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危险有害因素分析及控制措施（可编辑）
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线材生产过程危险有害因素识别
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高炉本体系统危险有害因素分析45-2
a、在除尘器除尘过程中，会产生大量高浓度粉尘，当；b、在处理除尘器灰仓时，如果防护措施不当，可能对；（2）机械伤害；卷扬机存在机械运动，可产生机械伤害；（3）触电；卷扬机存在机械运动，可产生触电伤害；（4）高空坠落；除尘器检查、维修、卸灰等作业中可能涉及高空作业，；（5）火灾、爆炸；在高浓度粉尘区域，如存在火星、火源，则可能导致爆；（6）噪声；由于卷扬机在运
a、在除尘器除尘过程中，会产生大量高浓度粉尘，当作业人员长期进行除尘器操作时，吸入这些粉尘，将引起尘肺等职业病。b、在处理除尘器灰仓时，如果防护措施不当，可能对作业人员健康造成危害，甚至可能发生窒息事故。（2）机械伤害卷扬机存在机械运动，可产生机械伤害。（3）触电卷扬机存在机械运动，可产生触电伤害。（4）高空坠落除尘器检查、维修、卸灰等作业中可能涉及高空作业，如操作工人误正确防护措施情况下可能发生高空坠落事故。（5）火灾、爆炸在高浓度粉尘区域，如存在火星、火源，则可能导致爆炸，引起火灾。（6）噪声由于卷扬机在运转过程中，产生高强度噪音，如防护措施不当，工人长期在噪声环境下工作，可能导致工人听力受损。3、煤气放散阀及及检修用手动葫芦为控制炉顶压力，在煤气上升管顶部设2台液压驱动的Φ600mm煤气发散阀。当炉顶煤气压力≥0.14MPa时，报警并自动打开其中一个煤气发散阀泄压，确保煤气管道系统安全。为便于检修炉顶煤气放散阀，在上升管顶部设有3t检修手动葫芦。手动葫芦的主要危险有害因素同原燃料供应系统中的起吊设备。煤气放散阀为安全装置，其主要危险有害因素如下：（1）中毒a、在操作放散阀、更换、检修过程中，由于误操作可能引起煤气泄漏，如防护措施不到位，可能发生中毒事故。b、放散阀由于老化、腐蚀等原因，可能发生泄漏，一旦人员靠近该区域，则可能发生中毒事故。（2）火灾、爆炸在以上各种煤气泄漏情况下，如煤气浓度达到爆炸极限范围，并遇到火星、火源，则可能发生煤气爆炸，并引起火灾。（3）噪声在泻压过程中，有一定的噪声产生，如防护措施不当，工人长期在噪声环境下工作，可能导致工人听力受损。（4）高空坠落在煤气放散阀更换过程中，涉及高空作业，可能发生高空坠落事故。高炉本体系统危险有害因素分析--炉顶系统1、摆动溜嘴受料斗受料斗接受上料皮带运来的炉料。（1）高空坠落由于受料斗处在高炉最顶部，在检查、检修过程中，涉及到高空作业，如工人防护措施不到位，可能发生高空坠落。（2）粉尘受料斗在受料过程中，有一定粉尘产生，对检查检修人员的健康可能造成一定危害。（3）其它伤害在检修过程中空间狭小，工作不便，在使用机械工具时，可能发生机械伤人，工具伤人。此外，由于站位不方便，工人可能滑倒、摔伤。2、料罐3
料罐有效容积20m，料罐内安装有γ射线料位仪，为料罐发出料满、料空信号。（1）中毒、窒息料罐为密封容器，在更换耐磨衬板过程中，由于通风不良，工人作业时间过长，可能发生窒息。（2）高空坠落由于料罐所处位置较高，在检查、检修过程中，涉及到高空作业，如工人防护措施不到位，可能发生高空坠落。（3）其它伤害在检修过程中空间狭小，工作不便，在使用机械工具时，可能发生机械伤人，工具伤人。此外，由于站位不方便，工人可能滑倒、摔伤。3、溜槽传动齿轮箱传动齿轮箱是水冷气封式重型传动齿轮箱，采用工业净化进行闭路循环冷却，用水量430m/h（包括热交换器及补充用水），水温≤40℃。为了防止炉尘进入齿轮箱内，当炉喉压3力波动时，适当通N2于箱内，最大用量约1500Nm/h。通过对工艺参数性能的分析，溜槽传动齿轮箱可能对人造成伤害的危险因素大致可以分为以下几类：（1）中毒、窒息a、在进入齿轮箱进行检修时，由于修风点火后，还残余煤气，或用空气置换后，还残余氮气，可能引起煤气中毒，或氮气窒息事故。b、当齿轮箱停水时，可能造成大量煤气泄漏，发生煤气中毒事故。c、当传动齿轮箱温度过高时，可能造成煤气和氮气泄漏，发生中毒、窒息事故。d、齿轮箱阀门、上下密封圈由于老化或其它原因，密封不紧，可能造成煤气和氮气泄漏，发生中毒、窒息事故。e、氮气压力过高或过大，都有可能造成煤气和氮气泄漏。f、在齿轮箱清扫，检查过程中，容易造成煤气、氮气中毒和窒息事故。（2）火灾、爆炸当齿轮箱发生煤气泄漏，而没有及时处理，在空气中形成一定浓度，遇到火星、火源时，可能发生煤气爆炸，引起火灾。（3）机械伤害在检修齿轮箱过程中，由于光线暗，照明条件不佳，空间狭小，工作不便，在使用机械工具时，可能发生机械伤人，工具伤人。（4）其它伤害在检修齿轮箱过程中，由于空间狭小，不通风，且向内温度较高，如果工人在箱内工作时间过长，可能发生中暑。此外，由于空间狭小，站位不方便，工人可能滑倒、摔伤。4、布料溜槽及其溜槽更换装置布料溜槽本体为耐热不锈钢焊接结构，底部由隔热材料，可更换的耐磨衬板，引进P.W公司最新研制的材料和结构。溜槽更换装置采用平衡杆配重吊具，利用炉顶吊车进行溜槽的更换。（1）机械伤害在检修布料溜槽过程中，由于光线暗，照明条件不佳，空间狭小，工作不便，在使用机械工具时，可能发生机械伤人，工具伤人。此外在溜槽更换过程中，也可能发生机械伤人事故。（2）中毒、窒息在更换的耐磨衬板过程中，由于通风不良，工人作业时间过长，可能发生窒息。5、炉顶液压站炉顶液压站主要由主泵系统、循环系统、蓄能系统、油箱及附件部分、阀台等部分组成。炉顶液压站可能对人造成伤害的危险因素大致可以分为以下几类：（1）电气伤害a、主泵电机主组工作中用的是高压动力电，维修人员在检修过程中如果操作或者防护不当可能会发生触点或电击事故。b、电机由于未接地，或接地保护装置失灵，也可能会产生电气伤害事故。（2）烧伤、灼伤在补焊炉顶液压油管道过程中，液压油遇火，可能烧伤、灼伤操作人员。（3）高空坠落在补焊炉顶液压油管道过程中，涉及高空作业，在防护措施不到位的情况下可能发生高空坠落事故。（4）机械伤害在检修过程中，使用机械工具时，可能发生机械伤人事故。（5）其它伤害在液压阀更换过程中液压油喷射，可能造成压力油伤人事故，地面油滑倒伤人。此外，在蓄能站内存在氮气瓶，为高压容器，可能发生氮气瓶破裂伤人事故。6、炉顶润滑站总的说来，炉顶润滑站危险性不大，主要是检修过程中存在机械伤害。7、40t/10t炉顶吊车其危险有害因素同原料、燃烧供应系统中的桥式起重机。8、5t卷扬机其危险有害因素同原料、燃烧供应系统中的卷扬机9、3t电动葫芦、10t手拉葫芦及小车其危险有害因素同原料、燃烧供应系统起吊设备。高炉原料、燃料供应系统危险有害因素分析--槽下供料系统1、称量斗称量斗根据称量物质的不同可分为矿石称量斗、杂矿称量斗和焦丁称量斗。称量斗可能对人造成伤害的危险因素大致可以分为以下几类：（1）机械伤害操作工在零件加紧，固定，更换过程中容易被划伤、砸伤。（2）辐射伤害由于焦炭称量斗上设有中子测水装置，存在辐射危险，若操作人员保护不当，或防护措施不到位，可能造成辐射伤害。2、给料机给料机是原料、燃烧供应系统重要设备，可分为矿石给料机和碎焦给料机。在给料过程中容易产生矿尘，形成一定浓度粉尘，引起职业病，且给料机存在机械运动，可产生振动、噪声危害、机械伤害。故在给料作业中产生的粉尘、机械伤害、触电是其主要职业危害。（1）粉尘、噪声给料作业时，产生大量有害粉尘，粉尘的主要成分有铁、硫等，其中主要毒性物质是硫。操作工长期吸入这些矿石粉尘，将引起尘肺、金属中毒等职业病。在给料过程中会产生大量的噪声，因此操作工人如果没有佩戴适当的防护用品会造成听觉伤害。（2）机械伤害给料机存在机械运动，当操作工距离运行设备太近、照明不好、安全护栏松脱的情况下，容易发生机械伤害。（3）触电由于给料机由电驱动，存在触电伤害，特别是在维修和检查给料机前，未切断电源开关，或未办理停电手续不了解现场情况，易发生触电事故。（4）火灾爆炸在碎焦给料机给料过程中，产生焦炭粉尘。当粉尘浓度处于爆炸极限范围内时，遇到火源可能发生火灾爆炸事故。2、振动筛振动筛根据筛分物质的不同，可分为烧结振动筛、焦炭振动筛和碎焦振动筛。振动筛的主要危险因素是机械伤害，在运行过程中如果人员靠近作业区域可能会产生撞击或擦伤事故。并且存在粉尘和噪声污染。振动筛可能对人造成伤害的危险因素大致可以分为以下几类：（1）粉尘、噪声、振动作业时，产生大量有害粉尘，粉尘的主要分为矿石粉尘和煤粉粉尘。操作工长期吸入这些粉尘，将引起尘肺、金属中毒等职业病。在给料过程中会产生大量的噪声，因此操作工人如果没有佩戴适当的防护用品会造成听觉伤害。此外，筛子在作业过程中，有一定频率的振动，如工人长期接触振源，可能对工人的健康造成一定危害。（2）机械伤害振动筛作业装置为封闭式，周围装有防护装置，避免人员进入。当工人在进行维修作业时，进入活动区域，此时一旦操作人员距设备太近或安全罩脱落时，容易发生振动撞击、绞伤等机械伤害。此外，操作工在零件加紧，固定，更换过程中容易被划伤、砸伤。站立不好滑倒伤人甚至滑入返矿皮带造成挤伤事故。（3）高空坠落振动筛较大，位置较高，在检修过程中可能会进行高空作业，由于防护不当如安全带未系好，站位不好，会引发高处坠落。（4）触电由于振动筛由电驱动，存在触电伤害，特别是在维修和检查给料机前，未切断电源开关，或未办理停电手续不了解现场情况，易发生触电事故。此外，由于电线老化、裸露，也会发生触电事故。（5）火灾爆炸焦炭振动筛和碎焦振动筛在筛分过程中，可以产生焦炭粉尘，当粉尘浓度处于爆炸极限范围内时，遇到火源可能发生火灾爆炸事故。3、各类型传输皮带其危险有害因素同上料系统中上料主皮带。4、电葫芦其危险有害因素同上料系统中电葫芦。5、电机（1）电机在工作中用的是高压动力电，维修人员在检修过程中如果操作或者防护不当可能会发生触点或电击事故。（2）电机由于未接地，或接地保护装置失灵，也可能会产生电气伤害事故。6、电除尘器2
原燃料供应系统采用100m三电场高压静电除尘器一台，主要对原料转运所产生的含尘气体进行净化除尘。在各产尘点分别设置集尘罩收集含尘气体。其主要危险有害因素如下：（1）粉尘a、在除尘器除尘过程中，会产生大量高浓度粉尘，当作业人员长期进行除尘器操作时，吸入这些粉尘，将引起尘肺等职业病。b、在处理除尘器灰仓时，如果防护措施不当，可能对作业人员健康造成危害，甚至可能发生窒息事故。c、在除尘机风机检查、维修过程中，高浓度粉尘可能对人体造成危害。（2）机械伤害a、在卸灰过程中，操作工人由于误操作，可能被绞叶卡伤。b、在除尘机风机检查、维修过程中，由于机械分离导致伤人事故。c、在操作除尘风机电机液压器时，操作工人误入旋转部位，导致绞伤。（3）触电a、除尘机风机检查、维修、卸灰等作业中，由于电气断路、短路、裸露，而工人在没有防护措施的情况下，用手触摸运行电机、电缆时，可能发生触电事故。b、在高压转换开关时，带电操作，可能导致触电事故。（4）高空坠落除尘机风机检查、维修、卸灰等作业中可能涉及高空作业，如操作工人误正确防护措施情况下可能发生高空坠落事故。（5）火灾、爆炸在高浓度粉尘区域，如存在火星、火源，则可能导致爆炸，引起火灾。（6）噪声由于风机在运转过程中，产生高强度噪音，如防护措施不当，工人长期在噪声环境下工作，可能导致工人听力受损。高炉原料、燃料供应系统危险有害因素分析--上料系统1、料车料车是高炉供料的主要设备之一。料车构造复杂由本体、车轮和辕架三部分组成；本体一般由10～12mm钢板焊成，车的底部和侧壁均镶有锰钢板保护车体免受磨损。车辆伤害是其主要危害形式，具体危险有害因素如下：（1）车辆伤害料车在运行过程中，周围人员流动较大，因此在运输过程中难免会发生车辆伤害事故。料车发生车辆伤害事故主要有以下几个因素：a、料车运输速度过快，特别在转弯处没有减速，很容易对弯道处或十字交叉处行人造成撞击。b、料车司机违章操作或者没有取得驾驶合格证件而驾驶。c、料车存在安全隐患，没有及时修理，可能撞击行人或者其它机器设备。（2）触电在有供电滑线的料车上卸料时，如果漏电可能发生触电事故。（3）粉尘料车在运行过程中，如果不加盖，可能产生一定浓度粉尘，对操作工人健康构成危害。2、卷扬机包含各类专业文献、幼儿教育、小学教育、行业资料、应用写作文书、高等教育、中学教育、各类资格考试、专业论文、高炉本体系统危险有害因素分析45等内容。　
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