精益如何帮助供应链缩短Lead Time交付周期?

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; 精益化生产实施流程 与细化工具; 何为精益化制造 ;单件生产的特征: 1、完全按照顾客要求单价生产 2、设备和工装:通用、灵活、便宜 3、作业分工和作业内容:粗略、丰富 4、对操作工的要求:懂设计制造,有较高的 操作技能 5、库存水平:高 6、制造成本高 7、产品质量:低 8、所适应的市场:极少量的单件需求 ;大批量生产的特征: 1、产品特点:标准化,产品单一 2、设备和工装:专用、高效、昂贵 3、作业分工与作业内容:细致、简单、重复 4、对操作人员要求:不需要高深的专业技能 5、库存水平:高 6、制造成本:低 7、产品质量:高 8、所适应市场:物资缺乏,供不应求。;精益化生产方式 1、产品特点:品种多样化、系列化 2、设备和工装:柔性高、效率高 3、作业分工和作业内容:较粗略、多技能、丰富 4???对操作人员的要求:对技能 5、库存水平:低 6、制造成本:更低 7、产品质量:更高 8、所适应的市场:个性化的买方市场; 二十世纪八十年代末麻省理工学院数名国际汽车组织专家对日本的丰田公司(TPS)进行了长达五年的考查研究在1990年出版了《改变世界的机器》这一本书,率先提出了精益生产的概念,受到世界制造业的重视与推广。 丰田的总裁丰田英二和经理人大野耐一用了三十年的时间建立了一套丰田式的生产方式 ; 中国企业改善的空间更大,可以用一组数据检验 精益化的效果: 1、生产效率提高60% 2、生产周期缩短70% 3、制造成本降低50% 4、库存减少80% 5、废品率降低50% 6、送达客户手中的不良率减少50% 7、设备与人身事故降低90% ;精益企业的全景 1、最基础:转变观念、消除浪费、价值流管理、团队精神、6S IE TPM 持续改进 2、作业快速转换、设备布局、多技能工 3、小批量生产、流动生产 4、缩短生产周期 5、均衡混流生产 6、看板拉动 7、准时化生产(JIT) 8、库存降低 9、消除浪费降低成本 10、精益企业 贯穿整个过程的:设备总效用、自动化及放错、全面生产维护、全面质量管理 ;精益企业主要包括以下几个方面的内容: 1、工厂布局要尽可能的少占土地,并有效利用土地和空间; 2、产品开发设计精细、新颖; 3、制造过程要准确、细致、快速、并能够迅速响应市场; 4、具有全新的组织和人际关系,在企业内部彻底改变机构臃肿人浮於事的状况; 5、环境优美无污染;;精益生产追求的终极目标 序号 精益目标 精益关键点 现状 精益工具 1 零库存 发现真正问题 库存大 探求库存的原因 资金周转 均衡化生产 看不到 设备流水化 真正的问题 2 零切换 品种多批量小 切换时间 生产计划标准化 切换后不稳 经济批量 一个流 标准化作业 3、零浪费 降低成本 “地下工厂 ”浪费 拉式生产 无法发现和消除 价值流分析;4、零事故 保证安全 忙于赶货疲于奔命 安全教育 忽视安全事故频发 6S活动 多为人为事故 危险预知训练 定期巡查

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