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棉毛赛络包芯纱的生产措施
　 解决时间： 10:38
我公司第一次生产棉毛赛络包芯纱，纺纱质量不是太理想，请问有没有什么好的生产措施？
最佳答案　回答者： chenyufeng
回复时间： 19:17
一；基本操作；
细纱；1；挡车工操作采用搓头法，即正常断头和换丝，换粗纱后缠管生头时，食指平行于笛管，大拇指在食指第一关节处从右向左对住须条顺时针搓头，并随即用右手食指把跑入笛管眼的丝打断，使氨纶丝包卷于须条中央，不至于使因接头不当而造成短片段无丝。
2，落纱工在落纱时为了不使底部断头，因氨纶丝纱伸缩性大如一拔一和二拔一，甩尾法，纱尾容易脱到上面而造成断头，应将纱管插入锭底后方可甩断纱尾，空管生头时和挡车工一样，缠3-5圈，在60-70公分左右。
3.个别换粗纱和换丝时，必须先打断细纱头，用空管拿氨纶丝纱本支纱生头。
4，成段换粗纱时，必须在首纱时将筒脚小纱取下，留一尺左右粗纱，然后将大纱换上包卷，所换粗纱段对应细纱纺满后手
3，品种翻该后及时更换工艺牌，严格按工艺牌上粗纱管色，细纱管色和氨纶丝旦数标清，避免混支。
5，，巡回时车工在处理正常断头时，应先检查断头后是否无丝，偏丝，细条，纱疵，油污等疵品纱，确保无误后方可入筐。
6，车工巡回换丝，换粗纱和做清洁不慎碰断，碰偏丝的应打断头并换管生头。
7，挡车工和落纱工发现断丝，丝跑偏应打断缠管生头，但疵品纱严禁入筐，应放入疵品纱区有专人处理。
8，巡回中车工如遇缠皮棍，缠罗拉时应掀摇架处理处，先缠断头一端，另一端应拉出疵
品纱区由专人处理。
9，车工应养成每天按班摸皮棍的习惯，发现皮棍中凹，损伤及时拉出，另巡回时应及时处理皮棍打盹更换，发现缠皮棍时严禁用钩刀钩皮棍，而造成损伤和打盹时造成间歇性无丝。
10，车工在巡回时随时检查喇叭口堵塞和紧密赛络纺须条打盹，避免出现竹节纱和间歇性无丝纱。
11，落纱工和辅作工在做清洁时应注意严禁因操作不当，造成人为疵点，如落纱工小纱不准做锭脚清洁，挡车工随手清洁保持干净。
12，落纱工在落纱时要养成捉疵把关工作，查无丝，偏芯，弱细条等各钟有害疵点。
13，如遇断锭带时车工拔出前后四只纱，应抖掉上面的弱捻纱和疵点部分，确认无误后方可入筐。
14，巡回中发现导丝轮乾花，不灵活，应及时打断，换管接头后并把疵品纱放到指定的地方。
15，挡车工在吃饭时间，应坚持换班吃饭，避免长时间空岗，而出现飞车现像。
16，所有氨纶丝机台每天都要有专人检查有无偏丝，无丝，及时查出导丝轮不转，不灵活及时维修和更换。
17，细纱所纺出的疵品纱应有专人打成坏坨，避免流入下工序。
18，只有两层氨纶丝小纱时要及时更换，以免产生意外牵伸。产生弹力不匀，织布后会产生色差布，深浅不一。
19，长车氨纶丝生头时，必须使用刹锭器，不准绕管生头，不然引纱太长产生无心纱，落纱时不准用自动装置，采用手动落纱，落完纱后必须生头，然后开车。
20，每管小纱，大纱各检查一次断丝情况，必须将每个管纱检查两遍，确定有”芯丝”后方可送后纺车间。
21，双喇叭口时，粗纱穿喇叭口左边，纺A/B纱时，A粗纱穿在喇叭口左边，B纱穿在喇叭口右边。
22，挡车工在巡回时发现整台导丝轮转速慢，应注意检查并请机修查车速，如遇个别导丝轮坏的应及时更换。
23，挡车工在巡回时发现有连续和间歇性断头，应检查皮棍有无损坏.隔距块有无丢失.
下皮圈有无损坏，发现异常情况及时更换并拔出疵纱。
24，挡车工勤寻汇，按清洁进度做好清洁工作，减少因清洁工作不到位产生的短粗结及链状疵点。
二；改支普台
对待铺氨纶丝机台设备维修人员必须做到工艺上车，确保无空锭，无机悈故障。
氨纶包芯纱开车之前，运转轮班必须加强氨纶丝传动组，机台牵身等部位的清洁，车间定专人检查合格后，方可开车生产。
3.氨纶丝的铺台生头，由车间组织挡车工，楷车工，车间等管理人员（职能科室人员协助）升头，粗纱必须严格按宝塔分段要求进行铺台。
4.升头开车时，设备维修人员必须同时上车，对导丝轮不转，氨纶丝未在须条规定区，空锭等进行维修，确保生活正常。
5.正常开车后，车间和轮班必须安排专人对导丝轮不转，氨纶丝未在须条规定区纺纱，造成偏芯，无芯，漏芯，及空锭进行检查整改。
三．质量要求（运转 设备 工艺）
1.落纱前后，挡车，落纱工，用专用手电及目光认真查好无芯丝纱，单纱，偏芯纱，露芯纱，多芯丝，强弱纱，油污纱，松纱等各类疵纱，未查的不准开车。
2.必须及时清理吹吸风装置内的废花。每落纱必须将风箱花掏干净。
3.回花，回丝，粗纱头必须分类收集，送存。
4.温度32度以上，湿度55%,+/-5%。
5.氨纶丝使用前要提前一天放车间，冬天预热，夏季放阴冻处，让氨纶丝与车间温湿度平衡。
6.钢丝圈重量比同支数的要配重2—3号。
7.隔距板块在保证能正常牵伸的情况下，偏小掌握。
8.合理设计速度曲线，纯棉前罗拉小于或等于200r/min，混纺品种前罗拉小于或等于220r/min。
9.钢丝圈上车三天后，设备检修钢丝圈。若以烧黑，起沟槽，要及时更换。皮辊7天更换，皮圈10天要移位。
10.导丝轮位置必须使氨纶丝在须条中间偏左一点（Z捻），偏右一点（S捻）。
11.洗车周期不能超过10天，洗车时必须手摸皮圈皮辊，发现有凹槽损伤的皮圈，皮辊要及时更换。
12.随时检查氨纶丝，粗纱，细纱的筒管颜色是否与工艺标示相等，出现不同色纱，色管等于错支。
13.对初生头开车的氨纶丝包芯管纱和成段换粗纱，换丝后必须将每个管纱筒脚进行钩尾处理。
14.氨纶丝机台车工必须配有手电，对无芯，偏芯，漏芯，进行不定时检查，轮班，车间和质检进行不定时检查。
15.落纱后挡车工和落纱工必须对每个管纱进行检查，确定无偏芯，无芯，漏芯纱时方可流入下工序。
16.氨纶丝改支，换批时，换下来的氨纶丝必须用原包装盒存放，堆放在规定区域，严禁混放，减少错支。
17.氨纶丝风箱花，粗纱头，回丝袋上面写好标示，单独收集，严禁与其它回下混放，按前纺标示存放。
18.氨纶丝传动轴如有打盹和不转等现象，必须及时停车.并通知设备维修工处理后，方可开车
19.严格尊守氨纶丝各项管理规定操作。
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