库存商品_百度百科
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库存商品是指企业已完成全部生产过程并已验收入库，合乎标准规格和技术条件，可以按照合同规定的条件送交订货单位，或可以作为商品对外销售的产品以及外购或委托加工完成验收入库用于销售的各种商品。企业应设置&库存商品&科目，核算库存商品的增减变化及其结存情况。商品验收入库时，应由&生产成本&科目转入&库存商品&科目；对外销售库存商品时，根据不同的销售方式进行相应的账务处理；在建工程等领用库存商品，应按其成本转账。库存商品[1]明细账应按企业库存商品的种类、品种和规格设置明细账。如有存放在本企业所属门市部准备出售的商品、送交展览会展出的商品，以及已发出尚未办理托收手续的商品，都应单独设置明细账进行核算。库存商品明细账一般采用数量金额式。实行售价金额核算的商品零售企业，库存商品明细账按实物负责人设置。其格式一般要用三栏式，只记售价金额不记数量。由于库存商品按售价记账，为随时了解库存商品的实际价值，同时也便于月末各实物负责人已销商品进销差价，也可采用“库存商品”和“商品进销差价”明细分类账户相结合的方法，设置“库存商品及进销差价”明细账。外文名Commodity Stocks适用领域范围企业
简而言之，库存商品指一切闲置的，用于未来的，有经济价值的商品。
其作用在于：防止生产中断，稳定作用，节省订货费用，改善服务质量，防止短缺，也带有一定弊端：占用大量资金，产生一定的库存成本。
不过，库存工艺商品也都是保质保量的，而且物美价廉，库存商品的种类很多，有、，、麦秸首饰盒等。
木相框麦秸首饰盒麦秸首饰盒麦秸首饰盒名车钥匙扣1、外购商品入库[2]须办理入库手续。
商品入库前，根据国内公司发货信息表核对商品信息，经核对无误后，经办人填制《商品验收入库单》，注明商品信息（商品厂家，商品名称，规格型号、数量、单价、金额、入库时间等）一式三联，由经办人、财务、经理共同签字认可，商品入库。《商品验收入库单》第一、二联交财务记账，第三联交登记《库存商品明细表》，并存档备查。
2、销售商品出库须办理出库手续。
店铺零售：销售人员办理出库手续，凭销售发票、商品出库单，领取商品出库。销售发票注明商品销售信息（客户信息，商品名称，规格型号、数量、单价、金额等），由经办人签字。销售发票第一联交由留底，第四联交保管员登记，第二、三联交财务记账，保管。
仓库批发：销售人员按以上程序办理．1、公司仅限下列情况下出货
2、交客户试用
4、因公司需要商品调换库房
2、库存商品保管
1、根据实际数量，及时按规定办理出入库手续
2、建立《库存商品》，根据商品出库单每月末下账结存
3、财务人员不定期进行实地盘点，对盘盈、盘亏做出处理意见。
3、对库管员要求
1、每日根据客户订单编制次日《发货计划表》，及《送货单》，业务人员须附《销售发票》（或出库单）连同送货单，订货单在业务发生日当晚送回公司财务。送货单的编码需顺序排列，格式为2008xx/xx/xx.
2、根据实际出库情况登记《每日发货情况表》
3、按照规定真实登记《》
4、不定期进行库存
5、 配合销售人员做好商品出入库工作库存商品盘点溢缺的账务处理与商品购进发生溢缺的账务处理基本相同，在未查明原因前，应先通过“待处理财产损溢——待处理流动资产损溢”账户调整“库存商品”账户的账面记录，查明原因后再分别不同情况从“待处理财产损溢——待处理流动资产损溢”账户转入有关账户。新《》中对库存商品会计处理要求如下：
一、本科目核算企业库存的各种商品的实际成本(或进价)或计划成本(或售价)，包括库存产成品、外购商品、存放在门市部准备出售的商品、发出展览的商品以及寄存在外的商品等。
接受来料加工制造的代制品和为外单位加工修理的代修品，在制造和修理完成验收入库后，视同企业的产成品，也通过本科目核算。
企业(房地产开发)的开发产品，可将本科目改为“1405 开发产品”科目。
企业(农业)收获的农产品，可将本科目改为“1405 农产品”科目。
二、本科目可按库存商品的种类、品种和规格等进行明细核算。
三、库存商品的主要账务处理。
(一)企业生产的产成品一般应按实际成本核算，产成品的入库和出库，平时只记数量不记金额，期(月)末计算入库产成品的实际成本。生产完成验收入库的产成品，按其实际成本，借记本科目、“农产品”等科目，贷记“生产成本”、“消耗性生物资产”、“”等科目。
产品种类较多的，也可按计划成本进行日常核算，其实际成本与计划成本的差异，可以单独设置“产品成本差异”科目，比照“”科目核算。
采用实际成本进行产品日常核算的，发出产品的实际成本，可以采用先进先出法、加权平均法或个别认定法计算确定。
对外销售产成品(包括采用分期收款方式销售产成品)，结转销售成本时，借记“”科目，贷记本科目。采用的，发出产品还应结转产品成本差异，将发出产品的计划成本调整为实际成本。
(二)购入商品采用进价核算的，在商品到达验收入库后，按商品进价，借记本科目，贷记“银行存款”、“在途物资”等科目。委托外单位加工收回的商品，按商品进价，借记本科目，贷记“”科目。
购入商品采用售价核算的，在商品到达验收入库后，按商品售价，借记本科目，按商品进价，贷记“银行存款”、“在途物资”等科目，按商品售价与进价的差额，贷记“”科目。委托外单位加工收回的商品，按商品售价，借记本科目，按委托加工商品的账面余额，贷记“委托加工物资”科目，按商品售价与进价的差额，贷记“商品进销差价”科目。
对外销售商品(包括采用分期收款方式销售商品)，结转销售成本时，借记“主营业务成本”科目，贷记本科目。采用进价进行商品日常核算的，发出商品的实际成本，可以采用先进先出法、加权平均法或个别认定法计算确定。采用售价核算的，还应结转应分摊的商品进销差价。
(三)企业(房地产开发)开发的产品，达到预定可销售状态时，按实际成本，借记“开发产品”科目，贷记“开发成本”科目。期末，企业结转对外转让、销售和结算开发产品的实际成本，借记“主营业务成本”科目，贷记“开发产品”科目。
企业将开发的营业性配套设施用于本企业从事第三产业经营用房，应视同自用固定资产进行处理，并按营业性配套设施的实际成本，借记“固定资产”科目，贷记“开发产品”科目。
四、本科目期末借方余额，反映企业库存商品的(或进价)或(或售价)。对于如何做库存商品明细账，会计师给出意见：商业多是这种模式，首先要保证你跟对方签定的是代销合同，而不是购销合同，尤其里面的条款要符合国税代销合同的要求。这样才能保证你不需要在发出货物的时候确认销售，而是在收到销售清单当月确认销售。这样你可以让仓库另外做一本帐，专门登记这些库存商品的进销存：货物发出的时候做入库，销售开出发票后出库，这本帐仓库要一份，财务做一份，主管的业务员做一份，每月核对。
发出商品时：
借：委托代销商品
贷：库存商品
当有商场销售清单时，确认销售收入，同时结转相应成本
借：应收账款
贷：主营业务收入
贷：应交税费——增值税(销项税额)
借：主营业务成本
贷：委托代销商品
对于委托要向对方单位支付的手续费等：
借：营业费用
贷：应收账款
将应收代销方货款扣除支付给其的手续费后，将款项收回：
借：银行存款
贷：应收账款
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收藏 查看&去库存化本词条缺少概述、名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来吧！上行周期2006年和2007年里去库存化狭义去库存化和广义去库存化 在经济上行周期尤其在2006年和2007年里，企业因原材料商品价格上涨预期、出口形势良好、企业盈利前景看好等各种原因，而增加了大量产成品或原材料库存，甚至扩大投资、购进机器设备，大大扩充了产能。而在2008年下半年国际国内宏观经济形势急转直下的形势下，这些就形成了库存，2009年只有消化了这些库存，企业才能重新整装前进，经济才能回到增长的轨道。
将库存及去库存化分成两类，即狭义库存和广义库存，相应地有狭义去库存化和广义去库存化。中金报告指出，狭义去库存化仅指降低产品库存水平，譬如企业降低原材料库存，这一点可能较快实现。但其对于经济的影响不能过分夸大，这是因为：一是过去亦经历过了狭义去库存化，譬如2005年企业降低库存水平，但期间并未使得经济大幅下滑，GDP增速仍节节攀升；二是中国的库存变动占GDP的比重，自2000年之后发生了结构性的变化，大幅下降至2.1%左右，远低于2000年之前1980年至1990年代6.1%的水平，反映了科技进步使得企业的存货管理水平得到较大提高，这一趋势也降低了去库存化对于经济的影响。因此，简单的将目前的完全归咎于去库存化是不合适的。
中金报告指出，广义去库存化，即消化过剩产能的过程不会很快结束。近年来多数产能扩张了数倍，且2007年至2008年的在建产能仍规模巨大，将于未来逐渐释放，这一的严重性从宏观层面的投资与消费失衡局面就可见一斑。（占GDP的比重）近几年不断达到43%，不仅远高于中国自身过去多年38%的平均水平，也远高于其他国家的峰值水平；与此相反，中国则不断降低，从过去多年的平均水平59%降至目前的50%左右，更低于其他国家的正常水平（70%左右）。投资过度和不足，使得消化过剩产能要比狭义的去库存化更长期、更痛苦。
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是比如一件衣服有多少货，就卖不了了？
上传宝贝时添加型号有库存价格和型号，懂，不填写就是0库存
嗯，不客气可以采纳下
商品描述那又该怎么填尼？
比如衣服的款式特征，用的什么面料，裁剪等等有什么优点就怎么写
库存就是你们还有多少货。打开就可以填写
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出门在外也不愁库存面料_百度百科
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库存面料也叫库存布料是各种服装厂家生产剩余的面料，库存面料的组要有 棉、麻、丝、化纤织品组成在服装大世界里，服装的面料五花八门。别&&&&名库存布料种&&&&类梭织面料等
用途 ：主要回收用于的再利用 实现节能环保,国内库存面料各地方有大大小小的非常多。但是从总体上来讲，优质、高档的，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。
制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。(1)，也称机织物，是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物。其基本组织有平纹、斜纹、缎纹三种。不同的梭织面料也是由这三种基本组织及由其变化多端的组织而构成。主要有 雪纺(Chiffon)、牛津布(Oxford)、牛仔布(Denim)、斜纹布(Drill)、法兰绒(Flannel)、花缎(Damask)等。
(2)(Knitted Fabric)
用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性。针织面料有单面和双面之分。主要有汗布(Single Jersey)、天鹅绒、网眼布等。
可分为与两大类。
①纬编针织面料是将纱线由纬向喂人，同一根纱线顺序的弯曲成圈并相互串套而成的面料。最常见的毛衣即为纬编针织物。图二 正确的堆放方法[1]
②经编针织面料线圈的串套方向正好与纬编相反，是一组或几组平行排列的纱线，按经向喂入，弯曲成圈并相互串套。
全棉面料（卡其 帆布 灯芯绒 绒布 府绸 华夫格 全棉牛仔布 平布等）、麻面料（亚麻面料 精梳棉/棕棉面料等）、丝织面料 （ 纺类 绉类 绸类 缎类各种真丝 坯布弹力纱卡面料 珊瑚绒面料等）、全毛面料：（粗纺毛呢 精纺毛呢 绒类面料 毛毯 等其他）、 （涤纶面料 锦纶面料 人造棉 其他化纤等）、、交织布（TC布 TR布 其他混纺交织布斜纹加捻色丝面料）、
（经 纬编布 网眼布 汗布 毛巾布 摇粒绒 等）印染布（全棉 化纤 混纺 印花等）复合面料、 （复合布 涂层布 等）绣花面料 家纺面料（床上用品布 窗帘布 台布 等）、弹力布 服装面料、（衬衫面料 里子布 西装面料 内衣面料等）、色织布（格子面料 条纹类面料）提花布 无纺布 （水刺无纺布 纺粘无纺布 针刺无纺布 缝编无纺布 ）[2]首先要有一个够宽敞够大的，如果仓库很小，用什么方法都的堆放不了的（巧媳妇难做无米之炊）接下来按照布料种类进行区分，比如：针织布料和梭织布料都要区分开，因为针织布料成卷的比较柔软，而梭织布料卷筒起来比较直挺，还有布料材质分类，全棉布料进行分开，涤棉布料和纤维布料分成三个部分。图一 错误的堆放方法
1、错误的堆放方法是如图一，这样不利于通风，时间存放就了，中间部分会发霉，全棉布料上会出现斑点，而且布料牢度下降，用手轻轻就可以把布料撕开，大家都知道这样的布料就成为了废布。
2、正确的堆放方法如图二，这样堆放便于管理，想找什么料子一看便知，好处有利于通风，便于防火，全棉布料最好放在通风良好的地方，比如离门，离窗最近的地方，门幅一米是常规门幅，6到7卷放一排，第2层纵向平放，数量必须和底部相同，第3层还是横向平放，数量相同，以此类推。[3]
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安全库存（Safety Stock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然提前、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的（）。安全库存用于满足提前期需求。在给定安全库存的条件下，可用订货批量的一半和安全库存来描述。外文名Safety Stock简&&&&称SS别&&&&称保险库存原&&&&则不缺料导致停产等
安全库存（又称保险库存）是指为了防止由于不确定因素（如突发性大
安全库存量订货或延期交货）影响订货需求而准备的，安全库存用于满足提前期需求。零库存生产，是每个企业追求的目标。但是，零库存生产需要较高的管理水平，一般企业很难做到这一点。因为每日需求量、交货时间、供应商的配合程度，存在较多的不确定因素，这些因素控制不好的话，企业很容易因此断货，而影响，进而影响企业的交货，给企业造成损失。所有的业务都面临着不确定性，这种不确定性来源各异。从需求或消费者一方来说，不确定性涉及到消费者购买多少和什么时候进行购买。处理不确定性的一个习惯做法是预测需求，但需求的大小从来都不能准确地出。从供应来说，不确定性是获取零售商等的需要，以及完成所要的时间。就交付的可靠性来说，不确定性可能来源于，还有其他原因也能产生不确定性。带来的结果通常是一样的，企业要备有安全来进行缓冲处理。在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。 安全库存在正常情况下不动用，只有在过量使用或者送货延迟时，才能使用。安全库存的确定是建立在数理理论基础上的。首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。
安全越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、、期望服务水平等来求得。安全库存1、为缩短（Lead time)
2、投机性的购买
3、规避风险
4、缓和季节变动与生产高峰的差距
5、实施零组件的通用化.
6、其它诸如营销管理缺失，生产管理和制程不合适，供应来源等原因.1、不缺料导致停产（保证的畅通）；
2、在保证生产的基础上做最少量的库存；
3、不。1、的使用(使用量）
安全库存3、厂区内的(含外包）
5、订单处理期
以上以单位时间内来计。（1）的变化、的变化以及交货延误期的长
安全库存短。预期存货需求量变化越大，企业应保持的安全库存量也越大；同样，在其他因素相同的条件下，、订货提前期的不确定性越大，或预计订货间隔期越长，则存货的中断也就越高，安全库存量也应越高。 （2）存货的短缺和储存成本。一般地，成本的发生或可能的发生额越高，企业需要保持的安全库存量就越大。增加安全库存量，尽管能减少成本，但会给企业带来储存成本的额外负担。在理想条件下，最优的订货和储存模式可以求得，但在实际操作过程中，订货成本与储存成本反向变化，不确定性带来的风险使得这个自出现商品流通以来就出现的问题一直没有得到有效地解决。
（3）一般地，厂商要处理两种流：和。公司内部间的隔阂影响了信息的有效流通，信息的成批处理使得公司内“加速原理”生效，需求信息经常被扭曲或延迟，从而引起采购人员和制定者的典型反应——“或安全库存综合症”。该效应继续加强，直到增加过量，相应的成本同时随之上升。
过剩的不断蔓延至整条供应链，扭曲的需求数据开始
安全库存引起第二种效应——“存货削减综合症”，不得不选择永久降低产品的销售价格，侵蚀企业的盈利。前一种效应引起过量的存货，公司为了求出路又导致后一种结果，不进行改变，这两种效应将持续存在并互相推动。在市场成长期，两种效应的结合所带来的后果常被增长的需求所掩盖，可以生存甚至兴旺而不顾及震荡周期的存在——段时间内，全力处理存货；另一段时间内却又不顾成本的加速生产。
当市场进入平稳发展或下降期后，开始一步步走向衰亡。可以说，在目前企业与企业存在隔阂甚至企业内部门之间也存在隔阂的情况下，滞后、反应缓慢、成批处理和不确定性是造成上述两种效应的深层原因，应对的根本也在于减少组织隔阂、加强信息疏导并能做到迅速反应。(1)改善。
预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货;
这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小;
(3)减少供应的不稳定性
其中途径之一是让供应商知道你的，以便它们能够及早作出安排。
(4)运用统计的手法用最古老的公式：
安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前
安全库存期 如果用统计学的观点可以变更为：
安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的标准差
安全库存量的大小，主要由服务水平（或订货满足）来决定。所谓顾客服务水平，就是指对情况的满足程度，公式表示如下：
顾客服务水平(5%)=1 - 年缺货次数/年订货次数
顾客服务水平（或订货满足率）越高，说明缺货发生的情况越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，说明缺货发生的情况较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，较小。因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。
安全库存的计算原理
安全库存的计算，一般需要借助于统计学方面的知识，对量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。即假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。
中的显著性水平α，在计划中叫做，与物流中的服务水平（1-α，满足率）是对应的，显著性水平=缺货率=1-服务水平。如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05，即服务水平为0.95，缺货率为0.05。服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。
看右面的图就最能解释统计学在物流计划中安全库存的计算原
安全库存理了。从上图可以看出，库存=平均需求+安全库存，平均需求也叫周期库存。安全库存（Safe Stock）用SS来表示，那么有：
显著性水平为α，服务水平为1-α的情况下所对应的服务水平系数，它是基于统计学中的的原理来计算的，它们之间的关系非常复杂，但一般可以通过正态分布表（见右表）查得。
服务水平1-α越大，
就越大，SS就越大。服务水平越大，满足率就越高，发生缺货的概率就越小，但需要设置的安全库存SS就会越高。因而需要综合考虑顾客的服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的库存。
明白了安全库存的计算原理，接着就介绍在实际工作中的安全库存是如何运用的。
1、需求发生变化，提前期为固定常数的情形
首先假设需求的变化情况符合正态分布，由于是固定的数值，因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。或者可以通过直接的期望预测，以过去提前期内的需求情况为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。这种方法的优点是能够让人容易理解。
当提前期内的需求状况的均值和一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。
SS=Z*STDEV(Avg.Demand)*SQRT(LT)
其中：（图）安全库存 ----在提前期内，需求的标准方差；
L ----提前期的长短；
2、提前期发生变化，需求为固定常数的情形
如果提前期内的情况是确定的常数，而提前期的长短是随机变化的，在这种情况下SS为：
SS=Z*Avg.Demand*STDEV(LT)
（图）安全库存----提前期的标准差； d ----提前期内的日需求量；
3、与订货周期（需求）为固定的情形
其中：LT ---； T ----； LT+T ----平均提前期水平；
4、需求情况和提前期都是随机变化的情形
在多数情况下，提前期和需求都是随机变化的，此时，我们假设顾客的需求和提前期是相互独立的，则SS为：SS=Z*SQRT(STDEV(Avg.Demand)^2*LT+STDEV(LT)^2*Avg.Demand^2)
----提前期的标准差；---提前期内的平均周期需求量
例：商店的可乐日平均需求量为10箱，顾客的需求服从标准差为2箱/天的正态分布，提前期满足均值为6天、标准差为1.5天的正态分布，并且日需求量与提前期是相互独立的，试确定95%的下的安全库存量。
解：由题意得知：σ=2箱，=1.5天，=10箱/天，LT+T=6,服务水平为0.95对应的Z=1.65，代入上面的公式得：
即在满足95%的的情况下，安全库存量是26箱。
得到了安全库存，就可以通过以下公式来计算当前的需订货量了。
（LT+T）*D+SS－
其中： ----为当前的库存与在途之和安全库存的设定一般说来很复杂，虽然有理论公式，但是没有一个标准的设定方法。实际操作中，主要是根据企业以往的历史数据、结合员的经验进行设置，而且还需要在实践中不断探索和完善，最终确定出合理的库存量。安全存货通常包含二类：一为需求的机率超过某一特定数量，如：
安全库存设定安全，期使需求超过200的单位的机会只有5%。二为可能造成缺货的期望数量，如：设定安全，使得库存能符合95%的需求，或者说5%的缺货。但是要如何设定安全库存呢？ 为了要避免在订货送达前，产生存货不足的情况发生，因此这些额外的存货是必要的，如此才可以避免订货内产生缺货的，而这些额外的存货就称为安全库存(safety stock)。所以订购点的库存量（再订购点R）=之使用量+安全库存量。
库存成本将因安全库存量之产生而上升，但安全库存量可以使得因及需求变异而产生的缺货现象消失。所以，可以这么说：如果服务水平越高则缺货风险就越低，反之，服务水平越低则缺货风险就越高。
服务水平(service level)意指能以现有存货来供应需求的机率。例如
安全库存：假设年需求为1000，则85%服务水平表示850个单位可由来满足，而150个单位为缺货。所以说服务水平=1-缺货风险=&缺货风险=1-0.85=0.15。就某一服务水平而言，与的变异性越大，则为达此一服务水平所需投入的安全库存量也越大。相同道理，就某一固定的使用率与，如所需服务水平越高，则所需投入的安全库存量同样地也越大。
安全存货政策时所需考虑的因素如下：
（1）随着安全的增加会使顾客服务水平增量会愈来愈少。
（2）对于安全存量投资和顾客服务水平的抉择取决于顾客服务水平的目标， 和达成此目标的的决策法则。
（3）顾客服务水平，安全存货和(lot size)是交互影响的。
（4）当生产超过需求时，预期存货可提供安全存货的功能。
（5）相依性需求项目的顾客服务水平是100%。为了满足不同的企业，引进了安全库存的概念，又叫保险储备。安全库存在正常情况下不动用，只有在库存量过量使用或者送货延迟时，才能使用。现在剩下的问题就是，安全库存该设置为多少好呢？过少，起不了安全库存的作用，过多，又占比较多的库存资金，会比较大。在以前，企业一般通过经验来总结，但是，这会比较大。
ERP在经济批量模型的基础上，设计了安全库存，可以帮助企业找出安全库存的最佳量。下面结合具体例子，来介绍一下这个模型。
现假设企业某材料的年需求量为3600千克，单位储存为2
安全库存元，单位缺货成本为4元，交货时间为10天。根据，可以计算出，在无安全库存，即的情况下，其经济定货量为300千克，年订货次数为12次。
现在我们要考虑的就是，当安全库存为多少时，安全库存的储存成本与缺货成本之和最小，就是我们最优秀的安全库存。
现在，若我们设安全库存的数量为S，则其为S*2，现在只要计算出缺货成本，就可以找到最小值。
企业又根据历史经验，总结出了在交货期内的存货需要量及概率分布。
需要量 70 80 90 100
概率 0.01 0.01 0.20 0.5 0.2 0.04 0.01
（1）若我们不需要安全库存，即实现生产，也就是说，供应商每天送100千克材料，则这种情况下，平均缺货数量为(110-100)*0.2+(120-100)*0.04+(130-100)*0.01=3.1千克。其中，110-100表示若该日需要110千克材料，而实际供应商只送来100千克，则该日缺货10千克，再乘以这种情况发生的概率，就表示在日需要110千克的情况下，缺货的数量。然后再把各种确货
安全库存的情况数量累加起来，就是无安全库存的情况下，可能出现的缺货数量，为3.1千克。则此时安全库存的储存成本与缺货成本之和，即使缺货成本，因为无安全库存，也就无安全库存储存成本，为3.1*4*12=148.8。一次订货的缺货成本为3.1*4，而一年要订货12次，所以，一年总的缺货成本为148.8元。
（2）若我们设置安全库存为10，日进货量为100的话，则一般情况下，一天的最高库存为110。此种情况下，发生缺货的数量为(120-110)*0.04+(130-110)*0.04=0.6千克。其缺货成本为0.6*4*12=28.8元。其储存成本为10*2=20元。两成本之和为48.8元。
（3）若我们设置安全库存为20千克，日进货量为100千克的话，则一般情况下，一天的最高库存为120千克。则发生缺货的数量为(130-120)*0.01=0.1千克，其缺货成本为0.1*4*12=4.8元，其储存成本=20*2=40元，其总共成本支出为44.8元。
（4）若我们设置安全库存为30千克，日进货量为100千克的话，则一般情况下，一天的最高库存为130千克，在日耗用量最大的情况下(130千克)，也能满足需求，即在任何情况下，都不会发生缺货，即其缺货成本为0。其储存成本为30*2=60元。
从以上的分析可以看出，其成本支出最底的情况，是安全库存为20千
安全库存克的情况，其总共的成本支出为44.8元，比其他的都要底。可见，安全库存的高低，对企业的成本，影响还是蛮大的。ERP就是按照以上的基本模型，把每种安全库存的成本都一一算出，我们上面讨论的模型中是以10千克为单位，是以1基本单位为递增，算出每中情况的，然后再取最小数，此时对应的安全库存即为最合理的安全库存。但是，我们也可以看到，其计算非常的复杂，一个产品的计算量都这么大，若企业需要安全库存的产品多的话，那计算量真的不可想象。多亏ERP，把此模型转化为计算机能接受的模型，就无须人为的计算，为此模型的应用推广，提供了可能性。安全库存对于企业满足一定的水平是重要的，在供应上起到的作用，企业往往根据自身的客户服务水平和的权衡设置安全库存水平。而在现实情况下，企业的安全库存往往起不到应有的作用，当市场销售繁荣时，根本就没有库存保证供应，缺货水平很高，而在市场萧条时，安全库存显得多余。这主要源于预测的不准确。
安全库存和补货数量的计算方法，因每个公司的库存不
安全库存一样，其结果也不一样，下面是一点看法，仅供参考。（1）要求客户将自己各月的销售数量和当前库存数量发给本公司销售部门。
（2）经销商根据预测公式计算客户的合理安全库存建议值。
具体计算方法为： 假设我们从1月开始计算，
A=1月份的安全库存， B=月销售量， Ci=i月安全库存，
C1=A　 C2=(C1+B1)×2/3　 C3=(C2+B1+B2)×2/4　 ……　 Ci=(Ci－1+∑Bn－1)×2/(i+1)
根据客户的不同情况，本公司销售部门在初始阶段为其设定一个安全库存值，等运作起来之后，本公司销售部门计算出安全库存建议，并参考实际情况（如促销或者季节因素）进行相应的修改，下发给客户。如果客户许可本公司销售部门进行，则本公司销售部门可直接进行补货。
（3）客户将本公司销售部门给定的安全库存建议值作为参考，制定个人的安全库存数量。并计算补货数量，假设为X。补货数量=安全库存建议值+在途库存数量－当前库存－在库未提库存。
（4）本公司销售部门接到客户的补货单后，测算客户的补货数量是否合理，本公司销售部门根据客户的剩余库存数量以及安全库存建议值计算补货数量，假设为Y。 Z=(Y－X)/Y×100% 如果Z在±20%的范围内，则客户的补货数量是合理的，可继续执行。
（5）本公司销售部门继续判断该补货数量是否满足最小补货数量标准，以及客户的信用状况，如果不满足则不执行。
这套计算方法是一个比较详细的流程，在具体执行过程中，一定程度上依赖于该公司销售部门和客户信息系统及时提供的相关数据，该公司销售部门要做好管理和客户的。运用确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等
安全库存级来制订库存： A类料：一般属于成本较高，占整个成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类料：属于成本中等，占整个成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。
C类料：其成本最少，占整个成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。1、订货时间尽量接近需求时间.
2、订货量尽量接近需求量
3、库存适量
但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危
安全库存险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。(1)改善需求预测。
预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货;
(2)缩短订货周期与生产周期
这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小;
(3)减少供应的不稳定性
其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。
另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟;
(4)运用统计的手法
通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存。
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