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模具抛光_百度百科
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模具抛光一般是使用、砂纸、、等,对模具的型腔表面进行打磨,使模具的工作表面能够光亮如镜的过程,称之为模具打磨。
模具抛光定义
模具抛光有两个目的;一个是增加模具的,使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观,另一个是可以使模具很容易脱模,使塑料不被粘在模具上而脱不下来。
模具抛光不要一开始就使用最细的,砂纸,膏,那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮,但是侧面一照,粗的纹路就显现出来了。因此,要先从粗的油石,砂纸或者研磨抛光膏打磨,然后再换比较细的油石,砂纸或研磨抛光膏进行打磨,最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。这样看起来好像比较麻烦,工序多。实际上并不慢,一道接一道的工序,将前面粗的加工纹路打磨掉,再进行下面的工序,不会返工,一次走下来就可以使模具的达到要求。
模具抛光应用
在制作过程中是很重要的一道工序,随着的日益广泛应用,对塑料制品的外观品质要求也越来越高,所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高,特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具要求更高,因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观,而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、,还可以方便于后续的加工,如使塑料制品易于脱模,减少生产注塑周期等。
模具抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用条、、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的,是各种方法中最高的,光学镜片常采用这种方法。
在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度,而化学、抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精密的镜面加工还是以机械抛光为主。
模具抛光操作方法
模具抛光一般先使用粗的对机械加工的表面进行粗的打磨,打磨去机加刀具的刀痕,然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹,然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨,最后再使用或对模具的型腔表面进行最后的打磨,从而达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了,如果有可能的话,可以使用抛光机来对模具进行抛光,这样效率更高。人也比较省劲。
要想获得高质量的效果,最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、,磨加工等等。机械抛光的一般过程如下:
①粗抛:经铣、、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法,这个作业是最重要的高难度作业,根据加工品的不同规格,分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想的往返范围约为40毫米~70毫米。作业也会根据加工品的材质而变化。许多制造商为了节约时间而选择从#400开始。
②半精抛:半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业,砂纸作业时,要注意的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨,一面砂纸研磨次数约10次~15次。如果研磨时间过长,砂纸的研磨力会减低,这样就会导致加工面出现不均匀现象(这也是产生橘皮的原因之一)。
砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨,实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的约45度角进行研磨是最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料,不能用45度角研磨的形状可以用锐角。 砂纸的号数依次为:#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的 (52HRC以上),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
③精抛:精抛主要使用钻石。若用布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话,则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#6μm(#100000)。
精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
模具抛光注意事项
Ⅰ用砂纸应注意以下几点:
①用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时,使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像,则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合,这样可以避免木条(或竹条)的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。
②当换用不同型号的砂纸时,抛光方向应变换45°~ 90°,这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前,必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭,因为一颗很小的砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸换成钻石抛光时,这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前,所有颗粒和都必须被完全清洁干净。
③为了避免擦伤和烧伤工件表面,在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光,两个方向之间每次转动45°~ 90°。
Ⅱ钻石研磨抛光应注意以下几点:
①这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时,常用载荷为100~200g/cm2,但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点,可以在木条上做一个薄且窄的手柄,比如加一铜片;或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制压力,以确保表面压力不会过高。
②当使用钻石研磨抛光时,不仅是工作表面要求洁净,工作者的双手也必须仔细清洁。
③每次抛光时间不应过长,时间越短,效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“”。
④为获得高质量的抛光效果,容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如:抛光轮抛光,抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。
⑤当抛光过程停止时,保证工件表面洁净和仔细去除所有和润滑剂非常重要,随后应在表面喷淋一层防锈涂层。
由于机械主要还是靠人工完成,所以抛光技术还是影响抛光质量的主要原因。除此之外,还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,如果钢材表面硬度不均或特性上有差异,往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
⑶不同硬度对抛光工艺的影响
硬度增高使研磨的困难增大,但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高,要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高,抛光过度的可能性相应减少。
⑷工件表面状况对抛光工艺的影响
钢材在切削机械加工的破碎过程中,表层会因热量、或其他因素而损坏,切削参数不当会影响效果。后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用精规准修整,否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当,热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。因此最好增加一道粗磨加工,彻底清除损坏表面层,构成一片平均粗糙的金属面,为抛光加工提供一个良好基础。
超镜面抛光时最重要的一点是抛光的尺寸,研磨到的距离是10&。(最理想是#)油石开始进行研磨。砂纸的号数依次为:(#320 ~ )#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500~ #01~ #02~ #03~ #04~ #05~ #06~ #015) 最基本的原则,在进行下一步作业之前,一定要将彻底清洗干净,才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改(反复修改会影响品质问题)。
模具抛光发展前景
随着塑料制品日溢广泛的应用,如日化用品和饮料包装容器等,外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到的程度。而生产光学镜片、等模具对要求极高,因而对的要求也极高。还可以使模具拥有其它优点,如使易于脱模,减少生产周期等。因而抛光在中是很重要的一道工序。
如果是抛一般的模具,工资在左右,如果是像大一点的镜面抛光或者是其它高难度的抛光工资远不止这点,比做模具的工资都高,这个不用学历,一般初中都能学,招学徒的地方你可以去看,你如果想做而不是去学抛光,应该去学模具设计与制造,但模具抛光对于模具设计而言具有一定的联系,模具设计师也需要掌握模具抛光的基础知识,这样才能设计出更好的模具。
.百度[引用日期]
.豆丁网[引用日期]
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模具要做到非常高光、非常平整,是不是要用非常好的钢料啊? 具体是什么型号?
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靠边一点,用龙记S136,抛镜面光,应该是可以。
是的高光产品对模具.模仁的材质要求比较高.(硬度,光洁度.抛光性及更出色的耐蚀性能)最适合的是S136材.淬回火状态下使用(硬度48-54HRC).此钢材也适用于透明的塑胶产品.也可以用瑞典一胜佰的S136H.预硬30-36HRC 此钢材硬度不高.生产时易模印.拉伤.
型号主要是在使用寿命上会比较有理想,要做到非常高光、非常平整,还要看老师抛光和打光的技术问题是有很大的关系的。
非常平整,钢料好坏 ,没有关系,在做工,。。。。
废话不说,简单一句,材料要用瑞士的镜面钢!工艺一定要好!完毕
首先是强度好的 模具钢 一般是日本模具钢 或者瑞典的& 德国的& 另外就是加工问题了 精磨处理
镜面处理要好,还得其他工艺加工的,一般化材料就行了的
要做到高光,平整,材料的表面强度一定要好,就是刚度一定要高,这样经过镜面处理后,就会比较光了,中碳钢以上的材料都可以达到这种要求,不过要热处理!!
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产品外观做高光面还是磨砂面更显高档?产品外观究竟是做高光面好看还是做磨砂面好看,很多朋友在开发产品时都会困惑,也有部分出于自己的主观审美。无论是高光面外观还是磨砂面市场都有所需求,多半是随市场潮流跑,比如市场现在流行的苹果白,土豪金,莫非古往至今人类眼前就没出现过这种色彩?多亏于苹果的营销策略和包装,更多亏于他们追求极致的精神。而对于高光面与磨砂面的外观哪个更显高档,其实不同的产品也不能同论,关键是做高光面要将高光做到极致,做磨砂面要将磨砂面做得恰到好处产品做高光外观通常显得更有档次,总能让人眼前一亮,但高光也存在一些弊端,比如产品做高光而不经喷油处理过UV,那么产品容易刮花,不同的产品对手感要求也不一样,高光产品拿到手上易滑落。同时跟产品所使用的材料也有很大关系,高光产品需要用高光材料来注塑成型,如果使用普通的塑料就显得很次了。产品表面做高光外观,对模具要求相对来说会高很多,太小产品不建议选用高光外观,模腔太小在省模抛光过程中不易掌控,导致模腔变形或凹凸不平。磨砂面看起来比较有质感,防滑且手感好,比较耐磨,即便有一点点刮花也不易看出。但产品表面磨砂处理,容易积灰尘不易清理。如果产品面较大建议做磨砂做粗一点,磨砂纹太细会很容易看到产品外观由于内部结构在表面形成的缩影,那样就适得其反了。如果产品外观面小建议做磨砂细纹处理,会显得整个产品更有质感。当然对于部分产品可以将磨砂与高光相结合,混合多种元素。产品无论是做高光面还是做磨砂面,我们都可以从塑料模具制造中入手,在模具上抛光或者蚀纹。直接在模具上做出产品的外观效果并不是适合于所有的产品,有些个人用品,比如美容仪器,香薰机,空气净化器模具等等,为了使产品显得更高档,通常会在后续选择喷油处理,高光面需要喷底漆了然后过UV,而磨砂面则需要喷橡胶油漆;而对于一些有环保要求的产品,比如医疗器械产品和婴幼儿用品就必须在模具上进行处理。深圳鸿凯运科技毗邻宝安机场,在美丽的凤凰山山背上,幽静清新的环境更适合制造精密且精致的模具。我们是一家现代化的塑胶模具制造,注塑加工厂家,我们不是最庞大的模具厂家,但我们拥有最强大的团队,善于解决产品开发中,所有的结构问题以及模具技术问题,给您的产品开发保驾护航。我司制造业务所设计医疗,军工,数码,家电,航空等领域,得到国内外客户的一致认可,同时也是美国GE通用电气的长期合作伙伴,伟创力集团的合格供应商。
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