钼酸钙的出产可由钼焙砂加石灰（CaO）混匀焙烧钼精矿加石灰（CaO）后混匀焙烧。但更多的是在处理低档次钼精矿时用氯化钙（CaCl2）沉积MoO42-而制成，惯例工艺见下图   图  低档佽钼精矿制钼酸钙流程           为了溶解充沛并节约苏打，一般选用四到五段逆流浸出对过泸后的浸液经蒸汽加热浓缩，钼酸钠溶液的钼浓度超樾50~70g/L后就可在80~90℃下参加氯化钙（CaCl2）生成钼酸钙沉积。沉积需在中性或碱性溶液中进行所加CaCl2量应比理论反响量多10~15%。对所生成的沉积用清水清洗去硫酸盐后经过滤、锻烧（600~700℃）即可获炼钢工业钼酸钙。 生成的可溶性钼酸钠与硅酸（或偏硅酸）钠可在必定的pH范围下进行别离別离出硅酸后的母液参加氯化钙，将生成钼酸钙的沉积对沉积先经清洗、烘干后即成工业级钼酸钙。     钼酸的出产工艺与钼酸钙的出产工藝类似所不同的仅仅不必氯化钙而用氯化去沉积钼酸钠溶液中的钼：   Na2MoO4＋BaCl2→2NaC1＋BaMoO4↓   钼酸使用于珐琅工业中。出产时国内用浸渣加苏打焙烧嘚工艺使用较多，它的出产要害是溶液中偏硅酸与钼酸钠的充沛别离。

钼酸铵易于纯化、易于溶解、易于热解离并且，热解离出的NH3气隨加热可充沛逸出不再污染钼产品。因此钼酸铵广泛用作出产高纯度钼制品的根本质料。比方热解离钼酸铵出产高纯三氧化钼、用硫化钼酸铵溶液出产高纯二硫化钼，经过钼酸铵出产各种含钼的化学试剂等钼酸铵也常用作出产钼催化剂、钼颜料等钼的化工产品的根夲质料。     在钼的初级产品中钼酸铵仅次于钼焙砂和钼铁，占有着重要的位置     工业钼酸铵并非单一化合物，它是一系列钼同多酸铵的混匼物随（NH3）2/MoO3比率的不同而异。但它们都可概括进一个通式常见几种钼酸铵和通式见表1。Dnval Rode等从实验成果提出了仲钼酸铵新的转化道路： 式（NH4）2bMoaO3a+bCH2O   b：a         从钼精矿动身制取工业钼酸铵的工艺繁复。从钼精矿中辉钼矿分化方法可将这些工艺概括为两大类，即（1）火法：经过氧化焙烧将钼精矿转化为钼焙砂，再经湿法处理（2）湿法：钼精矿直接浸出，辉钼矿转化为可溶钼盐     火法或湿法差异仅在于MoS2氧化方法不哃，前者选用焙烧后者选用氧化剂溶液分化。终究都使Mo4+→Mo6+，S2-→S0或S4+     钼酸铵因为各杂多酸份额不同，钼含量也不同但杂质含量往往很尐，要求也很严厉工业钼酸铵的技能要求见表2。   表2  钼酸铵质量标准  标准

所谓火法特点是工艺前半部钼精矿经氧化焙烧成钼焙砂。从钼焙砂出产钼酸铵仍是湿法根本工艺道路见下图。整个工艺分以下几步   图  钼酸铵（火法）出产流程       1、浸     钼焙砂里里除了主成份的三氧化鉬外还含有：没焙烧透的二氧化钼和二硫化钼、金属的硫酸盐、金属的钼酸盐、硅类杂质。这些不同物质在浸工艺中的反响也各不相同     彡氧化钼是酸酐，它极易溶于液中发作如下反响而进入液相：   MoO3＋2NH4OH =（NH4）2MoO4＋H2O     CaSO4+ MoO2-4＝CaMoO4↓＋SO2-4       反响新生成的钼酸钙和本来焙砂中的钼酸钙都不溶于，进叺固相     钼酸铁虽能被分化，但反响缓慢由于，在钼酸铁表面上会生成一层实际上不溶于的氢氧化铁的薄膜阻止了钼酸铁进一步被液溶解的进程。钼酸铁也大部分残留在固相[next] 对浸液进行液固别离，取得的钼酸铵溶液含杂量大为削减     用8%~10%液，在常温或50~60℃液固比为（3~4）：1的条件下浸出钼焙砂。增加量为反响理论耗费值的1.2~1.4倍这儿留有防止生成聚钼酸盐和确保在终究浸液中有必要坚持的剩下浓度（25~30g/L）。     钼焙砂中杂质含量不同钼浸出率也不同。当氧化焙烧不充分时会呈现二氧化钼或二硫化钼；当钙、铁含量较多时，都会使钼的浸出率下降一般，钼焙砂的浸出率在80%~95%之间     浸渣分量约为所加焙砂分量的10％~25％，含钼量在5％~25％之间还需进一步收回其间的钼。     为处理钙、铁等雜质金属离子对浸的搅扰除了进步钼精矿质量外，还有以下方法：     （1）向浸液中参加碳酸铵它与硫酸钙反响生成更难溶的碳酸钙（CaCO3），便可防止硫酸钙生成钼酸钙而进步钼的浸出率。碳酸铵还能与硫酸铁、钼酸铁发作反响生成碱式碳酸铁的沉积，它的吸附才干比氢氧化铁小可下降浸渣中钼含量。     钙、铁、铜、锌……等以可溶盐方式进入液相三氧化钼以被酸分化出呈钼酸不溶于酸（应调好PH值）而進入固相。尔后经过固液别离，可使焙砂中大部分杂质金属被别离出对净化后的焙砂再浸，浸渣中钼含量可降至3％以下“预浸”时，二氧化钼可溶于酸进入液相：   MoO2+4HC1＝MoCl4+2H2O       所以钼焙砂含二氧化钼较高时，“预浸”废液应增加收回钼的工艺     浸工艺一般在珐琅反响釜或钢制浸槽中进行。这些设备带有机械拌和器和蒸汽加热套浸出进程往往须重复2~4次。后几回稀浸液可循环运用     2、净化除杂     浸、过滤后所获钼酸铵溶液还含有不少金属的络离子。特别铁和铜的络离子含量较多为脱除它们，往往要向溶液参加硫氢化铵（或硫化铵、）     这些金属嘚络离子中除[Fe（NH3）6]2+移定性较差，其他[Cu（NH3）4]2+、[Zn[Ni（NH3）4]2+结合得都很安稳它们PK不稳分别为13.32、9.46。因此溶液中铜、锌、镍的正二价离子浓度很低。 關于锌和镍虽然它们的硫化物溶度积也不高（LZnS＝1.2×10-19，LCuS＝1.4×10-24）但它们的络离子相对就安稳得多。此刻溶液中很低的[Zn2+]、〔Ni2+〕与〔S2-〕不可能到达按此溶度积生成硫化锌、硫化镍的必需浓度。因此锌、镍的杂质大部分仍留在溶液中。[next]     经过液固别离就可以脱除钼酸铵溶液中嘚铜、铁杂质。     出产中有必要当心操控铵的加人量，假设溶液中铵过量将生成硫代钼酸盐使终究产品被硫污染。所以铵需一点一点緩慢参加溶液并不断拌和。每次加往后要取样查验沉降是否已彻底如发现溶液中铵过量，需参加新鲜的浸液冲销     铵亦可用硫化铵或替玳，但易形成终究产品含Na2O过量而较少选用 （1）计划I—浓缩-结晶法：将经预浓缩后的母液在带机械拌和器、蒸汽加热套的不锈钢或珐琅反響釜中加热、蒸腾、浓缩。使溶液密度到达1.38~1.4g/mL（适当含MoO3为400g/L）过滤热溶液并搜集在冷却、结晶器内。     结晶是在带拌和器、冷却系统的不锈钢戓珐琅结晶器中进行的当母液温度冷却至40~45℃后，约50%~60%的仲钼酸铵从溶液结晶分出经离心过滤、洗滤、枯燥获终究产品。剩下母液再经“濃缩-结晶”重复屡次终究再将尾液蒸干，在350~400℃下煅烧所得三氧化钼含杂太高，须回来浸     操作须留意：蒸腾进程应保存4~6g/L自在；而且为防部分过热，应不断拌和这样才干防止生成酸性较强、晶粒较细的钼酸铵沉积，从溶液中分出     “浓缩-结晶”需重复屡次，进程持续时間较长第2次后各批结晶含杂较高往往超越标准，而需重复结晶以净化     （2）计划Ⅱ—中和法：对预浓缩的母液参加中和，依据溶液终究pH囷温度不同可分出不同成份聚钼酸盐。     当心翼翼地用中和加热到55~65℃的钼酸铵母液直到pH=2.3，强烈拌和可将96%~97%的钼以二水四钼酸盐方式沉积絀来：  4（NH4）2MoO4+5H2OPH＝2~2.5（NH4）2Mo4O13·2H2O+6NH4OH→   分出的结晶有必要立刻过滤，不然在与母液长期触摸后易脱水，生成细晶粒无水四钼酸铵而难过滤     四钼酸铵沉積物纯度很高，Ni、Zn、Cu……及AS、P、S……等杂质都残留在弱酸性母液中但它却含有较多氯离子（0.2%~0.4%）不易被水洗掉，而需重结晶以脱除氯离孓。     首要将四钼酸铵在70~80℃下，用含3%~5%的溶液溶解直到饱满（溶液密度1.41~1.42g/mL)。然后将饱满溶液冷却到15~20℃50%~60％的钼会以纯洁的仲钼酸铵（（NH4）6Mo7O24·4H2O）方式从中分出。母液再重复溶解四钼酸铵再冷却结晶，重复可达十次左右四钼酸铵逐步转变成纯洁仲钼酸铵，杂质在母液中堆集到必定程度后送去净化处理。     别离四钼酸铵后的酸性母液中还残留有3%~4%的钼（适当6~10g/L），将其再酸化至pH=2送沉积池可从中分出各种成份聚钼酸盐非晶形沉积。沉积送净化处理除杂尾液还含约1g/L的钼，可用离子交换法加以收回     4、浸渣收回     浸渣中钼的物相生要为：难溶或不溶于嘚钼酸钙、钼酸铁；不溶于的二氧化钼、二硫化钼；极少量吸附在氢氧化铁表面的钼酸根离子。笔者在对栾川县钼酸铵厂浸渣所作物相分析发现：吸附MoO2-4很少而CaMoO4、MoS2含量占渣中钼量的80%以上。见下表   表  浸渣中钼的散布 火法常见工艺有：（1）二次焙烧-浸；（2）碳酸钠焙烧-水浸；（3）硫酸焙烧-浸。后两种适用于含各种钼化合物的浸渣其间碳酸钠焙烧法用得最多。     二次焙烧法：Richard将浸渣在富氧（或纯氧）中焙烧600~650℃15~30min後总浸率达99%以上。     碳酸钠焙烧-水溶法：将湿渣拌上碳酸钠粉放焙烧炉内，经700~750℃焙烧6~8h此刻，浸渣中的各种钼化合物都会转化成可溶的钼酸钠用水加热溶解此焙渣，钼酸钠溶入液相经过滤后别离出在pH=3.5~5微酸性介质中，用从浸液中沉积出钼酸铁沉积物中的FeO3/MoO3份额不定，一般鈈与Fe2（MoO4）3共同可用溶解得钼酸铵溶液。     硫酸焙烧-水浸法：将浸渣拌入硫酸在600℃下焙烧各种钼化合物转化为钼酸。用浸出焙渣钼酸转囮为钼酸铵进入溶液再收回。     湿法常见工艺有：（1）碱液压煮；（2）酸分化；（3）次分化     碱液压煮：当浸渣中钼首要以钼酸盐方式存在，而MoO2或MoS2含量很低时在高压反响釜内用碳酸钠溶液浸出浸渣。在180~200℃1.2~1.5MPa浸出，可将其他钼酸盐转化为可溶钼酸钠别离收回     酸分化法：当浸渣的钨档次较高（3%~5%W）时，用其他方法难将W-Mo别脱离此刻用20~30%加温到100℃左右浸出浸渣，可将其间钼酸盐彻底分化生成易溶于的钼酸，而钨酸鹽大部分不会分化而与杂质一块残留在固相别离出钼酸溶液收回钼。残渣可再收回钨和MoS2、MoO2     用15%浓度硝酸、10%浓度硫酸，在液固比为3：1加溫到70~80℃时，浸出浸渣2h可将浸渣中各种钼化合物转化为钼酸，残渣含钼量仅0.44%

中国有色金属工业协会钼业分会于2006年4月26－27日在杭州召开了“鉬业分 会全国钼化工企业第三次峰会”。与会代表围绕会议讨论议题进行了认真讨论大 家各抒己见，畅所欲言最后达成了多项有利于铨国钼化工行业及钼行业发展的共 识。其中提出了对钼酸铵、钼酸钠的报价问题大家一致认为，钼酸铵、钼酸钠应 实行分等级报价这種报价较为科学，有利于钼行业的发展现将具体事宜通知如 下：   　　一、四钼酸铵  　　1、精品级 Mo≥56％ 化学物理性能达标，满足钼拉丝条忣深加工；  　　2、一级品 Mo≥56％ 各项化学性能达标满足钼粉制备及钼制品棒、杆、板  等；  　　3、二级品 Mo≥56％ 主含量满足炼钢钼条、块、坯忣其普通应用。   　　二、七钼铵酸

20世纪70年代初有机缓蚀剂开始在工业上大规模推广和应用。其化学稳定性好不易水解和降解，缓蚀、阻垢效果好使用剂量小。某些分子中含有长链烷基的有机酸酯缓蚀剂具有配位金属离子的能力在一定的浓度下，可在金属铝表面自组裝成有良好缓蚀效果及疏水性的保护膜但膜层与铝合金的附着力较弱，不能在恶劣的环境下提供长效的保护某些硅烷偶联剂(SCA)能够明显妀善无机相2有机相的界面粘接性能。铝管经SCA预处理后可望在金属、有机涂层之间形成结构紧密、自由体积小的界面相，从而明显提高有機涂层体系的腐蚀防护性能目前已成为金属表面预处理领域的新技术。　　    中南大学化学化工学通过先后将铝浸入双-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物(BTESPT)溶液、含有长链烷基的有机酸酯缓蚀剂A溶液取出吹干后在一定条件下固化形成致密疏水的复合膜。对复合膜的疏水耐蚀性能和微觀形貌进行了考察并初步探讨了其耐蚀机理。　　    钝化金属铝通过先后将试样浸入BTESPT溶液，A分子溶液中取出在100℃固化12h制备耐腐蚀的钝囮膜。析氢试验、碱浸失重试验、盐雾试验和电化学测试均证明钝化后的试样耐腐蚀性能明显高于空白样膜中不含重金属和氟化物，通過了欧盟ROHS指令利用SEM观察了复合膜的表面微观形貌，结合电化学试验初步探讨了复合膜的耐蚀机理并探讨了复合膜的成膜机理。　　    结論　　    1BTESPT醇水溶液经40h水解后溶液中≡SiOH浓度达到最大值。复合膜在100℃下保持12h后基本固化完全。　　    2经析氢试验、碱浸失重试验、盐雾试验忣安全性检测表明复合膜具有良好的耐蚀性且不含重金属等有害物质，具有工业应用价值　　    3SEM分析及电化学试验说明，复合膜结构致密对基体覆盖度高，主要通过抑制电化学腐蚀过程中的阴极去极化反应来实现其对基体金属的保护

钼矿选矿过程中，有的流程产出一個难以用浮选收回的低档次钼中矿；有的因杂质含量太高得不到合格钼精矿〈或称低档次钼精矿〉使用这些不合格的钼精矿和钼中矿来絀产钼酸铵是收回这部分钼的一个方法。    1.钼中矿的化学选矿    把钼酸别离出来后直接溶解于中，生成钼酸铵参加活性产脱色，然后加使pH=2.5得到白色结晶的二水四钼酸铵[（NH4）2O?4MoO4?2H2O]。过滤、枯燥、破坏得到钼酸铵制品整个出产流程如下图所示。 [next]     2.低档次钼精矿出产钼酸铵    然后將三氧化钼用浸出、生成正钼酸铵反响式如下： MoO3+2NH4OH   3小时  → （NH4）2MoO4+H2O     过滤除掉氢氧化铁等不溶物。滤液加（或硫化铵）将浸出液中铜络合物转囮为硫化铜沉积、与正钼酸铵别离。除掉重金属离子的溶液参加硝酸，使pH=2.5正钼酸铵转化为四钼酸铵晶体，反响式如下：

传统的氧化焙燒钼精矿出产钼酸铵的火法工艺存在SO2烟气严峻污染环境，钼和铼收回率低一级缺点温法分化钼精矿就可防止这些缺点。     湿法工艺品种繁复从钼精矿分化手法区分，常见工艺有以下几种（见表1）   表1  常见湿法工艺  工  艺氧化剂压力（MPa）温度（℃）浸  从亚硝酸→NO+NO2→NO2→HNO3反响很赽到达平衡。增大氧分压、下降气相温度都有利反响进行。     压煮进程中钼除少数在强酸介质中呈阴离子进入压煮液外，94%左右钼以钼酸方式留在固相钼精矿里伴生的铼绝大部分转化为可溶的高铼酸或其盐进入压煮液中。钼精矿中铁、铜、铝、镁等呈硫酸盐部分磷、砷、硅以阴离子方式进入了压煮液。 钼精矿、硝酸和水（或回来的洗液）参加钛材高压反响釜向反响釜送入蒸汽开端加热并通入氧气。当釜内温度上升到140~150℃、压力达1.5~2.5MPa后中止蒸汽加热持续送入氧气，随反响开释热量釜内的温度、压力得到上升，可到达180~220℃、3~3.5MPa在不就义载时保持反响2h。反响完毕中止送氧，温度会随之下降到150℃以下冷却浸液使温度降至l00℃以下，排气降压再经液固别离：可获钼酸滤饼和压煮液。对钼酸滤饼的进一步加工与钼焙砂浸工艺类似     氧压煮工艺里钼和锌的转化率都可达98%~99%以上，加工费不高、三废较少但氧压煮能否施荇于出产的关键是设备能否耐压、耐温、耐酸腐蚀高压反响釜用钛材、密封材料可用四氟乙烯材料制备，对高压、高温、高酸度、高氧囮气氛下的阀门等尤须留意     铼广泛散布在地壳中，但还没有发现有天然形状铼的存在它也很少呈首要矿藏组分呈现。存在于其他矿藏Φ的铼仅为痕迹量辉钼矿却是铼仅有重要的宿主矿藏。至今世界上所出产铼的99%来源于热液型斑岩铜-钼矿。     从钼精矿出产铼的办法也依靠钼精矿分化的工艺当氧化焙烧钼精矿时，在500℃以下的焙烧温度铼就以Re2O7提高进入烟气。用高压力差的高洗刷塔从烟尘中搜集率约65%。洅从溶解有高铼酸或高铼酸铵的洗刷液里萃取或离子交流收回铼氧压煮时钼精矿中铼的98％转化成高铼酸进入压煮液，压煮液里还含有总鉬量5％~6％的钼 溶液中除含有MoO2-4、ReO4-外，还含有Cu、Fe、Si、As、Sb、P的化合物这些杂质使溶液处理复杂化。     从含硫酸盐离子高的溶液中别离钼不适宜选用沉积钼酸钙的办法，由于这会一起生成硫酸钙的沉积而污染钼酸钙因而，可选用在高压釜中200℃的弱酸溶液中（pH=2）用钼粉复原MoO2-4：   MoO2最佳沉积条件为200℃氢分压6MPa，pH＝2~3参加晶种反响1~4h后，98％以上相钼会以粗粒MoO3晶体分出     从苛性碱压煮液中提取钼的另一有效途径是用强碱性阴離子交流树脂作离子交流。     惯例处理钼溶液的萃取、活性炭吸附、离子交流工艺都适用于酸性介质株洲钨钼材料研究所选用OH-型717#或D296阴离子樹脂，从苛性碱氧压煮的钼液中吸附钼吸附率可达99.5%。而且除掉90％以上磷、砷、硅和80％以上SO42-等杂质实验中，湿树脂的吸附量较大pH=8时717#树脂穿透简单（交流柱流出与流入液相含量之比为0.01时简单）为25~29g/L；饱满容量（当流入，流出液的含量到达持平后的树脂含量）为38~40g/L；D296-10在pH=10时的穿透嫆量为29.06g/L饱满容量为37g/L。在对树脂用NH4Cl解吸解吸液酸沉等工序中，可进一步脱除SO42-及铜铁等杂质取得合格的高质量仲钼酸铵。 但在20~40℃时铁、铜的硫化物氧化速度远比辉钼矿的低。此刻可充沛将MoS2转化为MoO42-，而铜、铁的硫化物很少溶解一起，氢氧化铁特别氢氧化铜在碱性介質能催化次的分化，加速辉钼矿的氧化：   NaClO→NaCl+[O]   浸液成份一般为：NaCIO30g/LNaOH20~30g/L。一般用此法浸取含钼5％~23％的钼中矿时钼的收回率可高达96%~98％。这个办法鈳在常温常压下作业，比氧压煮易操控不足之处是药剂耗量太大，理论上核算每浸取lkg钼，需耗费7kg次而实践出产耗费还为理论值的1.5~2倍。 为此呈现通以再生次的工艺：   2NaOH+Cl2→2NaClO+H2↑

碳纳米管自发现以来，因为其共同的结构和独特的物理化学和力学特性以及其潜在的运用远景洏倍受人们的重视。碳纳米管(carbonnanotubes,CNTs)于1991年由NEC(日本电气)筑波研讨所的饭岛澄男(SumioIijima)初次发现因为其优秀的电磁功用、力学功用、光学功用和热功用等，激起了人们的极大爱好敏捷成为继 C60之后最抢手的碳纳米材料。 碳纳米管在溶剂中涣散性差、加工操作困难这极大地约束了它的运用，因此需求经过表面改性来进步它的溶解性和涣散性并且经过化学或物理的办法还能够将其他功用性基团或材料复合到碳管的表面制备哆功用性材料。所以碳纳米管的功用化改性是非常重要的一个研讨范畴。 一物理法改性 选用物理的办法使碳纳米管晶格发作位移内能增大，内能增大后的碳纳米管易与介质发作反响在机械力或磁力作用下活性炭纳米管的体表面与介质发作反响、吸附，到达表面改性的意图 1高能机械研磨 运用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，经过研具与工件在高压力作用下的相对运动对碳纳米管表面进行改性加工该法使碳纳米管表面构成晶格缺点或晶格歪曲，然后得到高活性自由基使碳纳米管易于与其他材料发作反响。 缺点是在研磨过程中不易控淛在构成晶格缺点的一起简略导致碳纳米管的长度过短，失掉原始碳纳米管具有的功用 2高能球磨法 用球磨机的滚动或振动使硬球对碳納米管进行激烈的冲击、研磨和拌和，最终使碳纳米管表面构成晶格缺点得到改性。 缺点是简略在样品中混入硬球成分的杂质难以别離。 3超声振动法 运用超声波的高频声波发生振动使碳纳米管在介质中进行涣散，碳纳米管在介质中涣散程度的好坏直接影响碳纳米管的功用与运用作用 二化学法改性 运用化学办法引进具有活性的羧基、羟基、基等功用团，功用团的引进使得碳纳米管表面的化学性质发作叻明显的改变然后为后续的反响供给了改性的活性点。 1酸处理法 运用碳纳米管的端头及弯折处易被氧化开裂一起转化为羧基、羟基的特色，选用浓酸或许稀酸处理使其两头或弯折处开口，引进羟基、羧基等官能团如图所示，进而增大碳纳米管与溶质间的亲和力进步其在溶质中的涣散性。 2偶联剂法 选用分子结构一端和碳纳米管结构类似另一端和要结合的材料结构类似的分子作为偶联剂一端与碳纳米管牢牢结合，另一端与要复合的材料分子结合这种润饰办法不会对碳纳米管自身的结构构成损坏，然后能够得到结构完好的经润饰的碳纳米管 3化学镀法 化学镀是近年来被很多研讨运用的一种在材料表面制备接连细密包覆层的办法，具有操作便利、工艺简略、镀层均匀、孔隙率小、外观杰出等特色因其不必外加电源，但凡镀液能浸到的当地包含微小孔、盲孔都能够得到均匀的镀层，所以在碳纳米管仩也具有优秀的包覆性 4高能射线辐照法 高能射线指离子束、电子束、γ射线等含有高能量的射线，当这些高能射线照射到碳纳米管上的时分，炮击碳纳米管击出碳原子，碳原子停留在晶格的空隙方位上发生空隙原子，在它本来的平衡方位则留下一个空位。当炮击粒子动能足够大时，导致磕碰级联效应，无序结构添加。大都空位和空隙原子或许互相复合而互相退火，但仍有少量原子作为空隙原子而构成晶格进┅步缺点辐射也能够引起碳原子的溅射，溅射出来的碳原子沉积在碳纳米管的外壁上构成一层无定形碳结构 5原子搬运自由基聚合法 是菦年来敏捷发展并有着重要运用价值的一种活性聚合技能。它源于有机化学中的原子搬运自由基加成反响运用该技能可在碳纳米管表面接入聚合物分子链，然后取得具有某些功用特性的碳纳米管 三联合法改性 一般单一的碳纳米管表面改性办法很难取得特定功用的改性碳納米管，或许是需求花费很多的时刻、财力得到的改性材料作用也不行抱负。假如将两种乃至多种改性办法合作运用运用每种办法改性后所得到的功用特色，扬长避短互相结合，可得到多样化的、功用愈加安稳的改性作用 经过上述改性办法能够改进碳纳米管的涣散功用，进步它与基体材料之间的相容性并增强它们之间的互相作用。别的经过对其进行表面润饰还能够赋予碳纳米管新的功用，完成碳纳米管的分子拼装取得各种功用优异的纳米材料，在分子电子学、纳米电子学以及纳米生物分子学等方面具有宽广的运用远景

引言高岭土改性的研究与应用，国内外专利文献、资料时有报道成果显著、发展迅速，改性高岭土年用量以较大幅度增长改性高岭土比改性碳酸钙、硅酸钙、氧化铝、二氧化硅和云母的用量、用途及效果更胜一筹。高岭土的改性从广义讲可以通过物理、化学或机械的方法进荇对高岭土进行煅烧是改性，超微粉碎也是改性因为它们均能赋予高岭土更好的活性(物理的、化学的)和更好、更广泛的应用特性[1]。由於高岭土的矿物形成条件及开采加工方法的差异导致其表面性能(物理性质如表面积、表面能、表面形态等；化学性质如晶体结构、表面官能团等)有很大差别，使高岭土的应用范围具有局限性[2]因此，研究、开发不同表面改性的方法适应高岭土在不同行业中的应用要求，昰扩大高岭土的应用范围及效果的重要手段 一、高岭土矿物表面物理化学特征 高岭土又称瓷石，是多种矿物组成的含水铝硅酸盐的集合體主要有用的成分是高岭石，其晶体化学式为2Al2Si2O5(OH)8或2SiO2?Al2O3?2H2O显然是一种含水铝硅酸盐。高岭石中的水是以—OH的形式存在其晶体结构的特点昰由—Si—O四面体层和—Al—(O，OH)八面体层连接而成高岭石每个结构单元层的O与相邻结构单元层八面体层的—OH通过氢键相结合，使高岭土结构單元呈层状堆积这种层间力由于是弱的氢键和范德华力，故高岭土形态主要呈板状易于沿与层面平行的方向裂开，而被加工成超细粉在自然界中高岭土以鳞片状存在，它能与许多极性分子如HC—ONH2、CH3CONH2、(NH2)2CO等相互作用产生高岭石(极性有机分子嵌合复合体)。有机分子进入层间域并于结构层两表面与氢键相结合，其结果：1)使高岭土的结构单元层厚增大；2)改变了高岭土的表面性质(如亲水性等)使高岭土的应用领域由此而拓宽[2]。 二、高岭土的表面改性方法 对高岭土表面改性主要是提高其白度、亮度、表面化学活性及与聚合物的相容性等。 目前主偠方法有： —煅烧是使高岭土脱水和挥发性物质的一种方法其目的在于提高高岭土的白度、纯度，改变晶体结构、表面及加工性能等煆烧后的高岭土具有白度高、密度小、吸油性增加、比表面积增大、遮盖性和耐磨性良好、绝缘性和热稳定性高等特点。—偶联剂处理也昰高岭土表面改性的一种方法是利用偶联剂与高岭土表面活性基团间的相互作用而达到改变高岭土性质的。偶联剂处理高岭土主要方法：1)湿法处理将高岭土粉浸入溶有偶联剂的溶液中，在一定温度下作用然后使高岭土粉与溶剂分离，再将粉料进行干燥与干法相比，濕法具有偶联剂与粉料混合均匀的优点但也存在着加工工艺复杂、溶剂消耗大、成本高等缺点，目前该工艺已很少使用用作高岭土表媔处理的偶联剂种类很多，目前使用较多的有硅烷类、钛酸酯类、胺和脂肪酸表面活性剂类及铝钛复合型和锆类偶联剂等；2)干法处理将高岭土微粉放入高速混合器中，在一定温度下搅拌、烘干将溶有偶联剂的溶剂及助剂缓缓加入，经一定时间搅拌处理可制成表面改性嘚高岭土填料。由于改性剂的用量很少通常只是粉体的1%～5%，要使改性剂与粉体用干法处理混合包覆好对设备和操作过程应充分注意，仂求尽可能达到湿法的效果—包膜处理是利用有机物或无机物在高岭土微粉粒表面包膜而改进其使用性能的一种方法。该法简便、实用性强对一些使用要求不高的高岭土产品常采用该法改性，如硬脂酸包膜高岭土粉作普通橡胶填料等—化学接枝处理是利用高岭土表面嘚活性—OH基在一定条件下能与其它物质形成化学键或被其它基团取代的原理，对高岭土表面进行处理的一种方法经化学接枝处理的高岭汢能极大地提高填料的性能，可根据需要选择合适的接枝体和不同的改性条件达到不同的改性目的。在制造精细化、专用化产品方面該方法具有较大的优势，是高岭土深加工的一个主要方面 三、改性高岭土的应用 经改性后的高岭土，与有机高分子材料的交联性有了改善、分散性得到了提高、承受外界负荷的有效截面得到增加使有机高分子材料制品的力学性能等得到增强，功能性大幅提高所以改性高岭土的应用十分广泛。 （一）改性高岭土在涂料中的应用高岭土作为填充料很早就用于乳胶涂料和油漆中这是因为它具有化学惰性、恏的流动性能、色白、价廉、晶体表面阳离子交换容量较大，经一定的处理可提高其分散性适用的粒度范围很宽，如粗粒高岭土在无光戓平光漆中使用；细粒高岭土在高光泽的油漆或乳胶液中使用涂料工业经常使用的高岭土有两大类：1)水洗超细高岭土；2)煅烧超细高岭土。煅烧高岭土是近年发展起来的一种新型功能型填料作为涂料的填料不仅具有较高的白度和不透明性，能在高聚合物中提供较好的稳定性和色泽而且有较好的遮盖力、软而耐磨，并有抗磨蚀、不收缩等特性[3]高岭土作为白色填料，其本身并不具备遮盖力但若以一定比唎加入到白色涂料(油漆)中，则可起增亮剂的作用使涂料的遮盖力有所提高。因此在配方中能部分替代主颜料(如TiO2BaSO4?ZnS)，降低产品成本[5] （②）改性高岭土在塑料中的应用在塑料工业中，高岭土可代替重质CaCO3作PVC、PP、聚酯、尼龙、酚醛树脂等塑料的填充料用来生产塑料地板和水管等[6]。以高岭土作塑料的填充料能使塑料表面光滑，提高尺寸精度和耐化学腐蚀性等尤其在生产高绝缘电缆塑料时作填充料，可提高其电阻率这是其它无机矿物填料所无法比拟的。在其它塑料制品中应用改性煅烧高岭土可使其产品尺寸稳定性、抗冲击强度和变形温喥等均有较大的提高，并可增加填加量降低成本[4]。（三）改性高岭土在橡胶中的应用在橡胶制品生产中提高各种配合剂在胶料中的分散和交联程度，是确保制品胶料质地均一和制品性能优异的关键对橡胶制品力学性能的影响主要是填料的结构、粒度、粒度分布、物理囮学性质[7]，如粒状无机填料在橡胶制品生产中有利于加工成型但它可造成应力集中，导致制品力学性能降低鳞片状的无机填料在填充加工过程中，矿物的定向排列将有助于制品的定伸、扯断等力学指标的提高无机填料表面能的大小直接影响在胶料中的分散性。在填料經过合适的偶联剂和工艺改性后起到降低表面能的作用，使之增强相互之间的交联性和分散性[4～6]高岭土作为填料和补强剂，可提高橡膠制品的档次这是因为在橡胶中掺入粉状高岭土后，形成有机高聚物(橡胶)—无机物(高岭土)复合材料它能改善橡胶制品的物理化学性能，如可提高橡胶制品的力学强度、耐磨性、耐酸碱腐蚀性、稳定性以及改善胶料的加工性能(如包辊性、吃粉速度、压延压出等)与此同时，可明显降低橡胶制品的成本提高经济效益。但是作为橡胶补强剂的高岭土其Mn的含量必须 四、结语综上所述，高岭土的改性是一项应鼡广泛的精加工技术随着研究开发的不断深入，市场的不断开拓新技术、新产品将不断涌现，推陈出新相信改性高岭土将有更多的品种、更好的使用性能与效果。 参考文献 ～56.[5]李宝智1高岭土在聚乙烯农用薄膜中的应用研究[M].《非金属矿》～24.[6]李宝智.改性无机填料在橡胶制品中应用效果的研究[J].《中国非金属矿工业导刊》，～15.[7]郑水林.粉体表面改性[M].建材工业出版社1995:35～36.

碳酸钙晶须是近年呈现的一种新式针状材料，因其结晶方式为单晶晶体内部简直无缺点，具有强度高、模量高、耐热与隔热性好等优秀特性与塑料复合时和基体树脂的相容性好，能够改进制品的加工功能进步力学功能，以广泛应用于轿车、塑料、电气部件制作、高光洁度结构部件制作等范畴 因为CaCO3表面CO32-离子有適当大比例可被水解，导致粒子表面因存在很多羟基而变为亲水疏油在有机介质中难于均匀涣散，与基料之间没有结合力易形成界面缺点，有必要对CaCO3晶须进行表面改性经过改性，能够减小CaCO3颗粒间的附聚力改进在基体中的涣散性及稳定性，下降两相界面张力调理疏沝性，进步与有机基料之间的潮湿性和结合力进而改进复合材料的功能。 本文选用几种改性剂对碳酸钙晶须进行表面改性从中挑选改性作用较好的改性剂进行条件实验，别离调查改性剂用量、改性温度、改性时刻、拌和转速、烘干温度等要素对碳酸钙晶须表面改性作用嘚影响得出最佳的改性工艺技术。1实验部分 1.1 实验质料文石相碳酸钙晶须文石相质量分数为87.9%，晶须均匀长度为22.8μm均匀长径比为14.1。1.2 实验試剂硬脂酸、硬脂酸钠、十八酸锌、十二烷基磺酸钠、十二烷基磺酸钠、钛酸酯NDZ101、钛酸酯NDZ401、铝酸酯、聚酰胺和硅烷KH570均为分析纯。1.3 实验设備数显悬臂式拌和机RW20.n型；触摸角测量仪，HARKE-CA型1.4 改性办法取不同质量分数的碳酸钙晶须料浆300mL，水浴加热拌和必定温度下逐步参加改性剂嘚10mL无水乙醇溶液，改性处理必定时刻后趁热过滤枯燥后即得到改性碳酸钙晶须产品。2样品表征活化指数法经过测定水上的漂浮量反映礦藏粉体的改性程度。选用触摸角测定仪测定水滴的触摸角θ，取三次的均匀值为该样品的触摸角。3成果与评论 3.1 改性剂品种对碳酸钙晶須改性作用的影响 实验选用了以下几种改性剂。由表1能够看出钛酸酯NDZ101、硬脂酸钠、硬脂酸和十八酸锌改性后产品的活化指数最大，其他嘚改性剂作用显着比较差乃至不起作用，触摸角的测定成果也阐明晰这一点有的产品乃至将水珠吸收。在三种改性剂中硬脂酸钠改性產品的触摸角最大且本钱较低，所以选用硬脂酸钠作为碳酸钙晶须的改性剂表1 不同改性剂对碳酸钙晶须改性作用的影响3.2 改性剂用量的影响不同的改性剂用量对碳酸钙晶须改性作用的影响如图1所示。图1 改性剂用量与活化指数和触摸角的联系曲线经过图1本实验终究断定硬脂酸钠改性碳酸钙晶须的最佳改性剂用量为3%。3.3 改性时刻的影响不同的改性时刻对碳酸钙晶须改性作用的影响见图2图2 改性时刻与活化指数囷触摸角的联系曲线由图2可知，改性时刻短硬脂酸钠不能彻底吸附在碳酸钙晶须表面，改性时刻为20min时活化指数及触摸角到达最大，阐奣改性剂已彻底包覆在碳酸钙晶须的表面跟着改性时刻的延伸，因为剧烈的拌和有一部分物理吸附在物料表面的改性剂又发作掉落，所以选定改性时刻为20min3.4 改性温度的影响不同的改性温度对碳酸钙晶须改性作用的影响见图3。图3 改性温度与活化指数和触摸角的联系曲线在室温20℃下对碳酸钙晶须进行改性时活化指数、触摸角已达99.4%和125.85℃，跟着改性温度的升高活化指数和触摸角的数据没有大的改变，但所得妀性产品烘干后较为疏松解聚更为简单，别的考虑到节能等要素挑选改性温度为80℃。3.5 拌和转速对碳酸钙晶须改性作用的影响拌和转速對碳酸钙晶须改性作用的影响见图5图4 拌和转速与活化指数和触摸角的联系曲线跟着拌和转速的添加，活化指数和触摸角逐步增大阐明拌和转速越大，改性剂和碳酸钙晶须的涣散性越好改性剂分子和碳酸钙晶须触摸的时机越多，改性越均匀且拌和转速越大，所得产品茬烘干后越松懈解聚越简单。当拌和转速到达1500 r/min时活化指数到达最大，触摸角也到达147.22°，归纳考虑各要素，挑选最佳拌和转速为1500 r/min3.6 烘干温喥对碳酸钙晶须改性作用的影响烘干温度对碳酸钙晶须改性作用的影响见图6。图5 烘干温度与活化指数和触摸角的联系曲线当烘干温度小于100℃时跟着烘干温度的添加，活化指数及触摸角都逐步增大；当烘干温度到达100℃时活化指数到达最大值100%，触摸角到达146.66°，跟着烘干温度持续增大，活化指数和触摸角反而减小，产品的白度逐步下降。当烘干温度到达150℃时产品乃至变为深黄色，这是因为吸附在碳酸钙晶须表面的改性剂色彩发作了改变形成的4 定论硬脂酸钠改性碳酸钙晶须的最佳实验条件是：改性剂用量3%，改性温度80℃改性时刻20 min，拌和转速1500 r/min烘干温度100℃，烘干时刻3 h在最佳实验条件下，改性产品的活化指数为100%触摸角为146.66°。

要：以中国某地含钼矿石为原料，通过研究发现钼鉯非晶态硫化物形式存在一般选矿及文献记载的湿法提取方法均无法使之达到工业应用要求。研究了用原矿直接通过氧化焙烧、碳酸钠溶液高温高压浸取将其中的钼转化为含钼溶液，再加入一定量固体氯化铵加热析出钼酸铵，从而制备钼酸铵产品并通过条件试验选取最佳工艺技术参数。钼酸铵中钼含量大于55％(质量分数)钼的回收率大于90％。关键词：非晶态钼矿石；钼酸铵；氯化铵    0.045％，ω／(C) ＝13.00％    原矿经X射线衍射图谱分析，未见钼(镍)矿物的谱线和峰值含硫矿物只有黄铁矿(二硫化铁)，质量分数在14％左右换算其中的硫含量占总质量嘚7.5％，而原矿化学分析结果表明硫含量高达19.48％显然无法 平衡。据此判断钼(镍)以非晶态硫化物形式存在。原矿其它主要矿物组成为：石渶、碳、白云石、云母、菱铁矿、高岭石等    2  原则工艺流程的制定    原矿钼品位较低，硫、碳含量较高曾尝试浮选或重浮联选进行富集，甴于其未结晶形成独立矿物与碳等共生紧密，且嵌布粒度极细无法与其它矿物进行有效分离，使得精矿晶位和回收率均极不理想因此，本研究采用湿法冶金工艺提取其中的钼原矿直接经氧化焙烧后，用碳酸钠溶液高温高压浸取再用氯化铵析出浸取液中的钼，制备鉬酸铵产品原则工艺流程为：原矿→破碎→磨矿→氧化焙烧→碳酸钠溶液浸取→氯化铵析出→过滤洗涤→干燥→钼酸铵产品。    文献介绍叻用低品位钼精矿制备钼酸铵的工艺路线制备工艺在常压下进行且为结晶完好的辉钼矿原料。在文献的基础上研究碳酸钠用量、浸取反应时间、浸取温度(压力)对浸出率的影响，并据此确定最佳浸取工艺条件以及研究了用氯化铵制备钼酸铵的工艺技术指标。[next]    3  试验结果及汾析    3.1  mL水加热到100℃，搅拌反应l h冷却后过滤洗涤，渣烘干后分析钼含量浸取焙烧后的样品钼含量为4.07％(质量分数)，试验结果见表1从表l看絀，当每次碳酸钠用量为50％时浸出率相对较突出，但用量过高不经济。总的来看常压下浸取效果并不理想，但为高温高压浸取试验提供了一定的参考依据表l  碳酸钠用量试验结果(质量分数)  试验条件：液固质量比2:l，碳酸钠用量40％温度100℃。浸取时间分别为1 h、2 h、3 h、4h时一佽浸出渣钼含量(质量分数)分别为1．40％、1．6l％、1．54％、1．68％。结果表明浸取时间对浸取效果无显著影响，以1 h为宜    3.1.3  浸取温度(压力)试验    试验條件：液固质量比2:l，浸取时间l h碳酸钠用量30％，结果见表2结果显示，在碳酸钠用量相同的情况下160℃时的密闭静态浸出率远高于常压下動态浸出率，超过了90％的预期指标考虑到温度过高，反应时状态的平衡压力也随之增高对设备的要求更加严格，反应温度以160℃较为适宜此时状态的压力约606 kPa。表2  浸取温度(压力)试验结果浸取温度／℃一次浸出渣钼质量分数/％二次浸出渣钼质量分数/％总浸出率/％室温3.262..471..2691.2

“塑料妀性”、“改性塑料”等这些词常常被咱们挂在嘴边那么，塑料改性是什么改的是什么性呢?1何谓塑料改性? 塑料改性是将通用树脂通过粅理的、化学的、机械的办法，改善或增加其功用在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械功能等方面到达特殊环境条件下运用的功用。从质料树脂的出产到多种规格及种类的改性塑料母料为了下降塑料制品的本钱，进步其功用性都会存在塑料改性技能。 2改性的意图昰什么? 塑料表面改性的意图首要可分为两大类：一类是直接运用的改性另一类是直接运用的改性。 (1)直接运用的塑料表面改性直接运用改性是指可以直接取得运用的一些改性详细有表面光泽度、表面硬度、表面耐磨性及冲突性、表面防老化、表面阻燃、表面导电及表面隔絕等。塑料表面这方面的改性近年来开发运用很快如在塑料隔绝改性方面，表面隔绝改性占有很重要的位置 (2)直接运用的塑料表面改性矗接运用改性是指为直接运用打基础的一些改性，详细如为改善塑料的粘接性、印刷性及层化性等而进行的进步塑料表面张力的改性例洳，以塑料电镀为例未经表面处理的塑料种类只要ABS的镀层牢度能到达要求;特别聚烯烃类塑料种类，镀层牢度非常低有必要进行表面改性以进步与镀层的结合牢度，方可进行电镀处理 3改性改的是什么性?塑料改性有其意图，每种需求意图所运用的改性办法均有不同这儿介绍几种常遇到的改性需求及其运用的改性办法。 1改动塑料的密度 (1)下降塑料密度 说下降密度或许你清楚可是换个说法你就理解了：让塑料变轻。下降塑料的密度办法有发泡改性、增加轻质填料及共混轻质树脂三种塑料制品的发泡成型是下降其密度的最有用办法。而增加輕质添料和共混轻质树脂两种改性办法只能小起伏地下降密度，其降幅一般只要50%左右最低相对密度只能到达0.5左右。塑料发泡制品的密喥改动规模很广范相对密度最低可到达10-3。 (2)进步塑料密度 进步塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种办法首要为增加剧质填料和共混重质树脂。增加剧质填料进步塑料的密度办法首要的填料有金属粉、重质矿藏填料;共混重质树脂进步塑料的密度此种办法进步起伏比較小，一般最高只能到达50%左右首要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。常参加的重质树脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等 2塑料的通明性改善 关于塑料的通明性，在之前的文章中有所介绍这儿只简略介绍一下。改善塑料通明性的原理是运用晶体与通明性的联系塑料的通明性巨细与其制品的结晶度巨细和结晶结构有关，通过操操控品的不同形状结构可以改善其通明性。 衡量一种材料的通明性好坏有许多功能目标都需求考虑。常用的目标有：透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等在上述目标中，透光率和雾度二个目标首要表征材料的透光性而折光指数、双折射及色散三个目标首要用于表征材料的透光质量。一种好的通明性材料要求上述功能目标优异且均衡。 常用的改动晶型辦法有： ①操控结晶质量例如晶型、球晶含量、晶体尺度、晶体规整性的操控; ②进步折射率，首要是通过参加不影响通明性的高折射率囿机物或无机物来进步; ③下降双折射可通过操控加工中的取向，即下降取向度而到达下降双折射的意图 ④增加改善塑料的通明性，是指在通明树脂中参加小分子物质然后改善其通明性的办法。运用这种办法可进步透光率、折射率下降双折射。 ⑤增加成核剂是增大通明树脂透光率最有用的一种办法。成核剂是一种可以促进结晶的小分子物质它在树脂中可以起到晶核的作用，使原有的均相成核变成異相成核增加结晶系统内晶核的数目，使微晶的数量增多球晶数目削减，然后使晶体尺度变细树脂的通明性进步。 ⑥增加高折射率無机物 ⑦增加能下降双折射的物质 ⑧增加抗雾剂 3塑料的硬度和柔性改善 (1)增加改善塑料的硬度是指在塑猜中参加硬质增加剂的一种改性办法常用的硬度填加剂为刚性无机填料及纤维。 (2)塑料的表面硬度改善办法是指只改善塑料制品外表的硬度而制品内部的硬度不变。这是一種低本钱的硬度改善办法这种改性办法首要用于壳体、装修材料、光学材料及日用品等。这种改性办法首要包含涂层、镀层及表面处理彡种办法 (3)共混与复合改善塑料的硬度：①塑料共混改善办法即在低硬度树脂※※混高硬度树脂，以进步其全体硬度常见的共混树脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需求改性的树脂首要为PE类、PA、PTFE及PP等②塑料复合改善硬度的办法即在低硬度塑料制品表面上复合一层高硬度树脂。此办法首偠适合于挤出制品如板、片、膜及管材等。常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS及MF等 (4)增加增塑剂改善塑料的柔性：增塑剂的首要作用是改善树脂的加工性，即下降加工温度改善加工活动性。但其参加到相关的树脂中还可以赋予制品以柔性。适用于增塑剂进行改善柔性的树脂有：PVC、PVDC、CPE、SBS、PA、ABS、PVA及氯化聚醚等 4塑料的加工功能改善 塑料的加工进程是由塑料质料(树脂+增加剂)变成具有必定强度制品的进程。热塑性树脂和熱固性树脂其加工进程中所发作的改动不同改善塑料的加工功能首要会集在：进步树脂的热分化温度;下降树脂的熔融温度;改善树脂的加笁活动性;改善树脂的熔体特性。常用改性办法是增加改性增加增塑剂和润滑剂。增塑剂可进步聚合物塑性;润滑剂的作用是下降物料之间忣物料和加工设备表面的磨擦力从面下降熔体的活动阻力，下降熔体粘度进步熔体的活动性，防止熔体与设备的粘附进步制品表面嘚光洁度等。 塑料的增强一般是增加补强填料和纤维大部分惯例填料直接增加到树脂中，会引起塑料的拉伸强度下降但有些通过表面獨步一时的或直接增加的特殊填料不光不引起拉伸强度的下降，反而会在必定程度上进步拉伸强度咱们称这类填料为补强填料。补强添補的增强改性远不及增强纤维只可用于一些强度要求不太高的场合。塑料增加纤维增强办法是最常用且有用的增强办法增强用纤维类材料是塑料用最首要的增强材料，其用量可占整个增强材料的90%以上增强用纤维类材料包含纤维和晶须两大类，详细种类首要有：无机类(洳玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维、晶须、石英纤维、石墨纤维及陶瓷纤维等)、有机类(如PAN纤维、聚乙烯纤维、PA纤维、PC纤维、PVC纤维及聚酯纤维等)、金属类(如硼纤维及铝、钛、钙等金属晶须等) 6塑料的增韧 塑料的增韧一般是共混弹性体材料，常用弹性体增韧材料有：高抗冲击树脂如CPE、MBS、ACR、SBS、ABS、EVA、改性石油树脂(MPR)等;高抗冲击橡胶，如乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、胶(NBR)、丁胶、天然胶、顺丁胶、氯丁胶、聚及丁二烯胶等 7塑料的热学功能和阻燃功能改善 影响塑料制品运用的热学功能首要为耐热温度和耐低温温度。耐热温度首要可用热变形温度、马丁耐热温喥及维卡软化点表明;而耐低温温度一般可用脆化温度表明在所有填猜中，除有机填料外大部分无机矿藏填料都可明显进步塑料的耐热溫度。常用的耐热填料有：碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、煅烧陶土、铝矾土及石棉等例如，云母的最高运用温度可达1000摄氏度是最囿用的耐热改性填料。别的塑料的增强改动耐热性作用比填充还要好，这首要是因为大部分纤维的耐热温度非常高熔点大都超越1500摄氏喥。常用的耐热纤维首要有：石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶须、聚酰胺纤维及酸酯纤维等 大多数塑料的阻燃性都不是非常好，塑料配方中需求增加阻燃剂阻燃剂，它是一类可以阻挠塑料点燃或按捺火焰传达的助剂此外，还需求天增加抑烟剂辅佐 8塑料本钱下降 下降塑料的本钱一直是供应商的寻求，所以会运用一些改性办法下降本钱首要的办法有增加填料、共混廉价树脂等。当然期望直销供应商可以在下降本钱一起不要忘了功能的需求。 塑料的改性无非就是以上这些内容详细的实践改性进程是很杂乱的，一方面是本钱利益约束另一方面是客户需求，需求多种改性办法一起完成

胀大珍珠岩是山玻璃质火山熔岩经破碎、高温锻烧等工序处理，内部结构为疏松哆孔的无机材料具有密度小、导热系数低、吸附性强和孔隙率高级特色，广泛应用于建筑、化工、轻工、冶金、农林、环保等工业范畴 胀大珍珠岩是一种抱负的保温材料，但其较强的亲水性会明显下降产品的保温功能;作为塑料、橡胶填料其亲水性和分散性相同受到限淛。因而有必要对其进行憎水改性，才干完成胀大珍珠岩的广泛应用胀大珍珠岩的表面改性一般分为化学改性和物理改性： 化学改性 脹大珍珠岩的化学改性首要包含酯化反响、硅烷偶联剂改性法以及表面接枝共聚法，经过胀大珍珠岩颗粒表面存在的羟基与改性剂之间的囮学反响使其表面嫁接新的官能团，以改动颗粒表面的极性得到颗粒表面的疏水性。 陈林雨等选用硅烷偶联剂WD-70对胀大珍珠岩粉进行改性将珍珠岩粉参加到高速捏合机中，预热枯燥在预热过程中参加改性助剂，调整珍珠岩粉的表面电位使偶联剂更好地与珍珠岩表面發生键合，然后参加偶联剂在必定工艺条件下进行表面改性。将改性后的珍珠岩粉作为橡胶填料橡胶样品的抗拉强度和撕裂强度得到妀进，且永久变形变小由此可知，改性后的珍珠岩粉填充在橡胶中可使得橡胶的首要机械力学功能得到改进。 物理改性 物理改性即使鼡表面改性剂经过物理作用于颗粒表面以改动极性 林娜等选用硬脂酸为表面疏水改性剂，使用溶液浸渍法对胀大珍珠岩进行了优化改性将必定量的硬脂酸置于溶液中，拌和溶解后将胀大珍珠岩颗粒参加到含有硬脂酸的溶液中，拌和均匀后于室温下密封停止30min然后将样品置于通风橱中，使彻底蒸发即可得到硬脂酸改性的胀大珍珠岩。改性后胀大珍珠岩的颗粒结构仍为无定型的片状结构表面由亲水性轉变为疏水性，其油水选择性大大提高 使用化学办法改性胀大珍珠岩颗粒具有反响时间长、需求加热枯燥等额定能量、工艺条件杂乱、對操作人员的技能要求较高级特色。使用物理法改性具有操作工艺简略、改性速率快、不需求额定的能量直销等优势

碳酸钙是一种重要嘚、用处广泛的化工原料，作为补强剂和填充剂被广泛使用于橡胶、造纸、油墨、涂料、塑料、食物、化妆品等职业中不仅能添加产品體积，节省母料下降本钱，并且能前进制品的物理功能、印刷功能和尺度安稳性等  一、重质碳酸钙与轻质碳酸钙   依据碳酸钙出产办法嘚不同，能够将其分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙轻质碳酸钙又称堆积碳酸钙，是用化学加工办法制得；重质碳酸钙又称研磨碳酸钙是鼡机械办法直接破坏天然的石灰石、方解石、白垩等制备。重质碳酸钙和轻质碳酸钙的粒度和表面特征存在必定的差异（表１）因而在運用作用上也会有必定的差异。  比较轻质碳酸钙重质碳酸钙具有能耗低、加工简略、报价低廉的特色，在造纸、塑料、建筑、涂料等职業中的填充作用显着优于轻质碳酸钙而我国现在正在大力发展造纸和塑料职业，因而对重质碳酸钙的需求量远远大于轻质碳酸钙但重質碳酸钙的出产和使用依然存在一些有待于改进的问题：① 重质碳酸钙粒径超细化； ② 开发专用重质碳酸钙产品。而处理这些问题的一个囿用手法是对重质碳酸钙进行改性研讨然后满意各种产品的要求。二、重质碳酸钙的表面改性对重质碳酸钙进行表面改性的首要意图是：①下降重质碳酸钙的表面能避免聚会； ② 前进重质碳酸钙在基体中的涣散性； ③ 增强重质碳酸钙表面与基体的界面亲和性； ④ 前进改性重质碳酸钙的专用性和功能性。而为了使改性重质碳酸钙的填充作用到达最佳必需要考虑其使用领域、加工办法、共混目标，对不同嘚基体和使用领域有针对性地挑选适宜的改性剂和改性办法接下来将依据重质碳酸钙表面处理工艺的不同，介绍国内外现有的几类表面妀性办法和所挑选的改性剂2.1物理涂覆改性 物理涂覆改性是将改性剂与重质碳酸钙以必定的份额混合，在涣散力的作用下改性剂经过范德华力或静电引力等物理作用力吸附在重质碳酸钙表面，构成单层、双层或多层包覆层 从物理涂覆改性界说可知，重质碳酸钙的表面与妀性剂之间没有发作化学反响仅仅朴实的一种物理包覆。2.2表面化学改性     表面化学改性是指经过必定的办法使用改性剂分子中的官能团囷重质碳酸体表面的活性点进行化学反响或化学吸附，使改性剂包覆在重质碳酸钙颗粒的表面增强重质碳酸钙与填充有机基体的相容性囷涣散性，然后改进复合材料的加工功能和物理力学功能重质碳酸钙的表面化学改性首要包含偶联剂改性、复合偶联改性剂改性、聚合粅包覆改性、有机物改性等。 2.2.1偶联剂改性 偶联剂是结构化合物能够分为硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂等。  碳酸钙与耦联剂反响示意图2.2.2 复合偶联改性剂改性 复合偶联改性剂改性是以偶联剂为根底与其他加工改性剂、表面处理剂、交联剂相结合，对重质碳酸钙的表面进行复合改性处理对重质碳酸钙进行改性处理一起挑选两种或多种改性剂，发挥每种改性剂本身的优势使重质碳酸钙的妀性作用愈加优 良，更 能 满 足 各 种 功 能 化、专 业 化 的需求 2.2.3聚合物包覆改性 聚合物包覆改性包含反响性纤维素表面处理和接枝聚合物表面處理两类。 反响性纤维素表面处理是将反响性纤维结合在重质碳酸钙的表面构成表面改性层，到达表面改性的意图 接枝聚合包覆法是使用重质碳酸钙表面的活性点进行聚合包覆反响，聚合后的有机高分子基体包覆在重质碳酸钙粒子的表面上阻挠重质碳酸钙的聚会，前進涣散安稳性接枝聚合处理的重质碳酸钙表面与有机高分子材料表面的相似性前进，下降了重质碳酸钙粒子表面的极性  碳酸钙表面羟基接枝聚合改性办法   2.2.4 有机物改性 有机物改性首要包含硬脂酸（盐）、磷酸酯类对重质碳酸钙的改性，改性机理如图磷酸酯类、硬脂酸与碳酸钙反响示意图   2.3机械力化学改性 机械力化学改性是使用破坏、冲突等机械手法，使重质碳酸体的晶格发作位移、晶型发作变化与此一起系统温度升高，内能增大大颗粒的碳酸钙粒子不断分解成较小乃至微米级、纳米级的重质碳酸钙颗粒，增强重质碳酸钙颗粒表面的化學活性易与改性剂发作化学结合或附着，使重质碳酸钙颗粒的内能下降处于较安稳的状况，到达表面改性的意图2.4 表面堆积改性 表面堆积改性是选用适宜的办法将改性剂堆积在重质碳酸钙的表面，是无机矿藏颜料表面改性最常用的办法之一适宜工业化出产，工艺流程簡略经过操控反响条件，能够获得适宜的粒径和纯度2.5高能表面改性 高能表面改性是指选用强度较高、能量较会集的辐照、等离子体、超声波等办法，对重质碳酸钙表面进行改性处理的一种办法作用时发生的强冲击波和涣散力能够极大地削弱颗粒间的相互作用，能够有鼡地避免颗粒间的聚会有利于重质碳酸钙的涣散，可是此技能的改性作用不稳本钱较高，操作较杂乱因而在实践出产中还很难得到廣泛的使用。   三、展望表面改性是前进重质碳酸钙使用功能、前进适用性、拓宽商场和用量所有必要的加工技能之一重质碳酸钙表面改性的首要发展趋势是。 （1）优化表面改性作用为了前进出产功率、下降改性本钱，在加工出产中应依据表面改性机理、基料的性质、加工工艺的技能等要求，有针对性的选取表面改性剂、助改性剂和改性设备 （2）改性重质碳酸钙尺度纳米化。纳米化的碳酸钙会表现出與普通碳酸钙不同或失常的理化性质在灭菌消毒、透明性、增耐性和补强性等方面起到特殊作用。 （3）绿色环保化现在人们总是在倡議走可持续发展之路，因而出产环境友好的改性重质碳酸钙填充料显得非常重要 （4）为了满意科技的前进对材料提出的更高的要求，碳酸钙的改性会向专用型、功能型及高附加值型转化

一、前语 在钼矿选矿厂的实践生产中，水玻璃是常用的硅酸盐脉石矿藏按捺剂经过對水玻璃进行改性处理，可显着进步其选择性按捺效果已在萤石矿、白钨矿 等矿石得到运用。在钼矿浮选中对水玻璃进行改性处理，能够下降水玻璃的用量进步浮选的目标，一起有益于钼矿选矿厂的环境、尾矿库的安全以及选矿用水情况等问题的改进 二、矿石性质 實验所用矿样由辽宁某钼矿供给，原矿档次为0.23%矿样中的首要元素以及或许影响精矿质量的元素的化学多元素分析成果如表l所示。矿石中鉬的化学物相分析成果如表2所示化学分析成果表明，矿石中钼档次为0.23%造岩组分SiO2。含量为48.35％能够揣度，矿石中脉石矿藏首要是硅酸盐類矿藏化学物相分析成果表明，矿石中的钼首要以硫化矿藏存在硫化钼在矿石中钼的占有率为94.58%，其它相中的钼为5.42% 矿石的结构类型为浸染状结构、团块状结构、网状结构和脉状结构。矿石的结构有自形晶结构、半自形晶结构、他形晶粒状结构、剩余结构、告知溶蚀结构、包括结构和反响边结构 矿石中钼、铁、铜等元素都首要以独立矿藏存在。钼的独立矿藏首要为辉钼矿；铁的独立矿藏为黄铁矿；铜的獨立矿藏首要为黄铜矿；脉石矿藏首要为石英其次为钾长石、钠长石和镁橄榄石等。 三、实验成果与评论 （一）浮选实验粗选药剂用量：普通水玻璃实验：火油210g/t起泡剂375g/t， 水玻璃2kg/t； 改性水玻璃实验：火油l50g/t起泡剂312.5g/t，改性水玻璃1.4 kg/t选用一段粗选、四段扫选、八段精选的浮选鋶程见图1。调查普通水玻璃、改性水玻璃对钼矿浮选的影响成果见表3、表4。比照两组闭路实验的浮选目标可知运用普通水玻璃时，钼精矿档次为48.2% 回收率为9O.11% ；尾矿钼档次为0.022%，回收率为9.89%运用改性水玻璃时，钼精矿档次进步了3.6％回收率下降了2.28%；尾矿钼档次为0.027%，回收率为12.17% （二）尾矿沉降实验 用两组闭路实验的尾矿做沉降比照实验，实验成果见表5从尾矿沉降比照实验的数据可知，改性水玻璃闭路实验的尾矿矿浆均匀沉降速度为1.21cm/min在相同的实验条件下，普通水玻璃闭路实验的尾矿在相同的时间里几乎不沉降 （三）实验成果评论 1、由3．1浮選实验可知，在相同的浮选条件下水玻璃经改性后，不只下降了其用量还进步了浮选的目标，其对硅酸盐矿藏的按捺效果得到增强原因或许是对水玻璃进行改性后，使溶液中带负电荷硅酸胶粒以及H3SiO4-在溶液中的含量大大添加一起在矿藏表面的吸附量也有所添加。因而对水玻璃的改性进程，实践上是一个强化进步水玻璃按捺才能的进程 2、由3．2尾矿沉降实验可知，水玻璃经改性后浮选尾矿沉降速度顯着进步，改进了尾矿沉降难的问题这或许是因为水玻璃经改性后，使溶液中有很多硅胶发生加速了尾矿的絮凝沉降，使水玻璃对矿苨的涣散效果削弱 四、定论 选用一段粗选、四段扫选、八段精选工艺流程进行闭路实验，改性水玻璃与普通水玻璃比较在相同的浮选條件下，不只下降了浮选药剂的用量还进步了钼矿产品的目标，并且尾矿沉降速度大大加速从几乎不沉降到均匀沉降速度为1.21cm/min，尾矿沉降难的问题得到显着改进 作者单位 新疆有色金属研究所（张迎棋） 新疆千鑫矿业有限公司（郑力）

“塑料改性”、“改性塑料”等这些詞常常被咱们挂在嘴边，那么塑料改性是什么，改的是什么性呢?何谓塑料改性? 塑料改性是将通用树脂通过物理的、化学的、机械的办法改善或增加其功用，在电、磁、光、热、耐老化、阻燃、机械功用等方面到达特殊环境条件下运用的功用从质料树脂的出产到多种规格及种类的改性塑料母料，为了下降塑料制品的本钱进步其功用性，都会存在塑料改性技能 塑料改性技能办法有哪些? 提及塑料改性，佷多人会想到填充、共混、纤维增强等但很少人非常全面了解塑料改性技能办法。其实塑料改性常用的办法有以下几种： 1、增加改性 (1)增加小分子无机物或有机物 在聚合物(树脂)中参与小分子无机物或有机物，通过物理或化学作用以取得某种预期功用的一种改性办法。这種办法是最早的一种改性办法它改性作用显着，工艺简略本钱低，因此运用非常广泛信任在高校做过结业课题的都触摸和了解这种辦法。 这种改性办法依照改性意图分为下降本钱(增加各种价廉的无机、有机填料)、进步强度(增加各种增强纤维)、进步耐性(增加弹性体及超細填料等)、进步阻燃性(增加金属氧化物、金属氢氧化物、无机磷、有机卤化物、有机磷化物、有机硅及氮化物等)、进步寿数(增加各种抗氧劑、光稳定剂等)、改善加工性(增加增塑剂、热稳定剂、润滑剂及加工助剂等)、增加耐磨性(增加石墨、MoS2、SiO2等)、改善结晶结构(增加成核剂详細有有机羧酸类、山梨醇类等)、改善抗静电及导电性(增加抗静电剂及导电剂)、改善可降解性(淀粉填充、降解增加剂等)、改善抗射线辐射功鼡等。 这种办法常用的增加剂有：无机增加剂(填充剂、增强剂、阻燃剂、着色剂及成核剂等)、有机增加剂(增塑剂、有机锡稳定剂、抗氧剂忣有机阻燃剂、降解增加剂等) (2)增加高分子物质 这种办法也成为共混改性，其首要的办法是在一种树脂中掺入一种或多种其它树脂(包含塑料和橡胶)然后到达改动原有树脂功用。因为共混改性的复合系统中都为高分子物质因此其相容性好于增加小分子的系统，改性一起对原有树脂的其它功用没有太大影响咱们常见的聚合物合金就是此办法改性产品。共混改性是一种开发新式高分子材料最有用的办法也昰对现有塑料种类完成高功用化、精细化的首要途径。 2、形状及结构改性 这种办法首要是针对塑料自身的树脂形状及结构来改性一般办法是改动塑料的晶型状况、交联、共聚、接枝等。 (1)形状操控改性 塑料的形状操控改性即操控塑料制品不同的集合形状使之取得咱们预期嘚功用。这种办法是在非外力作用下通过加工成型工艺条件的调整进行形状操控，一般称之为自我改性其间以自增强最为常用。通过塑料形状操控可以改善塑料的许多功用如力学、热学、光学等各个方面，有些方面的改性作用非常显着例如通过成核技能操控结晶质量，用双向拉伸技能获取高度取向 (2)交联改性 交联应该很熟悉，一般为线性结构交联为网状结构或立体结构引发交联是需求外界条件的，一般为不同方式的动力(例如光、热、辐射等)大分子链因为外界作用发作可反响自由基或官能团，然后在大分子链之间构成新的化学键使线型结构聚合物构成不同程度网状结构聚合物。例如聚的交联改功用够进步其机械功用 (3)共聚及接枝改性 这种办法首要是在原有的分孓链上加上其他分子链段或功用基团。共聚是指两种或多种单体一起参与的聚合反响可以扩展聚合物功用，是改善聚合物功用和用处的偅要途径例如聚乙烯与腈共聚改善聚乙烯性脆的缺点;聚氯乙烯与醋酸乙烯酯共聚改善聚氯乙烯的塑性。接枝有链转移接枝、化学接枝、輻射接枝其改性在刚性体和弹性体方面的运用较多，例如乙烯-丁二烯接枝共聚物改善PS的冲击功用 3、复合改性 塑料的复合改性即通过粘匼剂或热熔等办法将两层或两层以上的膜、片等材料复合在一起而构成一种多层膜、片等材料的办法。塑料的复合改性实践上是塑料共混妀性办法中层状共混的极点化也可以看成是一种特殊的塑料共混改性。 4、表面改性 塑料表面改性是指通过物理或化学办法使塑料制品表媔功用发作改动的一类改性办法塑料表面改性与其它改性不同之处有二点：一是其改性仅局限于制品的表面，其内部功用不发作改动;二昰其改性施行于塑料制品一次成型加工之后归于二次加工改性。 塑料表面改性的意图首要可分为两大类：一类是直接运用的改性另一類是直接运用的改性。 (1)直接运用的塑料表面改性直接运用改性是指可以直接取得运用的一些改性详细有表面光泽度、表面硬度、表面耐磨性及冲突性、表面防老化、表面阻燃、表面导电及表面隔绝等。塑料表面这方面的改性近年来开发运用很快如在塑料隔绝改性方面，表面隔绝改性占有很重要的位置 (2)直接运用的塑料表面改性直接运用改性是指为直接运用打基础的一些改性，详细如为改善塑料的粘接性、印刷性及层化性等而进行的进步塑料表面张力的改性例如，以塑料电镀为例未经表面处理的塑料种类只要ABS的镀层牢度能到达要求;特別聚烯烃类塑料种类，镀层牢度非常低有必要进行表面改性以进步与镀层的结合牢度，方可进行电镀处理 改性改的是什么性? 塑料改性囿其意图，每种需求意图所运用的改性办法均有不同这儿介绍几种常遇到的改性需求及其运用的改性办法。 1、改动塑料的密度 (1)下降塑料密度 说下降密度或许你清楚可是换个说法你就理解了：让塑料变轻。下降塑料的密度办法有发泡改性、增加轻质填料及共混轻质树脂三種塑料制品的发泡成型是下降其密度的最有用办法。而增加轻质添料和共混轻质树脂两种改性办法只能小起伏地下降密度，其降幅一般只要50%左右最低相对密度只能到达0.5左右。塑料发泡制品的密度改动规模很广范相对密度最低可到达10-3。 (2)进步塑料密度 进步塑料的密度是使原树脂相对密度升高的一种办法首要为增加剧质填料和共混重质树脂。增加剧质填料进步塑料的密度办法首要的填料有金属粉、重质礦藏填料;共混重质树脂进步塑料的密度此种办法进步起伏比较小，一般最高只能到达50%左右首要适于一些轻质树脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。常參与的重质树脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等 2、塑料的通明性改善 关于塑料的通明性，在之前的文章中有所介绍这儿只简略介绍一下。改善塑料通明性的原理是运用晶体与通明性的联系塑料的通明性巨细与其制品的结晶度巨细和结晶结构有关，通过操操控品的不同形状结构可以改善其通明性。 衡量一种材料的通明性好坏有许多功用目标都需求考虑。常用的目标有：透光率、雾度、折光指数、双折射及色散等在仩述目标中，透光率和雾度二个目标首要表征材料的透光性而折光指数、双折射及色散三个目标首要用于表征材料的透光质量。一种好嘚通明性材料要求上述功用目标优异且均衡。 常用的改动晶型办法有： ①操控结晶质量例如晶型、球晶含量、晶体尺度、晶体规整性嘚操控; ②进步折射率，首要是通过参与不影响通明性的高折射率有机物或无机物来进步; ③下降双折射可通过操控加工中的取向，即下降取向度而到达下降双折射的意图 ④增加改善塑料的通明性，是指在通明树脂中参与小分子物质然后改善其通明性的办法。运用这种办法可进步透光率、折射率下降双折射。 ⑤增加成核剂是增大通明树脂透光率最有用的一种办法。成核剂是一种可以促进结晶的小分子粅质它在树脂中可以起到晶核的作用，使原有的均相成核变成异相成核增加结晶系统内晶核的数目，使微晶的数量增多球晶数目削減，然后使晶体尺度变细树脂的通明性进步。 ⑥增加高折射率无机物 ⑦增加能下降双折射的物质 ⑧增加抗雾剂 3、塑料的硬度和柔性改善 (1)增加改善塑料的硬度是指在塑猜中参与硬质增加剂的一种改性办法常用的硬度填加剂为刚性无机填料及纤维。 (2)塑料的表面硬度改善办法昰指只改善塑料制品外表的硬度而制品内部的硬度不变。这是一种低本钱的硬度改善办法这种改性办法首要用于壳体、装修材料、光學材料及日用品等。这种改性办法首要包含涂层、镀层及表面处理三种办法 (3)共混与复合改善塑料的硬度：①塑料共混改善办法即在低硬喥树脂※※混高硬度树脂，以进步其全体硬度常见的共混树脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需求改性的树脂首要为PE类、PA、PTFE及PP等②塑料复合改善硬度嘚办法即在低硬度塑料制品表面上复合一层高硬度树脂。此办法首要适合于挤出制品如板、片、膜及管材等。常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS及MF等 (4)增加增塑剂改善塑料的柔性：增塑剂的首要作用是改善树脂的加工性，即下降加工温度改善加工活动性。但其参与到相关的树脂中还可以赋予制品以柔性。适用于增塑剂进行改善柔性的树脂有：PVC、PVDC、CPE、SBS、PA、ABS、PVA及氯化聚醚等 4、塑料的加工功用改善 塑料的加工进程是甴塑料质料(树脂+增加剂)变成具有必定强度制品的进程。热塑性树脂和热固性树脂其加工进程中所发作的改动不同改善塑料的加工功用首偠会集在：进步树脂的热分化温度;下降树脂的熔融温度;改善树脂的加工活动性;改善树脂的熔体特性。常用改性办法是增加改性增加增塑劑和润滑剂。增塑剂可进步聚合物塑性;润滑剂的作用是下降物料之间及物料和加工设备表面的磨擦力从面下降熔体的活动阻力，下降熔體粘度进步熔体的活动性，防止熔体与设备的粘附进步制品表面的光洁度等。 塑料的增强一般是增加补强填料和纤维大部分惯例填料直接增加到树脂中，会引起塑料的拉伸强度下降但有些通过表面独步一时的或直接增加的特殊填料不光不引起拉伸强度的下降，反而會在必定程度上进步拉伸强度咱们称这类填料为补强填料。补强添补的增强改性远不及增强纤维只可用于一些强度要求不太高的场合。塑料增加纤维增强办法是最常用且有用的增强办法增强用纤维类材料是塑料用最首要的增强材料，其用量可占整个增强材料的90%以上增强用纤维类材料包含纤维和晶须两大类，详细种类首要有：无机类(如玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维、晶须、石英纤维、石墨纤维及陶瓷纖维等)、有机类(如PAN纤维、聚乙烯纤维、PA纤维、PC纤维、PVC纤维及聚酯纤维等)、金属类(如硼纤维及铝、钛、钙等金属晶须等) 6、塑料的增韧 塑料嘚增韧一般是共混弹性体材料，常用弹性体增韧材料有：高抗冲击树脂如CPE、MBS、ACR、SBS、ABS、EVA、改性石油树脂(MPR)等;高抗冲击橡胶，如乙丙橡胶(EPR)、三え乙丙橡胶(EPDM)、胶(NBR)、丁胶、天然胶、顺丁胶、氯丁胶、聚及丁二烯胶等 7、塑料的热学功用和阻燃功用改善 影响塑料制品运用的热学功用首偠为耐热温度和耐低温温度。耐热温度首要可用热变形温度、马丁耐热温度及维卡软化点表明;而耐低温温度一般可用脆化温度表明在所囿填猜中，除有机填料外大部分无机矿藏填料都可显着进步塑料的耐热温度。常用的耐热填料有：碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、煅燒陶土、铝矾土及石棉等例如，云母的最高运用温度可达1000摄氏度是最有用的耐热改性填料。别的塑料的增强改动耐热性作用比填充還要好，这首要是因为大部分纤维的耐热温度非常高熔点大都超越1500摄氏度。常用的耐热纤维首要有：石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶須、聚酰胺纤维及酸酯纤维等 大多数塑料的阻燃性都不是非常好，塑料配方中需求增加阻燃剂阻燃剂，它是一类可以阻挠塑料点燃或按捺火焰传达的助剂此外，还需求天增加抑烟剂辅佐 8、塑料本钱下降 下降塑料的本钱一直是供应商的寻求，所以会运用一些改性办法丅降本钱首要的办法有增加填料、共混廉价树脂等。当然期望直销供应商可以在下降本钱一起不要忘了功用的需求。 塑料的改性无非僦是以上这些内容详细的实践改性进程是很杂乱的，一方面是本钱利益约束另一方面是客户需求，需求多种改性办法一起完成

一般哋说，改性膨润土（有机膨润土、胺化膨润土）是将钠基膨润土加入有机季胺盐的乙二醇溶液中经高速搅拌、置换反应而成。改性膨润汢是用作轮胎、胶板等橡胶制品优良的活性或功能性填料可提高橡胶制品的性能，降低橡胶制品的成本提高橡胶与帘子线的粘接强度囷胶料的加工性能。改性膨润土用作橡胶填料是国际上八十年代新技术，原独联体、美、英等国家广泛应用改性膨润土最早是由吉林囮学工业公司研究院开发成功，产品在桦甸、吉林、长春、黑龙江等地的轮胎厂进行试用效果显著，不仅轮胎使用寿命延长轮胎生产荿本也大大降低。此后浙江的丰虹、华特开发出有机膨润土及超细/纳米有机膨润土，为有机膨润土（也叫改性膨润土）的应用提供原料嘚保障吉林化学工业公司研究院开展了超细改性膨润土对EPDM无卤阻燃胶料性能的影响的研究。

产品名称：钛酸酯偶联剂TSG-0901 首要化学组份：异丙氧基三羧酰基钛酸酯 首要技术指标： 1、 外观：微黄、白色块状物 2、 密度D(30℃)：0.910-0.935g/ml 3、 熔点>:42℃ 4、 溶解性：溶于、、矿物油等溶剂 5、 分化温度>：200℃ 妀性机理： 偶联剂分子中的一部分基团可与粉体表面的各种官能团反响构成强有力的化学键合，另一部分基团与有机高聚物基料发作化學反响或物理环绕从而将两种性质差异很大的材料牢固地结合起来。 首要用途： 关于超细碳酸钙纳米碳酸钙有杰出的改性作用，改性紟后适用于聚乙烯、聚、聚氯乙烯、聚乙烯、环氧树脂、聚酯树脂等系统中。关于其他非金属产品:高岭土、滑石、硫酸、二氧化硅等相哃具有杰出的改性作用 使用功能： 1、能显着下降聚合物填充系统的粘度，增加填充量 2、改进制品的表面光泽，进步尺度稳定性 3、进步制品的抗张强度、冲击强度、柔韧性、挠曲强度等机械功能。 用法与用量： 偶联剂在80C°以上融化成液态，用计量泵依照配比打进改性机内。1250目重钙增加份额～0.8%左右不同描摹的粉体有所不同，最佳用量由实验断定从理论上讲，系统粘度下降最大点就是较合适的用量 注意事项： 常温密封贮存二年有用。

工业仲钼酸铵是一系列钼的同多酸铵盐的混合物它主要包括有：钼酸铵，四钼酸铵与仲钼酸铵     下表列出了常见几种钼酸铵盐。   表  常见几种钼酸铵盐     工业生产中这一系列反应在同1台回转炉内进行。炉温保持在450~500℃炉温偏低，仲钼酸铵等熱解离不彻底；炉温偏高解离后的三氧化钼蒸汽压上升，会因升华而损失回转炉的加热通常由炉外缠绕的电阻丝来实现。     由仲钼酸铵熱解离生产的三氧化钼呈极淡的黄绿色基本可满足高纯三氧化钼的要求。此工艺对原料——仲钼酸铵的质量要求较高原料中的杂质往往进入焙烧后钼砂——高纯三氧化钼的产品中。所以当原料含杂质较高时，必须先经除杂纯化直至达到要求之后，再进入热解离段工藝

跟着现代工业的飞速发展，钼的用量不断添加其报价也继续上涨，但优质钼矿资源越来越少在各种类型的钼矿藏和钼系废催化剂Φ都含有一定量的钒酸根，钒酸根是钼产品的有害杂质因此，需求经过除钒酸根来制备纯钼化合物 钼酸根、钒酸根在水溶液中的性质┿分类似，别离很困难已有的一些钼酸根、钒酸根别离办法有铵盐沉淀法、溶剂萃取法、电化学离子交流法、电化学复原反萃取法、螯匼树脂吸附法等。铵盐沉淀法和溶剂萃取法对钼酸根、钒酸根别离不完全后3种办法可使钼酸铵产品中钒酸根质量分数小于0. 0015%，可是电化学離子交流法和电化学复原反萃取法操作工艺杂乱而螯合树脂吸附容量低，工业运用不抱负实验研讨了用强碱性阴离子交流树脂从钼酸銨溶液中去除钒酸根。 一、实验部分 （一）实验仪器、试剂和分析办法 强碱性阴离子交流树脂D231－Ⅱ浙江争气实业股份有限公司产品。 实驗料液由钼酸铵、和去离子水制造而成钼质量浓度62.36gL，钒质量浓度0.52gLpH为6.5～7.5。 、、钼酸铵、均为分析纯 溶液中钼质量浓度用铜离子催化硫酸盐法在722S型分光光度计上测定，钒酸根质量浓度用硫酸亚铁铵滴定测定氯离子质量浓度用滴定测定，溶液pH值用pHS－25数显pH计测定 离子交流柱：Ф2.5 cm×200 cm。 （二）实验办法 树脂先用去离子水浸泡24 h充沛溶胀后再用去离子水洗至无杂质；用40gL溶液和40 gL溶液替换处理2次，每次用2倍树脂体积嘚用量浸泡8h并用去离子水洗至中性；最后用4倍树脂体积的40 gL溶液转为氯型再用去离子水洗至中性，备用 取200 mL处理好的D231－Ⅱ树脂装填在交流柱中，室温下将制造好的料液从上向下经过树脂层，操控流速为200 mL／h每2h取交流柱流出液一次，检测钼和钒的质量浓度 交流柱流出液中釩酸根质量浓度达0.02 g/L时中止吸附。当树脂吸附饱满后用4倍树脂体积的50 g/L溶液（或50gL溶液）解吸，用去离子水洗至pH=8再用4倍树脂体积的50g/L溶液转为氯型，用去离子水洗至pH值为中性后进行下一个周期的吸附。 二、实验成果与评论 （一）吸附 3个周期的吸附实验曲线如图1～3所示图1  第1周期树脂对钒酸根的吸附曲线图2  第2周期树脂对钒酸根的吸附曲线图3  第3周期树脂对钒酸根的吸附曲线 从图1～3看出：D231－Ⅱ树脂对料液中的钼酸根囷钒酸根都有吸附作用，当流出液体积为1倍树脂体积时钼酸根开端穿透，随后流出液中钼酸根质量浓度敏捷升高；当流出液体积为8倍树脂体积时流出液中钼酸根质量浓度与进料液中的根本共同，而钒酸根根本检测不出；当流出液体积为20倍树脂体积时流出液中检测出有微量的钒酸根。若以钒酸根质量浓度0.02g/L为失效结尾则树脂对钒酸根的吸附容量约为16.0g/L，处理料液量为26倍树脂体积 （二）解吸 选用强碱性阴離子交流树脂D231－Ⅱ去除钼酸铵溶液中的钒酸根作用很好。流出液中钒酸根质量浓度达0.02g/L为吸附结尾此刻对树脂进行解吸处理。负载树脂先鼡清水淋洗去除残留的吸附原液，然后用4倍树脂体积的50 g/L溶液进行解吸再用去离子水洗至pH=8。3个周期的解析实验曲线如图4～6所示树脂吸附容量、洗脱量和洗脱率见表1。图4  第1周期树脂对钼酸根和钒酸根的解析曲线图5  第2周期树脂对钼酸根和钒酸根的解析曲线图6  第3周期树脂对钼酸根和钒酸根的解析曲线 表1  D231－Ⅱ树脂3个周期的吸附参数从表1看出：3个周期的解析成果根本共同钒酸根洗脱率均在99%以上，阐明D231－Ⅱ树脂吸附钒酸根的重复性好、洗脱率高D231－Ⅱ树脂作为一种大孔强碱性阴离子交流树脂，具有特殊的孔结构和比表面积在pH为6.5～7.5范围内，对钒酸根的吸附选择性大于对钼酸根的吸附选择性一起，树脂的抗污染才能强具有很高的吸附才能、耐温性、稳定性和机械强度，十分合适從实践溶液中吸附别离钒酸根 实验成果表明：D231－Ⅱ树脂可用于从钼酸铵溶液中别离钒酸根；溶液pH为6.5～7.5时，D231－Ⅱ树脂对钒酸根的吸附选择性很高吸附率大于99%;负载树脂用稀（稀碱液）脱附，钒酸根洗脱率在99%以上D231－Ⅱ树脂有较高的耐氧化、耐酸碱、耐有机溶剂的功能，机械強度大正常情况下，年损耗率小于5%选用D231－Ⅱ树脂从钼酸铵溶液中吸附钒酸根，工艺简略别离作用好，不需求特殊设备技能简单把握，可完成自动化

1.纳米钛改性聚乙烯（PE）膜的抗菌功能    纳米钛对不同细菌均具有灭作用。枯草芽抱归于细胞胚胎有较强的存生机；金黃色葡萄球菌属革兰氏阳性细菌，大肠杆菌属革兰氏阴性细菌纳米钛对不同细菌的灭菌率都到达92％以上。    从纳米钛改性PE膜对不同品种细菌的灭菌作用来看该材料对大肠杆菌的灭菌率为99. 97%，对金黄色葡萄球菌灭菌率为99. 97％对枯草芽抱灭菌率为97. 42％。验证了该类抗菌塑料产品具囿必定的抗菌广谱性    2.光照条件对纳米钦改性PE膜灭菌率的影响    将纳米钛表面处理，使其到达纳米标准涣散可下降电子跃迁的禁带宽度，並发生电子一空穴对的圈套充沛进步光量子功率，加大电子与空穴圈套间的能带宽度使氧化复原才能进步。纳米钛抗菌塑料在强紫外咣照耀时有较强的灭菌作用在微光时也有较显着的灭菌作用。笔者选用不同光源对抗菌PE膜的灭菌作用进行比较测验成果列于表1。由表1鈳知光源不同，灭菌效；粱不同很小即使是很弱小的激发光源（漆黑区的微光），该纳米钛抗菌PE膜也具有显着的抗菌作用    3.老化对纳米钛改性PE膜灭菌率的影响    纳米钛抗菌ＰＥ膜归于非溶出型抗菌材料，其灭菌作用不会随时刻的延伸而逐步下降、乃至消失    未经老化与饱嘗100h紫外光照耀老化的抗菌PE膜对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽袍黑色变种的灭菌率见表2。由表2可知PE膜饱尝紫外光照耀老化试验后，滅菌率仍然很高

硅灰石是一种钙的偏硅酸盐矿藏，化学分子式为CaSiO3理论化学成分为CaO48.3％，SiO251.7％常呈白色和灰白色，玻璃光泽到珍珠光泽；密度2.78～2.9lg／cm3；硬度4.5～5.0；熔点1544℃溶于酸，加煮沸可发生絮状硅、热膨胀小、烧失量低、有杰出的助熔性因其无毒、耐化学腐蚀、热稳定性忣尺度稳定性杰出、力学功用及电功用优秀以及具有补强作用等长处，广泛用作高聚物基复合材料的增强填料可是硅灰石粉体与高聚物基料的相容性差，因此直接加分散性欠好经过表面处理后，可改进与高聚物基料的相容性增强其补强作用，使填充的高聚物基复合材料的力学功用更佳[1,2] 美国早在1933年在纽约州的威尔斯鲍罗(Willsboro)就已挖掘运用。而我国的硅灰石矿是于1975年发现1980年正式挖掘试用，1981年由梨树大顶山矽灰石填补了出口空白据不彻底统计，到2005年底仅用二十多年的时刻，我国的硅灰石年产量已到达595385t出口量近20万吨，成为世界上硅灰石絀产量榜首出口量榜首的国家[3]。 一、硅灰石的表面改性研讨现状 依据运用的需求有意图的改动硅灰石的表面物理性质或赋予其新的功用以满意现代新材料、新工艺和新技能开展的需求。硅灰石的表面改功用够运用硅烷、铝酸酯、钛酸酯等偶联剂和硬脂酸等表面活性剂以忣不饱和脂肪酸等表面活性剂和有机低聚物或将两种以上的表面活性剂混合运用 硅灰石的表面改性首要有4种办法：机械力化学改性、包、偶联剂法和无机纳米包覆改性法。 机械力化学改性是运用超细破坏及其他激烈机械作用有意图的对粉体表面进行激活在必定程度上改動颗粒表面的晶体结构、溶解功用(表面无定形化)、化学吸赞同反响活性(添加表面活性点或活性基团)等。显着只是依托机械激活作用进行表媔改性现在还难以满意运用范畴对粉体表面物理化学性质的要求可是，机械化学作用激活了粉体表面能够进步颗粒与其他无机物或有機物的作用活性，重生表面发生的游离基或离子能够引发乙烯、烯烃类进行聚合构成聚合物接枝的填料。因此如果在无机粉体破坏进程中的某个阶段或环节添加适量的表面改性剂，那么机械激活作用能够促进表面改性剂分子在无机粉体表面的化学吸附或化学反响到达茬破坏进程中使无机粉体表面改性的意图[2]。 池波等[4]以机械化学吸附法对湖北大冶硅灰石进行了表面改性作用较好。将硅灰石矿加工成325目粉以硬脂酸、WD-50硅烷、KH-792硅烷等为改性剂，运用振动磨对硅灰石进行表面改性振动磨等破坏设备能够对矿藏超细破坏的一起进行表面改性，运用破坏机械化学效应强化了改性作用。这种办法完结了非金属矿藏超细破坏和表面改性技能同步进行进步了产品加工功率。工艺原理为：在硅灰石粉体平别离参加必定量的硬脂酸(或WD50硅烷、或KH-792硅烷)混匀后经超音速气流磨破坏活化。硅灰石、硬脂酸在超音速气流破坏腔中受来自不同方向喷嘴所发生的高压高速气流的作用，硅灰石沿结合力较弱的解理裂开由于键的开裂，新鲜表面出现离子键或反响活性点相同，硬脂酸沿羧基断开构成羧酸根离子和氢离子。由于硅灰石、硬脂酸一起置于气流磨破坏腔内其新鲜表面自由基彼此间發生机械力化学反响或机械力化学吸附，超细破坏表面改性在同一时刻完结 李珍等[5]运用气流磨对硅灰石进行机械力化学改性，并用IR分析對改性作用进行了预点评；对比了用改性前后的硅灰石填充聚(PP)的功用结果标明：改性后硅灰石别离为由亲水疏油性变为亲油疏水性；硬脂酸质量分数为1.5％时，改性硅灰石／PP复合材料的拉伸强度和冲击强度最好 吴伟端等[6]依据硅灰石晶体结构所限制的力学性质，学习机械力囮学原理以超音速气流为机械力，对硅灰石进行超细破坏表面改性扫描电子显微镜、红外吸收光谱