工地除尘工地水喷雾喷头间距距多少

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喷雾降尘系统又称水雾降尘系统或水幕降尘系统,主要是针对煤场、火力发电厂、钢铁矿、焦化厂、料场、码头等因超量粉尘造成环境污染,且不需要像喷枪一样大量喷水的场合,利用不同形状和雾化角度的喷嘴将水雾化,与粉尘凝聚沉积下来,达到消除粉尘,净化环境的目的。整个喷雾系统由水系统和控制系统组成,水系统由水源、管路、阀门、过滤器和除尘雾化喷嘴组成;控制系统由电磁阀、传感器、控制器等构成。喷雾降尘系统具有操作方便、免维护、快捷、灵活的特点,并在实践中取得了极佳的降尘效果。

一、部分常见喷雾降尘除尘喷头


    该不锈钢Y型过滤器具有:清洗拆卸方便、过滤面积大(滤网面积为通径面积的2.5~4倍)、压力损失小等特点。有螺纹、法兰两种连接方式。滤网孔径最小可达50-250目。安装方式可采用水平、垂直,但应使清理口向下,以保证清理方便。
四、不锈钢拼合孔连接器

    拼合孔连接器为在主管道中快速安装支管道、喷嘴及其它配件提供了一个简单而经济的方法,可避免在主管道上的切割、车螺纹、焊接螺纹底座等工序。安装方法:在主管道合适位置钻一个规定尺寸的孔,沿管道转动连接器,使连接管对准并插入孔内,拧紧紧固螺栓即可。

光电式自动喷雾除尘系统     工作原理:通过安装在输送带上方/输送带旁侧的传感器监测物料的运输或行人的通过,当物料通过/停止时或者行人通过/远离时,光电传感器发出信号并通过控制柜内的执行器执行开/闭指令,喷雾系统自动开/闭进行洒水喷雾作业。


 触控式自动喷雾降尘系统
    工作原理:当有人或物触碰到触控传感器时,触控传感器产生一个触发控制信号,通过控制柜内的执行器,控制喷雾系统的开/关开启喷雾系统,对运煤车或皮带进行喷雾,除去机车、皮带运行时产生的粉尘,当机车驶过或煤流停止运行,触控感器再次发出信号并通过控制柜内的执行器执行关闭指令,喷雾系统自动关闭洒水喷雾作业。

声控式自动喷雾降尘系统     工作原理:当有产生的冲击波声压信号到达声控传感器时,传感器发出信号并通过自动喷雾控制装置控制器执行器发出开/关指令(喷雾延续时间可通过喷雾时间调整器设定),喷雾系统自动开/闭进行洒水喷雾作业。操作面板上装有手动/自动切换开关。


 超声波自动控制喷雾降尘系统
    工作原理:当胶带机在输料时,物料通过或停止时,超声波传感器采集信号并通过控制柜中的执行控制器发出开/闭指令,喷雾系统自动开/闭进行洒水喷雾作业。操作面板上装有手动/自动切换开关。

工作原理:该装置主要利用人体感应的方式控制洒水降尘,当行人进入受控区域,红外热释传感器检测到人体体温释放的红外信号,并将信号送至控制柜内的执行器并通过执行器来控制喷雾系统的开/关喷雾作业,保证行人通行不被淋湿,当行人离开受控区域后,水幕自动恢复正常洒水。操作面板上装有手动/自动切换开关。

机械传感器自动控制喷雾降尘系统     工作原理:当胶带机在输料时,物料通过或停止时,机械传感器发出开/闭指令,通过控制柜内的执行器来执行喷雾系统自动开/闭洒水喷雾作业。操作面板上装有手动/自动切换开关。


 七、喷雾降尘系统的广泛应用

输煤车间喷雾除尘主要是在输煤皮带运行时,通过雾化喷嘴将水雾化,形成许多高速运动的细小水雾与空气中的煤尘粒子结合,并不断凝结变大而沉降,达到降尘效果。该系统通过传感器检测皮带运行信号和煤流量信号,并送到PLC中,以便发出接通电磁阀的指令,自动接通水路,安装在输煤皮带不同位置上的喷嘴喷出雾化的水雾来除尘。


    在下煤口、梨煤器、碎煤器、输煤带及其折返处选择布置喷雾点,采用适量准确的喷水量和极佳的雾化效果。本系统应用于输煤皮带、卸煤及贮煤系统的除尘,螺旋卸车机系统、叶轮给煤机系统、皮带机系统、导料槽系统和碎煤机系统等。
 卸料仓喷雾抑尘系统
     车辆在卸料仓卸料时,与卸料仓漏斗存在落差,容易产生扬尘,若在卸料仓上方及两侧布置抑尘专用喷嘴,扬尘颗粒与喷雾液滴碰撞相结合,从而提高自重而自然降落,达到降尘的目的。 
 汽车卸料喷雾防尘系统
     汽车卸料时,产生的空气向外挤压,属开放性尘源。在车位的各个方位设置喷雾喷嘴,形成雾形罩壳,控制粉尘。采用光电探测和PLC编程控制器,可进行远程自动控制喷雾。

车辆全自动喷雾冲洗系统      车辆在进出粉尘物料堆场时,车身及轮胎容易粘带粉尘物料带出物料堆场,造成堆场外环境的污染及物料的损失。车辆冲洗系统设置于物料堆场的进出口,自动对进出堆场的车辆进行全面冲洗,防止车辆将粉尘带出,以满足环境保护的要求。

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