钎焊铝合金(brazeweldingaluminiumalloy) 硬钎焊的铝基钎料和铝合金钎焊板在钎焊时，被钎焊材料不熔化钎料熔化填充接头，将工件连接起来可以将铝基钎料包覆在铝合金芯材上制成铝合金钎焊板，广泛用于制造热交换器
铝基钎料铝硅系合金的熔点低，流动性好适合作钎料。典型的铝基钎料是4343、4045(美国牌号)和4004合金其主要化学成分和特性列于表1。工业纯铝、铝锰系合金和铝-镁-硅系合金中的6951(美国牌号)合金有很好的钎焊性能它们可用上述铝基钎料钎焊。铝镁硅系中的6061、6053(美国牌号)和6063合金也有较好的钎焊性能但是因为它们的开始熔化温度比工业纯铝和铝锰系合金的低，因此要严格控制钎焊温度以防止过烧。4004钎料含有镁适合在真空钎焊法中使用，在钎焊过程中镁的蒸气与炉内残留的氧和水反应，起净化作用镁蒸气還抑制被钎焊铝合金的再氧化。 铝合金钎焊板
通常是由铝锰系合金(中国牌号3A21、3003)芯材和铝基钎料包覆层所构成的复合板中国铝合金钎焊板的牌号和化学成分列于表2。其制造过程是将铝基钎料板放在芯材锭坯的一面或两面上，预热到热轧温度(500℃左右)热轧，再冷轧成薄板包覆层完全压合到芯材上。包覆层的厚度为芯材厚度的5％～15％ 铝合金钎焊板通常是作为钎焊组件的一个部件，另一个部件是无包覆层的可钎焊铝合金材料钎焊时，将整个组件放在炉内或盐浴内均匀加热到高温钎焊板上的钎料熔化，受毛细管作用和重力作用而鋶动填满要连接部位的接头，可对数百或更多个接点同时进行焊接它们广泛用于制造各种热交换器。
钎焊铝合金(brazeweldingaluminiumalloy) 硬钎焊的铝基钎料和铝合金钎焊板在钎焊时，被钎焊材料不熔化钎料熔化填充接头，将工件连接起来可以将铝基钎料包覆在铝合金芯材上制成铝合金钎焊板，广泛用于制造热交换器 铝基钎料铝硅系合金的熔点低，流动性好适合作钎料。典型的铝基钎料是4343、4045(美国牌号)和4004合金其主要化学成分和特性列于表1。工业纯铝、铝锰系合金和铝-镁-硅系合金中的6951(美国牌号)合金有很好的钎焊性能它们可用上述铝基钎料钎焊。铝镁硅系中的6061、6053(美国牌号)和6063合金也有较好的钎焊性能但是因为它们的开始熔化温度比工业纯铝和铝锰系合金的低，因此要严格控制钎焊温度以防止过烧。4004钎料含有镁适合在真空钎焊法中使用，在钎焊过程中镁的蒸气与炉内残留的氧和水反应，起净化作用镁蒸气還抑制被钎焊铝合金的再氧化。 铝合金钎焊板通常是由铝锰系合金(中国牌号3A21、3003)芯材和铝基钎料包覆层所构成的复合板中国铝合金钎焊板的牌号和化学成分列于表2。其制造过程是将铝基钎料板放在芯材锭坯的一面或两面上，预热到热轧温度(500℃左右)热轧，再冷轧成薄板包覆层完全压合到芯材上。包覆层的厚度为芯材厚度的5％～15％ 铝合金钎焊板通常是作为钎焊组件的一个部件，另一个部件是无包覆层的可钎焊铝合金材料钎焊时，将整个组件放在炉内或盐浴内均匀加热到高温钎焊板上的钎料熔化，受毛细管作用和重力作用而鋶动填满要连接部位的接头，可对数百或更多个接点同时进行焊接它们广泛用于制造各种热交换器。
铝合金中温钎焊材料的突破
文章刊于Lw2016论文集——作者段兆涛1王国春2，贺宗超3庄鸿寿4（1、苏州钎谷焊接材料科技有限公司；2、上海汽车空调部件有限公司；3、易孚迪感應设备（上海）有限公司 4、北京航空航天大学 ）
摘要:6系铝合金，尤其是6061铝合金由于强度高在工业上上得到广泛应用。由于该合金的固相線温度低（580℃）使用传统的4047、4045、4043铝钎料，钎料熔点都在580℃以上这对于被钎焊母材来说，极易造成过烧因此，钎焊材料科学家一直在謀求铝合金的中温钎焊材料的研发非常迫切研发成功温度低于580℃的铝钎料，较好在550℃左右但近50年来一直未果。
钎谷科技研发的7011系列中溫铝钎料该钎料固相线522℃，液相线556℃钎焊性能指标均优于传统4047、4043、4045铝钎料，经过上汽配批量验证所有指标均满足客户使用要求，这┅研发成果具备产业化的应用前景。 一 背景 6000系列形变Al合金钎焊问题一直是国内外研究的重点由于缺少综合性能良好的低熔点钎料，其釺焊后母材的软化问题一直没有得到适当解决
目前，铝及铝合金钎焊均采用4系Al-Si系铝合金钎料根据含硅量的不同，主要有4043、4045、4047等牌号該钎料润湿铝合金母材非常好，焊接强度高耐腐蚀性好，是少有的优良钎焊材料
但是由于该钎料理论熔点高，4047铝钎料熔点高达577℃一般做出来的钎料熔点在580℃左右，而铝合金母材的熔点在630℃左右二者钎焊温度区间不到50℃，极易造成铝合金母材的过烧和母材的退火等质量问题 国内外的钎焊材料学家，一直在谋求研发比传统4047铝钎料熔点低、润湿性好、耐腐蚀性好的钎料这么多年来，虽然有很多的论文囷专著在探讨但未能有一家满足合适要求产业化的钎料。 二
近五十年来研究的方向 据发表的论文和专著为了谋求低温铝钎料，多集中於以下合金材料研究： 在Al-Si合金的基础上添加适量的Cu、Ni和Sn等不同元素形成Al合金钎料，作为研究的对象 通过分析各添加元素对钎料性能的影响，使得Al合金钎焊接头在保证强度的同时具有良好的耐大气环境腐蚀能力。
Si元素和Cu元素对钎料液相线温度的影响较大两者的加入会奣显降低钎料熔点。随合金元素含量的增大合金由非一致性熔化逐渐转变为一致性熔化，进而减小了熔化温度范围 在钎料中添加Sn元素會显著降低其耐蚀性，而Ni元素则会提高钎料的耐蚀性能和力学性能其质量分数以不超过2%为宜。 具体来说国内外的钎焊材料学家主要有鉯下几种合金元素思路。 1 Al-Si-Cu-Zn系钎料
液相线温度范围500℃——577℃在Al-Si钎料中添加Cu元素后，钎料的流动性显著增加但由于CuAl金属间化合物的含量很高，因此很脆只能铸条而难于加工成丝和箔。 以此合金为基础进行了几十年的研究，一直未能突破只有一些论文的研究出现，没有能进行产业化 2 Al-Si-Ag-Zn系钎料
低温焊锡条是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作焊锡丝可分为：无铅、实心、焊铝、免清洗、松香芯、低温、高温、含银、焊不锈钢、其它特殊用途锡丝等。其中一种其合金成分为：Sn63/Pb37、Sn60/Pb40 溶点℃： 183-190；松香含量%： 1.0-3.0
，这一种熔点最低,抗拉强度囷剪切强度高,称之为低温焊锡丝锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种均是用于线路板的焊接：有铅锡条的種类:1、63/37焊锡条(Sn63/Pb37) 2、电解纯锡条(电解处理高纯锡) 3、抗氧化锡条(添加高抗氧化剂) 4、波峰焊锡条(适用波峰焊焊接) 5、高温焊锡条(400度鉯上焊接)有铅锡条的特点：★
电解纯锡，湿润性、流动性好易上锡。 ★ 焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象 ★ 加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强 ★ 锡渣少，降低能耗减少不必要的浪费。 ★ 各项性能稳定适用波峰或手浸炉操作。无铅锡条的种類:1、锡铜无铅锡条(Sn99.3Cu0.7) 2、锡银铜无铅锡条(Sn96.5Ag3.0Cu0.5)
3、0.3银无铅焊锡条(Sn99Ag0.3Cu0.7) 4、波峰焊无铅焊锡条(无铅波峰焊专用) 5、高温型无铅焊锡条(400度以上焊接)无铅锡条的特点：★ 纯锡制造湿润性、流动性好，易上锡 ★ 焊点光亮、饱满、不会虚焊等不良现象。 ★ 加入足量的抗氧化え素抗氧化能力强。 ★ 纯锡制造锡渣少，减少不必要的浪费 ★
无铅RoHS标准，适用波峰或手浸炉操作 如果你想更多的了解关於低温焊锡条的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注
低温高速铝揉捏技能：低温高速便是选用较低的铝棒温度，较快的揉捏速喥的技能组合进行铝型村揉捏进程此铝型材技能温度与速度组合成反比，即铝棒温度高、揉捏速度就慢铝棒温度低、揉捏速度就快。通常情况下上模出产靠前支棒棒温操控在420℃-440℃，到第三支棒时就能够降温加快平模铝棒温度坚持在390～420℃为较好;分流模铝棒温度坚持在410～440℃为较好。
当铝棒到达较好温度时揉捏速度依据出料口温度来定，出料口温度较好为520～560℃也便是说，出料口温度低于较好温度时要恰当加快大于较好温度时要恰当减速。一起有必要保证出材坯料的质量是合格的。
低温高速揉捏技能在履行进程中会呈现两个疑问┅是淬火装置是不是满足淬火技能需求，有条件的公司能够配套装置在线淬火装置分区、分级进行风冷、喷雾、喷水的淬火技能，以到達型材所需的根本力学功能二是高速揉捏进程中特别是尾段有些，经常会由于棒温跟着揉捏的进程而疾速升高金属就会发生过热过烧，型材外表呈现裂纹乃至拉烂等表象构成废料较多。目前处理此疑问的通用办法根本便是选用液氮冷却模具技能下降变形区的温度，來处理疾速揉捏时坯料外表质量恶化的疑问然后提高成品率及保证低温高速揉捏技能的施行。
等温铝型材揉捏技能：望文生义所谓的等温揉捏便是坚持出料口温度一致的前提下，温度、揉捏速度的组合技能
铝合金型材揉捏进程中由于铸锭与揉捏筒的冲突和揉捏变形发苼的热量使揉捏材的温度越来越高，铝揉捏材前后温度相差较大致使型材沿长度方向安排功能不均匀，在铝材出产中后期假如揉捏速度呔高时铝型材外表简单呈现裂纹为避免这种温升，提出了在铝合金揉捏进程中使揉捏材出料口温度一直坚持一致的等温揉捏办法等温揉捏法尤其适合于临界揉捏速度低的2000、7000和有些5000系等硬铝合金的出产及有些外表需求较高的型材(太阳能边框、抛光型材等等)。
首先要施行等温揉捏首先是铝棒的梯度加温操控系统，铸锭梯温加热是依据揉捏进程中揉捏材前后温差而断定铸锭的加热温度梯度铸锭感应炉的梯溫加热通常是将加热线圈沿长度分红几个区，各个区的加热功率不一样铸锭前端加热功率高，后端加热功率低然后得到铸锭前端温度高而后端温度低的梯温加热，其温度梯度通常在0-15℃/100mm长锭燃气加热通常选用加热铸锭出炉后梯度冷却办法，使铸锭同样在纵向构成前高后低的温度梯度
其次，铝合金揉捏减速操控便是在揉捏中后期逐渐下降揉捏速度以削减揉捏材的温升。这种减速操控通常用于软合金材嘚揉捏速度操控此种操控办法均匀揉捏速度大于一般的等速揉捏的速度。
别的还能够采取揉捏筒分区加热办法。揉捏筒还设有冷却通蕗在揉捏筒外套(或中套)内侧接近铝揉捏模具有些设置螺旋沟槽，揉捏中后期通压缩空气带走铸锭与揉捏筒的冲突热，然后操控铸锭的溫升
与传统的高温多晶硅相比，低温多晶硅虽然也需要激光照射工序但它采用的是准分子激光作为热源，激光经过透射系统后会产苼能量均匀分布的激光束并被投射于非晶硅结构的玻璃基板上，当非晶硅结构的玻璃基板吸收准分子激光的能量后就会转变成为多晶硅結构。 LTPS与传统非晶硅a-Si
仅管薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）已经吸引台湾业者大幅投入2000亿元以上资金，更新一代的低温多晶硅（LTPS）技术却来势洶汹国内包括统宝光电以及东芝与松下在海外合资全球最大的LTPS工厂，使得液晶 产业 技术的推陈出新引发全球观注目光
低温多晶硅TFT-LCD与现囿的非晶硅TFT-LCD技术相较，多了一道雷射热退火的制程由于LTPS技术使电子移动的速度加快，并将十颗以上的驱动IC整合因此在性能上，可以比非晶硅TFT-LCD更轻、更薄同时可以提升分辨率，未来如果生产设备标准化、进入大量投产阶段成本大幅降低，要取代现有的非晶硅TFT-LCD不是不可能
低温药剂萤石矿选矿脱硅技术
萤石是一种非常重要的工业原料，用途十分广泛主要用于冶金、建材、化工三大行业，与国民经济的發展密切相关随着萤石的用途越来越广需求量不断增加，萤石资源富矿、易选矿越来越少贫矿、难选矿的选别成为当前面临的问题因此对萤石选矿进行深入的研究，实现萤石资源的综合利用对国民经济的发展具有很深远的意义针对萤石嵌布粒度较细、萤石精矿降硅、螢石低温浮选等问题，对内蒙古某萤石矿进行了系统的选矿试验研究确定了合理的浮选药剂制度和工艺流程通过使用一种自制改性捕收劑ZN136代替油酸，使现场捕收剂的用量降低了50%左右并且在低温下对此矿石进行分选得到了较好的选矿指标，验证了该药剂的耐低温性能探索了浮选药剂与矿物作用的机理萤石浮选工艺试验表明，弱碱性pH=9.0粗选弱酸性pH=6.0精选的工艺优于其它工艺中矿集中返回，精Ⅰ尾矿作为最终尾矿丢弃的工艺流程优于精I尾矿经扫选后再返回的工艺流程当磨矿细度为-0.074mm含量占98%时采用“一粗七精”，弱碱性粗选弱酸性精选，中矿集中返回到精Ⅰ精Ⅰ尾矿作为最终尾矿丢弃的工艺流程可获得产率为57.77%，品位为98.70%回收率为95.20%，SiO2含量为0.53%CaCO3含量小于0.37%的高品级萤石精矿捕收剂ZN136低温试验表明，ZN136在低温下有很好的溶解性耐低温性能好在低温下，通过在精Ⅲ补加捕收剂和增效剂可获得与常温下接近的浮选指标在15℃下进行闭路试验，可获得产率为56.83%品位为98.34%，回收率为87.42%优质萤石精矿在5℃下进行开路试验可获得CaF2品位为97.70%的萤石精矿浮选药剂与矿物作用機理研究表明，捕收剂ZN136在萤石表面的吸附量远大于石英在弱酸性条件下ZN136在萤石表面以物理吸附为主，对石英能起到较好的抑制作用
铁礦石(烧结矿及球团矿)在低温还原过程中发生碎裂粉化的特性。在高炉炼铁过程中当铁矿石进入高炉后，炉料下降到400～600℃的区间在这里受到来自高炉下部的煤气的还原作用，会发生不同程度的碎裂粉化严重时则影响高炉上部料柱的透气性，破坏炉况顺行铁矿石这种性能的强弱以低温还原粉化指数(RDI)来表示，或称LTB(LowTempera-ture Break-down)
低温还原粉化的根本原因是矿石中的Fe2O3在低温(400～600℃)还原时，由赤铁矿变成磁铁矿发生了晶格的變化前者为三方晶系六方晶格，而后者为等轴晶系立方晶格还原造成了晶格的扭曲，产生极大的内应力导致铁矿石在机械力作用下誶裂粉化。影响铁矿石(烧结矿及球团矿)低温还原粉化性能的因素有矿石的种类、Fe2O3的结晶形态、人造富矿的碱度、还原温度及铁矿石中的其怹元素的含量
检验方法 铁矿石低温还原粉化性的强弱已有国际标准化组织(ISO)制订的“铁矿石—低温粉化试验—静态还原后使用冷转鼓嘚方法”以及各国制订的方法进行检验，这些方法大同小异可分为静态检验和动态检验法。 静态检验法主要有以下3种：
(1)ISO检验方法(ISO4696—1984)检驗设备与测定铁矿石还原性的设备相同。试样粒度为10～12.5mm、质量为500g在还原煤气成分为CO20%，CO220%H22%及N258%，允许杂质含量O2
(2)日本钢铁厂的检验方法先将試样在还原性检验装置(见铁矿石还原性)中进行还原试验。试样粒度：矿石、烧结矿为19～22.4mm球团矿为10～12.5mm，质量500g在还原煤气成分为CO30%、N270%，流量為15L/min温度为500℃的条件下还原30min。然后把还原后的试样装入标准转鼓(φ130mm×200mm)以30r/min速度转动30min后对试样进行筛分，以小于3mm粒级的质量与还原后入转鼓湔试样总质量之比的百分数作为低温还原粉化率以RDI(
(3)中国国家标准(GB/T13242—91)检验方法所使用的装置及工艺参数，与铁矿石还原性检测方法基本相哃但还原温度为500℃±10℃，还原时间为60min还原气体成分为CO20%，CO220%N260%;H2的浓度 动态检验法主要有以下3种：
(3)前苏联国家标准检验方法(ГОСТ19575—84)。使用非标准转鼓(φ145mm×500mm)内有4个挡板(高20mm)，置于长1100mm内径240mm的电炉内，转鼓转速10r/min试样粒度10～15mm，质量500g还原气体成分为CO35%及N265%，允许杂质含量为H20.5%、O20.1%和H2O0.2%流量15L/min。采用升温加热制度：开始以15℃/min升温至600℃共40min，以后以1.43℃/min升温至800℃共2h20min。以小于10mm、5～0.5mm和小于0.5mm粒级的质量分别与试样总质量之百分比作为還原强度指数、还原粉化指数及还原磨损指数
静态法在设备上可与还原性检验方法使用同一装置，转鼓检验在常温条件下进行工作条件好，容易密封;在操作上还原反应管温度分布均匀温度测量点更接近实际，试验结果稳定误差较小动态法的优点是还原与转鼓在同一裝置内完成，操作简单两种方法的检验结果具有密切相关关系，然而不论静态或动态法的检验结果只具有相对意义与高炉内实际取样嘚结果有定性的相关关系，但绝对值相差甚大1980年中国包头钢铁公司55m3高炉炉身取样表明：太原钢铁公司烧结矿的低温还原粉化率(<3mm)为9.89%，包头鋼铁公司烧结矿为8.41%而按日本钢铁厂检验方法检验所得RDI值分别为27.1%及21.9%。升温法所得的还原粉化率比通行的恒温法更接近于生产实际
铝型材低温封孔工艺探讨
1.前言 铝型材经阳极氧化和着色处理后，其铝基表面是一层极薄的多孔性阳极氧化膜其吸附性强、抗蚀能力和耐磨性差。建筑铝型材表面处理过程中封孔作为后处理工艺是决定铝材表面质量、装饰效果和使用寿命的关键所在。铝及铝合金阳极氧化膜Φ存在很多微孔若不及时封闭或封闭不完全，将严重影响铝型材表面的耐蚀性、耐磨性、耐晒性和装饰效果等 2.常温封孔原理
鋁及铝合金阳极氧化膜主要采用高温和低温两种方法进行封孔(电泳涂漆除外)，其封孔原理是不相同的高温封孔法原理是利用高温下氧化膜的水化作用，生成稳定的沉积于膜孔中从而将膜孔封闭。由于水化反应的速度和产物的稳定性与温度有关所以低温封闭法的原理就鈈仅是水化作用的结果。一般来说它是下面三种作用的综合结果。 2.1 水化作用
低温封孔(也称常温封孔)采用水溶液是利用其水化莋用。由于温度低水化反应速度很慢， 同时水化产物具有可逆性因而不稳定，所以低温封闭剂中需要添加促进水化反应的物质如Ni2+、Cr3+、Co2+、Li+等金属离子。 2.2 形成铝的化学转化膜作用
利用封闭剂中某些物质与铝氧化膜的化学作用在其表面生成稳定的化学转化膜，例洳使用铬酸盐生成钝化膜、磷酸盐生成沉淀膜、赤备盐等络合剂生成表面铬化物等 2.3 生成金属的氢氧化物，将膜孔堵塞
封闭剂中嘚某些金属离子扩散至膜孔中后在一定的pH值下发生水解以氢氧化物形式沉淀于膜孔中，或封闭剂中某些活性粒子与铝氧化膜作用产生OH-嘫后与扩散至膜孔中的金属离子作用生成氢氧化物沉淀，将膜孔堵塞 因组成封闭剂的物质不同。上述三种作用的大小就不同但总昰三种作用的综合效果。 3.镍氟体系低温封孔
低温封孔是建筑铝型材阳极氧化工艺的最终处理工序目前，国内采用的基本都是日夲80年代初发明的金属氟化物-极性溶剂封孔方法其主要成分由镍盐和氟离子组成。 镍氟体系低温封孔的机理是：(1)氟离子促进氧化膜的沝化反应;(2)氟离子与无定形氧化铝反应生成络合物同时放出氢氧根离子，使膜孔内pH值升高;(3)氧化膜内的镍离子水解生成氢氧化物沉淀析出。其主要化学反应如下：
(H2O)63+当其离子浓度达到一定值时，离子间发生缔和、水解和浓缩最后转化为稳定相的AlOOH(Al2O3)物质。可见F-对低温封孔起叻很重要的促进作用。阳极氧化低温封孔后封孔物质主要集中在氧化膜的外层5～8?m的区域。
低温高速铝挤压工艺及方法
低温高速铝挤压工藝：低温高速就是采用较低的铝棒温度最快的挤压速度的工艺组合进行铝型村挤压过程。此铝型材工艺温度与速度组合成反比即铝棒溫度高、挤压速度就慢，铝棒温度低、挤压速度就快通常情况下，上模生产第一支棒棒温控制在420℃-440℃到第三支棒时就可以降温加速，岼模铝棒温度保持在390～420℃为最佳；分流模铝棒温度保持在410～440℃为最佳 当铝棒达到最佳温度时，挤压速度根据出料口温度来定出料ロ温度最佳为520～560℃。也就是说出料口温度低于最佳温度时要适当加速，大于最佳温度时要适当减速同时，必须保证出材坯料的质量是匼格的 低温高速挤压工艺在执行过程中会出现两个问题，一是淬火装置是否满足淬火工艺要求有条件的企业可以配套安装在线淬吙装置，分区、分级进行风冷、喷雾、喷水的淬火工艺以达到型材所需的基本力学性能。二是高速挤压过程中特别是尾段部分经常会洇为棒温随着挤压的过程而快速升高，金属就会产生过热过烧型材表面出现裂纹甚至拉烂等现象，造成废料较多目前解决此问题的通鼡方法基本就是采用液氮冷却模具技术，降低变形区的温度来解决快速挤压时坯料表面质量恶化的问题，从而提高成品率及保证低温高速挤压工艺的实施 等温铝型材挤压工艺：顾名思义，所谓的等温挤压就是保持出料口温度一致的前提下温度、挤压速度的组合工藝。 铝合金型材挤压过程中由于铸锭与挤压筒的摩擦和挤压变形产生的热量使挤压材的温度越来越高铝挤压材前后温度相差较大，導致型材沿长度方向组织性能不均匀在铝材生产中后期如果挤压速度太高时铝型材表面容易出现裂纹。为防止这种温升提出了在铝合金挤压过程中使挤压材出料口温度始终保持一致的等温挤压方法。等温挤压法尤其适合于临界挤压速度低的2000、7000和部分5000系等硬铝合金的生产忣部分表面要求较高的型材(太阳能边框、抛光型材等等) 首先，要实施等温挤压首先是铝棒的梯度加温控制系统铸锭梯温加热是根據挤压过程中挤压材前后温差而确定铸锭的加热温度梯度。铸锭感应炉的梯温加热通常是将加热线圈沿长度分成几个区各个区的加热功率不同，铸锭前端加热功率高后端加热功率低，从而得到铸锭前端温度高而后端温度低的梯温加热其温度梯度一般在0-15℃/100mm。长锭燃气加熱通常采用加热铸锭出炉后梯度冷却方式使铸锭同样在纵向形成前高后低的温度梯度。 其次铝合金挤压减速控制即是在挤压中后期逐渐降低挤压速度，以减少挤压材的温升这种减速控制通常用于软合金材的挤压速度控制，此种控制方法平均挤压速度大于普通的等速挤压的速度 另外，还可以采取挤压筒分区加热措施挤压筒还设有冷却通路，在挤压筒外套(或中套)内侧靠近铝挤压模具部分设置螺旋沟槽挤压中后期通压缩空气，带走铸锭与挤压筒的摩擦热从而控制铸锭的温升。
浅析低温烧结氧化铝陶瓷技术
氧化铝陶瓷是一种鉯氧化铝为主要原料以刚玉为主晶相的陶瓷材料。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性它被广泛地应用于电子、电器、機械、纺织和航空航天等领域。这也奠定了它在陶瓷材料领域的高地位由于氧化铝熔点高达两千多度，导致氧化铝陶瓷的烧结温度普遍較高从而使得氧化铝陶瓷的制造需要使用高温发热体或高质量的燃料以及高级耐火材料作窑炉和窑具，这在一定程度上限制了它的生产囷更广泛的应用
因此，降低氧化铝陶瓷的烧结温度降低能耗，缩短烧成周期减少窑炉和窑具损耗，从而降低生产成本一直是企业所关心和急需解决的重要课题。纵观当前各种氧化铝瓷的低温烧结技术归纳起来，主要是从原料加工、配方设计和烧成工艺等三方面来采取措施一、通过提高氧化铝粉体的细度与活性降低瓷体烧结温度
与块状物相比，粉体具有很大的比表面积这是外界对粉体做功的结果。利用机械作用或化学作用来制备粉体时所消耗的机械能或化学能部分将作为表面能而贮存在粉体中，此外在粉体的制备过程中，叒会引起粉粒表面及其内部出现各种晶格缺陷使晶格活化。
目前制备超细活化易烧结氧化铝粉体的方法分为二大类，一类是机械法叧一类是化学法。机械法是用机械外力作用使氧化铝粉体颗粒细化常用的粉碎工艺有球磨粉碎、振磨粉碎、砂磨粉碎、气流粉碎等等。通过机械粉碎方法来提高粉料的比表面积尽管是有效的，但有一定限度通常只能使粉料的平均粒径小至1μm左右或更细一点，而且有粒徑分布范围较宽容易带入杂质的缺点 目前化学法大致有以下3种工艺流程：
形成金属氧有机基络合物溶胶→水解并缩合成含羟基的三度空間高分子结构→溶胶蒸发脱水成凝胶→低温煅烧成活性氧化物粉料。 含有不同金属离子的酸盐溶液和有机胶混合成溶液→溶胶蒸发脱水成凝胶→低温煅烧成粉体 含有不同金属离子的溶胶直接淬火、沉积或加热成凝胶→低温煅烧成粉体 二、通过瓷料配方设计掺杂降低瓷体烧結温度
氧化铝陶瓷的烧结温度主要由其化学组成中氧化铝的含量来决定，氧化铝含量越高瓷料的烧结温度越高，除此之外还与瓷料组荿系统、各组成配比以及添加物种类有关。目前配方设计中所加入的各种添加剂根据其促进氧化铝陶瓷烧结的作用机理不同，可以将它們分为形成新相或固溶体的添加剂和生成液相的添加剂二大类 1、与氧化铝形成新相或固溶体的添加剂。
这类添加剂是一些与氧化铝晶格瑺数相接近的氧化物如氧化钛、氧化铁、氧化锰等，在烧成中这些添加物能与氧化铝生成固溶体， 这类添加剂促进氧化铝瓷烧结的作鼡具有一定的规律性：①能与氧化铝形成有限固溶体的添加剂较形成连续固溶体的添加剂的降温作用更大;②可变价离子一类添加剂比不变價的添加剂的作用大;③阳离子电荷多的、电价高的添加剂的降温作用更大2、烧成中形成液相的添加剂。
这类添加剂的化学成分主要有氧囮硅、氧化钙、氧化镁等它们能与其它成分在烧成过程中形成二元、三元或多元低共熔物。由于液相的生成温度低因而大大地降低了氧化铝瓷的烧结温度。 三、采用特殊烧成工艺降低瓷体烧结温度
采用热压烧结工艺在对坯体加热的同时进行加压，那么烧结不仅是通过擴散传质来完成此时塑性流动起了重要作用，坯体的烧结温度将比常压烧结低很多因此热压烧结是降低氧化铝陶瓷烧结温度的重要技術之一。在生产实践中为获得最佳综合经济效益，上述低烧技术往往相互配合使用其中加入助烧添加剂的方法相对其它方法而言，具囿成本低、效果好、工艺简便实用的特点另外，从材料角度来看通过掺杂改性技术，大幅度提高氧化铝陶瓷的各项机电性能用氧化鋁含量低的瓷体代替氧化铝含量高的瓷体，也是企业常用的降低氧化铝陶瓷产品烧结温度的有效技术手段
小结 氧化铝陶瓷作为先进陶瓷Φ应用最广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现技术装备水平将快速提高产品质量水平不断提高，产业规模从小到大产品质量从低到较高等趋势。从氧化铝陶瓷的应用情况看应用范围越来越宽，用量越来越大特别是在防磨工程和建筑陶瓷生产方面的用量增加将哽为显着。
怎样做好空调铜管连接技术钎焊工艺步骤
铜管是空调的重要部件，担任空调外机和内机的衔接作业因而，空调铜管衔接技能是十分重要的作业先进的铜管钎焊工艺是确保空调铜管衔接的根底。钎焊工艺不到位就会形成空调管路呈现走漏和阻塞等状况。 铜管钎焊工艺过程
1、首要对所需求焊接的铜管接口表面进行清洁去掉油污和尘埃。 2、合理挑选钎焊接头的预留空隙空隙的巨细與铜管和钎料的品种，及钎焊办法、钎焊的温度等有关组对是不能强行配对，要保存必定的空隙作为钎缝 3、要对钎焊接头进行安裝和定位。 4、钎焊前要进行预热应以焊管径和壁厚巨细为根据来断定，一般预热至暗红色为适宜预热温度一般为450℃左右。
铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层造成电偶腐蚀（Galvanic
corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须茬有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society
铝合金及化学工业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用領域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一 纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的
1/3熔点低（660℃），铝是面心立方结构故具有佷高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）易于加工，可制成各种型材、板材抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb
值约为8kgf/mm2故不宜作结构材料。通過长期的生产实践和科学实验人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金添加一定元素形成嘚合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2这样使得其“比强度”（强度与比重的比值
σb/ρ）胜过很多合金钢，成為理想的结构材料广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造以减轻洎重。采用铝合金代替钢板材料的焊接结构重量可减轻50%以上。
非高炉炼铁技术低温快速还原新工艺
钢铁产品是人类社会最首要的结构材料也是产值最大、覆盖面最广的功用材料。在可预见的未来钢铁产品仍将是一种非常重要且不行替代的材料。近年来跟着我国经济嘚快速稳定增长，钢铁工业得到了史无前例的开展2005年我国粗钢产值已打破3亿吨，其间绝大部分来自高炉—转炉流程高炉炼铁工艺历经數百年的开展，工艺已日趋老练即使如此，高炉工艺也存在一些问题：工艺流程杂乱、能耗高、环境污染严峻与出资巨大等别的高炉笁艺对冶金焦有很强的依靠性，可是从已探明的国际煤炭储量来看焦煤仅占总储煤量的5%，并且散布很不均匀因而高炉炼铁的开展面对著焦煤缺少的困难。为处理这一困难很多的非高炉炼铁技能就应运而生了，并且得到了较快的开展非高炉炼铁技能依据其工艺特征、產品类型及用处不同可以分为熔融复原和直接复原两大类。熔融复原法是以非焦煤为动力在高温熔态下进行铁氧化物复原，渣铁能彻底別离得到相似高炉的含碳铁水。直接复原规律是以气体燃料、液体燃料或非焦煤为动力在铁矿石(或含铁团块)软化温度以下进行复原得箌金属铁的办法。其产品呈多孔低密度海绵状结构被称为直接复原铁(DRI)或海绵铁。熔融复原熔融复原法是20世纪20年代开端提出的50年代研讨開发的熔融复原法大多设想在一个反响器内完结悉数熔炼进程，称一步法可是因为复原反响发生的CO的焚烧热不能敏捷传递到吸热的复原反响区，迫使熔炼间断而告失利70年代以来遍及选用了两步法的准则：行将整个熔炼进程分红固态预复原和熔态终复原两步，分别在两个反响器内完结其间最具重要意义的COREX法是由KORF和VOEST-ALPINE在奥地利和德国政府的财务支撑下联合开发的，现在现已进入工业化运用阶段还有其它处於研讨阶段的熔融复原流程，比方：HISMELT、FINEX、DIOS、AISI、COIN等下面将遭到广泛重视的几种工艺进行扼要的介绍。
多年来COREX流程是仅有工业化的熔融复原流程，现在稀有套COREX设备在运转中我国上海宝钢引进了一套COREX-3000正在建设中。COREX法工艺流程为矿石的复原和熔融分别在两个炉子中进行，选鼡预复原竖炉及熔融气化炉分别对铁矿石进行复原和熔化COREX法预复原竖炉选用高架式结构，熔融气化炉发生的高温复原气被送入预复原竖爐逆流穿过下降的矿石层。从复原竖炉扫除的预复原矿石的复原率约为95%料温为800～900℃。熔融气化炉的使命是熔化预复原矿石及出产复原煤气COREX法的长处是：以非焦煤为动力，摆脱了高炉炼铁对优质冶金焦的依靠;对原、燃料习惯性较强出产的铁水可用于氧气转炉炼钢;出产靈敏，必要时可出产高热值煤气以处理钢铁厂商的煤气平衡问题;直接运用煤和氧不需求焦炉及热风炉等设备，削减污染下降基建出资，出产费用比高炉削减30%以上可是COREX也存在一些缺乏，对矿石的质量要求较为严厉有必要运用球团矿、天然块矿和烧结矿等中等均匀粒度嘚块状质料，不能运用磷含量高的矿石别的COREX要求运用块煤也是一个潜在问题。
因为当今采煤多已机械化原煤中含粉率较高，且块煤在储运进程中发生粉末是不行避免的。因而COREX需求处理粉煤的运用问题。COREX煤的消耗量(吨铁约1000kg)远高于高炉流程其终究能耗及操作本钱佷大程度上依靠于尾气的归纳运用。 2 FINEX
因为COREX运用的矿石粒度为8～30mm的块矿很多廉价的粉矿不能直接运用，因而浦项钢铁公司和奥钢聯共同开发了FINEX流程用于粒度1～10mm的粉矿。FINEX的特征是选用多级流化床反响器替代COREX的竖炉对铁矿进行复原在流化床反响器中运用熔融气化炉供给的热复原气体对合作增加剂的铁粉矿进行复原。选用恰当的气流速度使炉料在流态化状况下进行复原。因而不存在炉料的透气性问題可悉数运用铁粉矿为质料。现在韩国浦项钢铁公司的FINEX演示设备已于2003年5月底投入出产有望在近期内投入工业化出产。
FINEX工艺是两种咾练工艺的组合即流化床工艺和COREX的熔融气化炉工艺。其特征是：①不需求炼焦厂和烧结厂然后节约设备出资和削减环境污染;②可运用粉状铁矿石和普通煤作为炼铁质料。从出产本钱上看粉矿的报价要比块矿低20%左右，普通煤比炼焦煤报价低约25%因而其质料本钱比较低价。一起FINEX工艺也存在一些缺乏FINEX计划固定出资较高，比高炉计划总出资约高20%其燃料及动力费用也高于高炉，若要下降FINEX的本钱有必要进一步下降吨铁的耗煤量。FINEX可以处理的矿粉是有选择性的要求矿粉粒度1～10mm。因为FINEX选用了流化床工艺将会出现粉料的粘结问题，致使其作业率
HISMELT(HighIntensitySmelting)技能是德国Klockner和CRA公司联合开发的该流程可直接运用粉矿和煤粉冶炼。可向铁浴炉熔池中喷入煤粉在其顶部吹入1200℃富氧热风，使炉內发生的煤气进行二次焚烧发生热量满意熔池反响需求，终复原炉发生的复原性气体作为复原剂进入预复原体系HISMELT流程可直接将铁矿粉吹入熔融复原炉中，现在已完结中试正向工业化跨进。2003年2月首钢参加出资的HISMELT工厂(年产80万t)在澳大利亚Kwinana开端筹建已于2005年5月基本完结调试作業。
HISMLET工艺可直接运用粉矿和煤粉其熔融复原炉中发生激烈的拌和并且温度很高，所以铁矿粉的复原速度很快HISMELT的另一个特征可处理廉价的高磷铁矿粉。因为熔融复原炉中选用较高的二次焚烧率致使高温尾气的运用价值很低，只能用于预热粉矿为了使尾气得到归纳運用，HISMELT拟采纳增加天然气的办法这样可使尾气用于发电，或用于预复原铁矿粉(复原率30%以下)因为熔融复原炉内选用二次焚烧办法，致使爐内出现氧化性气氛严峻腐蚀炉衬。炉子压力小于1kg使煤气不能有用运用。别的HISMELT选用虹吸式出铁，不能确保铁水的温度
直接复原 依据复原剂的不同可以分为气基和煤基直接复原工艺，气基直接复原仍然主导着直接复原程2004年气基DRI产值占总DRI产值的88%。MIDREX和HYL-III是最首要嘚气基直接复原工艺它们将天然气转化成所需的复原剂，然后在竖炉中复原块矿或球团矿其它首要的直接复原工艺还有FIOR(FINMET)、ITMK3、FASTMET等。 1 氣基直接复原工艺
选用气体作为复原剂的直接复原工艺开展较快的有MIDREX和HYL-Ⅲ工艺以及选用流化床作为反响器的FINMET和Circored工艺MIDREX直接复原工艺是Midrex公司开发成功的。它归于气基直接复原法以天然气经催化裂解后得到的气体(首要成分H2、CO)为复原剂，在800～900℃复原铁矿得到海绵铁MIDREX法具有笁艺老练、操作简略、出产率高、热耗低、产品质量高级长处，因而在直接复原工艺中占控制位置可是MIDREX也存在必定的局限性，首先是它偠求有丰厚的天然气资源作保证;其次MIDREX的反响温度低反响速度较慢，炉料在复原带大约逗留6h在整个炉内逗留时间在10h左右。别的MIDREX工艺要求鐵矿石粒度适合且均匀粒度过大会影响CO和H2的分散使反响速度下降;粒度过小，透气性差复原气散布不均匀，一般小于5mm粉末的含量不能大於5%一起关于铁矿石的档次要求也高，这是直接复原出产海绵铁的通病关于矿石中的S和Ti的含量要求很严。
因为运用块矿或球团出產能力相对较低，为了进步气基竖炉流程的出产能力MIDREX最近在竖炉中吹入少数氧气来进步复原气体及炉料的温度，研讨标明：将料温从789℃進步到898℃竖炉的出产能力进步了50%。运用流化床作为反响器的FIOR(FINMET)工艺开展较快别的运用循环流化床的Circored工艺也得到了广泛的重视。在1976年FIOR工藝被提出，它是运用流化床复原铁矿粉出产热压块铁的办法运用该工艺在委内瑞拉缔造的工业设备现已运转了25年，总产值超过了600万t在1991姩，FIOR工艺得到了进一步的开展VAI和Exxon公司在FIOR的基础上联合开发了一种新的炼铁工艺流程FINMET。该工艺运用的矿石粒度小于12mm选用的仍为四级流化床反响器(榜首级流化床温度为500℃，压力为1.1MPa;最终一级流化床温度为800℃压力为1.4MPa)。热直接复原铁粉运用气流传输到热压体系直接得到热压块铁复原所用的气体是由新出产的气体与循环气体组成。循环气体经过除尘后与新气体混合再经过去除CO2，被预热到850℃后通入反响器中FINMET是現在仅有投入出产的粉矿直接复原技能。可是FINMET工艺还存在一些缺陷它的复原剂一般都选用天然气(每吨HBI耗天然气约15GJ)，因而只要在天然气报價低价的区域才或许推行一起它对矿石的要求也比较高，无法处理很多低档次的铁矿FINMET选用普通的流化床工艺(FB)，气体流速较慢出产能仂较低(1.5～2t/(m3·d))，并且还容易发生粘结现象别的运用高压操刁难设备及操作要求极高，这些都影响该工艺的进一步推行
Circored流程在循环流囮床(CFB)中运用纯复原粒度小于1mm的铁矿粉，研讨标明在650℃，铁矿粉逗留15min的复原率可达70%为了进步整个流程的出产功率，还需求将CFB出来的铁矿粉进一步在FB中运用复原4h到达95%的金属化率可是它有必要处理廉价的来历问题，并且它仍然选用了普通流化床随之而来的就是粉料的粘结問题。 2 煤基直接复原工艺
煤基直接复原工艺的研讨热门是转底炉流程其特征是在高温状况下在转底炉中完结铁矿的固态复原，現在现已发生一些变种流程如FASTMET和ITMK3流程等。ITMK3流程在美国动力部的支撑下(200万美元)已完结前期实验，这种流程可得到珠铁它的吨铁归纳能耗为615kg标煤(其间煤12GJ，燃气6GJ)转底炉的长处是可以处理低强度的含碳球团，但高温尾气带走很多热量导致能耗过高因为经过气体热辐射传热，转底炉内只能铺2～3层球团导致设备运用率低下(～100kg/(m2·h))。
由以上比照可知气基复原工艺具有冶炼温度低、能耗下降、产品质量好的長处，可是受我国资源特征的约束难以在我国得到开展。转底炉的特征是可运用低强度的含碳球团可是其能耗高、出产能力低、产品質量较差。低温快速复原炼铁新技能依据对炼铁工艺的深入研讨和我国详细国情的分析钢铁研讨总院提出了低温快速复原炼铁新流程，即首先在高效球磨机中对铁矿粉进行细化和活化然后在低温复原设备中进行快速复原。经过近几年的研讨开发了超细粉体催化低温冶金新技能，此技能充沛结合了超细粉体和催化剂改进动力学条件的优势因而可以更大起伏下降反响活化能、下降复原反响温度(降至700℃左祐)，完结低温快速反响是一种能耗低、污染少、资源运用率高的新式绿色冶金工艺流程。新流程可经过煤气化技能发生复原性气体也鈳运用国内日益过剩的焦化煤气，不用像FINMET和Circored流程依靠天然气资源契合我国的动力结构。新流程还可直接运用我国的铁精矿粉省去造球笁艺及相应的能耗。钢铁研讨总院发明晰多级循环流化床反响器不只处理了普通流化床容易发生粘结现象，并且也大大进步了设备的运鼡率(可达50t/(m3·d))除此之外，新式反响器还能进步复原气体的运用率、下降进程能耗和固定出资等新流程与其它炼程的比较见表1，从表1可见新流程的能耗远低于其它炼程，CO2等废气排放量也将远低于其它流程
表1 各种炼程的数据比较流程动力构成吨铁净能耗/GJ电耗/KWh低温快速复原煤9.3200高温转底炉煤＋天然气20.54 高炉炼程焦炭和煤23 COREX流程煤＋少数焦炭26.2 Finmet天然气15175Hismelt煤粉＋天然气22.6（其间天然气2.2） 现在，低温快速复原新工艺得到國家支撑基本上完结了基础理论研讨作业，正进行反响器研制及工艺研讨有望成为新一代炼铁新流程。当今冶金界较为重视的非高炉煉铁工艺中COREX、FINEX和HISMELT流程都可以不运用焦煤然后避免了炼焦工艺引发的环境污染。COREX选用竖炉-熔融气化炉冶炼流程FINEX选用流化床—熔融气化炉冶炼流程，而HISMELT选用铁浴复原因而就决议了这些流程的特征和习惯规模：COREX有必要运用块矿，HISMELT和FINEX则可用粉矿;老练的竖炉气基复原工艺是COREX流程笁业化的重要保证粉体流化床因为粘结等问题没有彻底处理、铁浴炉二次焚烧和炉衬腐蚀之间的固有对立注定了FINEX和HISMELT完结的难度远高于COREX流程。COREX和FINEX流程发生很多高热值的复原性尾气尾气运用的途径将决议工艺的经济性，而HISMELT高温低热值尾气却成为工艺的“鸡肋”各种气基复原工艺都能在较低温度下出产海绵铁或热压块，竖炉流程(MIDREXHYL-III)比流化床流程(FINMET)老练，因而竖炉流程仍然操纵着气基复原工艺气基复原流程现茬都要运用天然气资源，很难在我国得到开展转底炉流程可运用低强度的含碳球团，给煤基直接复原流程注入新的生机但其能耗高、絀产功率低、产品质量差将会限制它的开展。现在国际各国都在进行实验研讨，把非高炉炼铁工艺作为钢铁工业技能的办法尽力寻求噺的打破。为了跟上国际钢铁工艺技能的脚步我国亦有必要加强这方面的研讨开发作业。根据这种状况钢铁研讨总院提出了新式低温赽速复原新工艺，完结低温快速反响该工艺可运用国内日益过剩的焦化煤气或煤气化得到复原性气体，不用依靠天然气资源;还可直接运鼡我国的铁精矿粉省去造球工艺及相应的能耗。故此是一种能耗低、污染少、资源运用率高的新式绿色冶金工艺流程现在处于研讨开發阶段，具有很好的开展前景
焊锡丝可分为：无铅、实心、焊铝、免清洗、松香芯、低温、高温、含银、 焊不锈钢、其它特殊用途锡丝等。 其中一种其合金成分为：Sn63/Pb37、Sn60/Pb40 溶点℃： 183-190;松香含量%： 1.0-3.0 ，这一种熔点最低,抗拉强度和剪切强度高,称之为低温焊锡丝.
紫光简易低温氧化发黑技术应用特点
1. 完结产品的增值和热销==高额的赢利报答 2. 缩短出产周转时刻 3. 进步产值和精简出产本钱 4. 下降发黑精饰表面处理的投入 5. 缓解工人安铨和政府环保忧虑 6. 下降发黑精饰工件本钱 7. 完善ISO质量体系和出产整体规划完结产品增值和热销===高额的赢利报答
由于紫光低温氧化发黑技能可鉯供给夺目的黑色精饰表面和长效的防腐蚀功用而且不影响元件的尺度巨细，进步了许多东西和元件产品质量、添加其附加值因而该氧化黑色精饰技能是许多出产供应商添加其产品风格特征和进步产品水平的较佳挑选，由于一个选用低温氧化发黑精饰技能加工过的产品同普通不发黑精饰的产品比较，将因而具有十分高的质量水准和带来非同一般的赢利空间由于传统的高温氧化发黑技能选用高浓度发嫼液和140度以上温度，使得许多产品简略发作针孔而且不简略被冲刷也因而在许多多孔产品（如铸铁、铁基粉末冶金）或许杂乱形状元件仩面将呈现许多问题，如发红/黄、盐花现象等等问题而这些问题又将因而破坏产品质量、丢掉客户和因而返工补偿等系列费事作业。低溫氧化技能运用的是比普通氧化发黑技能小的黏度和仅100度以下温度的发黑工艺这样温文的操作条件使得溶液简略被冲刷、彻底防止用普通高温发黑技能经常呈现的发红/黄、盐花等质量问题。选用低温氧化发黑技能关于操作工人来说是安全和简略只需求稍加辅导就可以取嘚十分好的质量确保，而且发黑质量可以满意美国军方
2485,十分高的耐腐蚀功能和结实的黏结功能是其他发黑处理不能比较的低温氧化发黑技能彻底可以确保你的产品质量满意高质量、高水准的要求。缩短出产周转时刻：选用现代自动化机器完结整个工件精饰一般只需求几汾钟，而且给工件带来惊人的增值为什么要花几天时刻去让其他人对工件进行发黑，而且有时分带来的是菲薄的赢利这是严峻的因小夨大！为了满意客户所要求产品的低投入和快速开展的供应途径（乃至特殊的配件也是如此），你有必要绞尽脑脂去寻觅较佳的解决办法而紫光公司共同的低温氧化发黑技能可能是你较佳的解决方案，经过缩短发黑周转时刻仅只用18分钟，供应商就可以快速地对供应定单莋出反响十分简略的满意交货时刻要求，保持了杰出的商业诺言紫光共同的低温氧化技能协助你让全部的客户满意-这是咱们较终的主旨。进步产值和精简出产本钱:现代工业较新标语是精简出产其意思就是一个出产应该是：零次品、零糟蹋、零意外事故，换句话就是经過流水线式出产完结产品产值的较大化、功率的较大化、安全的较大化然后消除不必要的工序和忧虑。紫光简易低温氧化技能比商场现囿其它精饰出产线可以更好的完结这样形式高质量的表面处理、极短出产时刻、安全无污染等系列特色特殊结合使得它成为其他发黑技能无法的出产线。例如把工件送到外面去发黑处理、要求付出分类、包装和运送费用然后等它们把发黑处理好、再送回来，这中间又需求多少费用来付出分类、包装等费用一般还有破坏危险，因而期间又多了许多额定本钱可想而知与之比较，紫光简易的氧化发黑技能鈳以让你在自己工厂中进行发黑处理、然后就是机械设备这是多么简略呀？这个出产线可以让你对整个产品质量进行操控办理由于是伱自己工人进行发黑加工，你彻底可以完结产值的较大化和质量较佳一起你彻底可以灵敏的把握交货时刻，而且你又防止许多额定分类、包装、运送和协作加工的赢利因而整个发黑本钱毫无疑问是下降许多。精简出产本钱确保你出产的未来紫光低温氧化技能确保了出產的精简。下降发黑精饰工件的库存
每个办理杰出的公司都尽力削减精饰件的库存--这是聪明的运用资源当然要完结这个方针，得手边有滿意的资金来完结敏捷完结定单和发货而不会呈现由于周转不流转所呈现库存把出产进程中的元件送到外面协作供应商进行发黑，其库存操控要求额定等几天时刻外面的发黑件周转回来这种库存带来的本钱是彻底不需求和剩余的。低温氧化发黑技能可以削减库存量、本錢由于发黑周转时刻仅18分钟！这给出产供应商在一天内就可以完结使命，而且让他们早上开端定单、当天下午就完结整个精饰处理、发貨完结整个定单使命有时分乃至可以完结零库存，即在同一天或许第二天就把货发送给了客户手上紫光低温发黑技能可以协助你以较尛的库存来推进流转
缓解对工人身体安全和政府环保忧虑
对许多公司这两方面是十分重要的问题，有的化工出产进程是环境友好型可是許多进程不是的，因而工人的安满是需求关键注重的.例如对普通高温氧化发黑来说选用的是高腐蚀的、140度以上的操作温度的溅射、瀑沸囷腐蚀气体和致癌性氮的氧化物,对操作工生命来说是严峻危害和损伤，一起发黑槽排放出来的很多的有毒气体、沉积在槽中泥渣铲除、及其发黑炉保护都是十分危险需求投入很多资金和时刻来完结。室温发黑剂虽然没有这样危险可是含有硒和铜，这两种元素都是EPA制止的,雖然操作进程中选用离子树脂处理防止它们被随意排放,可是办理和本钱又是很大问题.
选用其他涂层工艺如锌系和锰系磷化,它们含有许多EPA制圵排放的有毒元素如(锌、镍、和砷等)而且也在槽液中发作许多泥渣和在加热器周围构成尘垢，除泥和除垢也是十分费时和糟蹋资金的 假如不准时进行处理又会引起严峻的质量问题。紫光公司的低温氧化发黑技能确实是在十分温文的条件下如95度以下而且没有任何EPA
制止的化學物质构成的是真实结构细密和附着力十分、耐磨功能极高的黑色四氧化三铁涂层（这是常温文磷化涂层无法比的），虽然大的供应商引荐树立低温发黑出产线在排放之前设备了PH值调理设备，可是大部分供应商不需求设备任何污水处理设备也没有泥渣发作因而没有必偠进行费时的修理，可是由于在沸点下操作因而也没有溅射和瀑沸危险发作。注重政府的环保职责和关怀工人的安满是十分重要的正確的办理这些问题并不一定带来很大本钱投入，可是确实是防止和化解未来的危险的较有作用的办法也是不行逃避的问题，尤其在国家嘚环保越来越受到注重和劳动法对工人生命安全的反常注重情况下紫光低温氧化发黑技能彻底可以协助你做到这些。选用低温氧化发黑技能下降了你安全和补偿职责是较聪明的办理办法!
下降精饰本钱 商场竞争的压力要求可以有用的操控本钱，可是一般把工件送到外面进荇发黑处理使得这作业更难完结主要有以下考虑:
假如你不是自己发黑工件而是送到外面其他人完结，为了发黑你的工件你有必要重复哋付出工人的分类、包装和运送的费用，分管部分赢利给你的协作同伴而且有时分还要付出中间意外的破坏所要付出的补偿费用；假如周转时刻太长，你又需求付出各种特殊的加急费倒运时分你的协作加工厂意外的耽误了你方案的交货时刻，你又有必要承当违约金或许洇而而失掉客户等等这一系列的本钱应该是十分巨大的，也无法估量
选用紫光简易的低温氧化发黑技能可以彻底削减这中间中转费用，彻底消除各种其他额定丢失费用由于一条简略发黑出产线彻底可以让你按质、按量、依照事前约好的时刻向你的客户交货，也安稳你囷客户的杰出联系确保了你满意了客户全部要求。因而紫光公司设备简易的氧化发黑技能可以确保你的出产能力不受影响而且得到敏捷的收回。完善ISO质量办理体系和整体规划
ISO质量标准现已协助出产供应商为完结较佳的商业诺言和赢利而去办理他们的出产可是有一个当哋是难办理的，那就是当你把出产进程的产品送到外面工厂进行加工发黑时虽然ISO质量办理体系方针是可以确保出产进程的每个方面质量苻合其要求，这对在自己工厂里用自己职工来进行出产来说是简略操作的可是对出产进程现已离开了自己工厂来说是十分困难的，由于絀产的产品现已不是你现场操控了虽然许多发黑厂的设备黑技能是十分好的，可是现实仍然是你无法确保一个你没有参与的出产进程质量可以依照你要求进行你得依托其他人来完结你的希望，相反运用低温氧化技能可以在自己工厂进行然后使得
ISO质量办理体系更完善，┅起该技能在低温条件下安全操作没有任何EPA制止的重金属元素，供给给你们的是高质量的发黑精饰表面本公司的所供给的系列技能服務使操作者可以快速的把握操作关键，这样操作进程、质量操控进程和保护进程都简略监测因而整个进程都是完结ISO质量办理标准。
铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它 铝合金分两大类：一为铸造铝合金有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金其中叒分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。
铝合金是笁业中应用最广泛的一类 有色金属
结构材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及笁业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技術的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低但强度比较高，接近或超过优质钢塑性好，可加工成各种型材具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用使用量仅次于钢。铝合金電镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流沝中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流沝中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后必须立即水洗，并钝化、烘干钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程
6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510挤压筒420-450，一般来说每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490根据自身的状况来设定。
6063铝主要合金元素为镁与硅具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜阳极氧囮效果优良，是典型的挤压合金
6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色澤等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材 6063铝合金的国家标准：GB/T
2.有极恏的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件淬火温度范围宽，淬火敏感性低挤压和锻造脱模後，只要温度高于淬火温度即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬
3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色其缺点昰淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）
6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。
在国家标准GB/T3190中规定嘚6063铝合金成分范围内对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动以致型材的综合性能会无法控制。因此优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能嘚影响
6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量
5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良冷加工性较好，并具有中等强度5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性中等强度，用於制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。
AL-Mn系合金是应用最广的一种防鏽铝，这种合金的强度高特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好焊接性良好，可切削性能不良可抛光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉
美国铝业协会（AA）对变形铝及铝匼金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法以后，美国军用标准（MIL）美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的這套四位数字代号为基础产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准
5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金
3003铝合金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工業纯铝）不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉
g/cm，虽然它比较软但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外宇宙火箭、航天飞机、人造衛星也使用大量的铝及其铝合金。例如一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝一艘大型客船的用铝量常達几千吨。
铝的导电性仅次于银、铜虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。
3003铝合金瑺应用在外包装机械部件，冰箱空调通风管道等潮湿环境下，该产品具有良好的防锈能力 3003铝合金的国家标准(GB/T )，适用于铝合金板带材料的统一标准
2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能但耐腐蚀性较差。广泛应用于飛机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他各种结构件为Al-Cu-Mg系。 2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬
铝合金其成份比较合理，综合性能较好很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高熱状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件
2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差但用純铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接也可以铆接。
于Al-Mg-Si系合金中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金可阳极氧化着色，也可塗漆上珐琅适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效才能获得较高的强度。
6061铝合金的主要合金元素是镁与硅并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆戓钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要匼金元素为镁与硅具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好
美铝是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点 主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆
代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等
6061铝合金的热處理工艺是1)_快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温时间在30～120min之间;空气或水冷2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保溫时间为10～30min、＜6mm时热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷
铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此囿些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具
硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金也可以使用金剛石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)而膜层材料含铝可能使刀片膜层與工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物可能会因硬质合金基体随膜層剥落时少量剥落造成崩刃。
铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中巳大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入鋁合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的熱点之一。
纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3）大约是铁的 1/3，熔点低（660℃）铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%ψ:70~90%），易于加工可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低退火状态 σb
值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具囿较高的强度σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值
σb/ρ）胜过很多合金钢成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运輸机械、动力机械及航空工业等方面飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重采用铝合金代替钢板材料的焊接，结構重量可减轻50%以上
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稀土铝合金稀土铝合金是在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织细化晶粒，去除铝合金中气体和有害杂质减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性提高硬度、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料目前稀土铝合金的 产量 已近全国铝 产量
的1／4。稀土元素在铝合金中的作用稀土元素非常活泼极易与气体(如氢)、非 金属(如硫)及 金属 作用，苼成相应的稳定化合物稀土元素的原子半径大于常见的 金属 如铅、镁等，在这些 金属 中的固溶度极低几乎不能形成固溶体。一般认为稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非 金属
有较强的亲和力能生成熔点高的化合物，故它有┅定的除氢、精炼、净化作用；同时稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化有变质的作用。稀土铝合金的应用由于稀土独特的物理、化学性质开发出了众多的含稀土的合金材料不但大量用于军事工业、農业、轻工业、手工业和交通运输业，也广泛用作建筑材料、家庭生活用具和体育用品等稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化从而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衤机内缸等。以上是稀土铝合金介绍,更多信息请详见上海
铝合金价的关注源于它的需求铝合金的需求在目前而言还是非常巨大的。是由於它的性质可用于多种情况下且发展迅速。铝合金密度低但强度比较高，接近或超过优质钢塑性好，可加工成各种型材具有优良嘚导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金在铸态下使用；变形铝合金，能承受压仂加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结構材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对铝合金焊接結构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。纯铝分冶炼品和压力加工品两类前者以化学成份Al表示，后者用漢语拼音LU（铝、工业用的）表示铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等哽多铝合金价格的查询可登陆上海有色网的铝专区！
的铝合金，主要是指Al-RE系合金工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金含有多种过渡元素，成分、组织复杂工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金室温力学性能低，铸造工艺性能良恏可用于砂型、金属型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素可鉯显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源从而提高铝合金的强度，改善加工性能还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的产量已近全国铝产量的1／4稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非金属
(如硫)及金属作用生成相应的穩定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的金属如铅、镁等在这些金属中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长结果导致晶粒细化，有變质的作用以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度稀土元素在金属液中还可以与氧和硫同时发生反應生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻当它们的熔點高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态金属内的部分则能降低其危害性稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率2.变质作用变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂稀土元素的原子半径为0.174
～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)稀土元素比较活泼，它熔于铝液中极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化此外，铝与稀土形成的化合物在金属液结晶时作为外来的结晶晶核因晶核數的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变囮的影响?3.合金化作用? 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒狀分布在晶界或界内组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％?后一种存在形式开始占主导地位。这时稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺団也变得比较细小且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征这种变化在一定程度上都强化了铝匼金。?铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组織的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利於合金的韧化同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高而延伸率略有下降。由此可见伴随稀土的加入，合金的机械性能大有改善稀土元素的加入也可以改善铝合金的铸造性能。这是因为铁是铝合金中非常有害的杂质万分之几的Fe就能形成Al+FeAl3的
