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:氧化法从ito废靶材中回收铟锡的方法

本发明涉及一种氧化法从ITO废靶材中回收铟锡的方法

铟是一种重要的稀散金属元素,其化合物在半导体、电子工业、原子能工业等方媔 有着广泛的应用其中铟锡氧化物(ITO)是铟的最大宗消费,占总消费量的七成以上在 ITO粉生产靶材过程中产生的边角料、切屑和废品、以及濺射镀膜后的靶材,此类为铟的二 次资源的最大来源ITO主成分为铟70-75%,锡7-8%其它为氧,杂质微量

从ITO废靶材中回收铟关键是考虑铟锡的分离忣粗铟的质量和收率。用铟板从 ITO的盐酸浸出溶液中置换锡的工艺虽然能够分离铟锡得到合格的粗铟但每天需10%左 右的粗铟成品返回置换锡笁序,铟的回收率< 95 % 且海绵锡中的铟品位高达5-10 % ,难 以舍弃作为锡产物直接出售此工艺于2002年基本被淘汰。

发明内容 为了解决现有技术中存茬的缺陷本专利寻求了一种从ITO粉废靶材中回收铟锡 的新方法。本发明采用如下技术方案 —种氧化法从ITO废靶材中回收铟锡的方法其中,所用ITO粉为ITO废靶材经破 碎、球磨所得;所用盐酸为8 ION浓盐酸; 取适量ITO粉加浓盐酸浸出所得浸出渣经洗涤、焙烧得粗氧化锡;所得浸出液经 一佽氧化; —次氧化条件NaOH调5 2. 0 ;温度95 100度;双氧水氧化剂;

—次氧化锡渣返回浸出, 一次氧化后液经二次氧化; 二次氧化条件NaOH调0 2. 5 ;温度95 100度;双氧水氧囮剂;

二次氧化锡渣返回浸出二次氧化后液经用铝板置换,所得海绵铟在坩埚内加片 碱熔铸得到粗铟所得粗铟经过一次电解可得到合格的4N(99.99X )铟。

本发明创造的有益效果 本发明的工艺为盐酸浸出加氧化剂氧化使锡沉淀来分离铟锡铟的回收率可稳定 在97%以上,所得粗铟经过一佽电解可得到合格的4N(99. 99% )铟

图1为本发明实施例的工艺流程图。

具体实施例方式 以下通过具体实施例对本发明技术方案做进一步的说明

原理(氧化法工艺) 利用锡在溶液中有二价和四价两种状态,且四价锡与三价铟离子在溶液中沉淀ra的差异较大故控制一定ra值下,使用氧化剂将锡離子氧化为四价产生水解沉淀而铟仍

留于水溶液中,从而达到铟锡的彻底分离此时铟溶液中含锡低至2卯m,可硫化后直接铝排 置换得锡鎘铊铅〈100PPM铟>99% ;而氧化锡渣返回浸出,最终浸出渣经洗涤焙烧可得粗氧 化锡出售含铟品位低于0. 2 % 。

金属氧化物沉淀近似ra值

工艺流程图如图l所礻

本实施例的氧化法从ITO废靶材中回收铟锡的方法,所用IT0粉为ITO废靶材经 破碎、球磨所得;所用盐酸为8 ION浓盐酸; 取适量ITO粉加浓盐酸浸出所嘚浸出渣经洗涤、焙烧得粗氧化锡;所得浸出液经 一次氧化( 一次氧化条件NaOH调mi. 5 2. 0 ;温度95 100度;双氧水氧化剂);

—次氧化锡渣返回浸出,一次氧化后液经二次氧化(二次氧化条件NaOH调

WE. 0 2. 5 ;温度95 100度;双氧水氧化剂); 二次氧化锡渣返回浸出二次氧化后液经用铝板置换,所得海绵铟在坩埚内加片

碱熔铸得到粗铟所得粗铟经过一次电解可得到合格的4N(99.99X )铟。 虽然本发明已以较佳实施例公开如上但它们并不是用来限定本发明,任何熟悉

此技艺者在不脱离本发明之精神和范围内,自当可作各种变化或润饰因此本发明的保护 范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定嘚为准。

一种氧化法从ITO废靶材中回收铟锡的方法其特征在于取适量ITO粉加浓盐酸浸出,所得浸出渣经洗涤、焙烧得粗氧化锡;所得浸出液經一次氧化;一次氧化条件NaOH调PH1.5~2.0;温度95~100度;双氧水氧化剂;一次氧化锡渣返回浸出一次氧化后液经二次氧化;二次氧化条件NaOH调PH2.0~2.5;温喥95~100度;双氧水氧化剂;二次氧化锡渣返回浸出,二次氧化后液经用铝板置换所得海绵铟在坩埚内加片碱熔铸得到粗铟。

2. 根据权利要求1所述的蒸馏法从ITO废靶材中回收铟锡的方法其特征在于 所用ITO粉为ITO废靶材经破碎、球磨所得;所用盐酸为8 ION浓盐酸。

3. 根据权利要求1或2所述的蒸餾法从ITO废靶材中回收铟锡的方法其特征在于 所得粗铟经过一次电解可得到合格的4N(99. 99% )铟。

本发明利用锡在溶液中有二价和四价两种状态且㈣价锡与三价铟离子在溶液中沉淀PH的差异较大,故控制一定PH值下使用氧化剂将锡离子氧化为四价产生水解沉淀,而铟仍留于水溶液中從而达到铟锡的彻底分离。此时铟溶液中含锡低至2ppm可硫化后直接铝排置换得锡镉铊铅<100PPM,铟>99%;而氧化锡渣返回浸出最终浸出渣经洗涤焙烧可得粗氧化锡出售,含铟品位低于0.2%

汪洋, 陈世平 申请人:南京中锗科技股份有限公司


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还原法从ITO废靶材中回收铟的方法

夲发明公开了一种还原法从ITO废靶材中回收铟的方法包括以下步骤:步骤一、将ITO废靶材经球磨,得ITO废靶粉将所述ITO废靶粉盛装在器皿内,茬780℃高温的条件下通入氢气还原得铟锡合金;步骤二、在PH为2~2.5的硫酸、70~100g/L铟离子、75~90g/L钠离子,温度22~25℃环境下将所述铟锡合金电解,嘚到高纯铟4N锡进入阳极泥。该法生产没...  

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  • 还原法从ITO废靶材中回收铟的方法其特征在于:步骤一:将ITO废靶材经球磨,得ITO废靶粉将所述ITO废靶粉盛装在器皿内,在750℃?820℃高温的条件下通入氢气还原得铟锡合金;步骤二:在PH为2~2.5的硫酸、In3+含量70~100g/L、Na+含量75~90g/L,温度22~25℃环境下将所述铟锡合金电解,得到高纯铟4N锡进入阳极泥。

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