[转载]日线、周线、月线、半年线、年线的意思
日线、周线、月线、半年线、年线的意思
任何一天的开盘价收盘价最高价最低价,划出的一跟中间粗一些,两端细一些的线,就是日线,日线是每天一根.
日线就是每天一根的K线.5PMA，10PMA,20PMA。分别代表5日、10日、20日均线。黄色的是5PMA即5日均线；紫色的是10PMA即10日均线；绿色的是20PMA即20日均线。
日线的颜色:凡收盘价高于当天开盘价的,为红色,相太阳,也称为阳线
凡收盘价低于当天开盘价的,为蓝色,也称为阴线
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周线：就是一周的K线，以周一开盘价为周线的开盘价，以周五收盘价为周线收周价。以一周内最高价为周线最高价，最低价也是一样。
周线一般都是5天的日K线组成的。
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月线是20日收盘价的平均值
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半年线是指120天线。是按照股市120个交易日收盘点数相加的总和除于120而来。
“牛”“熊”分界--半年线
　　在日常观察K线的变化时，120日平均线(即半年线)对个股有着决定的意义。如果说5日均线代表着个股的短期走势，那么120日均线通常可以作为个股“牛”、“熊”界线的判断依据。由于120日均线所代表的周期较长，因此更能体现出一只个股的长期趋势。
　　一般主力成功地运作一波行情，多以半年时间为其最主要的时间波段。股价在长期“牛”市之后，各条均线系统已基本走好，形成稳健的上升通道。而当主力在高位伺机派发之时，中短期均线都已向下掉头，投资者很难把握较为可靠的反弹时机。由于许多主力出货手法十分凶悍，使得60日均线的支撑总显得不足，股价再次向下破位，选择120日均线作为其强力的支撑线。经过长“牛”之后，多方主力自然会把握住最后的阵营。很多个股皆是如此。
　　此种情况在拉升途中也常出现。由于在初步拉抬之后，主力很难轻易地达到洗盘的目的，因此多借用市场人士对120日均线的期望展开行动。股价有时会跌破120日均线下方，有时会在120日均线附近初步企稳，但成交量会有较大的萎缩迹象。而当股价止跌反弹时，多会伴有成交量的配合。
　　此种震仓动作与下跌途中的下跌抵抗的最大区别在于成交量的变化。在下跌抵抗中，有明显的空涨无量的情况，此时，投资者应坚决离场。
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一般所指的年线就是250日均线。
　　因为一年间去掉正常休息日以及节假日外，所有的交易日加起来大约在250天左右，所以，年线表示在一年的所有交易日里所有投资人的移动成本，是均线系统中最重要的参考线之一。
　　年线的作用
　　所谓年线，本质依旧是简单的一条移动平均线，只不过它的参数有一定的特殊意义而已。作为年线，参数一般设为250日，也有个别投资者采用360日的原始数，而之所以为250日参数作为年线标准，皆因按365日计算，扣除一年当中的种种休假日，剩下的交易时间大概也就是在250天左右，故此按照分析工具紧靠交易时间标准的原则出发，市场最终默认250日为年线参数。从上述表述，我们可以注意一个问题：从计算过程看，250日这个结果具有相当的粗略性，也就是年线本身就不是一个代表精确年度交易日意义上的移动平均线(实际上真正的按交易日计算，扣除所有休市日，年线参数应该在230左右)。
　　250天年线：也就是250天股票指数或股票价格的平均数，每天都会产生这个平均数，一段时间后就能看到一条较为平滑的曲线了。
　　年线反映趋势
　　回到年线的分析意义上看，首先作为一种移动平均线，年线本身就具备反映股价或者指数趋势的功能，加之其又是传统分析意义上最长周期的均线，故此，其在趋势指导意义上的重要性成为市场一直紧盯的关键性出发点，尤其是机构等大资金体，由于其作战计划往往涵盖较长周期，故此年线的趋势指导意义更为其重视。
　　然则，趋势的指导意义本身也是一种定性的方法，这我们可以接受；而市场对年线的作用力却也如此看重，这却不甚合理。实际上从传统技术分析起源出发，移动分析线并不单指任何一条均线，而是更强调其"系统"概念，换言之，移动平均线应该看作由许许多多条不同参数的均线组成的波浪型的曲线群体，在这个系统中每一条均线只是一个分子，所有这些分子集合起来，才能形成有力的波浪，而任何一条单独的均线都是虚弱的。按照这个理论，我们不妨重新设置一个均线系统，以10为一个单位参数，设置25条均线覆盖于大盘之上，我们从这貌似波浪潮流的系统中不难发现，为什么有些地方年线作用力很强，而有些地方作用力弱之又弱。
年线应用技巧
　　在技术分析中年线一般是指250日移动平均线，在不考虑成交量因素影响的情况下，年线的数值也就是250天的平均交易成本。
　　年线的作用主要是用来判定大盘及个股大的趋势。假如股指(或股价)在年线之上,同时年线又保持上行态势,说明这时大盘(或个股)处在牛市阶段,当前股价已经高于这250日内建仓投资者的平均成本,绝大部分资金处于盈利状态,表明行情向多,此时年线可以作为买入或持股的信号；若年线保持下行态势,且股指(或股价)在年线之下,说明大盘(或个股)处在熊市阶段,市场中绝大部分资金被套,则此时意味着多数投资者看淡后市,场内亏多赢少。因此,年线又被市场称为牛熊线。
　　由此我们可以看出年线对于中长期投资有较为重要的指导意义。牛市当中每一次调整到达年线便停止,熊市当中每一次反弹到年线处受阻的现象屡见不鲜。
　　对于中小投资者而言,年线对操作的指导意义在于如果年线不断上行,应该伺机介入,并坚持持有；如果年线不断下挫则应该空仓回避,或适当反弹减仓；而当年线如果保持走平的态势,
可以结合当时的市场环境在年线附近寻找短线机会。
　　其实,除了判断牛熊之外,年线在不同的情况下,还有许多具体的应用,对于前期已出现一轮较大升幅之后有明显见顶回落的个股来说,一旦有效跌破年线,证明调整格局已经形成；对在年线之下运行的个股来说,若反弹至年线附近,遇阻回落的可能性很大。
　　一些在年线之上运行的个股,途中若出现短线回调,在年线处往往会获得支撑,随后出现反弹的概率较高。
　　中国经济已经进入了新的一轮增长周期,在此大背景下虽然出台了一系列的宏观调控政策,但股市由此出现牛转熊的机率极小,所以目前有理由认为大盘不会被轻易一举跌穿,即使年线短期被跌破也有可能是一种诱空行为。因为年线被有效性跌破主要是看是否连续三个交易日收盘在年线之下,或是否超过了3%的限度。可见,尽管近期上证指数的走势没有摆脱下降通道的制约,但此时投资者在年线附近杀跌还没有充分的依据。
　　在应用年线指导操作时,投资者应当注意的是,年线作为长期投资指标有准确率高的优点,但也有反应迟缓的缺点,所以还应该结合其它灵敏度较高的指标同时进行研判。
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。工程流体力学 第八章
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摘要:本实用新型公开了一种磨削加工装置，该磨削加工装置包括安装在立车基座上的定位机构以及可绕定位机构导轨作旋转运动的回转机构，回转机构的一端安装有磨削机构，回转机构上与磨削机构相对的另一端安装有用来平衡磨头体(1)、进给丝杆(4)、回转滑座(3)和连接体(5)的重量的平衡配重(14)。该种磨削加工装置结构合理，采用机动磨削加工，节约了大量的人力资源，质量稳定性好，在保证加工精度的前提下极大的减少了加工时间，提高生产效率。 磨削加工用电永磁夹具 摘要:本实用新型涉及一种磨削加工用电永磁夹具，尤其是可以对所加工工件进行在线退磁的电永磁夹具。在槽型底板上装有稀土材料制成的主磁极，主磁极外面嵌有用于充退磁操作的线圈，主磁极上面装有金属制成的导磁极，导磁极上面装有使磁场均匀分布的由导磁材料和不导磁材料组成的面板。本实用新型耗能低，精度高，工作中断电不会失磁，能对工件进行在线退磁。 球头立铣刀的磨削加工方法及磨削加工四轴联动设备 摘要:本发明公开了一种球头立铣刀的磨削加工方法及磨削加工四轴联动设备，它在磨削过程中一边使砂轮(8)绕其主轴作旋转运动，以及使球头立铣刀(9)绕其轴线X作转动，一边将球头立铣刀(9)沿其轴线X进行平移、同时将球头立铣刀(9)沿垂直于轴线X的水平轴线Y进行移动、将球头立铣刀(9)沿垂直于轴线X和轴线Y的轴线Z进行移动，构成四轴联动磨削加工。本发明能够一次装夹磨削加工出球头立铣刀球头前刀面和圆周前刀面，可以在一台专用机床上实现所有前后刀面的磨削，本发明的磨削设备比五轴联动加工中心减少了一根转动轴，从而使机床结构更加简单，运动部件间精度易保证，有效的降低了设备成本。 一种无心磨削加工测控系统及相应的无心磨削加工方法 摘要:本发明涉及一种无心磨削加工测控系统及相应的无心磨削加工方法，所述的无心磨削加工方法结合无心磨削加工工件误差产生的原因主要是由砂轮和导轮的磨损而引起的事实，通过无心磨削加工系统中的工件误差检测系统采样、处理误差信号，将误差信号通过通讯接口变换器，发送到PC计算机系统，由PC计算机系统计算调整量，输出信号控制砂轮修整器和导轮修整器以及进给机构驱动系统实现对砂轮和导轮的修整以及进给机构的调整，本发明主要用来解决现有的系统及其实现方法存在控制方法复杂且为一体化设计的问题。 磨削加工装置的初始位置设定方法与磨削加工装置 摘要:一种磨削加工装置及其初始位置设定方法，该磨削加工装置设有：磨削砂轮(11)；可沿磨削砂轮(11)的法线方向接近或远离的透镜保持轴(14、14)；可移动至所定位置的开槽砂轮(23)与倒棱砂轮(24、25)； 驱动透镜保持轴(14、14)旋转、接近、远离的电动机(M2、P1、55)；移动开槽砂轮(23)以及倒棱砂轮(24、25)的驱动装置(30)；检测透镜保持轴(14、14)所保持的被加工透镜已接触磨削砂轮(11)的光电传感器(57)。具体方法是，将所定形状的测量标准原器(70)夹持于透镜保持轴(14、14)之间，将开槽砂轮(23)及倒棱砂轮(24、25)移至所定位置，移动透镜保持轴(14、14)，测量标准原器(70)接触到开槽砂轮(23)或倒棱砂轮(24、25)，求得此时透镜保持轴(14、14)的移动量，根据该移动量以及测量标准原器(70)的大小，进行开槽砂轮或倒棱砂轮移动量的初始设定。 一种轴承内孔磨削加工系统 摘要:本发明属于数控机床，是一种特别适用于磨削轴承内孔的数控加工系统。该系统由较先进的微机控制装置ＩＡＣＸ－９２系列单片机及功能较全的机上ＥＰＲＯＭ固化块和机外测量装置（成品孔径测量器和电流互感器）为主构成数控装置，并组配相应的磨削加工装置。该系统能够在磨削加工的全过程不用停止步进电机运行。具有微机控制功能全、结构简单合理、造价低，和适用范围较宽等特点。 非轴对称非球面镜的磨削加工方法 摘要:一种非轴对称非球面镜的磨削加工方法，具备：具有金属结合剂砂轮2的电解在线修整装置10，旋转式工具12，在机上进行测量的形状测量装置14以及沿X、Y、Z三轴方向对砂轮进行数值控制的数值控制装置16；通过数值控制装置16使砂轮向三轴方向移动，重复进行修整、磨削加工和机上测量。因此，能够在短时间内高精地制作具有高形状精度和优良的表面粗度，可正确地反射或吸收光的非轴对称非球面镜。 一种脆性材料表面磨削加工方法 摘要:本发明公开了一种脆性材料表面磨削加工方法，该方法在脆性材料表面磨削加工中使用带有磨粒的砂带；在以上磨削过程中添加磨削液；在磨削过程中工件相对于磨削砂带呈复合运动。该方法可以提高磨削表面的切除率，同时砂带磨损较低，可获得高的加工效率和加工表面质量。超级磨削加工工具及其使用方法 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摘要:一种光学球面透镜的磨削加工方法，可将精磨削工序作成单一工序地进行粗磨削。按下面的条件进行制成透镜球面的粗磨削：(1)用球心摆动型磨削盘进行所述透镜坯料的粗磨削；(2)作为粗磨削工具盘，使用#300～#600(平均粒度60μm～30μm)、集中度为50以上的金刚石工具；(3)将该粗磨削工具盘的转速设为2500rpm～3000rpm。由此，下一个精磨削工序的加工余量约是20μm以下即可，可改善粗磨削工序的表面粗糙度、球面精度，精磨削是单一的磨削工序即可，可实现球面透镜的磨削加工时间的缩短化，工序管理的合理化。 一种曲轴连杆颈的磨削加工方法 摘要:本发明属于机械加工方法类，具体是一种曲轴连杆颈的磨削加工方法，其特征在于：被加工曲轴一头装在一旋转轴上，旋转轴的另一端固定一偏心轴，偏心轴外套有套筒，在基座上设有一运动轴，运动轴上装有移动套筒，一连接板将套筒与移动套筒连接，连接板上有砂轮架导轨，砂轮架上的砂轮对准工件上的连杆颈，砂轮架导轨的动导轨由数控系统控制运动，带动砂轮架运动，将连杆颈加工至所需尺寸。本发明当工件旋转时，与砂轮架连接的砂轮架导轨随着连接板运动，始终与连杆颈同步，砂轮中心与连杆颈中心线距离保持不变，用该随动方法加工曲轴连杆颈，只需变化砂轮架导轨动导轨的位置来控制连杆颈的直径变化，而无需随着工件角度的变化来变化砂轮的位置，从而简化了数控程序，降低了对数控系统的要求，加工精度高，效率高，经济性好。 一种带电火花的磨削加工方法 摘要:本发明公开了一种带电火花的磨削加工方法，解决了普通磨削加工局限于砂轮的硬度，难于或不能加工硬度很高的材料，如机床用的切削刀具、金刚石砂轮等。该技术方案中将电火花加工方式引入磨床的磨削加工中，充分结合了电火花加工方式和磨床加工的优点，利用了电火花的腐蚀性，解决了磨床在加工高硬度材料如金刚石砂轮存在的不易加工，振动大，磨损快的难题，其结构简单、操作方便、安全可靠、噪音小、环保性，通用性强，易于替换。 陶瓷磨削加工性能测试方法及其设备 摘要:本发明公开了一种陶瓷磨削加工性能测试方法及其设备，其方法为：(1)将陶瓷固定；(2)在恒力F作用下，用磨削齿轮对陶瓷定时磨削，磨削时间T；(3)测量陶瓷被磨削的质量M；(4)结合材料的弹性模量E，硬度HV按以下公式，计算出陶瓷材料的磨损系数α：α＝β·(M/(T·F))·(E/H)2/5；(5)磨损系数越大，陶瓷可加工性越好。其设备包括有载物台，载物台由滑轨支撑在机架上，载物台上方设置紧固螺栓，平行于载物台表面设置磨削轴，磨削轴上装配磨削砂轮，磨削轴尾端设置被动齿轮，被动齿轮与装配在磨削电机主轴上的主动齿轮啮合，在载物台前端设置可使载物台产生移动趋势的加载拉线。本发明方法和设备可以高效、简洁、低成本的测量陶瓷磨削加工性能。 一种软脆功能晶体磨削加工方法 摘要:一种软脆功能晶体磨削加工方法，属于软脆功能晶体加工技术领域，特别涉及半导体与光电晶体软脆功能晶体的超精密磨削加工方法。其特征是采用微粉金刚石分段变速进给和软磨料砂轮化学机械磨削方法加工软脆功能晶体。在粗磨阶段和精磨阶段砂轮的进给速度先大后小，磨削液为去离子水。然后采用带有孔隙的软磨料砂轮进行化学机械磨削，磨料为高分子聚合物或者防水树脂，填充料为NaHCO3或精萘发泡剂。采用化学机械磨削液作为发应液和冷却液，磨削液主要成分为乳酸、醋酸、硝酸和去离子水，其pH值为2-4。本发明的效果和益处是磨削加工效率高，加工成本低，表面精度高。不会在工件表面产生微划痕、游离磨料嵌入、塑性变形、残余应力等表面/亚表面损伤。 磨削加工森吉米尔轧辊的方法 摘要:本发明公开了一种磨削加工森吉米尔轧辊的方法，所使用的砂轮为复合砂轮，其规格范围为：1-φ750×75×φ305 A/F 20～60 M～H V 40m/s；其中1-φ750×75×φ305表示大小，A/F表示棕刚玉和绿碳化硅复合材料，24～60表示粒度范围，M～H表示硬度范围，V表示陶瓷结合剂，40m/s表示砂轮允许最高转速；磨削加工时，砂轮转速为25m/s～40m/s，砂轮的轴向进给速度为0.8m/min～2m/min，轧辊转速为30r/min～70r/min。本发明的方法磨削效率高，操作人员的劳动强度低。楔形非球面的磨削加工方法 摘要:楔形非球面的磨削加工方法，涉及一种非球面加工。提供一种楔形非球面的磨削加工方法。选择加工工具为圆弧金刚石砂轮；根据实现三轴联动的机床的特点，采用工件固定，工具三轴联动的加工方式；工件的安装及定位；数控插补点的分割；数控加工轨迹规划设计。分析加工工具对工件的适用度，采用金刚石圆弧砂轮进行加工；分析加工及检测手段的适用性，采用工件固定而工具三直线轴联动的加工方式；分析工件形状类型，提出了适用于楔形非球面加工的表面点测量及加工轨迹规划方法，包括直线光栅式加工、斜线包络加工等方法。具有方便、稳定、精度高等优点，适于推广应用。 无心滚珠丝杠磨床及其磨削加工工艺 摘要:本发明公开了一种无心滚珠丝杠磨床及其磨削加工工艺，所述的砂轮(1)的外圆面上沿长度方向均匀设有多个平行排列的磨牙，且砂轮(1)的外圆周面为内凹的弧面；所述的大导轮(2)的外圆周面为内凹的弧面。它的磨削加工工艺包括以下几个步骤：将滚珠丝杠通过导入装置和限位装置在主动轮(10)的旋转作用下，到达磨削区域，砂轮(1)开始快速进刀；砂轮(1)运动到与滚珠丝杠的距离为0.02～0.1毫米时，砂轮(1)要慢速进刀；运行到砂轮磨削区域的末端时，砂轮(1)停止进刀；砂轮(1)退刀。采用以上结构后，利用已有的无心磨床的高速高效原理来无心磨削滚珠丝杠，特别是能提高细长形滚珠丝杠的加工精度和工作效率。 一种用于立车圆导轨的磨削加工装置 摘要:本发明公开了一种用于立车圆导轨的磨削加工装置，该磨削加工装置包括安装在立车基座上的定位机构以及可绕定位机构导轨作旋转运动的回转机构，回转机构的一端安装有磨削机构，回转机构上与磨削机构相对的另一端安装有用来平衡磨头体(1)、进给丝杆(4)、回转滑座(3)和连接体(5)的重量的平衡配重(14)。该种用于立车圆导轨的磨削加工装置结构合理，采用机动磨削加工，节约了大量的人力资源，质量稳定性好，在保证加工精度的前提下极大的减少了加工时间，提高生产效率。 五轴多功能螺纹磨削加工中心 摘要:本发明五轴多功能螺纹磨削加工中心属于数控机床领域，由床身、Z向滑板、工件电主轴、X向底板、立柱、Y向滑板、A轴回转台、磨削电主轴组成。Z向伺服电机驱动Z向丝杠，带动Z向滑板做Z向移动，立柱设置在X向导轨滑块上，X向伺服电机驱动X向丝杆，带动立柱做X向移动，Y向导轨固定安装在立柱上，Y向滑板安装在Y向导轨滑块上，Y向伺服电机驱动Y向丝杆，带动Y向滑板做Y向移动，在Z向滑板上设置工件电主轴，A轴回转台设置在Y向滑板上，A轴回转台连接A轴伺服电机，磨削电主轴通过螺栓连接固定在A轴回转工作台上，本发明采用了五轴结构，简化了机床结构，实现超长螺母的磨削，扩大机床的适用性，降低制造成本。 陶瓷材料的预应力磨削加工方法 摘要:本发明公开了一种陶瓷材料的预应力磨削加工方法，首先测试得到被加工陶瓷材料工件的抗压强度；其次用预应力施加装置上对陶瓷材料工件施加相应的预应力；然后将带有预应力施加装置的陶瓷材料工件置于磨床上进行磨削加工。本发明具有如下的有益效果，1.从对表面/亚表面造成的损伤来看，此加工方法提高了陶瓷工件加工质量的稳定性和可靠性；2.在工件的粗磨过程中，可以增大磨削深度，从而提高了生产效率而不会产生较深的加工损伤；3.不仅可以在普通磨床上进行高效低损伤磨削加工，降低了加工成本，而且为陶瓷工件的高精度低损伤加工提供了新的加工工艺路线；4.完善和发展陶瓷磨削加工新技术，寻求高效超精密延性域磨削加工新工艺，进一步推动工程陶瓷的工程实际应用。 陶瓷材料的预应力磨削加工方法 摘要:本发明公开了一种陶瓷材料的预应力磨削加工方法，首先测试得到被加工陶瓷材料工件的抗压强度；其次用预应力施加装置上对陶瓷材料工件施加相应的预应力；然后将带有预应力施加装置的陶瓷材料工件置于磨床上进行磨削加工。本发明具有如下的有益效果，1.从对表面/亚表面造成的损伤来看，此加工方法提高了陶瓷工件加工质量的稳定性和可靠性；2.在工件的粗磨过程中，可以增大磨削深度，从而提高了生产效率而不会产生较深的加工损伤；3.不仅可以在普通磨床上进行高效低损伤磨削加工，降低了加工成本，而且为陶瓷工件的高精度低损伤加工提供了新的加工工艺路线；4.完善和发展陶瓷磨削加工新技术，寻求高效超精密延性域磨削加工新工艺，进一步推动工程陶瓷的工程实际应用。&本套技术资料光盘包含以下所有技术：(定价200元,货到付款,热线:) 晶硅方坯磨削加工专用磨床 摘要:晶硅方坯磨削加工专用磨床，包括底座，底座上设有导轨、工作台，第一侧面磨削动力头和第二侧面磨削动力头，第一倒角机构和第二倒角机构，搬运机械手和翻转台。本发明具有无需多次装夹，生产效率高，加工精度高，次品率低的优点。 磨削加工轴承套圈后的消磁方法 摘要:一种磨削加工轴承套圈后的消磁方法，是在原机床电磁无心夹具充磁电路的基础上设计了一套将直流转变为交流衰减的消磁电路，充磁电路和消磁电路构成完整的充消电路，充消电路利用增设在随同主轴电机(6)左右移动并可调整间距的挡铁(8)来触发设在机床两旁的第一感应开关(7)或第二感应开关(9)，第一感应开关(7)将电信号反馈给充磁电路以实现轴承套圈(3)磨削加工前的充磁工作，第二感应开关(9)将电信号反馈给消磁电路以实现轴承套圈(3)磨削加工完成后的消磁工作。轴承套圈(3)在充磁磨削加工结束后进行自动消磁，不仅提高了生产效率和磨削加工质量，也免去了一台专用退磁设备和清洗装置。 一种轴承内套圈滚道的磨削加工方法 摘要:一种轴承内套圈滚道的磨削加工方法采用范成法修整砂轮，金刚笔(3)与砂轮(2)回转中心线相交α角，金刚笔绕其回转中心线在砂轮工作面的切平面内做直径d圆周运动，这样在金刚笔和砂轮的相对圆周运动中，砂轮的工作面便被金刚笔范成为以金刚笔回转中心线与砂轮回转中心线的交点为球心的各点半径相同的球环形，再用修整的砂轮对轴承内套圈(1)滚道进行磨削加工。砂轮工作面交点距离为L，金刚笔的圆周直径为d，金刚笔回转平面到砂轮工作面球环的球心的距离为RX，砂轮工作面球环半径为R，该R与轴承内套圈滚道的曲率半径相等且RX近似等于R，调整L或α的大小即可以得到对应的RX用来粗调，调整d的大小用来微调。该方法简单实用。 一种轴连轴沟道磨削加工方法 摘要:一种轴连轴沟道磨削加工方法是先加工定位套(3)和基准套(6)，定位套或基准套的内径＝轴连轴(2)的外径且与轴连轴外径滑配。以轴连轴长轴端面为定位基准分别在轴连轴上套上基准套和定位套，定位套紧靠轴连轴长轴的沟道处并固定，将轴连轴的长轴端装入无心磨床的电磁无心夹具(1)上且定位套的端面紧靠电磁无心夹具的端面，在轴连轴的短轴端设置两个径向支承，第一径向支承(4)水平设置在轴连轴短轴右端且与左端的磨削砂轮(5)相对，第二径向支承(7)垂直设置在轴连轴短轴的下端，开启无心磨床，即可实施对轴连轴沟道的初磨削加工或最终磨削加工。定位套或基准套装卡快捷方便，操作简单，沟道磨削质量稳定，成品率提高。平面磨削加工尺寸在线检测装置 摘要:一种用于平面磨削加工尺寸的在线检测装置，它由机械传动部分和电控系统来构成，将位移信号送至电控系统中，实现自动控制的连续在线检测。该检测装置可对任意非连续表面的磨削加工尺寸在线自动精确检测，检测精度为±０．００６ｍｍ，检测范围宽，可显示加工余量为０．４ｍｍ，实际允许加工余量可达４ｍｍ，灵敏度可达０．０００５ｍｍ，可与普通磨削机床的进给机械相配合使用，实现加工过程的闭环控制，提高工件的加工精度和加工效率。 镜面轴承电解磨削加工设备 摘要:一种镜面轴承电解磨削加工设备，是针对现有轴承工作滚道超精加工困难而设计的。该设备有一个电解磨头，是由阴极体和两块油石组成。将电解磨头置于旋转的轴承工作滚道的表面，接通电源和电解液，在电场和电解液的作用下，滚道表面突出部分产生阳极溶解，同时被油石磨掉。电解和磨削作用交替进行，电解产物经磨削后被流动的电解液带走，直至加工出合格的镜面轴承。可应用于各种轴承的超精加工，尤其是大型轴承的超精加工。 钟形壳六沟道磨削加工装置 摘要:一种对球笼式等速万向节中的钟形壳六沟道进行磨削加工的装置，是在普通2110磨床的导轨上装有一支承板，支承板上安装一箱体，箱体中间装一阶梯主轴，该主轴大端的内孔中装有弹性夹管，被加工的工件夹紧在夹管中，在主轴的小端装有六等分分度机构，在该六等分分度机构上装有可带动主轴旋转的高精度分度块，每旋转60°用定位销定位锁紧。本实用新型可在普通磨床上实现对钟形壳六沟道的加工，并可保证加工精度，降低设备费用，使等速万向节的整体加工成本下降，并且可提高生产效率，操作方便快捷。 石材磨削加工设备的工作件固定装置 摘要:一种石材磨削加工设备的工作件固定装置，包括固定套和与之配合的固定柱，所述固定柱下端设有工作件固定机构，固定套的上端设有转轴固定机构，固定套的下端套设在固定柱上，固定套的侧壁上设有至少一个螺孔和与螺孔配合且数目相同的螺钉，螺钉穿过螺孔顶住固定柱。所述固定柱上设有多个和螺钉配合的凹槽。螺钉拧紧后，其顶端位于对应的凹槽内，能够更好地起到固定的作用。固定柱顶端固设有定位块，固定套内设有与定位块配合的定位孔。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有固定柱和固定套，因此可以快速地更换工作件，对石材进行研磨、钻孔等操作，大大节省了更换工作件的时间，其结构简单、易于制造。 用于水轮机喷针磨削加工的油石顶尖 摘要:本实用新型公开了一种用于水轮机喷针磨削加工的油石顶尖，包括顶尖座体1、顶尖3和外套4，顶尖3与顶尖座体1固定连接，外套4裹套在顶尖3上，外套4与顶尖3间设有回油槽2，顶尖(3)的头部为60°圆锥形。本实用新型的优势在于提高了喷针中心孔的圆度和表面粗糙度，使两端中心孔在同一轴心线上，有利于提高喷针的加工精度。 摇臂双曲面磨削加工装置 摘要:本实用新型公开了一种R磨床上使用的摇臂双曲面磨削加工装置，它包括磨削装置、摆动装置，还包括砂轮修正装置、对表装置和定位夹紧装置；旋转转动手柄可在水平面的0-90°范围内正反转动金刚石。通过手柄可以带动转臂上的待加工件绕转臂芯轴在垂直面的0-90°范围内上下摆动。本实用新型能够对摇臂的两个不同尺寸的曲面同时进行磨削加工，设备和刀具的使用成本降低了30％；本装置体积小，操作简单、方便安全，砂轮小；由于增加了对表装置和砂轮修正装置，提高了产品的加工质量，并由对表装置对尺寸随时监控，因而能准确地保证R面的位置精度。 用于磨削加工磁心的夹具 摘要:本实用新型具体涉及一种用于磨削加工磁心的夹具。所述夹具左右对称，包括公共体和设置在公共体两侧的两块夹紧块，在所述公共体和夹紧块的贴合面上设有若干柱形槽，在所述夹具的底部设有两道让位槽。公共体和夹紧块均为长条状，同时公共体和夹紧块的上表面及底面均各在同一个平面上。所述公共体和夹紧块的高度低于所要加工的磁心0.5-5mm，且所述公共体和夹紧块均由电工纯铁加工而成。通过上述结构，本实用新型具有结构简单、操作方便、成本低廉、定位精度高的优点。 推力轴承套圈双端面磨削加工装置 摘要:本实用新型公开一种推力轴承套圈双端面磨削加工装置，包括砂轮和调节砂轮用的控制装置，所述的砂轮和调节砂轮用的控制装置分别设置有2个，2个砂轮相对设置，且每个砂轮分别与调节砂轮用的控制装置相连，推力轴承套圈加工时，位于两个砂轮的中间。本实用新型具有加工尺寸均匀，不需人工翻面、磨削效率高，产量高，为传统方法的3倍，成品精度高的优点。 球头立铣刀的磨削加工四轴联动设备 摘要:本实用新型公开了一种球头立铣刀的磨削加工四轴联动设备，其水平纵向X轴直线运动平台(2)与水平横向Y轴直线运动平台(3)相互垂直，工件旋转轴(5)安装在水平纵向X轴直线运动平台(2)上，并可分别随水平纵向X轴直线运动平台(2)和水平横向Y轴直线运动平台(3)沿X轴、Y轴方向移动；垂直方向Z轴直线运动平台(4)与水平纵向X轴直线运动平台(2)和水平横向Y轴直线运动平台(3)搭接。本实用新型的结构更简单、成本更低、价格适中且磨削的球头立铣刀制造精度好，对球头立铣刀生产单位和用户具有重要的经济意义。 工件圆弧磨削加工的装夹工具 摘要:本实用新型涉及切削加工技术领域。本实用新型的支架的左、右两侧分别设有左、右转轴，左转轴位于支架内侧的一端与一个左导向块固定连接，右转轴位于支架内侧的一端与一个右导向块固定连接，右回轴的位于支架外侧的一端与一个涡轮涡杆机构的涡轮周向固定连接，涡轮涡杆机构的涡杆一端与一个手轮固定连接，左、右导向块上均设有多个调节安装孔，一个固定工件的回转工作台的左、右端分别与左、右导向块固定连接，回转工作台的台面上设有工件的定位装置。本实用新性对工件只需进行一次装夹定位即可完成圆弧磨削加工，且对同类型的工件进行加工时，无须再对装夹工件进行调整即可进行加工，本实用新型的通用性好，能够提高生产效率。一种柱状磁体的磨削加工系统 摘要:一种柱状磁体的磨削加工系统，包括粗磨床、中磨床、和细磨床，其特征在于，还包括：震动喂料器，其设置在粗磨床的上游；激光测量装置，其分别设置在粗磨床、中磨床、和细磨床内；粗磨床的排料滑槽和中磨床的进料输送机构，其设置在粗磨床的下游和中磨床的上游；中磨床的排料滑槽和细磨床的进料输送机构，其设置在中磨床的下游和细磨床的上游；细磨床的排料滑槽，其设置在细磨床的下游；以及成品容纳盘，其设置在细磨床的排料滑槽的尾端的下方，粗磨床、中磨床、细磨床的排料滑槽的尾端都设有缓冲片。根据本实用新型的柱状磁体的磨削加工系统，其工艺过程不仅工作效率高，而且加工精度高。 一种永磁体的成型磨削加工装置 摘要:一种永磁体的成型磨削加工装置，其包括冷却装置、用于紧固永磁体坯料的夹具、和用于永磁体坯料成型的磨削轮，其特征在于，磨削轮的转轴沿一靠模滚动，该靠模的轮廓形状与欲被磨削成型的表面的形状相同，磨削轮的转轴平行于磁铁坯料的纵向，同时该磨削轮的转轴沿垂直于磁铁坯料的纵向的方向移动；或者，磨削轮自身的磨削表面的母线轮廓设置成与欲被磨削成型的表面的形状相同，该磨削轮的转轴垂直于磁铁坯料的纵向，并且沿磁铁坯料的纵向移动。根据本实用新型的永磁体的成型磨削加工装置，通过使得各表面一次性成型而达到表面质量要求，不仅生产效率高，而且产品合格率高。 超长轴类工件表面磨削加工设备 摘要:本实用新型公开了一种超长轴类工件表面磨削加工设备，包括设置在床身上的导轨，导轨上设有磨削头，磨削头环套在工件上，磨削头上环形等分设置有至少二根磨条，磨削头上还设有推动所有磨条作径向运动以抱紧或脱离工件的结构，磨削头通过驱动装置带动在导轨上作轴向往复运动，通过工件的旋转运动和磨削头的轴向往复运动实现对工件外圆表面的磨削加工。本实用新型将磨削头环套在工件上，同时又沿导轨作轴向往复运动，由此确保了磨削过程中运动的直线度和工件表面的磨削精度，从而解决了目前在一次性磨削长轴类工件时，加工质量达不到设计要求的难题，工件圆度、圆柱度和表面粗糙度均可达到设计的规定值，提高了产品质量和工作效率。 超长轴类工件表面磨削加工设备 摘要:本实用新型公开了一种超长轴类工件表面磨削加工设备，包括设置在床身上的导轨，导轨上设有磨削头，磨削头环套在工件上，磨削头上环形等分设置有至少二根磨条，磨削头上还设有推动所有磨条作径向运动以抱紧或脱离工件的结构，磨削头通过驱动装置带动在导轨上作轴向往复运动，通过工件的旋转运动和磨削头的轴向往复运动实现对工件外圆表面的磨削加工。本实用新型将磨削头环套在工件上，同时又沿导轨作轴向往复运动，由此确保了磨削过程中运动的直线度和工件表面的磨削精度，从而解决了目前在一次性磨削长轴类工件时，加工质量达不到设计要求的难题，工件圆度、圆柱度和表面粗糙度均可达到设计的规定值，提高了产品质量和工作效率。 一种软橡胶辊上螺纹的磨削加工装置 摘要:本实用新型涉及一种软橡胶辊上螺纹的磨削加工装置，其特征在于：它包括一支撑板，所述支撑板上设置有一旋转板，所述旋转板上设置有两个半圆弧槽，所述两个半圆弧槽内分别设置有一连接所述支撑板的紧固螺钉；所述旋转板上设置有一电机，所述电机的输出端连接一主动带轮，所述主动带轮通过皮带连接一从动带轮，从动带轮同轴带动一磨头，所述磨头转动设置在一磨头套内，所述磨头套固定支撑在所述旋转板上，所述磨头的伸出端连接一砂轮。本实用新型由于采用砂轮对软橡胶辊上螺纹进行磨削，因此具有加工效率高，加工质量好和能够有效地解决软橡胶辊螺纹加工难的难题。 五轴多功能螺纹磨削加工中心 摘要:本实用新型五轴多功能螺纹磨削加工中心属于数控机床领域，由床身、Z向滑板、工件电主轴、X向底板、立柱、Y向滑板、A轴回转台、磨削电主轴组成。Z向伺服电机驱动Z向丝杠，带动Z向滑板做Z向移动，立柱设置在X向导轨滑块上，X向伺服电机驱动X向丝杆，带动立柱做X向移动，Y向导轨固定安装在立柱上，Y向滑板安装在Y向导轨滑块上，Y向伺服电机驱动Y向丝杆，带动Y向滑板做Y向移动，在Z向滑板上设置工件电主轴，A轴回转台设置在Y向滑板上，A轴回转台连接A轴伺服电机，磨削电主轴通过螺栓连接固定在A轴回转工作台上，本实用新型采用了五轴结构，简化了机床结构，实现超长螺母的磨削，扩大机床的适用性，降低制造成本。 一种卷取机夹送辊磨削加工用支承架 摘要:本实用新型提供一种卷取机夹送辊磨削加工用支承架，是由定位档块，上、下支承板，纵、横向立筋板，侧定位挡板及调整螺栓侧支承板焊接而成，在调整螺栓侧支承板上设置有调整螺栓及锁紧螺母，上支承板两侧设置有吊耳。通过对轴承座做为磨削加工的定位基准与夹送辊在线传动的轴承座基准统一，解决卷取机夹送辊磨削加工时基准重复定位或根本不定位影响磨削加工几何精度问题。它具有结构简单，使用方便，定位准确，稳定可靠等特点，不仅能够用于数控磨床上磨削加工卷取机夹送辊，而且可以实现在日本IHI、MITSUBISHI卷取机夹送辊的磨削加工，应用范围广泛。 全自动多面体磨削加工装置 摘要:本实用新型涉及一种全自动多面体磨削加工装置。本实用新型包括机架、固定胚料的粘杆夹具、上料机构、下料机构、磨削滚筒I、抛光滚筒I、磨削滚筒II、抛光滚筒II、五自由度数控机构I、五自由度数控机构II、对接机构，上料机构和下料机构分别固定在机架下部的两端，两组磨削滚筒与抛光滚筒设置在机架下部的上料机构和下料机构之间，五自由度数控机构I和五自由度数控机构II分别装有粘杆夹具，五自由度数控机构I和五自由度数控机构II设置在机架上方的水平导轨上，对接机构设置在机架下部两组磨削、抛光滚筒的中间位置。本实用新型具有无需人工干预，多面体磨削加工时不需要多次拆装的特点。 外螺纹旋铣磨削加工中心 摘要:本实用新型外螺纹旋铣磨削方法及加工中心属于数控机床领域，由床身，磨削加工单元和旋铣加工单元构成，床身前端上安装有尾座，床身前端上安装有工件主轴，在床身的后端设置Z向导轨，在Z向导轨上设置磨削加工单元，在Z向导轨上设置旋铣加工单元。磨削加工单元是由Z1滑板，X1滑板，A1滑板，磨削主轴构成，旋铣加工单元是由Z2滑板，X2滑板，A2滑板，旋铣主轴构成，本实用新型外螺纹旋铣磨削加工中心采取将磨外圆、旋铣、磨外螺纹等功能复合于一体的方案；本实用新型具有两个加工单元，两个单元可以独立编程运行，是一台旋风铣床和外螺纹磨床的组合。本实用新型采用模块化设计，可随意组合，灵活性非常高。 晶硅方坯磨削加工专用磨床 摘要:晶硅方坯磨削加工专用磨床，包括底座，底座上设有导轨、工作台，第一侧面磨削动力头和第二侧面磨削动力头，第一倒角机构和第二倒角机构，搬运机械手和翻转台。本实用新型具有无需多次装夹，生产效率高，加工精度高，次品率低的优点。工件磨削加工过程的控制方法和磨床 摘要:本发明涉及一种对工件粗磨加工时进行过程控制的方法，其中根据本发明在研磨时利用测量传感器测量工件的实际尺寸并根据测量出的实际尺寸连续自动地向预给定的与研磨时间有关的额定尺寸进行修正。本发明还涉及实施所述方法的磨床，所述磨床具有一个固定在砂轮主轴座上的对工件进行磨削的砂轮、一个用于检测被研磨工件的尺寸的测量传感器和一个磨床控制单元，其中工件支承在工件主轴和尾座套筒之间。根据本发明测量传感器基本设置在由砂轮的环围工件的作用范围构成的平面上并且磨削时测量信号被连续地输送给磨床控制单元，磨床控制单元根据测量信号对砂轮进行控制，从而在加工过程中实现研磨过程的控制。 装备有便于更换砂带的装置的磨削加工装备 摘要:一种用于磨削加工工件预定部位的设备，其中砂带与工件预定部位保持加压接触的同时，砂带与工件作相对运动，而且砂带沿纵向送进，该设备包括：一砂带夹持部分和一装载砂带，其中砂带盒有一壳体，一连接于壳体压向工件预定部位的加压件，以及一置于壳体内并容纳被用过的砂带的收带部分，被用过的砂带部分已在与工件加压接触情况下被用于对工件预定部位进行磨削加工。砂带夹持部分可包括两个或更多个每个均夹持砂带盒的砂带夹持器。 磁盘基片半成品及其制造方法与磨削加工装置 摘要:本发明的目的在于提供具有高精度的平面度及表面粗糙度、无凹坑等表面缺陷的、并能以低成本制成的磁盘基片半成品及其制造方法与磨削加工装置。将磨料固结而形成加工用平台２，将工作平台６的旋转中心Ｐ配置于加工用平台２的圆周上，使加工用平台２与工作平台６二者相对滑动以进行磨削加工，该相对滑动使加工用平台２的与工作平台６上的磁盘基片３０接触的接触部分２０的轨迹保持一定。 转臂轴承内孔的磨削加工工艺及专用夹具 摘要:本发明涉及一种对转臂轴承内孔进行磨削加工的工艺及专用夹具，首先在平面磨床上加工磨削转臂轴承端面，其次在外圆磨床上，磨削转臂轴承的对称双偏心挡边外径，然后以对称双偏心挡边外接圆为基准，将转臂轴承套装于内外径同心的圆柱形型腔专用夹具中，将该专用夹具置于电磁无心夹具上在内圆磨床上磨削轴承内孔，专用夹具包括夹具体、端盖和联接夹具体和端盖的三个螺钉，在夹具体底部和端盖上开有大于轴承内孔尺寸的孔，本发明提高了加工效率和精度，还具有工艺方法可靠、适用大批量生产的特点。 一种基于PMAC的高速精密数控磨削加工装置 摘要:一种基于PMAC的高速精密数控磨削加工装置，属于高速高精密磨削加工技术，以CA6140床身做基体，床身上有十字滑台，十字滑台上设有支架，支架上设有电主轴，电主轴的一端设有砂轮，砂轮与卡在主轴上的工件相接触，工件的另一端通过设在主轴的拨叉与设在机身上的卡盘的球形顶尖相接触，在CA6140床身上还有一个插入微机PCI插槽中作为数控系统控制接口卡的PMAC运动控制器，该控制器通过变频器1与控制主轴转速的异步电动机相连，通过变频器2与控制砂轮转速的电主轴相连，它还分别与控制十字滑台的横向、纵向运动的直线电机和伺服电机相连，它还通过轴后端的编码器获得工件的实时速度并反馈给PMAC控制器。 小细长轴磨削加工的夹持装置及加工方法 摘要:本发明的小细长轴磨削加工的夹持装置及加工方法，其磨削加工基准为小轴的大外径和端面，并采用特制的支承式无心夹具实施对小细长轴的磨削加工。该支承式无心夹具结构简单，反复装夹定位精度较好，适合于机械加工领域中的小批量、高精度小型轴类零件的磨削加工。形状精度、位置精度高，磨削加工后其沟形误差0.0008mm，沟位置误差0.015mm，双沟平行度0.0015mm。并且在磨削加工过程中，小细长轴具有良好的支承刚性，磨削加工过程稳定、可靠。 一种法兰轴承外圆及端面的磨削加工方法 摘要:一种法兰轴承外圆及端面的磨削加工方法，将待加工法兰轴承(3)定位在进给拖板(1)，砂轮(5)固定在往复拖板(4)，轴向工位变动通过往复步进电机(6)带动往复拖板实现，径向工位变动通过进给步进电机(2)带动进给拖板实现，未动的位置为原始工位a；对法兰轴承外圆磨削从原始工位a轴向快跳到工位b后径向快跳到工位c再径向快趋到工位d对外圆实施工位e磨削，待法兰轴承外圆磨削完毕，从工位e退回到工位f，工位f与工位c位置重合，再对端面磨削，此时工位f轴向快趋到工位g对法兰轴承(3)端面实施工位h磨削，待法兰轴承端面磨削完毕，从工位h直接退回到原始工位a，完成对法兰轴承外圆及端面的整个磨削加工。 一种球头立铣刀及其磨削加工四轴联动设备 摘要:本发明公开了一种球头立铣刀及其磨削加工四轴联动设备，该球头立铣刀的S形球刃(1)与螺旋形周刃(5)连接，球刃前刀面(2)与周刃前刀面(6)光滑连接，球刃后刀面(3)与周刃后刀面(7)连接，球刃螺旋槽(4)与周刃螺旋槽(8)连接；球刃前刀面(2)的前角为较大正前角，从内到外呈小大小分布；球头立铣刀的磨削加工四轴联动设备包括床身(10)和安装在床身(10)上的水平纵向X轴直线运动平台(11)、水平横向Y轴直线运动平台(12)、垂直方向Z轴直线运动平台(13)、工件旋转轴(14)和前刀面磨头(15)、后刀面磨头(16)。本发明具有切削平稳、排屑顺畅、结构简单、成本低、价格适中，经济性好等特点。 火花识别对刀方法及磨削加工自动化系统 摘要:本发明公开火花识别对刀方法及磨削加工自动化系统，实现磨削加工全过程智能化自动控制，准确、可靠的解决自动对刀问题、由砂轮磨损导致的尺寸补偿问题、磨削过程的在线尺寸测量和运动伺服控制问题。将视觉技术、PLC技术和运动控制技术有机的结合，提出了利用视觉技术解决对刀问题；在线尺寸测量和砂轮磨损补偿问题；用PLC技术、运动控制技术解决运动伺服控制问题的解决方案。利用视觉技术自动识别与工件接触的工况，并瞬间自动转换至磨削加工状态，解决自动对刀问题，就可以将许多成熟的相关技术有机的结合，构建一个集检测与运动控制与一体的自动化系统。实现准确的自动对刀，解决了砂轮磨损测量及补偿问题，为磨削过程全自动智能化控制开辟了新路。 风力发电圆锥轴承大锥角滚子磨削加工方法 摘要:本发明涉及风力发电圆锥轴承大锥角滚子磨削加工方法，步骤是：1.在新型磨床MG1080B同一台机床上，进行细、精磨多遍切入磨削，2.在同一台磨床上进行切入终磨圆锥滚子外径，用R100米砂轮靠模板加工和手工油石往复磨削，滚子外径留量不同分成三部分，终磨加工滚子外径尺寸为1.5μm，滚子外径凸度为1.5um；3.采用R40米砂轮靠模板，对滚子两端磨坡加工，采用橡胶砂轮100#，用止推法单个加工，径图形，滚子的坡深、坡长及表面粗糙度达到了13μm～21μm、Ra0.08μm时，将两轴承内圈联结为一体。本发明使圆锥滚子外径形位公差始终达到工艺要求，解决了大锥角圆锥滚子外径磨削加工难点。&本套技术资料光盘包含以下所有技术：(定价200元,货到付款,热线:)一种基于标准工件的砂带修型磨削加工方法 摘要:本发明涉及一种基于标准工件的砂带修型磨削加工方法，该方法由一套包括轨迹规划模块、标定模块、在线校准模块、测量单元、过程控制模块、执行单元和磨削单元的砂带修型磨削加工系统，根据输入的标准工件的CAD模型，采用在线校准和智能过程控制的方法，调节加工路径位姿，有效补偿各种误差，并最终生成标准的磨削程序，从而实现对复杂型面工件的自动化修型磨削加工，不仅大大提高了产品质量，而且大大提高了生产率。本发明解决了在修型磨削中使用砂带磨削过程复杂，磨削量精确控制困难的难题，可广泛应用于各种高尺寸精度和具有复杂型面工件的修型磨削加工。 极微量油剂供给式切削·磨削加工用油剂组合物 摘要:本发明的一种极微量油剂供给式切削·磨削加工用油剂组合物，其中以组合物总量为基准，含有30质量％以上的酯以及0.01～10质量％的硫化合物和/或0.001～5质量％的磷化合物，所述酯为选自碳原子数1～24的一元醇和2～10元的多元醇的1种或2种以上的混合物与选自碳原子数2～24的一元酸和碳原子数2～16的二元酸以及偏苯三酸的1种或2种以上的混合物的酯，其中不包括具有3个碳原子数5～13的直链烷基的甘油三癸二酸酯；和/或来自天然物的在40℃下的运动粘度为1～200mm2/s的酯。在采用极微量油剂供给方式的切削·磨削加工方法中，可以提高加工效率、延长工具寿命并提高可操作性。 外鼓式制版机铝合金光鼓的磨削加工工艺 摘要:本发明涉及一种外鼓式制版机铝合金光鼓的磨削加工工艺。所要解决的技术问题是提供的工艺应能有效地对制版机的光鼓进行加工，并具有加工精度高、质量好、工效高以及加工便利的特点。技术方案是：外鼓式制版机铝合金光鼓的磨削加工工艺，按照以下步骤依次进行：1)进行常规的金属机械加工处理，使光鼓轮廓基本定型；2)光鼓表面清洁处理及阳极氧化前处理；3)光鼓表面硬质阳极氧化处理；使硬质氧化层厚度达到0.03-0.05mm；硬度HV390-410；4)磨削加工至符合要求。所述步骤1)中依次进行粗车、高温时效处理、半精车、中温时效处理、组装及铣加工、低温时效处理以及精车；所述步骤2)中的表面清洁处理是：脱脂及除油处理。 用于批量生产的工件斜面的磨削加工方法 摘要:用于批量生产的工件斜面的磨削加工方法，步骤为：先加工固定体，使固定体呈长方体或正方体形状；在固定体上加工出固定体斜面，使固定体斜面与固定体上的固定体基面呈角C，角C的度数与工件上的粗加工后的工件斜面与工件基面之间的角B相同；将固定体置于磨床的磁力工作台上，使固定体斜面与磁力工作台上表面接合；将工件固定于固定体上，使工件基面与固定体基面接合，使工件上的粗加工后的工件斜面与磁力工作台的上表面平行；利用磨床对粗加工后的工件斜面进行磨削。与现有技术相比，由于磨削加工时被加工的斜面与磁力工作台上表面平行，因此走刀十分方便，故本方法具有好加工、易控制、省时省力、加工成本低、精度高的优点，特别适合于批量生产。 轴承外套圈滚道磨削加工使用的砂轮修整方法 摘要:本发明是一种轴承外套圈滚道磨削加工使用的砂轮修整方法，利用双工作台与连杆之间的二维合成运动将砂轮的工作面修整成曲率半径R相同的大圆弧面，具有该曲率半径R大圆弧面的修整砂轮对应于轴承外套圈滚道的曲率半径并可用来对轴承外套圈滚道进行磨削加工。双工作台是指大滑块和小滑块，当油缸推动大滑块沿X方向往复移动时，小滑块在旋转螺母给定调节间距L1下相对大滑块作Y方向往复移动，但小滑块B点处的运动轨迹是以连杆A点处为圆心、以A点处至B点处的间距L为半径的圆弧运动，实现双工作台与连杆之间的二维合成运动。金刚笔笔尖至连杆A点处的水平距离就是砂轮修整面的曲率半径R，满足轴承外套圈滚道的磨削加工需求。方法简单实用。 圆形工件外周环形表面的磨削加工装置 摘要:本实用新型涉及的是用于在圆形工件的外周进行环形表面磨削加工的磨削装置。砂轮固定设置于机座上，其附近设置有可与砂轮配合工作的工件驱动和夹紧装置及砂轮修整装置。其工件驱动和夹紧装置为在砂轮轴向剖面的两侧以对称方式设置的一对，并均设置于可在该轴向剖面内沿与砂轮轴心垂直的方向作往复运动的进给装置上。在与工件驱动和夹紧装置相对的砂轮另一侧，设有可由修整调节机构调节的砂轮修整装置，其修整切削点经砂轮的轴心与该对工件驱动和夹紧装置中之一个的工件磨削点呈对称状态。 一种基于PMAC的高速精密数控磨削加工装置 摘要:一种基于PMAC的高速精密数控磨削加工装置，属于高速高精密磨削加工技术，以CA6140床身做基体，床身上有十字滑台，十字滑台上设有支架，支架上设有电主轴，电主轴的一端设有砂轮，砂轮与卡在主轴上的工件相接触，工件的另一端通过设在主轴的拨叉与设在机身上的卡盘的球形顶尖相接触，在CA6140床身上还有一个插入微机PCI插槽中作为数控系统控制接口卡的PMAC运动控制器，该控制器通过变频器1与控制主轴转速的异步电动机相连，通过变频器2与控制砂轮转速的电主轴相连，它还分别与控制十字滑台的横向、纵向运动的直线电机和伺服电机相连，它还通过轴后端的编码器获得工件的实时速度并反馈给PMAC控制器。 一种磨削加工偏心轴偏心部扁平面的夹紧装置 摘要:本实用新型公开了一种磨削加工偏心轴偏心部扁平面的夹紧装置。本实用新型为，它包括底座(2)，在底座(2)上固定有V型固定座(5)，在V型固定座(5)上固定有V型夹紧座(4)，在V型夹紧座(4)上设置有一个螺纹通孔，通孔内安装有一个螺钉(3)，在底座(2)上紧靠V型固定座(5)固定有定位条(7)。本实用新型的磨削加工偏心轴偏心部扁平面的夹紧装置，结构简单、成本低廉、加工精度高、适用于平面磨床，可保证扁平面的加工精度要求，有很高的实用价值，特别适宜在我国推广使用。 多轴联动聚晶金刚石刀具电火花磨削加工机 摘要:一种多轴联动聚晶金刚石刀具电火花磨削加工机，由主机床、内置数控系统的电源柜及工作液循环系统组合构成，其中主机床包括工作台及工作液箱、伺服进给系统和可沿Z向移动的主轴头；主机床的工作台至少带有床身及沿X、Y直线轴移动的X-Y移动台，主机床的立柱上装有导轨及滚珠丝杠，一主轴滑座带动主轴头沿Z向直线运动；在X-Y移动台上设有可绕X、Z轴旋转的分度轴，在主轴头上可设有绕Y轴旋转的分度轴，并配有电极高速旋转R轴。各直线轴、分度轴可经由数控伺服系统控制。在工件位置的旁侧可设置在线自动测量的高精度电感测试仪系统，自动测量工件的空间位置；其由于运动轴数多且能够多轴联动，适合于对木工用PCD类刀具进行加工刃磨。 用于钕铁硼产品磨削加工的载料盘和上料机 摘要:一种用于钕铁硼产品磨削加工的载料盘，其特征在于，该载料盘的外圆周设有在磨削加工过程中与设置在磨床上的驱动齿轮相互啮合的传动齿；该载料盘在数个半径位置的圆周上都设有沿周向均布的数个载料孔；该载料盘设有一个中心孔，该中心孔的周围均布有数个圆孔；该中心孔及其周围均布的数个圆孔都配有固定地盖住各孔的铜片。根据本实用新型的用于钕铁硼产品磨削加工的载料盘，可提高钕铁硼产品磨削加工准备工作的效率，降低工人的工作强度。一种用于磨削加工永磁铁氧体磁瓦的砂轮结构 摘要:本实用新型涉及一种用于磨削加工永磁铁氧体磁瓦的砂轮结构，其特征在于：采用外弧砂轮的磨削面不是完整弧面为双平面锁定，外弧磨削砂轮的形状为对称的两段平面及三段弧面；磨削用的导轨为双平面锁定导轨，在双平面锁定导轨中设有与外弧磨削砂轮中的两段平面相对应的两个平面。本实用新型由于外弧砂轮的磨削面不是完整弧面，而是由两段平面及三段弧面组合而成，当磨第二遍内弧面时，其外弧面的两段平面在导轨上产生了定位，故永磁铁氧体磁瓦不再发生转动，因此既保证了外观质量，也保证了磁性能的有效应用。 减震套产品外圆磨削加工自动送料装置 摘要:本实用新型涉及到产品磨削加工领域，其公开了一种减震套产品外圆磨削加工自动送料装置，包括排料槽(2)以及磨床(3)，所述排料槽(2)和磨床(3)进行连接，其特征在于：还包括工作台(4)以及振动装置；所述振动装置设于所述工作台(4)上；所述振动装置的排料口与所述排料槽(2)连接。本实用新型的有益效果是：通过增加振动装置，实现了减震套产品外圆磨削工序的自动送料和自动计数功能；节省人力资源，减轻了操作工的劳动强度；同时也提高了生产产量。 极微量油剂供给式切削·磨削加工用油剂组合物 摘要:本发明的极微量油剂供给式切削·磨削加工用油剂组合物中含有酯以及硫化合物和/或磷化合物。在采用极微量油剂供给方式的切削·磨削加工方法中，可以提高加工效率、延长工具寿命并提高可操作性。 通过圆周磨削加工钢轨的滑动面的设备 摘要:本发明涉及一种通过圆周磨削加工钢轨(1)的滑动面(2、3、4) 的设备，包括一个可压靠到钢轨(1)的滑动面(2、3、4)上的并且可沿着钢轨(1)移动的磨削机架，该磨削机架具有至少一个可自由旋转地支承的用于圆周磨削的磨具(10)，所述磨具具有一个与钢轨纵向(5) 构成一个锐角的旋转轴线(11)。为了通过该设备也可以加工道岔和类似的轨道结构件，而不必因此明显降低工作速度，磨具(10)的用于钢轨加工的磨削面(12)具有一个仅覆盖钢轨(1)的上滑动面(2)和/或钢轨(1)的在侧面连接到上滑动面(2)上的两个侧边缘(3)之一的轮廓。 采用水基介质侧冲液方式电火花磨削加工蜂窝环的方法 摘要:一种采用水基介质侧冲液方式电火花磨削加工蜂窝环的方法，属于电火花磨削加工技术领域。其加工方法是：在电火花机床上安装蜂窝环，进行电火花磨削加工，在蜂窝环加工区两侧设置冲液喷嘴，在电火花磨削加工过程中采用水基介质，向工件加工区两侧冲液。本发明采用水基介质代替传统的加工介质进行冲液加工，克服了煤油闪点低、加工安全性差、易发生火灾的弊病，加工效率提高了两倍以上，解决了大型蜂窝环无法进行浸液加工的难题。取消了工作液箱体及其管路设施，取消了注油和回油的时间，有效的减轻机床转台的负荷，简化机床结构，降低机床成本，并节约加工介质的费用。 面向轴承套圈磨削加工车间的自主式生产监管系统 摘要:本发明公开了一种面向轴承套圈磨削加工车间的自主式生产监管系统。包括监控主站和机床工作监管分站两个部分。监控主站负责协调、控制多个机床工作监管分站的工作，实现在线数据压缩并将压缩后的数据通过以太网传输到企业的信息服务器，实现现场数据和企业信息系统的融合；监控主站带有点阵液晶屏，车间管理人员实时观察各台机床的工作状态；机床工作监管分站负责采集机床的工作状态，根据采集到的数据判断机床工作状态，发现机床工作状态异常，则对机床进行强制关机的处理；机床工作监管分站将采集到的数据利用RS485总线传输到监控主站；用户可以通过PC机对系统参数进行设置，改变机床控制规则；机床监管主站和机床工作监管分站通过RS485总线进行通讯。 一种轴向开槽的轴类零件高精度无心磨削加工方法 摘要:种轴向开槽的轴类零件高精度无心磨削加工方法是在轴向开槽的轴类零件两端通过粘接夹具各粘接一圆柱形、高精度磨削基准块；粘接夹具在其底座上平面上开一“V”型槽并在该槽中间开一直槽，槽深H深于“V”型槽，槽宽B为轴长的1/4；轴向定位销固定于“V”型槽内，使其端面距直槽的距离C为磨削基准块高度的2/3；将磨削基准块放置在“V”型槽内，与轴向定位销靠紧，然后将轴向开槽轴类零件放在“V”型槽的另一端，移动使其端面接近磨削基准块端面A，向两端面间快速放胶，施加轴向力使其端面与磨削基准块端面A粘接，然后以磨削基准块外径为基准，将轴类零件和磨削基准块一起进行高精度无心磨削，磨削结束后去掉两端基准块即可。 应用于凸轮轴磨削加工的陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮 摘要:本发明公开了一种用于凸轮轴磨削加工的陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮，由基体、粘结层和砂轮块组成，所述砂轮块为立方氮化硼砂轮块，立方氮化硼砂轮块的原料组分及重量百分比含量为：45～75％立方氮化硼磨料，5～20％刚玉，20～35％陶瓷结合剂；所述陶瓷结合剂的原料组分及重量百分比含量为：50～60％SiO2，20～30％B2O3，2～5％Al2O3，4～15％Na2O，4～10％K2O。本发明提供了一种硬度高、加工精度高、使用寿命长、不对环境造成污染、且能与数控磨床配套的高效磨削工具，其特点是自锐性好、形状保持性好、磨削刃锋利、制备工艺简单。 一种能够对工件自动修型的砂带磨削加工方法及装置 摘要:本发明涉及一种能够对工件自动化修型的砂带磨削加工方法及装置，本发明方法由一套自动化设备组成的修型磨削系统，采用智能过程控制，用砂带磨削的方式来实现复杂型面工件的自动化修型磨削加工。本发明装置主要包括控制单元，执行单元和磨削单元等几部分。控制单元包括若干个软件模块，其中磨削修型知识库是核心软件模块，它能够根据输入的各个点的磨削量自动生成各个磨削参数，其他软件模块如路径修正模块根据这些参数，最终生成实际加工路径；执行单元是机器人或是数字机床，它能够接受控制单元的实际加工路径，以生成加工轨迹；磨削单元是砂带磨削机，它能够接受执行单元的指令，完成工件的修型磨削。本发明方法可广泛应用于各种高尺寸精度和具有复杂型面工件的修型磨削加工。 具有跟踪电极的半导陶瓷回转表面放电磨削加工装置 摘要:本发明涉及一种工程陶瓷材料电加工装置，特别是涉及一种具有跟踪电极的半导陶瓷回转表面放电磨削加工装置。目的在于消除放电通道中工件电阻值随放电加工部位的变化而改变的现象，以此来保证加工过程脉冲放电能量的一致性，进而保证放电蚀除量和加工质量的一致性。该装置将线切割机脉冲电源的负极与电极丝相连，正极通过自适应变径跟踪电极装置与陶瓷工件相连，利用跟踪电极装置使线切割机脉冲电源的电极在加工过程中可以相对于工件滑动，从而使送电端与放电点之间工件的电阻值保持恒定。本发明改变了原有的脉冲电源电极连接于工作台上，仅在工件装夹位置处供电的加工方式。一种大型蜂窝环电火花磨削加工自动测量装置及应用方法 摘要:一种大型蜂窝环电火花磨削加工自动测量装置及应用方法，属于电加工应用技术领域，装置包括电火花磨削机床、测量轴头、导轨、交流伺服电机、测量长度计、感知测头测量轴头垂直安装在电火花磨削机床横梁的左侧且平行于电火花磨削机床的电极加工轴头，测量轴头接近工作转台的一端安装固定交流伺服电机，交流伺服电机的前端依次连接测量长度计、感知测头。该装置应用方法为使用电火花磨削机床的加工电极对工件进行加工，然后提升电火花磨削机床的电极加工轴头，下降测量轴头对以加工的工件进行测量。本发明的装置和应用技术方法使工件的加工和测量分开进行的同时实现自动测量，使大型环形工件的加工操作简化、加工精度高、安全可靠、节省时间、节省人力。 一种软橡胶辊上螺纹的磨削加工方法及加工装置 摘要:本发明涉及一种软橡胶辊上螺纹的磨削加工方法及加工装置，其是通过机床的主轴带动软橡胶辊转动，同时在所述软橡胶辊的径向设置用于磨削螺纹的砂轮，所述砂轮通过与其连接的磨头固定在机床的进给装置上，当主轴带动软橡胶辊转动时，机床的进给装置带动砂轮沿与主轴方向平行的方向走刀，对软橡胶辊上带动螺纹进行磨削加工。本发明装置包括一支撑板，支撑板上设置有一旋转板，旋转板上设置有两个半圆弧槽，两个半圆弧槽内分别设置有一连接支撑板的紧固螺钉；旋转板上设置有一电机，电机的输出端连接一主动带轮，主动带轮通过皮带连接一从动带轮，从动带轮同轴带动一磨头，磨头转动设置在一磨头套内，磨头套固定支撑在旋转板上，磨头的伸出端连接一砂轮。本发明具有加工效率高，加工质量好和能够有效地解决软橡胶辊螺纹加工难题的优点。 一种面向轴承套圈磨削加工车间的自主式生产监管系统 摘要:本实用新型公开了一种面向轴承套圈磨削加工车间的自主式生产监管系统。包括监控主站和机床工作监管分站两个部分。监控主站负责协调、控制多个机床工作监管分站的工作，实现在线数据压缩并将压缩后的数据通过以太网传输到企业的信息服务器，现场数据和企业信息系统的融合；监控主站带有点阵液晶屏，车间管理人员实时观察各台机床的工作状态；机床工作监管分站负责采集机床的工作状态，根据采集到的数据判断机床工作状态，发现机床工作状态异常，则对机床进行强制关机的处理；机床工作监管分站将采集到的数据利用RS485总线传输到监控主站；用户通过PC机对系统参数进行设置，改变机床控制规则；机床监管主站和机床工作监管分站通过RS485总线进行通讯。 用于实施磨削加工的手持式工具机、特别是超精磨削机 摘要:本发明涉及一种用于实施磨削加工的手持式电动工具机，特别是超精磨削机，其具有一个为了磨削运动可被电动地驱动的驱动板(16)和一个可被无需借助工具地脱开地固定在该驱动板上的磨削板(21′)，该磨削板具有用于固定一个磨削片(22′)的机构。为了提供一种多功能器具，借助该多功能器具可最佳地实施不同的、符合规定的磨削加工，在该磨削板(21′)的向着驱动板(16)的顶面中加工一个盆状的凹部(23)，该凹部具有一个平坦的、用于形锁合地接收驱动板(16)的盆底(231)；并且磨削板(21′)的所述可被无需借助工具地脱开的固定在所述盆底(231)与驱动板(16)的板面之间优选通过粘扣附着进行。容易的磨削板更换允许不同设计的磨削板(21)的快速更换，用于满足不同磨削加工的要求。 用于磨削加工机器部件的方法以及用于实施该方法的磨床 摘要:本发明提出一种用于磨削加工机器部件的方法，该机器部件例如用于一种传动轴，在所述磨削加工过程中围绕其纵轴进行旋转，所述机器部件在其沿轴向的一端具有轴颈，并在与之相对的一端具有一个内凹部。所述磨削加工在同一台磨床上实施。根据该磨削加工方法，利用头架(4)的带有卡爪(6)的卡盘以及定心顶尖、支架(11)和/或尾架套筒(8)使所述机器部件处于不同的夹紧状态。所述变换的夹紧状态的优点在于，所述机器部件在所有不同的夹紧状态下均处于同一台磨床的相同位置，也即所谓夹紧位置。这使得能够经济地获得明显改善了的尺寸、形状以及定位精度，并且该机器部件所有需要磨削加工的区域均可相继被所述砂轮所加工。 极微量油剂供给式切削·磨削加工用兼滑动面用油剂以及使用该油剂的极微量油剂供给式切削·磨削加工方法 摘要:本发明的极微量油剂供给式切削·磨削加工用兼滑动面用油剂是一种其中含有酯的油剂。该油剂在采用极微量油剂供给方式的切削·磨削加工方法中用作切削·磨削加工用润滑油剂，而且也可以用作滑动面用的润滑油剂。 用于棒形工件的磨削方法、实施该方法所需的磨床以及双磨床组成的磨削加工单元 摘要:对具有两个平整的、互相平行且非圆形端面的棒形工件进行磨削加工，需要先后经过两个步骤实现。首先，对棒形工件的两个端面进行双面的粗磨和精磨加工，这时棒形工件的纵侧面被夹紧，此为第一装夹位置。处于这个装夹位置的棒形工件通过两个卡盘进行横向运动，卡盘把棒形工件的端面夹紧，使工件处于第二装夹位置。第一装夹位置随即取消，棒形工件随卡盘也旋转了方向。然后，按照C-X两坐标联动轨迹插补算法原理对棒形工件进行电脑数控圆周磨削，工件的纵侧面得到了粗磨和精磨加工。从第一装夹位置到第二装夹位置转换时有一个中间夹紧位置，同时也用作平面磨削的固定装置。上述磨削方法将流水线加工和复合加工任务集成在一台磨床上完成。 内齿轮状金刚石修整器、齿轮加工用砂轮的整形、修整方法和内齿轮的磨削加工方法 摘要:本发明提供一种能够高精度、高效率地对砂轮进行整形/修整的内齿轮状金刚石修整器，该砂轮可高精度地磨削加工调质后的内齿轮。使用在环状基体件的内径部形成有具有与工件的内齿轮几乎相同参数的齿形的内齿轮状金刚石修整器(1)。优选的，齿轮的主要参数即模数、压力角、螺旋角、齿厚等都与工件的相同，为了保证与砂轮啮合，齿宽和齿高比工件大。但是，齿数根据金刚石修整器的规格而增减。更优选的，在修整器的齿顶上设置定心基准面，从而能够更高精度地将内齿轮状金刚石修整器安装在机械上。侧面超磨削加工 摘要:本发明涉及一种在一基体中超磨削加工复杂形状如翼形的小镗杆。该小镗杆有一轴部、一与该轴部邻接的扩大头部和一与该扩大头部邻接的圆锥形磨削部。该圆锥形磨削部上有一层由金刚石或立方氮化硼构成的磨料。在一优选实施例中，该小镗杆为一在该磨削部上有玻璃化或电镀的立方氮化硼的小镗杆。还公开了一种使用该刀具的方法。 磨削加工方法以及磨削加工装置 摘要:本发明提供磨削加工方法以及磨削加工装置，对在旋转轨迹上移动的工件(W)的整面均匀地喷射研磨材料。在使工件在预定的旋转轨迹上旋转移动的同时，一边对每次喷射定量研磨材料的喷嘴(20)的移动速度进行控制，一边使该喷嘴(20)反复在所述旋转轨迹的所述外周线和内周线之间，或者在所述外周线→中心方向→外周线之间往复移动，所述喷嘴(20)的移动速度被控制为：随着朝向所述旋转轨迹的中心侧移动速度相对变快、随着朝向外周侧相对变慢。喷嘴(20)的这种移动速度控制，以同心圆状将工件(W)的旋转轨迹划分成多个等面积区域，使喷嘴(20)分别以恒定时间横穿各等面积区域。 透镜磨削加工装置 摘要:一种透镜磨削加工装置，包括：夹持眼镜透镜(ML)的透镜旋转轴(23，24)；可倾动调节地分别安装在透镜旋转轴(23，24)的相对端部上的透镜保持构件(300，320)；在倾斜后的眼镜透镜(ML)上开设点接触框架用孔的开孔装置(开孔加工装置200)；用于对眼镜透镜(ML)的周缘部进行磨削加工的磨削砂轮(磨削砂轮35、磨边砂轮224、225)。 一种磨削加工方法 摘要:本发明公开了一种磨削加工方法，使加工机床上的与被加工工件的单面接触的下平板相对静止，而与被加工工件的另一面接触的上平板旋转，同时使加工机床上的托板自传并公转，在此状态下对被加工工件进行加工，进一步，使被加工工件的两面所接触的下平板与上平板及上平板的被加工工件的相对速度相同，使被加工工件经常处于托板的自转与公转在上平板和下平板的相对速度的中间点。使用本发明的方法可以对硅、水晶、蓝宝石等单晶体材料通过粉体成形后烧结的铁素体及陶瓷等被称为多晶体材料、光学玻璃和石英玻璃等既硬又脆、又很容易产生裂缝的基板元件材料进行平面研磨，提高产品合格率和设备的运行效率。 一种曲轴磨削加工方法 摘要:本发明属于机械加工方法类，具体是一种曲轴磨削加工方法，其特征在于：将一砂轮装在一垂直导轨上，垂直导轨装在水平导轨上，曲轴的主档装在一旋转轴上，水平导轨、垂直导轨、旋转轴由数控系统联动；先旋转旋转轴，用砂轮磨削曲轴主档的外圆；再将砂轮移至偏心档，偏心档随旋转轴转动，砂轮在水平导轨、垂直导轨带动下随偏心档运动，磨削偏心档的外圆，即可磨削加工出曲轴，在磨削曲轴的主档与偏心档时，砂轮中心的高度始终与所磨削的档位轴中心高度保持一致。本发明磨削效率高，并能提高曲轴的加工精度。&本套技术资料光盘包含以下所有技术：(定价200元,货到付款,热线:) 晶片的磨削加工方法 摘要:本发明提供一种晶片磨削加工方法，当利用在粗磨削后施行精磨削这种二段式磨削来进行形成凹部的背面磨削时，在精磨削后也可以确保器件形成区域的最初面积，不会导致半导体芯片的取得个数的减少，可以高效地实施磨削加工。利用粗磨削单元(40A)的粗磨削砂轮(45)，在晶片(1)背面的与器件形成区域(4)相对应的区域上形成凹部(1A)，同时形成其周围的环状凸部(5A)。接下来，利用精磨削单元(40B)的精磨削砂轮(46)，先磨削凹部(1A)的内周侧面(5B)，之后继续磨削底面(4a)。 晶片的磨削加工装置 摘要:本发明提供一种晶片的磨削加工装置，在磨削晶片的背面的磨削加工装置中，通过使磨削构件的旋转轴的倾斜度的调整变得容易，来提高生产效率和晶片的质量。该晶片的磨削加工装置设置有：使磨削单元(30)的旋转轴(30a)倾斜的倾斜调整机构(100)、和存储与各种磨削条件对应的角度调整值的磨削条件存储构件(110)。通过磨削条件存储构件(110)选择晶片(1)的磨削条件，由此来读取磨削单元(30)的角度调整值。根据该角度调整值，使倾斜调整机构(100)的前后调整用衬垫(101)和左右调整用衬垫(105)活动，由此将磨削单元调整为与晶片的磨削条件对应的倾斜角度。在调整了磨削单元的角度之后，利用磨削单元磨削晶片，这样得到所希望的厚度的晶片。 磨削加工用电永磁夹具 摘要:本发明涉及一种磨削加工用电永磁夹具，尤其是可以对所加工工件进行在线退磁的电永磁夹具。在槽型底板上装有稀土材料制成的主磁极，主磁极外面嵌有用于充退磁操作的线圈，主磁极上面装有金属制成的导磁极，导磁极上面装有使磁场均匀分布的由导磁材料和不导磁材料组成的面板。本发明耗能低，精度高，工作中断电不会失磁，能对工件进行在线退磁。 钻头及其磨削加工方法 摘要:本发明涉及一种钻头及其磨削加工方法。在钻头本体(10)的刃部(11A)的外周面(13)上，从刃部的尖端面(12)中成对地形成的尖端离隙面(12a、12b)向基端侧延伸设置有两条主槽(20、30)。一条主槽的朝向钻头旋转方向(K)前方侧的壁面(22)和尖端离隙面(12a)的交汇棱线形成延伸至钻头本体的外周端的切削刃(21)。比该一条主槽的槽长短的另一条主槽的朝向钻头旋转方向K前方侧的壁面(32)和所述尖端离隙面(12b)的交汇棱线形成非切削部(31)。非切削部(31)比切削刃(21)更退向基端侧、不与被切削材料接触。在与一条主槽及另一条主槽的外周缘连接的刃部的外周面(13)形成可与加工孔的内周壁面滑动接触的刃背(23、33)。 多功能磨削加工装置 摘要:一种多功能磨削加工装置，该装置中的拖板１２通过丝杆１３及螺母１４实现其在床身上的水平直线移动，拖板上的磨削机构又通过丝杆１、螺母１１实现其对于拖板１２的垂直移动，磨削机构包括磨削动力头及与磨削动力头相连的转动机构，转动机构的转动轴线基本垂直于丝杆１及丝杆１３的轴线。本实用新型具有平面、内外圆、坐标磨床的多种功能，且可提高加工精度，减少设备投资，降低成本，提高经济效益。&4/4 &&首页&上一页&2&3&4
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