金蝶KIS专业版，在输入物料为什么价格不自动生成，而是要一个一个输入？_百度知道
金蝶KIS专业版，在输入物料为什么价格不自动生成，而是要一个一个输入？
那他的销售价格是不是要自动出来各位，我把物料代码输入，你们没有听懂呀，我是说我在输入销售出库单中
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采购可以自动带出、销售类可以使用价格管理，因为月底核算时会根据设定的计价方法核算出加权平均价或者其他单价，自动根据供应商或客户自动带出价格。像生产领料类、其他出库类出库价格自己应该不能带出，需要在基础资料物料中输入价格
来自：求助得到的回答
那你要让他凭什么来自动生成价格，物料的长宽高？重量？物料属性里有销售价格啊，你填那里，然后在销售订单里，自动跳出。在销售价格资料里也可以进行管理
亲，问你下，你每个商品的进价都一样么？你每个商品的销售价都一样么？亲，你就没说明白。因为你在做物料资料的时候，销售价就没输入
价格可以自动生成？那个软件有这种识别功能啊
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1) 减少发运错误50%--90%,减少违约/拖期1%--10%,提高竞争能力,提高顾客的满意度；
2) 减少安全库存量25%--60%,减少库存货物寻找时间50%--90%,减少运费花销 5%--25%,提高仓储的效率和准确率,降低仓库的操作成本；
3) 减少加班时间 20%--50% ,降低了人力成本；
4) 手持数据采集终端不需要连接线,可灵活移动、携带方便,能在任何时间、任何地点进行操作,大大提高了作业效率和准确性；
5) 嵌入金蝶K3系统的操作界面,操作简便,易于掌握；
6) 与金蝶K3系统良好的兼容性,实现与其无缝连接,同步升级；
7) 可实现托盘管理,大大提高作业效率。
功能介绍：
基础数据：
　　 关联 ERP系统的用户基础资料,维护职员编码、职员姓名等信息。
　　 权限管理
　　 针对条形码系统业务模块按用户设定模块的使用权限。
　　 物料管理
　　 关联 ERP系统的物料基础资料,如原材料、产成品、辅助工具等基础资料信息。
　　 工序管理
　　 关联 ERP系统的工序基础资料,如拼皮、机加工、木工、底油、细磨等生产过程中需要进行阶段控制的工序。
　　 仓库管理
　　 关联 ERP系统的仓库基础资料。
　　 关联 ERP 系统的仓位基础资料。
　　 班组管理
　　 关联 ERP系统的班组基础资料,如车间生产班组信息。
　　 条形码规则定制
　　 提供条形码编码规则的用户自定义模块,可以针对不同种类的物料如原材料、半成品、产成品设定不同的条形码编码规则。
　　 标签模板制定
　　 提供条形码标签模板的用户自定义模块,可以针对不同种类的条形码标签设定不同的条形码标签模板。
　　 标签打印
　　 提供关联 ERP系统物料、供应商、客户、仓库、仓位等核算项目打印条形码标签功能。
　　 提供关联 ERP系统供应链模块单据如外购入库单、产品入库单打印条形码标签的功能。
　　 提供关联 ERP系统生产任务单打印生产工序条形码标签的功能,从而可以将产品的所有生产工序条码化,工序完工汇报只需要扫描采集工序标签条形码,即可以快速录入工序完工汇报数据。
业务单据：
　　 外购入库
　　 提供关联 ERP系统采购订单信息打印原材料条形码标签的功能。
　　 提供 ERP系统外购入库单手持终端操作模块,操作方式可选：
　　 单据操作方式1：外购入库单采集录入方式,其操作流程是：在手持终端设备上输入采购订单编码,手持终端软件系统按照用户的输入将满足条件的采购订单数据下载下来,使用手持终端采集原材料标签条码,通过采集数据与源单数据信息的比对来判断是否允许入库,入库操作完毕后,透过手持终端将入库数据上传至数据库,自动关联源单采购订单生成外购入库单。
　　 单据操作方式2：外购入库单采集比对方式,其操作流程是：在手持终端设备上输入外购入库单编码,手持终端软件系统按照用户的输入将满足条件的外购入库单数据下载下来,使用手持终端采集原材料标签条码,通过采集数据与源单数据信息的比对来判断是否允许入库。
　　 仓库调拨
　　 提供 ERP系统调拨单手持终端操作模块,操作方式可选：
　　 单据操作方式1：调拨单采集录入方式,其操作流程是：在手持终端设备上运行调拨单业务模块,采集录入物料、调出仓库、调出仓位、调入仓库、调入仓位、数量等信息,操作完毕后,通过手持终端将数据上传至数据库,自动生成调拨单。
　　 单据操作方式2：调拨单采集比对方式,其操作流程是：在手持终端设备上输入调拨单编码,手持终端软件系统按照用户的输入将满足条件的调拨单数据下载下来,使用手持终端采集物料标签条码、仓库标签条码、仓位标签条码,进行仓库实物数据比对。
　　 销售出库
　　 提供 ERP系统销售出库单手持终端操作模块,操作方式可选：
　　 单据操作方式1：销售出库单采集录入方式,其操作流程是：在手持终端设备上输入销售订单编码,手持终端软件系统按照用户的输入将满足条件的销售订单数据下载下来,使用手持终端采集物料标签条码,通过采集数据与源单数据信息的比对来判断是否允许出库,出库操作完毕后,透过手持终端将出库数据上传至数据库,自动关联源单销售订单生成销售出库单。
　　 单据操作方式2：销售出库单采集比对方式,其操作流程是：在手持终端设备上输入销售出库单编码,手持终端软件系统按照用户的输入将满足条件的销售出库单数据下载下来,使用手持终端采集物料标签条码,通过采集数据与源单数据信息的比对来判断是否允许出库。
　　 产品入库
　　 提供关联 ERP系统生产任务单信息打印产成品条形码标签的功能。
　　 提供 ERP系统产品入库单手持终端操作模块,操作方式可选：
　　 单据操作方式1：产品入库单采集录入方式,其操作流程是：在手持终端设备上输入生产任务单编码,手持终端软件系统按照用户的输入将满足条件的生产任务单数据下载下来,使用手持终端采集物料标签条码,通过采集数据与源单数据信息的比对来判断是否允许入库,入库操作完毕后,透过手持终端将入库数据上传至数据库,自动关联源单生产任务单生成产品入库单。
　　 单据操作方式2：产品入库单采集比对方式,其操作流程是：在手持终端设备上输入产品入库单编码,手持终端软件系统按照用户的输入将满足条件的产品入库单数据下载下来,使用手持终端采集物料标签条码,通过采集数据与源单数据信息的比对来判断是否允许入库。
　　 仓库盘点
　　 提供 ERP系统仓库盘点手持终端操作模块,其操作流程是：在手持终端设备上输入盘点方案编码,手持终端软件系统按照用户的输入将满足条件的盘点方案数据下载下来,使用手持终端采集物料标签条码,通过采集数据与源单数据信息的比对来判断是否在盘点方案内,输入盘点数量,盘点操作完成后,透过手持终端将盘点数据上传至数据库,自动生成盘点单。
　　 生产跟踪单
　　 考虑到车间生产过程属于离散式装配操作流程,产品装配工序虽然不多,但每道工序相对时间较短,如果使用 ERP系统的标准工序汇报模块较繁琐,可能每隔几分钟就需要录入一张工序汇报单,造成车间人力资源的浪费,建议在条形码系统中管理车间生产工序过程数据。
　　 在条形码信息平台中提供《生产跟踪单》功能模块,向上衔接 ERP系统生产任务单,向下衔接 ERP系统产成品入库单,用以贯穿 ERP系统供应链与生产模块之间的数据交互,记录和管理车间生产流程中的生产数据,如销售订单编码、生产任务单编码、产成品信息、零部件信息、计划开工日期、计划完工日期、实际开工日期、实际完工日期、车间、班组、操作员、完工数量、合格数量、报废数量等信息,从而贯穿车间生产管理整个流程。
　　 生产进度汇报
　　 在条形码信息平台中提供《生产进度汇报单》功能模块,用以操作工汇报工序的实际生产情况,包括开工日期、完工日期、送检日期等信息。
　　 可以使用手持终端设备直接采集记录工序完工信息,上传入数据库自动生成生产进度汇报单,实现车间生产数据时时汇报。
　　 生产领料
　　 提供 ERP系统生产领料单手持终端操作模块,操作方式可选：
　　 单据操作方式1：生产领料单采集录入方式,其操作流程是：在手持终端设备上输入生产任务单编码,手持终端软件系统按照用户的输入将满足条件的投料单数据下载下来,使用手持终端采集物料标签条码,通过采集数据与源单数据信息的比对来判断是否允许领料,领料操作完毕后,透过手持终端将领料数据上传至数据库,自动关联源单生产任务单生成生产领料单。
　　 单据操作方式2：生产领料单采集比对方式,其操作流程是：在手持终端设备上输入生产领料单编码,手持终端软件系统按照用户的输入将满足条件的生产领料单数据下载下来,使用手持终端采集物料标签条码,通过采集数据与源单数据信息的比对来判断是否允许领料。
　　 质检记录
　　 在条形码信息平台中提供《质检记录》功能模块,用以质检员记录工序检验数据,包括送检日期、开检日期、完检日期、送检数量、合格数量、废品数量、返修数量等。
　　 可以使用手持终端设备直接采集记录质检记录信息,上传入数据库自动生成质检记录单,实现车间生产数据时时汇报。
　　 二次开发插件
　　 投料单插件
　　 在ERP 系统生产投料单开发插件,实现仓库物料详细数据筛选功能,按照物料先进先出原则排序,达到原材料先进先出的管理需求。
　　 统计分析报表：
　　 车间生产状态
　　 动态显示车间生产情况,如按生产任务单编号查询出原材料领料信息、完工信息、合格数量信息、入库数量信息、销售出库信息等。
　　 订单执行情况
　　 动态显示订单生产情况,如按销售订单编号查询出工序送检数量、已生产数量、合格数量等。
　　 工序绩效
　　 动态显示明细加工工序的实做工时情况,如查询统计出不同种类工序的平均加工工时等。
应用背景：
一、当前市场背景
在当今国际形势下,中国越来越成为世界制造的中心,而快速成长的中国企业也面临越来越激烈的国内和国际竞争。从市场营销的角度看,原材料经生产、销售到顾客使用产品,这个复杂的过程包含增值（组装、加工等活动）和非增值（普通的货物储运等活动）过程两方面。据统计,价值增加过程只占时间的5%,其余95%的时间处于非增值过程,即物流过程。当产品在技术上的差别较小时,围绕产品的竞争将从产品本身转向产品的储运及服务上。所以企业如何能在激烈的市场竞争中以高效、精确的物流管理应对市场的快速变化越来越成为企业发展中的重要课题。如果无法跨越物流管理的鸿沟和创造持续的竞争优势,则必将被无情的市场所抛弃。
二、条码技术运用
条形码技术是在计算机应用和实践中产生并发展起来的一种广泛应用于商业、邮政、图书管理、仓储、工业生产过程控制、交通等领域的自动识别技术,具有输入速度快、准确度高、成本低、可靠性强等优点,在当今的自动识别技术中占有重要的地位。
条形码是由一组规则排列的条、空以及对应的字符组成的标记,“条”指对光线反射率较低的部分,“空”指对光线反射率较高的部分,这些条和空组成的数据表达一定的信息,并能够用特定的设备识读,转换成与计算机兼容的二进制和十进制信息。通常对于每一种物品,它的编码是唯一的,对于普通的一维条形码来说,还要通过数据库建立条形码与商品信息的对应关系,当条形码的数据传到计算机上时,由计算机上的应用程序对数据进行操作和处理。因此,普通的一维条形码在使用过程中仅作为识别信息,它的意义是通过在计算机系统的数据库中提取相应的信息而实现的。
1、条形码技术的优点　
条形码是迄今为止最经济、实用的一种自动识别技术。条形码技术具有以下几个方面的优点：
A．输入速度快：与键盘输入相比,条形码输入的速度是键盘输入的5倍,并且能实现&即时数据输入&。
B．可靠性高：键盘输入数据出错率为三百分之一,利用光学字符识别技术出错率为万分之一,而采用条形码技术误码率低于百万分之一。
C．采集信息量大：利用传统的一维条形码一次可采集几十位字符的信息,二维条形码更可以携带数千个字符的信息,并有一定的自动纠错能力。
D．灵活实用：条形码标识既可以作为一种识别手段单独使用,也可以和有关识别设备组成一个系统实现自动化识别,还可以和其他控制设备联接起来实现自动化管理。
另外,条形码标签易于制作,对设备和材料没有特殊要求,识别设备操作容易,不需要特殊培训,且设备也相对便宜。
2、条码运用案例
条码技术从诞生的第一天起就与物流结下了不解之缘。条码技术像一条纽带,把产品生命期中各阶段发生的信息联接在一起,可跟踪产品从生产到销售的全过程。条码在物流系统中的应用,主要在以下几方面:
(1) 生产线自动控制系统
现代大生产日益计算机化和信息化,自动化水平不断提高,生产线自动控制系统要正常运转,条码技术的应用就成为不可或缺的了。因为现代产品性能日益先进,结构日益复杂,零部件数量和种类众多,传统的人工操作既不经济也不可能。例如一辆汽车要由成千上万个零部件装配而成,不同型号、款式,所需要的零部件的品种和数量也不同,而且不同型号、款式的汽车往往要在同一条生产线上装配,如果使用条码技术对每一个零部件进行在线控制,就能避免差错、提高效率、确保生产顺利进行。使用条码技术成本低廉,只需先对进入生产线的物品赋码,在生产过程中通过安装于生产线的条码识读设备,获取物流信息,从而随时跟踪生产线上每一个物流的情况,形成自动化程度高的电子车间。
(2) 信息系统(POS系统)
目前条码技术应用最为广泛的领域是商业自动化管理,即建立商业POS(point of sale)系统,利用现金收款机作为终端机与主计算机相联,借助于识读设备为计算机录入商品上的条码符号,计算机从数据库中自动查寻对应的商品信息,显示出商品名称、价格、数量、总金额,反馈给现金收款机开出收据,迅速准确地完成结算过程,从而节省顾客购买结算时间,更为重要的是它使商品零售方式发生了巨大的变革,由传统的封闭柜台式销售变为开架自选销售,大大便利了顾客采购商品;同时计算机还可根据购销情况对货架上各类商品的数量、库存进行处理,及时提出进、销、存、退的信息,供商家及时掌握购销行情和市场动态,提高竞争力,增加经济效益;对于商品制造商来说则可以及时了解产品销售情况,及时调整生产计划,生产适销对路的商品。
(3) 仓储管理系统
仓储管理无论在工业、商业,还是物流配送业里都是重要的环节。现代仓储管理所要面对的产品数量、种类和进出仓频率都大为增加,继续原有的人工管理不仅成本昂贵,而且难以为继,尤其是对一些有保质期控制的产品的库存管理,库存期不能超过保质期,必须在保质期内予以销售或进行加工生产,否则就有可能因其变质而遭受损失。人工管理往往难以真正做到按进仓批次在保质期内先进先出。利用条码技术,这一难题就迎刃而解,只需在原材料、半成品、成品入仓前先进行赋码,进出仓时读取物品上的条码信息,从而建立仓储管理数据库,并提供保质期预警查询,使管理者可以随时掌握各类产品进出仓和库存情况,及时准确地为决策部门提供有力的参考。
(4) 自动分拣系统
现代社会物品种类繁多,物流量庞大,分拣任务繁重,例如邮电业、批发业和物流配送业,人工操作越来越不能适应分拣任务的增加,利用条码技术实行自动化管理就成为时代的要求了。运用条码技术对邮件、包裹、批发和配送的物品等进行编码,通过条码自动识别技术建立自动分拣系统,就可大大提高工作效率,降低成本。如邮政运输局是我国最早配备自动分拣系统的单位之一,该系统的流程是:在投递窗口将各类包裹的信息输入计算机,条码打印机按照计算机的指令自动打印条码标签,贴在包裹上,然后通过输送线汇集到自动分拣机上,自动分拣机通过全方位的条码扫描器,识读、鉴别包裹,并将它们分拣到相应的出口溜槽,这样可以大大提高工作效率,降低成本,减少差错。在配送方式和仓库出货时,采用分货、拣选方式,需要快速处理大量的货物,利用条码技术便可自动进行分货拣选,并实现有关的管理。其过程如下:中心接到若干个配送订货要求,将若干订货汇总,每一品种汇总成批后,按批发出所在条码的拣货标签,拣货人员到库中将标签帖于每件商品上,自动分拣。分货机始端的扫描器对处于运动状态分货机上货物扫描,一方面是确认所拣出货物是否正确,另一方面是识读条码上用户标记,指令商品在确定的分支分流,到达各用户的配送货位,完成分货拣选作业。
(5) 售后服务系统
一般来说,大件商品或一些耐用消费品,其售后服务往往决定着其市场销售情况和市场占有率。因此对此类商品的生产者来说,搞好客户管理和售后服务尤显重要。利用条码进行客户管理和售后服务管理不仅简便易行,而且成本低廉,厂商只需在产品出厂前进行赋码,各代理商、分销商在销售时读取产品上的条码,向厂商及时反馈产品流通的信息和客户信息,建立客户管理和售后服务管理系统,随时掌握产品的销售状况和市场信息,为厂商及时进行技术革新和花色品种更新,生产适销对路的商品提供可靠的市场依据。可见,以条码这种标准标识“语言”为基础的自动识别技术,大大提高了数据采集和识别的准确性和速度,并可实现过程中的计算意义,实现了物流的高效率运作。
3 基于条码识别技术的物流跟踪解决方案
在现代化大规模生产流水线上,时间是以秒为单位计算的,手工方式既费时费力又容易产生错误。企业为了满足市场需求多元化的要求,生产制造从过去的大批量、单调品种的模式向小批量、多品种的模式转移,给传统的手工方式带来更大的压力。手工方式效率低,由于各个环节统计数据的时间滞后性,造成统计数据在时序上的混乱,难以进行整体的数据分析,给管理决策提供真实、可靠的依据。
PBA(Product Barcode Application)是利用条码技术,对生产制造业的物流信息进行采集跟踪的管理信息系统。PBA通过对生产制造业的物流跟踪,满足企业针对物料准备、生产制造、仓储运输、市场销售、售后服务、质量控制等方面的信息管理需求。系统高度集成,数据可追踪、溯源、反查,有强大的报表功能。它能满足多变的管理需求,多维图形化数据分析,在办公室就能了解生产计划的执行情况以及具体单位部件的流向。
3.1 物料管理中的PBA解决方案
现代化生产物料配套的不协调极大地影响了产品生产效率,杂乱无序的物料仓库、复杂的生产备料及采购计划的执行几乎是每个企业所遇到的难题。
PBA解决方案的思路:
(1) 编码不仅便于物料跟踪管理,而且也有助于做到合理的物料库存准备,提高生产效率,便于企业资金的合理运用。PBA对采购的生产物料按照行业及企业规则建立统一的物料编码从而杜绝因物料无序而导致的损失和混乱。
(2) 按照企业的生产计划或从企业的ERP、MRPII接收生产物料需求计划,作为建立采购定单的依据,并向产品物料供应商下达采购定单。
(3) 对需要进行标识的物料打印其条码标,以便于在生产管理中对物料的单件跟踪,从而建立完整的产品档案。
(4) PBA的库存管理系统包括库存量控制、采购控制、制造命令控制、供应商资料管理、零件缺件控制、盘点管理等功能。对物料仓库进行基本的进、销、存管理。
(5) 建立物料质量检验档案,产生质量检验报告,与采购定单挂钩建立对供应商的评价。
3.2 生产管理中的PBA解决方案
PBA可以有序地安排生产计划,监控生产及流向,提高产品下线合格率。条码生产管理是产品条码应用的基础,在生产中应用产品识别码监控生产,采集生产测试数据,采集生产质量检查数据,进行产品完工检查,建立产品识别码和产品档案。
(1) 制定产品识别码(PIN)格式:根据企业规则和行业规则确定产品识别码的编码规则,保证产品规则化、唯一标识。
(2) 建立产品档案:通过产品标识条码在生产线上对产品生产进行跟踪,并采集生产产品的部件、检验等数据作为产品信息,当生产批次计划审核后建立产品档案。
(3) 给企业决策者提供动态的监控生产:监视各个采集点的运行情况,保证采集网络的各个采集点正常工作,图表或表格实时反映产品的未上线、在线、完工情况从而保证生产的正常运行,提高生产效率,通过一系列的生产图表或表格监控生产运行。
(4) 根据生产任务(或从接收生产订单)制定各生产线的生产批次计划,执行生产计划并进行日完工审核,月底报告月计划完工情况。
(5) 通过产品标识码条码在生产线采集质量检测数据,以产品质量标准为准绳判定产品是否合格,从而控制产品在生产线上的流向及是否建立产品档案。
(6) 提供合格证毛坯和合格证的打印:使生产合格证做到实时打印,免除预先大量印制合格证造成的浪费。毛坯和合格证都由其唯一代码表示并与计算机中记录相统一,管理者和使用者权限独立,每张合格证都严格登记。
(7) 检索已经审核生产批次的产品档案数据:按照生产批次、型号、时间、产品编号等固定或组合条件检索以了解一个或一批产品档案;检索已经执行但还未审核生产批次的产品生产数据档案,可按不同固定和组合的条件来查询。
(8) PBA结合ERP的生产管理:PBA弥补了ERP的生产管理在企业生产管理方面的不足。它可以接收计划部门的生产订单,建立生产线的计划批次,报告完工情况。分不同的时间段、生产计划、产品品种实时统计出生产报表, 并显示生产计划批次产品列表。统计分厂生产、生产线完成数、包装线工作量、产品完工的生产数据, 提供一系列的报表数据。
应用条码系统后主要实现了以下功能：
1、建立成品序列号追溯体系,可有效追溯成品生产加工、入库、出库信息,其包括如：加工班组、加工设备、人员、数量、成品状态、销售去向等一系列信息
2、规范产品生产流程,以实施条码系统为导向,优化车间生产、加工、入库流程；条码系统中实时的生产统计报表取代之前由车间主任手工记录生产情况后再制作报表的方式,以此为推动极大提高了生产加工效率
3、仓库发货使用条码采集系统扫描出库产品序列号,并可实时关联发货源单,在记录产品序列号的同时实时核对出库产品是否为应发产品,扫描完毕后实时生成金蝶销售出库单,彻底改变了条码系统上线之前由仓管手工记录发货情况后再在ERP中录入销售出库单的方式,保证销售出库数据的准确性、实时性。
金蝶K3条码系统应用
金蝶K3条码系统－仓库数据采集
金蝶K3条码系统－仓储执行管理
金蝶K3条码系统－生产制程管理
金蝶K3条码系统－产品追溯
金蝶K3条码系统－分销窜货管理
金蝶K3条码系统－固定资产管理
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金蝶ERP-K3_第5章 生产数据管理
&&&&&& 生产数据管理系统是金蝶ERP中进行物料需求计划、主生产计划计算的基础。生产数据管理系统可以完成BOM（物料清单）的新增、修改和查询等操作，并可以对BOM数据进行正向查看和反向查询，同时管理工程变更、工艺路线、工厂日历和客户BOM资料等。
1.需要设置的内容和日常操作流程
&&&&&& 生产数据管理系统是类似基础资料的模块，它没有标准的操作流程，只要用户需要使用BOM或工厂日历等维护，直接双击相应的明细功能即可启用该功能。
&&&&&& 系统中必须有物料基础资料，否则不能建立BOM档案。
2.可执行的查询与生成的报表
&&&&&& 生产数据管理系统可以对建立的BOM档案进行正向和反向、单级和多级查看，可以查询工程变更单、工艺路线和工厂日历等资料。
3.生产数据管理系统与其他系统的数据流向
&&&&&& 物料需求计划模块展开“MRP计算”时，必须要有正确的BOM资料和工厂日历做支持，否则计算得出的数据是错误的。
&&&&&& 生产数据管理系统通常需要与物料需求计划、主生产计划结合使用，录入的数据作为MRP、MPS计算的基础。建议不单独使用，单独使用只能管理BOM档案。
5.2 工厂日历
&&&&&& 工厂日历是指在自然月份的基础上，设置工作与休息的时间表，以便“计划部门”在做计划时将休息日因素考虑在计划日期内，这是“物料需求计划”模块展开“MRP计算”的基础资料。
& & & 工厂日历是ERP系统特有的日历，它是在自然日历的基础上设置工厂休息日后的工作日历，它是计算生产计划、物料需求计划等的基础资料，对系统运行结果有重大影响。
& & & 工厂日历的设置主要是针对生产制造系统的，若不启用生产制造系统则可以不用进行设置。
& & &1. 工厂日历通常在进行“MRP计算”前设置，这样在系统展开MRP计算时，才能将正确设置的工厂日历因素考虑到计算订单中。
& & &2.所以，”置换“的工厂日历必须大于电脑系统日期，否则无法置换。
5.2.1 工厂日历设置
5.2.2 工厂日历维护
5.2.3 工厂日历修改
5.3 BOM维护
&&&&&& BOM(Billof Material:物料清单) 档案是MRP展开计算的基础资料，只有正确的BOM档案才能保证生产、销售的正常运作。
& & & &BOM(Billof Material:物料清单):物料清单，是指物料（通常是成品或半成品）的组成情况，如一台电脑由几个CPU、几根内存条、多少块硬盘、多少颗螺丝等组装而成，也叫做产品结构清单或物料配方。正确设置BOM档案是金蝶K/3系统MRP(物料需求计划)计算的基本要求。
一个完整的BOM档案应该包括以下几个内容：
1.物料关系
&&&&&& 物料关系表示产品由什么物料组成。生产1支笔时，需要1支笔帽和1支笔身，要得到笔身的前提是先要1支笔芯和1支笔壳。只有正确的物料关系，MRP展开计算的时候才能有效的知晓生产“笔”产生时需要的何种物料。
& & & 物料关系。即一个成品或半成品有什么物料组成。
2.数量关系
&&&&&& 表示生产1个单位的母件时，需要各子件分别需要多少数量才能完工，以及每一个子件生产时的损耗率是多少。例如：生产一台电脑需要4PCS相同规格的螺丝，当生产1000台时，就需要4000PCS螺丝。只有正确的数量关系，MRP展开计算时，才能有效的知晓组成一批产品时需要各种物料的数量。
& & & 数量关系。即一个成品或半成品有多少数量的物料组成。
3.时间关系
&&&&&& 采购的采购提前期，自制件的生产提前期。
& & & & 时间关系。通常是指周期时间，外购件是指采购前期，自制件是指加工前期，委外件是指委外加工的提前期。
通过以上3点能有效的了解，生产一批“笔”时，需要什么物料、需要各物料多少数量，什么时候下达“采购或生产”订单，什么时候采购到货和生产完工，才能保证“成品”准确无误的生产完成，这样才能提高客户的满意度。
& & & &通过BOM档案的以上的3项要点，在MRP展开计算时，可以正确地根据需求计算需要什么物料、需要多少数量、什么时间需要，真正做到“适时、适量”的计划原则。
母件：即产品，有下一级物料组成的物料。
子件：母件的下一级叫做子件。
BOM单类型：新增物料档案文件时，当“物料属性（有规划类、配置类、特征类、自制类、外购类、委外加工类和虚拟件等类型）”选择不同的属性，那么在“生产数据管理”系统中可以生成不同的BOM类型档案。
BOM单类型：
1.&&&&&&自制类物料
自制类物料BOM是指“母件”的物料属性为“自制”属性。当MRP展开计算后，生成该母件物料的需求是一张“生产制令单”，而不是一张其他类型的计划单。自制物料主要是指有公司内部生产车间自行生产的产品。
2.&&&&&&委外加工类物料BOM
委外加工类物料BOM是指“母件”的物料属性为“委外”属性，当MRP展开计算后，生成该物料的需求是一张“委外生产制令单”，而不是一张其他类型的计划单据。委外是指由本公司提供子件，由供应商协助组成该物料叫做委外。当子件同时是属于供应商提供时，该物料的属性应该是“外购”，而不是“委外”，这一类一定要注意。
3.&&&&&&虚拟件物料BOM
虚拟件物料BOM是指“母件”是由一组具体“子件”（实件）组成的、以虚拟形式存在的成套件。如家居生产行业中，销售的产品为“桌子”，而实际发出的是拼装成桌子的桌面、桌腿、零件等实件，此时这个“桌子”实际上就是一个虚拟件。
4.&&&&&&规划类物料BOM
生产规划类BOM指“母件”的物料属性为“规划类”属性。生产规划类物料不是具体的产品，而是产品的类别，新增生产规划类BOM时需要定义该类物料下产品的生产百分比。如生产自行车的企业，其产品分为男用车和女用车两种，在制定生产计划时，可能只指定总的自行车生产量，具体男用车、女用车生产多少则由在自行车类（将自行车设定为生产规划类物料）的BOM中定义的百分比决定，因此，生产规划类BOM子项必须在“计划百分比”一列录入相关的比例数据，其所有子项的计划百分比之和应该等于100%。
5.&&&&&&配置类BOM和特征类BOM
配置类BOM指“母件”的物料属性为“配置类”属性，配置类物料指其某下级物料有很多种选择，如汽车的颜色可以为灰色、白色和蓝色等，但只能选择一种。在某种情况下，该下级物料为特征类物料。特征类物料类似于虚项的概念，表示一类物料的分组，如汽车颜色，可以定义为特征类物料。特征类物料的BOM为特征BOM，表示该特征类物料组成成员。如汽车颜色这个特征类物料，它的BOM由灰色、白色和蓝色组成灰色、白色和蓝色为具体的物料，在客户进行产品配置时，只能选择其中一种。
5.3.1 BOM录入
&&&&&& BOM录入功能主要提供BOM档案的录入。当一个产品的BOM档案有多级时，BOM档案分级录入后，会自动生成多级的成品BOM档案。也就是说BOM档案录入时只需要录入母件的第一级子件物料即可，而不需要重复录入半成品“子件”下的“子件”物料。
5.3.2 BOM维护
1.审核和反审核
2.使用和反使用
&&&&&& 使用在BOM单尤其重要，只处于“使用”状态下的BOM单，MRP展开计算时才能获取正确BOM档案。
3.计算累计提前期
&&&&&& 计算累计提前期是计算“使用”状态BOM的各物料的累计提前期。每个物料都有自己的制造或采购提前期，而产品或半成品的累计提前期定义为最大子件物料的累计提前期加自身的变动提前期。
公式如下：
&&&&&& 母件累计提前期=Max(子件累计提前期)+ 母件本身变动提前期；
4.编辑物料
&&&&&& 正常情况下BOM单是由工程部维护，BOM单下的各物料档案基础信息通常也是由工程部负责，为了快捷、方便的修改正确的BOM单，在“BOM维护”功能中系统提供了“编辑物料”的功能。
5.3.3 BOM合法性检查
BOM合法性检查主要是对BOM单中是否有嵌套情况以及BOM的完整性、BOM单与工艺路线、工序的对应关系等进行检查，便于物料需求计划、生产计划的正确计算，同时也为生产过程中的生产发料与成本核算提供准确的依据。
l&&&&&&&&BOM的嵌套检查：检查BOM中是否有上级物料在其本身下级物料中使用的情况。
l&&&&&&&&BOM的完整性检查：对BOM各数据项本身及各数据项之间的限制关系进行检查。
l&&&&&&&&BOM与工艺路线、工序的对应关系检查：对BOM对应的工艺路线是否存在、每一子物料对应的工序是否存在进行检查。
5.3.4 BOM低位码维护
&&&&&& 低位码是指在同一物料在不同的BOM中处于最低的层次，它主要在计算主生产计划和物料需求计划中起作用。
l&&&&&&&&BOM单有变更时应该进行BOM低位码维护。
l&&&&&&&&在新建帐套或首次进行MPS/MRP计算前必须先进行低位码维护。
5.3.5 BOM成批修改、成批新增、成批删除
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5.3.6客户BOM维护
&&&&&& 客户BOM维护是针对该产品是“配置类物料”时使用。当用户录入产品预测单、销售订单或生产任务单时，录入配置类物料代码后，在“客户BOM”就需要对该物料对应的配置类BOM进行客户化配置。
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5.4BOM查询
金蝶K3提供了丰富的BOM单查询方式，可以单级、多级查询，并且可以正向、反向查询，以及查询到BOM的成本。
5.4.1 BOM单级展开
&&&&&& BOM的单级展开指只查询BOM单直接的下级的子件物料明细，即使下面的某子件还有下级子件物料，也不进行展开，与BOM单的录入窗口相似。
5.4.2 BOM多级展开
多级BOM可以看作是一串单级BOM连接在一起，表明直接或间接用于制造各级父项所有的自制件或外购及数量关系。按装配层次，无论是直接还是间接地用于制造母件的外购件或自制件均在多级BOM中反映出来。
5.4.3 BOM综合展开
BOM综合展开是指根据零件号的次序，一次性列出用于最高层装配件的每个组件，同时也列出了组件的数量。同一组件多次出现时，将其数量累加，它不关心产品的结构层次的层次关系。常用于快速估算完成一定数量装配的总需求，或者用于估计一个组件用于几个装配件时他的变化对成本的影响。
5.4.4 BOM单级反查
BOM单反查指从BOM的底层物料向上查看BOM结构，查看某个子件物料都用到哪些产品上，把产品结构的最底层与最终产品链接起来。
&&&&&& 单级反查是指自底向上扫描以及产品结构，列出使用该零件的每个母件。
5.4.5 BOM多级反查
&&&&&& BOM多级反查是指自低向上扫描所有级次的产品结构。
5.4.6成本BOM查询
成本BOM是查询组成该产品的下级子件物料的未增值材料价格按计划价格与标准价格进行BOM的成本计算，而按照标准价格计算的BOM成本又分为逐步综合结转和逐步分项结转两种方式，成本BOM的计算是为了便于产品计划价与其未增值材料价格的比较，并对委外费用、固定制造费用以及变动制造费用等进行有效的掌控。
&&&&&& 该功能是在未启用“成本管理”系统时使用。一般在确定产品的销售价格或计划价格前可使用此功能进行查询，也用于查询某一定生产量的产品的成本汇总和实现计划成本与实际成本的比较，为企业提供决策支持。
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5.5.7BOM差异分析
BOM差异分析主要是对产品结构相似的BOM单进行比较，以所用材料、用量的不同，方便对BOM进行管理和分析。
5.5.8BOM树形查看
BOM树形查看主要通过物料逐级展开，形象地显示物料的BOM结构。该窗口会将所有非外购类物料显示出来，单击任何物料都将会显示其下级子件物料。
5.5.9BOM预期呆滞料分析表
BOM预期呆滞料分析表是查询截止有效期内失效后BOM单的物料库存情况。BOM预期呆滞料分析表是用在BOM变更或发生ECN时，有系统提供可能造成此报表显示可能造成的呆滞料，给生产管理人员或物料管理人员使用。
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