展，公司已经建立了以国家级企业技术中心、院士工作站、博士后工作站和国家级实验室为依托的国内一流的研发平台，吸纳和培养了一批国内顶尖的专业技术人才，引进了一批性能先进、品种齐全的科研设备，形成了一套市场开拓与技术开发相结合的创新机制，使公司具有了强大的自主创新能力，能够不断开发出科技含量高，适合市场需要的新产品。目前是国内改性塑料行业技术研发能力最强的企业。
（二）公司的主要竞争对手
目前公司产品品种较为齐全，不同品种竞争对手不同，因此竞争对手很多，其特点和背景差异也很大。
1、国内改性塑料企业
(1)主要特点
A、主要分布在长江三角洲、珠江三角洲两大区域，这两个区域正好是我国电子、汽车、机械产品加工最发达的地区。
B、这些企业大多数成立于20世纪九十年代，刚好处于我国经济开始高速发展的年代。
C、主要业务基本以改性塑料研发、生产和销售为主，较少涉及上游树脂合成或下游塑料加工产业。
D、以民营资本为主，机制比较灵活，但资本积累时间短，显得薄弱。
E、年生产规模一般在3,000-30,000吨之间，在产品开发上虽然也进行多种改性塑料的开发，但实际上能规模销售的品种不多。
(2)主要代表企业
A、长江三角洲区域：上海杰事杰（成立于1992年，主要生产改性ABS 和PP，销售规模在1.5万吨左右）；南京聚隆（成立于1999年，主要生产增强尼龙和PP，销售规模在1.0万吨左右）；上海日之升（成立于1996年，主要生产改性ABS 和HIPS，销售规模在0.8万吨左右）；上海普立特（成立于2000年之前，主要生产汽车用耐热、耐侯ABS ，销售规模在1.5万吨左右）；横店德邦（成立于1998年之前，主要生产改性PA、PBT 等，销售规模在1万吨左右）。
B、珠江三角洲区域：聚赛龙（成立于1997年，主要生产家电用的改性PP，销售规模在1万吨左右）；广州石磐石（成立于1999年，主要生产圣诞灯用的阻燃PP，销售规模在1.5万吨左右）；科苑（成立于1993年，主要生产改性HIPS、ABS 、PA、PP等，销售规模在8千吨左右）；三水金湖(主要生产增强AS 和阻燃ABS 等，销售规模在1.0万吨左右)。
C、其它区域：河南平顶山神马（成立于1999年，主要是合成尼龙66和部分改性尼龙66产品，总销售规模在3万吨左右）；北京聚菱燕（成立于1998年，由中石化和日本三菱合资，主要生产汽车用PP，销售规模在1.0万吨左右）。
本公司的销售网络遍布全国，以华南、华东和西南市场为主，2000 年之前公司并未充分重视华东市场，直到2003 年公司子公司上海金发建成之后形势开始变化。目前华东市场上的主要竞争企业有上海金发、温州俊尔、上海杰事杰、上海日之升、横店德邦、上海普立特、南京聚隆等。
2、中国香港、台湾以及外国（资）改性塑料生产企业
(1)主要特点：
A、主要来自中国港台、美国、西欧、日韩等地区。多为跨国企业，品牌知名度高、规模大、资金实力雄厚。
B、一般经历了几十年甚至上百年的发展历史，沉积深厚、管理规范、在客户中建立了很好的声誉。
C、除少数企业以改性塑料为主业外，大多数以树脂合成或其它产业为龙头行业，改性塑料产业在企业中只占很小一部分。
D、大部分企业将改性集中在其优势领域，如作为其合成树脂产业的延伸或其改性技术领先方面。因此改性产品种类不是很多，但类别内规格齐全，技术优势明显、生产规模巨大、市场占有率高，利润也很高。
E、与主要用户（一般都是著名跨国企业）关系紧密，甚至相互参股，在客户设计新产品时可以引导材料的选用或者同步开发新型材料。
F、由于看好中国国内巨大的市场需求，近年来很多企业纷纷在中国建立改性厂和树脂厂，加强在中国的本土化开发，中国越来越成为他们业务增长的重要地区。
(2)主要代表企业
A、中国港台地区：台湾奇美（全球最大ABS 树脂生产商，主要产品有改性ABS 、HIPS 以及PC/ABS
合金等）；新光（主要产品有改性PBT 等）；南亚（主要产品有改性PVC 、改性PBT 等）；长春（PBT 树脂和改性产品生产商），香港毅兴行（主要产品是塑料色母、TPE 等）。
B、美国地区：GE（全球最大改性PC、PPO 生产商，也生产改性PBT 产品）；
杜邦（全球最大尼龙树脂生产商，改性产品有改性尼龙、聚酯、POM
等）；DOW（全球最大PS生产商，改性产品有改性HIPS、ABS
等）；PolyOne（专业从事改性塑料生产，主要产品改性PVC/ABS
合金、尼龙、PBT 、TPE 等）；RTP （专业从事改性特种工程塑料生产，主要产品有导电塑料、长玻纤增强热塑性塑料、LCP 、PPS、PI等）。
C、西欧地区：德国 BASF （全球最大化工企业、改性塑料产品主要生产PC/ABS
合金、改性尼龙等）；德国BAYER
（改性塑料产品主要有PC/ABS
荷兰DSM （改性塑料产品主要有改性PBT 、尼龙、PP等）；BASELL
（改性塑料产品主要有汽车专用PP）；罗地亚（改性塑料产品主要有改性尼龙等）。
D、日韩地区：日本旭化成（改性塑料产品主要有改性PPE、PA、HIPS 等）；
三菱（改性塑料产品主要有PC/ABS
合金、家电用PP等）；东丽（全球最大碳纤生产商，主要改性产品有改性ABS 、AS、PC、PMMA
等）；帝人（改性塑料产品主要有PC/ABS
合金）；韩国三星（改性塑料产品主要有改性HIPS、ABS 、PP等）；LG （改性塑料产品主要有改性ABS 、PC/ABS
合金等）；SK（改性塑料产品主要有交联PE、透气膜材料等）；锦湖（改性塑料产品主要有改性HIPS、ABS 、ASA 等）。
3、公司的主要竞争对手
公司的竞争对手主要来自于国外实力强劲的大企业集团，它们发展历史悠久，技术实力雄厚，品牌知名度高，市场经验丰富，并且每一家公司都有自己的发展重点和专长。因此，公司不同的产品面对着不同的强劲竞争对手，如在电视机用塑料产品方面，主要竞争对手有美国DOW
、日本旭化成等；在空调用塑料产品方面的竞争对手主要有韩国三星、日本东丽等；在汽车用塑料产品方面的竞争对手则主要有美国GE 、德国BASELL
等；在IT 用塑料产品方面的竞争对手则主要有美国GE 、韩国LG 等。
4、行业竞争的发展趋势
总体而言，受益于中国经济在过去的一段时间内的持续增长，国内主要改性塑料企业都取得了或多或少的增长，很少有退出市场的案例，说明国内改性塑料行业的行业生命周期目前仍处于稳步成长期，而国外的改性塑料行业已进入成熟期，增长的势头已逐步放缓。可以预计，国内的改性塑料行业还具有相当大的成长空间，在10-15年内将仍然保持在一个相对高速的增长水平上。而且，随着行业生命周期的推进和产业机构的有效整合，一些具备技术和规模优势的企业将在与国外大厂商的竞争中逐步崛起，并淘汰目前市场上存在的大量规模小、技术含量低的生产企业。国外跨国公司也越来越重视和依赖中国市场，必将进一步加大中国市场的投资。因此，现在及不远的将来，改性塑料行业的竞争也将日趋激烈。
（三）公司的竞争优势
1、技术研发优势
本公司自成立之初就注重于技术力量的培养，技术力量雄厚，并成立了改性塑料行业的院士工作站和博士后工作站，拥有本行业首家国家级企业技术中心与国家认可实验室。尽管与国外跨国公司相比，在科研投入方面还略显不足，但公司无论是在技术力量还是在技术开发资金投入上均远高于国内同行，并且技术开发反应速度快，应用开发研究贴近市场。目前公司已获得15项发明专利权，另有52项发明、实用新型、外观设计专利申请已获国家知识产权局受理。
公司近年来的主要研发成果
新型阻燃热塑性树脂系列产品的研发及产
国家科技进步二等奖
环保型多功能阻燃高抗冲聚苯乙烯树脂
国家级重点新产品
低温高抗冲汽车保险杠专用料
国家级重点新产品
阻燃PC/ABS高性能合金
国家级重点新产品
阻燃高抗冲聚苯乙烯树脂
国家级火炬计划项目
高光泽快速成型阻燃增强PBT
国家级火炬计划项目
耐候阻燃聚丙烯
国家级火炬计划项目
无卤阻燃ABS
国家级火炬计划项目
高光泽、高强度、低表面能阻燃尼龙66
国家级火炬计划项目
高耐寒、抗水解增强尼龙6
国家级火炬计划项目
环保型耐候高流动阻燃聚苯乙烯树脂
中国专利优秀奖
近年来，在技术开发方面，公司紧紧抓住当前国内外越来越高的环保要求，研发出一系列环保新技术，包括配方无卤化、塑料中环境有害物质检验分析技术等，走在塑料环保技术开发的国际前沿，并远远将国内同行甩在身后，既满足了欧盟《报废电子电气设备指令》（即WEEE
）、《关于电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》（即RoHS) 等环保技术法规和我国在新材料开发方面对环保的要求，又实现了公司产品的稳定升级，扩大了公司产品的销售。另外公司在汽车用工程塑料、高性能塑料合金、耐高温塑料和生物降解技术应用研究方面日趋成熟，拓宽了公司在中高端产品的应用领域，提升了公司产品的盈利能力。
2、规模优势
截至2006年年底，公司已建成93条改性塑料生产线，其中广州本部66条，上海金发18条，绵阳长鑫9条。2006年，公司总产能已达到了29万吨，销售收入已达到46.52亿（含贸易），拥有阻燃树脂、增强增韧树脂、塑料合金、功能母粒4大系列60多个品种2000多种牌号的产品，主导产品市场占有率稳居国内市场前列，已经成为全球改性塑料行业产品覆盖种类最为齐全的企业之一，也是目前国内规模最大、产品最齐全的改性塑料生产企业。2006年3月，公司获得中国石油和化学工业协会、国家统计局工业交通统计司联合颁发的2005年度“中国改性塑料制造行业销售收入百强第一位”、“中国合成材料制造业十强”、“中国石油化工全行业百强”等三项荣誉证书。
3、市场服务优势
公司已在华东、华南、西南建有生产厂，还准备于近几年内在北方建厂，可以在全国范围内实现就地销售，供货速度快，公司的销售网络遍布全国，可实现与客户的及时沟通。具体而言，公司的市场服务优势如下：
第一，开发速度快，供货周期短。由于公司市场部人员大部分具有高分子材料专业大学本科以上的学历，拥有丰富的营销经验和扎实的专业知识，他们在向客户推销产品的同时，还能为客户提供技术支持，并及时将市场需求的动态信息快捷准确地传递到公司的研发部门，使科研人员能够快速地研制出适应客户需要的产品。目前，根据公司要求，从产品订单发出到公司完成供货，省内客户一般严格控制在7天以内，省外客户如无特别情况，也一般在2周内完成。
第二，公司的产品牌号齐全，涉及到5大通用塑料与5大工程塑料，拥有阻燃树脂、增强增韧树脂、塑料合金、功能母粒4大系列60多个品种2000多种牌号的产品，成为目前国内同行业中产品种类最齐全的改性塑料企业，可以一次为客户提供一揽子的改性塑料需求，并且有多个产品销售量为国内之最，如HIPS，PP，PBT ，PA 等。公司与国内的同行相比有规模优势，与国外的企业相比，有价格优势。
第三，售后服务体系完善。由于改性塑料产品专业性强，指标参数复杂，因此，用户在购买产品后往往需要提供后续的技术支持服务。公司根据主要客户所在地分布情况，目前在全国共设有14个销售区域，除对区域市场人员进行定期集中产品技术培训外，还配备有专门的技术支援队伍用于为客户的后续需求提供解决方案，起到了完善售后服务和巩固客户资源的作用。
目前，公司在维护原有应用领域市场份额的同时，加强了新市场领域的开拓力度，使得公司在汽车、IT、电动工具、灯饰和玩具等改性塑料应用领域的市场份额迅速提升，改善了公司产品的销售结构，提升了公司产品的整体毛利率水平。
4、员工激励机制优势
公司股权激励机制促使公司经营管理能力进一步提升。公司经过多年的探索，已形成了一整套行之有效的员工激励体系。公司上市以后，在股权分置改革过程中，实施了员工持股计划，受激励人员为118人，主要为公司中高层管理人员、核心业务员和核心技术人员；2006 年，公司又推出了股票期权激励计划，受激励人员为102人，进一步调动公司管理、技术、营销骨干的工作积极性，提高公司经营管理水平，促进公司持续、稳定、协调发展。按目前的激励计划安排，员工的收益将在2007年开始的若干年内实现，其获益大小与公司业绩及公司股票直接相关，较好的实现了公司内部利益的和谐统一。公司目前实施的员工激励体系，把员工的利益与公司的利益紧紧地捆绑在一起，极大地调动了员工的积极性与创造性。
5、原材料成本控制优势
由于改性塑料产品的成本很大程度上受到上游原材料产品价格的影响，因此，公司在原材料采购上积极发挥规模效应，并与上游厂商保持了良好紧密的战略伙伴关系，在原材料市场价格大幅波动的情况下，公司产品原材料成本占产品生产总成本的比例历年来基本保持稳定。其中各主要产品原材料成本占总生产成本比例的历年情况如下图所示。
主要原材料成本占总生产成本的比例
6、地理优势
公司地处广东省省会广州市，交通便利，而且广东省是中国塑料加工大省，产量约占全国的五分之一，对改性塑料的需求量巨大；另外，公司的控股子公司——上海金发科技发展有限公司位于上海市青浦区，交通条件便利，且江浙一带为国内第二大的塑料市场，改性塑料的需求量也十分庞大。随着国外的一些跨国公司纷纷在江浙一带设厂经营，江浙地区改性塑料的市场还将表现出更大的增长潜力。
7、质量控制优势
公司有着完整过硬的质量管理体系，通过德国莱茵公司ISO9001 质量体系认证，德国莱茵公司TS16949 汽车产品质量管理体系认证，建立起了ISO14001 环境管理体系、OHSAS18001
职业安全健康管理体系，在国内改性塑料领域第一个通过SONY
公司绿色伙伴认证，通过飞利浦公司的产品环保和社会责任一体化的审核，成为飞利浦全球合作伙伴（Global Supplier）。2005 年开始按照ISO17025《检测与校准实验室能力通用要求》建立和实施 “国家认可实验室”，为产品质量的稳定提升提供了可靠的检测保障，2006年1月通过中国实验室认可委员会的认可，成为冠有“CNAL”标志的国际认可的具有第三方检测能力的行业内首家权威实验室。
（三）公司主要产品的市场份额排名情况
公司产品销售一直保持快速、稳步增长，目前主要产品的销量及行业排名一直处于领先地位。
主要产品市场份额排名表
销量（吨） 行业 销量（吨） 行业 销量（吨） 行业
1 127,478.41
注1：阻燃树脂类是指阻燃热塑性树脂；增强增韧树脂类是指玻璃纤维增强热塑性塑料；塑料合金类包括PC/ABS
合金、PC/聚酯合金、PVC/ABS
功能色母类包括阻燃、降温、抗静电、抗菌、抗老化等特殊功能的色母粒。
注2：上述排名为国内生产企业近三年的市场份额排名。
注3：以上数据来源于中国塑料加工工业协会《2006年中国改性塑料生产状况简报》）阻燃树脂的代表产品为阻燃高抗冲聚苯乙烯树脂，该产品于1999年即被列入国家级火炬计划项目，技术指标达到美国道化学、日本旭化成等国外同类产品的水平，基本在同一水平上竞争。产品主要用于电视机、音响、显示器、打印机等办公设备、空气清新机、墨盒等电器产品外壳及内部部件。目前公司该产品的主要客户有长虹、康佳、TCL 、创维、海尔、海信等国内企业以及SONY
、松下、日立、LG 、三洋、夏普等国外厂家。近三年来，每年销售量均在5万吨以上，而且逐年增加，从2004年起该产品先后出口到韩国、马来西亚、泰国、墨西哥、土耳其等地区，2006年出口量超万吨，该产品在全球市场占有率约为15%，且还有很大发展空间。
增强增韧树脂类的主要产品是耐候增韧PP专用料和阻燃增强PBT 树脂。
耐候增韧PP专用料于2000年即被列入国家火炬计划项目，主要有以下几个市场：空调、微波炉、电饭煲、吸尘器、暖风机等。公司目前已拥有格力、美的、格兰仕、海尔、长虹等大型企业客户，已经拓展的国外客户有三菱、松下、立邦、三洋等。据统计，目前国内市场需求量在16万吨左右，市场竞争比较激烈，国内也有不少改性塑料企业参与竞争，公司将销售重点集中在产品技术质量要求较高、进入困难的高端领域。2006年耐候增韧PP专用料销售量达到29,000吨，国内市场占有率达到18%左右。
阻燃增强PBT 树脂被广泛应用于汽车、电子电气、照明、家电、商用机器、通讯、机械及其它领域。目前国外生产阻燃增强PBT 树脂的厂家有GE 、杜邦、宝理等，这些生产厂家的技术水平较高，但产品的价格也很高，只能用于高端市场；国内其它企业产品属于低端市场。公司产品在价格和性能上取得适当平衡，能满足大部分客户的使用要求，因此在市场上比较受欢迎。目前主要客户有飞利浦、日本电产、台达、富士康等著名照明、IT 设备生产企业。产品2006年销售量达到15000吨，国内市场占有率达到26.6%，同时正计划向韩国等海外市场出口。
合金类产品主要包括PC/ABS
两类，产品性能和质量达到国际先进水平，主要用于电动工具、家用电器和汽车和办公设备等行业，其中PC/ABS合金已经广泛用于制造高档轿车的内饰件，并成为国际电动工具行业的领军企业BOSCH
、和TTI 的首选产品用于制造电动工具的外壳，市场前景十分广阔。PVC/ABS
合金是公司较新的产品，于2005年正式推向市场，主要用于家用电器和日常用品，当年销售1000多吨，实现了当年投产当年盈利的目标。
主要竞争对手为美国的PolyOne。由于PVC/ABS
合金具有比传统阻燃类ABS 更优越的物理性能和成本优势，销售一直处于供不应求的状态。如果在2007年生产规模能顺利扩展，预计销售增长仍将高达100%以上，并有部分出口欧美市场。
功能色母类产品主要是公司首创生产的高抗冲聚苯乙烯增韧阻燃色母料。该母料与HIPS（高抗冲聚苯乙烯树脂）按一定的比例（1：2～1：30）混合注塑的制品能满足UL94 、IEC-65 和GB8898 等标准对电器、电子产品不同的阻燃要求，同时还可以改善HIPS 树脂的韧性、加工流动性和脱模性，赋予HIPS 树脂颜色，既降低生产成本又提高产品品质。该产品主要用于电视机制造企业、音响厂等电子电器产品的外壳，主要客户为长虹、TCL 、康佳、华强三洋等大型彩电生产企业。该产品近几年的产销量稳定在 吨之间，国内市场占有率达到30%。随着国家对大型家电产品安全要求的提高，阻燃色母料类产品在未来几年仍然有较大的增长空间。
七、公司主营业务的具体情况
（一）营业收入构成情况
1、主营业务收入按行业、产品构成情况
主营业务收入按行业、产品构成情况表（单位：万元）
分行业或分
2006年 比例（％）
465,181.15
100.00 345,487.33 100.00 239,157.57 100.00
阻燃树脂类
184,028.21
39.56 121,268.02
增强增韧树
塑料合金类
功能色母类
其他产成品
108,545.13
465,181.15
100.00 345,487.33 100.00 239,157.57 100.00
2、主营业务收入按地区构成情况
主营业务收入按地区构成情况表（单位：万元）
441,511.47
94.91 333,689.83
96.59 235,247.21
465,181.15 100.00 345,487.33 100.00 239,157.57 100.00
3、主营业务收入按销售模式构成情况
表 主营业务收入按销售模式构成表（单位：万元）
166,284.54
35.75 119,450.12
166,681.80
35.83 128,413.13
108,545.13
465,181.15 100.00 345,487.33 100.00 239,157.57 100.00
（二）主要产品的工艺流程图
公司阻燃树脂类、增强增韧树脂类、塑料合金类、功能色母类四大类产品生产工艺相近、设备相通，其工艺流程主要分为混合、挤出、冷却、风干、切粒、过筛、包装等7个主要生产工序。
混合：将聚合物基体树脂及各种添加剂按一定的比例投入到高速混合机中，经高速混合均匀后放入到料斗中。主要设备：200型或400型高速捏合机。
挤出：通过机械加热、剪切作用将混合料熔融共混，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过模眼挤出。主要设备：同向双螺杆挤出机。
冷却：利用循环水或空气对从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态。主要设备：冷却循环水槽或空气冷却管道。
风干：将聚合物条上的冷却水吹干。主要设备：风刀。
切粒：对聚合物条进行切粒，得到塑料粒子。主要设备：切粒机。
过筛：清除过长、过短等不符合要求的塑料粒子，得到符合规定的塑料粒子产品。主要设备：振动筛。
包装：将产品按规定的重量装包，并在包装袋喷上产品规格、重量和生产批号等字符。主要设备：自动包装机、喷码机。
1、阻燃树脂生产工艺流程图
阻燃树脂产品的工艺流程一般是将经过偶联剂处理的阻燃剂、聚合物树脂以及配方助剂经高速混合、挤出、冷却、风干、切粒、过筛、包装等7个工序，生产出符合要求的产品，生产方式为连续性生产。不同的阻燃树脂产品生产的主要区别是使用的原料不同、挤出工艺参数不同。
2、增强增韧类树脂生产工艺流程图
包括耐候增韧PP专用料和玻纤增强热塑性塑料类生产工艺流程图。耐候增韧PP专用料的生产工艺与阻燃树脂产品的工艺流程的主要区别是使用的原料不同、挤出工艺参数不同。
（1）耐候增韧PP专用料生产工艺流程图：
（2）玻纤增强热塑性塑料类生产工艺流程图
玻纤增强热塑性塑料生产时，为提高聚合物与玻璃纤维的结合强度，聚合物需要烘干水分，而玻纤表面则需要用偶联剂处理。玻纤一般是在聚合物熔融后再通过挤出机上的玻纤口加入挤出机中，这样可避免玻璃纤维被螺杆剪得太碎而失去增强作用，同时对双螺杆挤出机也有保护作用，以免螺杆和螺筒被过快磨损掉，延长机器的使用寿命。
3、塑料合金生产工艺流程图
塑料合金产品的工艺流程如下，不同的塑料合金产品生产的主要区别是使用的原料不同、挤出工艺参数不同。
4、功能色母生产工艺流程图
功能色母产品的工艺流程与上述几类产品有一定的不同。公司主要采用粉体填充物和聚合物混合料分别通过失重计量器直接喂入双螺杆挤出机中的生产工艺方法。具体的工艺流程如下：
（三）主要经营模式
1、生产模式
公司的生产模式是“以单定产”，即根据所获得的订单安排生产。
2、采购模式
依据改性塑料的市场特点和以销定产的产销模式，市场部门根据市场需求状况，提供月度季度产销计划，PMC
部根据产销计划，制作月度、季度原材料消耗计划表，计划采购部门根据原材料消耗计划表安排月度、季度采购计划。公司还设立了战略采购委员会，战略采购委员会由公司高管、市场部各区域负责人以及技术部门、计划采购部门和生产部门的负责人组成。当判断主要原材料价格处于相对低位时，由战略采购委员会决策，择机购入以降低采购成本。
3、销售模式
公司是原材料生产商，客户为企业或集团消费者。由于客户是使用公司产品为原料生产，所以购买是持续稳定的，这决定公司必须与客户紧密协作，积极地参与客户产品的研发、设计，所以公司选用区域管理的直销模式。主要竞争对手如GE 、BAYER
均采用类似模式。采用区域管理可以保证对客户的就近服务和把握客户需求信息。公司设置了二十多个销售区域和办事处，可以快速有效地对每个客户和潜在客户服务。同时市场部为每类产品设置产品营销经理负责该类产品全球营销规划、资源整合，指导各区域、办事处对不同客户进行该类产品的专题营销。公司设立营销信息经理调查政策导向、行业发展方向、市场发展动态、客户动态、竞争对手状况等信息作为营销规划的参考，使营销决策正确性进一步提高。
（四）主要产品的销售情况
1、主要产品的生产能力及历年产量
公司主要利用双螺杆挤出机通过配方填充+物理共混的方法进行生产，该生产流程的设备通用性很强，四大类产品基本上可以采用相类似的设备进行生产，只在投料、切粒工序以及改性助剂的具体配方上需要加以区别。近三年公司产品的总生产能力和实际总产量如下表所示。
近三年公司产品的总生产能力和实际总产量（单位：吨）
生产能力 实际产量 实际利用率
通过上表可见，2004年至今，公司生产设备的实际平均利用率为83.34%(三期算术平均)，这是由改性塑料行业的特点所决定的。
1、设备的理论产能与实际产量之间必然存在差异
在改性塑料行业，一条挤出生产线的生产能力是以双螺杆挤出机的共混挤出能力为基础计算的。计算方法如下：
一套∮75的双螺杆挤出机平均每小时挤出能力为400公斤，连续生产24小时为0.4?4 ＝9.6吨。理论年产能力为9.6?65 ＝3504吨。而在实际生产中存在一些原因必然导致停机。
改性塑料产品专用性强，通用性差。公司客户数量很多，每个客户对产品的要求都非常多样化,这必然导致设备转产十分频繁。转产过程必须停机清理，更换相应的螺杆组合，着色产品还需打板，以待颜色合格后才能开始正常生产。平均每次转产需要2小时左右。
（2）设备保养维护
双螺杆挤出机每连续生产半年就要停机保养一次，更换机油等，磨损严重的还需更换螺筒，每次需要2天左右。
（3）节假日
公司在生产经营任务不太紧时会安排工人在节假日休息，这样也必然影响设备的利用率。
2、为保证供货期公司必须维持充足的生产能力
为了最大限度满足客户的需求，增强竞争优势，公司严抓供货管理，规定从产品订单发出到公司完成供货，省内客户控制在7天以内，省外客户如无特别情况，也应在2周内完成。而改性塑料行业的特点是产品主要针对用户的要求设计，通用性不强，品种繁多，因此往往是按照用户订单数量进行生产而不做库存。为保证在有订单时及时向客户供货，要求公司的生产能力要有足够保证，设备生产能力要有一定富余。
3、公司产品的生产有一定的季节性
公司大部分下游用户的生产具有季节性，如空调的生产受气温影响而在一年内有淡季和旺季之分，电视机的生产往往在我国的春节前进入旺季，欧美等国的圣诞节影响到圣诞灯饰的生产等等，由此造成本公司产品的销售量在旺季和淡季时有很大的变化，生产设备必须在旺季时保证生产的进行，在淡季时就会出现空闲情况。
由此可见，公司的生产能力是理论上计算的，实际上很难达到100％。公司近三年生产设备的实际利用率超过 80％已经处于较高的水平。据公司了解，国内大部分同行的实际利用率只有50-60％。
随着公司在未来几年开发出新的技术、产品并拓展新的市场，产品和市场的多样性必然会减少旺季和淡季的差别，设备利用忙闲不均的状况将会得到改善。
2、主要产品的销售情况
（1）公司主要产品的销售量及产销率
报告期内公司主要产品销售量及产销率（单位：吨）
增强增韧树脂
增强增韧树脂
129,074.26 127,478.41 98.76%
增强增韧树脂
（2）公司主要产品的销售情况
报告期内公司主要产品销售收入（单位：万元）
184,028.21
39.56 11.34 121,268.02
35.10 11.97
17.31 15.16
11.09 14.93
5.96 20.70
9.06 11.11
1.40 18.65
2.27 22.33
12.44 19.89
108,545.13
465,181.15 100.00 12.53 345,487.33 100.00 10.35
================续上表=========================
39.53 11.06
9.38 18.08
8.19 11.55
2.60 18.06
239,157.57 100.00 10.41
公司阻燃树脂类产品和增强增韧树脂类产品的销售数量和销售金额近三年来均保持了较快增长。
2006年塑料合金类产品销售数量和销售金额均比2005年小幅下降，其主要原因为：近几年来，由于国际原油价格一路上涨带动了PC 原材料价格的大幅度上涨，导致塑料合金产品成本和售价大幅度上升，从而致使塑料合金产品应用领域OA 、IT 行业成本上升。为保证公司利益，公司只接收毛利率相对较高的客户订单，而对于无法承受涨价压力的客户，公司通过研制开发成本较低的改性ABS逐步取代了部分塑料合金产品。
公司功能色母类产品主要是阻燃色母，该产品在2006年销售数量和销售金额均比2005年小幅下降，其主要原因为：阻燃色母主要应用于传统CRT
彩电外壳的生产，而新型平板电视的外壳生产主要使用改性ABS 。近两年来，彩电行业产品更新换代加快，平板电视逐步取代CRT
电视导致阻燃色母的用量有所下降。今后几年，CRT
彩电仍将占据一定的市场份额，加上国家对电器产品3C 认证规定的强制推行，预计阻燃色母的使用量将逐步上升。
3、主要产品销售价格变动
表报告期内公司主要产品平均销售价格变动情况（单位：万元/吨）
2006年 2005年 2004年
阻燃树脂类
增强增韧树脂类
塑料合金类
功能色母类
其他产成品
公司生产产品
注：由于产品的型号繁多、价格不一，因此表中主要产品的价格为该产品的销售收入/销售数量，为产品的平均价格。
4、报告期内前五大销售客户所占比例的情况
报告期内公司前五大客户的销售收入情况
前五大客户的销售额（元） 销售额占主营业务收入的比例
444,070,704.19
567,548,145.96
669,846,357.36
公司不存在向单个客户的销售比例超过总额的 50%或严重依赖于少数客户的情况。
（五）公司的采购情况
1、公司国内外原材料采购的比例
公司国内外原材料采购的比例
进口原材料（万元）
207,118.72 165,056.45 127,498.91
原材料采购总额（万元）
350,753.96 298,150.65 222,809.23
进口原材料占原材料采购比例
2、公司主要原材料的采购情况
公司的主要原材料是各种合成树脂，如聚丙烯、聚乙烯、HIPS、聚碳酸酯等。近三年，全球经济复苏，原油价格大涨，需求增加，合成树脂等行业的利润空间也大幅提高，带动合成树脂的投资性增长显著。经过近三年的扩产期，市场上合成树脂的产能和供应呈井喷增长之势，供过于求的市场态势即将形成。
上游合成树脂行业的产能扩产，将使未来一段时间内不再出现供应紧张的局面，上游竞争加剧，材料价格得以控制和下调。因此，将加大公司的谈判议价能力，使公司获得更多的规模和成本优势。近3年公司主要原材料采购情况如下表所示：
近3年内公司主要原材料的采购情况
主要材料名称
金额（元）
756,569,480.02 18.48%
高抗冲聚苯乙烯 754,987,239.17 18.44%
619,483,628.21 15.13%
441,559,926.07 10.78%
191,347,855.45
158,582,565.53
113,743,145.48
66,282,904.68
35,764,268.63
27,304,233.90
主要材料名称
金额（元）
604,617,932.26 18.98%
高抗冲聚苯乙烯 570,060,336.07 17.89%
400,589,577.70 12.57%
319,987,197.33 10.04%
257,845,606.08
101,404,119.44
87,400,708.76
74,590,014.81
37,063,591.98
29,949,957.34
主要材料名称
金额（元）
高抗冲聚苯乙烯 566,393,570.16 25.42%
439,440,947.76 19.72%
222,606,096.68
147,649,024.01
204,683,141.40
62,325,781.96
47,048,166.58
45,851,802.86
39,266,320.65
25,710,995.51
3、公司能源的采购情况
近3年公司能源的采购情况如下表所示。
近3年公司能源的采购情况
数量 金额(万元)
2006 水(万吨)
214.47 2．93
电(kwh) 71,173,522.89
4,789.48 0．67
2005 水(万吨)
91.98 1．93
电(kwh) 45,568,461.21
2,935.31 0．64
2004 水(万吨)
电(kwh) 37,497,445.00
4、报告期内前五大供应商所占比例的情况
报告期内公司前五大供应商的采购情况
前五大供应商的采购额（元） 采购额占总采购的比例
657,353,942.38
791,114,737.09
1,372,470,379.57
公司不存在向单个供应商的采购比例超过总额的 50%或严重依赖于少数供应商的情况。
（六）发行人董事、监事、高级管理人员、核心技术人员、主要关联方、持有发行人5%以上股份的股东在前五大供应商和客户中所占的权益情况公司董事、监事、高管人员、核心技术人员、主要关联方或持有发行人5%以上（含5％）股份的股东在前五大供应商或客户中没有权益。
（七）安全与环保措施
1、公司生产经营造成的环境污染情况
本公司主营改性塑料的研发、生产和销售。公司生产的主要环节基本是在密封的设备内进行，因此产品生产过程中的各个环节产生和排放的废气很少。在生产过程中产生的少量含尘和有机废气通过管道在楼顶实行高空排放，对周围大气影响很小。生产过程中的冷却水大部分是循环使用的，只有少量冷却水外排，冷却水不含污染物质。生产设备在生产过程中会产生一定的噪音，在对设备采取使用隔音罩等隔音措施后，完全达到环保要求。生产过程中无废渣产生。
2、安全与环保措施
公司改性塑料产品在加工过程中，会有少量物质挥散出来，虽然其中大部分通过真空设备吸走，但仍会有少量残留在车间；另外，原材料中有部分是粉末状态，如阻燃剂、矿物填料，在混合时会有少量飞扬出来；生产工序中的风干及切粒均会产生噪音。以上因素对操作人员的健康不利。
对此，公司已采取相应措施，如加强高混机的密封、采用粒状的材料替代粉状的材料、采用自动计量喂料取代高混方式等以减少粉尘，并通过改善通风、风干、切粒等辅助设备以减少物质挥散和噪音产生。为了进一步减少因生产人员操作不当或者意外造成对人身安全的伤害，公司还制定了明确完善的安全管理体系。公司建有三级安全管理网络，并按ISO9001 标准制定了完善的安全管理程序文件，文件明确了各级安全管理人员的责任、权利、义务及相关的考核办法。
此外，公司常年坚持进行职工安全培训和特殊工种培训，保证主要岗位和特殊工种持证上岗。在劳动保护方面，公司根据各岗位特点核定了满足岗位操作需要的劳动保护用品，并规定职工上岗必须佩带；公司还定期为生产岗位职工进行体检，做到职业病早预防、早发现、早治疗。通过以上措施，公司在预防人身事故、保证人身安全方面取得了较好的效果。由于公司采取了完善的环境保护措施，自成立以来无出现重大安全事故及污染事故，亦未存在因安全生产及环境保护原因受到处罚情况。
3、环保投入情况
近几年来公司已在环保方面投入1962万元(为废水治理、废气治理、粉尘治理、通风改造等)。未来公司将继续加大环保资金的投入力度，以尽量降低环境保护风险。
4、环保部门出具的合规意见情况
公司在生产中严格执行环保规定，落实各项环保措施，且经过有关环保部门的验收和认可。
日，广州天河区环境保护局出具了《关于广州金发科技股份有限公司环保核查的初审意见》，指出：“公司为民营的高科技企业，主要产品为高性能塑料，生产过程中使用的原辅料及产品均不含有国家法律、法规、标准中禁用的物资，排放的污染物达到国家和省规定的排放标准。该公司建设项目环境评价和‘三同时’制度执行率达到100％。该公司重视环保设施的管理，环保设施稳定运行率和完好率达到95％以上”。
日，广州天河区环境保护局对本公司出具了《环保守法证明》，指出：“该企业自2004 年至今没有发生环境污染事故和因违反环境保护有关法律、法规而被处罚；环保制度健全，现阶段污染设施运转正常，处理后能稳定达标，并已按规定办理了排污注册登记手续，申领了排污许可证”。
日，广东省环境保护局对本公司出具了《关于广州金发科技股份有限公司再融资上市环境保护核查意见的函》，该函认为：“公司符合国家环保总局关于对申请上市再融资企业环境保护核查的有关要求，同意通过环保核查”。