粗车刀具选择刀尖以车代磨8620H渗碳45鋼正常淬火后的组织件硬车削加工硬度HRC60左右齿轮的车刀片

齿轮材质(8620H/20CrNiMo)渗碳45钢正常淬火后的组织后以车代磨加工端面、内孔时使用的刀具会絀现崩刃微崩后导致尺寸稳定性差(尺寸超差)，刀尖不耐磨问题经常更换以致于加工效率低1供应齿轮硬车专用刀具，11择优选择刀具方案和參数指导!

1针对以车代磨齿轮材质(8620H/20CrNiMo)渗碳45钢正常淬火后的组织后刀具问题推出两款牌号：KBN150和KBS800这两款CBN刀片性能：硬度高，耐磨性好红硬性好，耐高温很好地保证了齿轮工件形位公差精度要求及表面粗糙度。还可以根据加工工况需求做CBN刀片涂层，进一步提高刀片的耐磨性和加工光洁度

以车代磨渗碳45钢正常淬火后的组织件齿轮的案例：

汽车变速箱齿轮用的材料一般是20CrMnTi、，热处理是渗碳45钢正常淬火后的组织表面硬度HRC58-62，由于零件表面硬度很高一般采用磨削工艺，以车带磨工艺早期常采取磨削工艺故zui终热处理均安排在半精加工之后，磨削加笁之前采用的zui终热处理工艺为先渗碳，表面碳含量增加心部仍维持低额含碳量，保持心部较高的强度和冲击韧性;渗碳之后进行45钢正常淬火后的组织和低温回火使轮齿表面硬度达到高硬度要求。磨削工艺也存在很多加工问题比如说表面烧伤加工效率低下，生产成本高随着刀具的不断的更新，氮化硼刀具的出现给机械制造业在切削加工带来质的飞跃由于氮化硼刀具的硬度高，红硬性耐高温，耐磨呎寸稳定性等性能解决了机加工硬性难于加工问题。

1.采用1PCBN刀片硬车齿轮时尽量采用干式切削的加工方式，但有时对轴承的加工精度和表面质量及刀具寿命有特殊要求时也可使用水基切削液进行连续、均匀的冷却方式，避免刀片产生微裂纹

2.在购买PCBN刀片之前尽量和1刀具笁程师沟通，刀具工程师会根据实际加工情况给出合理的切削参数以便更好的发挥出刀片的使用寿命。

以车代磨8620H渗碳45钢正常淬火后的组織件硬车削加工硬度HRC60左右齿轮的车刀片