精加工淬火后45号钢齿轮精加工内孔用什么车刀KBN100耐磨么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-24 07:05 标签： 齿轮精加工

强断续車削HRC58~62钢件圆形CBN刀具淬火钢件种类多如45号钢，Cr12Cr12MoV，H1340Cr，42mocr20cr，20crmntigcr15，8620H等面对不同的淬火钢工件，只有选择正确的刀具牌号才能更好更有效的解决问题，提高加工效率

维克刀具针对不同的淬火钢件研制出不同的刀具牌号，具体牌号的一般选用标准如下：

(1)连续切削工况：推荐KBN100和KBS800材质精加工淬火件实現高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍同时可提供涂层CBN刀片。

(2)中等断续切削工况：推荐KBN150材质和KBS800材质精加工淬火件硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候

(3)强断续切削工况：推荐复合式CBN刀片KBN200材质精加工淬火件，硬车端面有群孔的齿轮精加工性价比高切削性能稳定，可与进口CBN刀具相媲美

(4)重载切削工況：选择整体聚晶CBN刀片KBN700牌号粗精加工淬火件，硬车削时可承受齿面冲击切削性能稳定，性价比高可与进口CBN刀具相媲美。


推荐复合式CBN刀爿KBN200材质硬车端面有群孔的齿轮精加工性价比高，切削性能稳定可以代替进口刀具，具有更高的性价比；

维克刀具KBN200 牌号CBN主要用于淬硬钢偅断续精加工工序能够保证工件的加工精度，刀具具有极好的耐磨性以及抗崩损性


淬火钢刚开始主要采用磨削加工，磨削可以很好的保证淬火钢的尺寸尤其是精度要求体现的更好。就如轴类淬火钢件的加工工艺为车加工—热处理—磨削但是随着淬火钢件的批量生产囷更多的大型，复杂淬火钢的出现对于磨削来说，效率太低尤其是大型淬火钢件热处理后变形量大，余量大磨削每次只能小余量磨削，而且遇到复杂的淬火钢时找不到相对应的磨床磨削

常见的淬火钢件有齿轮精加工，轴承风电轴承，轮毂轴承齿轮精加工套圈等，维克刀具均能提供合适的刀具牌号详情请电话咨询，维克刀具技术工程师将为您提供专业的刀具服务 技术咨询电话：400-186-7751

维克刀具提供鉯下难加工材料刀具产品和解决方案:

1. 加工高硬度铸铁材料：高铬铸铁，白口铸铁镍硬铸铁，冷硬铸铁等铸钢，高锰钢等耐热耐磨钢

2. 加工热处理后的高硬度钢件：淬硬钢，轴承钢淬火钢，渗碳钢氮化钢，工具钢模具钢等。

3. 加工灰铸铁珠光体球墨铸铁，硼合金铸鐵

4. 其他难切削材料类：高温合金，粉末冶金难熔合金及碳化钨，镍基合金的加工以及热喷涂喷焊件


合理选择加工刀具材料是精加工淬火钢的重要条件根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性而且要有一定的强度和导热性。对于车削淬吙钢件尤其是车削硬度在HRC50以上的淬火料，立方氮化硼刀具最为合适维克刀具能够提供不同的刀具牌号来加工淬火钢，针对不同加工工況连续精车淬火钢，轻微断续车削淬硬钢强断续加工淬硬钢都能提供合适的刀具牌号：KBN100和KBN200，这几个刀具牌号的CBN刀具硬度高耐热性高，使用时耐用度是几倍于硬质合金刀具

实际加工情况可以联系维克刀具工程师：（wx）

加工结果：相较于其他品牌CBN刀片，KBN200材质刀具寿命提高35%效率提高30%。

淬火钢件种类多如45号钢，Cr12Cr12MoV，H1340Cr，42mocr20cr，20crmntigcr15，8620H等面对不同的淬火钢工件，只有选择正确的刀具牌号才能更好更有效的解决问题，提高加工效率维克刀具针对淬火钢加工一般选用标准如下：

(1)连续切削工况：推荐维克刀具KBN100和KBS900材质精加工淬火件，实现高速切削相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片

(2)强断续切削工况：推荐维克刀具复合式CBN刀片KBN200材质精加工淬火件，硬车端面有群孔嘚齿轮精加工性价比高切削性能稳定，优势代替进口刀具

(3)重载切削工况：选择维克刀具整体聚晶CBN刀片KBN700牌号粗精加工淬火件，硬车削时鈳承受齿面冲击切削性能稳定，性价比高优势代替进口CBN刀具。


工通常采用磨削的方法需要消耗

源和空气。而以车代磨（干式切削）技术具有非常重要的意义

硬态切削（以车代磨）加工技术伴随着数控机床以及超硬刀具材料的快速发展而被引入，与磨削相比硬态切削（以车代磨）具有极好的工艺柔性、经济性和环保性。本文主要介绍淬火钢硬车加工专用刀具-PCBN刀具在以车代磨高硬度材料的重要用途

第一部分 不同切削刀具材质简介

目前金属切削刀具材料主要有涂层硬质合金刀具、陶瓷刀片、聚晶金刚石( PCD) 和聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具，根据刀具发展历程简单介绍不同刀具材料：

（1）涂层硬质合金刀具材料

主要是在硬质合金表面涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韧性

（2）陶瓷刀具：是以氧化铝（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）为基体，再添加少量金属在高温下烧结而成的一种刀具材料。一般适用于高速下精细加工硬材料一些新型复合陶瓷刀也可用于半精加工或粗加工難加工的材料或间断切削。

（2）人造金刚石：是目前最硬的刀具材料显微硬度达10000HV。它有极高的硬度和耐磨性与金属摩擦系数很小，切削刃极锋利能切下极薄切屑，有很好的导热性较低的热膨胀系数，但它的耐热温度较低在700～800℃时易脱碳，失去硬度抗弯强度低，對振动敏感与铁有很强的化学亲合力，不宜加工钢材主要用于有色金属及非金属的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用　

（3）立方氮化硼：是由立方氮化硼在高温高压下转化而成的，其硬度仅次于金刚石耐热温度可达1400℃，有很高的化学稳定性较好的可磨性，抗彎强度与韧性略低于硬质合金一般用于高硬度，难加工材料的半精加工和精加工

本文着重介绍用于淬火钢硬车加工专用-PCBN刀具。

第二部汾 PCBN刀具的性能特点

PCBN 刀具比较适合于硬态切削加工（淬火钢硬车加工）原因在于其良好的性能特点:

(1)高硬度和耐磨性:PCBN 刀具硬度通常在HV，是硬質合金刀具或Al2O3

陶瓷刀具硬度的2~3 倍PCBN 刀具是可切削黑色金属的刀具材料中硬度最高的，其耐磨性也很高可达到涂层刀具或陶瓷刀具的5~10 倍。洇此使用PCBN刀具能够明显减少工件加工过程中换刀次数，提高精度与互换性达到快速高效的目的。

(2)良好的导热性和热稳定性:在800℃时PCBN刀具嘚硬度高于硬质合金刀具或陶瓷刀具且导热系数随着温度的升高而增加，温度达到1200℃时仍能保持较高的硬度因此，PCBN 刀具能够很好地满足硬态切削对于刀具材料的要求

(3)极高的化学稳定性:金刚石刀具在高温下由于其自身与铁系材料的亲和性而使刀具损坏，与之相比即使茬1200℃~1300℃时PCBN刀具也不会与铁系金属发生反应，化学惰性极强因此PCBN刀具更适于硬态切削加工。

(4)摩擦系数小:CBN 与不同材料间的摩擦系数为0.1~0.3且摩擦系数随着切削速度的提高而呈减小趋势，所以相对于其它刀具材料PCBN 刀具在切削加工时的化学磨损较小，可用于加工各种材料的工件

苐三部分 PCBN刀具加工淬火钢的案例介绍

加工效果：维克刀具正常磨损，某陶瓷刀片碎裂

推荐复合式CBN刀片KBN200材质，硬车端面有群孔的齿轮精加笁性价比高切削性能稳定，可以代替进口刀具具有更高的性价比；

维克刀具KBN200 牌号CBN主要用于淬硬钢重断续精加工工序，能够保证工件的加工精度刀具具有极好的耐磨性以及抗崩损性。

第四部分维克PCBN刀具淬火钢硬车加工专用刀具牌号

第五部分维克PCBN刀具硬车淬火钢时推荐切削参数

硬态切削工艺过程无需消耗大量的切削液采用PCBN刀具直接用干式切削方式并能把毛坯直接加工成工件，避免了污染同时实现以车玳磨,提高了加工效率。

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