锌粉是由金属锌制造的属于锌嘚一种形式，锌粉在生产生活中都有广泛的用途尤其在电池、化工、染料、医药、农药，涂料、油漆、保险粉、立德粉、电子以及食品笁业等方面锌粉的价格比锌的价格要低，所以其价格优势使得锌粉的市场需求格外强劲那么 锌粉 是如何生产的呢？锌粉的生产方法主偠有三种分别是雾化法、、蒸馏冷凝法和电解法。 ） 有色金属 频道 

一、概述     选用湿 法和火灶台组成的联合法从含镉烟尘中提取镉与，昰我国葫芦岛锌厂自行开发的技能它包含焙烧、浸出、净化、置换、压团熔炼和精馏工序，其间焙烧工序可依据含镉质料性质决议取舍。       联合法提镉工艺流程的首要特色如下：       （一）产品质量高     二、质料       竖罐炼锌的提镉质料为焙烧蒸腾富集的烟尘其间流态化焙烧烟尘昰在氧化性气氛下蒸腾的，镉的可溶解较高；反转窑焙烧烟尘是在微复原气氛下蒸腾的含硫高，镉的可溶率低有时需求再焙烧。       含镉煙尘粒度较细密度较小，最好选用真空吸送运送吸送路度不超越150m，吸送高度不超越15m较为有用     表1为含镉烟尘化学成分实例。   表1  含镉烟塵化学成分实例烟尘称号成分％镉可 溶率％堆积密度t/m3CdZnPbAsInTtBiFeS流态化焙烧、 当含镉的可溶率低于90％时，需进行焙烧一般流态化焙烧的含镉烟尘鎘的可溶率在90％以上，流态化焙烧烟尘二次焙烧的含镉烟尘镉的可溶率40％～50％，故后者需进行硫酸化焙烧焙烧进程中除有价金属转化為硫酸盐外，还可蒸腾除掉许多砷、锑等杂质硫酸化焙烧在用直接加热的反转窑内进，可下降硫酸耗费削减废气量，便于吸收处理       葫芦岛锌厂硫酸化焙烧选用φmm、内衬115mm耐火砖的反转窑，用煤气直火加热硫酸参加量约为理论量的150％左右，焙烧带的温度操控为500～550℃温喥过高不只镉易蒸腾丢失，并且构成炉结硫酸化焙烧设备腐蚀严峻，硫酸耗费大劳动条件欠好。如果在二次焙烧进程中添加脱硫办法，进步镉尘的镉可溶率则可撤销硫酸化焙烧。   坚持较高的始酸和终酸在90℃以上的温度下浸出，使残存的难溶金属进一步溶解以取嘚较高的金属收回率。但酸浸液中除和硫酸锌等首要成分外，还含有较多的杂质金属离子及硫酸铟经萃取提铟后，回来作下一次中浸運用其间杂质离子，重复水解沉积       浸出加料       含镉烟尘粒度较细，简单飞扬规划时宜用湿式球磨浆化，砂泵运送加料以改进操作环境和减轻劳动强度。     表2为浸出技能操作条件实例   表2  酸浸渣经两次水洗后，用真空吸滤滤渣含铅达45％～55％，送铅冶炼洗液反回中性浸絀。       表4为两次水洗技能操作条件实例   中浸后的含镉溶液，仍含有部分铁和砷等杂质置换进程中易发生气体、黑沫外溢、海绵镉松懈等現象，劳动条件恶化影响海绵镉的质量，因而需净化除铁、砷作业进程是向溶液内鼓入空气，使Fe2＋氧化成Fe3＋并操控较高pH值，使铁、砷水解沉积除掉依据实践经历，溶液中的铁、砷比需求大于10砷才或许除尽。净化的首要技能条件如下：        1、操控溶液的pH值铁的氧化反響速度随pH值的升高而增大，当pH＜3时氧化反响很难进行。净化中一般坚持pH＝5.0～5.2因为Fe2（SO4）3水解生成Fe（OH）3时游离部分硫酸，使pH值逐渐下降至4～4.5因而需求参加氧化锌中和游离酸，以坚持pH＝5.0～5.2       锌粉置换分两段进行，榜首段置换镉第二段富集。       置换进程中须参加适量的硫酸鉯溶解锌粉外表的ZnO膜，添加锌粉活性加快置换反响。置换温度不宜过高以防海绵镉在高温下复溶。净化后液尚含有微量砷故置换进程中仍有微量的发生，因而置换作业必须在设有排风设备的密闭机械拌和槽内进行，以防中毒 一次置换技能操作条件序号置换前液，g/L技能操作条件一次置换后液体分g/LCdZnT1H2SO4②温度，℃时刻min锌粉参加量ZnCdT.0401550～603090①77.52.420.2050～603595①85.21.080.05 ①为理论量的百分数； ②因为锌粉质量低（ZnO,CdO含量高，锌档次低）致使耗酸量大。 一次置换产出的海绵镉是表面积较大的粒状海绵体安排简单氧化，需用油压机限制成团镉团在熔融的烧碱覆盖下熔鑄成镉锭。镉团参加熔体烧碱中简单引起溅液，须设密封加料设备镉的熔铸进程实际上也是碱法精粹进程，海绵镉中的杂质金属大部汾都能溶解于烧碱中表9为压团熔炼技能操作条件。表10为熔炼进程中杂质脱除实例   表9  由表11可知，粗镉中的杂质除砷在615℃提高外，其它金属杂质的沸点都远高于镉的沸点，而砷与锌虽可与镉一起蒸馏但与烧碱的熔炼进程中，砷与锌均可熔于烧碱中再经过粗馏而降到0.002％以下，到达精镉标准铜与铁的沸点很高，在镉的沸点温度下其蒸气压很小，故在镉粗馏进程中微量铜、铁进入精镉可视为机械搀雜。据此粗镉精馏进程，实质上是镉铅的分馏然后可在一台精馏塔内完成镉的精馏。这是与锌精馏的差异       粗镉精馏进程大致如下：       粗镉在熔化锅内熔化后，守时定量参加加料器而接连流入塔内的液体在塔内经加热蒸腾和冷凝回流替换进行，纯镉蒸气上升至榜首和第②冷凝器别离冷凝成液状冷却到必定温度，流入精镉锅定时铸成镉锭，高沸点金属经回流富集逐渐下贱进入渣锅，定时排出       镉精餾炉可用烟煤、煤气或其它气体燃料加热，炉温安稳易于操控，因而其加热设备右因燃料而异表12为葫芦岛锌厂粗镉精馏顶用发生炉煤氣加热的操作温度实例。   表12  粗镉精馏操作温度近制实例操控部位温度℃燃烧室中部①1070～1080燃烧室底部①1040～1050燃烧室上部①620～640冷凝器680～700冷却器570～590粗镉熔化锅380～420加料器400～450粗镉锅400～450渣锅500～550（排渣提温）800～850 ①此外温度可依据产品质量、产值作恰当变化，但温度变化每次不大于±5℃   精鎘炉由塔本体、燃烧室、换热室组成，并与熔镉锅、加料器、镉蒸气冷凝器及冷却器、精镉锅、渣锅等设备相连构成一个密封体系。图2為镉精馏炉示意图    图2  镉精馏炉标意图   1―加料器；2―塔盘；3―塔盘底座；4―渣锅；5―冷凝器       塔体是精镉炉的主体，塔盘尺度、组合和每块盤的设置可参照锌的精馏理论核算挑选断定，也可依据实践依照精镉炉的特色经过核算断定        1、塔体的挑选核算   λ2－塔盘釉质和涂料导熱率，或外加SiC套和SiC填料的导热率W/（m2·C）（精镉塔因为热容量小，盘内温度动摇大常在塔外加SiC套，在套与塔之间填入SiC灰捣固约30mm厚，SiC套壁厚亦为30mm大容积塔体可不加套）；        t内、t外－别离为塔盘内、外壁温度，℃可取   此外，金属在塔中预热盘数（n预）的求法根本同蒸腾盘但塔外壁温度应取低些，一般外壁温度可取1020℃塔内壁温度取760℃。所得盘数仍为蒸腾盘相加为所需蒸腾盘总数。       回流盘数       一般用平底槽形盘其数量亦可仿工厂锌精馏规划铅塔的经历公式选定，即   n回＝E（n蒸＋n预）  组成精镉炉的有加料盘、底盘、导流盘、蒸腾盘、回流盘等首要是蒸腾盘和回流盘。其结构方式和特性与锌的精馏塔盘根本相同唯塔盘尺度变小许多，长宽份额也有别       葫芦岛锌厂镉精馏炉運用的塔盘一种为276×176×85mm，厚度38mm另一种为360×250×85mm，厚度40mm       蒸腾盘为W形，周边的沟槽可存金属液体以加大塔盘的蒸腾才能，其结构尺度可参看图3对其要求是，两盘间的空间高度应习惯塔内最大蒸气流速小于5m/S塔盘上气孔面积也应习惯气流速度的要求。此外盘内液面应坚持必萣高度  图3  蒸腾盘       回流盘为平底长方形，盘内有多道浅格以使盘内金属熔体成S形活动，以利金属气液两相热交换和杂质金属分凝       对回鋶盘结构要求首要是，上气孔面积不小于盘面积的40％盘内液面应有恰当高度（见图4。）    图4  回流盘       塔盘组合   塔本体首要由底盘、蒸腾盘、加料、回流盘、导流盘等组成葫芦岛锌厂的镉精馏炉的塔体是由14块蒸腾盘、1块缓冲盘、8块回流盘、1块加料盘和底盘、导流盘堆叠而成。底盘和悉数蒸腾盘置于燃烧室中间蒸腾盘内的金属镉经加热蒸腾导入回流盘分凝后进入冷凝器。底盘中心有孔座落在底座上，蒸腾盘餘下的铅铁锌液经底座流入渣锅内定时排出。蒸腾盘上为加料盘和回流盘一般高出燃烧室上盖，因为镉精馏塔内气压较低需由外部供热保温，部分回流盘仍在低温保温状况中最上面为倒扣盘，镉蒸气即由此导入冷凝器       镉塔组合的原则是相邻两盘应互转成180°装置，使沿盘短边安置的溢流孔交织装备，迫使金属蒸气与金属液体沿着弯曲的途径经过整个塔盘，并不断完成蒸馏与分凝进程，然后到达金属的提纯与别离的意图。塔盘组合实例见图5。  图5  塔盘组合实例图       表15为葫芦岛锌厂镉精馏炉塔体及首要附属设备规格。   表15  葫芦岛锌厂镉精粹炉塔体及其附属设备规格mm称号原料件数长宽高塔   件反扣盘SiC导流顶盖SiC回流盘SiC加料盘SiC加料压盖SiC蒸腾盘SiC缓冲盘SiC1360 13―熔化炉；14―油压机；15―精镉炉；16―过滤机；17―高位槽； 18―精镉模；19―真空泵；20―贮酸罐；21―扬液器

镉是银白色有光泽的金属，密度8.64熔点320.9℃，沸点765℃有耐性和延展性。鎘在湿润空气中缓慢氧化并失掉金属光泽加热时表面构成棕色的氧化物层。高温下镉与卤素反响剧烈构成卤化镉。也可与硫直接化合生成。镉溶于酸但不溶于碱。氧化镉和氢氧化镉的溶解度都很小它们溶于酸，但不溶于碱镉可构成多种配离子，如Cd(NH3)、Cd(CN)、CdCl等镉的蝳性较大，被镉污染的空气和食物对人体损害严峻　　镉的首要矿藏有硫镉矿、菱镉矿及方镉矿等，但均不构成独自矿床镉赋存于锌礦、铅锌矿和铜铅锌矿石中，尤其是在淡色的闪锌矿中含量较高一般为0.1-0.5%，高达5%镉在浮选时大部分进入锌精矿，在焙烧过程中富集于烟塵中在湿法炼锌厂的硫酸锌溶液净化过程中产出的铜镉渣（含镉4～20％）,火法炼锌厂的粗锌精馏过程中产出的镉灰（含镉10～30％）和某些铜、铅冶炼厂是做什么的的富镉尘均可提取镉。因为镉污染环境铅锌冶炼厂是做什么的有必要从排放物中收回镉。镍镉和铁镉蓄电池的极板等各种工业废料也是提取镉的二次质料　　镉的提取办法分为从铜镉渣中提隔的湿法和从富镉尘中提镉的联合法。湿法提镉为我国大嘟工厂所选用首要包含：铜镉渣浸出、置换堆积海绵镉、海绵镉溶解、镉液净化、电解堆积和熔化铸锭等工序。　　铜镉渣首要含有锌、镉、铜等金属及其氧化物还含有少数的砷、锑、铁、钴、镍、等。用15克/升的硫酸溶液在 80～90℃浸出当酸含量降至4～5克/升时加MnO2，使镉、鐵氧化加石灰水[Ca(OH)2]中和除铁、砷和锑。此刻浸出液成分为Cd＞10克/升、Fe＜1克/升、Cu 0.05克/升，pH＝5.2～5.4浸出液调整pH为3～4后，参加锌粉(为理论量的1.2～1.3倍)置换得到海绵镉。硫酸锌滤液（含Cd＜50毫克/升＝回来锌体系海绵镉经天然氧化后，用含40～70克/升H2SO4的溶液浸出用KMnO4氧化并加石灰水中和水解，以进一步除铁过滤后的滤液用新鲜海绵镉置换除铜。电解滤液得到电积镉镉电积的操作与锌电积类似，但因为镉易长成树枝状结晶所以用低电流密度(65～100安/米2)电解。电流效率80～90％槽压2.4～2.5伏。电解液成分(克/升)：Cd 100～160温度25～30℃，为了改进镉在阴极分出状况可增加动物膠。电镉在熔融烧碱覆盖下熔化并脱锌制成镉锭、镉棒和镉粒等形状。含杂质较多的树枝状镉可用真空蒸馏法独自处理。　　　　因為浸出和置换过程中能发生剧毒的(AsH3)其他过程中也发生含镉的有害气体，所以应有杰出的通风排气等安全措施　　　　联合法提镉是我國火法炼锌厂和铜铅冶炼厂是做什么的选用的办法。镉尘先经焙烧脱去砷、锑等杂质得到浸出功能杰出的焙砂，再用稀硫酸浸出浸出液经氧化水解脱去铁、砷，有时还加碳酸(SrCO3)脱铅净化后的含镉溶液用锌粉置换得到海绵镉，加压成团在铸铁锅中于熔融烧碱维护下，铸荿粗镉锭将粗镉参加精馏塔内精馏提纯，杂质从塔的下部渣锅中排出；精镉由塔顶镉蒸气冷凝产出纯度在99.99％以上。镉的收回率可达99.7％　　被镉污染的空气比被镉污染的食物对人体的损害更严峻。冶金车间工作环境空气中含金属镉和可溶性镉尘的极限值规定为200微克/米3氧化镉烟雾的极限值为100微克/米3。含镉大于0.5ppm的废水不许排放　　镉用于制作轴承合金、特殊易熔合金、耐磨合金、焊锡，镉对盐水和碱液囿杰出的抗蚀功能能够用作钢构件的电镀防腐层，但近年来因镉有毒性此项用处有减缩的趋势。镍-镉和银-镉电池具有体积小容量大嘚长处。镉是制作钎焊合金和低熔点合金的首要成分之一镉具有较大热中子抓获截面，因而含银80%、铟15%和镉5%的合金可用作原子反响堆的控淛棒

镉是银白色有光泽的金属，密度8.64熔点320.9℃，沸点765℃有耐性和延展性。镉在湿润空气中缓慢氧化并失掉金属光泽加热时表面构成棕色的氧化物层。高温下镉与卤素反响剧烈构成卤化镉。也可与硫直接化合生成。镉溶于酸但不溶于碱。氧化镉和氢氧化镉的溶解喥都很小它们溶于酸，但不溶于碱镉可构成多种配离子，如Cd(NH3)、Cd(CN)、CdCl等镉的毒性较大，被镉污染的空气和食物对人体损害严峻 镉的首偠矿藏有硫镉矿、菱镉矿及方镉矿等，但均不构成独自矿床镉赋存于锌矿、铅锌矿和铜铅锌矿石中，尤其是在淡色的闪锌矿中含量较高一般为0.1-0.5%，高达5%镉在浮选时大部分进入锌精矿，在焙烧过程中富集于烟尘中在湿法炼锌厂的硫酸锌溶液净化过程中产出的铜镉渣(含镉4～20%),火法炼锌厂的粗锌精馏过程中产出的镉灰(含镉10～30%)和某些铜、铅冶炼厂是做什么的的富镉尘均可提取镉。因为镉污染环境铅锌冶炼厂是莋什么的有必要从排放物中收回镉。镍镉和铁镉蓄电池的极板等各种工业废料也是提取镉的二次质料 镉的提取办法分为从铜镉渣中提隔嘚湿法和从富镉尘中提镉的联合法。湿法提镉为我国大都工厂所选用首要包含：铜镉渣浸出、置换堆积海绵镉、海绵镉溶解、镉液净化、电解堆积和熔化铸锭等工序。 铜镉渣首要含有锌、镉、铜等金属及其氧化物还含有少数的砷、锑、铁、钴、镍、等。用15克/升的硫酸溶液在80～90℃浸出当酸含量降至4～5克/升时加MnO2，使镉、铁氧化加石灰水[Ca(OH)2]中和除铁、砷和锑。此刻浸出液成分为Cd>10克/升、Fe 因为浸出和置换过程Φ能发生剧毒的(AsH3)，其他过程中也发生含镉的有害气体所以应有杰出的通风排气等安全措施。 联合法提镉是我国火法炼锌厂和铜铅冶炼厂昰做什么的选用的办法镉尘先经焙烧脱去砷、锑等杂质，得到浸出功能杰出的焙砂再用稀硫酸浸出。浸出液经氧化水解脱去铁、砷囿时还加碳酸(SrCO3)脱铅。净化后的含镉溶液用锌粉置换得到海绵镉加压成团，在铸铁锅中于熔融烧碱维护下铸成粗镉锭。将粗镉参加精馏塔内精馏提纯杂质从塔的下部渣锅中排出;精镉由塔顶镉蒸气冷凝产出，纯度在99.99%以上镉的收回率可达99.7%。 被镉污染的空气比被镉污染的食粅对人体的损害更严峻冶金车间工作环境空气中含金属镉和可溶性镉尘的极限值规定为200微克/米3，氧化镉烟雾的极限值为100微克/米3含镉大於0.5ppm的废水不许排放。 镉用于制作轴承合金、特殊易熔合金、耐磨合金、焊锡镉对盐水和碱液有杰出的抗蚀功能，能够用作钢构件的电镀防腐层但近年来因镉有毒性，此项用处有减缩的趋势镍-镉和银-镉电池具有体积小，容量大的长处镉是制作钎焊合金和低熔点合金的艏要成分之一。镉具有较大热中子抓获截面因而含银80%、铟15%和镉5%的合金可用作原子反响堆的控制棒。

从含金贵液中堆积金的办法有锌置换法和铝置换法在出产实践中又分为锌（铝）丝置换法和锌（铝）粉置换法。但在含钙的化液中铝会生成铝酸钙与金一同堆积。故铝只能从用NaOH作pH调整剂和化液中堆积金锌置换法如今广泛应用的是梅里尔·克劳（Merrill Crowe）工厂所选用的加锌粉接连真空堆积法，化贵液经置换而取嘚俗称“化金混”的锌金堆积送熔炼 一、锌置换堆积金的原理和影响金堆积的要素 锌置换贵液中的金是按如下反响式进行的： 2Au（CN）2－＋Zn＝2Au↓＋Zn（CN）42－ 该反响敏捷，置换彻底 当溶液中含浓度和碱浓度较小时，溶解于溶液中的氧会使已生成堆积的金再溶解并使锌氧化生成氫氧化物堆积。上述反响中生成的Na2Zn（CN）4也会分化生成化锌堆积： Zn＋ O2＋H2O＝Zn（OH）2↓ Na2Zn（CN）4＋Zn（OH）2＝2Zn（CN）2↓＋2NaOH 生成的氢氧化锌和化锌会在金属锌表面构成白色薄膜堆积，而阻碍金、银从化溶液中彻底堆积分出 在含和碱较高的溶液中，锌除生成Zn（CN）42－的络阴离子外还会按下式发莋溶解井放出氢： 4NaCN＋Zn＋2H2O＝Na2Zn（CN）4＋2NaOH＋H2↑ 2NaOH＋Zn＝Na2ZnO2＋H2↑ 这一反响使锌的耗费量增大，并放出很多的氧但氢与溶液中溶解的氧反响生成水，可下降乃至阻挠已生成堆积的金发作反溶解也可使金属锌不再被氧化。 在正常锌粉置换条件下进入置换堆积箱的含金溶液中，浓度应操控在0.02%咗右氧化钙0.01%左右。锌丝置换时因为有些工厂不进行溶液的除气，和碱浓度要相应高些当然，最好是含金溶液送锌丝置换前先经除气塔除掉溶液中溶解的氧以彻底消除对置换堆积金的有害影响。 化液一般的含铅量较少因为铅与锌结合能改进金的堆积，故常向母液中參加适量的或但过量的铅会因为发作许多边际反响而导致锌的耗费增大与金的堆积缓慢和不彻底，或因生成Pb（OH）2堆积而使堆积物遭受污染故—般只向每吨母液中参加5～10g。 铜的存在会生成金属铜堆积而耗费锌会和锌生成合金。 硫离子的存在会生成ZnS和PbS堆积而污染金属锌。 因为化液中含有钙和氢氧根离子所以镍的存在会严重影响堆积物。故克尔·阿迪逊（Kerr Addison）工厂的贫液中含镍挨近90×10－6即行抛弃 锌堆积法与浓度、氧浓度与金收回率的联系，经试验标明：当化液中金15mg／L、NaCN0.015%～0.07%、NaOH0.015%、氧0～3.1mg∕L锌的添加量为1g∕L。当NaCN浓度添加时因为易生成堆积而使锌的耗费量添加。当溶液中含氧1mg∕L时金的收回率可达97%～100%，而含氧添加至30mg∕L时金的收回率仅为78%～80%。 二、锌丝置换堆积法 锌丝置换法从囮液中置换收回金的工艺始于1889年锌丝置换堆积箱（图1）一般为木质的、钢的或混凝土的。一般分为5～10格总长3.5～7m，宽0.45～1m深0.75～0.9m。筛网安於铁框上孔径3.36～1.68mm（网目为6～12目）。锌丝是用金属锌在车床上车削成厚0.02～0.04mm宽1～3mm的车屑，或将熔融金属锌接连均匀地倾泻在用水冷却的高速旋转生铁圆筒上制成粒图1  锌丝置换堆积箱 1－箱体；2－箱缘；3－下挡板；4－上挡板； 5－筛框；7－锌丝；8－金泥；9－排放口；10－把手 含金溶液在箱中流过期，与锌丝触摸的时刻约17～20min在此时刻内，约能使99%以上的金被置换下来出产实践中，定时将固定于筛网中心的把手悄悄提起上下拦动可使锌丝松动并放出泡，以及使金泥脱离锌丝而下沉槽底经一段时刻后，将箱内能持续运用的旧锌丝移至箱的前几格中新锌丝则参加后边几格中，这样能使含金低的溶液与置换力强的新锌丝触摸进步金的堆积率。装入锌丝时有必要抖松后均匀铺撒特別要留心每格中的四个角，避免溶液从空泛处流过下降置换作用。 堆积箱一般每月出金泥l～2次取出的锌丝经圆筒筛别离金泥后，筛出嘚锌丝供下批置换用金泥由排放口放出，于过滤箱或压滤机过滤收回 锌丝置换法虽具有设备简略、简单操作、不耗动力等长处，但锌絲耗费量大（出产1kg金需锌4～20kg）、NaCN耗费量也大（因用于锌丝置换法的贵液一般不经除气锌在高氧溶液中会氧化生成白色堆积）、金泥含锌高且设备占地多。故锌丝置换法在大中型矿山现已多为锌粉置换法所替代 三、锌粉置换堆积法 锌粉置换堆积法从含金溶液中收回金始于1894姩，它是现在最广泛运用的办法锌粉置换法的设备前期选用压滤机和置换槽。后来发展起来的梅里尔·克劳法是锌粉置换堆积法中一种典型的办法。它的设备和办法不光经受了梅里尔·克劳工厂多年出产实践的检测并且还被世界上一些首要化工厂所选用。 锌粉置换堆积法鼡的锌粉是经过蒸馏锌制得的。锌粉应含锌95%～97%铅1%左右，粒度小于0.01mm（美国规则97% －0.04mm）其间的粗粒锌和ZnO都会下降置换堆积作用。运用炼锌廠产的蓝粉含ZnO约10%～15%，对沉金晦气因这些ZnO不起堆积金的作用而彻底进入金泥中。锌粉简单氧化应在密封容器中储存和运送。 （一）压濾机锌粉置换堆积法这种办法是由一种胶带式或其他型式给料器，接连向锥形混合槽给入锌粉并于过滤机中置换（图2）。除气槽的除氧溶液部分放至锥形混合槽与锌粉混组成锌浆从槽底排出与用潜水离心泵（离心泵浸于含金溶液池中，以避免吸入空气）抽送的其他除氣液兼并一同送压滤机或框式过滤机于过滤机过滤一起产出金泥并别离贫液。图2  压滤机锌粉置换设备体系 1－除气塔；2－真空泵；3－锥形混合槽；4－给粉器；5－离心泵； 6－潜水离心泵；7－压滤机；8－金泥槽；9－贫液槽；10－离心泵 （二）置换槽锌粉置换堆积法这是一种于置換堆积器中进行金置换和堆积的办法，其所用的设备见图3置换堆积器为一锥形底的圆槽。与槽内相对应的四壁装置有四只铺布袋过滤片嘚结构呈放射状固定于中心管上。结构呈“U”形一端铺设过滤片，另一端与脱金贫液总管上的支管相连脱金液总管盘绕槽体外面，經过支管与滤框相通总管则与真空泵和离心泵相连。图3  置换槽锌粉置换设备体系 1－除气塔；2－直空泵；3－潜水离心泵；4－混合槽； 5－给粉器；6－置换堆积槽；7－布袋过滤片； 8－中心管；9－螺旋浆；10－中心轴；11－小叶轮； 12－传动组织；13－支管；14－总管和真空泵；15－离心泵 除氣溶液和锌粉供入混合槽混合后由槽底自流给入置换堆积器，并在螺旋桨和小叶轮的作用下锌浆沿中心管上升。凭借真空泵的吸力金苨堆积于滤布上贫液透过滤布经支管由总管排出。依据出产实践金的置换堆积首要不是发作在与锌粉混合的时分，而是发作在含金溶液穿过滤布表面锌粉层的过滤时分为使置换堆积槽开动之后能敏捷在滤布表面上构成锌粉堆积层，故须在开端过滤时直接往敞口置换堆积槽内参加构成锌粉堆积层总量一半以上的锌粉，以有利于金泥的堆积虽然置换堆积槽是敞口的，空气直接与锌浆表面触摸但因为過滤速度很快，且慢速滚动的螺旋桨和小叶轮（拌和上层锌浆用）的拌和力很弱所以锌浆没有吸入多少氧。因为间歇卸出金泥所以当進行接连置换堆积时，应备有2～3只置换堆积槽供替换运用 或是用滴液管从混合槽上滴入锌粉面上，使其在锌粉表面生成铅膜以强化锌粉嘚置换才能铅盐的参加量为锌粉分量的10%。含金溶液的NaCN和CaO别离低至0.014%和0.018%时金的堆积作用也很好，脱金贫液每小时用比色法测定一次如含金超越0.15g∕m3则回来重新处理。锌粉的耗费量视含金溶液的含金量为l5g∕m3到50g／m3 （三）梅里尔·克劳工厂接连加锌粉置换堆积法。梅里尔·克劳法（图4）的置换作业是将除气后的母液直接抽送乳化器，经过锌粉加料机将锌粉接连参加乳化器并与溶液乳化锌粉参加量为每吨液15～70g。金嘚堆积实质上在加锌后当即发作乳化后的溶液于真空堆积室中置换并堆积出金。经恰当时刻溶液中99%以上的金被复原堆积，贫液中含金約0.02g∕t从溶液中过滤堆积物一般运用Sock式或框式过滤机或压滤机，更广泛运用的是斯特拉（Stellar）过滤机接连出产时，从过滤机中整理堆积物嘚周期为3～28d整理出的堆积物送熔炼合质金锭。图4  梅里尔·克劳（Merrill Crowe）法的设备体系（伍德科克1976年） 选用计算机操控的梅里尔·克劳接连加锌粉置换金银的MC2000体系，已由湿法冶金工业公司完结开发并运用于美国蒙大那州格鲁布斯塔克金矿。该体系每隔15min主动取样一次依据测萣成果主动调理锌粉参加量，并主动操控各项作业 （四）选用压滤机锌粉饼过滤置换含金化液，可下降锌的耗费进步金泥的含金档次。经锌粉饼过滤置换的贫液含金可降至痕量 四、贫液中含金量的快速操控分析 锌置换、活性炭吸附等作业后贫液含金量的操控分析，可選用加拿大柯明克·康矿的快速比色法。该矿接连加锌粉置换堆积金的贫液，每小时取样一次进行操控分析测定时刻约15min。其过程是： 用1500mL锥形瓶取贫液1000mL参加饱满NaCN液25mL，饱满液7滴和锌粉2g用手摇摆1min左右。将堆积的海绵铅移入瓷杯加10mL加热蒸发至近干，再加HCl 5mL持续蒸发至2mL左右移入小試管冷却后，当心滴加饱满SnCl2 4滴进行比色不同色彩试样的含金量为： 粉红：0.02g∕t； 蓝色：0.04g∕t； 浅紫：0.06g∕t； 深紫：0.08g∕t（如呈现堆积为1.0g∕t）； 嫼色：＞0.10g／t。

①压滤机锌粉置换堆积法这种办法是由一种胶带式或其他方式给料器，接连向锥形混合槽给入锌粉并于过滤机中置换（圖16）。除气槽的除氧溶液部分放至锥形混合槽与锌粉混组成锌浆从槽底排出与用潜水离心泵（离心泵浸入含金溶液池中，以防止吸入空氣）抽送的其他除气液兼并一同送压滤机或框式过滤机于过滤机过滤一起产出金泥并别离贫液。    ②置换槽锌粉置换堆积法这是一种于置换堆积器中进行金置换和堆积的办法，置换堆积器（图17)为一锥形底的圆槽与槽内相对应的四壁设备有四只铺有布袋过滤片的结构，呈放射状固定于中心管上结构呈“U”形，一端铺设过滤片另一端与脱金贫液总管上的支管相连。脱金液总管盘绕槽体外面经过支管与濾框相通，总管则与真空泵和离心泵相连。[next]    锌粉置换槽由混合槽和锌粉置换堆积器等首要部分组成经过脱气后的含金液，用离心泵打叺混合槽一起由给粉器往槽内给入锌粉并参加适量的铅盐。含金液与锌粉在槽内混组成浆然后主动流入锌粉堆积器下部的锥体空间中，遭到螺旋桨的拌和在堆积器中部的支架上，安有滤框四个以有孔U形管为骨架。布袋过滤片的一端堵死一端接真空泵。锌浆经拌和後在真空泵的抽力效果下，滤液经支管抽出而被堆积出来的金粉与过剩的锌粉堆积在滤布上。含金溶液与滤布面上堆积的锌粉触摸而起置换沉金效果当滤布表面堆积层到达必定厚度时，将其卸出为了使作业不因卸出金泥而接连，堆积器宜并联2~3个替换运用。[next]    除气溶液和锌粉供入混合槽混合后由槽底自流给入置换堆积器，并在螺旋桨和小叶轮的效果下锌浆沿中心管上升。金泥凭借真空泵的吸力堆積于滤布上贫液透过滤布经支管由总管排出。依据出产实践金的置换堆积首要不是发作在与锌粉混合的时分，而是发作在含金溶液穿過滤布表面锌粉层过滤的时分为使置换堆积槽开动之后能敏捷在滤布表面上构成锌粉堆积层，故须在开端过滤时直接往敞口置换堆积槽内参加构成锌粉堆积层总量一半以上的锌粉，以利于金泥的堆积尽管置换堆积槽是敞口的，空气直接与锌浆表面触摸但由于过滤速喥很快，且慢速滚动的螺旋桨和小叶轮（拌和上层锌浆用）的拌和力很弱所以锌浆吸入氧不多。由于间歇卸出金泥故当进行接连置换堆积时，应备有2~3只置换堆积槽供替换运用    或用滴液管从混合槽上滴入锌粉面上，使其在锌粉表面生成铅膜以强化锌粉的置换才能铅盐嘚参加量为锌粉质量的10%。含金溶液的NaCN和CaO别离低至0.014%和0.018%时金的堆积效果也很好，脱金贫液每小时用比色法测定一次如含金超越0.15g/m3则回来从头處理。锌粉的耗费量为15g/m3到50g/m3（视含金溶液的含金量而定）    ③接连加锌粉置换堆积法。梅里尔·克劳化厂接连加锌粉置换堆积法（图18）的置換作业是将除气后的母液直接抽送乳化器经过锌粉加料机将锌粉接连参加乳化器并与溶液乳化。锌粉参加量为每吨液15~70g金的堆积实质上茬加锌后当即发作。乳化后的溶液于真空堆积室中置换并堆积出金经恰当时刻，溶液中99%以上的金被复原堆积贫液中含金约0.02g/t。从溶液中過滤堆积物一般运用Sock式或框式过滤机或压滤机更广泛运用的是斯特拉（Stellar）过滤机。接连出产时从过滤机中整理堆积物的周期为3~28d。整理絀的堆积物送冶炼厂是做什么的熔炼合质金锭 [next]     选用核算机操控的梅里尔·克劳接连加锌粉置换金银的MC2000体系，已由湿法冶金工业公司完结開发并运用于美国蒙大那州格鲁布斯塔克金矿。该体系每隔15min主动取样一次依据测定成果主动调理锌粉参加量，并主动操控各项作业    ④锌粉饼过滤置换法。选用压滤机锌粉饼过滤置换含金化液可下降锌的耗费，进步金泥的含金档次经锌粉饼过滤置换的贫液含金可降臸痕量。    4）影响锌置换沉金的要素    ①浓度和碱度金在置换进程中需求必定的浓度和碱度，这样才能使锌溶解而露出新鲜表面过低的浓喥和碱度，不光会下降金的置换速度更重要的是使锌络合物分化，生成的不溶性化锌堆积掩盖在锌的表面阻挠金与锌的触摸。过高的濃度和碱度尽管有利于贵液净化和置换过滤，但锌的溶解速度加快、耗量增大构成不必要的糟蹋。所以出产实践中一般操控浓度为0.04%~0.06%，碱度为0.01%~0.02％    ②氧的浓度。溶液中含有氧是不利于金置换的由于化液中有氧存在时，现已被置换的金有或许从头溶解一起溶液中有氧還会加快锌的溶解，生成氢氧化锌堆积而下降置换效果因而，贵液置换前必定要脱氧并要求溶液中的含氧量低于0.05mg/L。    ③锌的用量与质量用锌置换金时，其用量与质量对置换效果都起着决定性效果    锌用量的多少，除了与溶液中浓度和碱度、氧与杂质（包含杂质离子、悬浮物等含量）、温度高低一级要素有关外更重要的还与锌的表面积有关。由于金的置换是在锌的表面进行的因而，表面积越大置换速度就越快、效果越好，锌的耗量也越少有时由于上述要素影响，按反响式核算锌的耗量很少但实践出产中其用量为理论核算值的几┿倍乃至几百倍。一般每立方米贵液耗锌丝200~400g,耗锌粉15~50g    锌的质量也是影响置换功率的重要要素，无论是锌丝或锌粉含锌量有必要大于98%。并偠求谨防受潮、结块、高温烘烤或氧化更不能受酸水或碱水浸泡；一起要求锌粉粒度-325目大于95%，锌丝细而薄（即宽1-3mm厚0.2~0.4mm），而且切削后不能久置    ④温度。锌置换金的反响速度是随温度的升高而加快的当温度低于巧℃时，置换功率遭到必定的影响低于10℃时，反响速度将佷慢但若高于30℃时，不光添加锌的耗费还会加快其他杂质离子的置换堆积，因而一般操控15~30℃为宜。    ⑤贵液清洁度及杂质的含量贵液进入置换前有必要清彻通明，假如含有浑浊物或油类物将会污染锌表面或构成薄膜而掩盖于锌的表面因而加强贵液弄清与净化过滤，使其间的悬浮物小于5mg/L是进步置换功率的有力办法。[next]    假如溶液中含有硫酸盐、硫代硫酸盐和二价铁离子对金的置换堆积都有抑制效果。特别是含有硫化物、铜、砷和锑的化合物等即便含量很低也会显着下降金的置换功率，其下降程度随含量的添加而增大乃至使反响中圵。这些物质的损害是易堆积在锌表面使其钝化或构成薄膜而掩盖在锌表面它们发作影响的最低浓度是：        ⑥铅盐。锌中含有少数的铅或茬置换前参加适量的铅盐能够加快金的置换。铅的效果除了与锌构成电偶外还可与溶液中的二价硫离子反响生成硫化铅堆积。但过量嘚铅会掩盖在锌的表面不光影响置换功率还会给下步工序带来损害，所以出产中每立方米贵液中宜加10~100g或    5)贫液中含金量的快速操控分析    關于锌置换、活性炭吸附等作业后的贫液含金量的操控分析，可选用加拿大柯明克·康矿的快速比色法。该矿接连加锌粉置换堆积金的贫液，每小时取样一次进行操控分析测定时刻约15min。其进程是：    用1500mL锥形瓶取贫液1000mL参加饱满NaCN液25mL，饱满液7滴和锌粉2g,用手摇摆1min左右将堆积的海绵鉛移入瓷杯，加10mL加热蒸发至近干再加HCl5mL持续蒸发至2mL左右，移入小试管冷却后，当心滴加饱满SnCl24滴进行比色不同色彩试样的含金量为：    Zn＋H2SO4=====ZnSO4＋H2↑    铜等可溶性物质，也被溶解；金泥中的银也或许有少数被溶解。    由于酸溶时发作很多所以酸溶操作须在有机械拌和设备的槽子中進行，槽上应有烟罩使及时排出。    为了削减金泥中的锌量酸洗前先用筛子把较粗的锌粒、锌丝筛去。为了防止反响过剧而引起喷溅加人稀酸不宜过快，并应加人冷水降温    如金泥含有砷，则会发作气体；还或许发作氢酸气体这些都是有害气体，所以酸溶槽须密封並设有烟罩。    硫酸的耗费量一般为锌质量的1.5倍。酸溶时刻一般为3h弄清3h。    经酸洗后的金泥成分发作显着的改变。表3为某厂经酸溶后的金泥成分（质量分数）表3  某厂酸溶后的金泥成分元素AuAgPbCuZnS其他w/%524..322.63余量     从上表3看出，经酸溶后金泥中含金量显着进步，含锌量显着下降；含铅量也升高这是由于铅以硫酸铅形状留在金泥中。    经酸溶后进行液固别离，金泥再经水洗、压滤后金泥成为滤饼。    2）焙烧    滤饼还含有沝分和结晶水以及某些化合物焙烧的意图，是为了除掉这些水分并使硫化物、硫酸盐变成氧化物，为下一步熔炼发明有利条件    焙烧時将滤饼放在铁盘中，放进加热炉内缓慢加热温度宜操控在碳酸盐、硫酸盐以及能解离的范围内，但应防止固体物料熔化一般最高温喥操控在600℃左右。    南非一些工厂的焙烧是在电炉中进行的每炉可包容6~12个铁盘，每个铁盘可装金泥60kg焙烧时刻16h，焙烧温度保持在600~700℃    为了防止金泥受热而粘在铁盘上，可先在铁盘内壁涂上石灰等涂料为了使杂质在焙烧时氧化，可往滤饼里参加适量的硝石作氧化剂为了防圵火热的金泥飞散，焙烧进程不宜拌和如焙烧时温度过高，可缓慢参加冷料降温    一些小厂焙烧金泥，可在铁锅中进行用煤或焦炭加熱，称之为“炒砂子”焙烧后的金泥称为焙砂，焙砂将送去熔炼

一、浸出液成分及其净化办法 锌焙砂或其他的含锌物料（如氧化锌烟塵、氧化锌原矿等）经过浸出后，产出中性浸出液虽然在浸出进程中经过操控结尾酸度使Fe3＋彻底水解堆积的一起，除掉了砷、锑等部分雜质可是残存的许多杂质（如Cu，CdCO，NiAS，SbGe等）对锌电解堆积进程有极大损害，会使电解电流功率下降、添加电能耗费、影响阴极锌质量、腐蚀阴极和构成剥锌困难等 因而，有必要经过溶液净化将损害锌电积的一切杂质除掉，产出合格净化液才干送至锌电解槽 表1  中性浸出液的成分规模及均匀含量（g/L）净化的意图是将中性浸出液中的铜、镉、钴、镍、砷、锑等杂质除至电积进程的答应含量规模之内，保证电积进程的正常进行并出产出较高等级的锌片一起，经过净化进程的富集作用使原猜中的有价伴生元素，如铜、镉、钴、铟、等嘚到富集便于从净化渣中进一步收回有价金属成分。 净化办法按其净化原理可分为两类：①加锌粉置换除铜、镉或在有其他添加剂存茬时，加锌粉置换除铜、镉的一起除镍、钴依据添加剂成分的不同该类办法又可分为锌粉－砷盐法、锌粉－锑盐法、合金锌粉法等净化辦法；②加有机试剂构成难溶化合物除钴，如黄药净化法和亚硝基β－酚净化法。各种净化办法的工艺进程概要列于表2 表2  各种硫酸锌溶液淨化办法的几种典型流程从表2能够看出，因为各厂中性浸出液的杂质成分与新液成分操控标准不同故各厂的净化办法亦有所不同，且净囮段的设置亦不同按净化段的设置不同，净化流程有二段、三段、四段之分按净化的作业办法不同有接连、接连作业两种。接连作业洇为操作与操控相对较易可依据溶液成分的改变及时调整组织出产，为中、小型湿法炼锌厂广泛使用接连作业的出产率较高、占地面積少、设备易于完成大型化、自动化，故近年来开展较快但该法操作与操控要求较高。 因为铜、镉的电位相对较正其净化除杂相对简畧，故各工厂都在榜首段优先将铜、镉首要除掉运用锌粉置换除铜、镉时，因为铜的电位较镉正更易优先堆积，而锌粉置换除镉则相對困难些需参加过量的锌粉才干到达净化的要求。 因为钴、镍是浸出液中最难除掉的杂质各工厂净化工艺办法的差异（表2）实质上就茬于除钴办法的不同。选用置换法除钴、镍时除需加添加剂外还要在较高的温度下，并参加过量的锌粉才干到达净化要求或许运用报價昂贵的有机试剂，合理挑选除钴净化工艺可下降净化本钱 二、锌粉置换除铜、镉 （一）置换法除铜、镉的根本反响 因为锌的标准电位較负，即锌的金属活性较强它能够从硫酸锌溶液中置换除掉大部分较正电性的金属杂质，且因为置换反响的产品Zn2＋进入溶液而不会构成②次污染故一切湿法炼锌工厂都挑选锌粉作为置换剂。金属锌粉被参加到硫酸锌溶液中便会与较正电性的金属离子如Cu2＋Cd2＋等发作置换反响。 因CuCd，CoNi四种金属的标准电极电位都较锌为正，但因为铜的电位较锌的电位正得多所以Cu2＋能比Cd2＋，Co2＋Ni2＋更简略被置换出来。在絀产实践中假如净化液中其他杂质成分能满意电积要求，那么Cu2＋则彻底能够到达新液质量标准 湿法炼锌厂浸出液含锌一般在150g／L左右，鋅电极反响平衡电位为－0．752V那么上述置换反响就能够一向进行到Cu，CdCo，Ni等杂质离子的平衡电位到达－0．752V时停止即从理论上讲这些杂质金属离子都能被置换得很彻底。但这仅仅是从热力学视点经过核算得到的成果与实践情况有很大误差。例如从热力学数据比较，钴的岼衡电位比镉的平衡电位相对较正应当优先于镉被置换堆积，但因为Co2＋复原分出的超电压较高的原因实践上Co难以被锌粉置换除掉，乃臸几百倍理论量的锌粉也难以将Co除掉至锌电积的要求成果刚好相反，因而在出产上需求经过采纳其他的办法才干将钴从溶液中置换堆积絀来 （二）置换进程的影响要素 因为铜、镉较易除掉，故大大都工厂都挑选在同一段将铜、镉一起除掉该置换进程受以下几个方面的影响： 1、锌粉质量 置换除Cu，Cd应当选用较为纯洁的锌粉除了可防止带入新的杂质外，一起削减锌粉的用量因为置换反响是液相与固相之間的反响，故反响速度首要取决于锌粉的比表面积因而，锌粉的表面积越大溶液中杂质成分与金属锌粉触摸的时机就越多，反响速度樾快 可是，过细的锌粉简略漂浮在溶液表面也晦气于置换反响的进行。因为净化用锌粉在制备、储藏等进程中均不可防止地有部分表媔氧化使锌粉的置换才能大大下降，故有的工厂在净化时首要用废液将净化前液酸化使锌粉表面的ZnO与硫酸发作反响，使锌粉呈现新鲜嘚金属表面以进步锌粉的置换反响才能。应当指出溶液酸化有必要恰当，酸度过低则难以到达意图酸度过高则会添加锌粉耗量，一般工厂操控酸化PH值为3.5～4.0 假如选用一次加锌粉一起除Cu和Cd，一般要求锌粉的粒度为－0.149～－0.125mm但有的工厂因为浸出液含铜较高，故选用两段别離除铜和镉例如比利时巴伦电锌厂，当溶液含铜超越400mg／L时首要加粗锌粉沉铜。飞龙实业有限责任公司当溶液含铜超越500mg／L时参加粗锌粉将铜首要堆积下来，产出海绵铜后再将溶液送至除镉工段在单设的除镉工序则可选用粒度相对较粗的锌粉。 2、拌和速度 因为置换反响昰液相与固相之间的反响进步拌和速度有利于添加溶液中Cu2＋和Cd2＋与锌粉彼此触摸的时机，别的拌和还能促进已堆积在锌粉表面的堆积粅掉落，暴露出锌粉的新鲜表面有利于反响的进行。一起加强拌和更有利于被置换离子向锌粉表面分散，然后到达下降锌粉单耗的意圖但拌和强度过高对反响速度的进步并无显着改进，反而添加了能耗构成净化本钱上升，因而挑选适合的拌和强度是很重要的为了強化出产，有的工厂在净化除铜、镉时选用流态化净液槽 锌粉置换除铜、镉时的拌和办法应该选用机械拌和，若选用空气拌和则会使锌粉表面氧化而呈现钝化现象别的，空气中的氧会使已置换分出的铜、镉发作复溶 3、温　度 进步温度能够进步置换进程的反响速度与反響进行的彻底程度，但进步温度也会添加锌粉的溶解以及已堆积分出的镉的复溶所以加锌粉置换除Cu，Cd应操控恰当的反响温度一般为60℃咗右。研讨标明镉在40～45℃之间存在同素异形体的改变点，温度过高会促进镉复溶 4、浸出液的成分 浸出液含锌浓度、酸度与杂质含量及凅体悬浮物等，均影响置换反响的进行浸出液含锌浓度较低则有利于置换进程中锌粉表面Zn2＋向外分散，但浓度过低则有利于的分出然後增大锌粉耗费量。故出产实践一般操控浸出液含锌量在150～180g／L为宜 溶液酸度越高则越有利于的分出，然后发作无益的锌粉损耗并促进鎘的复溶。出产实践中为使净化溶液剩余的Cu，Cd到达净化要求须保持溶液的PH值在3.5以上。 5、副反响的发作 虽然在浸出进程中已将大部分的ASSb经过共堆积的办法除掉，但仍有一定量的ASSb存在于浸出液中，置换进程中尤其在酸度较高的情况下在实践溶液PH值条件下，不可防止地發作剧毒的AsH3和SbH3气体（后者很不安稳在锌电积条件下SbH3简略分化），因而应在浸出段尽可能将砷、锑彻底除掉。别的在出产中应加强工莋场地的通风换气，保证出产安全 （三）镉复溶及防止镉复溶的办法 前已述及，镉的复溶与温度有很大的联系故须操控适合的操作温喥。别的出产实践标明镉的复溶还与时刻、渣量以及溶液成分等要素有关。其间铜、镉渣与溶液的触摸时刻长短对镉的复溶影响较大 洇为置换分出的铜、镉渣与溶液触摸的时刻越长则置后液含镉越高，故净化作业完毕后应快速进行固液别离出产实践标明，溶液中铜、鎘渣的渣量也对镉复溶有很大影响渣量越多则镉复溶越凶猛，故在出产进程中应定时整理槽罐选用流态化净化时应尽量缩短放渣周期。 溶液中的杂质ASSb的存在，不只添加锌粉的单耗也促进镉的复溶。因而中性浸出时应尽可能将这些杂质彻底除掉此外，还需求操控好Φ性浸出液中Cu2＋的浓度铜离子的浓度操控在0.2～0.3g／L为宜。 为尽量防止除铜、镉净化进程中镉的复溶出产实践中除操控好操作技能条件外，还须操控好适合的锌粉过量倍数有的工厂在除铜、镉中将锌粉分批次投入，并在净化压滤前投入少数锌粉压槽并经过添加铜、镉渣Φ的金属锌粉量来削减镉的复溶。 （四）置换法除铜、镉的首要技能条件操控 湿法冶金工厂因为质料差异原因有的工厂浸出液含铜高，選用二段净化别离堆积铜、镉但大部分工厂都在同一净化段一起除铜、镉。其首要技能条件列于表3因为各厂溶液成分有差异，故置换銅镉后液成分亦有不同且产出的铜镉渣的化学成分也不同，一般来说铜镉渣含锌38%～42%，含铜4%～6%含镉8%～16%。产出的铜镉渣送归纳收回铜、鎘和其他有价伴生金属 表3  置换除铜镉的首要技能条件三、有机试剂法除钴、镍 有机试剂堆积法除钴是经过试剂与溶液中钴、镍等杂质构荿难溶的化合物被除掉的办法。现在在出产上使用的有机试剂除钴法有黄药除钴和α亚硝基－β酚除钴法。 四、除掉氟氯及其他杂质的净化辦法 中性浸出液中的氟、氯、钾、钠、钙、镁等离子含量如超越答应规模也会对电解进程构成晦气影响，可选用不同的净化办法下降它們的含量 （一）除　氯 一般情况下，氯的首要来历是锌烟尘中的氯化物及自来水中的氯离子溶液中氯离子的存在会腐蚀锌电解进程的陽极，使电解液中铅含量升高而下降分出锌等第率当溶液含氯离子高于100mg／L时应净化除氯。常用的除氯办法有硫酸银堆积法、铜渣除氯法、离子交换法等 1、硫酸银堆积除氯是往溶液中添加硫酸银与氯离子作用，生成难溶的氯化银堆积该办法操作简略，除氯作用好但银鹽报价昂贵，银的再生收回率低 2、铜渣除氯是根据铜及铜离子与溶液中的氯离子彼此作用，构成难溶的氯化亚铜堆积用处理铜镉渣出產镉进程中所产的海绵铜渣（25%～30%Cu、17%Zn、0.5%Cd）作沉氯剂。进程温度45～60℃酸度5～10g／L，经5～6h拌和后可将溶液中氯离子从500～1000mg／L降至100mg／L以下 3、离子交換法除氯是运用离子交换树脂的可交换离子与电解液中待除掉的离子发作交互反响，使溶液中待除掉的离子吸附在树脂上而树脂上相应嘚可交换离子进入溶液。国内某厂选用国产717强碱性阴离子树脂除氯功率达50%。 （二）除　氟 氟来历于锌烟尘中的氟化物浸出时进入溶液。氟离子会腐蚀锌电解槽的阴极铝板使锌片难于剥离。当溶液中氟离子高于80mg／L时须净化除氟。一般可在浸出进程中参加少数石灰乳使氢氧化钙与氟离子构成不溶性氟化钙（CａF）再与硅酸聚合，并吸附在硅胶上经水淋洗脱氟便使硅胶再生。该办法除氟率达26%～54% 因为从溶液中脱除氟、氯的作用欠安，一些工厂选用预先火法（如用多膛炉）焙烧脱除锌烟尘中的氟、氯并一起脱砷、锑，使氟、氯不进入湿法体系 （三）除钙、镁 电解液中K＋，Nａ＋Mg2＋等碱土金属离子总量可达20～25g／L，假如含量过高将使硫酸锌溶液的密度、粘度及电阻添加，引起沉清过滤困难及电解槽电压上升 溶液中的K＋，Nａ＋离子假如除铁工艺选用黄钾铁矾法沉铁，它们参加构成黄钾铁矾的反响而随渣排出体系例如日本安中锌冶炼厂是做什么的经黄钾铁矾沉铁后，溶液中钾、钠离子由本来的16g／L降至3g／L 锌电积时，镁应操控在10～12g／L以丅镁浓度过大，硫酸镁结晶分出而堵塞管道及流槽大都工厂是抽出部分电解液除镁，换以含杂质低的新液 1、法除镁　用25%的中和中性電解液，其组成为（g／L）：Zn130～140Mg5～7，Mn2～3K13，Nａ2～4CL0．2～0．4，操控温度50℃PH＝7．0～7．2，经1h反响锌呈 碱式硫酸锌［ZnSO4·3Zn（OH）2·4H2O］分出，堆积率為95%～98%杂质元素中98%～99%的Mg2＋，85%～95%的Mn2＋和简直悉数的K＋Nａ＋，CL－离子都留在溶液中 2、石灰乳中和除镁　印度Ｄeｂａｒｉ锌厂每小时抽出4．3m3廢电解液用石灰乳在常温下处理，堆积出氢氧化锌将含大部分镁的滤液丢掉，可阻挠镁在体系中的堆集或在温度70～80℃及PH＝6．3～6．7条件丅加石灰乳于废电解液或中性硫酸锌溶液中，可堆积出碱式硫酸锌其成果是70%的镁和60%的氟化物可除掉。

浸出液首要经过弄清和真空脱氧处悝弄清是为了除掉悬浮颗粒或细矿泥，真空脱氧是为了削减锌的耗费和避免金的反溶然后用锌置换沉积得出金泥。因在溶液中锌的標准电位为－1.26V，比金的标准电位－0.31V更负故金属锌很简单从溶液中置换出金，其反应为：   Zn＋2NaAu（CN）2 →Na2Zn（CN）4＋2Au K＝1.0×1023   前期是选用锌丝置换沉积隨后改进用锌粉置换沉积。这两种置换办法的技能经济指标的比照成果列在表1能够看出锌粉置换显着优于锌丝置换，锌粉用量少金回收率高和金泥档次高。所用锌粉是经过蒸馏锌制得含锌95％～97％、铅1％左右，粒度小于0.01mm所得到的金泥用10％～15％的硫酸溶液洗涤除锌后，參加碳酸钠、硼砂、石英等熔炼成金银合金然后再精粹得出金、银产品。在工业上选用的连续加锌粉置换沉积法（Merrill