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生产日报表要如何做才能更直观反应生产中的各种现象。有没有范例！！
没有规定的格式，要注意的是越简单越好，越能反映出问题越好。
千万别搞的太麻烦，不然的话要花很长的时间去写报表就不好了。
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生产日报表格式
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生产部工作标准
生产部工作标准
作者/编辑：佚名
　　[]生产部标准 部门队伍建设工作标准
一、部门经理对本部门的人员稳定状况、流动状况、需求状况安排专门人员进行统计，统计按照周统计、月统计的方式进行，并对当周、当月的数据进行汇总，绘制成曲线图，。
二、生产每周、每月对各部门、各职位的稳定、流动和需求状况进行汇总并对原因进行，整理各部门、职位不稳定的因素，并以内部工作的方式知会各部门经理。
三、部门经理每天对直接下属的工作检查一次，对没有完成的工作要有详细的书面记录，并且又有标准的期限，对直接属于当天为完成的工作必须限定在12小时内完成。
四、行政部对于各部门关于协调的要求，必须在第一内答复。
五、各级管理人员的工作处理实行4小时工作回复制，常规问题当场解决，一般问题4小时解决，复杂问题12小时解决，特殊问题36小时解决。
六、各级管理人员的工作有直接上级考核，考核采取每天检查记录并且公布的方式进行，考核检查记录直接记录在管理人员工作考核录表上。
七、对于员工提出的有关离的，直接管理必须在接到申请的1小时内与该员工沟通。了解员工离辞职的原因，并将原因呈报给部门经理，经部门经理同意后，在4小时内将该员工的相关反愧移交到生产。
八、员工离辞职申请必须写明离辞职的真正原因，对于“家中有事情、不适应、工资待遇问题”等模糊的原因，一律不予以上报。即使上报到部门经理处，经理在没有看到具体的原因时，必须在第一时间内退回到给员工的直接管理处;如果该员工的直接上级是部门经理，则原因审批后，直接教导生产。
九、工作人员的任用和离辞职按照跳一个级别的标准;部门经理由总经理确定，生产部门的车间主任级别的由生产副总经理确定，一线员工由部门经理确定。
生产现场管理的标准
(一)、6S要求
语名 定 义 要 求 标准 活动中心
整理 区分必要和不必要的东西，不必要的东西要清除 •条理清楚，决策果断，不要的东西要清除
•根据必要程度分层管理
•要能防止污物的产生 不要的东西要清理，对污物源采取对策，杜绝其根源，加以改善并衽制度化 分层管理
整顿 为了使必要的东西在必要的时候能方便应用，所以事先就要规定正确放置方位和布局 •整洁、舒畅的工作现场
•有使用功能(质量、效率、)的装置，安放的方位和布局要合理
减少“找东西”的时间，提高效率 •包括5W1H(5W：谁、什么、为什么、什么地点、什么时间;1H怎么样)
•拿出、拿进和
•整洁、舒畅的工作现场和设备
•排除“找东西”的时间 作用的保持与“找东西”时间的排除
清扫 清扫灰尘、污物、异物，使工作现场整洁舒畅;清扫和仪器、设备日常检查一样重要 •与功能和要求相符的清洁化，实现无灰尘
•由于清扫和日常检查，轻微缺陷排除 •功能部位清扫
•清扫效率化的改善
•设备、工卡模具的清扫是日常检查 清扫的日常检查与清洁化
清洁 彻底、反复的进行管理、整顿和清扫，全面保持清洁 用制定管理标准来维持，彩一目了然的管理 •设法贯彻一目了然的管理
•早发现异常，早采取
•维护管理没工(手册化、日历化)
•色彩管理 一目了然的管理与S的标准化
素养 遵纪守法，遵守各项规章制度和规范，并养成自觉行动的良好 创造一个全员参加，养成良好习惯，遵守各项规章、制度、规范的工作现场 •口头传授培训
•每各自的
•养成各种良好习惯的活动 创建良好与有规律的工作现场
安全 按照操作要求规范操作 不违规操作
消防工具人人会使用
安全演练每月1次
电线电检查每月4次 安全警示时时可见
生产排期作业标准
1、生产排期原则
(1)交货期先后原则：
交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
(2)客户分类原则：
重点的客户，其定单排程应越受到重视。
(3)产能平衡原则：
应考虑机器负荷，各工序生产线的生产速度应大致相同，尽量不出现停工待料的现象。
(4)工艺流程原则：
工序越多的产品，出现问题的变数越大，应优先安排。
改进生产进度落后的作业标准
1、改进一些夹具、模具，以此提高效率。
2、增加人力或设备。
3、将一些合适的订单进行外发加工。
4、延长工作时间：延长工作时间，将单班制改成双班制或三班制。
5、由部门与客户协调，适当延迟交货期。
生产跟踪不标准
1、 生产跟踪有生产统计专门负责
2、 生产跟踪的内容包含采购跟踪、生产进度跟踪、产成品入库跟踪
3、 生产跟踪采用生产跟踪表
4、 采购跟踪的内容为;供应商的品质跟踪、供应商的货期准确性跟踪、供应商数量确性跟踪、采购订单与订单的统一性跟踪。
5、 生产跟踪的内容为：生产指令跟踪、领料与使用跟踪、制作过程品质状况跟踪。
6、 采购跟踪对采购的数量与计划的数量进行比较，对有差异的地方进行原因查询并对原因进行预防处理，同时备案。
7、 生产跟踪：对材料仓库发出的原材料进行跟踪，发出了多少材料，做了多少产品，余料和边料、脚料是多少?材料使用过程中有没有丢失?丢失在在什么地方?是人为的原因找出责任人，承担全部的责任。仓库员有没有按照计划的数量发料，是多发了还是少发了，多发了有没有追踪多余的材料，少发了有没有及时补上。操作工多领了材料有没有按照生产指令单的计划数量生产，车间生产管理人员有没有进行多领材料的控制;生产进度是不是按照计划的进度进行，如果没有，是什么原因，为什么不解决?等等、等等，将这些情况整理成情况汇总给生产副总经理协调。
8、 日常使用表格适用《生产进度跟踪表》。
生产数据管理标准
1、 生产数据管理由生产统计和各部门统计共同执行
2、 生产数据的形式为生产日报表、采购日报表、仓储日报表、生产进度跟踪表、工序工时分析表、计件员工工资分析表。生产周报、生产月报、采购周报、采购月报、仓储周报、仓储月报。
3、 日报在每天的9点前传输，周报在每周一的10点前传输，月报在每月的3号前传输。
4、 生产异常情况(品质、进度)在每个异常出现的2小时内整理成文档存档。
5、 生产产品的品质分析每周一次，在每周的周一公布。
工时设定的方法
(1)秒表设定法。
(2)、既定标准工时法(标准工时法)。
(3)、采样法。
(4)、标准法。
(5)、估算法。
设备保养标准：
设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
1、 保养的分级―三级保养
①“一级保养”
操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，保养均为一般操作工可执行的工作
②“二级保养”由设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体情况而定。
③“三级保养”
对设备进行全面的检修，如果说公司内部条件无法完成，必须与检修的工公司签定检修，并定期至公司内保养检修。
生产现场管理的颜色、看板管理标准
(1) 制作规范的标识牌，标明品名、规格、数量、用途等。
(2) 用看板将需要的东西放置整齐，使任何人一目了然，物品“在哪里”、“是什么“、”有多少“，而不至于待料、待工，在上浪费时间或误用造成损失。
(3) 即使其他人到现场巡视，能立即明了物品“在哪里“、”是什么“、”有多少“。
红色标签的作业标准
(1) 使用红纸条以醒目为原则，也可用其他红色的物品(如胶带)代替。使用红色标签，使人们对物品的状态一目了然。
(2) 以红纸条明确地分开需要与不需要的东西，并且处理掉不需要的东西。
(3) 对超出有效期、变质、可疑的物品贴红色标签。
(4) 由监督部门部门的物品。
(5) 红色标签物品的处置在最显目的位置：
生产现场物品放置标准
(1)现场的空间和场地实行“三定”原则。
① 定位置：
规定物品堆放、工具放置、通道、班组(人个)工作场地的位置。
② 定数量：
对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
③ 定区域：
对产品堆放区又可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。
(2) 设置定置管理看板
使用看板明确空间和区域划分状态，使工作人员了解并得到执行。
(3) 画线标识
使用油漆画线，用颜色界定区域，也可在画线的基础上用区域牌或用醒目的文字标明区域功能。
经常检查定置管理状态，发现不符合的地方立即纠正。
生产成本控制标准、
1、标准生产成本制定方法
1.1 标准成本的制订从直接材料成本、直接人工成本和制造费用三方面进行
1.2直接材料成本是指直接用于产品生产的材料成本，它包括标准用量和标准部门成本两方面。材料标准用量，首先要根据产品的图纸等技术文件进行产品研究，列出所需的各种材料以及可能的代用材料，并要说明这些材料的种类、质量以及库存情况。其次，通过对过去用料经验的记录进行分析，采用其平均值，或最高与最低值的平均数，或最节省的数量，或通过实际测定，或技术分析等数据，制订用量标准
1.3 直接人工成本是指直接用于产品生产的人工成本。在制订产品直接人工成本标准时，对产品生产过程加以分析，分析有哪些工艺，有哪些作业操作、工序等。
1.4制造费用可以分为变动制造费用和固定制造费用两部分。这两部分制造费用都按标准用量和标准分配率的乘积计算，标准用量一般都采用工时表示。
1.5标准生产成本的制订，通过编制标准成本来进行。
1.6、生产成本核算：
对生产过程中发生的费用进行归集，计算出产品在生产过程中每个步骤发生的费用
1.7、计件工资和计时工资都必须参考工时定额和目标成本来制定，才能够有效控制成本。
计件工资 计时工资
特点 人工成本随产量增加，相对产量是变动成本 人工成本随工时增加;相对产量来说，是固定成本
优点 工人的熟练程度与成本无关;管理相对简单 可以通过提高工时的效率，获得更高的边际利润;如培训，生产工艺改进，车间调度等;
针对不同级别的工人可以制定不同的工资标准，弹性较大;
问题 计件费率如何准确计算?
工公司无法从生产效率的提获得更多边际利润;
无法体现车间管理、技能培训的效益;
工资的弹性较小，
人工成本受工时利用效率、工人熟练程度影响;
产量低时，部门产品人工成本会增加;
定期通过定额工时、目标的人工成本来调整计件的单价，可以逐步降低人工成本。
结合生产效率的考核(定额工时/实际工时)来督促车间提高效率，降低部门产品的加工成本
计件工资=目标的工序加工成本
参考：定额工时*同行业每小时工资
计时工资= 目标的加工成本/定额工时，或者
计时工资 = 目标的工资总额/预期的有效工时
2、 月生产成本分析表
代码 项目 上月数据 本月数据 月升降值 原因说明 下月预算 说明
预算 实际 误差
5.01 工资 固定
5.02 职工福利基金
5.03 生产管理办公费
5.04 活动经费
5.05 修理费
5.06 旅差费
5.07 加油费
5.08 交通费
5.10 电话费
5.14 招待费
5.15 低值易耗品
5.18 车辆费用
5.20 设备折旧费
5.24 公司房费
5.25 打版、产品试制
5.33 质检费
5.34 不合格品
1.14 资料、书刊费
1.18 培训费
3.01 机物料消耗
3.02 保护费
3.03 柴油费(煤)
3.05 打版纸、墨
3.06 外加工费
3.08 材料费
3.09 材料不足
3、 生产成本预算表
代码 项目 上年数据 本年预算 升降值 说明 备注
5.01 工资 固定
5.02 职工福利基金
5.03 生产管理办公费
5.04 活动经费
5.05 修理费
5.06 旅差费
5.07 加油费
5.08 交通费
5.10 电话费
5.14 招待费
5.15 低值易耗品
5.18 车辆费用
5.20 设备折旧费
5.24 公司租赁费
5.25 打版、产品试制
5.33 质检费
5.34 不合格品
1.14 资料、书刊费
1.17 招聘费
1.18 培训费
3.01 机物料消耗
3.02 劳动保护费
3.03 柴油费(煤)
3.05 打版纸、墨
3.06 外加工费
3.08 材料费
3.09 材料不足
4、 年度生产成本分析表
代码 项目 预算 实际 升降值 比例 说明
5.01 工资 固定
5.02 职工福利基金
5.03 生产管理办公费
5.04 活动经费
5.05 修理费
5.06 旅差费
5.07 加油费
5.08 交通费
5.10 电话费
5.14 招待费
5.15 低值易耗品
5.18 车辆费用
5.20 设备折旧费
5.24 公司房租赁费
5.25 打版、产品试制
5.33 质检费
5.34 不合格品
1.14 资料、书刊费
1.17 招聘费
1.18 培训费
3.01 机物料消耗
3.02 劳动保护费
3.03 柴油费(煤)
3.05 打版纸、墨
3.06 外加工费
3.08 材料费
3.09 材料不足
5、单 款 订 单 工 资 表
订单号： 订单数量： 产品型号： 月 日
工 序 操作工 生产数量 单价 工资小计 备 注
计件工资支出明细表
生产副总经理
生产副总经理
生产部经理
生产管理控制程序
使生产管理规范化，以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品，确保生产计划的按时完成。
2 适用范围
本公司生产计划的编排和管理均属该范围。
产销协调会：为安排及调整生产计划，由生产管理部门计划员、生产经理参加的。
4.1营销部跟单员：负责提供客户订单并提供客户的相关资料。
4、2生产管理部门计划员：负责公司总体生产计划的编排。
4、3生产管理部门跟单员：负责各生产部门生产计划的制订、跟催、汇总并及时调整各车间生产计划。
4、4技术部：核定客户的技术要求。
4、5生产部车间：包装单及工艺单与生产计划的具体执行。配合生产管理部门执行好生产及质量管理。
5、1订单确认
5、1、1生产管理部门计划员按照营销部跟单员评审完毕的订单复印件后，对订单中的数量、交期、质量要求进行确认，对其中有问题难以处理者，以口头“联络单”同营销部跟单员协商解决。
5、1、2对于紧急插单与交期紧迫者，生产管理部门接单，计划及跟单应会同解决，必要时以“联络单”知会生产各车间。
5、1、3确认完毕，生产管理部门计划员将订单复印件的重要内容登记于“排产资料”上进行管制。以便跟单对订单完成总体追踪。
5、1、4生产管理部门跟单根据总的“排产资料”，安排各车间具体生产计划，登记于“排产计划表”上。
5、2包装单与工艺指导单的制作、发行。
5、2、1生产管理部门及技术部根据评审确定合格的订单内容转换成各生产车间生产操作用“包装单”及“工艺指导单”，电脑车间打字列印，由生产经理确认后复印件加盖红色“生产单发行章”发入到各生产部门执行，各收件人在“订单包装单工艺指导单汇总表”上签收，原稿保存在派发部门处。
5、2、2对于技术要求较强的订单，技术部除应在“工艺指导单”上注明外，还应连同样品(确认板)―齐交生产部门。
5、3生产计划排定
5、3、1生产管理部门计划员根据客户订单要求排定“排定资料”分发给各跟单作为其制订各生产车间生产计划的原始依据。
5、3、2生产管理部门跟单根据“排产资料”出各车间驵近期“排产计划表”，印发给生产车间以便各车间备料及准备生产。
5、3、3生产计划排定及调整可每周三下午“产销协调会”上由生产管理部门、生产部及香港营销共同协调确定。
5、3、4对一次下单过多的客户，可针对该客户订单专门安排生产计划以便进行生产指导。
5、4生产执行
5、4、1生产各车间根据生产管理部门跟单下达的生产计划适时、适量调整安排人员及机器设备进行生产作业，具体做法依《制程控制程序》执行。
5、4、2生产各车间在生产过程中不以如期完成任务时，各车间长应及时以“联络单”知会生产管理部门跟单员，由跟单员生产管理部门长等在产销协调会上协调解决。
5、5生产追踪
5、5、1生产各车间应把生产进度做成“生产日报表”和“生产周报表”报生产管理部门跟单，由生产管理部门跟单汇总、整理，核对是否偏离计划，凡有偏离计划者则须依实际情况进行解决，重大者报管理代表或总经理裁决。
5、5、2生产管理部门跟单在生产计划发出至出货前每天，不定期时到生产现场了解生产进度，以便在“产销协调会”上协调解决，确保交期。
5、5、3已完成的生产订单由出货车间安排出货。
5、6生产变更
5、6、1在生产执行过程中因客户增删某些要求，或交期、数量变更时，则重新发出“包装单”、“工艺指导单”，并在修改的单上加盖“更改”印章，原有“包装单”、“工艺指导单”加盖“取消”印章。分发给相关生产各车间，作为生产制程变更的依据。
5、6、2生产管理部门在安排生产计划过程中，核实生产能力过于饱和不能如期交货或设备故障等原因不能按计划执行完成时，则同客户协商解决。因物料供应及其他原因而影响生产时度者，则生产管理部门及时调整生产计划，并知会采购部备料。
6、1《制程控制程序》
7、1〈联络单〉
7、2〈排产资料〉
7、3〈，排产计划表〉
设备保养管理程序
通过规范设备的管理控制，使其维持在一定性能水平之上，以满足生产加工要求。
适用于所有生产设备的管理。
4.1设备需求的提出――使用部门
4.2设备的定期保养、检修、报废――设备管-理-员
4.3设备的表面维护――使用部门
4.4设备新增、报废的批准――总经理
5.1设备需求的提出
5.1.1设备使用部门根据目前生产使用情况，在目前设备不能满足生产所需进行技术更新的情况下，拟定设备需求申请，报副总经理审核，由总经理组织设备管-理-员备案。
5.1.2通过之后，将核定的方案交总经理审批，通过之后的提案，设备管-理-员需作备案。
5.2设备的采购
由总经理负责组织及供应商。
5.3设备的验收与安装
5.3.1设备购置入公司后，由设备管-理-员主任组织有关人员对设备进行安装，且出具《设备验收报告》，若设备验收不合格，根据相关协议向供货方办理退换维修手续，直到验收合格。
5.4设备的进帐：
设备验收合格后，由设备管-理-员负责编号，资材部负责录入设备清单，建立设备档案，将设备原始资料或说明书留在设备阅存档。
5.5设备的日常维护、维修及保养
5.5.1设备的日常维护保养
5.5.1.1设备管-理-员每日对设备作巡查维护，做好记录。
5.5.1.2设备使用部门的操作人员根据设备管-理-员发出的《设备操作/保养指引》所使用设备进行日常保养，由设备管-理-员对所有生产设备及辅助设备进行定期维护。
5.5.2设备的定期保养
设备管-理-员负责制定《设备操作/保养指引》，每次由设备管-理-员填定《设备保养通知单》交使用部门，每次保养后做好设备运行定期保养记录。
5.5.3合格证的管理
设备管-理-员对保养检定后合格的设备必须贴上《合格证》，《合格证》上应注明检定日期。
5.5.4停用证的管理
设备管-理-员对经维修后不能达到生产要求的设备或不适合生产需要暂时不使用的设备，由设备管-理-员与使用部门经理协商经经理设备经理同意在该设备上贴上《停用证》并说明住宿这用日期。
5.5.5设备的使用和维修
5.5.5.1设备操作人员要求严格遵守《设备操作/保养指引》的规定使用，当操作人员发现设备有异常响声或出现故障时，应按照设备操作指引采取相应应急措施，同时报告当班、经理，由当班经理填写《设备维修申请单》交设备管-理-员，由设备管-理-员组织维修人员到现场抢修。
5.5.5.2设备管-理-员在维修过程中，必须在所维修之设备主要部位或显眼处悬挂维修状态标示，并在维修单和设备运行保养记录中填写维修内容和更换配件情况，设备修好后，由设备使用部门经理或领班签字认可。
5.5.5.3本公司内无法修复或需外协加工的零配件，由设备管-理-员主任填写外协加工维修单，交经理申批，由设备管-理-员联系，外部门完成，对修复或安装、加工的零配件，设备管-理-员负责验收和检查。
5.5.5.4设备的报废
对不能修复的设备，由设备管-理-员主任填写《设备/仪器报废申请单。报总经理审核，总经理批准后作报废处理，并在设备清单上注销，注明报废日期，同时封存该设备的所有资料，由负责处理资产。
5.6本程序涉及的设备管理记录的保存由设备管-理-员负责，保存期限为2年。
6.1〈采购控制程序〉
7.1设备验收报告
7.2生产设备清单
7.3保养通知单
7.4设备保养记录卡
7.5设备维修申请单
7.6设备/仪器报废申请单
7.7设备外协加工/维修单
7.8设备维修记录卡
年度生产计划编制流程
生产计划安排流程
生产计划接单流程
车间生产计划管理流程
车间生产目标管理流程
生产技术方案流程
产品研发过程管理流程
生产工艺管理流程
生产过程检验流程
车间生产调度管理流程
车间生产进度控制流程
班组生产任务安排流程
安全生产管理流程
生产管理规定
1、 加强生产管理，有效的运用物料、人力、设备(机器、工具)，并在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量并降低成本，获得最大的效益，特制定本规定。
2、营销部于下年度开始前2个月，提出年度营销计划，生产管理部依据年度营销计划，于下年度开始前1个月制定出年度生产计划。
3、生产计划员依据年度生产计划、营销部开出的制造通知单以及现有库存量(成品半成品)拟订月生产计划。
5、生产管理部门接到营销部开出的需求单时应结合有关生产信息作出以下安排：
① 安排生产进度预定表;
② 诸所需的主辅料(何时再需要)，并在采购时间之前通知存量管理部门，安排原料;
③ 将外协加工计划通知给外协管理部门，以寻求适当的公司商。
6、生产管理部门，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每周安排次日起7天内的生产进度单。
7、生产管理部门按照预定和实际的生产进度，发出工作命令(发出前要确知物料情况)和发料单。
① 工作命令一联给现场制造各车间(同时要附工艺指导图、操作标准、检查标准等)，一联通知质量管理部门;
② 发料单一联给现场制造各车间，一联通知仓库备料;
③ 一般要在开工3天之前发出工作命令和发料单，但特殊情况除外。
8、由现场各车间每日递交报表，了解生产进度。
9、现场制造各车间，当无法按照进度如期限完成或有任何困难时(机器模具损坏、停电等)，应尽快将原因通知生产管理部门，予以调整工作。
10、 制造完工后，将工作命令单填写有关内容，送回生产管理部门备案。
11、 生产管理部门在每批产品(订单)完工后，要将有关资料，如生产日报表工作命令、发料单、外协加工等资料汇总，并将实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生;必要时还需整理成本分析资料等，所有资料要建档备查，以利作业的进行。
12、 生产管理部门要经常地与营销部、外协管理部门、品管部门、技术部门以及现场制造各车间保密切联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并要能弹性地应变。
采购部门在管理外协加工以及协制造的半成品或零件时，应适时适量地配合生产进度。
修护工作记录表
工作人员： 年 月 日
工作进度 预定
出勤时数 加班时数 工时差异
代号 机械设备编号 工作内容 故障时间 故障代号 故障原因代号 修护情形代号 工时 修换材料 品质 签认
起 止 时数 名称 规格 数量 金额
故障代号 故障原因代号 修护情形代号
A B C D E F G H a b c d f g 1 2 2 3 4 5 6
生产设备日常维护表
设备名称： 设备编号：
年 首检 操 作 状 态 加班 统计 操作员
日 1 2 3 4 5 6 7 8
注：操作状态正常打“√”;异常打“Ⅹ”。
生产设备履历表
设备名称 编号 规格、型号
使用部门 使用日期
日期 维修情况 维修
负责人 备注 日期 维修情况 维修
负责人 备注
工时记录表
部门： 月 日至 月 日
编号 姓名 月 日 月 日 …… 月 日 合计
正常 加班 正常 加班 正常 加班 正常 加班
5S审核清单
审核项目 审核内容 妥善 需改善 需实时改善 不
用 跟进工作
1.1 工作场所 是否制定出每日工作上所需的物料数量
工尝通道及出入口地方有否充斥着不需使用的物料和制成品
是否有指定的收集地方放置损坏品及低使用率的物品
1.2 机械设备 是否能将故障和损坏的机械设备清楚地分辨出来
是否有指定的收集地方放置不能用的机械设备
工场是否充斥着不需使用的机械设备 □
1.3 电力装置及设备 电房是否存放有杂物及遗留无用物料
是否能将有故障和损坏的电气设备、插头及电线清楚地分辨出来
是否有指定的收集地方放置不能用的电器设备、插头及电线
1.4 手工具 是否制定出每日工作上所需的手工具数量
是否将损坏的手工具分辨出来安排修理
是否有指定的收集地方放置损坏及低使用率的手工具
是否将工作间化学品的存放量尽量减少只供当日使用
是否采取适当措施处理标签损坏或破损的容器
超过法定容量或并不需要实时使用的危险品是否储存于合格的危险仓内
1.6 高空工作 是否将损坏的棚架或梯具清楚地分辨出来以安排维修
工作台是否充斥着不需使用的工具或物料
是否把碎铁杂物及夹杂易燃液体的废布分别放在指定的收集地方
1.7 吊重装置 工尝通道及出入口地方是否充斥着不需使用的吊索、链索及勾环
是否将故障或损坏的吊重装置及吊具清楚地分辨出来
是否有指定收集地方放置损坏的吊重装置及吊具以便日后维修
操作 是否避免员工在地面湿滑、凹凸不平或有其他障碍物的工作地方搬运货物
是否将有尖锐或锋利边缘、过热、过冷或过于粗糙表面的货品分办出来
搬运场地是否充斥着不需使用的杂物及遗留无用的物料
1.9 个人防护设备及工
作服 工作间是否充斥着不需使用的个人防护设备及工作服
是否将损坏、变形或已过期的个人防护设备清楚地分辨出来
是否有指定的收集地方放置损坏及低使用率的个人防护设备 □
审核项目 审核内容 妥善 须改善 须实时改善 不适用 跟进工作
是否把信道划线以区分信道及工作区的范围
货品是否整齐迭起及远离通道和出口
是否把材料或工具靠放在墙边或柱旁 □
机械设备 是否在信道划线以区分信道及机械设备摆放的位置
机械设备是否整齐排列及避免阻塞通道和出口
是否采用识别系统标示机械设备的名称及编号
及设备 电板的所有导电体是否清楚地标明
是否采取措施避免将电线横置于通道上
是否采用识别系统标示电力设备的编号及摆放位置
2.4 手工具 手工具是否有贴上名称或编号
手工具是否有秩序的摆放在工具架或工具箱内以方便取用
工作台上的工具是否有秩序的摆放 □
2.5 化学品 在订购任何化学品时，有否将化学品的名称、危险分类及其它有关资料作出登记以便员工翻查
不同危害分类的化学品是否有明确的标签及颜色区分以便分开存放
容器内储存的化学品有否清楚标明其输入口、出口和连接的位置
2.6 高空工作 工作台上需用的物料是否平均分布于棚架上及没有负荷过重
需要的物料或工具是否放置在坑槽或地洞的边缘，以免坠下危害周围工作的人
梯具是否妥善贮存，避免接近化学品或被直接照射而减少梯身受损
2.7 吊重装置 是否采用识别系统标示吊重装置包括电绞辘和吊索的编号及摆放位置
吊重装置和吊具是否有秩序的摆放在仓库的储存架上以方便取用
使用后的吊具包括吊索、链索及勾环是否立即放回仓库以便妥为保存
2.8 体力处理
操作 是否将负荷物的数据，例如对象的重量和对象较重一边的位置清楚地标明出来，以方便搬运
整理货架时，是否将较重或常处理的货品放置在较易拿取的位置，例如是接近手肘的位置
搬运时，是否采取措施确保货品整齐迭起及避免堆栈过高，以免阻碍视线增加碰撞及绊倒的危险
2.9 个人防护
设备及工作服 在订购任何个人防护设备时，是否将该设备的类别、标准及其他有关数据作出登记以便员工翻查
个人防护设备和工作服是否有秩序的摆放在储存架上以方便取用
是否采用识别系统标示个人防护设备和工作服的摆放位置
审核项目 审核内容 妥善 须改善 须实时改善 不适用 跟进工作
3.1 工作场所 是否确保地面上没有油污、废料及杂物的存在
所有垃圾是否存放在废物箱内并定期清理
是否清扫较少注意的隐蔽地方，例如墙角、柱位、台底等地方
3.2 机械设备 是否有清除机械设备上及周遭飞散着的灰尘、碎屑及油污
是否有清除附着于气压管、电线、油量显示或压力表等玻璃上的污物
在清扫机械设备时是否有同时检查该设备是否保持在良好使用状况
及设备 是否有清除电房或电掣箱内所积聚的灰尘及污垢
是否有清除附着于电气设备及电线上的灰尘和污垢
在清理电力装置及设备时，是否有同时检查该设备保持在良好使用状况
3.4 手工具 是否有清除附着于手工具上的灰尘、污垢及油污
是否有清除工具架或工具箱内的灰尘、碎屑及污垢
在清理手工具时，是否有同时检查该工具保持在良好使用状况
3.5 化学品 化学品储存及使用区域是否保持清洁?
是否采取有效措施清理任何化学品的溅漏
在清理化学品时是否有同时检查所贮存化学品的状况，例如标签有否损毁、容器有否溅漏或破损的迹象
3.6 高空工作 是否确保工作台上没有油污、废料及杂物的存在
是否清除附着于梯具的灰尘、碎屑及油污
在清理工作台及梯具时，是否有同时检查该设备保持在良好使用状况
3.7 吊重装置 是否有清除附着于吊重装置和吊具的灰尘、污垢及油污
是否有清除仓库储存架内的灰尘、碎屑及污垢
在清理吊重装置和吊具时，是否有同时检查该设备保持在良好使用状况
3.8 体力处理
操作 是否有清除机械辅助设备、货架或储存架内的灰尘、碎屑及污垢
通道上的障碍物、积水或油污是否有清除
在清理手推车、货架或储存架时，是否有同时检查该设备保持在良好使用状况
3.9 个人防护
设备及工作服 可重复使用的个人防护设备及工作服是否有保持清洁
是否有清除储存架内的灰尘、碎屑及污垢
在清理个人防护设备及工作服时，是否有同时检查该设备保持在良好使用状况
审核项目 审核内容 妥善 须改善 须实时改善 不适用 跟进
4.1 工作场所 是否有提供足够通风以确保有清新空气提供
是否妥善保养工作场所设施，避免排风气孔滴水、外墙渗水与及排水渠淤塞等影响员工
行人和搬运车共享的通道是否有足够的安全阔度和视野
4.2 机械设备 是否确保机械的危险部份加上有效护罩
机械操作指示及安全须知是否张贴于操作区域的当眼处
是否采取适当措施以减低机械设备所产生的高噪音量
及设备 是否采取有效措施将电掣板上外露的导电体加以围栅或隔离
是否有使用透明盖子增加电力装置的透明度，以方便检查工作
使用电器设备时，是否有保持身体及周围干爽以减低触电机会
4.4 手工具
手工具的设计是否依据人体工效学的原则以配合使用者的抓握方法
使用手工具的安全须知是否张贴于使用区域的当眼处
存放或携带工具时，是否在锋口加上防护物
4.5 化学品 贮存及使用化学品的区域是否有良好的通风系统以减少易燃及有害化学蒸气的积聚
是否定期对化学品调配或使用时所释放出的气体、蒸气、灰尘或微粒等空气污染物做出测试，以避免其污染程度已超越卫生标准
使用及处理化学品泄漏的安全守则是否张贴于使用区域的明显位置
4.6 高空工作 所有工作台、平台、坑槽及楼面缺口是否每边均有适当的护栏和踢脚板
工作台上的安全负荷是否清晰地标明，并确保使用时的负荷不得超逾所检验的安全负荷
使用工作台及梯具的区域是否保持有充足照明
4.7 吊重装置 是否有采取适当措施确保在安全情况下及无人走近搬运范围时才开始吊运操作
使用吊重装置和吊具的安全须知是否张贴于使用区域的当眼处
使用吊重装置和吊具的区域是否保持有充足照明
操作 搬运区域是否有提供足够照明，以减低碰撞或绊倒的危险
是否提供足够的工作空间，避免员工在狭窄的空间下处理货物
是否采用机械辅助设备，例如手推车、带及升降台等来搬运货物
个人防护设备及工作服 工作时需使用的个人防护设备，如眼罩、耳塞、手套、呼吸器具等，是否有正确选择和使用
操作机器时，是否小心戒指、颈炼或松开衣物等被机器的转动部份缠绕而引致意外
是否采取措施确保员工在使用个人防护设备时，不可擅自更改所派发的防护器具
审核项目 审核内容 妥善 须改善 须实时改善 不适用 跟进
5.1 政策方针 是否有政策表明高层管理对推行5S的决心
高层管理是否有呼吁员工的支持和
高层管理是否提供推动5S的资源
高层管理是否有定立清晰路向及明确的5S改革目标
高层管理是否以身作则履行推动5S的承诺 □
是否成立5S执行委员会以推动5S工作
高层管理是否有5S执行委员会的工作
5S执行委员会是否有各职级的员工参与
是否有成立工作小组执行委员会所定立的工作计划
是否为员工安排有关5S知识的培训
是否为经理安排有关5S审核工作的培训 □
5.3 与执行 是否有定下5S工作目标
是否根据工作目标拟定5S行动计划、包括定立工作时间表
是否有编写各样推动步骤基准的5S手册
是否确保每一次5S活动后要完成一项工作目标
是否所有员工都知晓5S手册的步骤和规则
5S手册内的所有步骤基准是否被有关员工落实执行
全体员工是否每天执行5S工作
员工是否积极和自发性执行5S推动工作
是否有组织地举办5S推广活动? □
5.4 量度表现及
是否把执行5S所采取的行动和所达到的成效作好记录
经理是否就推动5S的表现作出评核，例如定期进行巡查
经理是否有利用5S审核工作表作为评估范围
当巡查时发现员工在执行5S工作有不正确，是否立刻纠正
是否与5S执行委员会和工作小组的会员巡查结果
巡查报告是否有保留作比较用途
是否有奖励最的5S执行部门/组别
生产进度管理表
制造单号 月 日 编号
产品名称 生产量 出货日期
部门别 生产数量记录
生产预定及实绩报告书
机械运作状况 生产预定及实绩
指定日期 公司名 品名 颜色 加工方法 预定 实绩 差异 单价 金额
分析状况 数值
区分 标准 实绩 差异 班 开始
①加工数量 先后 运转时间
②动作时间(实际) 运转时间
③运作时间(总合) 班组
④ 休息时间 班组
⑤运作率(实际) 班组
⑥运作率(总合) 班组
⑦产量(实绩) 班组
⑧不良数 班组
生产现场管理活动方法
3大支柱 营造有规律的工作场所 营造清洁的工作场所 营造一目了然的工作场所
目标 提高管理水平
是全员是否遵守决定的试金石 使人、设备、工作场所变得清洁
改变人的意识、场所的每个角落都要手到、眼到 •高法避免差错，一看就可知道异常，有助于工作
•6S标准化
目 1.一起搞清S(3分钟、10分钟等)
2.个人分担制
3.直线、直角运动
4.稍微修正运动
5.30秒钟拿进拿出
6.绿化运动
7.鸣号清扫 1.扫除废物运动
2.漏泄生源对策
3.色彩管理(彩色调节)
5.闪光运动
6.周围除草
7.盖好防护盖
8.设法清除卫生死角 1.符合的标记
2.仪表管理区
3.高温标牌
4.方向、转动表示
5.安全带尺寸
6.开关表示
7.电压表示
8.检查标记
8.单一清点
10.穿戴工作服
11.公用场所管理
14.我的PM责任
15.行动计划表
16.异常鼾培训
17.灾害、地震 9.装束整洁运动
10.啬透明度
11.书写清楚
12.张贴物表示方法
13.防噪声、震动
14.美观、大方 9.配管颜色
10.润滑标签
11.电线管理
12.安全色、危险色
14.防错表示
15.管理界线表示
16.责任者标签
17.划通道线、分区线、整顿线、角
18.物品放置方法清楚明白
生产现场管理检查标准
适用 内容 NO 检查项目 检查内容 评分
5 柜子里有无不要用的资料?
私人用桌有无有用的东西?
是否完全了解不要的是哪些东西?
有无不要的规定标准?
展出品是否整理好? •柜子有无不要文件、图纸等资料?
•私人用桌子、抽屉里有无不用东西?
•一看就知道不要的物件?
•对文件和物件有无规定处理的标准?
•期间内的展品有无污迹、放置如何?
10 柜架或备用的放置场地有无注明?
文件或备用品的品明是否注明?
文件或备用品是否用之方便?
文件或备用品是否放置好?
通道或展出品是否一目了然? •有无挂牌注明场所或地点?
•品名的注明是否一看就清楚?
•是否按照用之方便的方法处置?
•是否在指定的场地?
•已画线或说明是否清楚?
15 地面上有无垃圾废纸?
窗户或柜架上有无灰尘?
有无分工负责清扫制度?
垃圾箱是否已满? •地面上是否始终保持清洁?
•玻璃上也要看一看是否干净?
•是轮班制或分工制的?
，《》()。有无规定垃圾或废纸的制度、要求?
。清扫和抹试是否都习惯?
排气和换气的情况如何?
光线足够了?
工作服是否干净?
进房间时是否感到新鲜、舒畅?
有无遵守3S的制度? 。有无烟味或胸闷的感觉?
。角度亮度是否都感到明亮?
。是否穿脏的工作服上班/
。室内的配色、光线是否柔和，空气是否新鲜?
。遵守保持整理、整顿、清扫的情况如何?
是否穿所规定的服装?
会不会讲早晚的打招呼用语?
有无遵守开会和休息时间?
对电话或待人应酬的感觉如何?
对规章制度的遵守情况如何? 。服装是否穿的整齐?
。走路相遇时有无打招呼的语言?
。有无遵守应按规定时间办的事?
。会不会把事情讲清楚?
。是否每一个人都自觉遵守?
现场用 整理 1
有无不用的材料及配件?
有无不用的设备和机构?
有无不用的修理工具、模具?
完全了解不用的物件?
有无要不要用的标准? 。库存的和正在做的有无不要用的?
。有无不用的设备和机械?
。有无不用的修理工具、模具?
。有一看就知道不要的物件?
。有无扔掉和件的标准?
10 是否已做好注明地点、场所?
是否已做好注明品种、品名?
有无注明数量?
通道和半成品堆放处有无画线?
有无用之方便、退滞更方便的方法? •有无挂牌注明场所或地点?
•货架及物件上有无注明品种名称?
•有无最多库存量和最少库存量的牌子?
•有无用白绿线划分清?
•修理用具(JIG)等的合理放置如何?
15 地面上有无垃圾、水、油?
机械有封锁灰尘、漏油?
是否边保养边检查?
有无分工负责清扫制度?
打扫清洁是否已习惯了? •地面上是否始终保持光亮清洁?
•是否经常保养机械?
•有无规定边保养、边检查?
•是轮班制或分工制的?
•清扫和抹试是否都习惯?
20 排气和换气的状况如何?
光线足够了?
工作服是否干净?
有无考虑防止弄脏的办法?
有无遵守3S的制度? •空气有无灰尘或污染味道?
•角度亮度是否都感到明亮?
•是否穿有油污的工作服上班?
•有无尽量防止弄脏的办法?
•遵守保持整理、整顿、清扫的办法如何?
25 上否穿所规定的服装?
会不会讲早晚的打招呼用语?
吸烟和开会时间有无遵守?
在早晚的集会上有无检查守则状况?
骒规章制度的遵守情况如何? •服装是否穿得整齐?
•走路相遇时有无打招呼的语言?
•是否在规定的场所和时间?
对规章制度或操作方法有无彻底遵守?
•是否每一个人都自觉遵守?
结 评定基础 1分
2分3分4分 未
生产日报表
部门： 日期：
单号 产品名
称编号 预订
产量 本日产量 累计产量 耗费工时 半成品
录 应到人数 停工记录 异常情况报告
新进人数 加班人数 离职人员
生产命令单
生产单号 生产日期
产品名称 产品编号
产品规格 生产数量
料号 品名 规格 部门 单机用量 标准用量 备件 备注
经办 采购部经理 生产经理 生产计划员
标准工时的设定标准
1、标准工时(也称标准作业时间)是指：在既定作业条件下，用标准作业方法完成单件作业对象所费的时间
2、标准工时的构成：
标准工时 主作业时间 真正作业时间
主作业放宽时间 一般放宽
准备时间 真正准备时间
准备放宽时间 一般放宽
检查者： 陪同者： 生产经理：
设备保养记录卡
设备保养记录卡
设备名称 型式 用途
制造公司家 机号 尺寸
制造处份 重量 开始运行日期
名称 公司牌 形式 电压 电流 马力 转速 其它内容
日期 停车时间 故障原因及处理经过 修理费用 检修人
机械设备定期检查表
机构名称 检查情形 处理方法 备注
漏 轴封漏 联结器 皮带 震动 声响 螺丝 变速机 轴承 马达
部门： 填写日期： 年 月 日
设备编号 设备名称 型号规格
制造公司名 出公司日期 出公司编号
所属车间 班 组 操 作 者
项次 检查内容 存在问题
1 机床精度，性能是否满足生产工艺要求(精密稀有机床主要精度性能达到出公司标准)
2 各传动系统是否运常，变速是否齐全
3 各操作系统动作是否灵敏可靠
4 润滑系统装备是否齐全、管道是否完整、油路是否通畅、油标是否醒目
5 电器系统装配是否齐全、管道是否完整、性能是否灵敏运行
6 各滑动部位运转正常、各滑动部位及零件有无严重拉、碰伤
7 机床是否内外清洁、有无油垢，锈蚀，油质是否符合要求
8 是否基本无漏油、漏水、漏气现象
9 随机主要附件是否基本齐全，零部件是否完整
10 完全、防护装配是否齐全可靠
检查组意见 签 名
机器预防保养检查记录卡
机器预防保养检查记录卡
日期： 记录表号码：
机器编号： 工作单号：
检查人员： 估计停车时间：
项目 工别 说明 检查结果 工时
1 电器 关主马达电源上锁 1/4
2 机械 关油泠却器及中间冷却器的冷却水出入口阀 1/4
3 电气 关控制线路的电源开关上锁。 1/4
4 机械 清除润滑油箱之呼吸装置。 1
5 电仪 检查所有的压力开关和温度开关的设定是否正常。 2
6 电仪 校正所有温度计和压力计。 4
7 机械 换新的联轴器润滑脂。 1/2/1
分类工时： 机械 电器
预定日期： 开始日期： 完成日期：
总耗工时：
材料费用：
总共成本：
课长： 主办： 领班：
设备验收报告
规格 制造日期
公司牌编号 购买日期
用途 启用日期
机器设备清单
(截至 年 月 日统计)
序号 机器编号 机器名称及型号 机身编号 数量 生产日期 备注
保养通知单
定于 年 月 日，对 车间 机进行停机保养，必须于
年 月 日停机进行保养。
保养项目：
保养办法：
保养结束签名：
车间经理：
设备维修申请单
以下申请人填写 单号：
申请人： 申请部门： 坏机时间;
故障内容：
以下由维修人员填写
维修内容：
维修人员： 完成维修日期/时间：
以下由申请人填写
维修结果确认：
□正常运行 □不能正常运行
确认人： 日期/时间：
设备/仪器报废申请单
类别：□机器设备 □仪器 日期; 年 月 日
工件规格 购买日期
使用部门 使用人
审 核 制 作
设备外协加工/维修单
类别：□机器设备 □仪器 日期： 年 月 日
工件规格 使用编号
使用部门 使用人
申请日期 完成日期
审 核 制 作
生产安全检查表
检验项目 待改善事项 说明 备注 复检
1.消防 (1)无法使用
(2)道路阻塞
2.灭火器 (1)失效
(2)走道阻塞
3.走道 (1)阻塞
4.门 (1)阻塞
5.窗 (1)损坏
6.地板 (1)不洁
7.公司房 (1)破损
8.楼梯 (1)损坏
9.厕所 (1)脏臭
10.办公桌椅 损坏
11.餐厅 (1)损坏
12.工作桌椅 损坏
13.公司房四周 (1)脏乱
(2)废弃未用
14.一般机器 (1)保养不良
(2)基础松动
15.空线 (1)基础不稳
(2)保养不良
16.插线.开关 (1)损坏
17.电线 损坏
18.给水 (1)漏水
(2)给排不良
19.仓库 (1)零乱
(2)防火防盗不良
20.废料 (1)未处理
(2)放置零乱
年度综合计划编制分工及完成的时间表
序号 计划名称 编制部门 完成时间 备注
1 生产计划
2 新产品计划
3 技术组织措施计划
4 销售计划
5 物资供应计划
6 劳动工资计划
7 成本计划
8 财务计划
9 产品质量计划
10 设备大修理计划
11 房屋建筑大修理计划
12 基建技改计划
13 生产技术准备综合计划
14 辅助生产计划
15 职工教育培训计划
16 主要技术经济指标
生产管理考核
1、生产管理考核办法
为进一步完善公司生产管理和优化生产管理流程，最大限度的提高管理工作效率、降低生产管理成本，特制定本办法。
本考核工作由考核领导小组具体实施
本考核办法是对公司前期管理制度不完善的补充，如有与其管理制度冲突的地方，以本办法为标准，前期的相关标准从本办法生效之日起自动失效。
2、考核领导小组：
3、考核周期：每周一考核
4、考核范围:描述书的相关内容
5、考核执行：
序号 考核对象 主要考核内容 考核人 监督人
9 生产部经理 货期、产品品质、生产数据、异常处理 营销部经理 计划部经理
品质部经理
13 车间主任 生产现场管理、车间数据管理、产品的产质量管理、队伍管理 生产部经理 生产经理
14 组长 技术指导、过程控制与追踪、队伍建设 车间主任 生产部经理
15 包装组长 货期、计划 计划部经理 营销部经理
18 生产计划员 计划编制 计划部经理 生产部经理
营销部经理
19 生产计划跟单 计划追踪 计划部经理 营销部经理
6、 考核标准：
职务 考核内容 执行标准 备注
生产部经理 1 单品计划完成控制 延误-5.00/天 扣款次数≤5次数+100.00，扣款次数≤3次数+200.00，扣款次数≤1次数+300.00，无扣款次数+500.00 采购和工艺原因除外
2 生产日报审核 数据有问题-5.00/天
3 过程品质控制监督 批量返工-50.00/次数 采购和工艺原因除外，批量返工指不合格产品超出总量的15%
4 生产异常情况处理 不及时-20.00/次数 常规性问题当场解决、一般性问题4小时内解决、复杂问题12小时内解决、特殊问题24小时内解决
5 安全生产 不按照标准操作-20.00/人，出现事故-200.00/次数
6 队伍建设 辞职超出5人-5.00/人，旷工超出5人-10.00/人，自动离职超出3人-30.00/人
7 个人考勤 迟到一个部门-当月工资的1% 早退按照迟到的的1.2倍计算，一个部门为10分钟
8 个人工作 OEC不交-5.00/天;周报不交-20.00/次数、迟交-5.00/天;月报不交-50.00/次数、迟交-20.00/天
9 生产例会 车间早会不正常-5.00/天，产前工艺指导会不正常-15.00/次数
10 生产成本 材料超出标准耗料-20.00/次数，制造工价超出同期比例-20.00/单 特殊工艺原因除外
车间主任 1 单品计划完成控制 延误-10.00/天 扣款次数≤5次数+50.00，扣款次数≤3次数+100.00，，无扣款次数+300.00 采购和工艺原因除外
2 生产日报核对 数据有问题-5.00/天
3 过程品质控制监督 批量返工-100.00/次数 采购和工艺原因除外，批量返工指不合格产品超出总量的15%
4 生产异常情况 不及时-20.00/次数 10分钟内为及时
5 安全生产 不按照标准操作-30.00/人，出现事故-300.00/次数
6 队伍建设 辞职超出3人-1000/人，旷工超出2人-20.00/人，自动离职超出1人-50.00/人
7 个人考勤 迟到一个部门-当月工资的1% 早退按照迟到的的1.2倍计算，一个部门为10分钟
8 个人工作总结 OEC不交-5.00/天;周报不交-20.00/次数、迟交-5.00/天;月报不交-50.00/次数、迟交-20.00/天
9 生产例会 车间早会不正常-10.00/天，产前工艺指导会不正常-30.00/次数
10 生产成本 材料超出标准耗料-20.00/次数，制造工价超出同期比例-20.00/单 特殊工艺原因除外
组长 1 单品计划完成控制 延误-2000/天 扣款次数≤5次数+50.00，扣款次数≤3次数+100.00，，无扣款次数+200.00 采购和工艺原因除外
2 生产日报数据提供 数据有问题-5.00/天
3 过程品质控制 批量返工-100.00/次数 采购和工艺原因除外，批量返工指不合格产品超出总量的15%
4 生产异常情况汇报 不及时-50.00/次数 10分钟
5 安全生产 不按照标准操作-50.00/人，出现事故-500.00/次数
6 队伍建设 辞职超出2人-20.00/人，旷工超出2人-30.00/人，自动离职超出1人-50.00/人
7 个人考勤 迟到一个部门-当月工资的1% 早退按照迟到的的1.2倍计算，一个部门为10分钟
8 个人工作总结 OEC不交-5.00/天;周报不交-20.00/次数、迟交-5.00/天;月报不交-50.00/次数、迟交-20.00/天
9 生产例会 车间早会不正常-5.00/天，产前工艺指导会不正常-50.00/次数
10 生产成本 材料超出标准耗料-20.00/次数，制造工价超出同期比例-20.00/单 特殊工艺原因除外
包装组长 1 单品计划完成控制 延误-20.00/天 扣款次数≤5次数+50.00，扣款次数≤3次数+100.00，，无扣款次数+200.00 采购和工艺原因除外
2 生产日报数据提供 数据有问题-5.00/天
3 过程品质控制 批量返工-200.00/次数 采购和工艺原因除外，批量返工指不合格产品超出总量的15%
4 生产异常情况汇报 不及时-50.00/次数 10分钟内
5 安全生产 不按照标准操作-50.00/人，出现事故-500.00/次数
6 队伍建设 辞职超出2人-2.00/人，旷工超出2人-30.00/人，自动离职超出1人-50.00/人
7 个人考勤 迟到一个部门-当月工资的1% 早退按照迟到的的1.2倍计算，一个部门为10分钟
8 个人工作总结 OEC不交-5.00/天;周报不交-20.00/次数、迟交-5.00/天;月报不交-50.00/次数、迟交-20.00/天
9 生产例会 车间早会不正常-5.00/天，产前工艺指导会不正常-15.00/次数
10 生产成本 材料超出标准耗料-20.00/次数，制造工价超出同期比例-20.00/单 特殊工艺原因除外
7、现场人员绩效评估表
单 位 部门
员工姓名 职位
工 种 司龄
评估期限：自________年___月___日至________年___月___日
绩效评估分为评价和经理考核两个角度;具体评估内容包括工作业绩、主要工作履行情况和员工综合素质等三个方面
1.绩效评估的目的是，促进员工的自我完善和全面发展， 以适应企业的战略发展目标
2.评估的结果将广泛运用在生产管理的各个方面
3.评估者应以实事求是的态度，客观、公正地进行评估
4.评价采取与直接上司评估相结合的方式，最终结果需由人事部门反馈给被评估人
不令人满意(1) 低于目标要求(2～4) 符合目标要求(5～7) 高于目标要求(8～10)
如果员工的绩效表现处在此阶段，该员工应该在上司的指导下制定详细的绩效提高方案 这可能是新员工或新转岗的员工被允许的低绩效水平，存在提高的空间 一个合格的员工应该清楚，要始终达到此绩效水平，并努力向高水平迈进 处在此水平的员工， 绩效表现是杰出的， 他的每个方面都是他人的榜样
绩效评分表
(一)工作业绩概况
工作目标 实际结果
(二)自我评价――主要工作履行情况
不令人满意 低 目标 高
1.过去一年在企业的表现 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
不满意，没有取 得自己所期望的 成绩 还可以，基本上 达到了自己设定 的目标和企业要求 满意，取得了自己所期望的成绩，得到同事们的认可 很满意，取得了显著成果，超额完成了预定目标
2.与同事及上司的关系 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
不满意，与同事有冲突，缺乏配合，上司不支持工作 还可以，与同事间没有明显的矛盾，能得到上司的支持 满意，上司支持工作，同事间有良好的合作 很满意，得到上司的大力支持和同事间积极的配合
3.目前的工作 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
能力明显不足，觉得无法应付 能力稍感不足，需要他人的协助才能完成工作 正适合本身能力，一般情况可以独立完成相关工作 能比较轻松地完成工作，还能担当更困难的工作
4.过去一年所取得的主要成绩
5.存在的不足之处和改进计划
6.对经理以及企业的建议(包括管理制度等方面)
员工签字 日期
(三)部门经理考核――综合素质
不令人满意 低 符合目标 高
1.主动性 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
工作不主动，缺乏热情，需要上级不断督促，只能完成指令性工作 工作有一定的主动性和热情，但还需要上级的督促 工作热情，能主动考虑问题，并主动提出解决办法，对接口职责范围之事不扯皮 对任何工作都有积极持久的工作热情，能主动地以主人翁的态度去完成工作，对分内分外之事都能积极主动去做
2.进取 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
不思进取，缺乏自主学习精神 有一定的进取性，但不主动 力求上进，进取性强 具有钻研精神，注重学习提高
3.工作效率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
效率差，工作拖沓重复，不能够按时完成分内工作 工作效率不高，但不误期 效率一般，能在要求的时间内完成工作 效率极高，能在相对较短的时间内高质量的完成工作，并给予他人协助
4.服从性 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
对上级指令阳奉阴违 服从上级指令，但执行不力，工作不能落到实处 服从上级指示，积极配合行动落实 充分贯彻执行命令，予以积极配合
5.合作精神 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
缺乏合作精神，对他人意见不接纳，我行我素 维持一般合作关系，偶尔采纳他人意见或给他人以协助 具有良好的合作精神，愿意接受他人意见并能提供一般性协助 极具合作精神，虚心接受他人意见并能主动给他人提供帮助和建议
6.责任感 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
责任心不强，需有人监督方能完成任务 具有一定的责任感，基本能如期完成任务 有责任感，能顺利完成任务，可交付工作 责任感强，能圆满完成任务，可放心交付工作
7.水平 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
专业知识及对工作的不足，影响工作进展，需要经常指导并帮助 有一般专业知识及能力，能符合工作需要，需要指导 有相当的专业知识和业务能力，能顺利完成任务，偶尔需要帮助 有丰富的专业知识和很强的业务能力，并能充分发挥完成任务和给他人以协助
8.创造力 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
办事因循守旧，墨守成规，罕有创意 按部就班，很少提出新想法、新措施、新方法 工作中常有新创意，能够提出新的工作思路与方法 不断改革创新、提出新的想法，在工作中锐意求新并卓有成效
9.沟通能力 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
表达不清楚，词不达意，不懂得倾听，沟通困难 沟通能力差，没有技巧，常容易引起误会 能顺利沟通，并能注意表达及倾听的技巧 沟通十分容易，讲究表达的技巧并能灵活应对
10.发展潜力 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
学识、涵养欠缺，且不注意自我培养，不具发展潜力 稍有学识、涵养，有自我发展意识，可培养 具有相当学识、涵养，注意个人发展，具有发展潜力 学识、涵养俱优，注意个人发展与企业整体目标的协调，极具发展潜力。
11.成本意识 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
成本意识差，不注意生产办公资源的，浪费严重 成本意识低，生产、工作中稍有浪费 具有成本意识，注意在生产工作中节约资源 有强烈的成本意识，注意在生产工作中节约资源，控制成本
12.安全意识 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
无安全环保意识，工作中不遵守劳动安全及环保规定 有安全环保意识，但对企业在安全、环保方面的操作要求，偶有违反 良好的安全环保意识，能够全面遵守企业的安全环保规定 高度的安全环保意识，在工作中遵守企业安全环保规定，并能提醒协助他人
13.个人仪表 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
常不修边幅，不注意形象 不太注重仪容整洁及建立个人形象 通常保持仪容整洁，给人以大方得体的印象 经常保持仪容整洁，注重建立个人及企业形象
14.品德言行 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
品德言行有明显缺点，且并无改善提高的意愿 言行一般，没有明显优缺点，尚可接受 品行，言行得体，平易近人 品行，言行诚实，刚正不阿，能起到表率带头作用
15.遵章守纪 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
散漫，在工作中不能遵守企业的规定，常有违章乱纪行为 能够遵守企业的纪律，偶有违反 遵守企业的规章、纪律，严格要求自己 遵章守法，从严要求自己，能够树立榜样
(四)总体评价
1.简述该员工主要的优缺点
2.简述该员工在工作表现及行为上应改进及努力的方面
(五)考核成绩
1.整体考核成绩(请选择其一)
□优秀 □称职 □基本称职 □不称职
121～150分 76～120分 30～75分 29分以下
考核者 日期
部门经理评语
部门经理签字 日期
行政部评语
行政部经理 日期
生产副总经理意见
总经理意见 日期
生产部部门工作权力　　〔生产部工作标准 〕随文赠言：【受惠的人，必须把那恩惠常藏心底，但是施恩的人则不可记住它。――西塞罗】
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