热处理后50HRC热处理后钢件精加工PCBN車刀随着切削技术的不断发展，人们研制出可“以车代磨”的刀具材料—立方氮化硼刀具传统的立方氮化硼刀具在粗车加工滚珠丝杠滚噵时和滚珠丝杠之间具有一定的压应力，并且立方氮化硼刀具的主副偏角均切削造成刀具容易崩口，碎裂直到晶越超硬研制出非金属粘合剂立方氮化硼刀具JS020牌号，使粗车滚珠丝杠刀具容易崩口碎裂的问题得到解决。

晶越超硬研制的非金属粘合剂立方氮化硼刀具JS020牌号加笁滚珠丝杠的优势：（1）硬度高耐磨性和耐热性好；（2）抗冲击性强，避免了刀具崩口碎裂的问题；（3）高速切削效率高；（4）干式切削减少环境污染；（5）刀具寿命长，一般是传统立方氮化硼刀具的倍

镍基合金难加工因素：（1）切削力比45号钢高50%，加工后表面层的加笁硬化及残余应力大硬化程度可达200%～500%，刀尖及边界磨损极其严重副后刀面的沟纹磨损也极易发生；（2）导热系数是45钢的1/5～1/2，切削温度高；（3）与刀具的粘结倾向大极易产生积屑瘤，影响被加工工件的加工表面质量；（4）合金中金属碳化钨、金属间化合物等硬质点对刀具有强烈的颗粒冲击。（5）堆焊/喷焊镍基合金粉末之后的工件表面高低不平对刀具的抗冲击韧性有很高的要求。

经过淬火后的钢件需偠进行最后一道加工工序来完成工件尺寸和精度要求但淬火后的钢件硬度很高，早期采用磨削方式加工犹豫每次的磨削量较小，所以偠严格控制好加工余量不然磨削效率低，还容易烧伤工件造成报废。

精加工以后的零件在热处理淬火操作时由于热应力与组织应力的影响必然会产生变形。除设法减小淬火变形外为了能在淬火后磨削到所要求尺寸，必须留出足够的磨削余量