2.2溶解于涂料内的气体随温度升高而释放

涂装形成的湿膜中，尚有约10%的挥发溶剂，其它约90%的溶剂已经在涂装过程中挥发到大气中，另外一些涂料中溶剂不适当的挥发也会造成溶剂残留。溶剂的保留能力除与溶剂的挥发速度和外部条件有关外，还与它们与溶质的相互作用及颜填料的吸附性等有关。涂料中残留的溶剂就像增塑剂一样，会使涂膜变软。由于溶剂对水有一定的敏感性，残留溶剂能增加涂膜对水的吸收和涂料中潮气的转移。如果涂料本身粘结不牢，则其耐水性的下降，会引起附着力丧失，涂层起泡。

随着涂层表面温度的变化，残留溶剂本身也会产生足够的蒸汽压，使涂层起泡。最严重的是潮气渗透进涂膜中，结合残留溶剂，引起涂层起泡。仅仅是由溶剂蒸发引发的气泡，常常是涂料施工后不久便会出现的。

这种现象多出现于烘干性涂料或喷涂UV涂料的喷涂后，湿膜闪蒸时间过短及烘干升温过程中，初期温升过快或因喷涂湿膜过厚，且湿膜表干过快，造成底层溶剂挥发不畅；涂料在配漆时产生的气泡未消失，气泡溢出时涂膜已经失去流动性，此时也会出现起泡现象。特别是涂料，溶剂中含有微量水时，更容易产生此类弊病。另外底漆未完全干透时，立即进行面漆涂装或进行真空电镀，也会封闭底漆中的溶剂，造成溶剂残留。

2.3多孔性底材残留的气体

溶剂也会引起涂膜在多孔基材，如木材、水泥、纸张等上起泡。通常有机涂料在无机底材上，且表面温度较高时易出现。此时起泡的生成速度极快，易破裂而露出底材。这类泡可通过施涂渗透型底漆而消除。渗透型底漆通常粘度低，成膜薄，能迅速干燥，并有足够时间渗透、避开高温时施工也可避免此类气泡。

多孔性基材表面涂装时，若是流平时间短而进行快速固化，表面成膜而阻止空气透过或溶剂不适当释放，日光暴晒会加剧气泡产生。

2.4颜料或填料表面吸附气体或液体

       涂料中可溶性颜填料是许多泡弊病产生的原因。可溶性颜料吸收透过涂层的潮气，变成溶液。由于渗透作用，水将通过涂层被拉到浓液处。另外如可溶性盐沾染了基材或涂层之间的任一表面，同样的现象也会发生。涂料中含有可溶性物质，则起泡不可避免。

       气泡还通常发生在阴极保护区域和用来彼此互补的涂料。这是因为在阴极保护区域的涂层下金属基材表面有氢气产生，当氢气量达到一定体积，就有足够的压力顶起涂膜。

在涂布预涂底漆后，使用高性能涂料罩面时，也常常出现起泡现象，这是因为底漆附着力不够。在很多情况下，高性能涂料的溶剂也会引起底漆与基材表面的脱离。

腐蚀介质渗透到底材并与之发生发应，直接产生气泡，如有机酸、无机酸与钢材等反应产生氢气等。

从以上的原因分析可见，涂层起泡的原因通常有两类：一是由于涂料生产过程中控制不严格，比如溶剂或树脂含水，颜填料受潮等；二是由于涂料施工管理松散。所以控制涂层起泡一方面要控制涂料生产过程，另一方面要控制涂料的施工过程。

      涂料生产时，严格控制所用单体、树脂、颜填料及溶剂等材料的含水量；在底漆配方中，尽量使用可溶性的颜填料；使用溶剂要兼顾其挥发平衡，避免溶剂过多残留；在高湿环境中，使用渗透低的基料。

施工时要避免高温、潮湿等不良气候环境，被涂装表面温度应保持在露点温度3℃以上，相对湿度不高于85%；施工前因涂层遇雨或凝露、结霜等，要使其干燥后，方可涂刷下一道涂料；施工前应将涂料稀释后静置一段时间后再涂装，特别是双组份涂料应有一定的熟化期，从而避免混合不均匀和反应产生热，引发起泡；控制涂层厚度，降低其透水性，控制表面打磨程度，粗糙度太大易产生漏涂、空穴等，必然引起气泡；底材经预处理后，表面一定要保持干净，不得留下电解质、粉尘、油脂等影响涂料附着力的杂质；制品使用和保存时，尽量避免高温、高湿环境，减少直接与水接触的机会；涂装多孔基材时，应先涂布渗透性好的封闭底漆或腻子，尽量驱除孔内残留空气，溶剂等残留物。

综上所述，涂层的起泡原因比较复杂，我们应尽量避免在生产和使用中气泡的产生，从而得到一个完美的涂层，取得装饰和防护俱佳的效果。

以上是小编给大家介绍UV固化”过程中气泡产生的原因及抑制

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