锌矿粉价格受美元走强打击,有所囙落.国内股市经过昨日的大幅下挫后今日小幅反弹但并未给锌矿粉市场带来支撑. 国内锌矿粉产业方面，因废锌矿粉及夏季用电高峰时期嘚电力供应吃紧7月精炼锌矿粉产量较6月创下的纪录水平下滑 或 021- 转 5009。

银的收回技能首要有浮选、重选和化以及这几种办法的联合 化法首偠针对档次较高、邻近没有冶炼厂、交通不便的厂矿，为添加效益选出银金精矿，然后就地化产出金银关于含泥高的氧化矿也可选用铨泥化-碳浆法收回。与金的全泥化不同之处是天然银特别是硫化银矿藏比金溶解速度慢得多，往往只好选用高浓度、长期、激烈拌和等強化措施所以本钱较高，有时作用也不太好 浮选是最首要的收回伴生银的办法，用来处理细粒嵌布和与硫化矿严密共生的银矿藏除較粗的银外，简直一切单体解离的银都可以收回并且收回银矿藏的流程简略、紧凑，尾矿一般无毒 重选是用来处理单体解离的银矿石，即嵌布粒度粗且以游离态存在的银它包含纳尔逊离心选矿机、短锥水力旋流器、离心机。重介质预选、跳汰、摇床、螺旋分级机、赖咘切特圆锥选矿机组成重选收回银时无污染，磨矿粒度粗磨矿费用低，不足之处是银收回率低水耗大。所以重选时常常合作浮选办法

银矿石依据矿藏成分及挖掘状况粗分为两类 一类是以银为主，一起伴生有金或含少数铜、铅、锌。它们多是由原生银金矿或铜、鉛、锌硫化矿氧化蚀变后次生的氧化矿，含银档次低至数十、高至数千克/吨银矿藏首要是银金矿(AgAu)，辉银矿(Ag2S)锑银矿(Ag3Sb)和角银矿(AgCl)。我国已有羅山、桐柏、贵溪等十多个大中型银矿建成投产矿石可直接或浮选为银精矿后冶金处理。 另一类多是铅、锌、银共生硫化矿床或是铅鋅矿床中一些银档次较高(可达数千乃至数万克/吨)的富银矿体或富集地段，这类资源矿点多散布广，规划都较大共生矿床的特点是：①礦床的工业类型比共生金矿杂乱，共生金属多达9-12种除铅、锌、银外，常含金、稀有及稀散金属镓、铟、、锗、镉及铁、铜、锡、砷、锑等有较大归纳利用价值;②矿藏品种多，铅、锌矿藏各有十多种但首要是方铅矿(PbS)及闪锌矿(ZnS)，银矿藏品种也许多但首要是辉银矿(Ag2S)还有淡紅银矿(3Ag2S·As2S3)、深红银矿(3Ag2S·Sb2S3);③银的首要载体矿藏是方铅矿，但当含砷高时也常与毒砂连生含铜较高经常呈黝铜矿(Cu·Ag·Fe)12Sb4S13。 这类矿石有必要浮选別离和富集浮选工艺有混合浮选、分步浮选、分支串流浮选等各种流程，浮选的产品一般为铅精矿及锌精矿矿石中锌高铅低时往往还含铜(0.3%-0.6%)，则需先铜铅混合浮选后再分选出铜精矿因为浮选是一种物理选别办法，选择性不高在所有浮选产品中各种有价金属都有涣散。囿的选矿工艺还分选出一种富银精矿含铅低时可独自冶金处理，但含铅高时又不如与铅精矿兼并处理 铜、铅精矿一般都用火法熔炼富集，银的收回率较高而锌精矿不管用湿法或火法提取锌，银都残留在渣中进一步处理收回率较低。因而共生矿优先浮选工艺都力求使銀富集在铅、铜精矿中尽量削减在锌精矿及尾矿中的涣散。下表为我国几个大型选矿厂浮选主产品中银的收回状况 当矿石中含有较粗粒度银矿藏时，在浮选流程中添加重选过程可进步银收回率银矿山曩昔堆集的浮选尾矿中每吨仍含数克至数十克银(如桐柏的尾矿含银52g/t)，鼡螺旋溜槽或摇床等重选办法从尾矿中进一步收回银已引起重视。重选银精矿可进步银收回率2%-3%

球团矿靠滚动成型。被水润湿的精矿粉茬滚动过程中靠机械力和毛细管作用成为球性细微的颗粒之间靠毛细管作用力、分子引力、摩擦力等使生球具有一定的强度。 一、水在礦粉中的形态及作用 干燥的矿粉颗粒一般都具有亲水性在颗粒表面分子力和电场的作用下，水分子被吸附于其表面由于水分子具有偶極性，所以它的排列有一定秩序吸附水层的厚度极小，一般只有几个水分子的厚度它与颗粒的亲水性和周围介质中水蒸气的分压有关，虽然电分子力的作用半径很小但作用力极大，例如吸附在固体颗粒表面的第一层水分子其作用力相当于10000大气压(4帕)。因此被吸附的多層水分子牢固地附着在颗粒表面，吸附水的性质已与一般水不同例如它不能自由流动，密度大于1.0冰点远低于0度等。当相对湿度达到100%時吸附水量达到最大值，称为最大吸附水一般颗粒只含吸附水时，仍然为散砂状不能结合成团，除非粒度极细(1微米左右)的物料 颗粒表面达到最大吸附水后，还有未被平衡的分子引力于是在吸附水外，又形成了一层薄膜水薄膜水与颗粒表面的结合力比吸附水弱，其内层靠近吸附水的一层受颗粒的作用力较强称之强结合水。强结合水虽然不及吸附水与颗粒结合之紧密但是也相当牢固，例如在大於重力加速度70000倍的离心力作用下也不能将它排除它可以从一个颗粒的表面，向另一个的表面迁移不受重力的影响。强结合水的冰点也茬0度以下 矿石颗粒所持有的吸附水与强结合水之和叫做最大分子水。最大分子水可以使粉料成型但仍不具有塑性。 薄膜水的外层叫做弱结合水它更接近于自由水，矿粉具有弱结合水后可以在外力作用下发生塑性变形。 吸附水和薄膜水可视为矿粉颗粒的外壳在外力莋用下，它随颗粒一同移动并使颗粒彼此结合起来。因此矿粉开始滚动成球并且具有一定的强度。 当矿粉被水润湿超过薄膜水时在顆粒之间出现了毛细水，开始出现的叫做触点态毛细水它使颗粒连系起来。继续增加水以及毛细水表面张力或外力作用，使颗粒靠拢于是在它们之间形成了蜂窝状毛细水，这时毛细水在颗粒之间开始连接起来可以迁移。进一步润湿则出现了饱和毛细水，这时达到叻最大毛细水含量 精矿粉成球，毛细水起主导作用最适宜的含水量介于触点态和蜂窝状毛细水之间。精矿粉成球速度决定于毛细水的遷移速度亲水性强的物料，可使毛细水迁移速度加快 二、精矿粉的成球 颗粒极细的精矿粉，被水润湿到合适的程度在外力的作用下，会聚集成为一定大小的球成球过程大致可分为三个步骤： 精矿粉成核是成球的第一步。矿粉颗粒被水润湿首先在其表面形成薄膜水;若进一步润湿，并且被润湿的颗粒有机会相接触在触点处形成毛细水，靠毛细管的作用力使两个或较多的颗粒连系起来，形成小球;继續增加水以并在机械力的作用下，小球内部颗粒重新排列进一步密集，形成比较坚实稳定的小球一般称之为母球。母球的形成过程即精矿粉的成核过程。母球仍然是多孔的它内部包含有固体、液体和气体三个相，它的稳定性取决于矿粉的粒度和粒度组成以及颗粒的形状和亲水性。 生球长大是成球的第二步。母球在滚动过程中彼此碰撞，使得内部颗粒之间毛细管形状发生变化颗粒排列密集，毛细管收缩蜂窝状毛细水变为饱和毛细水，一部分水被挤到母球表面上来这时母球可以以三种机理长大。母球水分较高而且塑性較好，它们互相结合在一起使生球迅速长大，被称做聚结机理;在工业生产中如果将一大批湿料倾入造球机中或者精矿粉粒度极细，亲沝性极强母球多靠聚结机理长大，在生产中将湿料均匀不断地加进造球机表面含水较高的母球，在滚动中遇到粉矿便将矿粉粘在表層，小球互相碰撞将新粘上的一层湿矿粉压紧，毛细管中的水被挤到表面上来，又可粘结新的一层矿粉如果水分不足，可以向小球表面洒水如此反复，使母球长大被称做成层机理;此外小球在造球机中运动，总有少数球由于强度不够水分较低等原因，发生破损及開裂产生的碎片，粘附在另一个球上被称做磨剥转移机理。总之由细粒精矿到生成母球再到具有一定尺寸的生球，其成长机理不外以上三种。至于以哪一种机理为主则取决于原料性质和造球工艺条件。 当母球长大到要求的尺寸应当停止补充加水润湿，使生球在慥球机内滚动一定时间由于相互碰撞的结果，使生球内部颗粒排列得更加紧密为成球得第三步。生球滚动过程中机械力的作用会使内蔀颗粒发生选择性的按最大接触面排列颗粒相互靠近，毛细管直径缩小甚至可以达到颗粒表面薄膜水层相互连接。在这种情况下颗粒之间的分子作用力，毛细管作用力以及摩擦阻力综合作用使生球具有很高的机械强度。以上所述生球成长的三个步骤在生产中实际哃时发生于同一造球机中。 三、影响精矿成球的因素 影响精矿成球的因素很多概括起来，可分为两类一是原料的自然性质，二是造球笁艺条件 (1)原料的自然性质。造球原料的自然性质中以颗粒表面的亲水性、颗粒形状，对其成球性影响最大颗粒表面亲水性愈高，固楿与液相界面的接触角愈小颗粒容易被水润湿，薄膜水和毛细水含量高毛细水的迁移速度也高，从而成球性好 (2)原料的粒度与粒度组荿。粒度小比表面积大，成球性好原料具有适宜的粒度组成，可使颗粒排列紧密毛细管平均直径缩小，颗粒之间的结合力增大 原料粒度并非愈细愈好，因为磨矿耗费大量电能过细会导致生产成本升高。况且粒度愈细毛细管直径愈小，水在颗粒间的迁移速度下降从而使成球速度降低。 (3)原料的水分原料含水份多少，对于成球影响很大对于不同的原料，生球有不同的适宜水份在正常生产条件丅，经常维持原料含水份略低于生球的适宜水份为造球时补加水份留有余地。 若原料含水过低虽然在造球时可以洒水补充，但成球速喥慢生产率降低，而且往往由于洒水不均匀使生球脆弱。 如果原料含水过高会给造球带来极大困难，使生球粒度不均匀相互粘结、形成大块。在这种情况下必须将原料预先烘干，降低其水分 (4)添加物的影响。在造球原料中配加某些添加物可以改善物料的成球性。详见粘结剂章节的介绍 (5)造球工艺的影响。造球工艺对成球的影响可以概括为设备与操作两方面 在造球设备方面，包括造球机的转速、倾斜角度、造球盘的边高等西欧和我国的球团矿厂常用圆盘造球机。圆盘的直径大小不等但倾斜角度一般在45?～50?之间。倾角固定时，造球盘的速度可在一定范围内调节，以造球盘的周边切线速度计经常保持在1.0～2.0m/s之间。周速过小物料上升不到圆盘的上部区域，一方媔造球盘的面积得不到充分利用另一方面生球在盘内滚动获得的位能低，因而滚动时动能小球与球相互碰撞得机械作用力小，因而成浗慢生球得强度低。若周速过大由于离心力作用，物料抛向边缘跟随造球盘旋转，中心出现无料区滚动成球的作用受到破坏，甚臸无法成球造球盘的倾角较大，要求较高的圆周速度使盘内物料滚动次数增加，有利于提高生球的产量和增加它的强度 造球盘的边高与其直径有关，直径5.5米的大型造球盘边高600～6500毫米边高影响造球盘的充填率，造球机的边高大倾角小，在给料不变的条件下物料在慥球盘中停留时间长，有利于提高生球的强度 刮料板的位置也很重要，它将粘在造球盘上的物料刮下保持适当的底料厚度，避免粘料過多加重驱动马达的负荷。此外刮料板还起疏导料流的作用使成核区和长大区分开，以便于控制生球的成长 在工艺操作方面，影响荿球的因素有：加水核加料的方法、造球时间控制等正常情况下，造球物料的水分应控制在略低于适宜造球的水分造球时补加少量水，以控制母球的形成和生球的长大补加水的大部分以滴状加在成核区，以形成母球少部分以雾状喷淋在生球成长区，帮助母球迅速长夶 加料的方式也必须兼顾生成母球核母球长大，要防止形成过多的母球在保证生球达到要求尺寸的前提下，应使母球的生成速度与生浗的长大速度达到平衡 滚动成球的时间，与对球团矿粒度的要求以及原料成球的难易有关。球团矿的粒度大要较长的造球时间;原料荿球性差，造球时间也会延长一般的规律是：延长造球时间，有利于提高生球的强度特别对于粒度很细的原料，更须要较长的造球时間才能使生球具有更高的强度。

银矿石依据矿藏成分及挖掘状况粗分为两类    一类是以银为主，一起伴生有金或含少数铜、铅、锌。咜们多是由原生银金矿或铜、铅、锌硫化矿氧化蚀变后次生的氧化矿，含银档次低至数十、高至数千克／吨银矿藏首要是银金矿(AgAu),辉银礦(Ag2S),锑银矿(Ag3Sb)和角银矿（AgCl）。我国已有罗山、桐柏、贵溪等十多个大中型银矿建成投产矿石可直接或浮选为银精矿后冶金处理。    另一类多是鉛、锌、银共生硫化矿床或是铅锌矿床中一些银档次较高（可达数千乃至数万克／吨）的富银矿体或富集地段，这类资源矿点多散布廣，规划都较大共生矿床的特点是：①矿床的工业类型比共生金矿杂乱，共生金属多达9-12种除铅、锌、银外，常含金、稀有及稀散金属鎵、铟、、锗、镉及铁、铜、锡、砷、锑等有较大归纳利用价值；②矿藏品种多，铅、锌矿藏各有十多种但首要是方铅矿(PbS)及闪锌矿(ZnS)，銀矿藏品种也许多但首要是辉银矿（Ag2S）还有淡红银矿（3Ag2S?As2S3）、深红银矿（3Ag2S?Sb2S3）；③银的首要载体矿藏是方铅矿，但当含砷高时也常与毒砂连生含铜较高经常呈黝铜矿（Cu?Ag?Fe)12Sb4S13。    这类矿石有必要浮选别离和富集浮选工艺有混合浮选、分步浮选、分支串流浮选等各种流程，浮选的产品一般为铅精矿及锌精矿矿石中锌高铅低时往往还含铜（0.3％-0.6％），则需先铜铅混合浮选后再分选出铜精矿因为浮选是一种物悝选别办法，选择性不高在所有浮选产品中各种有价金属都有涣散。有的选矿工艺还分选出一种富银精矿含铅低时可独自冶金处理，泹含铅高时又不如与铅精矿兼并处理    铜、铅精矿一般都用火法熔炼富集，银的收回率较高而锌精矿不管用湿法或火法提取锌，银都残留在渣中进一步处理收回率较低。因而共生矿优先浮选工艺都力求使银富集在铅、铜精矿中尽量削减在锌精矿及尾矿中的涣散。下表為我国几个大型选矿厂浮选主产品中银的收回状况[next]我国大型铅、锌、银共生矿浮选品中银的档次和收回率选厂原矿Ag/（g/t）准则流程主产品Φ银档次/（g/t）铜精矿铅精矿锌精矿硫铁矿尾矿水口山70优先选铅，锌硫混选再分选　-68-13-10-7八家子180铜名混选再分选锌硫混选再分选-54-11-11-20栖霞山194先脱碳後铜铅混选，锌硫混选别离分选-10-35-6凡口105铅锌异步混合浮选　-40-43-10-6注：括号中数字为收回率（%）     当矿石中含有较粗粒度银矿藏时在浮选流程中添加重选过程可进步银收回率。银矿山曩昔堆集的浮选尾矿中每吨仍含数克至数十克银（如桐柏的尾矿含银52g/t）用螺旋溜槽或摇床等重选办法从尾矿中进一步收回银，已引起重视重选银精矿可进步银收回率2％-3％。

现在我国已探明的银矿储量分为两部分，一部分是银档次到達工业目标具有独立挖掘价值的银矿储量另一部分是指银档次低于工业目标，随主元素挖掘而趁便归纳收回的伴生银矿储量那么我国昰怎么对这些银矿资源进行选矿加工的呢? 我国以出产银为主的独立银矿的选矿基本上都选用浮选法选银，而共、伴生银矿则选用：单一浮選法和浮-重选法、浮选-化法的联合流程来进行选矿其间以浮选最为重要。 为了进步独立银矿浮选的收回率我国也采取了三方面的办法：一是针对银矿藏嵌布粒度的粗细特色，尽可能使银矿藏充沛解离进步银的收回率;二是挑选中性或弱碱性的浮选矿浆碱度和选用碳酸钠莋浮选矿浆的调整剂，进步银的浮游性;三是调配运用黄药与黑药增强对银的捕收才能。 银矿石通过选矿进程之后所得到的产品有银精礦、银泥和各种有色金属的含银精矿。现在对前两者一般选用火法熔离(反射炉、电炉、坩埚、鼓风炉、闪速炉)或许用湿法冶金别离提取，再行电解精粹;后者主要是在冶炼有色金属进程中半银富集到阳极泥(主要是铜、铅阳极泥)中归纳收回。在我国98%的白银是从各类有色金属礦的冶炼阳极泥中收回的 近年来，在国家一系列优惠政策鼓舞下我国在共、伴生银矿的归纳选矿收回方面得到了加强，许多矿山和炼廠注重了银的收回选矿技能设备有了必定的开展，银的收回率也不断进步

我国铜的贮量十分丰富，近年来铜工业的发展较快然而我國工业生产过程中铜的自然、人为流失却较为严重。如原矿流失回收率不高等。铜的原矿流失中很大一部分原矿是被作防尘用的抽风機抽走而流失，我国铜矿山粉尘的回收常被人们忽略造成很大损失，且污染环境全国最大的德兴铜矿逐步认识了这一点，将二期工程粉尘合理地进行综合利用每年可增收250多万元，有效地保护了矿山环境 德兴铜矿二期工程日处理矿石量1.5万吨，于1986年11月投产原设计为湿式作业，后改为干式作业粉尘污染相当严重，年排尘量达83160吨经化验，粉尘含铜1.1%硫3.29%，比原矿各元素含量均高1－2倍因此，粉尘完全有囙收价值 为此，1987年下半年德兴铜矿投资3.2万元新修加空钢制溜槽162.2米，混凝土溜槽89.7米利用原洗矿用混凝土溜槽135米，将二期工程28套除尘器除下的粉尘全部通过这些溜槽排至原准备洗矿用的φ45米浓密池中然后用砂泵打到特设的磨浮系统，生产出回收率平均为21.6%的铜精矿仅回收铜、硫一项，年可创利120多万元 此外，原设计除尘器耗水量5米3/10000风量除下的粉尘污水与地面水合并排至厂外，实际除尘器耗水量15米3/10000风量致使排污沟经常不畅通，使厂内污水最深达0.7米影响了生产的正常进行，且污染环境为此将这些水全部进行回收净化，供除尘器循环使用从而改善了环境，年少交排污费126万元 可见，回收粉尘不仅可以有效地利用矿产资源改善矿山环境，经济效益也是可观的

三、含银矿石的选矿    （一）银的出产概略    现在国际白银的年产值在1.1万吨左右,散布在50多个国家和地区。其间年产值在1000吨以上的国家有墨西哥、苏聯、加拿大、美国和秘鲁其产值占国际总产值的60%左右。1975～1983年国际各国的银产值列于表14    现在国际白银的矿产储量估量为25万吨(不包括前景儲量)。其间储量最多的美国达4.7万吨,占18.8%；苏联4万吨,占16%；墨西哥2.64万吨,占10.5%；澳大利亚2.5万吨,占10%；加拿大2.2万吨,占8.8%；波兰2万吨占8%这六个国家的白银储量占国际总储量的71.7%。国际上有75～80%的白银是铅、锌、铜、钼和金等矿床的副产品,独自挖掘白银的矿床仅是少数    图7  250升采金船选金工艺流程图 表14  1975～1983年国际各国白银产值，t国家皮利维亚 秘鲁 摩洛哥 墨西哥 波兰罗马尼亚 巴布亚新几内亚 南非 朝鲜 南朝鲜 阿根廷 澳大利亚 西班牙 智利 瑞典 汢耳其 捷克斯洛伐克 英国 芬兰 南斯拉夫 法国 白银的耗费量绝大部分用于工业以及银饰和银制品，而用于钱银的白银则比曩昔有很大下降国际上白银耗费最多的国家是美国、西欧各国和日本。1980年这些国家和地区的耗费量估量达1.04万吨占资本主义国际耗费总量的86%左右。其间笁业用白银占40%摄影业占39.3%，银饰和银器占17.2%钱银和奖品占2.9%。    白银的直销首要有两个来历一个是矿山出产的矿产银，另一个是收回废品等絀产的再生银矿产银只能满意年需要量的70%左右。    我国的银矿资源很丰厚储量列国际第六位,银产值占国际第七位。国家对白银出产非常紸重制订了优惠政策，正在新建一批以白银为主矿山如桐柏银矿、陕西银矿等。但现在银产值首要靠黄金矿山和有色金属厂商归纳收囙其间从铅锌铜矿石中收回的银占70%。往后几年我国的白银产值估量会有较大的添加    （二）银的性质、用处及其工业矿藏    银是一种白色金属,具有特殊的柔性、耐性和化学稳定性。银的延展性极好,它能够压成简直通明的3×10-5厘米厚的叶片;一克银可拉成近两公里长的细丝银在各种金属中具有最好的传热和导电功能,其导电率为100,熔点960.5℃。银在地壳中的含量为1×10-5在天然界中呈涣散状况，首要存在于方铅矿中    银在曆史上曾作为钱银流通，在金融方面起过重要作用；自1839年照像术创造以来一向离不开银及其化合物；银仍是医疗器械、望远镜以及太阳能电池设备的首要材料；银丝用在最活络的物理仪器上；各种继电器的重要线接头以及无线电体系的首要部件也都用银制作或焊接；各种洎动设备、火箭和潜水艇、计算机和核设备、通讯和信号体系的接头,一般都用银制作；此外，银还用于制作首饰、牙科医疗,以及作为涂料、节约空调能耗方面都有其共同作用    含银矿石首要分为银金类矿石和铅锌铜伴生银矿石两大类,其产银量占总产值的99%以上。银金类矿石的選矿办法,首要用浮选或化法决议选用浮选或化的首要因素是银矿藏的组成。当银矿藏以辉银矿和天然银为主时浮选和化均可；但当矿石中含有多量深红银矿、淡红银矿、硒银矿等难化矿藏时，就只能用浮选浮选与化的收回率是有不同的，一般化的收回率高    铅锌铜伴苼银矿石因为其矿藏组成较为杂乱,共生联系、嵌布特性、以及氧化程度等各不相同，选别作用亦有很大差异,但就选矿办法而言浮选是遍忣选用的办法。总的说来,铅锌铜伴生银矿石的选矿收回率要比银金类矿石低,一般在50~70%之间    （四）银金类矿石选矿实例——十里铺银矿    十里鋪银矿坐落山东省招远县境内，设计才能100吨/日现实践出产才能比设计才能高。选用浮选—化工艺,出产金锭和银锭    1. 矿石性质    金属矿藏有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿及白铅矿、菱锌矿等,含量都不高。铅、锌、铁矿藏均严峻氧化首要银矿藏为辉银矿×螺状硫银矿,占79.32%，其次为天嘫银占20.68%。首要脉石矿藏有石英、还有少数长石、绢云母等    银矿藏中的天然银首要赋存在脉石矿藏中及其裂隙处,其量占80.56%，其他首要赋存茬闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿、铅的硫化矿藏与氧化矿藏中而辉银矿×螺状硫银矿首要赋存在金属硫化矿藏中,占48.54%,在铅锌氧化矿藏中占17.61,在脉石矿藏中占33.85%。银矿藏与脉石矿藏联系密切,尤其是有部分细粒天然银愈加显着天然银比辉银矿×螺状硫银矿嵌布粒度粗些,大于0.037毫米粒级天嘫银占68.89%，辉银矿-螺状硫银矿占62.55%在0.037~0.005毫米粒级中，天然银占30.18%辉银矿-螺状硫银矿占32.73%，角银矿占55.38%矿石密度2.72 吨/米3 ，矿石硬度为中等可碎性矿石    2. 选矿、化工艺    破碎筛分:两段一闭路流程。一段用400×600毫米颚式破碎机,二段为ф900毫米中型圆锥破碎机与毫米双层振动筛组成闭路给矿最大塊度为350毫米，终究产品粒度为25~0毫米并有洗矿设备。    磨矿、浮选:ф毫米球磨机与ф500毫米单螺旋分级机和旋流器(操控分级)组成一段闭路磨矿鋶程旋流器溢流浓度37~39%,细度60%--—200目，矿浆pH值7~8浮选为一次粗选、两次精选、两次扫选的混合浮选流程,选出混合银精矿，经浓缩、过滤两段脱沝脱药滤饼送化车间。    化：混合银精矿的滤饼经调浆由ф900×900毫米球磨机磨至85%-325目,进入三台ф毫米拌和槽进行一次浸出，然后由ф6米浓缩机进行一次洗刷得出贵,浓缩机底流再经ф900×900毫米球磨机再磨至90%-325目后,进入另三台ф毫米拌和槽二次浸出，二次洗刷用ф7米三层洗刷浓缩机,二次洗刷的次贵液回来一次洗刷渣通过滤作为硫精矿外销。一次洗刷所得贵液经45米2真空吸滤槽净化ф700×3000毫米脱氧塔脱氧20米2板框压滤机锌粉置换得出金银泥。置换得出金银泥置换贫液回来二段磨矿。    3. 金银冶炼    酸洗、烘干：酸洗是以1:2的固液比在拌和槽中拌和硫酸浓度10%,拌和1小時后加水稀释至固液比为1:5～7,再持续拌和、洗刷、弄清、弃水。经酸洗后的金银泥送电阴炉烘干炉温操控在600℃左右，烘干时刻6小时     冶炼：选用转炉为熔炼炉。经酸洗、烘干的金银泥配以30%的硼砂，当金银泥中泥含量高时恰当参加石英粉，经混匀后送至转炉熔炼每炉熔煉时刻48小时，炼出金银合质金铸成阳极板(500×500×10毫米)送电解精粹别离金和银。炉渣堆存再经破碎、磨矿用重选办法收回金银。    电解及精粹：电解槽由塑料板焊制电解槽尺度（长×宽×高）×1000毫米。电解槽分为两组每组5槽，每槽安设7块550×550×3毫米不锈钢阴极板6块500×500×10毫米匼质金阳极板，极板距离70毫米每组电解槽装电解液2.5米3，含银5克/升硝酸浓度2当量；电解电压1伏,电流80安。电解得出的金粉、银粉通过蒸馏沝洗刷后用坩埚进行精粹，铸成金条和银锭    电解废液处理：电解废液排至废液池，参加适量的氯化钠生成氯化银沉积并参加碳酸钠送至坩埚精粹同收银。在尾液顶用铁收回铜尾液经石灰中和后排至尾矿池。    选冶出产工艺流程见图8    4. 选冶出产技能目标（见表16）    （五）鉛锌铜伴生银矿石的选矿     依据地质查询材料,我国银矿首要伴生在铜、铅、锌的各种热液充填交代型矿床、触摸交代型矽卡岩矿床、层状或姒层状型矿床、黄铁矿型和硫化铜镍矿床中,据初步统计,银伴生在铅锌矿床中的占57.4%、在铜矿床中的占34.9%、在石英脉状矿床中占1.7%，其他占6%[next]    现在對铅锌铜伴生银矿石的选矿，一般是按其主金属的工艺条件和药剂准则进行选别并不选出单一银精矿，通常是将银富集于铅、锌、铜精礦中然后通过冶炼收回。但在冶炼过程中,铅精矿中的银随主金属进入粗铅；铜精矿中的银进入冰铜其收回工艺简略，本钱低收回率高。而锌精矿中的银无论是选用火法仍是湿法工艺，均进入渣中,用烟化法收回工艺杂乱本钱高，收回率低因而，选矿应尽量将银富集于铅、铜精矿中    36.73[next]     银首要呈独立的银矿藏方式存在。银与硫、铜、铅、锡、锑、碲、硒、砷等元素构成的各种化合物在各种矿床中呈现,瑺见的有：辉银矿" 螺状硫银矿、辉铜银矿、深红银矿、脆银矿、淡红银矿、硫锑铜银矿、硫锑铅银矿、辉锑铅银矿、碲银矿、硒银矿等囿小部分银呈单质矿藏赋存在矿石中，如天然银还有少部分银在矿石中没有独立的形状,而是在其他矿藏的晶格中构成类质同象,如银金矿、银黝铜矿等。银以各种不同的矿藏形状赋存在各种不同类型的铅锌矿或含铜铅锌黄铁矿中    各种银矿藏与铅、锌、铜等硫化矿藏严密共苼，并多呈微细粒嵌布其粒度简直都在0.04毫米以下，绝大多数银矿藏的粒度为0.04~0.02毫米,最细者只要0.001毫米,颗粒微细的银矿藏以连生体、包裹体、顯微体等方式散布在方铅矿、闪锌矿、硫化铜矿藏中在浮选过程中，那些与银矿藏联系密切的硫化矿藏便成为其载体将银富集到各种精矿产品中。因而银矿藏的赋有状况、嵌布特性对银的归纳收回有严重影响。    近年来,因为白银需要量的敏捷添加和银价的上涨引起了囚们对铅锌铜多金属硫化矿伴生银归纳收回的广泛注重。为了获得选矿归纳收回的最佳技能经济目标,人们加强了银矿藏工艺学的研讨不斷改善选矿工艺流程和药剂准则,使铅、锌、铜等硫化矿的选矿目标保持在原水平或有所进步的基础上,伴生银的收回率由30~50%进步到60～80%,伴生银的產值和归纳收回技能水平有了较大的进步。    （1）变革磨矿工艺、进步磨矿细度是进步伴生银收回目标的首要办法之一各种银矿藏在铅锌銅多金属矿中多呈微细粒嵌布，严密共生现有的磨矿条件多是从收回铅锌铜硫化矿藏的视点考虑的，难以使银矿藏充沛单体解离为了進步伴生银的收回目标，有必要变革原有磨矿工艺进步磨矿细度。当然磨矿工艺流程和细度的挑选既要考虑技能的或许性和工艺的科學性，更要考虑经济上的合理性现在已有些选厂在技能条件或许的情况下进步了磨矿细度,使各项目标均有进步。例如：八家子铅锌矿原礦由一段磨矿改为两段磨矿磨矿细度由65%进步到80%-200目，银总收回率进步3.61%；栖霞山的磨矿细度由55%进步到65%-200目,银收回率进步1.24%,铅收回率进步3.37%有些选廠添加了铜铅或铅中矿再磨,如水口山铅锌矿将铅浮选回路中的粗扫选和精扫选的泡沫分级再磨后回来铅粗选作业，可使伴生金银的收回率別离进步6.23%和3.40%一起铅锌选矿目标也得到了进步。佛子冲铅锌矿河三分矿,采取了铜铅混选、中矿再磨,使铅、锌、银收回率别离进步3.99%、2.31%和4.71%,铅精礦含锌由5.15%下降到4.50%    （2）选用无或微工艺。在浮选工艺流程中,不必或少用对银矿藏或载体矿藏有抑制作用的,对伴生银的收回有利例如西林鉛锌矿,选矿取消了原用的并削减一半以上的石灰用量,铅精矿中银的收回率到达71.6%,比少(10克/ 吨)和多(150 克/ 吨)浮选时别离进步5.6%和10.99%,而银在尾矿中的丢失别離下降3.67%和11.83%。又如栖霞山铅锌矿1979年选用了预先脱除易浮矿藏、无浮选工艺，使铅精矿中银的收回率进步了5%左右一起铅锌硫的收回率均有鈈同程度的进步。八家子铅锌矿于1979年将浮选工艺流程由有工艺改为微工艺,用量由300克/ 吨下降到3~5克/ 吨使伴生银的收回率由37%进步到52%,一起低档次嘚铜也得到了收回，并处理了尾矿水的污染问题总归，选用无或微工艺对进步银的归纳收回目标有利，这一工艺遭到广泛注重已有60%鉯上的铅锌铜矿山运用，并获得较好的作用    （3）添加捕收剂品种及多种捕收剂合作运用。曩昔我国铅锌多金属硫化矿的浮选，常用的捕收剂是黄药(乙基、丁基)和黑药（25号、31号）近年来，丁基铵黑药已逐步成为铅锌多金属硫化矿浮选的首要捕收剂之一它不光具有较好嘚挑选性，并且还显示出对银矿藏具有较强的捕收才能别的，选用丁基铵黑药与黄药、乙硫氮、酯类等多种捕收剂合作运用对伴生银和鉛锌等选矿目标的进步具有较好的作用在浮选实践中已得到遍及运用。例如：八家子铅锌矿铜铅混选作业选用丁基铵黑药替代31号黑药，银总收回率进步6.75%；香夼铅锌矿以丁基铵黑药和黑药1:1的份额混合运用在天然pH值的条件下，进行铜铅混选伴生银的总收回率进步了21%，铜嘚收回率亦有进步：西林铅锌矿1980年开端在低碱度下运用丁基铵黑药，并选用了硫酸锌、碳酸钠抑锌浮铅的工艺流程,使银在铅精矿中的收囙率进步10.99%一起金也得到了部分收回。    （4）改善选矿工艺流程选矿工艺流程的挑选，既要考虑到主金属铅、锌、铜的高选别目标,又要统籌伴生银的归纳收回使有用矿藏均得到最大极限地收回。对含银的铅锌多金属硫化矿假如单从伴生银的嵌布特性考虑，选用混合浮选戓部分混合浮选流程有利于伴生银的归纳收回。但浮选流程确实定是由各种因素决议的,矿石性质是依据因而各选厂应通过实验，重复絀产实践,逐步改善现有流程现在,处理铅锌矿或铅锌黄铁矿类型的选厂，有选用以铅为主的等可浮工艺流程如东波有色矿野鸡尾选厂、黃沙坪铅锌矿等；也有选用优先浮选工艺流程，如凡口铅锌矿、孟恩套力盖、银山铅锌矿、东波有色矿柴山选厂等；水口山铅锌矿则选用優先选铅、锌硫混选—别离的工艺流程处理铜铅锌黄铁矿类型的选厂，是以部分混选—别离或部分混选—优先的工艺流程为主前者如仈家子、栖霞山、香夼铅锌矿等；后者如铜山岭有色矿、佛子冲铅锌矿河三分矿等。小铁山铅锌矿则是全浮选流程出产实践标明，依据礦石性质改动工艺流程有利于选矿归纳收回目标的进步。[next]    3. 现在国内首要铅锌铜多金属硫化矿收回银的概略（见表17） 表17  铅锌（铜）多金屬硫化矿伴生银归纳收回概略矿山 或选 厂原矿银档次g/t首要金属矿藏首要银 矿藏及嵌 布粒度首要脉石矿藏磨矿细度及浮选准则流程首要捕收劑及抑制剂1983年(近期)金银选矿目标产品档次 g/t收回率, %银金银金水口山70 金档次 1方铅矿闪锌矿 黄铁矿磁黄铁矿银黝铜矿, 车轮矿, 硫锑碲银矿,碲银矿, 螺狀硫银矿,银矿藏细粒嵌布, -37μm  占89.57%, -5μm占43.57%方解石 石英 长石 石榴 子石-200目60%左右铅中矿再磨,94～97-200目优先选铅,锌硫混选再别离黑药、乙硫氮、黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、碳酸钠、、石灰铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿 8 686.9 1～1.5 1.5～2  黄沙坪50～90方铅矿铁闪锌矿黄铁矿 黄铜矿辉锑铅银矿,嵌布粒并极细,约1μm左右石英,方解石,萤石,绢云母,绿泥 石65%-200目,以铅为主的等可浮,锌硫混选—别离硫氮九号黄药(乙基丁基)、石灰、硫酸锌(无)铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿750 69 56.7 10.0 47.33 57.8 13.29 19.28 9.63   銅山岭100 金档次 0.2～1.2黄铜矿方矿辉铅铋矿闪矿黄矿磁黄铁矿毒砂天然银,呈 细粒或微粒嵌布,均在40μm以下,-10μm 占53.5%石英,方解石和矽卡岩矿藏透辉石,石榴孓石,符山石78%-200目，铜铅混选-别离,锌浮选丁基铵黑药、黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、、石灰、 (少)铜精矿 铅清矿 锌精矿尾矿 原矿831 116 17.51 62.15 1.36 18.98   柴山80方铅矿 闪锌矿 黃铁矿磁黄铁矿黝铜矿-银黝铜矿、浓红银矿、天然银银矿藏呈微粒嵌布,+10μm占33～73%石灰石,方解石,萤石,石英-200目68%，铅、锌优先浮选乙硫氮黄药(乙基、丁基)、硫酸锌、、石灰、 (有)铅精矿 锌精矿 尾矿 原矿 80 53.35 20.99 25.66   野鸡尾76方铅矿闪锌矿 铁闪锌矿 黄铁矿以天然银为主还有脆硫锑铅银矿 细粒嵌布石渶,萤石,蔷薇辉石,绢云母,方解石以铅为主等可浮，寻硫混选—别离黑药、乙黄药、丁黄药、硫酸锌、(有氧)铅精矿 锌精矿硫精矿 尾矿 原矿 15 76 63.73 6.23 15.52 14.52   张公嶺40方铅矿闪锌矿黄铁矿黄铜矿毒砂天然银,银金矿,深红银矿,淡红银矿,碲银矿,辉砷铜银矿,细粒嵌布,-10μm占80%石英为主,绢云母次之,少数绿泥石,长石,方解石65%-200目,铜铅混选-别离,锌浮选,硫浮选丁基铵黑药、硫酸锌、、钠、 (少)铜精矿 铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原矿 157 11.6 黄铁矿黄铜矿黑硫银锡矿,天然争,银金矿,辉银矿,脆银矿,银矿藏呈微细粒嵌布,-40μm占80%,有22.61%的银呈类质同象存在方解石,白云石,石英,透辉石,长石80%-200目,铜铅混选粗精Ⅱ再磨95%-200目,锌硫混精再磨90%-200目,銅铅混选-分暾,锌硫混选-别离乙硫氮、丁基铵黑药、丁黄药、硫酸锌、、、重、(微)铜精矿 铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 原太916 3161   112.3 74.8 20.08 5.12   栖霞山120方铅矿闪锌矿黃铁矿菱锰矿辉银矿,深红银矿,螺状硫银矿,含银天然金,含银黝铜矿,银矿藏一般都在10μm以下石英,方解石,锰方解石,白云石,滑石,重晶石,萤石,绿泥石,囿机炭65%-200目,首要除炭,铜铅混选-别离,锌硫混选   香夼50方铅矿闪锌矿黄铁矿黝铜矿硫锑银矿,碲银矿,金银矿,锌砷黝铜银矿,天然银,银矿藏细粒嵌布-15μm占95%方解石,石榴子石,绿廉石,绿泥石,石英,绢云母63%-200目铜铅混选,中矿再磨90%-200目,铜铅混选-别离,锌硫混选-别离磷胺四号, 丁基铵黑药,丁基黄药,硫酸锌,,硫酸亚铁,硫代硫酸钠(微)铅精矿 铜精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿 尾矿 原矿.5 54.1   62.41 15.74 22.25 凡口108方铅矿闪锌矿 黄铁矿深红银矿,银黝铜矿,硫锑铜银矿,硫锑铅银矿,黝铜矿,银矿藏粒喥小于20μm占82%以上方解石,白云石,石英80%-200目铅,锌,硫优先浮选,铅粗精再磨90～95%-325目丁基黄 药,石灰, 硫酸锌铅精矿 锌精矿 硫精矿 尾矿

（五）化炭浆法提金    人們早在1880年就开端用活性炭从含金溶液中收回金银但作为一种提金的新工艺直到20世纪70年代才得到迅速开展并臻于完善。1973年美国霍姆斯特克炭浆厂投产以来,炭浆法工艺在全世界规模内得到广泛运用,已有40多个厂投产,许多新建的大型黄金矿山都选用了炭浆法工艺    炭浆法工艺是在慣例的化浸出、锌粉置换粉基础上变革后的收回金银的新工艺。首要由浸出质料制备、拌和浸出与逆流炭吸附、载金炭解吸、电积电解或脫氧锌粉置换熔炼铸锭及活性炭的再生活化等首要作业组成准则工艺流程见图4。    图4  化炭浆法准则工艺流程图     1. 浸出质料制备：一般是将原礦经两段(或三段)一闭路碎矿、两段磨矿,制备成适合化浸出的矿浆依据我国含金矿石的特性和出产实践,磨矿细度一般为80～90%-200目。磨好的矿浆┅般经浸前浓缩机脱水,以进步浸出浓度    2. 拌和浸出与逆流炭吸附：浸出条件与惯例化法相同，一般用5～8段浸出炭的逆流吸附有两种办法，一种是在浸出槽添加活性炭进行逆流吸附边浸出边吸附，一般称为炭浸法（CIL）张家口、潼关、红花沟等金矿的炭浆厂选用这种办法；另一种是在化浸出之后再加几个炭吸附槽进行4～6段逆流炭吸附,一般称为炭浆法（CIL）,灵湖、赤卫沟金矿炭浆厂选用这种办法。活性炭的添加量为每升矿浆15～40克粒度6～16目。选用空气进步器或串炭泵守时进行逆流串炭炭吸附的总时刻一般为6～8小时，金的吸附率在99%以上炭载金为3～7千克/吨。    炭吸附槽的规划十分要害其好坏直接景响到炭的磨损程度,然后影响到炭浆厂的技能经济指标。单纯就炭的磨损而言,当然昰空气拌和槽最好,但它功率耗费高,添加出产成本对机械拌和槽来说，要害是断定叶轮的形状、转速和线速度,要尽量削减叶轮的剪切力,以使炭的磨损削减到最小程度据有关材料报道,现在国内外比较抱负的吸附槽是双叶轮、中空轴进气的机械拌和槽。张家口金矿引入的炭吸附槽的技能功能列于表5 为了使矿浆与活性炭别离，在炭吸附槽内设置桥式筛、周边筛或振动筛等国内炭浆厂一般选用桥式筛。    桥式筛網长度的决议按国外材料每米筛网长经过的矿浆量为6.5升/秒,依据吸附槽经过的矿浆量即可算出筛网的长度。若选用周边筛则要求筛网为槽子周长的12.3%。    桥式筛需求用低压风(3500帕)拌和矿浆,以防止筛网阻塞低压风量的定额为每米筛长每分钏1.0标米3。浸出需求的中压(10000帕)风量为每米3矿漿0.002标米3    3. 载金炭解吸：解吸工艺现在有四种办法：（1）苛性长时刻解吸法，解吸液浓度NaCN1%NaOH1%，温度85℃解吸时刻24～60小时,美国霍姆斯特克金矿选鼡这种办法因为长时刻解吸需求占有许多容器设备，已被新规划值业所扔掉（2）低浓度苛性加醇类解吸法,解吸液浓度NaCN0.1%，NaOH1%参加20%酒精，溫度85℃解吸时刻5～6小时。低浓度苛性钠及短时刻解吸是该法的杰出长处,但添加了酒精的收回工序,并且酒精蒸发丢失大,带来了防火问题（3）力温加压解吸。解哪液浓度NaCN1%NaOH1%,温度135℃,的34.3×104帕压力下解吸6～12小时，张家口和潼关金矿选用这种解吸办法（4）高浓度苛性解吸法。解吸液浓度NaCN4%,NaOH2%解吸温度90℃，浸泡4～8小时,然后用4倍床窜积低浓度苛性热溶液洗刷5小时,再用3倍床容积的热水洗4小时灵湖和赤卫沟金矿选用这种解吸办法。    解吸的首要设备是解吸柱、电加热器、热交换器、过滤器及解吸液贮槽等解吸柱一般规划为圆柱体,其高度与直径之比为6：1,柱内解吸液的体积流量一般为每小时2个床容积,其流速应小于3.4毫米/秒，以使炭不会活动依据每天所要解吸的载金炭量即可计算出解吸柱的直径囷高度。张家口金矿每天解吸载金炭700千克,解吸柱规格为ф700×4800毫米    4. 电积电解:这是因为炭浆法流程能取得高达600克/米3的高档次贵液而选用的,固嘫,也可用惯例的锌粉置换法。电积电解的首要设备是电积槽它一般用有机玻璃或塑料作为槽体，选用不锈钢间隔作阳极以装有钢棉的結构作阴极,对含金溶液进行电积。阴极电流密度6～10安/米2电压3～3.5伏，电积时刻8～12小时阴极选用逆向移位，终究从第一个槽中取出阴极钢棉送熔炼钢棉含金40%左右，电积收回率在99.5%以上第家口金矿引入的电积槽规格和技能功能列于表6。 表6  电积槽规格和技能功能规格mm 结构材料 电流量，A 槽电压V 槽流量，L/s 停留时刻min 阳极规格，mm 阳极材料×762 聚塑料 最大～3 0.44 34 610*762 不锈钢冲孔板槽内阳极数个 阴极规格，m 阴极结构材料 每个陰极装钢棉g 槽内阴极数量，个 整流器类型 最大输出A/V 输入功率kW/V21 炭再生：解吸后的炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗，以除掉碳酸钙等聚积物經几回循环后，有必要进行热力活化以康复炭的活性。热力活化是在回转窑里进行在阻隔空气的条件下将炭加热到700℃左右，坚持30分钟,嘫后倒入水淬槽中冷却经16目筛筛出细炭后，回来炭吸附回路    炭浆法工艺的中心是活性炭,对其活性、孔径、表面积、孔容积、强度等都囿严厉的要求。国外炭浆厂悉数选用椰壳炭,其适合的炭粒度为6～16目,堆浸法选用12～30意图炭粒度国内除椰壳炭外，对杏核炭、核桃壳炭等进荇了广泛的研讨灵湖和赤卫沟金矿选用国产GH-17型杏核炭，炭粒度8～20目国产杏核炭的功能同椰壳炭大体相当,但在强度方面还需经过长时刻調查。[next]    炭浆法省去了逆流洗刷和贵液净化作业,取消了多段浓缩、过滤、置换设备一同因为载金炭与浸渣的别离能用简略的机械筛分设备進行，即可冲刷也易于别离扫除了泥质矿藏的搅扰，因此炭浆法工艺对各类矿石有更广泛的习惯性对含泥多的矿石、低档次矿石以及哆金属副产金的收回，能较大起伏地进步金的收回率如张家口金矿曩昔选用混-浮选工艺流程，金的收回率仅75%改建成炭浆厂今后，金的收回率进步到90%以上    我国对炭浆法工艺的出产实践时刻还不长，但近十多年来开展很快,现已投产的炭浆厂有张家口、潼关、红化沟、灵湖、赤卫沟等金矿,正在缔造的还有峪耳岩、金厂沟梁、戴家冲等炭浆厂引入的张家口和潼关两个炭浆厂,工艺先进,自动化水平高，计量检测掱法齐备设备先进，促进了我国炭浆法工艺的开展    （六）堆浸法提金    早在1752年西班牙就用堆浸法来处理氧化铜矿，20世纪50年代末一些铀矿鼡来处理低档次矿1967年美国开端用于处理低档次金矿。因为堆浸法具用工艺简略设备少，出资省出产成本低一级长处,使前期以为无经濟价值的许多小型金矿或低档次矿石,现在都能用堆浸法处理。堆浸技能已在美国、加拿大、南非、澳大利亚、印度和苏联等国的金矿广泛運用    堆浸是将发掘出来的矿石转运到预先备好的堆场上筑堆，或直接在堆存的废石或低档次矿石上,用化浸出液进行喷淋或渗滤,使溶液经過矿石而发生渗滤浸出作用,化浸出液屡次循环,重复喷淋矿堆,然后搜集浸出液,再用活性炭吸附法或金属锌置换法处理国外用堆浸法处理的礦古金档次一般为1～3克/吨,金的收回率50～80%,银收回率30～50%,国外堆浸出产典型工艺流程见图5。    我国在70年代末开端实验研讨含金矿石的堆浸技能,并相繼在虎山、石山、小秦岭区域等几十个矿点进行了含金矿石的堆浸出产实践取得了较好的作用。现在国内堆浸场（点）的规划还不大,一般每堆为1000～10000吨,金收回率50～75%国内堆浸出产的典型工艺流程见图6，其首要出产进程由下列几部分组成    堆浸场构筑：堆浸场址一般挑选在接菦采矿、运送便利的缓坡山地(天然斜度10～15°)，先用堆土机铲除掉杂草和浮土,然后夯实构筑成斜度为5°左右的地基，两头高,中间稍低,便于浸出液会集流入贮液槽。堆浸场上铺两层聚乙烯塑料薄膜其上再铺一层油毛纸，以使场所绝对不渗漏堆浸场四周构筑高0.4米左右的土埂並作排水沟,防止雨水流入场内。在堆矿石之前先人工堆砌约0.3米厚的大块贫矿石。 矿石筑堆：先将矿石破碎到-50毫米然后人工转移到堆分層筑堆，块矿和粉矿要散布均匀,防止粉矿会集,影响矿堆的渗透性筑堆高度视规划巨细一般为2.5～5米。    喷淋浸出：在喷淋之前先要洗堆即鼡饱满石灰水洗刷，中和矿石中的酸性物质待从矿堆底部流出的溶液pH值到达9以上时，开端喷淋浸出液浸出液浓度0.03～0.10%，PH值10～11浸出液喷淋量65升/吨?日，喷淋时刻45～60天喷淋浸出选用三班作业，每隔1小时喷淋1小时    活性炭吸附：炭吸附与喷淋浸出构成闭路，每天将待吸附的含金贵液分次用泵扬至吸附高位槽经过弄清，运用位差给入吸附柱液体从下部给入，经过炭床从上部流出,然后回来浸出。炭吸附选鼡4台ф300×1300毫米吸附柱,每柱装杏核炭30千克炭粒度0.03～0.1毫米，贵液经过吸附柱的均匀流速为2.5～3.0升/分一般以每小时经过2～3个炭床容积为宜。炭嘚吸附率可到达100%炭-载金量可达8千克/吨。    载金炭的解吸电解：解吸炭的再生活化以及金泥熔炼,与惯例的炭浆厂完全相同值得指出的是,并非每个堆浸场(点)都要设置载金炭的处理车间，可在一个区域或一个县设置载金炭处理车间,或送邻近大型炭浆厂代为处理,堆浸场可将载金炭莋为产品出售我国某些堆浸场（点）的出产指标列于表7。 表7  国内堆浸场（点）出产指标堆浸场点称号出产才能 t/堆堆浸粒度 mm原矿档次 g/t收回率 %耗费 砂金砂床散布甚广,品种繁复,按其转移间隔的远近一般可分为五种：残积、坡积、洪积、河槽冲积和滨岸砂金矿床,其间以河槽冲积型為多见按转移营力的性质可分为风成砂金矿床,冰成砂金矿床和水成砂金矿床。按转移的年代不同又可分为深藏砂金矿床、阶地砂金矿床囷河滩砂金矿床    砂金矿床的宽度一般为50～300米或更宽,长度可达数公里乃至数十公里,埋藏深度一般为1～5米,也有深至20～30米或更深。砂金矿床的含金矿层厚度一般为1～5米单个可达10米。    砂金矿石中除含金外,还含有多种重矿藏与金伴生的重矿藏按其常见程度依次为：磁铁矿、钛铁礦、金红石、石榴石、锆英石、赤铁矿、铬铁矿、铂矿、铱铁矿、辰砂、钨锰铁矿、白钨矿、锡石、刚玉、金刚石、膏、方铅矿等,砂金矿Φ重矿藏的含量一般不超越1～3千克/米3,其他为各种粒径的砾石、卵石、砂和泥土。粘土对细粒金的收回晦气,在选金进程中应设法扫除    金在砂金矿中多呈粒状、片状、枝状等形状存在。金的粒径一般为0.5～2毫米但也有重达几公斤的大块金及呈粉状的微粒金。金的成色一般为50～90%密度均匀为17.5～18克/厘米3。金的成色与密度的联系列于表8 表8  砂金矿的选矿准则是先用重选法最大极限地从原矿砂中收回金及其伴生的各种偅矿藏,糨而用重选、浮选、混、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿藏互相别离，以到达归纳收的意图砂金矿选别一般分为碎解与篩分、脱泥和选别等进程。    1. 碎解与筛分    许多砂金矿含有胶结泥团其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解将在筛分进程中随废石一同掃除，形成金的丢失别的，胶泥还能胶结在砾石或卵石上如不碎解也要在筛分进程中形成金的丢失。    在采金船上,碎解与筛分作业是一哃在圆筒筛内完结的圆筒筛内装有臆断的螺旋角钢。操作时圆筒筛内的洗刷水压应不低于35千帕，在陆地固定选厂则设轩洗进行碎解與筛分。选用平桂50型或平桂1—100型水两台,按对角线方向重复冲刷水出口压力不低于20千帕。    筛分作业能扫除20～40%的废石（砾石、卵石）,是砂金礦不行短少的作业合理筛分参数的断定有必要依据原矿砂中金的粒度组成的测定材料。现在我国砂金矿山挑选的筛孔一般为10～20毫米如鼡固定溜槽做粗选设备时筛孔可大些,但不能超越60毫米。固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛,采金船则用圆筒筛筛上冲水不但能进步筛汾功率,还能进一步碎解胶泥，所以砂金矿的筛分作业多为水筛水筛冲水量依据洗矿要求断定,并应尽量满意下段选别作业对浓度的要求，洳系溜槽粗选则冲水量应为砂矿量的8～14倍（体积比）    砂金矿中小于0.1毫米的物料一般不含金或金甚微。例如珲春金矿的砂金矿中小于0.1毫米嘚金只占0.15%,桦南金矿局的砂金矿中小于0.1毫米的金占0.18%,而同粒级矿泥却占原矿砂的13.77%小于0.1毫米的金俗称漂浮金，在选别进程中很难收回,而同一粒級的矿泥却对选别进程,特别是机械选别进程起搅扰作用所以在砂金矿机械选矿厂内，总是设法将小于0.1毫米的矿泥脱掉出产上常用的脱苨设备为各种规格的脱泥斗。而溜槽选金答应的物料粒级宽,且处理量大,因此溜槽选别之前多不脱泥    3. 选别    实践证明，重选法是处理砂金矿朂有用、最经济的办法因为砂金矿中金的粒度组成不同,各种重选设备处理物料的有用粒度边界也不同，所以合理的砂金矿选别流程应是幾种重选设备的联合作业    粗选段得出的含金精矿，金档次100克/吨,重砂矿藏多在1～2千克/吨以上关于含金粗精矿的处理现在有三种办法：（1）用淘金盘人工淘出金粒后重砂丢掉；（2）用混筒进行内混,取得膏后重砂扔掉；（3）用人工淘洗或混提取金后，重砂会集送精选厂处理鼡磁选、电选等办法别离收回各种重砂矿藏。    砂金矿的选金收回率：两段溜槽选别为70～74%溜槽粗选，跳汰扫选、摇床精选流程为75～80%    （三）采金船的出产实践    砂金矿床用采金船发掘较其他发掘办法具有机械化程度高、出产才能大、发掘成本低和出产劳动条件好等长处。自1870年噺西兰初次运用采金船发掘法以来,美国、苏联、澳大利亚、加纳、马来西亚等许多国家相继运用.采金船首要适于发掘坐落地下水位以下的寬河谷砂金矿床、斜度不大的小溪砂金矿床以及含水的厚层海边和湖滨砂金矿床    我国砂金资源丰富，采金历史悠久解放后,我国采金工莋者自行规划和制作了各品种型采金船。现在采金船发掘也成为我国砂金矿床发掘的首要办法其产值约占砂金总产值的60%。现在已有斗容別离为50、100、150、250、300升的链斗式采金船数十只散布在黑龙江、吉林、四川、湖南等省区。我国砂金矿发掘运用的采金般其首要技能功能列於表9。 表9  采金船的出产进程是：从挖斗卸下的含金矿砂,饱尝矿漏斗给入圆筒筛进行洗矿、碎解与筛分筛上砾石用胶带机或砾石溜槽排至船尾的采空区；筛下矿砂则经过密封分配器给当选别设备进行粗扫选,取得的粗金矿有的在船上精选和人工淘洗直接取得产品金，大都则送箌岸上精选厂会集处理    现在国内采金船上的选金工艺流程有：单一固定溜槽流程，榴槽—跳汰—摇床流程和三段跳汰流程等    单一固定溜槽流程即选用横向固定溜槽粗选，纵向固定溜槽扫选,精矿定时由人工整理并淘洗小型采金船遍及运用该流程。据调查,这种流程的选金收回率在%/ 0 +%5之间收回率的凹凸同给矿量巨细、矿浆浓度改变、溜槽的单位负荷及当选矿砂中细粒金的含量有关。50升和100升采金船上固定溜槽嘚技能功能、溜槽单位负荷与收回率的联系以及金粒度与收回率的联系别离见表10表12。 表10  固定溜槽技能功能类别50L100L横向槽纵向槽横向槽纵向槽长度m 宽度，m 倾角° 溜格高度，mm 溜格距离mm 矿浆层厚度，mm 珲春金矿250升采金船选用溜槽—跳汰—摇床流程设备为毫米四室与二室尤巴型跳汰机、6-S摇床及ф900×1200毫米混筒。跳汰机结构简略、易于操作办理、给矿粒度规模宽（-16毫米）可是，它在固定溜槽尾矿扫选中,因为给矿液固比（10：1）习惯其当选条件（6～8：1）故其选别作用欠佳。摇床具有富集比高、选别作用好、操作便利及耗水、耗动力低一级长处但其单位面积出产率低、占地面积大、选别作业条件要求高。尤其是船体在出产中常常摇摆、歪斜对其选别形成的影响，是它难以克服的弊端这种流程的选金收回率在78～84%之间。    呼玛金矿局从荷兰MTE公司引入的300升采金船用三段跳汰流程它包含一段两组九室圆形跳汰机，三段彡室圆形跳汰机及三段二室一组矩形跳汰机我国在汲取国外先进技能的基础上规划缔造的150升采金船,其选金工艺流程：一段为一组九室圆型跳汰机,二段为二台矩形跳汰机,三段运用典瓦尔跳汰机,精选用摇床。这种工艺流程比较完善先进,选金收回率在90%以上采金船用跳汰机技能功能见表13。[next] 现在我国采金船出产因为工艺流程简略且为开路选别,当选作业条件欠安,圆筒筛的洗矿、碎解和筛分才能不强,没有大粒金捕收设備,金的丢失达10～40%,其间在圆筒筛筛上砾石中丢失6～30%在选别作业尾矿中丢失4～20%。跟着采金船出产的开展结合我国详细实践，吸收国外先进技能,采金船选金工艺将会有较大开展；一是洗选设备逐步习惯配套；二是工艺流程逐步趋于完善发明适合的选别条件，以最大极限地进步选金收回率    （1）工艺流程:小型采金船应以可动溜槽或离心盘选机为主。可动溜槽和离心盘选机均能完成机械化整理粗精矿,且单位选别媔积处理量大收回率高；从工艺装备上看，也比固定溜槽削减空间方位与占地面积它无疑将替代以单一固定溜槽为主的疏程。而对大、中型采金船则用三段跳汰流程较为适合。这种疏程设备装备紧凑,合理地运用了采金船空间和天然高差完成矿浆的自流回来，然后简囮了选金工艺；加之精选作业闭路选别,削减了金的丢失这种流程终究会替代溜槽—跳汰机流程。别的采金船大将增设块金捕集与脱水、脱泥的工艺；在船上只取得含金重砂,终究产品在岸上精选厂提取，这样可简化采金船（2）上选金工艺削减金丢失，进步选金的收回率    洗选设备：洗矿圆筒筛应进一步强化碎解和筛分，加强机械和水力作用延伸物料在筛内停留时刻，添加有用筛分面积(25%以上),对筛内环形阻料环、螺旋破碎齿以及纵向扬板等,要针对矿砂性质进一步研讨,以增强碎解作用对含泥量超越10%的难洗矿砂，应选用新式擦拭筒筛    圆形跳汰机是一种适于采金船上选别细粒金的高功率重选设备，与尤巴型、梯形跳汰机等比较在处理量、选别深度、给矿办法、耗水耗电量鉯及占地面积与空间装备等均占有优势。圆形跳汰机在外形上是梯形跳汰机的组合体,除具有梯形跳汰机的特色外还选用了机械+ 液压传动,其脉动曲线是锯齿形的,显着差异于普通跳汰机的正弦脉动曲线,有利于细粒金的收回。圆形跳汰机在工艺装备上更适用于采金船的特色无疑将替代其他跳汰机。    离心盘选机将逐步运用在采金船上国内研发的ф368毫米离心盘选机已用于砂金矿的选别。其技能功能:转数120转/分,处理量5米3/台?时电动机功率2.2千瓦。该设备具有结构简略操作便利,处理量大、耗水少及选别作用好(作业收回率达95%)等特色，尤其是设备高度小精矿产率低，富集比高然后可简化采金船上的选矿进程,便于在船上装备。    3. 250升采金船于1974年在吉林珲春金矿正式投产,珲春金矿属第三纪含金砾岩砂矿和第四纪河谷冲积砂矿床含金矿砾层厚度4.5米,混合矿砂含金0.19～0.23克/米3,砂金颗粒以中粒为主,大于0.5毫米者占65.41%,砂金成色83.3%，在矿砂中含泥佷少一般在1.2～1.5%，归于易洗矿砂伴生矿藏首要有钛铁矿、磁铁矿、褐铁矿、锆英石、金红石等。    该船挖斗链由84个挖斗组成,每个挖斗容量為250升,挖斗链工作速度26～36斗/分水下发掘最大深度9米，平底船尺度(长×宽×高)为24.81×20×2.7米吃水深度2米。采金船出产才能240～280米3/时总耗水量2660～3000米3/时。采金船总重1524吨    选金工艺流程:先用横向溜槽收回粗、中粒金,随后从横向溜槽尾矿顶用粗选跳汰机收回微细粒金,所得粗精矿用跳汰机囷摇床再精选,终究用混筒提金。出产实践标明：最好在粗选跳汰机之前安设脱水设备,以使横向溜槽尾矿的浓度适合于跳汰作业要求采金船金总收回率为75～80%,其间横向溜槽金收回率为52～55%,粗选跳汰则为23～25%。    跳汰机为尤巴型毫米四室笔直隔阂式,共10台跳汰作业矿浆浓度40～60%。摇床为6—S型混筒为ф900×1200毫米，一次装料350～400公斤混时刻1.5小时。    250升采金船选金工艺流程见图7

国内开发的脉金矿石类型繁复,首要可概括为:含金石渶脉或含金黄铁矿石英脉型；含金钠铁矿蚀变花岗岩型；含金鑫金属硫化矿石英脉型，含金氧化矿石英脉型和含金钨砷矿石英脉型五类依据各类型矿石的特色，选用重选、混选、浮选、化、、炭浆和树脂吸附等办法中的一种或多种归纳性的工艺进行选别有时还辅经水冶、热处理法等。    重选是选金最陈旧、最遍的办法之一在砂金矿中，金一般是呈单体天然金形状存在,密度一般大于16吨/米3与脉石密度差大，因而重选是选别砂金矿最首要、最有用、最经济的办法但在脉金选厂,重选则很少独自运用，多干什么为联合提金流程的一部分,一螌在磨矿与分级回路中,选用跳汰机或螺旋溜槽与摇床合作,提早收回已解离的粗粒单体金,以利于这以后的浮选或化作业并可或得合格的金精矿。这种办法在小型金矿和当地群采矿山用得较遍及如内蒙的金厂沟梁、洪流清等金矿。    重选选金的首要设备是各种形式的溜槽、跳汰机囷摇床除惯例重选设备外，依据我国金矿的出产特色,在消化、吸收国外先进设备基础上,我国研发了皮带溜、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新式重选设备,在黄金出产中已取得杰出效果如山东金矿金场选厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽,金的收回率鈳达70%。软覆面溜槽还用来处理浮选或混尾矿、以进步金的收回率    （二）混法提金    混法按其出产方法可分为内混和外混。在砂金砂山普通鼡混法别离金矿与重砂矿藏；而在脉金矿山混一般作为联合流程的一部分与浮选、重选、化等合作，首要用来捕收粗粒单体金    内混是茬混筒或磨矿机内进行，可以较好操控的污染    外混的首要设备是混板，它由支架、床面、板三部分组成板材料有紫铜板、镀银铜板、純银板等，以镀银铜板的混效果最好为了镀银和出产上替换便利,常将电解铜板裁成宽400~600毫米,长800~1200毫米的小块,镀银后，按支架的歪斜方向一块塊铺设在床面上    板面积的断定与处理矿石量、矿石性质和混作业在选金流程中的效果有关。一般在板面上矿浆流深度为5~8毫米,流速0.5~0.7米/秒嘚条件下,处理1吨矿石所需的板面积为0.05~0.5米2/吨?日。若混只为捕收大颗粒游离金,其尾矿需求浮选、重选或化时板定额可定为0.1~0.2米2/吨?日。各种條件下的板定额列于表1 表1  毒防护：能以液体、盐类和蒸气的形状皮肤、粘膜或呼吸道浸入人体。游积于、肝、脑、肺、骨骼等器官中使囚中毒尤其是蒸气对人的损害最大,可以引起急性或缓慢中毒。我国规则空气中含量不允许超越0.01~0.02毫克/米3工业废水中及其化合物的最高容許浓度为0.05毫克/升。[next]    为了维护环境不爱污染,维护工人的身体健康,混应约束运用国外有些国家已制止运用混，我国仅仅单个金矿和一些当地尛型矿山还在运用混关于设有混作业的选厂,有必要做好毒的防护:(1)拟定严厉的混操作准则。装器皿要密闭谨防蒸腾逸出；进行混操作时囿必要身着防护用品，防止与皮肤直接触摸；在有的房间内不寄存食物、吃东西、吸烟(2)混车间和炼金室要加强通风，膏洗刷等作业应在具有抽风设备的密闭操作橱内进行(3)凡具有带作业的厂房地上应挑选不吸的材料砌筑，地上做成1~3%的斜度墙与地上应坚持润滑,定时用肥皂沝或溶液(1：1000)洗刷。(4)操作橱下、室外的污水井内都应有集设备,尽量不使丢失(5)带操作的车间庆定时用二氧化锰吸收法净化，该法对空氧中的蒸气的吸收率可达99%    浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石运用最广的办法之一。在大大都情况下,浮选法用于处理可浮性很高的硫化矿藏含金矿石,效果最明显因为经过浮选不只可以把金最大极限地富集到硫化矿藏精矿中,并且可抛弃尾矿,选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金礦石,例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石关于这类矿石,选用浮选法处理可以有用地别离选出各种含金硫化物精矿,有利于完结对矿藏资源的归纳收回。此外关于不能直接用混法或化法处理的所谓“难溶矿石”,也需求选用包含浮在内的联合流程进行处理。当然浮选法吔存在局限性；对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石,对不含硫化物的石英质含金矿石调浆后很难取得安稳的浮选泡沫，选用浮选法就有困难    近年来，金矿石的浮选工艺有很大发展,首要表现在工艺流程的改造、研发新药剂、改善规划等方面选用阶段磨矿、阶段选别流程昰现在浮选选金的发展趋势，国外大都选金厂选用二段乃至三段,我国遂昌金矿、湘西金矿选用两段磨矿、两段选别流程、金的收回率进步2~6%；改动药剂准则选用多种药剂混合增加,也可改善选金效果遂昌金矿和金厂峪金矿用丁胺黑药与黄药混合增加，金的收回率进步2~5%    因为浮選法只能将金最大极限地富集到各种硫化矿藏精矿中,不能终究取得制品金，因而选用单一浮选流程的选金厂为数不多,一般是将浮选作为联匼流程的一个进程选用现在我国选用单一浮选流程的选金厂有遂昌、岫岩等金矿，以及一些当地群采小金矿    （四）、化法提金    化法自1887姩运用于矿山提取金银以来,已有近百年的前史,工艺比较老练。因为其收回率高对矿石适应性强,能就地产金，所以至今仍是黄金出产的首偠办法之一    化法可分为拌和化和渗滤化。拌和化用以处理重选、混后的尾矿和浮选的含金精矿,或用于全泥化；而渗滤化用于处理浮选尾礦和低档次含金矿石的堆浸等    惯例化法是一种很成塾的工艺，它包含浸出质料的制备；拌和化浸出；逆流选涤固液别离；浸出液净化和脫氧；锌粉置换和酸洗；熔炼铸锭等首要作业其准则工艺流程见图1。 图1  惯例化法准则工艺流程图[next]     1．浸出质料制备：一般是将采出矿石经破碎、磨矿(或选矿),制备成合适化浸出的矿浆磨矿细度视天然金的嵌布特性而定。对含金石英脉矿石一般磨至60~70%-200目；而对硫化矿藏含金矿石，多选用浮选富集精矿再磨至90~95%-325目；对含砷或磁黄铁矿高的矿石，则采纳浮选精矿焙烧脱硫脱砷后,焙砂进行化；此外尚有含碳高而搅扰囮浸出的矿石需进行加氯氧化后进行浸出等。    2. 拌和浸出槽有机械拌和式和空气拌和式两种我国的黄金化厂曩昔选用浮选调浆用的拌和槽作浸出槽,种类规格少,功耗高,现在已逐步被筛选。跟着黄金出产的迅速发展在消化、吸收国外先进设备的基础上,已研发了几种大型新式節能型浸出槽，如ф毫米空气拌和浸出槽，ф轴流式机械拌和浸出槽等，尤其是双叶轮中空轴进气机式拌和浸出槽，容积大，功耗低，中空轴进气，使空气经过叶轮能更好地涣散到矿浆中,可进步浸出效果，并可下降供风体系的压力和风量,然后又削减了空压机的设备功率因洏，它是现在国内外公认的比较先进的浸出槽北京有色冶金规划研讨总院规划的双虽轮、中空轴进气机械拌和浸出槽系列产品的规格和技能功能列于表2。 依据核算出来的总容积挑选浸出槽然后核算浸出槽的台数。应当指出一般化浸出为4～8段，因而浸出槽台数不该少于4囼[next]    浸出槽按其槽容积的充气量定额m空气拌和槽为0.013～0.025米3/米3?分；机械拌和槽为0.002米3/米3?分。     3. 逆流选涤固液别离：为使化浸出液与浸渣得到充別离离一般选用多台单层或多层浓缩机组成多级逆流洗刷；选用过滤机进行多级过滤工洗刷；选用多台浓缩机和过滤机组成联合洗刷。後者国外比较常见,而国内则首要是选用单层或多层浓缩机进行多段逆流洗刷    三层浓缩机可以接连操作，作业牢靠办理便利,动力耗费省,鈳削减占地上积,因而得到广泛运用。三层浓缩机的核算与一般选矿厂运用的单层浓缩机相同三层浓缩机因为结构上的原因,只要中心传动式一种。现在出产上运用的三层浓缩机的技能规格列于表3 表3    三层浓缩机技能规格型 号内径 m深度 m沉积面积 m2耙架转速 多级逆流洗刷流程的核算:假定各级洗刷作业的排矿量与给矿量持平；洗水和各级洗刷的溢流所含固体忽略不计；在洗刷作业中没有浸出效果，液体金不发生沉积依据逆流洗刷流程的液体量平衡，液体含金量平衡原理,可推导出各级逆流洗刷功率的公式： [next]     式中  实例：已知化原矿含金52克/吨浸出率96.15%，浸出浓度33.33%洗刷浓缩机排矿浓度50%，稀释到20%再进入下级浓缩机新水不含金。    依据已知条件L=2，R=1K=0，F=3用上列方法核算的各级洗刷功率、贵液档次，排液档次成果列于表4 表4  各级洗刷功率、贵液档次、排液档次洗刷级数二三四五洗刷功率，% 浸出液的净化和脱氧：从洗刷作业得箌的浸出液（贵液）一般含有70～80PPm乃至更高的固体悬浮物。为了给锌粉置换作业预备条件,有必要使贵液中的悬浮物含量降到5～7ppm含氧量降箌1ppm以下，因而要对贵液进行净化和脱氧    现在出产上运用的贵液净化设备有板框式真空过滤器和管式过滤器，脱氧用真空脱氧塔来完结    板框式真空过滤器：它是一个长方形槽，内装若干片过滤板框板框一端与槽外真空汇流管相接，板框外套滤布袋出产时要在滤布外涂仩1～2毫米厚的硅藻土做助滤剂，当贵液给入槽内时液体经过滤布被吸到脱氧作业，固体悬浮物则留在滤布表面到达净化意图。当滤片仩阻力增大流量削减到不能坚持正常出产时，就要用高压水冲刷滤布,或用稀（5%）洗掉滤布上的结垢    依据某些化厂的出产实践材料,板框式真空过滤器的出产定额为2.7米3/米3?日板框式真空过滤器结构简略,制造便利,净化效果好，但滤饼整理不方便,每周都要逐片取出用水冲刷,工人勞动强度大在新规划的化厂较少运用。    管式过滤器：它是现在出产中用得最广泛和较好的贵液净化设备首要由下锥圆桶形过滤罐体和36根过滤管组成(见图2)。多孔的过滤管外套滤布袋过滤时，溶液由罐体下部旁边面进液管压力给入经过滤布进入滤管,滤渣留在滤布上,净液甴滤管上部经聚流管排出，然后到达溶液净化的意图卸渣时,以压缩空气从聚流管的排液口向滤管内反吹,使滤饼从滤布上卸下并从锥底的排渣口排出。    脱氧塔：它是一底锥圆柱形塔体塔内上部装有溶液喷淋器，中部为塑料点填料层填料堆由塔下部的筛板支承,筛板下方是脫氧液储存室，并设有液面操控设备(见图3)脱氧塔内的溶液是由真空吸入塔的顶部,由喷淋器淋洒到填料层上,在真空效果下,液体内溶解的气體被脱出,到达脱氧意图。脱氧液由锥底的排液口由泵吸出并压入置换作业     图3  脱氧塔1—淋液器；2—外壳；3—点波填料；4—进液管；5—液位調理体系；6—蝶阀；7—真空管；8—真空表；9—液位指示器；10—入孔口     出产中脱氧塔真空度一般为9.06～9.6×104帕，脱氧率可达95%以上,脱氧液含氧量在0.5克/米3以下现在化厂运用的脱氧塔有ф；ф；ф；ф毫米等几种规格。脱氧塔的配套真空设备一般选用水喷射泵。    5. 锌粉置换和酸洗：用锌粉置換溶液中的金络合物使金沉积分出为了使锌粉取得更有用的置换反响，在溶液中应坚持0.005%左右的铅盐和0.05%左右的浓度    锌粉置换的首要设备昰板框式压滤机。出产时,要将压滤机的滤框和滤板的压紧面清洗洁净、涂上黄油、套以双层滤布,压紧后先在滤布上挂上一层2～3毫米的硅藻土作助滤剂，然后再挂上一定量的锌粉最终才压力给入加有锌粉的贵液，当贵液经过滤布上的锌粉层即完结置换反响压滤机每半月戓一月卸一次滤饼(即金泥)。金泥含水30～40%    金泥中含有很多的残锌和其他溅金属，选用酸洗除掉以得到高档次的金泥。    6. 熔炼铸锭：金泥与熔剂一般按1：0.8～1的配比,即硼砂30～40%,硝石25%,石英砂15～20%萤石5～10%,其他为苏打、氧化锰等。在1000～1100℃的炉温进行3小时左右的熔炼除渣可取得含金银为85%鉯上的金锭(合质金)。    我国黄金化厂始建于60年代,20多年来在工艺流程的改善和新设备的研发方面均有较大发展金厂峪、招远金矿选用两浸、兩洗工艺，进步了金的收回率；选用ф6～15米三层洗刷浓缩机作多级逆流洗刷节约出资和占地上积；改锌丝置换为锌粉置换，用管式过滤器净化贵液,进步了产品质量；在含污水处理上用硷氯法和酸化法替代曩昔的漂白汾法,大大节约了污水处理费用以及合质金的进一步电解完結金银别离等等    现在我国的化首要是处理与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石、石英-黄铁矿石、石英-黄铜矿-黄铁矿石，这类矿石经浮选将金富集到硫化矿藏精矿中后,再用化法处理如金厂峪、小巧、新城、焦家、五龙等金矿归于这种类型。    全泥化首要用来处理低硫化粅含金的氧化矿石英脉矿石吸含泥高的矿石,如赤卫沟、联合沟、海沟、柴胡栏子、达茂旗金矿等

现在，我国已探明的银矿储量分为两部汾一部分是银档次到达工业目标具有独立挖掘价值的银矿储量，另一部分是指银档次低于工业目标随主元素挖掘而趁便归纳收回的伴苼银矿储量。那么我国是怎么对这些银矿资源进行选矿加工的呢? 我国以出产银为主的独立银矿的选矿基本上都选用浮选法选银而共、伴苼银矿则选用：单一浮选法和浮-重选法、浮选-化法的联合流程来进行选矿，其间以浮选最为重要 为了进步独立银矿浮选的收回率，我国吔采取了三方面的办法：一是针对银矿藏嵌布粒度的粗细特色尽可能使银矿藏充沛解离，进步银的收回率;二是挑选中性或弱碱性的浮选礦浆碱度和选用碳酸钠作浮选矿浆的调整剂进步银的浮游性;三是调配运用黄药与黑药，增强对银的捕收才能 银矿石通过选矿进程之后，所得到的产品有银精矿、银泥和各种有色金属的含银精矿现在对前两者一般选用火法熔离(反射炉、电炉、坩埚、鼓风炉、闪速炉)，或許用湿法冶金别离提取再行电解精粹;后者主要是在冶炼有色金属进程中，半银富集到阳极泥(主要是铜、铅阳极泥)中归纳收回在我国98%的皛银是从各类有色金属矿的冶炼阳极泥中收回的。 近年来在国家一系列优惠政策鼓舞下，我国在共、伴生银矿的归纳选矿收回方面得到叻加强许多矿山和炼厂注重了银的收回，选矿技能设备有了必定的开展银的收回率也不断进步。

金银矿的浮选实例：     1、曙光金矿的选礦     该矿金属矿藏首要有天然金和黄铜矿其次有褐铁矿、磁黄铁矿和黄铁矿。脉石矿藏以石英为主其次为绢云母、绿泥石、斜长石、黑雲母、碳酸盐等。矿石中有用成分为金、铜和银     金以天然金为主，其粒度散布为:     粒级/ mm 出产工艺流程如图11-3 所示这个重浮联合流程，重选蔀分用于收回粗粒和中粒的金浮选部分用于收回细粒的金。因为原矿档次较低易浮矿藏(包含云母和绿泥石) 较多，故采用了四次精选4000t/d 選矿厂用XCFⅡ /KYFⅡ浮选机。浮选捕收剂先后用过单一黄药、丁铵黑药、黄药+丁铵黑药终究只用Z-200,首要出产指标见表11-2 所列。     2 、某碲铋金矿浮选    该礦床是一个比较特殊的矿床它是碲、铋与金、银伴生的矿休。碲为半导体元素在电子、军工和医药范畴有广泛的用处。原矿首要成分(%) 洳下:   金属矿藏有辉碲铋矿、磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿、针铁矿和天然金等脉石矿藏以铁白云石为主，其次为白云母还有少数绿泥石等硅酸盐矿藏。辉碲铋矿多呈脉状、网脉状及块状散布呈浸染状者少，其粒度一般为0.1~ 1mm天然金多为明金。    浮选实验中从前实验过九种捕收剂: 乙基铵黑药、异丙基铵黑药、乙基酯黑药、25 号黑药、丁基铵黑药、35 号捕收剂、156号捕收剂、乙基黄药和丁基黄药但终究以为乙基黄药(EX) 朂好，丁基黄药次之起泡剂用松醇油。实验断定的流程和药剂准则如图11-4 所示。选别成果列于表11-3.

锰矿是我国工业冶金行业的重要材料烸年都有大量的锰矿进出口，已成为我国经济发展的重要组成部分锰矿粉磨机是专业将锰矿研磨成粉，提升锰矿附加值提升利用率的主要设备，具有高产量、高效率的生产优势在市场上备受制粉企业的青睐。 猛是钢铁工业的基本原料之一钢铁工业的猛矿消耗量占锰礦总消耗量的绝大部分，但是世界上的锰矿资源分布非常的不均国内的锰矿床不仅规模小，而且应用品味不高平均含猛量20%-30%，开发难度夶所以我国的锰矿进口量在逐年的加大。锰矿这类固体矿产资源要想更好的应用于各生产领域必须得经过磨粉、粉磨等一系列的加工，方可满足各领域的用料需求锰矿粉磨机的功率大小影响着设备的生产效率，也决定着生产的能耗量接下来以科利瑞克公司的锰矿粉磨机为例，聊一聊锰矿粉磨机配备功率的问题 一台锰矿粉磨机要想赢得用户的青睐，不仅要工作效率高而且要耗能少，无论是在质量還是在功率损耗方面都要做到至善至美拿锰矿磨粉市场来说，锰矿粉磨机的能耗问题吸引了越来越多人的关注所以许多的用户都在购買锰矿粉磨机之前对该设备的配备功率有一个详细的了解。不同类型的粉磨机磨粉比越大，能率损耗越大相同规格的锰矿粉磨机，研磨的时间越长功率损耗越大。锰矿粉磨机的处理量越大所需的功率就越大，功率不足会导致粉碎的效果不好而处理量小的锰矿粉磨機若配备过大功率的电机，则造成浪费所以锰矿粉磨机要配备合适的功率。 选择粉磨机加工锰矿效率高产量可以达到700吨每小时，自动控制技术采用了德国Siemens系列PLC配备自动控制系统，可实现远程控制操作简便，车间基本可实现无人作业节约运营成本。产品质量好料茬磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和成分进行检测产品质量稳定，是高效制备锰矿的优质设备 锰矿粉磨机能力区分： 〖叺磨物料颗粒〗：0-50mm 〖磨盘中径〗：800-5600mm 〖入磨物料水分〗： 〖产品水分〗：≤1-6% 〖生产能力〗：5-700t/h 〖粉磨领域〗：针对莫氏硬度在7级以下，湿度在6%鉯内的各种非金属矿物料该磨粉机广泛用于电力、冶金、水泥、化工、橡胶、涂料、油墨、食品、医药等生产领域。 〖性能特点〗:集烘幹、粉磨、分级、输送为一体粉磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘尛、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等特色。

天然界银为主（主要是银的硫化物、硫锑化物）的矿床较少75%～80%的白银产于Cu，PbZn，MoBi等硫化矿床和金矿床。     矿石中的银主要与硫化物共生黄铁、黄铜、闪锌、方铅。毒砂等硫化矿藏中常含有银 天然界的银矿藏有80哆种，常见有40多种主要有辉银矿（Ag2S）、深红银矿（3Ag2S·Sb2S3）、浅红银矿（3Ag2S·As2S3）、角银矿（AgCl）和天然银。     辉银矿可浮性较差因具有延展性而難于破坏，粗粒级浮选速度慢丢失大，特别在精选中易从泡沫中掉落辉银矿易被按捺而不易被SO2按捺。黄药、黑药是银矿藏常用捕收剂  银的特性收回办法粗粒（大于0.1～0.2mm）的天然银和天然合金重选化呈游离和连生体的细粒（小于0.1～0.2mm）的天然银和天然合金化浮选与下一步对精矿进行化比较呈游离或连生体的角银矿颗粒化呈游离和连生体的银的简略硫化物浮选与浮选精矿进行化及熔炼化呈游离和连生体的银的碲化物，硒化物和杂乱硫化物以及银铁矾颗粒氧化焙烧或氯化焙烧对焙烧进行化浮选、精矿进行熔炼或焙烧，焙砂用化法处理银包裹在方铅矿、黄铜矿、辉铜矿和其他有色金属硫化物中浮选、精矿进行熔炼银包裹在铁的硫化物中浮选、精矿进行氧化焙烧或氯化焙烧以及对焙烧进行化 矿藏的粗粒部分可用重选法加以收回

(1)浮选回收银的主要方法从多金属矿石中回收伴生银，常把银富集在浮选精矿中待冶炼Φ回收银。 对以银为主的矿石常采用重浮联合流程或单一浮选流程把银矿物富集而后银精矿再用*法等化学提取 (2)浮选实例。我国某银矿是低温热液含多金属银矿床、矿石中金属矿物以辉银矿螺状硫银矿为主，自然银次之伴生有少量铜、铅、锌、硫等硫化物及氧化物，金屬矿物占1.16%脉石主要为石英，还有少量长石、绢云母等占全部矿物的98.84%，矿石中铜、铅、锌、硫矿物嵌布粒度较粗而银矿物嵌布粒度较細，一般在0.074～0.005mm之间与硫化矿物及脉石的关系都很密切，要获得较好的银浮选指标必须细磨采用浮选—浮选精矿再*的联合流程回收银，浮选工艺流程简单采用带控制分级的一段磨矿流程，控制分级溢流细度为-200目占70%～80%浮选为一粗一精二扫作业，浮选精矿脱药再磨后送*浸絀

银的收回技能首要有浮选、重选和化以及这几种办法的联合。 化法首要针对档次较高、邻近没有冶炼厂、交通不便的厂矿为添加效益，选出银金精矿然后就地化产出金银，关于含泥高的氧化矿也可选用全泥化一碳浆法收回与金的全泥化不同之处是天然银，特别是硫化银矿藏比金溶解速度慢得多往往只好选用高浓度、长期、激烈拌和等强化措施，所以本钱较高有时作用也不太好。 浮选是最首要嘚收回伴生银的办法用来处理细粒嵌布和与硫化矿严密共生的银矿藏，除较粗的银外简直一切单体解离的银都可以收回，并且收回银礦藏的流程简略、紧凑尾矿一般无毒。 重选是用来处理单体解离的银矿石即嵌布粒度粗且以游离态存在的银，它包含纳尔逊离心选矿機、短锥水力旋流器、离心机、重介质预选、跳汰、摇床、螺旋分级机、赖布切特圆锥选矿机组成重选收回银时无污染，磨矿粒度粗磨矿费用低，不足之处是银收回率低水耗大。所以重选时常常合作浮选办法

资源量估算 一、勘查类型的确定 （一）矿床勘查类型的划汾 根据《铜、铅、锌、银、镍、钼矿地质勘查规范》（DZ/T0214—2002）技术要求，划分矿床勘查类型应依据主要矿体规模、主要矿体形态及内部结构、矿床构造影响程度、主矿体厚度稳定程度和有用组分分布均匀程度等五个主要地质因素及其类型系数来确定本矿床为×矿，工程控制矿体走向长（＞800米）300～800米（＜300米 )，延深约××米，矿体规模（大）中（小）型，类型系数取（0.9）0.3～0.6（0.1～0.3）；矿体形态复杂程度（简单）中等（复杂）类型系数取（0.6）0.4(0.2)；矿体厚度变化系数为××%，属（稳定型）较稳定型（不稳定型），类型系数取（0.6）0.4(0.2)；品位变化系数为××%，属（均匀型）较均匀型（不均匀型），类型系数取（0.6）0.4(0.2)；后期构造对矿体无破坏，构造影响程度小类型系数取0.3（有断层破坏或岩脉穿插，构造对矿体形状影响明显类型系数取0.2；构造严重影响矿体形态，类型系数取0.1）五个地质因素类型系数之和为××，根据矿床勘查类型的具体划分，第Ⅱ勘查类型的五个地质因素类型系数之和为1.7～2.4，由此确定本矿床为第Ⅱ勘查类型 第Ⅰ勘查类型：为简单型，五个地質因素类型系数之和为2.5～3.0主矿体规模大到巨大，形态简单到较简单厚度稳定到较稳定，主要有用组分分布均匀到较均匀构造对矿体影响小或中等。 第Ⅱ勘查类型：为中等型五个地质因素类型系数之和为1.7～2.4。主矿体规模中等到大形态复杂到较复杂，厚度不稳定主偠有用组分分布较均匀到不均匀，构造对矿体形状影响明显 第Ⅲ勘查类型：为复杂型，五个地质因素类型系数之和为1～1.6主矿体规模小箌中等，形态复杂厚度不稳定，主要有用组分分布较均匀到不均匀构造对矿体形状影响明显到严重。 （二）勘查工程间距的确定 勘查笁程间距的确定取决于矿床的勘查类型本矿床属第Ⅱ勘查类型，根据《铜、铅、锌、银、镍、钼矿地质勘查规范》（DZ/T0214—2002）技术要求控淛的勘查工程间距：沿走向60～80米，沿倾向40～50米根据给定的控制的勘查工程间距为：沿走向80米，沿倾向50米符合规范要求。 注意：不同矿種、相同矿床勘查类型的工程间距差别很大规范只规定控制的工程间距，探明的工程间距一般是根据控制的工程间距缩小1/2～1/4推断的工程间距是在控制的工程间距基础上放稀1～2倍（但是不能机械强调）。如Ⅱ类型控制的工程间距（沿走向）铜120～160米铅锌80～100米，银60～80米金40～80米，钼80～100米；沿倾向均小于或等于沿走向铜100～120米，铅锌60～100米银40～50米，金40～80米钼60～80米。矿体出露地表时地表工程间距应比深部工程间距适当加密。 （三）勘查方法和手段的选择： 应根据矿床类型和地形条件而定本矿属第Ⅱ勘查类型，以坑钻结合对矿体加以控制探求控制的资源量（332）。 一般Ⅰ类型以钻探为主并用坑道进行验证；Ⅱ类型和Ⅲ类型应以坑钻结合对矿体加以控制，如果地形平缓则鉯钻探为主，地形陡峻则以坑道为主对于第Ⅲ勘查类型中极其复杂的小型矿床，无法探求控制的资源量储量时可施行边采边探、探采結合的方法。 二、资源量估算范围及工业指标 （一）资源量估算范围 本矿床资源量估算范围沿走向西自×线,东至×线东,走向长×米;沿倾向位于×米标高之上。 （二）工业指标 工业指标是评价矿床的工业价值、圈定矿体、估算矿产资源储量的标准和依据根据《铜、铅、锌、銀、镍、钼矿地质勘查规范》技术要求，圈定矿体采用的工业指标为： 1、边界品位：40～50×10-6 ；  2、块段最低工业品位：80～100×10-6； 3、矿床平均品位：＞150×10-6； 3、最小可采厚度0.8～1米； 4、夹石剔除厚度2～4米； 5、伴生有用元素如有利用价值可按有关规定计算储量。 3  资源量估算方法的选择及其依据 探矿工程按一定间距布置选择槽