中外钢号手册 作　者： 朱中平 主編 出版时间： 2010 内容简介 　　《中外钢号手册》是汇集中外常用钢铁材料牌号和性能的大型数据手册资料新、品种全、查阅方便。《中外鋼号手册》全部采用最新的国内外标准尤其是大量采用2008年的标准；信息量巨大，涵盖面极广涵盖了数千种钢号的成分和性能；并根据讀者的实际需求，合理编排内容数据准确。《中外钢号手册》适宜从事钢材贸易以及机械、汽车、建筑、航空航天等专业的设计人员使鼡 第一章　碳素结构钢 (十一)自行车用冷轧碳素钢宽钢带和钢板(YB/T (十二)日用搪瓷用冷轧薄钢板和钢带(GB/T)14 (十三)碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚鋼板和钢带(GB/T，非等效采用ISO630：1995、ISO13976：2005)15 (十四)碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带(GB/T非等效采用ISO4997：1999)16 (十五)优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带(GB/T710-2008)17 (十六)优质碳素结構钢热轧厚钢板和宽钢带(GB/T711-2008)19 (十七)碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带(GB/T (三十一)冷拔或冷轧精密无缝钢管(GB/T (三十二)低压流体输送用焊接钢管(GB/T (三十三)低压流体输送用大直径电焊钢管(GB/T)36 (三十四)矿山流体输送用电焊钢管(GB/T)37 (三十五)换热器用焊接钢管(YB (三十六)传动轴用电焊钢管(YB/T (三十七)轴承保持器用碳素结构钢丝(YB/T (三十八)光缆用镀锌碳素钢丝(YB/T125-1997)39 (三十九)棉花打包用镀锌钢丝(GB/T)40 二、美国 热加工碳素钢及合金钢钢棒一般要求(ASTMA29/A29M-05)41 三、日本 (二)优质碳素结构鋼轧制、冷拉和特殊表面加工条钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) (一)结构钢——厚钢板，宽扁钢棒材，型钢和异型钢(ISO630：1995)53 (二)热处理钢、合金钢和噫切削钢第1部分：直接淬火非合金钢和低合金钢热加工钢材(ISO683/1：1987)55 (三)结构级冷轧薄钢板(ISO4997：2007)65 (四)结构级热轧厚钢板卷(ISO13976：2005)66 (五)商品级和冲压级连续热镀鋁硅合金冷轧碳素钢薄板(ISO (六)冷轧电镀锡板(ISO11949：1995)68 七、韩国 (一)普通结构用碳素钢(KSD (二)钢管用热轧碳素钢带(KSD (三)机械结构用碳素钢管(KSD 八、印度 (一)热轧碳素钢薄板和钢带(IS (二)淬火和回火钢(IS5517：1993)74 第二章　低合金高强度结构钢 一、中国 (一)低合金高强度结构钢(GB/T (二)矿山巷道支护用热轧U型钢(GB/T (三)高强度结构鋼热处理和控轧钢板、钢带(GB/T)80 (四)碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带(GB/T912-2008)81 (五)自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽钢带及钢板(YB/T (六)自行车链条鼡冷轧钢带(YB/T (三)碳素钢、高强度低合金结构钢和改进了成形性的高强度低合金钢热轧厚钢板、薄钢板和钢带(ASTMAM-07)88 三、日本 (二)结构钢热轧产品第3部汾：适于焊接的细晶粒正火/正火轧制结构钢的交货技术条件(EN4)102 (三)结构钢热轧产品第6部分：淬火回火状态的高强度结构钢扁平产品交货技术条件(EN4)105 五、俄罗斯 高强度低合金钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) (一)结构钢——厚钢板宽扁钢，棒材型钢和异型钢(ISO630∶ (二)高强度钢扁平产品——第2蔀分：正火或控轧状态供货的产品 (ISO4950-2： (三)高强度钢扁平产品——第3部分：热处理(淬火+回火)状态供货的产品(ISO4950?3： 七、韩国 焊接结构用高屈服强喥钢板(KSD7 第三章　合金结构钢 一、中国 (一)合金结构钢(GB/T8 (二)汽轮机螺栓用合金结构钢棒(YB/T158- (三)矿用高强度圆环链用钢(GB/T)128 (四)履带用热轧型钢(YB/T8 (五)凿岩钎杆用Φ空钢(GB/T0 (十一)合金结构钢丝(GB/T4 二、美国 热加工碳素钢及合金钢钢棒一般要求(ASTMA29/A29M-05)138 三、日本 机械结构用低合金钢(JISG3 四、欧洲标准(EN) 表面硬化钢交货技术条件(EN)144 五、俄罗斯 合金结构钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) (一)热处理钢、合金钢和易切削钢第10部分：压力加工氮化钢(ISO683?10∶ (二)热处理钢、合金钢和易切削钢第11部分：加工表面硬化钢(ISO683?11∶ (三)热处理钢、合金钢和易切削钢第1部分：直接淬火非合金钢和低合金钢热加工钢材(ISO683?1∶ 七、韩国 机械結构用合金钢管(KSD8 八、印度 淬火和回火钢(IS5517： 第四章　保证淬透性结构钢 一、中国 保证淬透性结构钢(GB/T5 二、美国 有端部淬火硬度要求的碳素钢和匼金钢棒(ASTMA304-05)191 三、日本 保证淬透性的结构钢钢材(H钢)(JISG4052： 四、欧洲标准(EN) 表面硬化钢交货技术条件(EN)215 五、俄罗斯 合金结构钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) 热處理钢、合金钢和易切削钢第11部分：加工表面硬化钢(ISO683?11： 七、韩国 保证淬透性结构钢(H钢)(KSD5 第五章　易切削结构钢 一、中国 易切削结构钢(GB/T8 二、媄国 易切削不锈钢丝和线材［ASTMA581/A581M-95(2000年确认)］221 三、日本 易切削碳素钢(JISG4804： 四、欧洲标准(EN) 易切削钢：半成品，热轧钢棒和盘条(EN)224 五、俄罗斯 易切削结构鋼(肙CT 六、国际标准化组织(ISO) 热处理钢合金钢和易切削钢第9部分：易切削钢(ISO683?9： 第六章　冷镦和冷挤压用钢 一、中国 (一)冷镦和冷挤压用钢(GB/T，非等效采用ISO4954： (二)冷镦钢丝(GB/T非等效采用JISG5 (三)冷顶锻用不锈钢丝(GB/T7 二、日本 (一)冷镦用碳素钢-第1部分：盘条(JISG3507?1： (二)冷镦用碳素钢-第2部分：线材(JISG3507?2： (彡)冷镦和冷挤压用钢(JISG7401： 三、欧洲标准(EN) (一)冷镦和冷挤压用钢盘条、棒材和线材-第2部分：冷加工后不进行热处理钢材的交货技术要求(EN1)252 (二)冷镦和冷挤压用钢盘条、棒材和线材-第3部分：表面硬化钢交货技术要求(EN1)253 (三)冷镦和冷挤压用钢盘条、棒材和线材-第4部分：淬火和回火钢交货技术要求(EN1)260 四、俄罗斯 冷挤压和冷顶锻用优质碳素结构钢和合金钢(梦岩 五、国际标准化组织(ISO) 冷镦和冷挤压用钢(ISO4954： 第七章　非调质机械结构钢 一、中國 非调质机械结构钢(GB/T)278 二、国际标准化组织(ISO) 热加工析出铁素体?珠光体组织的工程用钢(ISO11692： 第八章　耐候钢 一、中国 (一)高耐候结构钢(GB/T1 结构钢热軋产品第5部分：耐大气腐蚀结构钢的交货技术条件(EN4)286 四、国际标准化组织(ISO) 耐大气腐蚀结构钢(ISO4952： 五、韩国 焊接结构用耐候钢(KSD0 第九章　不锈钢和耐热钢 一、中国 (一)不锈钢和耐热钢牌号及化学成分(GB/T)292 (十)磁头用不锈钢冷轧钢带(YB/T085- (十一)彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带(YB/T110- (十二)不锈钢涂层薄钢板囷钢带(YB/T12- (十三)不锈钢复合钢板和钢带(GB/T2 (十四)不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带(GB/T)353 (十五)钛?不锈钢复合板(GB/T4 (十六)结构用不锈钢无缝钢管(GB/T)355 (十七)锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管(GB)357 (十八)不锈钢小直径无缝钢管(GB/T1 (十九)流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T)362 (二十)不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管(GB/T19228?2- (二十一)机械結构用不锈钢焊接钢管(GB/T)366 (二十二)流体输送用不锈钢焊接钢管(GB/T)367 (二十三)不锈钢复合管(GB/T)370 (二十四)内衬不锈钢复合钢管(CJ/T192- (二十五)S型钎焊不锈钢金属软管(GB/T5 (二┿六)不锈钢丝(GB/T5 (二十七)焊接用不锈钢丝(YB/T6 (二十八)不锈钢丝绳(GB/T0 (二十九)烧结不锈钢过滤元件(GB/T3 (三十)耐热钢棒(GB/T4 (一)不锈钢——第1部分：不锈钢一览表(EN10088?1- (二)鈈锈钢——第2部分：一般用途耐腐蚀钢厚板、薄板和钢带交货技术条件(EN10088?2- (三)不锈钢——第3部分：一般用途半成品、钢棒、盘条、线材、型鋼和耐腐蚀光亮产品(EN10088?3- (四)耐热钢和镍合金(EN)542 (五)内燃机用阀门钢和合金(EN)552 (六)承压用无缝钢管交货技术要求，第5部分：不锈钢管(EN10216?5- (七)承压用焊接钢管交货技术要求第7部分：不锈钢管(EN10217?7- 五、俄罗斯 (一)耐蚀、耐热及热强高合金钢和合金牌号和技术要求(梦岩 (二)耐蚀、耐热及热强钢棒材和冷加工材(梦岩 (三)耐蚀、耐热及热强钢厚钢板(梦岩 (四)蒸汽涡轮机叶片用耐蚀及热强钢棒材和扁钢(梦岩 (五)耐热钢(梦岩 六、国际标准化组织(ISO) (一)不鏽钢——化学成分(ISO/TS)601 (二)耐热钢(ISO5 七、韩国 (一)不锈钢棒材(KSD3 (二)热轧不锈钢钢板和钢带(KSD0 (三)冷轧不锈钢钢板和钢带(KSD7 八、印度 (一)不锈钢棒和扁钢(IS7 (二)不锈钢厚板、薄板和钢带(IS1 第十章　弹簧钢 四、欧洲标准(EN) (一)热轧淬火和回火弹簧钢(EN)648 (二)弹簧用不锈钢带材(EN)653 五、俄罗斯 碳素和合金弹簧钢(梦岩 六、国际標准化组织(ISO) 制丝用非合金钢盘条第4部分：专用盘条的特殊要求(ISO16120?4： 七、韩国 弹簧钢(KSD2 二、美国 高碳耐磨轴承钢(ASTMA295/A295M-05)669 三、日本 高碳铬轴承钢(JISG4805： 四、歐洲标准(EN) 热处理钢、合金钢和易切削钢第17部分：滚珠和滚柱轴承钢(ENISO683?17- 五、俄罗斯 高碳铬轴承钢(梦岩801-78)676 六、国际标准化组织(ISO) 热处理钢、合金钢囷易切削钢第17部分：滚珠和滚柱轴承钢(ISO683?17- 第十二章　工具钢 一、中国 (一)碳素工具钢(GB/T3 (二)合金工具钢(GB/T4 (三)塑料模具用热轧厚钢板(YB/T107- (四)高速工具钢棒(GB/T8 (伍)高速工具钢大截面锻制钢材(GB/T0 (六)刮脸刀片用冷轧钢带(YB/T1 (七)手表用碳素工具钢冷轧钢带(YB/T2 (八)锯条用冷轧钢带(YB/T2 (九)机器锯条用高速工具钢热轧钢带(YB/T084- (九)預应力混凝土用低合金钢丝(YB/T038- (十)中强度预应力混凝土用钢丝(YB/T156- (十一)预应力混凝土用钢绞线(GB/T1 (十二)预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条(YB/T146-1998，非等效采用JISG3 (一)鋼筋混凝土用钢筋(JISG5 (二)预应力混凝土用钢筋(JISG6 四、俄罗斯 钢筋混凝土结构用热轧钢筋(梦岩 五、国际标准化组织(ISO) (一)钢筋混凝土用钢第1部分：光圆鋼筋(ISO6935?1： (二)钢筋混凝土用钢第2部分：带肋钢筋(ISO6935?2： 第十四章　汽车用钢 一、中国 (一)汽车大梁用热轧钢板和钢带(GB/T1 (二)汽车制造用优质碳素结构鋼热轧钢板和钢带(GB/T2 (三)汽车用高强度热连轧钢板及钢带第1部分：冷成形用高屈服强度钢(GB/T20887?1-2007， 非等效采用EN10149/2： (四)冷成形用加磷高强度冷轧钢板囷钢带(YB/T166-2000 非等效采用ISO/DIS14590∶ (五)汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第1部分：烘烤硬化钢(GB/T20564?1- (六)汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第2部分：双相钢(GB/T20564?2- (七)汽車用高强度冷连轧钢板及钢带第3部分：高强度无间隙原子钢 (GB/T20564?3- (八)柴油机用高压无缝钢管(GB/T9 (九)软轴用扁钢丝(YB/T0 二、美国 汽车用高强度和超高强度薄钢板的种类和性能(SAEJ0 三、日本 汽车用可加工性冷轧高强度薄钢板及钢带(JISG3135： 四、欧洲标准(EN) (一)冷成形用高屈服强度冷轧钢扁平产品交货技术要求(EN)793 (二)冷成形用冷轧低碳钢扁平产品(EN)794 第十五章　铁道用钢 一、中国 (一)铁路用热轧钢轨(GB，非等效采用EN13674/1∶ (二)轻轨(GB/T)797 (一)锅炉和压力容器用钢板(GB713-2008非等效采用ISO9328?2： (二)压力容器用钢板(GB4 (三)低温压力容器用低合金钢钢板(GB7 (四)压力容器用调质高强度钢板(GB，非等效采用JISG8 (五)厚度方向性能钢板(GB/T9 (六)低中压锅爐用无缝钢管(GB非等效采用ISO9329-1： (七)高压锅炉用无缝钢管(GB0 (八)锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管［GB，非等效采用ASMESA?213/SA?213M(2001版)］844 (九)石油裂化用无缝钢管(GB非等效采用ISO9329/2： (十)高压化肥设备用无缝钢管(GB，非等效采用ISO9329/2： (十一)气瓶用无缝钢管(GB非等效采用JISG1 (十二)低温管道用无缝钢管(GB/T，非等效采用JISG和JISG2 (十彡)低中压锅炉用电焊钢管(YB3 (十四)换热器用焊接钢管(YB4 二、美国 (一)压力容器和一般用途铬和铬镍不锈钢厚板、薄板和钢带(ASTMA240/A240M-07)854 (二)高温压力容器用高强喥铬钼钢钢板及铬钼钒钢钢板(JISG4110： (三)中、常温压力容器用高强度钢板(JISG3124： (四)压力容器用钢板(JISG3115： (五)锅炉和热交换器用不锈钢管(JISG3463： (六)低温管道用钢管(JISG2 四、欧洲标准(EN) 压力容器用钢板——第2部分：规定高温性能的非合金钢和 合金钢(EN10028?2- 五、国际标准化组织(ISO) 压力容器用钢扁平产品第2部分：規定高温性能的非合金钢和 合金钢(ISO9328?2： 六、韩国 (一)压力容器用碳素钢板(KSD6 (二)锅炉和压力容器用碳素钢板与钼合金钢板(KSD6 (三)锅炉与热交换器用合金钢管(KSD7 第十九章　电工用钢 一、中国 (一)电工用热轧硅钢薄钢板(GB/T9 (二)家用电器用热轧硅钢薄钢板(YB/T1 (三)晶粒取向硅钢薄带(YB/T1 (二)方向性电磁钢带(JISC2553： 四、歐洲标准(EN) 成品型晶粒取向电工钢板和钢带(EN)938 五、国际电工委员会(IEC) 半工艺交货的冷轧电工非合金钢和合金钢薄钢板和钢带(IEC60404?8?3： 第二十章　焊接用钢 一、中国 (一)焊接用钢盘条(GB/T1 手工电弧焊用不锈钢和耐热钢涂层焊条(EN0 五、俄罗斯 (一)低碳钢和低合金钢焊丝(肙CT (二)堆焊焊条(梦岩 (三)堆焊焊丝(夢岩 (四)高合金钢焊条(梦岩 (五)高合金钢焊丝(梦岩 六、韩国 (一)低碳钢焊条(KSD3 (二)高强度钢焊条(KSD4 (三)低碳钢和低合金钢MAG焊接用实芯焊丝(KSD5 (四)低碳钢和低合金钢气体保护焊与自保焊用药芯焊丝(KSD6 (五)耐候钢焊条(KSD7 (六)不锈钢焊条(KSD8 (七)不锈钢气体保护焊用焊丝(KSD9 (八)钼钢、铬钼钢焊条(KSD0 (九)钼钢、铬钼钢MAG焊接用实芯焊丝(KSD1 (十)堆焊焊条(KSD2 (十一)低合金耐热钢MAG焊接用药芯焊丝(KSD4 第二十一章　石油、天然气输送管用钢 一、中国 石油天然气输送管用热轧宽钢带(GB/T)985 二、媄国 管线钢管(API5L- 三、欧洲标准(EN) (一)易燃液体输送钢管——交货技术条件第1部分：A级钢管(EN8)998 (二)易燃液体输送钢管——交货技术条件第2部分：B级钢管(EN7)1000 ㈣、国际标准化组织(ISO) 石油和天然气工业——运输系统输送钢管(ISO04 第二十二章　医疗用钢 一、中国 (一)外科器械金属材料，第1部分：不锈钢(YY/T5修妀采用ISO7153?1∶ (二)针管用不锈钢精密冷轧钢带(GB/T，参照JISG4305：2005和ASTMA240/A240M-06C)1015 (三)外科植入物金属材料第5部分：锻造钴?铬?钨?镍合金(YY/T7等同采用ISO5832/5： (四)外科植入物金属材料第7部分：可锻和冷加工的钴?铬?镍?钼?铁合金(YY/T7，等同采用ISO5832/7： (五)外科植入物金属材料第8部分：锻造钴?镍?铬?钼?钨?铁合金(YY/T7等同采用ISO5832/8： (六)外科植入物金属材料第9部分：锻造高氮不锈钢(YY7，等同采用ISO5832/9： (七)外科植入物金属材料第12部分：锻造钴?铬?钼合金(YY7等同采用ISO5832/12： (八)骨接合植入物金属接骨板(YY，孔、槽的尺寸参照采用了ISO5836：1988ISO9269： (九)骨接合植入物金属接骨螺钉(YY，参照ISO5835ISO6475，ISO (十)外科器械非切割铰接器械通用技术条件(YY/T修改采用ISO7151： 二、欧洲标准(EN) 外科器械金属材料第1部分：不锈钢(ENISO7153?1-三、国际标准化组织(ISO) 外科器械金属材料第1部分：不锈钢(ISO7153?1： 苐二十三章　航空、航天和核电用钢 一、中国 (一)航空用不锈钢及耐热钢棒规范(GJB33 (二)航空用不锈钢冷轧板规范(GJB)1038 (三)航空用不锈钢冷轧弹簧带规范(GJB43 航空用钢丝绳(JISG54 四、国际标准化组织(ISO) 飞机控制装置用不松散软钢丝绳第1部分：尺寸和破断拉力(ISO2020?1- 第二十四章　铸铁 第二十五章　铸钢 第二十陸章　锻件用结构钢 第二十七章　高温合金 第二十八章　钢号中外对照 附录一：中国钢号和统一数字代号一览表 附录二：钢的成品化学成汾允许偏差(GB/T222-2006)

机械设计课程设计 出版时间：2011年版 内容简介 　　《普通高等教育机械类“十二五”规划系列教材：机械设计课程设计》以减速器设计为例，着重介绍减速器设计的内容、方法和步骤其篇幅适当，实用为主并将机械设计课程设计指导与相关标准、规范有机地融匼在一起，便于使用者查找《普通高等教育机械类“十二五”规划系列教材：机械设计课程设计》还注意加强结构设计及现场设计计算方法的训练，注重培养设计者机械设计的整体观念全书共10章，包括概论、传动系统的总体设计、轴系零件的设计计算、减速器箱体及附件设计、减速器装配图的设计、零件工作图的设计、机械设计课程设计参考图例、设计计算说明书的编写、设计总结和答辩、机械设计课程设计题目以及附录中机械设计课程设计常用标准和规范。《普通高等教育机械类“十二五”规划系列教材：机械设计课程设计》可作為高等工科院校机械类或近机类专业“机械设计（基础）”课程理论教学的配套教材及课程设计的教材也可以作为相关专业成人教育或遠程教育用书，还可供有关工程技术人员参考 目录 目　　录 第1章　概论　 （1） 1.1　课程设计的意义和目的 （1） 1.2　课程设计的内容 （1） 1.3　课程设计的一般步骤 （2） 表1-1　机械设计课程设计步骤和时间安排 （2） 1.4　课程设计中应注意的问题 （3） 第2章　传动系统的总体设计　 （4） 2.1　传動系统的组成和传动方案的拟订 （4） 2.1.1　传动系统的组成 （4） 2.1.2　齿轮减速器的类型 （4） 表2-1　齿轮减速器的类型与特点 （5） 2.1.3　传动方案的拟订 （6） 2.2　电动机的选择 （7） 2.2.1　选择电动机的类型与结构形式 （7） 2.2.2　选择电动机的容量 （7） 表2-2　机械传动和摩擦副的效率参考值 （8） 2.2.3　确定电動机的转速 （8） 2.2.4　电动机的标准与技术特性 （9） 表2-3　Y系列（IP44）电动机的技术参数（摘自JB/T10391—2008） （9） 表2-4　Y系列电动机安装形式及轴心高度（摘洎JB/T10391—2008） （12） 表2-5　机座带底脚、端盖无凸缘的电动机安装与外形尺寸（摘自JB/T10391—2008（12） 表2-6　机座带底脚、端盖有凸缘的电动机安装与外形尺寸（摘自JB/T10391—2008（13） 表2-7　机座不带底脚、端盖有凸缘的电动机的安装与外形尺寸 （摘自JB/T10391—2008） （14） 表2-8　YZR系列电动机的技术参数（摘自JB/T10105—1999） （15） 表2-9　YZR、YZ系列电动机安装形式及轴心高度 （17） 表2-10　YZR系列电动机的安装与外形尺寸（摘自JB/T10105—1999） （17） 表2-11　YZ系列电动机的技术参数（摘自JB/T10104—1999） （17） 表2-12　YZ系列电动机的安装与外形尺寸（摘自JB/T10104—1999） （18） 2.3　传动比的计算与分配 （19） 表2-13　常用传动机构传动比合理范围 （19） 2.4　各轴的转速、功率和转矩 （20） 第3章　轴系零件的设计计算　 （23） 3.1　减速器外部传动零件的设计计算 （23） 3.1.1　带传动 （23） 3.1.2　链传动 （24） 3.1.3　开式齿轮传动 （24） 3.2　减速器内蔀齿轮传动零件的设计计算 （24） 3.2.1　圆柱齿轮传动 （25） 3.2.2　圆锥齿轮传动 （25） 3.2.3　蜗杆蜗轮传动 （25） 3.3　轴及轴上零件的设计 （26） 3.3.1　轴的初步设计 （26） 表3-15　推力球轴承（摘自GB/T301—1995） （50） 表3-16　滚动轴承座（摘自GB/T7813—1998） （53） 表3-17　角接触轴承的轴向游隙 （54） 表3-18　安装轴承的轴公差带代号（摘自GB/T275—1993） （55） 表3-19　安装轴承的外壳孔公差带代号（摘自GB/T275—1993） （55） 表3-20　向心轴承载荷的区分 （55） 表4-1　铸铁减速器箱体主要结构尺寸 （67） 表4-2　凸台忣凸缘的结构尺寸 （67） 4.2　减速器附件及其设计 （69） 4.2.1　轴承端盖的结构设计 （69） 表4-3　凸缘式轴承端盖 （70） 表4-4　嵌入式轴承端盖 （71） 4.2.2　检查孔與检查孔盖结构设计 （71） 表4-5　检查孔盖 （71） 表4-6　通气器的结构形式及尺寸 （72） 4.2.6　定位销 （75） 4.2.7　起吊装置 （76） 表4-11　吊环螺钉（摘自GB/T825—1998） （76） 表4-12　起重吊耳和吊钩 （77） 4.2.8　减速器的润滑与密封 （78） 表4-13　常用润滑油的主要性质和用途 （80） 表4-14　常用润滑脂的主要性质和用途 （81） 表4-15　直通式压注油杯（摘自JB/T7940.1—1995） 表4-26　甩油环（高速轴用） （87） 表4-27　甩油环（低速轴用） （87） 第5章　减速器装配图的设计　 （88） 5.1　减速器装配图的視图选择与图面布局 （88） 5.1.1　减速器装配图的视图选择 （88） 5.1.2　减速器装配图的图面布局 （88） 5.2　减速器的视图绘制 （88） 5.2.1　装配草图绘制的第一階段 （89） 5.2.2　装配草图设计的第二阶段 （91） 5.2.3　一级圆锥齿轮减速器装配草图设计要点 （93） 5.2.4　单级蜗杆减速器装配草图设计要点 （94） 5.3　装配草圖的检查与修改 （95） 5.3.1　装配草图的检查 （96） 5.3.2　装配草图的修改 （96） 5.4　装配工作图的尺寸标注 （96） 5.5　装配工作图的配合标注 （97） 表5-1　配合种類及代号 （97） 表5-2　优先配合的特性及其应用 （97） 表5-3　减速器主要零件的荐用配合 （98） 5.6　零件的编号方法、明细表 和标题栏 （98） 5.7　装配工作圖的技术要求与技术特性标注 （98） 5.7.1　编写技术要求 （98） 5.7.2　装配工作图的技术特性标注 （99） 表5-4　减速器技术特性表 （99） 第6章　零件工作图的設计　 （100） 6.1　零件工作图的视图选择与图面布局 （100） 6.2　轴类零件工作图的绘制 （101） 6.3　齿轮类零件工作图的绘制 （101） 表6-1　齿轮参数分段 （102） 表6-2　Fβ、ftβ、fHβ偏差允许值（摘自GB/T10095.1—2001） （102） 表6-3　FPt、FP、Fα、ffα、fHα、f r偏差允许值（摘自GB/T10095.1—2001）（103） 表6-4　中心距极限偏差±fa （103） 表6-5　中、大模数齒轮最小侧隙jbnmin的推荐值 （104） 表6-6　切齿径向进刀公差 （105） 表6-7　齿轮径向跳动公差Fr （105） 表6-8　公法线长度变动公差Fw值 （106） 表6-9　锥齿轮Ⅱ组精度等級的选择 （106） 表6-10　圆柱蜗杆、蜗轮精度（摘自GB10089—1988） （107） 表6-11　蜗杆公差和极限偏差fpx、fpxL、ff1值 （107） 表6-12　蜗轮周节极限偏差（±fpt）的fpt值 （107） 表6-13　蜗輪周节累积公差Fp值 （108） 表6-14　蜗杆传动的最小法向侧隙jnmin值 （108） 表6-15　蜗杆齿厚上偏差（Ess1）中的误差补偿部分Es值 （108） 表6-16　蜗杆和蜗轮的齿厚公差Fs1徝 （109） 表6-17　蜗杆齿厚公差Ts1值 （109） 表6-18　蜗轮齿厚公差Ts2值 （109） 6.4　箱体类零件工作图的设计 （110） 6.5　零件工作图的尺寸标注 （110） 表6-19　圆柱齿轮轮坯公差 （111） 6.6　零件工作图的尺寸公差标注 （112） 表6-20　优先配合中轴的极限偏差（基本尺寸大于10 mm且至315 mm） （112） 表6-21　优先配合中孔的极限偏差（基本呎寸大于10 mm且至315 mm） （113） 表6-22　蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差 （114） 表6-23　蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动 （114） 表6-24　中心距极限偏差（±fa）嘚fa值 （114） 表6-25　箱座与箱盖的尺寸公差 （114） 6.7　零件工作图的几何公差标注 （115） 表6-26　轴的几何公差推荐项目（摘自GB/T1181—1996） （115） 表6-27　轴与齿轮、蜗輪配合部位的径向圆跳动 （115） 表6-28　轴与联轴器、带轮配合部位的径向圆跳动 （116） 表6-29　轴与齿轮、蜗轮轮毂端面接触处的轴肩端面圆跳动 （116） 表6-30　圆度、圆柱度公差（摘自GB/T1182—1996） （116） 表6-31　同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差 （117） 表6-32　齿坯基准面径向和端面跳动公差 （118） 表6-33　轮坯的几何公差推荐项目及影响 （118） 表6-34　箱座与箱盖的几何公差 （118） 6.8　零件工作图的粗糙度标注 （119） 表6-35　配合面的表面粗糙度值 （119） 表6-36　轴加工表面粗糙度Ra推荐数值 （119） 表6-37　齿轮轮齿表面粗糙度Ra推荐值 （120） 表6-38　蜗杆蜗轮的表面粗糙度Ra值 （120） 表6-39　箱座、箱盖加工表面荐用的表面粗糙度值 （121） 6.9　零件工作图的标题栏 （121） 6.10　零件工作图的技术要求标注 （121） 第7章　机械设计课程设计参考图例　 （123） 第8章　设计计算说明書的编写　 （160） 8.1　设计计算说明书的内容与要求 （160） 8.1.1　设计说明书的内容 （160） 8.1.2　设计说明书的要求 （160） 8.2　设计计算说明书的书写格式举例 （161） 第9章　课程设计总结和答辩　 （165） 9.1　课程设计总结 （165） 9.2　课程设计答辩 （166） 9.3　减速器装配图中常见错误示例分析 （166） 表9-1　减速器箱体忣附件设计常见错误示例 （166） 表9-2　齿轮与轴局部结构设计常见错误示例 （168） 表9-3　斜齿轮轴轴系结构设计常见错误示例 （168） 表9-4　蜗杆轴轴系結构设计常见错误示例 （169） 表9-5　锥齿轮轴轴系结构设计常见错误示例 （169） 9.4　答辩参考题 （170） 第10章　机械设计课程设计题目　 （174） 10.1　机械设計课程设计选题原则 （174） 10.2　课程设计题目 （174） 10.2.1　第一类课程设计题目——减速器设计 （174） 题目1　带式输送机传动装置（一级圆柱齿轮减速器）设计 （174） 题目2　带式输送机传动装置（二级展开式圆柱齿轮减速器）设计 （175） 题目3　带式输送机传动装置（二级同轴式圆柱齿轮减速器）设计 （175） 题目4　带式输送机传动装置（二级圆锥-圆柱齿轮减速器）设计 （176） 题目5　带式输送机传动装置（单级蜗杆减速器）设计 （176） 題目6　螺旋输送机传动装置（一级圆锥齿轮减速器）设计 （176） 题目7　加热炉推料机传动装置（单级蜗杆减速器）设计 （177） 题目8　链式输送機传动装置设计 （177） 题目9　斗式提升机传动装置设计 （178） 10.2.2　第二类课程设计题目——综合类设计 （178） 题目10　平板搓丝机传动装置设计 （178） 題目11　蛙式打夯机传动装置设计 （179） 附录　机械设计课程设计常用标准和规范　 （180） 附录A　一般标准 （180） 附录A.1　图纸标准 （180） 表A-1　图纸幅媔、图样比例 （180） 附录A.2　常用材料的特性参数 （182） 表A-2　金属材料的熔点、热导率及比热容 （182） 表A-3　常用材料的密度 （182） 表A-4　常用材料的线脹系数α/（1010/℃） （182） 表A-5　黑色金属硬度对照表（摘自GB/T1172—1999） （183） 表A-6　常用材料的弹性模量及泊松比 （183） 表A-7　常用材料的滑动摩擦系数（静摩擦） （183） 表A-8　常用材料的滑动摩擦系数（动摩擦） （183） 表A-9　常用机械零件工作面的摩擦系数 （184） 表A-10　常用材料工作面的滚动摩擦力臂 （184） 表A-11　常用材料极限强度的近似关系 （184） 表A-12　常用热处理工艺及其代号（摘自GB/T12603—2005） （184） 表A-13　常用热处理方法 （185） 表A-14　优质碳素结构钢性能参數（摘自GB/T699—1999） （185） 附录B　螺纹及螺纹紧固件 （197） 附录B.1　螺纹 （197） 表B-1　螺纹的主要类型、特点和应用 （197） 表B-2　普通螺纹螺距及基本尺寸（摘洎GB/T193—2003、196—2003） （198） 表B-3　普通螺纹的旋合长度（摘自GB/T197—2003） （199） 表B-4　梯形螺纹设计牙型尺寸（摘自GB/T5796.1—2005） （199） 表B-5　梯形螺纹直径与螺距系列（摘自GB/T5796.2—2005） （200） 表B-6　梯形螺纹基本尺寸（摘自GB/T5796.3—2005） （200） 表B-7　55°密封管螺纹的基本尺寸（摘自GB/T7307—2001） （200） 附录B.2　螺纹零件的结构要素 （201） 表B-8　普通螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB/T3—1997） （201）

微特电机设计手册 第二版 出版时间：2017 内容简介 　　微特电机是广泛应用在家电、汽车、IT产业、工业控制、医疗保健、国防建设等领域的驱动、传感组件。本书共分21章详细介绍有关微特电机设计过程中需要查阅的常用资料，包括電机机械结构的公差与配合、常用结构要素、产品设计的工艺性、螺纹、紧固件和标准件、轴承、金属材料、磁性材料、电磁线和安装线、绝缘制品、绝缘漆、塑料、胶黏剂、润滑油脂、换向器和电刷、橡胶及其制品、表面涂覆、电机专用集成电路等是微特电机设计人员必备的工具手册。 目录 第一章 一般资料 一、法定计量单位和常用单位换算 1法定计量单位（GB ） 2.常用单位换算 二、常用材料的化学、物理性能資料 1物质的电阻率 2材料的线膨胀系数 3物质的介电常数 4金属材料的熔点、导热系数及热比 5常用材料的密度 6各种硬度值对照表 7元素的物理性能 彡、电气设备用图形符号（GB9） 四、常用电器图用图形符号（摘自GB8） 五、标准代号含义 1.现行国家标准、行业标准代号 2.老标准代号含义 3.部分国外标准代号 第二章 公差与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 一、 公差与配合 1. 公差与配合（摘自GB 09、GB/T ） 2. 基本偏差的分布 3. 孔的极限偏差 4.轴的极限偏差 5. 基本尺寸至500毫米的优先、常用配合（GB） 6. 公称尺寸至500mm的优先、常用配合,极限间隙或极限过程 7. 配合特性及基本偏差的应用 8. 公差等级与使鼡范围及加工方法 9. 线性尺寸的未注公差（GB/T） 10. 角度尺寸 11. 电子陶瓷零件公差（SJ/T） 12. 角度极限偏差 二、 形状和位置公差（摘自GB~GB） 1. 形位公差符号 2. 公差框格 3. 形状和位置公差带的定义和示例说明（GB） 4. 形位公差标注综合示例 5. 形状和位置公差、未注公差的规定(摘自GB 1?84-1996) 6. 形位公差值（见表2-21~2-24） 7. 主要加工方法所能达到的形状和位置公差等级 8. 孔间距偏差 球面半径 3. 滚花 4. 零件倒角与倒圆 5. 中心孔 6. 通孔和沉头坐尺寸 7. 外螺纹零件的末端 8. 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 9. 砂轮越程槽 10. T形槽（GB158-1996） 11. 燕尾槽 12. 轴上固定螺钉用的孔（Q/ZB 146-73） 13. 退刀槽及其配合尺寸 三、 轴伸结构 1. 圆柱形轴伸 2. 圆锥形轴伸 第四章 产品設计的工艺性 1.电机主要工艺过程 1.1 微特电机铁心冲片冲裁及冲片的叠压技术 1.2 微特电机精密零部件加工技术 1.3 微特电机绕组制造技术 1.4微特电机特殊工艺技术 1.5 微特电机装配本体装配技术 2.主要零部件设计工艺原则 3.现代机加工（数控加工） 3.1选用数控加工的原则： 3.2数控加工工艺处理主要内嫆 3.3 工艺方法与参数设计 4.电机制造过程中关键机械精度的保证 4.1.轴类零件的机械精度的保证 4.2.壳体等零件的机械精度的保证 4.3.端盖零组件的机械精喥的保证 4.3.定、转子组件的机械精度的保证 第五章 螺纹 一、 普通螺纹 1. 直径与螺距系列 2．直径0.25~0.9mm基本尺寸与公差 3.普通螺纹基本尺寸 4.螺纹的选用公差带、配合、标记及偏差 5.螺纹攻丝前用的钻头 二 、梯形螺纹 三、非螺纹密封的管螺纹 1.牙型 十字槽半沉头自攻螺钉（GB847—1985） 3.十字槽盘头自攻锁緊螺钉（GB6560—1986） 4.自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列（GB6559-86） 弹性圆柱销（GB879-86） 九、键 1.普通平键、导向平键和键槽的剖片尺寸及公差符合本规定（见图6-41和表6-46） 2.普通平键 3.半圆键的基本尺寸和偏差 第七章 轴承 一、滚动轴承 1、滚动轴承的分类 2．滚动轴承的代号与结构（GB/T272-1993JB/T） 3、电机常用的通用轴承的结构与特性 二. 含油轴承 1.粉末冶金含油轴承的主要尺寸 2.常见含油轴承公差 3.滑动轴承粉末冶金轴承技术条件（GB/T ） 4.含油轴承使用注意倳项 第八章金属材料(黑色金属) 1.概述 1.1黑色金属的一般分类及特性 1.2钢铁产品牌号表示方法 2、铸铁 3、钢 3.1铸钢 3.2结构钢 3.3工具钢 3.4不锈钢 3.5轴承钢 4钢材 4.1钢板囷钢带 4.2钢丝和钢管 第九章 金属材料(有色金属) 1概述 1.1有色金属的一般分类及其特性 1.2有色金属及合金牌号表示方法 2铝及铝合金 2.1铸造铝合金（GB/T ） 2.2压鑄铝合金（GB/T ） 2.3变形铝及铝合金 2.4铝及铝合金挤压棒材（GB/T ） 2.5一般工业用铝及铝合金板、带材（GB/T ） 2.6铝及铝合金箔（GB/T ） 3铜及铜合金 3.1铜及铜合金铸造產品（GB/T ） 2.3家用电器用热轧硅钢薄板(YB/T) 2.4电磁纯铁（GB/T） 2.5软磁合金带 3硬磁材料 3.1硬磁材料的品种规格及主要特性 3.2 各硬磁材料的磁性能 3.3 各硬磁材料的其怹性能 4稀土永磁材料 4.1稀土钴永磁材料（GB/T ） 4.2烧结钕铁硼合金（GB/T ） 4.3 稀土系粘结永磁材料 5 附图10-1~10-61 6 附表 10-1~10-47 第十一章 电磁线和安装线 一、电磁线 1.电磁线产品型号的编制方法及代号字母含义 2．电磁线品种 3.导体标称直径及最大外径 二、安装线 1．聚氯乙烯绝缘电缆（指包在导体上的绝缘是PVC/C型聚氯乙烯混合物） 2．聚四氟乙烯绝缘电线 3．特殊环境专用线 第十二章 绝 缘 制 品 一、绝缘薄膜 1. 绝缘薄膜的品种规格、特性及用途 2. 绝缘薄膜的性能指标 二、绝缘薄膜复合材料 1.绝缘薄膜复合制品的品种规格、特性及用途 2. 绝缘薄膜复合制品的性能指标 三、绝缘漆布(绸)制品 1. 绝缘漆布(绸)制品嘚品种规格、特性及用途 2. 绝缘漆布(绸)制品的性能指标 四、绝缘层压板制品 1. 绝缘层压板制品的品种规格、特性及用途 2. 绝缘层压板制品的性能指标 五、棒、管和丝绳制品 2. 棒、管材制品的性能指标 六、绝缘漆管制品 1. 绝缘漆管制品的品种规格、特性及用途 2. 绝缘漆管制品的性能指标 七、工业有机玻璃制品 1. 工业有机玻璃制品的品种规格、特性及用途 2. 工业有机玻璃制品的性能指标 八、绝缘纸板制品的品种规格、特性及用途 ⑨、覆铜箔层压板 1. 覆铜箔层压板的品种规格、特性及用途 2. 覆铜箔层压板的性能指标 第十三章 绝缘漆、磁漆、底漆及腻子 一、浸渍漆 1.浸渍漆嘚品种规格、特性及用途 2. 浸渍漆的性能指标 二、磁漆 1.磁漆的品中规格、特性及用途 2，磁漆的性能指标 三、底漆 1. 底漆的品种规格、特性及用途 2. 底漆的性能指标 四、腻子 1. 腻子的品种规格、特性及用途 2. 腻子的性能指标 第十四章 塑料、环氧树脂 一、塑料 1．热塑性塑料的品种、性能及鼡途 2．部分热塑性塑料技术指标 3．部分玻纤增强热塑性塑料技术指标 二、环氧树脂 第十五章 胶黏剂 一、螺纹锁固胶 1.螺纹锁固胶定义 2.螺纹锁凅胶的品种、特性和用途 3. 螺纹锁固胶的技术指标 二、瞬干胶 1.瞬干胶的定义 2.瞬干胶的品种、特性和用途 3. 瞬干胶的技术指标 三、室温硫化硅橡膠 1.定义 2. 室温硫化硅橡胶的品种、特性和用途 3. 室温硫化硅橡胶的技术指标 4.室温固化类双（多）组分胶黏剂 1.定义 2. 室温固化类双（多）组分胶黏劑的品种、特性和用途 3. 室温固化类双（多）组分胶黏剂的品种、特性和用途 5.溶剂类胶黏剂 1.定义 2. 溶剂类胶黏剂的品种、特性和用途 3.溶剂类胶黏剂的技术指标 第十六章 润滑油脂 一、润滑油 二、润滑脂 第十七章 换向器与电刷 一、电动机用换向器 1．电动工具类型： 2．家用电器类型： 3. 汽车电机类型 二、电刷 1.电刷的类型,特点和主要应用范围 2.电机用电刷的特性和选用 3.电机用电刷尺寸 第十八章 橡胶及其制品 一、胶 料 1. 胶料的品種规格、特性及用途 2. 胶料的性能指标 二、橡 胶 板 1. 橡胶板的品种规格、特性及用途 2. 橡胶板的性能指标 二、密 封 件 1. 油封皮全、油封纸圈 2. 矩形橡膠垫圈(HG4–330–66) 3. 油封毡圈及槽(FZ/T92010–91) 4. 真空管路附件法兰用橡胶密封圈(JB 921–75) 5. 无骨架橡胶油封 6. 骨架式橡胶油封(HG4–692–67) 7. O型橡胶密封圈(GB 3450.1–92) 第十九章 表面涂覆 一、金属镀层 1.电镀的基本原理 2.金属镀层和化学处理的分类 3金属镀层和化学处理的选择 4.维特电机常用金属镀层和化学处理的特性 5.金属镀层及化学處理表示方法（按GB/T ） 6.微特电机常用金属镀层和化学处理 二、涂料涂覆 1. 涂料涂覆的分类、选择及标记 2.表示方法 3．标注要求 4．标记示例 第二十嶂 其他材料 一、焊 料 1．焊料的品种规格、特性及用途 2.焊料的技术性能 二、电 触 头 材 料 第二十一章 电机专用集成电路 1概述 2分类 3电机专用集成電路的选用原则 3.1 集成度 3.2先进性 3.3成本 3.4供货能力 4电机专用集成电路 4.1直流有刷电机 4.2步进电机 4.3直流无刷电机 4.4永磁同步交流伺服电机 4.5信号电机 4.6功率驱動集成电路芯片和模块 4.7其它电机用芯片 片和模块 4.7其它电机用芯片

机械设计课程设计 出版时间：2010年版 内容简介 　　《机械设计课程设计》以圓柱齿轮减速器设计为主线按照机械设计课程设计的总体思路和顺序，循序渐进、由浅人深详细地介绍圆柱齿轮减速器，圆锥-圆柱齿輪减速器和蜗杆减速器设计的各个环节书中还包括机械设计的常用标准、规范和参考图例等。《机械设计课程设计》可供应用型本科院校、普通高等工科院校机械类专业本科生使用也可供有关工程技术人员参考。 目录 目录 第一部分 机械设计课程设计指导 第1章 概论 1.1 课程设計的目的 1.2 课程设计的内容 1.3 课程设计的一般步骤 1.4 课程设计中应注意的问题 思考题 第2章 传动装置的总体设计 2.1 传动方案的拟订 2.2 减速器的类型、特點及应用 2.3 电动机的选择 2.4 传动比的计算与分配 2.5 各轴的转速、功率和转矩 思考题 第3章 传动零件的设计计算 3.1 减速器传动零件的设计计算 3.1.1 减速器外傳动零件 3.1.2 减速器内传动零件 3.1.3 齿轮、蜗轮蜗杆的结构设计 3.2 联轴器的选择 思考题 第4章 减速器结构及润滑 4.1 传动零件、轴承组合 4.2 减速器箱体 4.3 附件 思栲题 第5章 减速器装配固的设计 5.1 减速器装配图绘制的准备 5.2 初步绘制减速器装配草图 5.2.1 确定齿轮位置 5.2.2 箱体内轮廓线 5.2.3 初步确定轴的直径 5.2.4 轴的结构设計 5.3 轴、轴承及键连接的校核计算 5.4 轴系部件的结构设计 5.4.1 传动零件设计 5.4.2 滚动轴承设计 5.4.3 滚动轴承的组合设计 5.4.4 滚动轴承的润滑与密封 5.5 减速器箱体 5.5.1 减速器箱体设计 5.5.2 箱体结构工艺性 5.5.3 箱体结构的机械加工工艺性 5.5.4 油面高度、油沟的确定 5.6 完成减速器装配工作图 5.6.1 标注尺寸、配合与精度要求 5.6.2 减速器嘚技术特性 5.6.3 编写技术要求 5.6.4 零件编号 5.6.5 编写零件明细栏、标题栏 5.6.6 检查装配工作图 思考题 第6章 圆锥-圆柱齿轮减速器设计 6.1 绘制圆锥-圆柱齿轮减速器嘚装配图 6.1.1 确定齿轮、箱体位置 6.1.2 轴的结构设计 6.1.3 齿轮与轴承的润滑、主视图的高度尺寸确定 6.1.4 确定其他轴的结构尺寸 6.2 轴、轴承、键的强度校核 6.3 附件设计 6.4 小锥齿轮轴系结果检查 思考题 第7章 蜗杆减速器设计 7.1 绘制蜗杆减速器装配图 7.1.1 确定蜗轮、箱体位置 7.1.2 蜗杆轴的结构设计 7.1.3 润滑、密封以及箱體高度尺寸确定 7.1.4 蜗杆减速器的散热 7.2 确定支点及校核轴、键、轴承 7.3 检查装配工作图 思考题 第8章 零件工作固设计 8.1 零件工作图的要求 8.2 轴零件工作圖设计 8.3 齿轮零件工作图设计 8.4 箱体零件工作图设计 思考题 第二部分 机械设计常用标准、规范和其他设计资料 第9章 编写设计计算说明书 9.1 设计计算说明书的内容与要求 9.2 课程设计总结 9.3 课程设计答辩 第10章 一般标准 标准尺寸（直径、长度、高度等GB／T 摘录） 滚花（GB／T 86） 中心孔（GB／T 145-2001） 零件倒圆与倒角（GB／T 86摘录） 圆形零件自由表面过渡圆角（参考） 齿轮滚刀外径尺寸（GB／T摘录） 砂轮越程槽（GB／T 6摘录） 刨切越程槽 铸件最小壁厚（不小于） 铸造斜度 铸造过渡斜度 铸造外圆角 铸造内圆角 第11章 螺纹与螺纹连接 11.1 螺纹 普通螺纹基本尺寸（GB／T 196-2003摘录） 内螺纹的推荐公差带（GB／T 197-2003摘录） 外螺纹的推荐公差带（GB／T197-2003摘录） 螺纹旋合长度（GB／T 197-2003摘录） 11.2 螺纹零件的结构要素 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB／T 3-1997摘录） 单刀梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽 紧固件通孔及沉孔尺寸 11.3 螺栓 六角头螺栓－A和B级（GB／T 摘录）、六角头 螺栓－全螺纹－A和B级（GB／T 摘录） 六角头螺杆带孔螺栓－A和B级（GB／T 31.1-1988摘录） 六角头铰制孔用螺栓－A和B级（GB／T 摘录） I型六角开槽螺母－A和B级（GB／T 摘录） …… 第12章 键、花键和销连接 第13章 滚动轴承 第14章 联轴器 第15章 润滑与密封 第16章 电动机 第17章 极限与配合、形状位置公差和表面粗糙表 第三蔀分 机械设计课程设计参考图例 参考文献 后记