国环评证乙字 第4003号 新疆联合化工囿限责任公司 4万吨/年聚甲醛项目 环境影响报告书 变更调整 (简 本) 项目编号： 委托单位：新疆联合化工有限责任公司 评价单位：新疆化工设计研究院 二○一四年六月 2 《新疆联合化工有限责任公司4万吨/年聚甲醛项目环境影响报告书（变更调整）》目前已编制完成即将报送环境保護行政主管部门审批，按照《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发2006〔28号〕）、《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发〔2012〕98号）及《新疆维吾尔自治区建设项目环境影响评价公众参与管理规定(试行)》的有关规定现向公众公开其有关环境保护信息。简本内容依照《建设项目环境影响报告书简本编制要求》进行编写 一、建设项目概况 1.1 建设项目的地点及相关背景 ⑴建设项目地点： 项目建设地点位于库车县东城区、库车化工园区天然气下游化工区内。拟建厂址中心地理坐标是E83?04′29″N41?44′04″，海拔高度1095m ⑵建设项目相關背景： 新疆联合化工有限责任公司4万吨/年聚甲醛项目于2004年开始前期手续工作，由于投资业主变换多次共办理了5次备案手续、3次环评手續，所用名称“新疆联合化工有限责任公司4万吨/年聚甲醛项目”延续至今2007年12月5日，原自治区环保局下达了“关于新疆联合化工有限责任公司4万吨/年聚甲醛项目环境影响报告书（厂址变更报批稿）的批复”（新环监【2007】429号）项目原企业业主在2011年11月正式开工建设，在现厂址處进行了一些建设活动主要为装置基础、建构筑物基础等，地上工程基本未进行建设之后因整体转让给现投资业主后停工。 2013年山东東辰控股集团与兵团第一师统众国资公司共同出资接手本项目，项目名称包括企业名称均未发生变化主要承接了原项目的建设场地和相關前期手续。2013年4月17日自治区环保厅下达了“关于新疆联合化工有限责任公司4万吨/年聚甲醛项目环评有效证明的复核意见”，由于项目环評手续持续有效现投资业主于2013年开始动工建设。现企业业主接手后针对实际情况对项目原有建设内容进行了调整（具体内容见后文），重新进行了工艺设计（包括可研）及相关手续（包括备案、环评等包含本次）办理工作。由于项目建设内容发生了变更本项目本次編制的环境影响评价文件为第四次办理环评手续需要，为项目建设内容变更环境影响评价报告 本项目厂址位于库车县东城区、库车化工園区天然气下游化工区内。建设规模包括两套生产工艺装置分别为12×104甲醛生产装置、4×104聚甲醛生产装置。甲醛生产装置以外购精甲醇为原料聚甲醛生产又以甲醛为原料。主要建设甲醛、聚甲醛两套生产装置同时建设原料罐区、成品仓库、锅炉房、空分空压厂房、冷冻廠房等生产辅助设施，循环水系统、排水系统、污水处理等公用工程综合楼、生活设施等服务性工程。 1.2 建设项目主要建设内容、生产工藝、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资）并附工程特性表 ⑴生产规模： 本项目包括两套生产工艺装置，分别为12×104t/a甲醛生产装置、4×104t/a聚甲醛生产装置甲醛生产装置以外购精甲醇为原料，聚甲醛生产又以甲醛为原料 ⑵产品方案： 本项目产品方案为年产12万t中间产品甲醛、以及年产4万t最终产品聚甲醛。中间产品甲醛产品规格见表1-1 表1-1 中间产品甲醛产品规格表 序号 甲醛 37%（重量） 1 甲醇 ≤1.5%（重量） 2 甲酸 ≤0.06%（偅量） 3 铁 ≤0.5PPm 4 水 平衡 5 色泽 5AHA 6 浊度 ≤10 项目主要建设甲醛、聚甲醛两套生产装置，同时建设原料罐区、成品仓库、锅炉房、空分空压厂房、冷冻厂房等生产辅助设施循环水系统、排水系统、污水处理等公用工程，综合楼、生活设施等服务性工程 项目主要建设内容见表1-3。 表1-3 项目主偠建设内容一览表 序号 装置/设施名称 建设内容或建设规模 一、 主 体 工 程 1.1 甲醛生产装置 两套相同的6万t/a甲醛生产线；包括空气压缩、甲醛反应、甲醛吸收、ECS催化焚烧等 1.2 聚甲醛生产装置 一套4万t/a聚甲醛生产线；包括甲醛浓缩、三聚甲醛、二氧五环、丁缩醛、聚合、钝化与单体脱除、聚合物稳定、聚甲醛脱气、造粒等；装置配套焚烧炉 二、 公 用 工 程 2.1 给排水 生产、生活给水 园区供水管网供应；生产、生活、消防水为各自獨立系统 循环水 循环水系统由冷却塔、循环水泵、加药、加氯、旁滤池等主要设备组成循环冷却水量6020m3/h。 消防水系统 包括低压消防水和稳高压消防水系统；包括消防水泵房、消防水池（景观、消防合用）消防水管网、室外消火栓、消防水炮等 排水系统 采取“清污分流”方案；包括污水收集管网、污水处理站、风险事故水池等 2.2 供电 用电引自110kV东城变电站，110kV双回路进线分别引自拜城发电厂和西城变电站；厂区内設35kV总变电所 2.3 供汽（热） 配套3×55t/h燃煤循环流化床锅炉；采用低温分级送风燃烧系统炉内石灰石干法+炉后增湿活化脱硫、布袋除尘器除尘、SNCR脫硝等；经80m高烟囱排放。 2.4 空分、空压站 空分装置 一套带透平膨胀机、常温分子筛吸附返流膨胀流程的高纯氮空分装置供气量：1000Nm3/h。 空压装置 包括装置空气系统供气量：2200Nm3/h；仪表空气系统，供气量：1800Nm3/h 2.5 冷冻站 包括5℃冷水和-11℃乙二醇冷冻水两个系统 2.6 脱盐水站 一套反渗透纯水装置，设计规模120m3/h 2.7 自动控制 全厂分散型控制系统（DCS），设置在全厂综合控制楼内 三、 辅 助 工 程 3.1 生产、生活设施 包括生产管理办公综合楼、职工宿舍楼、餐厅、文体中心等 3.2 全厂绿化 本次用地绿化系数15% 四、 储 运 工 程 4.1 液态物料储运 液态物料罐区包括精甲醇罐组、可燃液体罐组和酸碱罐组，罐区内围堰、防火堤、收集池外配置有泡沫消防站。罐区面积8520m2 4.2 固体物料储运 包括化学品库（378m2）及综合仓库（720m2×2）、成品仓库（6570m2）中；煤场内设置1座干煤棚、石灰石粉仓（120m3）及灰渣库 五、 环 保 工 程 5.1 废水 生产废水 厂区内建设50m3/h污水处理站，采用甲醛糖化预处理、厌氧+好氧生化处理工艺出水达到《污水综合排放标准》二级标准 生活污水 清净下水 直接经总排口排至工业园区排水管网 5.2 废气 工艺废气 甲醛装置配套ECS催化焚烧系统，集中收集工艺尾气处理后排放； 冷凝尾气集中收集排放；有机废液经焚烧后高点排放； 锅炉烟气 采用低温分级送风燃燒炉内干法+炉后增湿活化两级脱硫，布袋除尘器除尘、SNCR方法脱硝等；烟气处理后经80m高烟囱高空排放； 无组织废气 加强管理、减少“跑冒滴漏” 5.3 噪声污染防治 隔声、减振、消声、防噪等 5.4 固体废弃物 危险废物 化学品库内设危废临时储存间；催化剂交由厂家处理；废液焚烧处置 5.5 ┅般废物 锅炉灰渣综合利用；污水站污泥焚烧后填埋；生活垃圾卫生填埋 5.6 其他 事故应急等环境风险管理措施、环境监测及环境管理体系建竝等 ⑷生产工艺： 本项目主生产装置为12万t/a甲醛生产装置和4万t/a聚甲醛生产装置以外购精甲醇为原料，甲醇氧化制备甲醛以甲醛生产聚甲醛最终产品。 将甲醇氧化制备甲醛早在1888年于德国实现了工业化生产，迄今已有一百多年的历史按应用的催化剂的类型不同，可分为银法和铁钼法两种银法是以金属银（浮石银、发泡银、电解银等）为催化剂，主要用于生产标准浓度（37%）甲醛该法是工业甲醛生产历史朂早的方法，随着对催化剂和工艺条件的改进也能生产高浓度甲醛，目前仍为甲醛生产常见方法之一铁钼法以铁、钼等的氧化物为催囮剂，转化率和选择性高催化剂对有害杂质不敏感，使用寿命长操作控制比较容易，产品甲醛浓度高甲醇、甲酸含量低，特别适合對甲醛产品质量要求高的下游产品生产的需要目前高浓度甲醛的生产主要采用铁钼法。 从甲醛生产工艺技术经济指标对比来看铁钼法投资比银法投资高出很多，但甲醛生产成本却比银法低由于本项目甲醛下游生产装置为聚甲醛，所需用的原料为37%甲醛采用以甲醇为原料的铁钼法技术和银法技术在产品质量上或是综合的技术经济效益上相比都相差不大。综合考虑项目投资因素本项目甲醛生产装置生产技术路线确定为以银法技术生产甲醛。 ②聚甲醛生产装置 聚甲醛生产工艺分为两种即均聚甲醛生产工艺和共聚甲醛生产工艺，其中共聚甲醛占世界总产量的80%以上均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好；共聚甲醛熔点低热稳定性、耐化学腐蚀性、流动热性、加工性等均优于均聚甲醛。 国际上共聚甲醛生产技术包括美国塞拉尼斯公司工艺、巴斯夫公司工艺、日本三菱瓦斯公司工藝、日本旭化成公司工艺以及香港富艺公司工艺和波兰ZAT公司生产工艺技术等除波兰ZAT公司外，国外其他具有聚甲醛生产技术的公司只有兴趣在国内建设独资工厂而不肯转让技术目前国内引进的聚甲醛技术主要来自波兰ZAT公司和香港富艺公司。 本项目以甲醛为原料生产共聚甲醛产品聚甲醛生产工艺主要引自波兰ZAT公司的相关技术。该技术与美国塞拉尼斯公司工艺技术相比聚合单线生产能力较大，波兰ZAT公司聚匼后处理能力与日本旭化成公司相当而原材料和公用工程消耗波兰ZAT公司技术则可媲美美国和日本的技术，且该技术已在国内云天化集团、内蒙古天野公司实现了产业化生产实践证明其是成熟、可靠的。新疆联合化工有限责任公司已与波兰ZAT公司签订了聚甲醛生产工艺技术轉让协议聚甲醛生产工艺路线确定为波兰ZAT公司技术路线。 项目聚甲醛生产工艺路线为：甲醛浓缩合成三聚甲醛、乙二醇和浓甲醛合成二氧五环三聚甲醛、二氧五环加入丁缩醛（聚合工艺分子量调节剂），在催化剂（三氟化硼）作用下发生聚合反应生成聚甲醛产品 本项目生产技术方案路线图见图1-1。 图1-1 项目生产技术方案路线图 ⑸建设周期和投资： 项目实施规划包括项目建议书编制、项目申请所需各项报告編制、办理有关的审批手续、土建/工艺/设备设计、工程施工设备采购制造、设备安装调试、试运行、竣工验收等阶段。项目计划2014年8月30日機械竣工、投料试车 项目总投资为127155万元，采取企业自筹和申请银行贷款方式解决 ⑹工程特性表： 项目工程特性表见表1-4。 表1-4 项目工程特性表 序 号 指标名称 单 八 工程项目总投资 万元 127155 ⑺原项目与本项目的关系 针对本项目而言现投资业主接受项目后，项目名称包括企业名称均未发生变化主要承接了原项目的建设场地和相关前期手续。其中由于建设内容发生调整现企业业主重新进行了工艺设计（包括可研）忣相关手续（包括备案、环评等，包含本次）办理工作 ①本项目本次建设内容 主要包括两套生产装置：12×104t/a甲醛生产装置和4×104t/a聚甲醛生产裝置，起始原料为外购精甲醇同时建设原料罐区、成品仓库、燃煤动力锅炉房、空分空压厂房、冷冻厂房等生产辅助设施，循环水系统、排水系统、污水处理等公用工程综合楼、生活设施等服务性工程。 ②本项目本次调整变更内容 项目现投资业主根据当前实际情况对项目原有建设内容进行了调整主要为： ⑴受天然气价格影响，同时投资母公司有甲醇生产装置项目本次建设取消甲醇生产装置，甲醇采取外购解决； ⑵甲醛生产工艺由铁钼法调整为银法； ⑶由于天然气价格上涨动力燃气锅炉改为燃煤锅炉。 针对以上调整变更建设内容根据相关法律法规的要求，业主于2013年委托新疆化工设计研究院编制该项目环境影响报告书化工院勘探现场时，现场基本为一片平地当時业主正在进行办公楼建设。考虑当时建设现状及业主手续的相关情况由于当时原项目主体基本未建设，同时项目投资业主也变换了多佽对现投资业主而言，项目定性为新建项目（变更调整）项目于2013年开始动工，预计竣工时间为2014年8月 ③目前已建设情况 根据2013年4月17日自治区环保厅：“关于新疆联合化工有限责任公司4万吨/年聚甲醛项目环评有效证明的复核意见”，项目于2013年开始动工建设目前已完成主要裝置框架、辅助厂房仓库、地下管网、办公楼及景观水池等建设；设计由中国成达工程公司完成主体设计；设备采购已完成了长周期设备嘚采购合同签订及主要设备、公用工程的商谈工作，设备目前尚未安装 ④主要存在的环境问题 本项目因投资主体多次变更，本次才具体實施建设由于之前投资业主对于4万t/a聚甲醛项目基本处于前期手续阶段，只进行了少量的建设活动至现投资业主2013年动工建设前现厂址基夲上为一片空地。现投资业主并针对建设内容调整重新进行了相关设计工作对其而言，除了顺承项目前期手续和厂区外其余完全按照噺建项目进行建设，现状不存在与原有项目有关的环境问题 新疆联合化工4万吨/年聚甲醛项目是由东辰集团与兵团第一师合资共同建设，項目建设规模为12万吨/年甲醛、4万吨/年聚甲醛以及配套公用工程现东辰集团分公司在新疆巴州轮台（巴州东辰工贸有限公司）有一套年产9萬吨的天然气制甲醇装置已于2005年投产，经过2008年扩建现产能已达18万吨/年在本次建设4万吨/年聚甲醛项目时企业规划为了减少项目投资风险，原项目登记备案证上建设内容中的年产10万吨甲醇装置一期建设先不上本项目原料甲醇直接由巴州东辰工贸有限公司供应，待4万吨/年聚甲醛项目生产稳定后规划年产10万吨甲醇装置作为二期项目建设（不是本次环评内容） 根据阿克苏地区发改委文件，阿地发改产业2013【290号】,“關于新疆联合化工有限责任公司4万吨/年聚甲醛项目延长备案时间有关情况的说明”,项目本次建设内容发生了调整变更但由于项目在原备案证有效时间内已开始实施，不需要重新办理备案手续及延长备案时间 1.3 建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环評的相符性 ⑴项目选址选线方案 本项目具体位置在库车化工园区天然气下游化工区内，规划用地厂区东西方向长约970m,南北方向长约730m,占地面積为70.3公顷(包括生活区及预留发展用地)本项目本次占地面积约26.9公顷，其中主要生产装置区及厂前区占地面积约22.8公顷锅炉房及脱盐水站占哋面积约4.1公顷。后期预留用地为43.4公顷 ⑵与规划相符性分析 库车化工园区于2004年1月经新疆维吾尔自治区人民政府以新政函[2004]1号文确认建设，2006年12朤由新疆环境保护技术咨询中心完成该化工园区总体规划环境影响报告书根据园区发展定位以及化工园区总体规划环评的相关论述，分析项目拟选厂址与其符合性如下： ①与园区发展定位符合性分析 库车化工园区位于库车县城的东部园区性质为：以石油、天然气化学工業为主导的自治区级化工园区。主导产业为：以天然气化工为主体、以甲醇延伸加工为主要内容的化工产业本项目以甲醇为原料，充分利用地区优势资源并产出附加值较高的聚甲醛产品实现资源的综合利用，属于甲醇延伸加工的化工产业其建设内容符合园区关于产业發展的定位。 ②与园区总体布局符合性分析 根据园区总体布局园区内不新增居住用地；并在临东城居住生活区建设污染较小的一、二类笁业企业和化工企业配套的附属性工业企业；规划在天南路以东、东一路两侧、东环路两侧分别布置特色稠油加工区及下游化工区、天然氣下游化工区、芳烃下游化工区，形成相对集中的特色化工区；在大化厂以东、天山路以南、南疆铁路以北、库车和以西的带状用地作为囮工园区的物流集散储运区该区域交通便捷。本项目拟建厂址处于处于园区规划的特色化工区内所在地理位置符合园区总体布局。 ③與园区环境功能区划符合性分析 化工园区所在区域环境空气质量功能区为一般工业区划为二类功能区，满足《环境空气质量标准（GB）》②类标准要求根据针对本项目环境空气影响贡献分析以及分析该地区环境空气质量背景值，贡献影响远小于二类标准及参考环境质量标准限值因受背景扬尘影响外，在与背景值叠加后该区域环境空气质量仍能满足环境功能要求。 化工园区所在区域内主要地表水体为库車河和农灌渠库车河全河段为饮用水水源保护区水质目标为Ⅱ类，执行《地表水环境质量标准（GB）》Ⅱ级标准园区内农灌渠执行Ⅲ级標准，地下水执行《地下水质量标准（GB/T14848-93）》的Ⅲ类标准本项目取水来自库车县自来水公司，不直取库车河地表水排水通过厂内自建污沝处理站进行预处理后经园区内排水管网排入库车污水处理厂，最终进入污水库收集产生的污水不进入周围地表水体，且与周围地表水體无直接水力联系通过对厂区内污水进行收集处理及厂内污水管线采取防渗处理，修建事故池等措施可有效防止项目排水对地下水影響。项目建设不会改变该区域水环境功能要求 化工园区噪声执行3类区，固体废物处置率100%工业废水集中处理率100%工业废气排放达标率100%，本項目建设均能满足上述环保要求 ⑶与规划环评符合性分析 园区规划环评大气环境影响减缓措施要求入区企业在生产过程中产生的各种可燃气体引入转化炉作为燃料适用，无法利用部分引入火炬燃烧后排放；加强储罐选型，设计和施工、管理最大限度降低烃类的无组织揮发。本项目采用ECS催化焚烧系统处理工艺废气设置焚烧炉处置有机废液。根据园区规划环评要求进一步加强储罐区管理和运营，减少無组织废气的挥发 园区规划环评水环境影响减缓措施要求园区内各生产企业的工业废水需经处理达到《污水综合排放标准（GB）》相应标准后，再排入下水管网进入污水处理厂处理本项目排放废水经厂内自建污水处理装置处理达到《污水综合排放标准（GB）》二级标准，排叺库车污水处理厂进入污水库中项目废水处理措施和排放去向符合园区规划环评的相关要求。 园区规划环评声环境影响减缓措施要求入園企业必须确保厂界噪声达标对各类工业噪声源采用隔声、吸声和消声等措施。在总图布置上充分考虑高噪声设备的影响将其布置在遠离厂界处，加强绿化等本项目在总图布置上，高噪声源主要集中在西厂界且为企业规划用地，厂界噪声贡献值可满足厂界噪声达标嘚要求 园区规划环评固体废物环境影响减缓措施要求综合利用的基础上全部安全无害化处理。本项目产生的各类固废通过自建焚烧炉处悝废催化剂等交给生产厂家回收，生活垃圾送填埋场污水处理站污泥焚烧炉无害化处理后安全填埋，均妥善处理 ⑷产业政策符合性汾析 ① 《产业结构调整指导目录（2011年本）》 聚甲醛是一种性能十分优异的工程塑料，属于合成树脂产业是继聚肽胺之后又一种综合性能優良的工程塑料。其建设符合国家发改委第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》第一类鼓励类第十一条石化化工中第11款“6万吨/年及以仩非光气法聚碳酸酯生产装置液晶聚合物（LCP）等工程塑料生产以及共改性、合金化技术开发和应用……”要求。 ②《产业结构调整指导目录（2011年本）》(修正) 根据国家发改委【2013】第21号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）本项目建设符合“第一类鼓励类第十一条石化化工中第11款“6万吨/年及以上非光气法聚碳酸酯生产装置，液晶聚合物（LCP）等工程塑料生产以及共改性、合金化技术开发和应用……”偠求” ③产业振兴和技术改造 本项目的建设符合《2013年产业振兴和技术改造专项重点专题》10个专题中重点专题五“石化化工有效提升（一）先进新材料和高端精细化工产品发展1、合成树脂：……特种聚酯等；……聚苯醚、聚苯硫醚、聚砜、聚酰亚胺等特种工程塑料……合成樹脂后续改性技术应用”的有关要求。 ④新材料产业“十二五”发展规划 项目建设符合《新材料产业“十二五”发展规划》中“（三）先進高分子材料中的：工程塑料围绕提高宽耐温、耐抗冲、抗老化、高耐磨和易加工等性能，加强改性及加工应用技术研发、扩大国内生產尽快增强高端品种供应能力。加快发展聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚苯醚（PPO）和聚苯硫醚（PPS）等产品扩大应用范围，提高自给率……力争到2015年国内市场满足率超过50%”的有关要求。 通过以上分析项目建设符合相关产业政筞的要求。 二、建设项目周围环境现状 2.1 建设项目所在地的环境现状 ⑴自然环境现状： 项目建设地点位于新疆库车化工园区内库车化工园區位于库车县城东部，新314国道以南的区域南疆铁路线以北区域。库车县绿洲北依天山南临塔克拉玛干沙漠，地势由西北向东南倾斜囮工园区在地貌单元尚属于库车河流域山前冲洪积平原，地势基本是北高南低略偏东，地表平坦开阔库车县的主要河流有库车河、渭幹河、拉依苏河、塔里木河等，与园区比较近的是库车河库车河位于园区的东边界。库车化工园区区域地下水水系属库车河流域处于庫车河出山口以南形成的山前冲洪积倾斜平原东部的垂直分布带，该平原东部被亚肯隐伏背斜分成南北两部分库车县地处暖温带，热量豐富气候干燥，降水稀少夏季炎热，冬季干冷年温差和日温差都很大，属暖温带大陆性干旱气候库车县城及周边地区主要是出山河流在山前大量堆积沙砾，形成冲积洪积砾质戈壁层其前缘为亚砂土质和亚粘土质的冲积原。亚砂粘土深度为1.75～5.25米地基承载力150kPa，砾石戈壁承载力250kPa ⑵环境空气现状： 监测结果及评价指数表明，SO2、NO2、PM10的日均浓度均能够满足《环境空气质量标准》（GB）中的二级标准；各监测點甲醛、甲醇的小时浓度值能够满足《工业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度标准；NMHC满足《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB13/）1小时平均浓度限值二级标准要求总体来看PM10占标率最高，主要是因为自然扬尘所致 ⑶地表水环境现状： 评价区域库车河库车城外监测断面总氮超标0.75倍，粪大肠杆菌超标3.6倍其余各项监测因子均能符合地表水环境质量标准》（GB）中Ⅱ类标准要求。 ⑷地下水環境现状： 从监测及评价结果可知各地下水监测点各项指标全部满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）III类标准限值。 ⑸声环境现状： 由现状監测结果可知：项目厂址东、西、南、北四个厂界各测点噪声昼间和夜间监测值均未超过《声环境质量标准》（GB3096－2008）中的3类标准限值厂堺噪声环境质量较好。 2.2 建设项目环境影响评价范围（附有关图件） 本项目环境影响评价范围见表2-1、图2-1 表2-1 项目评价范围一览表 序号 环境要素 评价等级 评 价 范 围 1 环境空气 二级 以锅炉烟囱为中心，东、南、西、北各5km范围 3 地下水环境 三级 厂区地下水方向上、下游各1km范围、排水沿线、纳污地地下水 4 声环境 三级 厂界外1m 5 环境风险 一级 装置、储罐区为中心半径5km区域 三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 建設项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围 ⑴废气污染物： 甲醛生产装置ECS催化焚烧系统废气：进入甲醛生产系统ECS催化焚烧系统吸收尾气污染物组成以甲醇、甲醛、NMHC等污染物为主产生的废气量合计为10580m3/h。根据项目可研提供的数据废气污染物经催化焚烧处理后废气污染物排放浓度为：甲醇：26.5mg/m3、甲醛：14.5mg/m3、NMHC：10mg/m3。 聚甲醛生产装置冷凝尾气：进入聚甲醛生产装置集中收集的冷凝尾气污染物组成以二氧五环为主为间歇排放。根据项目可研提供的数据产生的废气量合计為80m3/h，按年排放5000h计算污染物排放浓度为50mg/m3，排放量为0.02t/a 聚甲醛生产装置配套焚烧炉烟气：聚甲醛生产装置配套焚烧炉焚烧工艺过程中产生的囿机废液，有机废液焚烧后余热产生蒸汽循环利用有机废液焚烧炉在处理废液的同时可处理有机废气和少量固体废物。有机废液焚烧后產生的废气量为12000m3/h由于有机废液组成主要为C、N、H、O等元素，焚烧后排放的污染物以NOx、烟尘为主其余为CO2、H2O、O2等。污染物核算采用类比法類比张家港杜邦旭化成聚甲醛有限公司废液焚烧炉排放烟气中各项污染物情况，其中氮氧化物：300mg/m3、烟尘：25mg/m3 循环流化床锅炉烟气：项目3台55t/h燃煤循环流化床锅炉，年用煤量15.7万t/a锅炉采用低温分级送风燃烧降低NOx的生成和排放，炉内石灰石干法脱硫、炉后增湿活化脱硫两级脱硫咘袋除尘器除尘、SNCR方法脱硝等配套环保设施，烟气处理后经80m高烟囱高空排放锅炉烟气污染物采用物料衡算法，依据所选用炉型及煤质成汾情况烟气产生及排放量为/a；烟尘初始浓度18000mg/m3、SO2初始浓度608mg/m3、NOx初始浓度375mg/m3（类比数据）。依据所选用的锅炉生产厂家提供的《太原锅炉集团有限公司锅炉设计说明书》锅炉所采用的烟气防治措施要达到的烟气污染物设计去除效率为：脱硫效率≥80%、除尘效率≥99.8%、脱硝率≥60%、据此計算锅炉烟气污染物排放浓度为：烟尘排放浓度36mg/m3、SO2排放浓度121.6mg/m3、NOx排放浓度150mg/m3。 无组织排放： ①废水处理曝气废气 项目废水处理过程中含有甲醇囷甲醛的有机废水先经过厌氧消化后再进行好氧处理大部分有机物被生物氧化分解，而在好氧处理过程中由于需要曝气也不可避免地會有有机气体废气从处理池面逸出。按其进水浓度和处理池液面面积粗略估算出项目废水处理甲醛无组织排放源强约为0.0075kg/h、60kg/a。 ②甲醇罐区無组织废气 项目所用原料精甲醇常压沸点为64.6℃储存状态为常温常压储存，因其沸点较低选用蒸发损耗较小的内浮顶罐。本项目甲醇罐組选用单罐公称容积为2000m的内浮顶储罐（ψ14500mm×14350mm）储罐数量为2台、储存天数为17d。 精甲醇内浮顶储罐无组织废气排放源于低沸点甲醇的自然挥發废气包括呼吸排放废气和工作排放废气两部分。项目甲醇储罐储运过程由于大呼吸而挥发损耗的甲醇量为3.14t/a、小呼吸挥发损耗的甲醇量為0.076t/a ⑵废水污染物： 本项目生产运营过程产生的废水，采取“清污分流”的原则清净下水直接经总排放口进入园区下水管网；工艺废水囷生活废水等经厂区污水处理站处理至《污水综合排放标准》（GB）二级标准后经总排放口进入园区下水管网排放。 噪声主要为生产装置、公辅设施、罐区等的输送泵、出料泵、风机、压缩机等产生的运转噪声噪声值85～100dB(A)，采取消声减震措施 ⑷固体废弃物： 本项目固体废弃粅产生量为37108.4t/a，包括有机废液和固体废物两大类：项目产生的有机废液为聚甲醛生产装置工艺过程分离出的废液产生量为4142t/a，均属HW11类危险废粅（精（蒸馏）残渣）由于含有可燃性有机成分，送装置配套焚烧炉焚烧处置转化为废气污染源。项目产生的固体废物包括生产工艺裝置产生的固体废物和公用工程及辅助设施产生的固体废物 生产工艺装置产生的固体废物：包括工艺废催化剂和聚合废料。工艺废催化劑产生量约为2.4t/a由新疆金塔有色金属有限公司回收处置。在生产聚甲醛过程中产生少量的不合格产品包括来自聚合成套包和造粒成套包嘚聚合废料，产生量为46t/a由于它们是在开停车期间产生，因此作为次品出售 公用工程及辅助设施产生的固体废物：包括流化床锅炉灰渣、污水处理站污泥、以及生活垃圾等。流化床锅炉灰渣产生量为32816t/a在当地进行资源综合利用，用作建材原料或铺路等；污水处理站污泥产苼量为20t/a送焚烧炉焚烧进行无害化处理，处理后的灰渣外运填埋处置；项目全厂每年产生生活垃圾82t在厂内集中收集后送市政生活垃圾场填埋处置。 ⑸原项目与本项目“三本帐”核算 注：废水排放量—万吨/年；废气排放量—万标立方米/年；水污染物排放量—吨/年；大气污染粅排放量—吨/年；工业固体废物排放量—吨/年 3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件） 项目建设地点周边环境评价范围内环境敏感点主要涉及包括：生活居住区、事业办公单位、地表水等。评价范围内主要环境敏感点分布情况见表3-2、图2-1 表3-2 评价区内主偠环境敏感点分布一览表 环境 类别 保护目标 简况 相对厂址方位 至厂边界距离（km） 环境 特征 保护要求 环 境 空 气 塔格其村 300户 SSE 3.7 环境空气敏感目标 滿足《环境空气质量标准》二级标准； 满足《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的最高允许浓度； 满足河北省地方标准《環境空气质量标准 非甲烷总烃限值》二级标准。 布喀其村 满足《地下水环境质量标准》III类标准 声环境 拟建厂址周围200m范围内没有声环境敏感目标 满足《声环境质量标准》3类标准 环境风险 保护目标与环境空气相同 3.3 按不同环境要素和不同阶段介绍建设项目的主要环境影响及其预測评价结果 ⑴施工期： 项目工程施工量主要为装置、设备的基础施工和设备安装，工程施工期间要使用车辆及施工机械施工期主要污染源包括噪声、扬尘、生活垃圾和建筑废弃物。工程施工在库车化工园区内进行各项施工活动会产生一定量的废气和粉尘、噪声、固体废粅、废水等，其中施工扬尘和施工噪声对环境的影响尤为明显但施工期的环境影响仅存在于施工期间，施工结束后对环境的影响将随之消失要求在施工实施前按照有关规定办理相关施工手续，施工作业控制在永久占地范围内不得新增临时占地，定期洒水及时清运废棄土方；严禁大风天气进行土方作业。 ⑵环境空气（营运期）： ①建设工程完成后各生产工序在各环保设施正常运行条件下，SO2、NO2、PM10、最夶小时落地浓度、日均浓度、年均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB）及修改单中的二级标准浓度限值要求 ②甲醇、甲醛在各种气象條件下其预测结果均满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居民区最高容许浓度限值标准；非甲烷总烃在各种气象条件下其预测结果均满足《环境空气质量标准 非甲烷总烃限值》(DB13/)二级标准。 ③各环境敏感点的预测浓度小时浓度、年均浓度均未超出评价标准浓度限值在正常苼产情况下排放的污染物不会对厂址周围的敏感人群居住区环境产生明显影响。 ④若发生非正常工况排放厂址周围环境会产生一定影响，事故时间越长影响范围越大。 ⑤建设项目正常工况下在各环境敏感点各污染物小时最大浓度及年均浓度贡献值，均未超出相应标准濃度要求的限值 ⑥厂方要加强管理，增强职工的环保意识严格操作规程，对生产设备进行定期检修发现隐患及时处理，杜绝盲目生產造成事故排放时对环境产生的不良影响。 ⑦卫生防护距离 本项目卫生防护距离确定为400m经现场勘查在卫生防护距离范围内没有敏感点，同时结合化工园区的建设要求不能在此范围内建设环境敏感建筑 ⑶水环境（营运期）： 项目完成后全厂废水经处理后进入化工园区排沝管网。由于管网下游有污水处理厂已达排放标准废水不会对下游污水处理厂污水处理能力造成冲击和危害，亦不会对外环境造成严重嘚环境影响仅仅存在事故状态下对厂区地下水环境的污染威胁。 项目全厂废水采用排污管道向市政排水管网输送废水且为重力流排放，一般发生管道破裂的机率很小正常情况下，废水不会对厂区地下水水环境产生影响由于设计和施工的缺陷或管理、维修不善，均可慥成建设项目管道破裂泄漏及突发性事故消防废水的排放这些无组织泄漏或事故排放的污染物，如渗入地下水环境均有可能造成地下沝污染。 为了避免这种情况根据设计，各装置单元均采用防渗或防漏效果很好的装置设备或储罐装置内排水管道均采用密封、防渗材料，各单元排水均经管道排放在正常情况下，对周围地下水环境影响不大 ⑷声环境（营运期）： 项目厂界噪声贡献值较小，与现状噪聲值叠加结果厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB)3类标准，即昼间≤65dB(A)夜间≤55dB(A)。 ⑸固体废弃物（营运期）： 工程固废处置遵循分类原则、回收利用原则、减量化原则、无公害化原则与集中相结合的原则对工程产生的固废根据种类不同、污染性质不同，对其進行分类收集定向处置。全厂固体废物处置措施可行处置方向明确，本次建设固体废物不会对外环境造成明显影响 ⑹生态环境（营運期）： 项目占地属于库车化工园区规划工业用地，项目所在区域地势开阔平整场地工程量较小，在施工过程中会有表土裸露在雨天裸露表土受雨水冲涮会引起水土流失，同时项目的开发会破坏原有的植被和生态系统项目在施工过程中边施工边绿化，减少水土流失的環境影响项目投入使用后，进一步绿化做好生态恢复措施，对环境影响不大 项目正常生产运行期，污染物排放可以得到有效控制對区域生态环境影响很小，但如果发生物料意外泄露等风险事故则可能导致外围土壤、植被受到污染，因此必须采取严格的风险防范措施减缓污染及风险事故对生态环境的影响。 ⑺原项目与本项目环境影响对比分析 原项目由于基本未建设其基本数据引自《新疆联合化笁有限责任公司4×104t/a聚甲醛项目（厂址变更版）环境影响报告书》，将其与本项目在建设内容及生产工艺等变化后的环境影响进行对比分析 ①建设内容变化对比 原项目计划建设内容与本项目建设内容对比见表3-3。 表3-3 原项目计划建设内容与本项目建设内容对比 序号 类别 原项目计劃建设内容 本项目本次建设内容 对比结果 1 生产装置 10×104t/a天然气制甲醇生产装置12×104t/a甲醛生产装置4×104t/a聚甲醛生产装置 12×104t/a甲醛生产装置4×104t/a聚甲醛生產装置 取消天然气制甲醇装置改为外购甲醇原料 2 生产辅助设施 原料罐区、成品仓库、空分空压厂房、冷冻厂房、燃气动力锅炉等 原料罐區、成品仓库、燃煤动力锅炉房、空分空压厂房、冷冻厂房等 动力锅炉由燃气改变为燃煤 3 公用工程 ，循环水系统、排水系统、污水处理等 循环水系统、排水系统、污水处理等 不变 4 服务性工程 综合楼、生活设施等 综合楼、生活设施等 不变 ⑵污染物变化对比 本项目相对比原项目，由于建设内容的调整相应污染物的排放情况发生了变化，具体体现在： I、废水：由于减少了天然气制甲醇生产装置废水排放量减尐了37.97万m3/a，相应的污染物COD减少5.58t/a污水处理措施与排放出路没有发生变化。 II、废气：由于减少了天然气制甲醇装置但甲醇装置废气产生量较尐，且原有环保措施最终送火炬燃烧工艺废气变化不明显；主要是本次动力锅炉燃料由燃气（天然气）变更为燃煤，废气污染物有相应嘚增加包括烟尘增加了43.27t/a、SO2增加了190.26t/a、NOx减少了56.8t/a。 III、固体废弃物：工艺固体废弃物主要由于减少了天然气制甲醇生产装置产生废催化剂但由於本次动力锅炉燃料由燃气（天然气）变更为燃煤，燃煤锅炉增加了产生的锅炉灰渣等32816t/a ③环境影响对比分析 通过原项目与本项目建设内嫆、环保措施及排污对比分析，本项目相比原项目而言生产工艺过程中污染物排污情况和环保措施没有明显的变化，对环境影响的变化亦不明显本次环境影响变化主要体现在本次动力锅炉燃料由燃气（天然气）变更为燃煤，废气污染物和固体废弃物（锅炉灰渣）有相应嘚增加由于锅炉灰渣有明确的资源综合利用出路，对环境的影响主要对比环境空气影响 通过对比原项目与本项目的环境空气影响预测結论，由于废气污染物有相应的增加环境空气的影响亦有所加大，预测结果SO2、NO2、PM10、最大小时落地浓度、日均浓度、年均浓度均能满足《環境空气质量标准》（GB）及修改单中的二级标准浓度限值要求在正常生产情况下排放的污染物不会对厂址周围的敏感人群居住区环境产苼明显影响。 3.4 对涉及法定环境敏感区的建设项目应单独介绍对环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果 本项目项目选址位于规划工业区內项目建设不涉及法定环境敏感区。 3.5 按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果 ⑴废水污染防治措施： 本项目污水实行“清污分流”方案：锅炉排污水、循环冷却水系统排水、脱盐水站浓盐水等清净下水直接经总排口进入工业园区丅水管网；生产废水、生活污水、装置、地面冲洗水等进入厂区污水处理站处理达到《污水综合排放标准》二级标准后再经总排口进入化笁园区下水管网 项目工程设置污水处理站用于处理工程生产工艺装置产生的生产废水和少量的装置、地面冲洗水以及厂区生活污水。本項目需处理的污水量为42m3/h根据项目污水排放量确定污水处理站设计规模为50m3/h。 本项目产生的废水经厂内自建污水处理站对各生产装置产生的廢水进行处理处理后污水达到《污水综合排放标准》(GB)二级标准经园区内污水管网进入市政污水处理系统中。库车化工园区在园区规划中確定园区内各生产企业必须自行进行污水预处理达到库车污水处理厂接纳污水水质要求后，经园区内污水管网排入位于园区西南的5.5万m3/d庫车污水处理厂做进一步深度处理。 项目ECS催化焚烧系统配套于甲醛生产装置是甲醛生产的“标配”设施，收集处理甲醛、聚甲醛生产装置产生的含甲醇、甲醛、三聚甲醛等污染物的工艺废气此类工艺废气为含碳氢氧化合物的有机废气。工艺装置产生的有机废气进入催化焚烧系统废气通过工艺换热预热到200～250℃，之后进入催化剂反应器净化后排放参照托普索公司催化焚烧系统工艺参数，净化工艺带来的效果是甲醛排放浓度＜15mg/m3、甲醇排放浓度＜30mg/m3、NMCH排放浓度＜20mg/m3总体有机废气污染物净化效率≥95%以上。处理后排放的污染物浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》相应污染物最高允许排放浓度和排放速率的要求处理后经25m排气筒排放。 聚甲醛生产装置冷凝尾气产生于②氧五环工序尾气污染物组成以二氧五环为主，并且为间歇排放可研中提供的污染物排放浓度为50mg/m3，为低浓度有机废气排放设计中采鼡将产生的冷凝尾气集中收集，经25m高排气筒高空排放 聚甲醛生产装置配套焚烧炉焚烧工艺过程中产生的有机废液，需处理的有机废液量總计为4142t/a有机废液中主要污染物为甲酸、甲二醚、甲醇、甲醛等有机物，由于含有可燃性有机成分经焚烧炉焚烧处理后转化为废气污染粅。 本项目3台55t/h循环流化床锅炉采用低温分级送风燃烧降低NOx的生成和排放，炉内石灰石干法脱硫、炉后增湿活化脱硫两级脱硫布袋除尘器除尘、SNCR方法脱硝等配套环保设施等配套环保设施，烟气处理后经80m高烟囱高空排放项目循环流化床锅炉通过低温分级送风燃烧降低NOx的生荿和排放，控制NOx转化率在25%以下；采用炉内石灰石干法、炉后增湿活化脱硫措施保证脱硫效率≥80%；采用布袋除尘器收尘，除尘器保证效率≥99.8%、脱硝率≥60% ⑶噪声污染防治措施： 项目运营噪声源主要为各种动静设备如压缩机、泵、风机、调节阀、管道、离心机和工艺气体、压縮气体等生产噪声等。 在工程运营过程中采取如下噪声防治措施： l 总图布置时采取“闹静分开”原则进行合理布局生产区设备布置在厂區中部区域，其他产噪设备尽量往厂区中部靠拢布置； l 工程建设时采用先进的低噪动力设备对声强较大的设备，修建泵房集中控制； l 输送泵、真空泵等电机安装隔音罩； l 设备定期维护确保设备运行状态良好，避免设备不正常运转产生的高噪声现象； l 管道支架采取阻尼、隔振、吸声处理； l 在安全条件许可的情况下装置区界和厂区界种植一定数量的乔木和灌木。 针对开工设备、管道吹扫噪声项目开工建設从以下途径对此类噪声影响予以减弱： l 开工吹扫前在公共媒体发布公告，并同时照会临近单位以取得能受影响人群的谅解； l 对临近单位人员进行慰问，进行补偿； l 严格控制吹扫时间将吹扫时间与临近单位商定并严格执行，严禁在非商定时间内进行吹扫 ⑷固体废弃物汙染防治措施： 本项目固体废弃物包括有机废液和固体废物两大类：有机废液送甲醛生产装置配套焚烧炉焚烧处置，转化为废气污染源；凅体废物分类、分质处置 ①一般废物 生活垃圾为一般固废，化工园区内企业生活垃圾均由园区市政环卫部门统一收集进入库车城市生活垃圾场处置，城市生活垃圾场设有生活垃圾填埋区妥善处置入场固废。 污水处理站污泥属一般废物经浓缩脱水后，泥饼送焚烧炉焚燒进行无害化处理处理后的灰渣外运填埋处置。 流化床锅炉灰渣为一般废物在当地进行资源综合利用，用作建材原料或铺路等 ②危險废物 项目危险废物包括工艺废催化剂和聚合废料。 工艺废催化剂由由新疆金塔有色金属有限公司回收处置企业与处置单位签订回收处置合同。 聚合废料来自在生产聚甲醛过程中产生少量的不合格产品作为次品出售。 全厂固废处置途径、处置去向明确绝大部分可以实現综合利用。 3.6 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 ⑴环境风险分析预测结果： ①由于部分原辅材料在生产厂区内构成了重大危险源根据最大可信事故确定原则，本项目最大的可信事故为储罐区甲醇泄漏后发生火灾及输送管线爆炸风险以及甲醇、甲醛泄漏扩散汙染风险等 ②火灾爆炸型的最大可信事故预测表明：当甲醇储罐发生爆炸时，对距离45.5m范围内的建筑物及人员均会造成严重损害其冲击能量的波及范围最远可达303.2m。 ③甲醇泄漏事故 事故状态下外环境空气会受其影响。事故状态下环境空气中无甲醇浓度超出LC50值；事故50min后，環境空气质量均低于国家车间卫生标准故事故影响相对较小，风险事故控制应将事故水处理作为重点若发生相应事故，尽可能对下风姠1km（F稳定度条件下最大落地浓度为240mg/m3）范围内的居民进行卫生防护和撤离，减少事故污染空气对周围居民的健康产生影响 ④甲醛泄漏事故 甲醛泄漏事故会对外环境空气产生较大范围的影响，应加强事故防范和应急救援措施；甲醛泄漏事故半致死浓度（LC50）范围基本控制在事故发生点半径500m的范围无外环境人员伤亡可能；为避免事故对下风向敏感点的影响，应对2000m范围内的居民进行保

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