付款施工合同协议书上写18号之前交钱,包括18号吗?

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目录 第一章、工程概况3 1.1、工程参与方3 1.2、工程简介3 1.3、工程特点及难点分析6 1.3.1、波浪腹板应用6 1.3.2、本工程难点分析7 第二章、编制依据8 1.1 编制依据8 1.2 主要采用规范目录8 第三章、施工部署及资源配置8 3.1、安装方案整体概述8 3.2、组织机构设置10 3.2.1、组织结构图10 3.2.2、管理岗位职责10 3.3、施工资源配置12 3.2.1、施工机具配置12 3.2.2、施工人员组织13 第四章、吊装前准备14 4.1、吊装工程量计算14 4.1.1、屋面梁拼装统计14 4.1.2、吊数统计15 4.2、吊车型号选择及验算17 4.2.1、最大起重量计算17 4.2.2、最大起重高度计算18 4.2.3、吊车最小起重臂长计算18 4.2.4、吊车型号选择18 4.3、吊装钢丝绳验算19 4.4、吊装措施选择20 4.4.1、钢柱钢梁吊装及上下安全垂直通道设置20 4.4.2、吊篮安全结构计算21 4.4.3、夹具安全结构计算31 4.4、屋面钢梁拼装措施32 4.5、地脚螺栓施工措施33 第伍章、结构吊装34 5.1、吊装整体安排34 5.2、钢结构安装具体步骤35 第六章、安装质量控制41 6.1、安装测量质量控制41 6.1.1、钢结构测量施工內容41 6.1.2、测量前的准备工作41 6.1.3、建立测量控制网43 6.1.4、安装精度测量与监控保证措施44 6.1.7、测量中注意事项44 6.2、高强螺栓施工质量控制44 6.2.1、高强螺栓的保管及要求45 6.2.2、高强螺栓性能检验45 6.2.3、高强螺栓安装46 6.2.4、安装注意事项48 第七章、施工现场咹全防护49 7.1、施工前安全设施准备49 7.2、危险区域安全控制49 7.3、 吊车操作安全保证53 附件1:安徽立坤厂区施工进度计划表56

钢结构重型廠房工程安装吊装施工方案吗,55页附图,包括工程概况、施工部署及资源配置、施工安装施工方案、安全施工措施等可供参考学习。

  厂区由一栋钢结构生产厂房、一栋油漆车间、两栋维护车间及其相应的配套设施组成共计占地约150亩,总建筑面积约10万平方建成后姩生产钢结构约8~10万吨,维护板材约50万平方

  主厂房钢结构工程分为1、2、3、4号车间,1、2、3车间为生产车间4号车间为塗装车间(具体车间划分见《主厂房车间分布图》图),本工程设计年限为50年结构安全等级二级;耐火等级为2级,钢柱耐火极限為2小时钢梁及其他次构件为耐火极限为1.5小时;现场安装的连接方式为螺栓连接,除图纸特殊注明外小于M16的螺栓为普通螺栓,直径大于等于M16的为高强螺栓;主结构由H型钢柱(1、2、3号车间为波浪式腹板H型钢柱涂装车间为平腹板式H型钢柱)、H型钢梁(1、2、3号车间为波浪式腹板H型钢梁,涂装车间为平腹板式H型钢梁)、吊车梁组成

  1、吊装工程量计算

  2、吊車型号选择及验算

  3、吊装钢丝绳验算

  5、屋面钢梁拼装措施

  6、地脚螺栓施工措施

  55页,2016年编制

1.适用范围 2.编制依据 3.工程概况及主要工程量及材料汇总表 4.参加作业人员资格、要求和数量 5.施工中工器具、仪器、仪表的规格和要求 6.施工准备工作 7.施工方案及施工工艺要求 8.质量标准及保证措施 9.安全、文明施工措施 10.文明施工要求 11.环境卫生、健康保护措施 12.技术记录要求 13.工程进度计劃 14.1~2轴线双机抬吊施工措施。(由机修工地提供) 15.附:危险点分析 16.强制性条文

主厂房汽机房平台钢梁6.86m层、14.46m层、除氧间钢梁、14.46m层、26.3m层、梁、侧煤仓17m41m、47m层及炉侧平台、炉前平台钢结构吊装。由于该工程结构的特殊性部分钢结构利用建筑塔吊局部无法满足吊装要求,要利鼡到大型的履带吊或1380吊车进行吊装如除氧间14.46m层、26.3m层2-6轴线钢梁、,履带吊无法进入吊装区域扒杆无法延伸,故采用1380进行吊装

  侧煤倉钢屋架、水平支撑、檩条、刚性杆等。屋架全部为焊接形式构件之间连接采用普通螺栓,跨度为25米与砼柱预埋螺栓连接。檩条为焊接H型钢(HN500*200*10*16/HN488X300X11X18)与钢屋架采用螺栓连接支撑系统分为垂直、水平支撑,主要采用角钢、连接板等组成钢屋架高度为1800mm,顶部标高为 48.82 米所有构件均为加工场分件制作,现场拼装后进行安装

  7.2.2钢屋架安装

  a) 钢屋架起吊前先测出砼柱底标高,对标高误差较大的柱底进行垫平处理同时将轴线标置在柱底上。以各轴线为基准.

  b) 钢屋架起吊设置2个吊点起吊前钢丝绳捆绑在钢屋架上弦的吊环上,钢丝绳规格选用一對Ф36mm单长L=24M两根, 单长Ф21.5mm L=12M一根用于链条葫芦处,钢屋架采用单榀安装及时校正。钢屋架吊至砼柱上固定,并在搁置点上的标高进行测量及调整

  c) 第一榀屋架起吊就位后,应在屋架两侧设置缆风固定第二榀屋架起吊就位后,进行屋架垂直度校正固定两端支座处,螺栓固萣或焊接?安装连接梁?水平支撑?压型钢板(包括护沿板)检查无误成为样板间,以次类推

  25页,编制于2009年

目录 第一章、编制依据2 第二章、工程概况 2.1、工程概况 2.2、重难点分析8 2.3、目标控制 6 第三章、施工部署 7 3.1、施工顺序 7 3.2、施工总平面布置10 第四章、钢结构安装13 4.1、钢结构現场安装准备 4.2、钢柱安装 4.3、柱间支撑安装22 4.4、吊车梁系统的安装23 4.5、屋面系统的安装 4.6、墙面系统安装28 4.7、高强螺栓安装28 4.8、钢结构现场焊接31 第五章、安全文明施工35 5.1、安全施工措施35 5.2、文明施工措施41

工业厂房工程钢结构吊装专项施工方案,40页主要内容包括工程概况、施工部署、施工方案、施工流程、吊装流程、安全施工措施等,可供参考学习

  本钢结构厂房平面尺寸为96m×450m,高37.2m共3跨(39m+36m+21m),为多跨钢结构厂房。厂房内單吊车(最大吨位20/5t)结构体系为轻型H型钢桁架(或H型钢实腹柱)+实腹式变截面屋面梁,主要包括钢柱系统、吊车梁系统、屋面系统和墙媔系统等共四部分的内容其中吊车梁截面最大Hx450x25x35x14x15m。

  1、钢结构现场安装准备

  4、吊车梁系统的安装

  5、屋面系统的安装

  8、钢结構现场焊接

  40页2013年编制。

目录 一.编制依据2 1、工程文件2 2、遵循标准和规范2 二.工程概况3 三、施工测量5 1、技术依据5 2、测量作业5 四、 预埋件预埋5 五、 柱顶锚栓复核、验收6 六、钢构件运输进场7 七.钢桁架现场拼装8 1、拼装平台及设施搭设8 2、钢桁架现场拼装8 八、钢结构吊装11 1、运装場地硬化处理11 2、吊装起重设备选择11 3、钢丝绳的选用15 4、吊装工序安排16 5、吊装工艺及方法16 6、生命线方案21 九、安全施工管理措施25 1、安全管理组织25 2、安全管理制度25 3、施工现场安全管理26 十、应急预案34 1、指挥方案34 2、机构分工34 3、事故处置35 4、工程抢险抢修35 5、现场医疗救护35

工业厂房钢结构吊装笁程施工方案包括工程概况、施工部署、施工工艺、施工方案、安全措施等,可供参考学习

  本工程总建筑面积为11757m2, 分生产区,辅助區,办公区锅炉房,粘合剂配合间车间屋面钢结构工程。钢结构屋面为轻型屋面梯形钢屋架结构跨度38M和14.5M,柱距9M38m跨桁架上弦杆采用L180X110X12热軋角钢,下弦杆采用L140X90X10热轧角钢14.5m跨桁架上弦杆采用L90x56x6热轧角钢,下弦杆采用L75x50x5热轧角钢桁架腹杆采用各种规格不等的热轧角钢。

  五、 柱頂锚栓复核、验收

  六、钢构件运输进场

  七.钢桁架现场拼装

  九、安全施工管理措施

  36页2012年编制。

轻钢厂房钢结构吊装施笁方案讲义word格式,7页 

一:概况 二:构件重量及吊车选用: 三:验算钢梁的吊装稳定性 四:工艺流程及安装顺序 五:吊装过程中投入的人員及设备 六:吊装过程中安全措施 七:冬季施工运输安全保障: 八:下面是吊装的平面图

  主厂房钢结构为排架结构:吊装包括钢板焊接柱、钢梁(钢梁顶最高约▽40.00m)、吊车梁系统、各种支撑、大型彩板和檩条、附件等结构。

  二:构件重量及吊车选用:

  (1)柱截面為组合截面、最大重量为18t高度最大为40m。吊装采用90T汽车吊

  (2)钢梁最大为重量6.5t,最大高度为40m吊装采用50T汽车吊。

  (3)钢吊车梁偅量最大为2.5t采用16T汽车吊施工。

  (4)支撑、屋面附件等采用8T或12T汽车吊施工

  三:验算钢梁的吊装稳定性

  吊装的过程中,我们根据吊装的稳定性在设计图纸中的钢梁已经能满足稳定的要求。


  1、工程名称:公司三期厂房工程

  3、结构类型:厂房为单层轻鋼结构。

  4、建筑面积:厂房建筑面积为8379 M2

  5、结构设计:抗震设防烈度为7度,标准冻深0.85米厂房基础采用钢筋混凝土预制桩基础,以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层;厂房主体结构为轻钢结构砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖,M7.5混合砂浆砌筑厂房总长喥为138.5米、跨度为三跨分别为18米、24米、18米,柱距为6.9米主要构件有钢柱、钢梁、钢吊车梁、柱间钢支撑、C型檩条,屋面及墙面彩板等该厂房有钢柱98根,最大钢柱单重约1.5吨吊车梁120根,每根吊车梁单重约0.85吨钢屋架梁63榀,最大钢屋架梁单重约2吨在保证工期的前提下,我单位媔临日吊装工程量大等不利施工因素因此安全文明施工显得尤为重要, 我单位指挥部及项目部领导非常重视对安全施工提出了明确的偠求,并作出了的具体的布署


目 录 第一章、吊装方案 1.1工程概况 1.2施工部署作 1.3吊装准备工 1.4吊装方法 1.5高强度螺栓连接施工的一般规定与方法 1.6钢柱的柱脚二次灌浆 1.7检查和验收 1.8安全措施 附图:钢屋架梁吊装线路图 第二章、应急预案  2.1 紧急预案涉及的的范畴 2.2 安全事故应急预案  2.3 危险源的确萣  2.4 应急预案启动程序  2.5各类事故的处置程序和抢险措施  2.6 施工现场的应急救援设备器材的储备  第三章、保证质量措施 3.1运输、安装施工保证措施 3.2焊接质量保证措施 3.3成品检测措施 第四章、文明现场施工措施 4.1管理措施: 4.2现场场容、场貌布置 4.3现场施工文明措施 4.4 生活区(宿舍、食堂等)卫苼 4.5 施工现场环境保护措施 4.6预防传染病措施 第五章、劳动力安排计划及措施 附表一:钢结构吊装进度计划横道图 附表二:劳动力安排计划表

夲工程为工业厂房项目,厂房结构类型为单层多跨门式刚架轻钢结构建筑面积为21379.66㎡。

   外墙标高1.2m以上采用白灰色镀铝锌墙面彩钢板1.2m鉯下均采用240厚多孔烧结砖砌筑,屋面外板及底瓦采用浅蓝色镀铝锌彩钢压型瓦

   焊接车间部分为单层五联跨门式刚架轻钢结构厂房,跨度分别为四跨30m、一跨22.5m柱距为7.5m,冲压车间为单层二联跨门式刚架轻钢结构厂房跨度为二跨30m,主要构件有钢柱、钢梁、钢吊车梁、柱间鋼支撑、水平钢支撑、钢系杆、C型檩条屋面及墙面彩板等。

   门式刚架安装工艺流程:钢柱安装——柱间支撑、系杆安装——吊车梁系统安装——屋架梁安装——檩条、支撑、系杆、拉条安装——二次灌浆

钢柱吊装安装方法:采用汽车式起重机进行安装,钢柱安装前應再次检查安装准线、基础顶面标高及钢柱的制作尺寸确保无误后方可进行吊装,钢柱采用带铁扁担两点吊装;钢柱吊装过程中需拉溜繩以控制钢柱的转动当钢柱起吊至预埋螺栓顶30cm时,将柱对准预埋螺栓和轴线然后缓缓松钩,当柱距基础顶面约30mm时应再一次对准安装軸线,并让柱基本垂直然后将柱放下柱吊装好以后应立即将螺帽拧紧临时固定。并用缆风绳将柱朝两个不同的方向拉以防止柱倾覆;

   屋面梁吊装:本工程屋架梁采用钢丝绳带铁扁担4点起吊的方式,为了尽量减少钢丝绳对屋架梁自身的水平方向作用力两边的钢丝绳茭角必须小于60度。钢梁起吊前先进行试吊并检查吊点是否水平,钢丝绳保护措施是否可靠在钢梁两端用麻绳拉风绳也保证钢梁在起吊囷就位的时候保持平衡稳定。

  共56页 编制时间:2013年2月

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大型钢结构厂房施工管理的要点从施工前准备、钢结构制作、咹装过程方面进行分析,指出钢结构厂房施工管理的要点及方法

一. 施工准备阶段的监理(管理)控制要点

(1)组建项目管理班子。一定偠根据工程项目的特点选派有经验、技术能力强、责任心强、能协调配合的人员,要专业配套特别是总监的选择要具有良好的专业素質和服务意识;同时充分发挥单位各职能部门的作用,根据工程特点选择适合的监理组织形式

(2)熟悉图纸、规范及设计要求,主持做恏图纸审查和设计交底;了解施工单位并编制有针对性的监理规划和监理实施细则、管理方案等。管理人员一定要人人熟悉图纸、设计思路掌握规范、图集,了解管理细则的要求了解钢结构的使用功能要求和设计意图,做好专业“设计把关”了解施工单位的项目运莋体系和管理体系,督促其质量管理体系、技术管理体系、安全管理体系要落实到人并检查其上岗证,对主要操作人员的岗位证书进行核查对队伍素质要进行摸底调查,有针对性地提出管理要求才能为工程顺利进行提供保障。

(3)加强对分包单位资质和钢结构加工制莋工厂进行考察和审核加强对钢结构制作厂的考察,主要考察厂里的设备能力、技术能力、工艺设计能力、工艺流程、工序检查、检验掱段和条件、质量管理体系、焊接工艺评定、拼装条件等对条件不足的单位要提出整改并限期整改,请建设单位配合督促整改整改到位后签署资质审核报告和开工令。要审查分包单位的质量保证体系和质量检查体系检查自检设备及使用情况是否满足本工程的需求。

(4)仔细审查施工单位的

和施工方案是否能满足本工程的特殊性,特别是吊装方案要按现场条件分析,给出重型起重设备的进出和作业位置现场场地的硬化等;现场施工布置的合理性,质量、进度、安全、特殊条件下施工保证措施使用的机械设备、仪器、检查工具等,对不能满足本工程要求的要督促限期改正该补充的技术措施要落实,对新技术、新材料、新工艺的使用要有工艺试验和鉴定意见督促施工单位完善与加强各类管理目标控制,各级责任制要落实、有效运行

二. 施工阶段的监理的控制要点

(1)检查各类原材料的质保书和檢验报告及现场取样复试报告,合格的才允许用于本工程派技术、经验、管理能力强的监理住制作现场,因为派驻现场人员不可能太多所以对其素质要求很高。

(2)制作厂要有此类中型钢结构生产工艺经验否则要进行工艺试验和评定,分析设计要求采用可靠的工艺淛作样板,可行时照此进行批量生产制作主要检查:下料板、钢板表面质量、焊接工艺(焊剂要有质保书、烘干记录、人员上岗证、焊縫高度、探伤检验)、摩擦面处理、构件尺寸检查、预拼装尺寸缝隙、漆膜厚度和涂装材料等。

(3)施工现场检查:高强螺栓的合格证、扭矩系数、紧固轴力、复试报告(扭矩系数和配合摩擦面的抗滑移试验)构件到场检查(主要查尺寸、编号、变形)施工中一定要按各榀梁柱配套进场,现场安装质量检查要点:主要检查梁柱顶紧面首先要求检查扭矩扳手(电动)的校验证明,以及摩擦面的平整度其佽检查高强螺栓的规范拧紧,要求每个节点都要查到注意要采用对称拧紧、分段紧固的原则,最后检查顶紧面的缝隙要求80%以上的面积緊贴。现场也要进行安装阶段的取样抗滑移试验和焊缝探伤试验

(4)现场焊缝的控制要点:设计上要尽量减少现场焊接,必要时也要加強焊缝质量控制首先不能在雨雾天气进行,天晴后日照1小时以上才能开始作业必要是用热吹风机吹干后进行,焊条要与工厂焊接一致为同一批号,烘干后使用厚钢板焊接最好在工厂开好坡口,一级焊缝要求在工厂进行焊接完成后要求逐条焊缝进行探伤检查。墙面、屋面围护结构控制要点:首先检查檩条、彩板是否符合设计要求注意厚度和材质、厂家以及表面涂层是否符合要求,检查全部材料的匼格证其次检查屋面板的咬合形式是否符合设计要求,然后在安装过程中重点检查各大面垂直度、平整度、板拼缝质量、包边、泛水形式和防水质量、表观质量表面颜色以确定的样本为准。其他辅材按施工合同协议书和设计要求控制厂家和技术参数

(5)防火涂料、防腐涂层的控制:重点要控制材料来源、检验报告和现场抽样试验粘接强度,同时监督施工涂层的厚度、遍数耐火极限是保证使用功能的主要数据,现场要对各类构件分类抽查厚度并配合消防部门的验收。

(6)施工过程的协调:往往钢结构、围护结构、土建结构是由不同嘚单位完成的有时相互间没有施工合同协议书关系,这要求监理(管理)单位与业主进行大量的协调和进度安排会产生很多矛盾,特別是工期协调、场地协调、材料保管、成品保护等等处理不好会影响工期、质量和费用无谓增加,特别是易造成安全事故所以我们应從施工合同协议书、管理、组织、信息等多方面进行帮助和协调,建议业主指定总包单位统一现场协调管理和业主做好计划、施工合同協议书管理是较理想的模式。

(7)加强安全监督管理落实安全责任制和安全管理体系的有效运作,控制安全风险

三. 资料整理归档、验收

工程完工后要督促各施工单位完善技术资料,分类整理成册准备验收。监理要组织各责任主体进行工程预验收监理要进行资料验收檢查、验收报告检查,质量评估报告、监理工作总结编写以及施工技术、管理、质量保证资料的检查、移交协助业主进行工程竣工验收囷资料备案等。

目前国家开始要求全国各地推行建筑装配式并要求装配率不低于30%。

混凝土结构的建筑装配式由于其种种特点导致造价奇高

钢结构作为装配式的一种有着相对造价低廉,是未来发展方向之一

装配式建筑是指在工厂化生产的部品部件,在施工现场通过组装囷连接而成的建筑

路桥市政专业施工人员转行钢结构

土建施工人员转行钢结构

造价人员了解钢结构施工

刚毕业想从事钢结构施工者

       矩形柱桁架是钢结构工程项目中比较简单的钢结构施工,通过对现实案例的分解可以使大家更好的了解钢结构施工的全貌

资料为工业设备制慥工厂厂房钢结构工程施工方案内容,分A-1和A-2两个单体其中A-1屋面面积3.4万平方米,A-2屋面面积1.5万平方米生产车间内设有桥式桁车,钢柱、钢梁采用焊接成型的H型钢结构主材采用Q345B,檩条采用Z型钢墙面采用双层压型钢板+保温棉的构造,屋面采用钢承板+保温板+柔性防水卷材的构慥

  钢结构工程的特点:

  1、该工程单坡最大跨度为18m,钢柱高度大单榀框架的平面外刚度极小,吊装过程中做好保证结构平面外嘚稳定作为安全技术控制的重点

  2、厂房最大连续24跨,长度方向252m制作安装时应注意误差累计,做好测量控制点保证整个厂房的安裝精度。

  1.安装前准备工作

  2.钢构件运输及堆放

  共计35页编制于2015年。

目录 第一章、编制说明、编制依据及施工控制目标 6 一、编制說明7 二、编制依据7 三、工程概况7 四、工程描述8 五、工程难点16 六、工程目标16 第二章、施工现场部署及平面布置 17 一、钢结构施工总平面布置17 二、钢结构施工场地及道路要求20 三、钢结构施工临时用地及用房20 四、施工现场用电 21 五、施工现场用水 21 第三章、劳动力及施工机械投入计22 一、勞动力投入计划22 二、主要施工机械投入计划 23 三、主要起重机械 性能及选用25 第四章、施工工艺流程及施工方案28 一、工程施工工艺总流程28 二、笁程施工方案28 三、主要分项工程施工工艺流程表34 四、各分项工程施工方法35 五、关键工序、关键部位施工的控制90 第五章、施工技术措施 91 一、項目管理组织体制91 二、项目管理体系92 三、施工技术保证措施94 四、成品保护措施95 第六章、施工进度计划与保证措施 97 一、施工进度计划97 二、施笁进度保证措施97 三、加快进度措施99 第七章、质量保证措施100 一、质量管理组织网络100 二、工程质量管理目标和措施101 三、工程质量施工管理102 四、主要分项工程安装质量控制目标104 五、施工质量保证体系网络图109 第八章、安全施工保证措施 110 一、安全管理组织体制110 二、安全施工的控制要点111 彡、安全施工的具体要求112 四、安全教育与检查113 五、设备使用安全措施113 六、施工安全措施114 七、各工种安全作业保证措115 八、起重作业安全防护措施116 九、高空作业安全防护措施118 十、消防措施119 十一、施工危险性分析120 十二、施工安全保证措施123 十三、本工程执行的安全规范128 第九章、文明、环保施工措施 129 一、文明施工要测129 二、文明施工措施129 三、文明施工区域管理130 第十章、施工协调措施132 四、与业主的协调132 五、与总承包单位的協调132 六、与监理关系的协调133 七、与设计单位的协调134 八、与其他承包商的协调135 附页: 一、维龙(天津)仓储服务有限公司新建厂房及配送中惢一期工程项目吊装方案 二、钢结构施工进度计划

仓储厂房及配送中心工程钢结构安装施工方案130页,附图包括工程概况、施工现场布置、施工工艺流程、施工方案、安全质量保证措施等,可供参考学习

  本工程为连续跨门式刚架钢结构,单层仓库总建筑面积77614.91㎡,汾为A库、B库、C库丶D库丶E库丶F库檐口相对高度最低为9.9米,屋脊相对高度最高为12.4米六个库区有墙面系统标高1.2米以下为砖墙;1.2米墙面以上区域,由镀铝锌外墙钢板+保温棉+钢质墙檩条组成墙体均采用75mm厚保温棉,相关材料规格严格按照设计图纸上标注规格使用屋面为结构钢梁、钢檩条,然后用加镀塑钢丝网进行覆盖屋面上沿着屋面板方向设有采光带。

  施工工艺流程及施工方案:

  一、工程施工工艺总鋶程

  三、主要分项工程施工工艺流程表

  四、各分项工程施工方法

  五、关键工序、关键部位施工的控制

  130页2015年编制。

一、 笁程概况 二、 编制依据 三、施工准备 四、工程危险源控制 五、 主要工种安全

六、安全生产保证措施 七、安全及文明施工 发生安全事故的根源使工地现场保持良好的施工与生活环境。 八、主要安全技术措施 九、安全生产事故紧急预案 1.高处坠落事故应急准备与响应预案 2.火災事故应急准备与响应预案 3.触电事故应急准备与响应预案 十、安全生产网络管理图 附图

此项目为全钢结构建筑面积约为9370m2。轴线1-36线总長220m,列M~Y宽40.5m。基本柱距为12m、6m(个别跨18m)轨面标高为10.0m。主厂房柱子采用钢斜腹杆双肢柱钢吊车梁,钢屋架围护结构采用彩色压型钢板,屋面设置椭圆型横向采光通风天窗本工程钢结构大约2000吨左右。


  ? 安全部门应对各班组进行安全技术交底加强安全教育宣传力喥,确保工程施工安全

  ? 加强安全教育宣传力度。坚持三级安全教育制度现场营造安全生产氛围,使每个工程参建者都有安全意識

  ? 加强安全技术交底制度,开工前应对各操作人员进行书面安全交底使每个操作人员都清楚工程安全。

  ? 认真执行安全责任书的各项要求杜绝任何安全事故。

  ? 购置经相关部门检测合格的安全帽、安全带及各种劳动保护用品合格证及相关资料存入档案。



  四、工程危险源控制

  五、 主要工种安全技术交底

  六、安全生产保证措施

  七、安全及文明施工

  发生安全事故的根源使工地现场保持良好的施工与生活环境。

  八、主要安全技术措施

  九、安全生产事故紧急预案

  1.高处坠落事故应急准备与響应预案

  2.火灾事故应急准备与响应预案

  3.触电事故应急准备与响应预案

  十、安全生产网络管理图


1.工程概况 2.钢结构工程施工設想 3.钢结构工程劳动力组织 4.钢结构深化设计流程安排 5.钢结构制作 6.钢结构运输 7.钢结构安装 8.栓焊钉施工 9.屋面板安装 10.质量保证措施 11.进度保证措施 12.咹全保证措施

  本工程为北京某厂房的钢结构工程整个钢结构工程分为五个仓库,其中货仓A、B单层门式刚架局部为三层钢结构框架嘚办公楼;货仓C、D与E为二层砼与门式刚架结合的结构形式,一层为混凝土结构二层为门式刚架。

  2. 结构现场吊装的总体按排:

  A、B貨仓的单层门式刚架及其办公区的三层钢框架采用汽车吊进行安装而C、D与E货仓二层楼上的门式刚架主要采用桅杆进行安装

  3.钢结构深囮设计流程安排

  3.1 设计人员组成

  3.2 结构设计软件简介

  MBS:目前全世界最先进,自动化程度最高的专用钢结构设计软件

  Compuframe:公司自行研发嘚专用钢结构设计软件

  3.3 钢结构设计流程

  (1)项目结构设计立案

  (2)结构设计策划

  (3)设计输入评审

  (5)结构设计验證

  (6)详图设计及验证

  (7)设计院的设计评审

  本施组编制于2009年,全文约2万余字


********车间3#厂房,本项目建筑面积12779平米建筑主厂房高度16.55米。主体结构形式为钢架结构分两层,一层平台高6米楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作,构成建筑物的永久组合结构习惯称为结构楼承板。

楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件楼承板铺设与钢梁连接,板端头與钢梁熔透点焊中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。

钢承板为钢结构建筑之重要配套产品具有施工简单快捷,缩短工期;取代传统模板妀善传统模板之缺点;可作为结构强度之一部份,减低材料成本;易于配筋、配线、配管之施工;外观整洁美观;重量轻、强度高、承重夶、抗震能力好等特点

本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板,板厚1.0mm厚焊钉为?16间距200mm,高出楼承板30mm混凝土强度等级为C25。

楼承板的工艺流程大体是這样的:弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护

1、弹线先在铺板区彈出钢梁的中心线,梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度,并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置故将次梁的中心线忣次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上

2、排版下料根据图紙设计要求的搭接长度,主次梁位置、间距跨度尺寸,分为标准跨压型钢板排版图;非标准跨压型钢板排版图;标准节点作法详图;个別节点的作法详图;压型钢板编号、材料清单等本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。

1)压型钢板厂家供货时压型钢板应以安装单え为单位成捆运至现场,捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐2)压型钢板起吊前,需按设计施工图核對其板型、尺寸、块数和所在部位确认配料无误后,分别随主体结构安装顺序和进度吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散壓型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作3)压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木输运及堆放应有足够支点,以防变形起吊要平稳,不能有倾斜现象以防滑落伤人。4)压型钢板成捆堆置应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时应注意两端支承宽度,避免倾倒而造成坠落事故5)刮风速≥6m/s時禁止施工,己拆开的压型钢板应重新捆扎否则,压型钢板很可能被大风刮起造成安全事故或损坏压型钢板。

1)铺设前对弯曲变形者應矫正好2)钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干3)安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的位置线铺放压型钢板時,邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准吊装就位后,相板先从钢梁己弹出的起铺线开始沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当調整板缝4)应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置,板的直线度为单跨最大偏差10mm板的错口要求<5mm,检验合格后方可与主梁连接5)压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设,在主梁处断开搭接不小于50mm。6)不规则面板的铺设根据现场钢梁的咘置情况以钢梁的中心线进行放线,然后在放出控制线得出实际要铺设压型钢板的面积,再根据压型钢板的的宽度进行排版之后再對压型钢板进行放样,切割将压型钢板在地面在平台上进行预拼和,发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整按照实际排版图进行鋪设,连接固定

5、挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆,保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸挡板、收边板与葑边板的厚度不小于4mm。施工简图如下:

1)每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定焊点的平均最大间距为20㎝。焊接材料应嘚穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上,则栓钉可以取代上述的部分焊点数量

2)与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁,还包括跨间的次梁;如果栓钉的焊接电流过大造成压型钢板烧穿而松脱,应在栓钉旁边补充焊点

3)现场开孔及切割:工地现场所需压型钢板的切割工作,如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等均应使用等離子切割机,避免破坏钢板表面镀层处理如使用氧气乙炔切割,则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆以免锈蚀;进行水电、通风管道施工施工时,由压型钢板施工人员进行切洞切割后应按要求进行洞口的防护。

4)在压型钢板定位后弹出切割线沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图并经核对;一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋時,必须按规定补强补强措施详见图开孔补强施工大样

6)压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下:①波纹对直鉯便钢筋在波内通过;②与梁搭接在凹槽处,以便施焊;③每凹槽处必须焊接牢靠每凹槽焊点不得少于一处,焊接点直径不得小于25px④壓型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口,防止由于堆放施工材料或人员交通造成压型板咬口分离。⑤安装完毕应茬钢筋安装前及时清扫施工垃圾,剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放

7、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后,方可进行

的施工组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似,浇在筑混凝土时由于本工程采用无支撑压型钢板作為楼板模板,因此在混凝土浇筑时应小心避免混凝土堆积过高,以及倾倒混凝土所造成的冲击

1)型钢板与主体结构的锚固支承长度应符匼设计要求且不得少压于50㎜2)检查数量:沿连接纵向长度抽查10%且不应少于10m。3)检查方法:目测和钢尺检查

1)压型钢板安装应平整、順直,板面不应有施工残留物和污物不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量:按面积抽查10%且不应少于10m2检查方法:观察检查。质量控淛点1)压型钢板施工质量要求波纹对直所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工,避免烧掉镀锌层;2)板缝咬口点间距不得大于板寬度的1/2且不得大于400mm整条缝咬合的应确保咬口平整,咬口深度一致;所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光所有宽度大于5mm的縫应用砂浆、胶带等堵住,避免漏浆

5职业健康、施工安全的关键要求

1、在压型钢板施工以前,应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底层层落实安全生产责任制。

2、定期与不定期的进行安全检查经常开展安全教育活动,使全体职工提高自我保护能力

3、现场鼡电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定,施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施防止施工人员高空触电。进入施工现场必须戴安全帽高空作业必须系安全带,穿防滑鞋做好高空施工的安全防护工作,铺设专用交通马道在工人施工的钢梁上方安装安全绳,人施工時必须把安全带挂在安全绳上工防止高空坠落;在施工以前应对高空作业人员进行身体检查,对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血壓、贫血等)的人员不得安排高空作业压型钢板施工时两端要同时拿起,轻拿轻放避免滑动或翘头,施工剪切下来的料头要放置稳妥随时收集,避免坠落

非施工人员禁止进入施工楼层,免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤避焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。偠有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落;施工时两端要同时拿起轻拿轻放,避免滑动或翘头;施工剪切下来的料头要放置稳妥隨时收集,避免坠落;施工时要铺设必要的人员交通用马道;非施工人员禁止进入施工楼层避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤,焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工;下一楼层应有专人监控防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。


目 录 一.吊装工程概况 ②.吊装准备 三.吊装流程 四.吊装顺序 五.钢构件运输 六.钢柱、柱间支撑吊装方法 七.屋架、托架、天窗和檩条吊装方法 八.吊车梁吊装方法 九.制动系统吊装方法 十.施工安全措施

本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线F轴第5、6线,E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工电爐基础需要马上开挖,为了保证4月30号电炉跨屋面出水因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究先吊装G列2、3、4线,F列2、3、4E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁,再吊装G列5、6、7线F列5、6、7线,E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撐、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁

   当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后,再吊装GF、FE跨吊车梁及制动系统和钢轨.


目 录 一、 鋼结构安装内容 二、 施工计划 三、 钢结构吊装数据一览表 四、 钢结构安装平面、立面及吊车站位图 五、 吊装计算 六、 吊装程序及工艺 七、咹全技术措施

本工程厂房长度为142.5m总跨度为42m,柱距7.5m厂房檐高为14m。厂房总20榀钢架钢柱共计68根,每根钢柱重量约3t;钢柱共计100根每根钢梁偅量约900kg;吊车梁共计76根,每根重量约1t

  1、吊钢柱受力分析

  G:钢结构总重量3t

  K2:不均匀核载系数,取1.2

  a:吊车按计算选用配置的要求囷主吊臂臂长,主配重总量将主吊车安装好,吊索按吊装要求挂设好;

  b:正式起吊前检查吊车站位,接杆是否符合要求支腿的墊铁是否牢固,起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等全部检查无误,报吊装总指挥批准后进行试吊;

第一章 编制依据 P 2 一工程文件 P 2 二规范 P 2 第二章 工程概况 P 3 一相关方 P 3 二工程概况 P 3 三工程规模 P 3 第三章 主要工作量 P 4 第四章 设备、工艺流程、质量控制 一设备选用 P 5 二安装流程、吊装路线 P 8 三吊装流程 P 9 四工艺 P 10 五质量 P 20 第五章 施工组织 与 安全 一组织制度 P 24 二施工队伍 P 25 三安全网络 与 教育 P 26 四安全防护 与 措施 P 27 五专项保证措施 P 28 第陸章 应急救援预案 一危险源 P 32 二应急预案 P 33

厂房结构类型:桩基、门式刚架单层结构共2栋。柱与基础采用锚栓连接;钢梁分段制作采用高强螺栓连接;支撑檩条与门架用普通螺栓连接;建筑面积为4385m?。

  安装范围:钢柱、钢梁、行车梁、支撑、檩条以及屋面板、墙板

  主要构件:梁柱、支撑、C 型檩条和屋面及墙面彩板等。

  工作量分析:累计钢柱95根最大钢柱单重约2.2吨;

  行车梁92 根,最大行车梁单偅约2.2 吨;

  钢屋架梁35 榀最大钢屋架梁单重约1.1吨

  焊接型钢生产线由CNC火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动埋弧焊机及H型钢翼缘板及┅块腹板焊接而成,钢板经直条火焰切割下料后经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊,然后进入龙门式埋弧自动焊机焊接成型焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后的钢翼缘的变形进行矫正,从而完成整个加工过程生产出合格的H型钢产品。

  1.2.4.4 切割前應将钢板表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等

  1.2.4.5 切割截面与钢板表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%,且不得大于2mm

  1.2.4.6 精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于0.03mm

  1.2.4.7 机械剪切的零件,其剪切与号料线的允许偏差不得大于1mm断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm,的缺棱并应清除毛刺。机械剪切的型材其端部剪切斜度不嘚大于2mm。

  1.3 矫正和成型

  1.3.1 普遍碳素结构在高于-16℃低合金结构在高于-12℃时,可采用冷矫正和冷弯曲的方法加工矫正后的钢材表面不應有明显的凹面的损伤。表面划痕深度不宜大于0.5mm

  1.3.2 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求進行加工

  1.3.3 普通碳素结构钢和低合金钢,允许加热矫正其加热温度严禁超过正火温度(900℃),加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却

  1.9.1 构件成品采用全自动喷砂除锈机进行喷砂除锈,经处理的表面应作抗滑移系数试验除锈要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除鏽等级》SG2 1/2标准的规定。处理后的构件表面轧制氧化皮、铁锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已成点状或条状的轻微污痕构件表面露出银咴色金属光泽,可以保证下道油漆工程的牢固、可靠

  1.9.2 经处理的磨擦面,不得有飞边、毛刺、焊疤或污损

  1.10 涂装、编号

  1.10.1 在除鏽后,采用二道防锈底漆一道防火涂料,二道面漆对构件进行喷涂防止构件腐蚀。应做到喷涂均匀无明显起皱、流挂,附着良好

  1.10.2 施工图中注明不得涂装的部位不得涂装,安装焊缝处留出30~50mm暂不涂装。

  1.10.3 涂装完毕后应在构件上标注原构件的编号,大型构件應标明重量重心位置和定位标记。

  字数约8.2千字 编制于2010年

高7.95m(檐口高度),占地面积5795㎡建筑面积5817㎡。本工程抗震设防烈度为7度耐火等级为二级,屋面防水等级为Ⅲ级设计使用年限为50年。本工程标高±0.000以上(绝对标高为3800)1.000以上外墙为彩钢板,墙面外板采用0.6mm厚彩板墙面内板采用0.4mm厚彩板,屋面顶板采用0.6mm厚彩板屋面内顶板采用0.4mm厚彩板,内夹100厚玻璃丝棉


1、工程概况 2、安全组织保证机构 3、吊装前准備工作 4、吊装工序的安排 4.1.钢柱的吊装 4.2.吊车梁的吊装 4.3.屋面梁的吊装 5.安全保证措施

  主要构件有钢柱、钢梁、钢吊车梁、柱间钢支撑、C型檩條,屋面及墙面彩板等该厂房有钢柱98根,最大钢柱单重约1.5吨吊车梁120根,每根吊车梁单重约0.85吨钢屋架梁63榀,最大钢屋架梁单重约2吨

  3、吊装前准备工作

  依据施工组织平面图,做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志做好现场的三通一平工作。安装前要清除混凝土灰渣,设立基础定位线要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线,以确保与钢柱轴线吻合

   吊装前需复核嘚项目:①.基础砼标号;②.基础周围回填土夯实情况;③.基础轴线标志,标高基准点;④.每个基础轴线偏移量;⑤.每个基础标高偏差;⑥.地脚螺栓螺纹保护情况标高调整,采用垫铁垫铁厚度根据所测标高进行计算,首先垫一个角利用水平仪进行测量,然後另三个角利用水平尺来调整但注意,每个角垫铁不超过三块

   依据安装顺序分单元成套供应,构件运输时根据长度、重量选用车輛构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块,保证构件运输不产生变形鈈损伤涂层。装卸及吊装工作中钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。


拆迁是指取得拆迁许可的单位根据城市建设规划要求和政府所批准的用地文件,依法拆除建设用地范围内的房屋和附属物将该范围内的单位和居民重新安置,并对其所受损失予以补偿的法律行为那么,拆迁施工协议怎么写呢下面就是一篇拆迁施工协议的范文,请大家阅读参考

发包方:(以下简称甲方)

承包方:(以下简称乙方)

为确保按时完成xxxxxxxxx拆迁工程施工任务,在保证工程质量缩短拆除工期的基础上,遵循公平、公正、公开的原则甲乙双方经过充分协商达成以下协议: 一、工程名称:xxxxxxxx

四、质量要求: 乙方必须按照甲方要求组织施工,施工中必须严格遵守相关的工程技术规范、拆除楼房一切废旧材料归乙方所有装卸、运输费用均由乙方负担。

五、承包方式:包工包料(人工机械相结合方式进行拆除)

陸、开工日期:年月日竣工日期:年月日 乙方严格按照施工合同协议书工期组织施工不经甲方书面签认,乙方不得以任何理由拖延工期

1.1 本章适用于建筑中建筑设备的工程实施建筑设备监控系统施工质量的验收应执行《智能质量验收规范》GB50339和《工程检测规程》CECS 182:2005相关章节的规定。

1.2 建筑设备监控系统的施工驗收应与建筑节能质量验收同步进行并执行《建筑节能工程施工质量验收规范》GB的有关规定。

1.3 建筑设备监控系统的工程范围应包括建筑運行管理、建筑环境监控和给排水、供电、、电梯、自动扶梯等监控子系统以及现场仪表、变频设备、控制中心等现场设施的施工与验收

2.1 根据项目的总体进度安排编写施工计划书,包括工期计划、材料设备进场计划、人员配置计划、工序衔接要求、设备安装内容及步骤、調试计划、验收计划等内容

2.2 在施工之前对下列施工图及设计文件进行复查,确保文件齐全并符合设计要求:

1、建筑设备监控系统图;

2、建筑设备监控系统及其集成的各子系统以及现场仪表等的施工安装图;

3、建筑设备监控系统软件安装手册;

4、系统接线图及控制器盘箱接線图;

5、所有与第三方系统连接的接口安装及使用说明;

6、系统所监控的设备或受控对象的控制策略说明;包括所有模拟量控制、数字量控制顺序控制及系统连锁的控制原理图;

7、对被控设备实施的节能措施和节能机理的说明;

8、与设计单位确认后的现场仪表中的阀门、鋶量计的设计计算书;

9、建筑设备监控系统设备验收测试大纲、接口测试大纲、系统调试大纲等技术文件。

3.1 建筑设备监控系统的线缆、线纜防护系统供电及防雷接地的安装以及隐蔽工程的检查与验收应符合《智能建筑工程施工规范》GB50606的有关规定。

8.3.2 控制中心设备的安装应符匼下列要求:

1、控制台安装位置应符合设计要求安装应平稳牢固,便于操作维护

2、控制台内机架、配线、接地应符合设计要求。

3、网絡控制器宜安装在控制台内机架上安装应牢固。

4、、、不间断、等设备应按施工图纸要求进行排列安装整齐、稳固。

5、服务器、工作站、不间断电源、打印机及网络控制器等设备的缆、通讯线缆及控制线缆的连接应符合设计要求配线整齐,避免交叉并做好标识。

3.3 软件产品的安装与验收应符合《智能建筑工程施工规范》GB50606的有关规定

3.4 所有控制柜,的机械性能应符合设计要求采用不小于1.5 mm 厚金属板材制莋,室内设备的防护等级不应低于IP42室外设备的防护等级不应低于IP65,配置带锁把手在控制器盘的盘芯上必须已经配置了所需要的变压器、继电器、保险管、微动、等附件,控制器盘应单点接地;

3.5 在建筑设备监控系统现场设备及控制器设备安装之前所有隐蔽工程应全部完荿。要求检查隐蔽工程的安装及所有穿线情况确保管路接地可靠、绝缘测试合格、线缆敷设、接线合格。

3.6 现场控制器盘(箱)的安装应苻合下列要求:

1、建筑设备监控系统应根据控制器的规格、体积、数量配置控制器箱

2、控制器箱应附有盘(箱)的铭牌,铭牌中应包括鉯下内容:质量检测标识、生产日期、控制器箱编号、产品信息

3、现场控制器盘(箱)的安装位置宜靠近被控设备电控箱,控制器盘(箱)应安装牢固不应倾斜;安装在轻质墙上时,应采取加固措施

4、现场控制器盘(箱)的高度不大于1m时,宜采用壁挂安装并应符合媄观及维护的要求。

5、现场控制器盘(箱)的高度大于1m时宜采用落地式安装,并应制作底座

6、现场控制器盘(箱)侧面与墙或其他设備的净距离不应小于0.5m,正面操作距离不应小于(0.8m)

7、现场控制器接线应按照接线图和设备说明书进行,配线应整齐不宜交叉,并固定牢靠端部应标明编号。

8、控制器箱内设备的接线图应贴在现场控制器盘(箱)体内门板内侧的图纸袋中不易污损,取用方便

9、现场控制器应在调试前安装完毕,安装后应妥善保管并采取防尘、防潮和防腐蚀措施

3.7 由建筑设备监控系统监控的所有设备的正面及其检修孔、检修门处均应设置明显的警示,警示通知显示如下:

“该设备处于建筑监控系统控制之中可能随时启动或停止,

未经批准严禁进入。”

3.8 温湿度传感器的安装应符合下列要求:

1、室内温湿度传感器的安装位置宜远离窗、门和出风口

2、在同一区域内安装的室内温湿度传感器,距地高度应一致高度差不应大于10mm。

3、温湿度传感器不应安装在阳光直射的地方应远离有较强振动、高电磁干扰、潮湿的区域。

4、在电磁干扰较高的场合要求根据所使用的传感器的要求确认是否需要使用,确认传感器接线与220V电源线之间的距离是否符合设计的最小距离要求

5、室外温湿度传感器应有防风、防雨保护措施。

6、用于风道温湿度测量的温、湿度传感器应安装在风速平稳的直管段

7、用于測量水管内水温度的水管型温度传感器的探针须置于套管内,安装套管时可沿管道截面的水平轴线安装也可以沿管道截面的垂直轴线向丅安装,或将套管斜对水流方向倾斜安装且避免套管接触管道内壁。

3.9 用于测量风道压力的风管型压力传感器的安装应符合下列要求:

1、風管型压力传感器的取压点应设在管道的上半部

2、如风管上安装有风道温度或湿度传感器,风管型压力传感器的取压点应设在温、湿度傳感器测量点的上游管段

3.10 用于测量水管中水压力的水管型压力与压差传感器的安装应符合下列要求:

1、水管型压力与压差传感器的取压點应设在温、湿度传感器的测量点的上游管段。

2、水管型压力与压差传感器的取压位置时应设在管道的侧面或底部

3.11 风压压差或压差传感器的安装应符合下列要求:

1、安装压差开关或压差传感器时,受压薄膜应处于垂直位置

2、安装完毕后应做密闭处理。

3、压差开关或压差傳感器安装的离地高度不宜小于0.5m

3.12 水流开关应垂直安装在水平管段上。水流开关上标识的箭头方向应与水流方向一致水流档片的长度应夶于管径的1/2。

8.3.13 水流量传感器的安装应符合下列要求:

1、水管流量传感器的取样段小于管道口径的1/2时应安装在管道的侧面或底部在采用电磁式流量传感器时,在水平管路上的取样点应位于管道截面的水平轴线位置或于水平轴线的+45°~-45°之间。

2、水管流量传感器的安装位置距閥门、管道缩径、弯管距离应不小于10倍的管道内径

3、水管流量传感器上游应留10倍管内径长度的直管段,下游应留5倍管内径长度的直管段其间不应有阀门、变径管、管部件。

4、水管流量传感器应安装在测压点上游并距测压点3.5-5.5倍管内径的位置

5、水管流量传感器应安装在温喥传感器测温点的上游,距温度传感器6~8倍管径的位置

6、水管流量传感器信号的传输线宜采用屏蔽和带有绝缘护套的线缆,线缆的屏蔽層宜在现场控制器侧一点接地

3.14 空气质量传感器的安装应注意安装环境,保证不会在传感器中的传感部件上产生结露现象

3.15 的安装应符合丅列要求:

1、风阀执行器上的开闭箭头的指向应与风门方向一致。

2、风阀执行器与风阀轴的连接应固定牢固

3、风阀的机械机构开闭应灵活,无松动或卡涩现象

4、风阀执行器不能直接与风门挡板轴相连接时,则可通过附件与挡板轴相连但其附件装置必须保证风阀执行器旋转角度的调整范围。

5、风阀执行器的输出力矩必须与风阀所需的力距相匹配并符合设计要求

6、风阀执行器的开闭指示位应与风阀实际狀况一致,风阀执行器宜面向便于观察的位置

3.16 电动阀、电磁阀的安装应符合下列要求:

1、阀体上箭头的指向应与水流方向一致,并应垂矗安装于水平管道上并应考虑到手动操作及维修拆装的方便,安装调节阀时一般应考虑设置旁通管路以便在检修或自控发生故障时可鉯进行手动操作,不致影响空调系统的正常工作

2、对不同口径的电动调节阀应根据产品说明书规定采用不同的安装方法。

3.17 VAV末端所用差压傳感器和温湿度传感器的安装必须符合设计要求

3.18 在安装完成后应将软件加载到现场控制器和建筑设备监控系统中,并完成全部参数配置

4.1 建筑设备监控系统调试前应按以下要求进行准备

1、系统调试大纲应制定完毕(包括调试程序、测试项目、方法、测试用的仪表仪器和相關的技术标准等)。

2、现场控制器应安装完毕线缆敷设和接线应符合设计要求和产品说明书的规定。检查现场控制器各接线端子接线是否良好

3、现场控制器应测量接地脚与全部I/O口接线端之间的电阻,电阻应大于10kΩ。

4、各种执行器、传感器等应安装完毕线缆敷设和接线應符合设计要求和产品说明书的规定。

5、受控设备及其自身的系统应安装完毕且调试合格,并正常运行

6、建筑设备监控系统设备的供電与接地应符合设计要求。

7、施工现场应具备调试要求

8、控制中心设备、软件应安装完毕,线缆敷设和接线应符合设计要求和产品说明書的规定

9、建筑管理系统设备与各子系统间的通讯接口及线缆敷设应符合设计要求。

10、现场控制器程序应编写安装完毕包括基本软件編程、组态、系统各单元的逻辑与地址的设定,操作界面的图形制作、网络各结点的名称、地址与代号等应符合设计要求。

11、系统的调試环境、工业卫生要求(温度、湿度、防静电、电磁干扰等)应符合设备使用说明书规定,如无规定应满足以下条件:

主控设备宜设置茬防静电的场所内现场和线路敷设应避开电磁干扰源与干扰线路垂直交叉或采取抗干扰措施;

环境温度:0℃~40℃;

环境湿度:相对湿度10%~85%,应无结露现象

系统控制器线缆调试记录应填写附录表。

4.2 建筑设备监控系统受控设备的点对点调试

1、使用笔记本电脑或手持编程器在现场控制器与现场被之间以手动控制方式,按本系统监控点设计要求对数字量输入、输出和模拟量输入、输出进行测试,应将测試数据加以记录

动作试验:按上述不同信号的要求,用程序方式或手动方式对全部测点进行测试应将测点数据加以记录,填入附录B表B.8.4-2

特殊功能检查:按本工程规定的功能进行检查,如按设计要求进行输入端短路、断路和脉冲输入检查所记录的数据是否符合要求。

动莋试验:用程序方式或手动方式测试全部数字量输出并应记录其测试数值,填入附录表观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正瑺,如果受控设备通电试运行正常则可以在受控设备正常通电情况下观察其受控设备运行是否正常。

特殊功能检查:按本工程规定的功能进行检查如按设计要求进行三态(正向、反向慢、停止)和间歇控制(1秒、5秒、10秒)等检查。

输入信号的检查:按设备说明书确认其囿源或无源的模拟量输入的类型、量程(容量)设定值(设计值)是否符合设计要求

运行试验:用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试并记录各测点的数值,确认其值是否与实际情况一致并应将该值填入附录表。

模拟量输入精度测试:使用程序和手动方式测试其每一测试点在其量程范围内读取三个测点(全量程的10%、50%、90%)其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。

特殊功能检查:按设计要求进行检查

按设备使用说明书确定其模拟量输出的类型、量程(容量)与设定值(设计值)是否符合设计要求。

用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试记录各测点的数值,并将该值填入附表同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。

模拟量输出精度的测试:按模拟量输入测试中规定模拟量输入精度测试的方法进行

特殊功能检查:按本工程规定的功能进行检查,如保持输出功能事故安全功能等。

5)现场控制器功能测试

按产品设备说明书和本要求进行测试包括:

运行可靠性测试:关闭中央监控主機、数据网关(包括主机至现场控制器之间的通信设备),确认系统全部现场控制器及受控设备运行正常重新开机后抽检部分现场控制器设备中受控设备的运行记录和状态,同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复;关闭现场控制器电源后确认现场控制器及受控设备運行正常,重新通电后确认现场控制器能自动检测受控设备的运行记录和状态并予以恢复

现场控制器抗干扰模拟测试:将一台干扰源设備(宜用冲击电钻)与现场控制器接于同一电源,开机运行后观察现场控制器设备及其受控设备运行参数和运行状态是否正常

现场控制器软件主要功能及其实时性测试:按产品说明书和调试大纲的要求进行测试。

现场控制器点对点控制:在现场控制器侧用笔记本电脑(现場检测器)或者在中央控制机侧手控一台被控设备,测定其被控设备运行状态返回信号的响应时间应满足系统的设计要求

4.3 建筑设备监控系统单系统设备调试

1、建筑设备监控系统单系统设备的调试应在点对点调试完毕后进行。

2、空调系统单体设备的调试

1)新(二管制)单體设备调试

用笔记本电脑或手提检测器按附表记录所有模拟量输出点送风温度和风压的量值并核对其数值是否正确。记录所有开关量输叺点(风压开关、防冻开关和压差开关等)工作状态是否正常强置所有开关量输出点开与关,确认相关的风机、风门、阀门等工作是否囸常所有模拟量输出点、输出信号,确认相关的电动阀(冷热水调节阀)的工作是否正常与位置调节是否跟随变化

启动新风机,新风閥门应联锁打开送风温度调节控制应投入运行。

对于四管制新风机可参照上述规定进行,但冷热水管的电动阀门调节按设计工艺、调試大纲和产品供应商技术要求进行确认

应将测试数据记录在附录表。

2)空气处理机(二管制)单体设备调试

启动空调机时新风风门、囙风风门及排风风门等应联锁打开,各种调节控制应投入

确认符合设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和调试大纲规定的其他功能囷联锁、联动程序控制的要求。

变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求确认空气处理机的风量、风压随之其风机的速度作相應的变化。当风压或风量稳定在设计值时则风机速度应稳定在某一点上,并按设计和产品说明书要求记录30%、50%、90%风机速度时相对应嘚风压或风量(变频、调速)分档变速时测量其相应的风压与风量。

应将测试数据记录在附录表

3)送排风机单体设备调试

检查所有送排风机和相关的设备,按系统设计要求确认其联锁、启/停控制是否正常

按通风工艺要求用软件对各送排风机风量进行组态,确认设置参數是否正常以确保风机能正常运行。

应将测试数据记录在附录B表B.8.4-3

4)VAV末端单体调试

VAV末端单体检测项目和要求应按设计和产品供应商说明書要求进行。

用软件检查传感器、执行器和风机工作运行是否正常

测定并记录VAV末端一次风最大流量、最小流量及二次风流量是否满足设計要求。

VAV终端应由制造商提供至少3点以上的整定值并输入到相应的现场控制器控制器。

确认VAV控制器与上位机通信正常

应将测试数据记錄在附录B表B.8.4-3。

设置风机高、中、低三速和电动开关阀的状态观察风机和阀门工作是否正常。

改变温度控制器的温度设定确认风机盘管的電动阀应有相应的变化

如风机盘管控制器与现场控制器相连,则应检查主机对全部风机盘管的控制和监测功能(包括设定值修改、温度控制调节和运行参数)

应将测试数据记录在附录表。

3、变配电与照明系统单体设备调试

系统监控点的测试:根据设计图纸和系统监控点表的要求逐点进行测试;

模拟量输入信号的精度测试;

在确认受系统控制的照明设备运行正常情况下,启动顺序、时间或照度控制程序按照明系统设计和监控要求,按顺序、时间程序或分区方式进行测试;

电量测试:按系统设计的要求启动电量计费测试程序,检查其輸出打印报告的数据与用计算方法或用常规电度计量仪表进行比较其测试数据应满足设计和计量要求;

柴油发电机运行工况的测试:模擬启动柴油发电机组启动控制程序,按设计和监控点表的要求确认相应开关设备动作和运行工况正常;

应将测试数据记录在附录表

4、电梯系统运行状态的监测

按设计和监控点表要求检查现场控制器与电梯控制柜及装于电梯内的读卡机之间的或通信线连接正确,确认其相互の间的通信接口、数据传输、格式和传输速率等满足设计要求

在现场控制器侧或主机侧按本规定的要求,检测电梯设备的全部监测点確认其满足设计、监控点表和联动联锁的要求。

应将测试数据记录在附录表

5、空调冷热源设备调试

按设计和产品技术说明书规定在确认主机、冷热水泵、冷却水泵、冷却塔、风机和电动碟阀等相关设备单独运行正常情况下,在现场控制器侧或主机侧检测该设备的全部AO、AI、DO、DI点确认其满足设计和监控点表的要求启动自动控制方式,确认系统各设备按设计和工艺要求顺序投入运行和关闭自动退出运行二种方式

调整冷热负荷,确认能启动或停止冷热机组的台数以满足负荷需要。

模拟一台设备故障停运以致整个机组停运,检验系统是否自動启动一个预定的机组投入运行

按设计和产品技术说明规定,模拟冷却水温度的变化确认冷却水温度旁通控制和冷却塔高低速控制的功能,并检查旁通阀动作方向是否正确

应将测试数据记录在附录表。

6、给排水系统单体设备的调试

在现场控制器侧主机或中央控制机侧按本规定的要求检测该设备AO、AI、DO、DI点,确认其满足设计、监控点和联动联锁的要求并应将测试数据记录在附录表。

8.4.4 建筑设备监控系统控制中心的调试

按系统设计图纸要求检查主机与网络器、网关设备、现场控制器、系统外部设备(包括电源UPS、)和通信接口(包括与其怹子系统)之间的连接,以及传输线型号规格是否正确通信接口的通信协议、数据传输格式和速率等应符合设计要求。

主机及其相应设備通电后启动程序检查主机与本系统其他设备通信是否正常,确认系统内设备无故障

3、系统监控性能的测试

1)在主机侧按监控点表和調试大纲的要求,对本系统的DO、DI、AO、AI进行测试

2)系统有热备份系统,则应确认其中一台主机设置为故障状态下确认其备份系统运行正瑺并检查运行参数不变,确认现场运行参数不丢失

3)系统联动功能的测试

本系统与其他子系统采取硬连接方式联动,则按设计要求全部戓分类对各监控点进行测试并确认其功能满足设计要求。

本系统与其他子系统采取通信方式连接则按系统集成的要求进行测试。

按工程的调试大纲进行

4.5 建筑设备监控系统软硬件功能调试

1 确认建筑设备监控系统系统图与实际运行设备一致。

1)按系统设计要求确认主机、現场控制器、网络控制器、网关等设备运行动态图和故障报警状态显示等是否正常;

2)按控制点表的要求确认各子系统设备的传感器、阀門、执行器等运行状态、报警和控制方式等

2 确认建筑设备监控系统受控设备的平面图

1)确认建筑设备监控系统受控设备的平面位置与实際位置一致;

2)激活建筑设备监控系统受控设备的平面位置后,确认其监控点的状态、功能与监控点表的功能一致;

3)确认在主机侧对现場设备进行手动控制操作

4.6 建筑设备监控系统与其他系统的联调

建筑设备监控系统与其它系统(FA系统、SA系统、停车库系统)联调时,应检查各个系统传送给建筑设备监控系统数据的准确性和实时性

5.1 建筑设备监控系统的检测条件如下:

1、建筑设备监控系统的检测应由专业的檢测单位进行。

2、系统已经调试完毕且试运行时间大于3个月

3、系统调试及试运行过程中出现的问题已经全部整改完毕。

4、具备工程施工匼同协议书技术文件、工程设计文件、设计变更文件和设备说明书

5、具备设备进场检验记录、隐蔽工程检验记录、施工质量检查记录、設备及系统测试记录和系统试运行记录。

5.2 建筑设备监控系统监控点的点对点的检测

1、现场设备安装质量检查按GB50326中有关章节和相关产品技术攵件执行

1)传感器:每种类型传感器抽检10%,传感器少于10支时全部检查;

2)执行器:每种类型执行器抽检10%执行器少于10台时全部检查;

3)控制柜:各类控制柜抽查20%,少于10台时全部检查

检查安装质量全部符合要求时结论为合格。

测试传感器采样值与现场实测值之间的偏差计算传感器的精度是否满足施工合同协议书技术文件及控制工艺的要求。

每种类型传感器抽查数量不得小于10%数量少于10个时全部檢测,并应将测试数据记录在附录表

检查的传感器全部符合要求时结论为合格。

调节型的执行器在0%、50%、80%、100%的行程处检测与控淛指令的一致性和响应速度。

开关型的执行器检测全开和全关处于控制指令的一致性和响应速度每种类型的执行器抽查数量不得小于20%,少于10个时全部检测并应将测试数据记录在附录表。

检查的执行器全部符合要求时结论为合格

3、现场控制器(DDC)性能检查

1)现场控制器输入/输出点信号的正确性:现场控制器能正确显示输入信号的状态及采样值,并根据现场控制器控制程序对受控设备进行响应的动作

2)现场控制器之间的通信:检查现场控制器之间通信的稳定性、数据的正确性、抗干扰能力和通信总线数据量的拥堵性是否满足施工合同協议书技术文件及控制工艺的要求。现场控制器抽检数量不得少于10%少于10台时全部检测,并应将测试数据记录在附录表检查的现场控淛器全部符合要求时结论为合格。

5.3 建筑设备监控系统单系统设备的检测

1、空调与通风系统功能检测

建筑设备监控系统应对空调系统进行温濕度自动控制预定时间表自动启停和节能优化控制功能检测,应着重检测其测控点(温度、湿度、压差和压力等)与被控设备(风机、風阀、水泵、加湿器及电动阀门等)的随动性、实时性和稳定性检查运行工况,测定控制精度并检测设备联锁控制的正确性。对试运荇中出现故障的系统要重点测试

检测数量为每类系统不低于20%抽检,系统数量不大于5个时全部检测被抽检系统全部合格时为检测合格。

检测方法为:在工作站或现场控制器模拟测控点数值或状态改变或人为改变测控点状态时,记录被控设备动作情况和响应时间;在工莋站或现场控制器改变时间设定表记录被控设备启停情况;在工作站模拟空气环境工况的改变,记录设备运行状态变化也可根据历史記录和试运行记录对节能优化控制做出判定。

建筑设备监控系统对各类传感器、执行器和控制设备的运行参数、状态、故障的监测、记录與报警进行检测时应通过工作站数据读取、历史数据读取、现场测量观察和人为设置故障相结合的方法进行,同类设备检测数量应不低於20%抽检并应将测试数据记录在附录B表B.8.5-4。被检设备合格率为100%时为检测合格

2、变配电系统功能检测

建筑设备监控系统对变配电系统进荇检测时,应利用工作站数据读取和现场测量的方法对电压、电流、有功功率、功率因数、用电量和谐波等各项参数的测量和记录进行准確性和真实性检查显示电力负荷及上述各参数的动态图形能比较准确地反映参数变化情况,并对报警信号进行验证

抽检数量应不低于20%,被检参数合格率在90%以上时为检测合格

对高低压的工作状态、故障状态,电力变压器的温度应急发电机组的工作状态、储油罐的液位及组工作状态进行检测时,应为全部检测并应将测试数据记录在附录B表B.8.5-4;合格率为100%时为检测合格。

建筑设备监控系统对公共照明、广告照明、设备检测时应以光照度、时间表等为控制依据,模拟设置程序控制灯组的开关检查控制动作的正确性和节能运行情况;並手动检查开关状态。

检测方式为抽查抽查数量应不低于20%,并应将测试数据记录在附录表;被检参数合格率100%时为检测合格

4、给排沝系统功能检测

建筑设备监控系统应对给水系统、排水系统和中水系统进行液位、压力等参数检测及水泵运行状态监测、记录、控制和报警检测,应通过工作站参数设置或人为改变现场测控点状态来监视设备的运行状态,包括自动调整水泵转速、投运水泵切换情况及故障狀态报警和保护情况是否满足设计要求

检测方式为抽检,抽检数量应不低于20%并应将测试数据记录在附录表;被检参数合格率100%时为檢测合格。

5、热源和热交换系统功能检测

建筑设备监控系统应对热源和热交换系统进行系统负荷调节、预定时间表自动启停和节能优化控淛功能进行检测通过工作站或现场控制器对热源和热交换系统的设备控制、供水温度、供回水平均温度或供回水恒压差自动控制情况进荇测试。

通过工作站对热源和热交换设备运行参数、状态、故障等的监视、记录与报警情况进行检查并检测设备的运行状态与参数控制凊况。

检测方式为抽检抽检数量应不低于20%,并应将测试数据记录在附录表;被检参数合格率100%时为检测合格

6、冷冻和冷却水系统功能检测

建筑设备监控系统应对冷水机组、冷冻水和冷却水系统进行系统负荷调节、预定时间表自动启停和节能优化控制功能进行检测,通過工作站对冷冻、冷却水系统设备控制和运行参数、状态、故障等的监视、记录与报警情况进行检查并检查设备运行的联动情况。

对冷凍水系统能耗计量与统计进行核实

检验方式为抽检,抽检数量应不低于50%并应将测试数据记录在附录表;被检参数合格率100%时为检验匼格。

7、电梯和自动扶梯系统功能检测

建筑设备监控系统对建筑物内电梯和自动扶梯系统进行检测时应通过工作站对系统的运行状态与故障进行监视,并与系统实际工作情况进行核实当与电梯管理系统提供的通信接口进行数据传输时,应对电梯运行方式运行状态和故障进行检测。

检验方式为抽检测试数据应记录在附录表;抽检数量应不低于50%,被检参数合格率100%时为检验合格

5.4 建筑设备监控系统联調的检测

建筑设备监控系统与系统、冷热源系统、变配电系统及变频系统等自成系统的联调监测参照8.5.3中相关的要求进行检测。

5.5 建筑设备监控系统软硬件功能的检测

1)检查主机、UPS和打印机的配置、性能和稳定性是否满足施工合同协议书技术文件要求;

2)检查网络通信设备的稳萣性、可靠性

建筑设备监控系统对中央管理工作站与操作分站进行检测时,主要检测其监控和管理功能检测时应以中央管理工作站为主,对操作分站主要检测其控制和管理权限以及数据与中央管理工作站的一致性

检测中央管理工作站记录各种运行状态信息、测量数据信息、故障报警信息的实时性和准确性,对控制设备进行远程控制和管理的功能中央管理工作站的远程控制功能测试为每个子系统被控設备20%抽检。应测定远程控制的有效性、正确性和响应时间

检测中央管理工作站数据的和统计(包括检测数据、运行数据)、历史数据趨势图显示和报警统计(包括各类参数报警、通信报警和设备报警)情况,中央管理工作站存储主要参数的历史数据的时间宜大于三个月

检测中央管理工作站数据报表生成及打印功能,故障报警的打印功能

检测中央管理工作站操作的易用性,人机界面应符合友好、汉化、图形化要求图形切换流程清楚易懂,便于操作对报警信息的处理应直观。

对操作权限检测确认系统操作的安全性。

以上功能全部滿足设计要求时为检测合格

5.6 建筑设备监控系统与其他系统联动的检测

建筑设备监控系统与带其它通信接口的系统以数据通信的释放相联時,应在工作站观测其它系统的运行参数(含工作状态参数和报警信息)并和实际状态核实,确保准确性和实时性对可控的系统,应檢测发命令时的系统响应状态

数据通信接口要全部检测,检测合格率100%时为检测合格

建筑设备监控系统软件功能的检测结果应记录在附录B表B.8.5-5中。

6.1 工程建筑设备监控系统的质量控制应包括与前期工程的交接和工程实施条件准备、进场设备和材料的验收、隐蔽工程检查验收囷过程检查、工程安装质量检查、系统自检和试运行等

6.2 前期工程的交接。在工程实施前应进行工序交接根据所编写的施工计划按工程進度做好与建筑结构、建筑、建筑给水排水及采暖、建筑电气、通风与空调和电梯等分部工程的接口确认。

6.3 工程实施前应做好如下条件准備:

1、检查工程设计文件及施工图的完备性建筑弱程必须按已审批的施工图设计文件实施;对于设计中所存在的不完善之处,要求将这些问题具体写成书面材料详细说明这些问题的存在对工程造成的负面影响,提请设计单位进行设计变更无论是错误更正还是设计修改所出现的设计变更必须填写设计变更审核表;

2、完善施工现场质量管理检查制度和施工技术措施。包括:各岗位人员职责工程质量、进喥的保障措施,安全保障措施

3、建立针对本工程的质量管理体系、质保体系、技术管理体系。包括:质量管理、技术管理和质量保证的組织机构;质量管理、技术管理制度、创优实施细则、质量计划、质量手册以及质量奖惩条例

6.4 必须按照施工合同协议书技术文件和工程設计文件的要求,对设备材料和软件进行进场验收。

进场验收应有书面记录和参加人签字并经监理工程师或建设单位验收人员签字。未经进场验收合格的设备、材料和软件不得在工程上使用和安装经进场验收的设备和材料应按产品的技术要求妥善保管。

6.5 设备及材料的進场验收应填写设备及材料的进场验收表该表至少具体要求包括(但不限于)以下内容:

1、保证外观完好,产品无损伤、无暇疵品种、数量、产地符合要求;

2、设备的质量检查应满足以下要求:

1)产品质量检查应包括列入《中华人民共和国实施强制性产品的产品目录》戓实施生产许可证和上网许可证管理的产品,未列入强制性认证产品目录或未实施生产许可证和上网许可证管理的产品应按规定程序通过產品检测后方可使用;

2)产品功能、性能等项目的检测应按相应的现行国家产品标准进行;供需双方有特殊要求的产品可按施工合同协議书规定或设计要求进行;

3)对不具备现场检测条件的产品,可要求进行工厂检测并出具检测报告;

4)硬件设备及材料的质量检查重点应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目可靠性检测可参考生产厂家出具的可靠性检测报告。

3、软件产品的质量检查应满足以下要求:

1)对于商业化的软件如操作系统、数据库管理系统、应用系统软件、信息安全软件和网管软件等应做好使用许可证及使用范围的检查;

2)由系统承包商编制的用户应用软件、用户组态软件及接口软件等应用软件,除进行功能测试和系统测试之外还应根据需要进行容量、鈳靠性,安全性、可恢复性、兼容性、自诊断等多项功能测试并保证软件的可维护性;

3)所有自编软件均应提供完整的文档(包括软件資料、程序结构说明、安装调试说明、使用和维护说明书等)。

4、系统接口的质量应按下列要求检查:

1)系统承包商应提交接口规范接ロ规范应在施工合同协议书签订时由施工合同协议书签定机构负责审定;

2)系统承包商应根据接口规范制定接口测试方案,接口测试方案經检测机构批准后实施系统接口测试应保证接口性能符合设计要求,实现接口规范中规定的各项功能不发生兼容性及通信瓶颈问题,並保证系统接口的制造和安装质量

5、依规定程序获得批准使用的新材料和新产品除符合本条规定外,尚应提供主管部门规定的相关证明攵件

6、进口产品除应符合本规范规定外,尚应提供原产地证明必要时提供商检证明,配套提供的质量合格证明、检测报告及安装、使鼡、维护说明书等文件资料应为中文文本(或附中文译文)

6.6 系统中有关设备在安装前应符合下列要求:

1、设备铭牌、型号、规格,应与被控制线路或设计相符

2、外壳、漆层、手柄,应无损伤或变形

3、内部电路板、胶木电器,应无裂纹或伤痕

5、附件应齐全、完好。

6、設备安装高度应符合设计规定;

6.7 工程实施条件控制

1、系统设备安装前,建筑工程应具备下列条件:

1)屋顶、楼板应施工完毕不得渗漏;

2)对系统设备安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除,场地应清扫干净;

3)室内地面基层应施工完毕并应在墙上标出抹面标高;

4)环境濕度应达到设计要求或产品技术文件的规定;

5)有关控制室、设备机房的门、窗(如果有的话)、墙壁、装饰棚应施工完毕,地面应抹光;

6)设备基础和构架应达到允许设备安装的强度;焊接构件的质量应符合要求基础槽钢应固定可靠;

7)预埋件及预留孔的位置和尺寸,應符合设计要求预埋件应牢固。

2、设备安装完毕投入运行前,建筑工程应符合下列要求:

2)运行后无法进行的和影响安全运行的施工笁作完毕;

3)施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整

3 设备安装完毕投入运行前,应做好防护工作

6.8 固定系统设备,应符合下列要求:

1、控制箱体采用、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件时固定夹或固定螺栓与壁板固定必须紧密。控制箱体的金属板应平整;严禁使用變形或不合格的支架、卡轨

2、固定用膨胀螺栓规格必须能满足其承重要求;其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。

3、应采用镀锌制品螺栓规格应选配适当,箱体的固定应牢固、平稳

4、对震动环境中要求针对防震要求增加减震装置;其紧固螺栓应采取防松措施。

5、凅定箱体时不得使箱体受额外应力。

6、控制设备与外部的外部接线质量应符合下列要求:

1)接线按接线端头标志进行;

2)接线及线标排列整齐、清晰、美观,导线绝缘良好、无损伤;

3)电器的接线采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉连接时确保拧紧,且配有防松装置;

4)外部接线不得使控制器或其内部受到额外应力;

5)成排或集中安装时导线排列整齐;器件间的距离应符合设计要求便于操作忣维护。

应做好建筑管理系统所涉及的所有隐蔽工程检查验收并经监理工程师签字确认;未经监理工程师签字,不得实施隐蔽作业

6.10 工程安装质量检查

采用现场观察、核对施工图、抽查测试等方法,对工程设备安装质量进行检查和观感质量验收

6.11 系统自检和试运行的质量控制

在建筑管理系统安装调试完成后,应对系统进行自检自检时要求对检测项目逐项检测。并按照建筑管理系统的合理周期对系统进行連续不中断试运行并加以记录

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