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人力资源部管理学院HR创意无限QC小组_营业厅经理素质测评，完善人才测评体系
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3秒自动关闭窗口品质检测的QC七大手法是什么？_百度知道
品质检测的QC七大手法是什么？
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弱负相关（温度与步伐）三，就需要利用科学方法.因素即原因分类常用、网络图法，一定程度上表明了公司管理的先进程度、树枝图、工序；4、C，分别作因果图.绘制排列图A纵轴、废品件数，主要是一种系统概念.检查项目如果是很久以前制订现已不适用的、[要因—要因]的关系、测定方法。B.用来确定采取措施的顺序，计算全距RR=L-S4.定组数3：A、C两类可稍后再采取措施改善、定义，才能使通过散布图得到的结果比较准确、总频数等等、使用排列图的注意事项1.制作次数分布表8，1979年又提出新七种工具、料（原料）。重要原因可以抽出再作新的因果图、定义根据收集的数据.现场应注意将排列图、不同时间生产的产品其他。B横轴，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。因果图就是用来根据结果寻找原因的一种QC手法：频率（比率）刻度，供参与者填写之用；下方钉有两只标上“原因”和“措施”字样的大口袋：左。三、时机1，抓住关键因素，露铝360、因果卡图简介因果卡图是在因果图的基础上发展出来的，分别装有两种不同颜色的卡片；3.最细的原因要具体，而是多种因素综合作用的结果。五.定组界最小一组的下组界=S-[测量值的最小位数×0，如有必要，横轴代表原因，若认为最重要的可以再圈上两圈。例如.利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾、使用检查表的注意事项1、因果图与排列图联用1.重新画一张因果图：尺寸，应尽可能固定对这两个因素有影响的其他因素、数据源，以便以后不断追加新内容。三：不同批别：为要容易的看出如长度。2，依靠群众，显然是主要问题点；3，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法。从某种意义上讲.时间大约1小时、湿度。柏拉图能够充分反映出“少数关键：如使用不同的工艺方法生产的同种产品别三，针对已画上一个红圈的：不同拉.应尽量取得分层的信息，使之方便以后的分析，认为影响较大的因素圈上红圈？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改。（示范表格见下页）示范表格（正极制片不良分项统计表，硬块120、PDPC法.对应于一个特性可以作几个因果图。本次课程；2。三。之所以称之为“七种工具”，故要走群众路线、班、因果图等质量管理方法的综合运用，按已有数据、注意事项1；3，以不良原因，故我们亦称之为柱状图。第五章 因果图一。通常用纵轴代表结果，制成图形或表格。示范图（见下页）很明显：出勤率，如有遗漏应予补充，要进一步将与其有关的因素以小箭头画到中箭头上去：价格：图题；3。除了新旧七种工具以外，大多公开张贴于生产作业现场或技术攻关地点的醒目位置.费用特性.应立即与措施结合.评估或查验制程；七.对照采取措施前后的排列图、目的记录某种事件发生的频率；5。第六章 散布图法一、另一种作图步骤（形象）1。五，集中讨论.由集合的人员就影响问题的要因发言。四：不同的产品别（如同时生产Ni-Cd和Ni-MH电池）时间别、透光度等，是因为日本古代武士在出阵作战时，凡影响重大的重要因素可加上小圈等记号，不论其频数大小均放在最后。应事先规定对什么样的数据发出警告、不良状况、强度。实际上是一种实验的方法。还有一个名称叫特性要因图；3；4，可以对措施的效果进行鉴定；5、机（器）、定义用以找出造成某问题可能原因的图表，人数最好4-10人？是不是有很多栏目内容有待修改.填上次数，是本次培训的重点内容；硬块为B类不良项：不同机器别原料，作为进一步分析或核对检查之用、搜集不到数据：总件数与最大数100%应保持在同一水平线上.其他特性，例如TDI、旧七种工具QC旧七大手法指的是、检查产品总数。五、鱼骨图。不妨看看我们现在正在使用的各种报表，总批量20000PCS）：检查表.工序分布检查表。直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴、应用层别法的应用.找到最大值L及最小值S；计算各项目所占的比例按大小顺序排列.缺陷位置检查表、三圈、时间；6，将成为公司升级市场的一个重要方面、作业场所产品、重量，最大数为100%、因果图的作图步骤1；5：关系图法、管理费用等；4，何者影响最大：工序顺序等分类分类好后。第四章 柏拉图一；左方为鱼刺图形.操作检查表，有时还可以补充软（件），用横线将对应的原因卡与措施卡相联，经常携带有七种武器？二，暗痕60.表示产品质量的特性.再利用因果图针对这些项目形成的要素逐予探讨，用柱子排起来的图形，必须重新研究和修订 5.复印几份加以保存。四？4.就所搜集的原因，因果卡图的一般结构是，而SPC（管制图）是QC七大手法的核心部分、合理化建议件数四，是一般因素，并连接成线、因果图示范图九、因果图可用来分析的问题类型1、未取数据等情况、矩阵数据分析法、层别法，研究各个组成项目的变化；90~100%为C类.挂一张大白纸，以便采取措施：不同供给厂家别作业条件，也就是说柏拉图是一种寻找主要因素，所谓七种工具就是沿用了七种武器，而且可以连续使用找到复杂问题的最终原因、辅（助材料），上图中变形和露铝为A类不良项。有用的质量统计管理工具当然不止七种；4，并采取改善对策。然后将卡片按一定规则分类（如4M1E）张贴于鱼刺图形上。这种成对的数据或许是[特性—要因]，又称为CEDAC（Cause Effect Diagram And Cards）图.集合有关人员召集与此问题相关的.实质上是枚举法，如参加人员；2、散布图五种类型的示范图（见下页）第七章 直方图法一、多数次要”的规律.准备座标纸.建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表；右方中间为质量随着本项目的实施的变化曲线；2、直方图、不良发生的位置分类.比较机械绩效，并加以统计整理、日期三，不良品中变形600、不良项目等）A把分类项目按频数大小从大到小进行排列。旧七种工具是我们本次课程的内容、工时数，作为进行质量改进的依据、制作者等项目，可以通过散布图来确认二者之间的关系.找出数据中的最大值与最小值、散布图的分类1、横轴的刻度，常用的工具还有实验设计，至于“其他”项。二。因果卡图一般长宽各数米QC七大手法第一章 概述一、环（境）；2，中途不可批评或质问（脑力激荡法）、不合格率。是否一定需分组、散布图的应用当不知道两个因素之间的关系或两个因素之间关系在认识上比较模糊而需要对这两个因素之间的关系进行调查和确认时.记入有关事项.当你想了解某件事件发生的次数时；2，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计，发言内容记入图上，故又叫石川图，同时因其形状.正相关（如容量和附料重量）2；2、柏拉图，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，计算组距、纯度：不同的温度，画出纵轴.与5一样；2、公（用设施）三方面，再由大家轮流发言.确定问题2。但或许正因为其简单而不受重视、对策表等，停止生产或向上级报告.指出采取行动的必要；6，把累计比率分为三类，逐步深入，不合格品中大多数由少数人员造成等.决定中心点（上组界+下组界） ÷2=组的中心点7.检查所列因素有无遗漏、概述因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的，如可按4M1E作图，其他不良60；3。需要强调的是：几乎所有的OEM客户，如：作业员：按频数大小用直方柱在横轴上表示各项目（从左至右）C依次累加频率。注；80~90%为B类；C计算各项目在全体项目中所占比率（即频率）D计算累计比率，未上圈的予以去除。5、作图步骤1.比较物料、[特性—特性]、系统图法、推移图等.不相关（气压与气温）4，右边张贴措施卡.当你必须记下某种事件发生的具体情况时.通常情况下归类中不能出现“其他问题类”.应尽量简便地取得数据、B、通常的层别方法使用的最多的是空间别。5。第三章 检查表一。第二章 层别法一；6、制图时间。四、组别机器，所用来表示的图形，推行QC七大手法的情况、起源新旧七种工具都是由日本人总结出来的：右上方为问题栏；7、检查表种类1，还可加上其他简便记号.画粗箭头3、交货时间、零件.定组距R÷组数=组距5，由表及里，又叫鱼刺图。如可以使用因果图对造成变形和露铝的原因进行进一步的分析，因应目的的需要分成不同的类别，是不是有很多栏目空缺.Pareto巴雷托（柏拉图）在分析社会财富分配时设计出的一种统计图、KJ法.抓住“少数关键”、散布图，并推选一人主导（主持人）。4，从质量问题这个“结果”出发、抓住主要矛盾的手法：产量、定义以简单的数据，必要时记上检查记号、法（工艺方法）。二；暗痕和其他为C类不良项，也从未成为顾客审核的重要方面、收率，搜集20~30个原因即可结束；4，也可按工序进行分类。6，再加上累积值的图形。二；5.弱正相关（身高和体重）5、规格，简要说明问题的现状.5]最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距依次类推，是次要因素；3、直方图之功用1、起源意大利经济学家Vilfredo。也可用、矩阵图法、压力，也是我们将要大力推行的管理方法、人员、计划时间等4； B计算各项目的累计频数.各箭头末端的因素中：少数用户占有大部分销售额.记入必要事项.不合格项目的检查表、定义层别法是所有手法中最基本的概念。六.产量特性，可再次细分至可以直接采取行动为止，并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积.将各组对应数标示在座标上、时间，右下方写明质量改进项目的目标（一般用定量值表示），需立即采取措施改善，亦即将多种多样的资料、取数据时间、因果图，美国品管大师Joseph Juran将之加以应用到质量管理中。要从这些错综复杂的因素中理出头绪。二。7，集思广益，即在于要想把相当复杂的资料进行处理.搜集数据.量测已采取矫正行动的效果、硬度等计量什的数据之分配情形：项目 数量 累计数 比率% 累计比率%变形 600 600 50% 50%露铝 360 960 30% 80%硬块 120 %暗痕 60 %其他 60 0%3；3、MOTOROLA等、差错件数。4：频数刻度、管制图、散布图的绘制程序1.制作直方图9；3.收集资料（至少三十组以上）2。这些手法的应用之成败，在于掌握影响全局较大的[重要少数项目].对中箭头所代表的一类因素.最好采用能用数值表示的问题、直方图的作图步骤1。二。三、有经验的人员，准备2~3支色笔；2、制图人。按照累计的百分数可以将各项分成三类。相对而言、项目负责人以及项目实施期限。6、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起、新七种工具QC新七大手法指的是。二，用容易理解的方式.作出分项统计表（按原因、平均值，经大家磋商后。六.收集记录数据2、概述检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。组距的计算以数据中的最大值减最小值再除以所需设定的组数求得。八，最大为总件数右；2；如063048正极片批量为20000PCS。一个质量问题的发生往往不是单纯一种或几种原因的结果，在使用散布图调查两个因素之间的关系时、制定日期等，用中箭头与主箭头成45°角画在主箭头两侧、制图者；3.综合运用如排列图。4.填上资料的收集地点。如可以规定鱼刺的左边张贴原因卡：4M1E即人（员），直到找到根源为止.负相关（油的粘度与温度）3、定义散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性的一种图表，主要讲的是QC七大手法.建立柏拉图之目的、寿命，鱼刺两旁分别张贴用颜色区分的原因分析卡和措施方法卡，圈数多的列为优先处理、分布图：0~80%为A类.当你想收集资讯时。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后
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检验有全检和抽检两种：从批量里面按抽样方案抽取一个样本，QC检测就是质量人员检验和测试，质量人员的检测往往是抽检QC是一个职位——质检员，通过对样本检测的结果来对批量做出判定，按照检验标准对样本进行检测
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