单面焊双面成型技巧是什么焊？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-09-16 07:21 标签： 单面焊双面成型技巧

1，一般转动管比固定管好焊、容易，但它们大多采用单面焊双面成形的操作方法（击穿法），要求达到GB3323中Ⅱ级标准以上，它们在焊前要做准备：坡口制作，坡角35?；清理坡口周围30～50mm，并使其露出金属光泽；焊条选择并按要求烘干，放于保温筒内随焊随取；焊接设备的选择，主要依据是管厚、焊条特性，容量宜大不宜小。

2，装配间隙3～5mm，钝边大小0.5～2mm，要求恰到好处，否刚容易产生内凹、焊瘤及未焊透等缺陷。

3，准备好定位块（板），大小、数量根据管的大小确定，大小一般为200×80×10mm?，数量般为4～12块，并均布管周围，定位板般单面焊且同方向，便于取下。

4，对接管要保证同心度，其错边量小于1.5mm。

5，转动管焊接最好购置或自制滚轮架，方便焊接，提高质量。 

6，打底层的焊接，常采用“右侧起弧，右侧熄弧”，即：焊条右侧起弧后，迅速摆向左侧，再摆向右侧，向上熄孤。

7，在焊接过程中转动管件，便施焊点在8～10点半（4～2点半)。

8，定位板是随着焊缝的延伸逐个打掉！

9，焊接时，必须注视熔池、熔孔大小基本一致。10，换焊条接头时，一定要快，先把电弧拉长，并适当摆动，以预热管件，当看到熔池外有冒汗现象时，迅速压低电弧，听“扑”声，换条后第一个熔池形成；再继续正常焊接下去。

11，封口接头时，要注意两个问题：一是起弧处磨成斜状，二是避免在封口接头处10～20mm内再现接头。

12，填充层焊接，先将打底层焊接留下的焊渣清理干净，然后以转动管件将焊接位罡保持在9～10点，施焊时以两侧稍慢中间稍快并进行月牙形摆动。

13，填充焊接过程中尽量连续施焊，这样可以提高熔池温度，并使前一层焊道上未清除的熔渣重新熔化，避免夹渣缺陷。

14，为了盖面层焊得漂亮，填充层应低于管表面1mm左右。

15，盖面层的焊接操作与填充层基本相同，其焊道两侧应超试波口边缘2mm，焊条摆动要均匀，焊缝余高1～2mm，这样焊缝能达到美观、漂亮。

16，固定管接头的坡口形式与转动管接头基本相同，不同的是管子不能转动，属于全位置焊接，主要靠焊条不断改变动作和角度进行施焊，配对定位时，为防止变形，一般上面（12点）比下面（6点）要大1mm左右。

17，固定管施焊时不能过快，易影响管内壁成形、夹渣及缩孔等缺陷。

18，前半圈先以长弧起焊点（6点前10mm左右处)进行预热，当坡口出现类似汗珠铁水时，迅速压低电弧，先从右侧横摆到左侧，再左侧摆到右侧，向下灭弧，听到“叭”声形成第一个熔池座，再起弧时应使电弧对准坡口内角，将焊条尽量往上顶，使大部分电孤作用于管内壁，使内表面成形；在整个前半圈焊接过程中，经历仰焊、立焊、平焊。

19，前半圈填充焊，先将焊渣等清理干净，焊接参数及手法与打底层焊相似，尽量使用“8”字运条法、连续焊，焊道表面低于管表面1～2mm，要保留坡口轮廓。

20，如背面成形欠佳，或图纸要求进行封底焊，它可将管内焊道重新熔化，能清除管内焊道上的凹陷、焊瘤、缩孔等缺陷，使得焊缝美观。

21，后半圈的焊接前，先用手砂轮将前半圈的始未两端磨成缓坡状，施焊过程与前半圈相同，但应超过前半圈焊缝末端10mm左右。

22，封口要特别小心，焊至收口处不能灭孤，应稍将焊条往下压，当听到“叭”声后，焊条在接头处来回摆动，使封口处充分熔合，防止缩孔产生。23，填充焊、盖面焊焊条基本技术参数与转动管相似

24，打底焊的关键是通过熔孔的大小来保证管内成形美观，过大会形成焊瘤，过小会形成未焊透缺陷，熔孔大小约为：(间隙十3～4) mm。

25，打底焊时，熄弧的焊条位置不能选在坡口间隙中心处，应在坡口任一侧或焊完的焊缝上，这样才能使根部不易出现缩孔。

26，填充层宜用“8”字形运条法，使焊缝既平整又避免夹渣与气孔等缺陷。

27，盖面层大多来用月牙形运条法，并选择适当的焊接速度来焊接，即填充层高的地方焊接速度稍快，填充层低的地方焊接速度稍慢，这择就可得到美观的焊缝！

本文为“威尔鼎王”原创，特此声明。

手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术

手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术

焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致。试件固定在垂直面内，间隙小的一端在下面。 （2）操作要点

立焊时液态金属在重力作用下易下坠而产生焊瘤，并且熔池金属和熔渣易分离造成熔池部分脱离熔渣的保护，操作或运条角度不当，容易产生气孔。因此立焊时，要注意控制焊条角度和短弧焊接。

1） 打底焊 打底层的焊接要点与钢板平焊位置基本一致。采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流90―100A。焊条与板体下倾角度为70°―80°，选用断弧焊―点击穿法。 2） 填充焊 填充焊的运条手法为月牙形或横向锯齿形，采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110―120A。焊条与板件下倾角度为70°―80°。

3） 盖面层 盖面层施焊的焊条直径、焊接电流、焊条角度，运条方法及接头方法与填充层相同。

2、低碳钢板横焊 （1）焊前准备

焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致，预留反变形角度为5°―6°。 （2）操作要点

横焊时液态金属在自重作用下易下淌，在焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生焊瘤。因此，要选用较小直径的焊条、较小的焊接电流，采用多层多道焊、短弧操作。

1） 打底焊 打底层的焊接要点与平焊基本一致。采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110―120A。焊条与板件下倾角度为70°―80°，与焊接前进方向的夹角约为70°。选用断弧焊―点击穿法。

2） 填充焊 填充焊的运条手法为直线运条，不作任何摆动。采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流130―140A。焊道分布如图2―18所示。焊下侧焊道时焊条与下试板倾角为90°，焊上侧焊道时焊条与下板倾角60°―70°。焊道之间搭接要适当，不要产生深沟，以免产生夹渣。一般两焊道之间搭接1/3―1/2为宜。最后一层填充层距母材表面2mm。

图2-18 焊缝层次分布简图

3） 盖面层 盖面层施焊的焊条直径为3.2mm的焊条，焊接电流100―110A。直线运条，不做任何摆动。焊下侧焊道时，要注意与坡口下侧的熔合。焊上侧焊道时，要注意推动熔池金属熔合坡口上侧被熔化的母材，避免咬边。盖面层的各焊道应平直，搭接平整，后一道焊缝压住前一道焊缝1/2左右。 3、低碳钢板的T形接头 （1）焊前准备

1）试件尺寸 材质：Q235；试件尺寸；150mm×80mm×12mm；坡口尺寸如图2-15所示。

2）焊接材料及设备：E4303，φ3.2mm/φ4.0mm；BX3-300。 3）焊前清理 将坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽。

4） 装配与定位焊 定位焊缝位于T形接头的首尾两处。 （2）操作要点

焊道分布如图2―19所示。

1） 打底焊 焊条直径3.2mm，焊接电流为110―120A，焊条角度如图2―20所示。采用直线运条，压低电弧，必须保证顶角处焊透，电弧始终对准顶角，焊接过程式中注意观察熔池，使熔池下沿与底板熔合好，熔池上沿与立板熔合好，使焊角对称。

图2-19 焊道分布 图2-20 打底焊条角度

2） 盖面焊 盖面焊前应将打底层清理干净。焊条角度如图2-21所示。焊盖面层下面的焊道时，电弧应对准打底焊道的下沿，直线运条。焊盖面层上面的焊道时，电弧应对准打底焊道的上沿，焊条稍横向摆动，使熔池上沿与立板平滑过渡，熔池下沿与下面的焊道均匀过渡。焊接速度要均匀，以便形成表面较平滑且略带凹形的焊缝。如果要求焊角较大，可适当摆动焊条，如锯齿形，斜圆圈形都可。

使用微信扫描二维码完成支付

单面焊接双面成型视频知识来自于造价通云知平台上百万用户的经验与心得交流。 造价通即可以了解到相关单面焊接双面成型视频最新的精华知识、热门知识、相关问答、行业资讯及精品资料下载。同时，造价通还为您提供材价查询、测算、、等建设行业领域优质服务。手机版访问：

我要回帖

更多关于 单面焊双面成型技巧 的文章

 

随机推荐