准确的仓库流程通常包括几个过程：收货、上架、捡货、补货、交货和盘点。以下六个过程描述了RFID仓库管理系统的具体实施过程：

在EDI、Excel或手工输入的情况下，所有交付的货物都需要导入WMS。

需要通过EDI、Excel或手工输入的方式提前导入所有客户的订单。

·为了支持物流中心内部使用的RFID或电子标签、输送分拣线等现代物流设备，需要在以下环节进行条码规划和设计。

-包括托盘和周转箱在内的仓库内所有作业单元的条码化。将固定的流编号标签直接粘贴在作业容器上。

-仓库中存货库位的条码化。根据仓库-排-位-层的顺序对货物进行编码，并粘贴条形码标签。

-条码化作业单据和作业指令。

-将单据编号和产品编码的条码打印在入库清单上，货人员使用RFID进行收货操作。

-指导拣货人员通过打印拣货标签获得拣货任务，并在输送线上识别货物。

在收货区使用RFID进行码盘(如有必要)和收货操作，所有需要堆放在收货区的货物必须有一个唯一的托盘号，托盘号以条码标签的形式粘贴在托盘上。

-系统指示如果SO尚未送达，将货物送到暂存区域。

根据每个订单的车辆信息和体积信息，系统为订单指定了相应的发货区域。

-系统会自动将收到的货物与SO相匹配，从而生成每个托盘货物在收货区域的分货任务。

-理货人员扫描收货区内每个托盘的标签，并按照指示将货物运至临时存货区或相应订单的待发货区。如果需要将货物分配到多个订单，则需要分别确认每个交付区域和数量。分配货物时使用新托盘，并确认新托盘号。

——RFID指示理货人员在需要从临时存货区分配货物时，从临时存货区挑选货物，然后分配货物。

-订单完成后，系统提示复核人员复核产品和数量。

在发货区依次扫描每个托盘，确认发货车号。