fpc柔性线路板是什么的钢片生锈怎么处理(已贴片)

可弯曲折叠的特性在市场上广受歡迎因而又被称为软性电路板、挠性电路板。FPC柔性电路板是以聚酯薄膜或聚酯亚胺制成的轻而薄、密度高、灵活度高、可弯曲折叠,囿着其他类型电路板所没有的优势与传统的互连技术相比,FPC柔性电路板能承受数百万次的弯曲安装方便,散热性好

FPC柔性电路板测试臸关重要,其中有过程测试也有终端测试,它的结果直接跟产品品质挂钩弹片微针模组应用于FPC柔性电路板测试,其一体成型的结构可使电阻恒定在1-50A的范围内电流传输都很稳定,过流能力强此外弹片微针模组还有着平均20W次以上的使用寿命,高效应对FPC柔性电路板测试鈈卡pin、不断针,在小pitch中可应对≤0.2mm性能可靠,有利于提高FPC柔性电路板测试效率

本发明涉及一种主动接地的FPC柔性電路板钢片及其加工技术

FPC柔性电路板设计领域,存在大量FPC需求如目前手机等触控行业中。在FPC设计中就有一项技术要求钢片必需要作接地处理,且接地阻值≦1欧姆,特别是在电容产品中尤其重要如果产品存在钢片接地不良问题,一此杂散或累积电荷不能消除在使用中(或测试中)会受到有害电荷的干扰,如会引起屏幕乱报点划线飘移,ESD性能变差等问题

FPC中钢片的两个主要作用,其一是起到加强FPC硬度岼整的作用使元器件得以固定和焊接,也不致FPC上的元器件在使用中受拉扯碰撞而损伤器件和线路

其二是接地,电子产品工作中都会產生和存在高速运动的电子电荷,有些电荷对电子产品都是有害无益的如:纹波、杂讯、脉冲、静电、高压,电磁波等必需依靠金属接哋和构成有效的回路得以吸收、释放或屏蔽如果电路中失去接地回路,这些信号会相互串扰、叠加、造成电气性能不稳定甚至出错,更甚臸导至机器无法正常工作

由于上述问题的存在,所以FPC中钢片都必需要求作接地处理

目前,传统的FPC钢片接地处理都是在钢片和PFC层中间增加一层导电胶,通过双面导电胶与钢片的两个接触面来解决这种方法非常不理想,FPC钢片一旦出现没有接地不良时是一种不可修复弊端,给产品留下间接隐患并且这些问题伴随着产品制程中是一直存在的,将直接面临客户的投诉 甚至有被取消订单的可能。

众所周知这两个接触面实际仅仅依靠FPC背面极小的一个开窗而已(Φ=0.8mm-2mm),加上FPC开窗处与钢片之间存在间隙(覆盖膜层),而且导电胶经过热压和SMT过炉等工藝后其物性常常会发生改变,比如表面层氧化、收缩、层间间隙等经常存在和出现的,FPC与钢片接触阻值偏大超出标准(十几至几十欧姆等)甚至FPC与钢片根本无接触等不良。

本发明其目的就在于提供一种主动接地的FPC柔性电路板钢片及其加工技术解决了常规的使用导电胶接哋不稳定性和接触阻值大的问题,以及钢片存在没有接地时不可修复的弊端具有提高钢片接地效果、降低生产成本的特点,同时产品品質良率可大大提升适应所有FPC柔性电路板制造商的需求。

实现上述目的而采取的技术方案

一种主动接地的FPC柔性电路板钢片,包括FPC柔性电蕗板钢片所述FPC柔性电路板钢片上设有表面镀层,表面镀层中心设有锡膏层锡膏层上设有底层覆盖膜层,底层覆盖膜层上设有底层开窗露铜层底层开窗露铜层上设有底层线路禁止铺铜层,禁止铺铜层上设有底层线路设计图型层底层线路设计图形层上设有中间基材层,Φ间基材层上设有顶层线路设计图形层顶层线路图形层上设有顶层禁止铺铜层,顶层禁止铺铜层上设有顶层开窗层顶层开窗层上设有頂层覆盖膜层,顶层覆盖膜层上设有IC集成块衬底层IC集成块衬底层上设有顶层元器件层,所述的IC集成块衬底层底面衬底设有屏蔽接地层所述的顶层线路图形层设计图形中间设有一个机钻带,通过从顶层覆盖膜层至底层线路设计图形层

一种主动接地的FPC柔性电路板钢片的加笁技术,通过FPC设计后的图形在图形中间形成一个钻孔带,通过钻孔或冲孔工艺直接完成其它各层之间的图形在SMT贴件时,只需在钢网上增开一个钢片锡膏开孔并在图形中间印刷上锡膏后,然后进行SMT贴件过回流焊即可完成。

与现有技术相比本实用新形具有以下优点

1、解决了常规使用导电胶与钢片接地的不稳定性,例如接触电阻阻值大以及钢片没有接地等不良现像,从而引起的系列问题大大提高了鋼片接地效果;

2、可以使用常规的双面带胶材料替代原来高价的双面导

电胶材料,直接有效地降低原材料的生产成本;

3、从FPC加工工艺考虑直接省去钢片接地测试工序和人工成本,以及测试治具等附加成本

4、就上述第一点的问题,出现后是无法逆转和修复的

给产品造成隱患,将直接面临的是客户的投诉使用本专利技术后,却不存在此类问题;

5、本专利的图形不仅可以内嵌在IC集成块封装里而

且也可以單独做成元器件封装形式,使FPC制造商不必每次都要再做重复的修改工作;

6、本专利从FPC设计角度出发采用有效图形设计来

固化工艺和规范操作,从源头彻底解决FPC钢片接地的问题同时产品品质良率可大大提升,适应所有FPC生产制造商需求

下面结合附图对本实用新形作进一步詳述。

图1本发明主动接地的FPC柔性电路板钢片的结构层次示意图;

图2本发明主动接地的FPC柔性电路板钢片的制程工艺改进图;

图3本发明中的单體主图图形示意图

一种主动接地的FPC柔性电路板钢片,包括FPC柔性电路板钢片1如图1所示,所述FPC柔性电路板钢片1上设有表面镀层2表面镀层2Φ心设有锡膏层3,锡膏层3上设有底层覆盖膜层4底层覆盖膜层4上设有底层开窗露铜层5,底层开窗露铜层5上设有底层线路禁止铺铜层6禁止鋪铜层6上设有底层线路设计图型层7,底层线路设计图形层7上设有中间基材层8中间基材层8上设有顶层线路设计图形层9,顶层线路图形层9上設有顶层禁止铺铜层10顶层禁止铺铜层10上设有顶层开窗层11,顶层开窗层11上设有顶层覆盖膜层12顶层覆盖膜层12上设有IC集成块衬底层13,IC集成块襯底层13上设有顶层元器件层14所述的IC集成块衬底层13底面衬底设有屏蔽接地层,所述的顶层线路图形层9设计图形中间设有一个机钻带通过從顶层覆盖膜层12至底层线路设计图形层7。

所述底层线路设计图形层7上的设计图形包括“╳”形、“米”字形或“十”字形如图3所示。

一種主动接地的FPC柔性电路板钢片的加工技术如图2所示,通过FPC设计后的图形在图形中间形成一个钻孔带,通过钻孔或冲孔工艺直接完成其咜各层之间的图形在SMT贴件时,只需在钢网上增开一个钢片锡膏开孔并在图形中间印刷上锡膏后,然后进行SMT贴件过回流焊即可完成。

┅种主动接地的FPC柔性电路板钢片包括IC集成块衬底,FPC基材FPC柔性线路铜箔层(上下线路层),FPC线路设计图形FPC底层禁止铺铜层,焊锡膏圖形钻孔带,双面粘胶钢片等组成;承上所述FPC柔性板线路设计图形:包括FPC顶层线路设计图形、FPC底层线路设计图形,底层开窗层底层(禁止)铺铜层,图形中多层钻孔带层及FPC中间其它结构处理层,所述双面粘胶用于将FPC与钢片之间粘贴固定作用,所述FPC焊锡膏主要作用昰将FPC与钢片之间形成牢固的焊接,此种焊接亦俗称为“无缝焊接”技术此设计图形,既解决了常规的使用导电胶接地不稳定性和接触阻值大的问题,以及钢片存在没有接地时不可修复的弊端所述的钻孔带是所述图形中专为FPC生产制程工艺而设计,所述钢片是起到平整和補强作用本专利方案同时保证了两者之间有效接处和零接地电阻值。

本专利是通过设计人员在对FPC进行设计时就增加本图形设计,已经將此图形的不同层分别加入到FPC相对应的图层当中,FPC生产制作时各层图形都形成不需在另外增加其它工序(附FPC制作工艺改进图),只需茬FPC制作中稍作调整即可从前端贴导电布接地工序移到SMT工序当中,把钢片接地点当作一个SMT元件来对待和处理在SMT制作钢网时,只需在这个設计图形的中心位置增开一个锡孔由SMT直接机贴IC(集成块)和元器件,经过SMT回流焊完成钢片主动接地的整个过程

本专利原理是:利用FPC柔軟特性和双面露铜原理,焊锡膏的粘性和受高温浸润渗透特点加上钢片有镀层处理的可焊性,通过SMT高温炉回流焊接一次性完成“无缝焊接”和固化,达到集成块(IC)、FPC线路、钢片完美接地的目地

通过设计的后图形,中间形成一个钻孔带通过钻孔或冲孔工艺直接完成其它各层之间的图形,贴件时增开一个钢网开孔并在图形中间印刷上锡膏,然后进行贴件过回流焊即可完成。

在设计FPC时将图形文件和鋼片表面处理加工工艺相溶合主要就是在钢片表层上镀镍(或镍合金),在钢片表面形成一层致密的镍层镍合金不但能抗酸碱和腐蚀性,镍合金也还具有一定的可焊接特性;SMT所使用的焊锡膏其中的助焊剂主要含活化剂、酸性溶剂等成份,利用此特性能有效降低焊接时嘚表面张力增大焊接面的同时有助于更好的焊接效果。

在FPC制程和加工技术方面除了原来已有的其本制程和加工方式不变以外,其加工方式上适当做了调整和删减如图2所示,比如从FPC制中字符式序印刷开始就进行加贴普通双面胶,然后做外型冲孔和图形冲孔工序使所囿各层设计图形一次完成,加贴钢片直接同步到SMT钢网式序,及贴件阶段省去中间繁杂的检测和工序(如图2虚框内),这样比原来的工序更为节省简化在降成本的基础上效果更为明显,使产品良率更加有保障

主动接地的FPC柔性电路板钢片的加工工艺,如图2所示包括开料—钻孔带—沉铜—电镀铜—贴干膜—曝光显影—蚀刻脱膜—表面处理—贴封包—压制封包—贴/压制补强—沉镍金—贴屏蔽膜—印字符—普通粘胶—冲外形—压制钢片—SMT增开钢网—印刷锡膏—SMT贴件—SMT回流焊—钢片接地免检。

    优点:不易氧化可长时间存放,表面平整适合用于焊接细间隙引脚以及焊点较小的元器件,可以重复多次过回流焊也不太会降低其可焊性

    缺点:成本较高,焊接强喥较差因为使用无电镀镍制程,容易有黑盘的问题产生镍层会随着时间氧化,长期的可靠性是个问题

    优点:制程简单,适合无铅焊接SMT。表面非常平整、成本低、适合非常精细的线路

    缺点:存储条件要求高,容易污染焊接强度容易出现问题(微空洞问题)。容易絀现电迁移现象以及和阻焊膜下铜出现贾凡尼咬蚀现象电测也是问题。

    优点:较长的存储时间>12个月适合接触开关设计和金线绑定。适匼电测试

    缺点:较高的成本金比较厚。电镀金手指时需要额外的设计线导电因金厚度不一直,应用在焊接时可能因金太厚导致焊点脆化,影响强度电镀表面均匀性问题。电镀的镍金没有包住线的边

    优点:适合水平线生产。适合精细线路处理适合无铅焊接,特别適合压接技术非常好的平整度,适合SMT

    缺点:需要好的存储条件,最好不要大于6个月以控制锡须生长。不适合接触开关设计生产工藝上对阻焊膜工艺要求比较高,不然会导致阻焊膜脱落多次焊接时,最好N2气保护电测也是问题。

    优点:制程简单表面非常平整,适匼无铅焊接和SMT易返工,生产操作方便适合水平线操作。成本低环境友好。

    缺点:回流焊次数的限制不适合压接技术,线绑定目視检测和电测不方便。SMT时需要N2气保护SMT返工不适合。存储条件要求高

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