模具行业ERP系统首选德国SAP亚太区金牌代理商达策
模具企业是典型的面向订单的单件多品种生产型企业。由于订单的随机性、产品的多样性、设计制造的经验依赖性、变更的频繁性、试修模的不确定性等，导致模具的生产情况复杂多变，整个生产过程难以得到有效管理和控制，所以管理信息化也被推到了一个新的高度。所以对于专业的ERP系统需求量也是逐年提高，为了适应国际化的发展趋势，德国SAP公司的ERP系统成为模具生产制造业的首选。SAP公司根据模具生产特点，提供专门的解决方案.
SAP公司成立于1972年，总部位于德国沃尔多夫市，是全球第领先的提供商和服务商、全球第三大独立。世界500强中85%以上的公司都在使用SAP的ERP管理软件。
在中国选择SAP系统为何首选上海达策
是SAP在亚太区金牌代理商，该公司在中国ERP系统的销售和服务长达20年。上海达策致成立以来，一直专注于SAP ERP系统销售和服务的软件咨询业务，凭借十几年的ERP系统实施经验和专业售后团队，成为了至今在中国本土市场颇具影响力的企业信息化咨询公司。达策发展到2012年底服务过的客户已超过400多家，并全国40多个重点城市设有分公司。，来满足于不同地区对SAP 系统的需求。20年来已经为多家模具企业成功实施了ERP系统。
达策模具行业ERP系统方案部分成功客户：
北京诺鼎工业设备有限责任公司
宁波先豪塑胶精密模具有限公司
宁波震裕模具有限公司
温岭市千禧光医疗器械有限公司
宁波先豪塑胶精密模具有限公司
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模具加工企业应用ERP难在哪里
模具加工企业应用ERP难在哪里
&&& 1。模具加工企业应用ERP难在哪里？我认为最难在产能预测。模具企业是典型的“按订单设计――生产”类型企业，其生产方式可认为是单件生产。对客户来说，绝大多数的模具是 客户产品研发阶段的附属生产工具，一方面要求模具产品必须随客户产品的变化而变化，另方面要求模具加工周期尽可能短。这种特点要求模具加工企业对客户需求反应要迅速，计划要严密并减少各种等待时间
&&& 1。模具加工企业应用ERP难在哪里？我认为最难在产能预测。模具企业是典型的“按订单设计――生产”类型企业，其生产方式可认为是单件生产。对客户来说，绝大多数的模具是 客户产品研发阶段的附属生产工具，一方面要求模具产品必须随客户产品的变化而变化，另方面要求模具加工周期尽可能短。这种特点要求模具加工企业对客户需求反应要迅速，计划要严密并减少各种等待时间，但现实的各种变数与此是相矛盾的。
&& 模具零部件往往需经过锯、铣、磨、钻、 CNC、线割、EDM、fit模、抛光、装配等加工工序，它不象批量生产通过试验获取较为准确的经验数据，故企业对各种产能的预测数据都是建立在很多假设条件下的粗略主观判断，但在企业实际生产中那些假设很多都是不成立的，故它的预测数据是不准确的，拿这些不准确的数据去指导生产，其难度可想而知。
&&&& 在模具企业，产能可分为设计产能、加工产能、车间产能、设备组产能、设备号产能五种去统计。按我的经验看，每一种产能统计的结果都很难与实际生产相一致。这里讲的所谓预测，就是在事件发生前的计划评估。设计产能、加工产能所对应的项目计划、设计计划或生产计划，一般在加工合同确认后就要制定。车间产能所对应的加工定单(工序计划)，等设计进度过半(约一两周)也要根据具体模具零部件的具体工艺路线陆续建立了。而设备组产能(CNC、EDM等瓶颈车间才需要) 则是在其前工序进行中根据某些数据间接形成的，设备号产能所对应的派工计划则是加工车间在实际执行前一两天就要制定了。正因为所有计划都要提前制定，才导致它的准确性受到限制。
先讲讲设计产能。
&& 我们知道，模具企业必须根据客户的产品来设计模具产品，然后加工模具零部件，客户的产品并不是在签订加工合同后就不可以更改了，而是在模具设计阶段甚至在加工阶段客户的产品都可能需要更改，甚至可能发生很多次的更改。另外，单件生产意味着每一个模具产品都不相同而缺乏足够经验数据，任何人对模具设计工时的评估都不可能准确无误。无论是客户的产品发生更改还是设计评审发现问题，实际消耗工时与当初的评估工时就相差相当大。还有，设计人员不同于机器，很多个人因素也直接影响到设计进度。因此，ERP系统所统计出来的设计产能数据基本上不可信。
&&&& 在实际应用中，加工产能往往比设计产能更不准确，因为计划人员做生产计划时模具产品还在设计当中，一套模具需加工的复杂零部件从几个到几百个不等，计划人员对加工工时的评估一定比设计工时还要粗略。从另一个角度讲，实际生产过程常常是一边设计一边加工，所以设计的实际进度、设计更改、相关物料的采购进度、加工设备的运行状况等都直接影响加工计划的实际执行。在执行过程中尽管计划人员根据实际情况不断调整计划，但实在太多因素无法预测，计划调整怎么也无法跟得上变化快。
再讲讲车间产能。
&&&& 我们知道，加工定单是根据模具零部件的工艺路线给各车间下达具体任务，无论ERP系统是执行有限产能排产还是无限产能排产，因为工艺路线只是计划人员推荐的路线之一，在实际生产中计划人员还会根据现场需要随时作出路线的调整，这种调整如果都要求在系统手工进行，其工作量确实很大，除非你的系统有很方便的功能，否则计划人员是不愿意做的。另一方面问题就是在工艺路线中各加工工序的工时评估以及工序间交接工时的评估，单件生产的经验问题使评估的准确性再次受到考验，其评估偏差大于50%者并不在少数，这样的产能你可信吗？ 2 。模具加工企业应用ERP难在哪里？设备组产能是瓶颈车间设备较多 (比如大大小小有30到40台)时才需要建立，否则不要也罢。以CNC车间为例，加工定单只把粗任务分派到CNC加工及其前工 序――CNC编程，任务分到设备组的工作只能由CNC编程员根据加工零件的结构特点及设备组负荷情况才能决定。当某些模具零部件的CNC编程完工后，所获得的加工工时已相当准确，可用此值自动修改原来的评估值并发出完工信号，甚至系统可以根据编程的完工日期再次修正CNC加工的开始日期。尽管如此，CNC加工车间还不一定能按计划开始加工，这是因为编程完工的零部件实物可能不按时运到CNC加工车间，可能在编程时所指定的设备组已超负荷，也可能存在夹具、刀具或其它问题。由此看出，经过CNC编程的修正使CNC设备组的产能数据有所改善，但车间能否真正执行这个计划还存在较多未知数。
&&&& CNC车间为了提前确定每设备组每班次的具体人员以确保人机都满负荷运作，它必须以各设备号的单机产能数据作为依据。正常来讲，每天CNC各设备号的分工是由CNC车间根据加工定单、当前的设备组产能及各种准备条件等情况才能决定的，这个加工计划已是非常细致了，再结合CNC编程员所提供的人工辅助工时数据，甚至可以给不同班次实现1人2 机或2人3机等等如此细化定员定额安排。话虽如此，但在实际执行时还是有偏差的，比如装夹不顺、刀具磨损、供电跳闸、程序有误、设备失灵等等这样那样的意外并不少见，造成当班或当天不能按计划完成并要推到下一班或下一天了。所以车间必须天天排产，而设备号产能也在时时变。不过所幸的是，设备号产能最终与实际非常接近了，故它的确具有实际意义，否则模具企业应用生产管理系统就是得不偿失了！
&&& 从以上讲的几种产能我们可以看出，对一个项目越早做评估就越不准确，但为给各级管理人员提供参考数据你又不得不去评估。从设计产能到设备号产能，需要经过好多次的人工调整，才逐步靠近实际，如果你的系统不提供各种人工调整功能，或者你的企业日常管理不到位，各级计划人员不及时调整计划，那系统统计出来的产能数据对实际生产不可能有指导意义。我们还可看出，从客户提供产品数据开始到模具产品交货，时刻存在着各种各样的不确定因素，所以那些“准时制生产”或“后拉式生产排程”的管理系统，在模具企业是不可能行得通的，更不要期待一切生产计划由MRP运算就万事大吉了。
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联测通科技有限公司
深圳市锡昌金属材料有限公司
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模具ERP管理软件|精纬软件|EM3模企宝
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软件名称JW-EM3模企宝
版本语言简体中文版
版本号JW-EM3
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版权精纬软件
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￥3.58万的精纬软件EM3模企宝(模具ERP)是一套管控模具车间加工，根据车间的条码的报工信息、自动汇总出您所需要的模具进度、负荷分析、绩效产值、模具成本分析,机台稼动率的。EM3基本功能介绍：一、进度追踪：1.直观的图形进度，一目了然，颜色标识状态，更可提前预警。2.视觉化图形替代传统文字或时间表不便识别的表达方式，清晰详尽。3.即时掌握企业现场状态，详细清楚，减少令延误，并讯速回应客户查询。4.客户WEB上查询订单生产进度，提昇客户满意度。&二、成本分析：1.自动汇总出模具製造成本，无需额外手工输入任何资料。2.即时成本运算，便于预算成本管理控及过程成本控制。3.预估成本统计，为防范超支制模成本，提前做出决策。4.成本核算专案详尽：&&&&&&&&&&&&&&&&& a.机加工费用&&&&&&&&&&&&&&&&& b.人工加工费&&&&&&&&&&&&&&&&& c.採购材料费用&&&&&&&&&&&&&&&&& d.自备材料费用&&&&&&&&&&&&&&&&& e.委外加工费用&&&&&&&&&&&&&&&&& f.变更材料费（设变）三、负荷分析：1.机台预计/实际负荷使您即时清楚了解设备负载状态，便于提前做出应变决策。2.对生产计画进行产能负荷分析，以评估可行性，保证按时交货。3.接单类型对比，呈现业务结构，便于及时调整业务策略。&四、绩效与产值分析：1.&&& 绩效管理是模具企业执行力的具体表现，能够准确掌握企业营运的真实状况。&五、生产计划与控制：1.订单排程，工程排程轻松完成图形大排程。2.智慧化排工，准确将工作分配到机台，自动进行分析，直观，资料准确。3.电极与工件关联同步。4.APS 图形视觉化排程，便于手动调整排程，排程合法性控制，防止不合理排工。&六、条码的报工：1.订单排程，工程排程轻松完成图形大排程。2.智慧化排工，准确将工作分配到机台，自动进行分析，直观，资料准确。3.电极与工件关联同步。4.APS 图形视觉化排程，便于手动调整排程，排程合法性控制，防止不合理排工。EM3模企宝能有效提高模具质量、缩短模具周期、节约生产成本&管理软件，真正成为模具企业的生产管理助手。在解决成本问题上，EM3功能其一体现在精简的模具生产管理软件，做到物尽其用，人尽其职。软件仅需￥3.58万，先试用后购买，提供连续2个工作日上门免费培训服务；终身维护，无限期提供6*8小时电话咨询、QQ远程服务。&&
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供应商：广东方天软件科技股份有限公司
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姓名：罗先生
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方天模具MES车间执行系统：为汽车模具企业提供解决方案！计划排序优化技术作业优化是计划排产与作业调度的核心功能，决定了工件在设备或工作中心上的最l佳加工顺序。采用启发式算法的优先调度规则法进行作业排序优化，以预先定义好的优先规则作为启发条件，无锡模具ERP软件，从等待的作业中选取优先级最l高的作业安排加工。在加工优先级的设定中，将交货期、零件、设备三者综合考虑，以交货期先后设定模具优先级；根据实际情况和经验人为设定零件优先级；按照已排定的任务最少原则设定设备优先级。这种方法易于实现、计算复杂度低，并且加工优先级可以人为调整，苏州模具ERP软件
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