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型号/规格：DSKD2016品牌/商标：东晟
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类型：生产企业
联系人：谢昊坤
地址：广东东莞茶山塘角工业园
(65)N (65)
DSKD2016-自保持吸盘铁 (/solenoid/螺线管)
型号含义:&& DS &KD& 2016&&&&& DS:代表企业代码&&&& KD:代表吸盘类型&&&& 2016:代表规格型号
性能：内置永磁铁，断电产生强大的吸附力，较小的电流又能将负载释放，节约能耗的同时使其更容易控制
工作电压：DC3-48V
工作环境温度：-10℃-180℃
耐压：和框架间(50/60HZ)1秒，（10mA）
温升：在电压DC12V下，温升小于65℃
寿命：30万次（通2秒断2秒）
优点：独有的较小的电流又能将负载释放，节约能耗的同时使其更容易控制，同时采用耐高温材料设计制造，确保在严酷的高温环境下可靠工作，并可以根据客户要求调整设计不同的保持力
产品用途：主要应用于电磁门吸，机械手，门锁，玩具,游戏机,纺织机械,医疗器械, 汽车,等自动控制系统
电磁铁产品用途：
适用范围：吸盘式电磁铁在通电状态下可产生强劲吸附力，把它安装在自动化设备中可对被吸附物体起到停止或移动作用。广泛应用于自动化配送生产线、机械手、、医疗设备、切削、热转印机等自动化加工生产线上材料或产品的输送、传递，控制简单，省电省力，安全可靠，并可进行远程操作。二、使用吸盘式电磁铁注意事项：被吸附物体表面应尽量平整，有一定厚度（5mm以上），且被吸附面积不宜小于电磁铁吸合面。 吸盘式电磁铁在通电状态下可产生强劲吸附力，把它安装在自动化设备中可对被吸附物体起到停止或移动作用。广泛应用于自动化配送生产线、机械手、试验设备、医疗设备、切削、热转印机等自动化加工生产线上材料或产品的输送、传递，控制简单，省电省力，安全可靠，并可进行远程操作。 Solenoid,电磁铁，吸盘式电磁铁，框架式电磁铁，圆管式电磁铁尽在东莞东晟磁电技术有限公司。我们提供优质的产品与服务。
售后服务：产品三月内出现非人为损坏，包换，一年内包维修
电磁铁构造断面图
类型：生产企业
联系人：谢昊坤
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西安市施耐德总代理/欢迎您本公司（津天电气）代理、经销多种知名品牌国产进口电气：西门子，施耐德，欧姆龙，明纬电源，天水二一三，倍加福，奥托尼克斯，ABB，罗格朗，上海人民，LS产电，常熟开关、施克、保盟接近开关、产品齐全 。原装正品，假一赔十，大量现货供您选择、供您采购。我们的宗旨是以优质服务赢得市场，以精致品质赢得关注，以诚信的经营赢得客户。努力为客户创造价值，为制造商创造市场。
在线服务：
服务宗旨：关注客户的需求是我们的重任，
服务目标：为客户节约创造利润空间是我们的目标
服务效率：24小时在线服务
本公司推荐;施耐德塑壳断路器EZD、NSX、CVS、NSC、施耐德微型断路器 IC65 C120 EA9 C65 施耐德空气断路器 MT、NW、MVS、EVS 施耐德万高双电源 WATS、ATNS、WTS、ATMT 接触器、浪涌保护器、变频器、软启动、等一系列元器件。
施耐德电气：赋能数字化转型 构建智能配电系统生态圈
人类进入一个互联互通的世界，物联网、大数据、云计算的发展应用大大改变人们的生产和生活方式，有人曾预计，全球范围内物联网将在2025年实现500亿个点的接入，西方媒体认为，这500亿点80%-90%都会在中国。在全中国乃至全世界都在拥抱数字化的时代，这些资本市场的宠儿都在策划或者正在进行着数字化的转型升级。
对于全球能效管理与自动化领域数字化转型的领导者施耐德电气来说，也是如此。直面数字化与电气化交融共生的未来，他们正在加快拥抱物联网、人工智能等先进技术的步伐，打造高效的数字化转型途径。在这条变革之路上，继续深化‘数字化领导者’和‘行业应用专家’两大战略，顺应市场需求，强化数字化服务业务，为他们的用户与合作伙伴的数字化转型赋能。
为了解施耐德电气赋能数字化转型的完整生态圈，北极星电力网受邀采访了施耐德电气全球执行副总裁、楼宇及IT事业部负责人Philippe D施耐德电气合作业务事业部、执行副总裁Nadege P施耐德电气中国区高级副总裁，楼宇事业部中国区负责人李瑞，探知这背后独特的理念与行动。
引领技术创新 是赋能数字化转型的基石
全球城镇化和工业化进程的加速带来了前所未有的能耗挑战：未来40年，全球耗能量将是现在的1.5倍，增长幅度为50%;另外行业本身出现了新趋势，中国制造业在“工业4.0”“互联网+”和“中国制造2025”战略指导下，积极拥抱互联网、云计算、大数据、物联网等新兴技术力量;三是能源转型、再电气化进程的加快。在这个不断发展的市场中，施耐德电气抓住了转型的根本——产品技术上的突破和优势。
Nadege Petit作为施耐德电气配电领域的专家，她谈到，“施耐德电气非常重视研发，每年将全年营收的5%投入其中。同时，我们根据中国的发展情况，进行了本土化产品的创新与研发。在研发中，我们非常重视EcoStruxure power的持续创新，特别是数字化升级，它将成为客户业务数字化转型的加速引擎。”
施耐德电气发布了多款面向楼宇、配电、信息技术、机器、工厂、电网领域的数字化产品。其中包括：全新I-LINE H高电流母线槽;全新TeSys D Green交直流通用接触器;全新御程系列模块化变频器;全新Smart Trihal智能干式变压器;全新PowerTag终端配电智能化系统;EcoStruxure Power Advisor电力顾问;全新中小功率三相不间断电源银河E系列UPS等。
施耐德电气EcoStruxure Power架构平台进行了众多数字化创新、行业领先优势及升级版应用的落地实践也备受行业关注。李瑞告诉笔者，施耐德电气的数字化转型的差异化优势首先体现在基于新一代EcoStruxure的数字化产品和解决方案;第二是对行业应用的深入了解，及对中国市场的研究，以“China for China”战略来解决中国客户实际的问题。
面向行业应用 是赋能数字化转型的关键
那么，到底什么是数字化转型成功的关键呢?李瑞给了我们答案：数字化转型成功的关键在于IT和OT的融合、深入行业应用，这也是施耐德电气的关注点。新一代的EcoStruxure就是通过对四大终端市场：楼宇、电力、工业和数据中心的深入了解，提出针对每个行业和市场的产品及解决方案，赋能各行各业的数字化转型。只有面向行业应用的产品和方案才是赋能转型的关键。
有一组数字表示，在楼宇行业里，大概有约80%的能效提升没有解决;工业领域大概也有50%没有解决;基础设施更是与人类生活息息相关，这些都是赋能的机会。
面对错综复杂的混合IT环境，提升每个结点的可用性、效率和性能，并在有限预算和业务需求不断增长的情况下，有效降低整体拥有成本是数据中心管理者和厂商面临的共同挑战。Philippe Delorme表示，施耐德电气在这方面做了大量的工作及相关预测。整个IT大行业的用电量大概是全部用电量的10%，在未来的10年，预计还将增长20%到30%。施耐德电气先进的解决方案在数据中心的应用非常广泛，全世界每三个数据中心就有一个数据中心使用其技术;另外，施耐德电气的技术也将促进客户系统更加可靠、稳定、高效、安全。
施耐德电气赋能数据中心市场的EcoStruxure，将借助互联互通的创新技术布局云端和边缘，以基于云端的管理架构、创新产品技术和深厚的专业知识，打造高可用数字化基石，为数据中心建设和运营提供最坚实稳定的保障。
李瑞谈到，EcoStruxure项目经过10-20年时间的沉淀与融合，已经是一个很成熟的系统平台，服务于多个行业及领域，新一代EcoStruxure已经形成了一个拥有完整三层架构，涉及楼宇、配电、信息技术、机器、工厂、电网等领域专业技术、开放生态圈和全生命周期管理工具的数字化转型平台。截至目前，EcoStruxure已经部署在全球超过48万个安装现场，得到了超过20,000名开发者和系统集成商的支持，正在云端管理着超过160万份资产。
赋能合作伙伴 打造合作共赢的生态圈
在上面提出的数字化产品、解决方案，及行业应用外，施耐德电气还提出了赋能合作伙伴的理念，目前已在全球30多个国家和地区开始推行合作伙伴认证计划。在中国已经有超过一百家的合作伙伴，未来还将拥有更多的潜在伙伴。
李瑞表示，施耐德电气的数字化转型中第三个差异化优势就是反复提到的生态圈——赋能合作伙伴。参与施耐德电气EcoXpert合作伙伴发展计划的业界同仁本身就是EcoStruxure数字化的伙伴，可以通过EcoXpert帮助他们过去并没有数字化的设备进行智慧转型，这个过程中会产生一些数据，而EcoXpert正是利用这些数据提供进一步的服务。另一方面，帮助合作伙伴更好的去理解EcoStruxure，提供相关产品应用和服务的培训。通过开放式集成、实时操作分析的EcoStruxure配电，为包括管理咨询机构、系统集成商、承包商、盘厂及终端用户在内的配电行业利益相关方提供，针对从设计、建设到运行的整个项目阶段提供新的价值和增长空间，构建覆盖全生命周期的生态系统。
总结来讲，施耐德电气主要是从三个层面赋能合作伙伴，来达到合作共赢的生态圈模式：一个是在产品能力方面的支持，二是在整个系统集成方面的支持，三是在整个行业维度的支持，通过开放的平台，邀请所有的合作伙伴一起参与从前期的设计，到后期安装、运维、调试、升级、改造在内所有的环节，这其中有各种可能性，与合作伙伴共同创造，通过赋能合作伙伴，一起引领整个行业进入更广阔的数字化电气时代。赋能合作伙伴在数字化转型的过程中变得更加有创新力，这是施耐德电气为中国企业抓住的数字化转型机遇，也是为中国的数字化做出的贡献。这也是施耐德电气放眼全球，布局中国的发展模式。
施耐德产品接触器介绍
接触器分为交流接触器（电压AC）和直流接触器（电压DC），它应用于电力、配电与用电场合。接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。
在电工学上，因为可快速切断交流与直流主回路和可频繁地接通与大电流控制（达800A）电路的装置，所以经常运用于电动机做为控制对象﹐也可用作控制工厂设备﹑电热器﹑工作母机和各样电力机组等电力负载，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用。接触器控制容量大，适用于频繁操作和远距离控制,是自动控制系统中的重要元件之一。
在工业电气中，接触器的型号很多，工作电流在5A-1000A的不等，其用处相当广泛。
交流接触器利用主接点来控制电路，
用辅助接点来导通控制回路。
主接点一般是常开接点，而辅助接点常有两对常开接点和常闭接点，小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。
交流接触器的接点，由银钨合金制成，具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。
交流接触器动作的动力源于交流通过带铁芯线圈产生的磁场，电磁铁芯由两个「山」字形的幼硅钢片叠成，其中一个固定铁芯，套有线圈，工作电压可多种选择。为了使磁力稳定，铁芯的吸合面加上短路环。交流接触器在失电后，依靠弹簧复位。
另一半是活动铁芯，构造和固定铁芯一样，用以带动主接点和辅助接点的闭合断开。
20A以上的接触器加有灭弧罩，利用电路断开时产生的电磁力，快速拉断电弧，保护接点。
接触器可高频率操作，做为电源开启与切断控制时﹐最高操作频率可达每小时1200次。
接触器的使用寿命很高，机械寿命通常为数百万次至一千万次，电寿命一般则为数十万次至数百万次。
交流接触器制作为一个整体，外形和性能也在不断提高，但是功能始终不变。
无论技术的发展到什麼程度，普通的交流接触器还是有其重要的地位。
空气式电磁接触器（英文：Magnetic Contactor）：主要由接点系统、电磁操动系统、支架、辅助接点和外壳（或底架）组成。
因为交流电磁接触器的线圈一般采用交流电源供电，在接触器激磁之后，通常会有一声高分贝的“咯”的噪音，这也是电磁式接触器的特色。
80年代后，各国研究交流接触器电磁铁的无声和节电，基本的可行方案之一是将交流电源用变压器降压后，再经内部整流器转变成直流电源后供电，但此复杂控制方式并不多见。
真空接触器：真空接触器是接点系统采用真空消磁室的接触器。
半导体接触器：半导体接触器是一种通过改变电路回路的导通状态和断路状态而完成电流操作的接触器。
永磁接触器：永磁交流接触器是利用磁极的同性相斥、异性相吸的原理，用永磁驱动机构取代传统的电磁铁驱动机构而形成的一种微功耗接触器。
按主触点连接回路的形式分为：直
流接触器、交流接触器。
按操作机构分为：电磁式接触器、永磁式接触器。
永磁交流接触器是利用磁极的同性相斥、用永磁驱动机构取代传统的电磁铁驱动机构而形成的一种微功耗接触器国内成熟的产品型号：CJ20J、NSFC1、NSFC2、NSFC3、NSFC4、NSFC5、NSFC12、NSFC19、CJ40J、NSFMR。
直流接触器
直流接触器国内外的发展状况
接触器总体的发展趋势将朝着长电气寿命、高可靠性、多功能、环保型、多规格、智能化、可通信化的方向发展。
混合式直流接触器
直流电流与交流电流相比较，不存在周期性的电流数值过零点，因此，传统接触器开断电路时，触头之间产生的电弧较为强烈，燃弧时间也比较长，以便充分释放电路中剩余的能量。电弧的燃烧产生高温和强光，对触头表面有严重的烧蚀作用，触头材料在多次开断之后逐渐流失，触头电磨损严重时，导致直流接触器报废，不能开断电路。
电力电子技术得以迅猛发展，人们将电力电子元件应用到直流接触器中，巧妙的创造出一种混合式直流接触器，使得直流接触器向智能化、可控化迈进了新的一步。这种混合式接触器利用传统直流接触器在闭合导通状态下触头接触电阻小、导通压降小的优点，将由反并联晶闸管和控制模块单元共同组成的无触点开关并联在传统直流接触器触头上。这种无触点的电力电子开关分断电路时不产生电弧，这就避免了传统接触器中电弧对触头材料的电磨损，也就大大增加了触头的使用寿命和可靠性。
直流接触器永磁机构
直流接触器作为应用广泛的电气开关之一，其生产和需求数量巨大，在正常使用过程中，电磁铁线圈一直通电工作，产生电磁吸力，保证铁芯和衔铁吸合，带动动、静触头闭合，接通电路。在上述过程中，线圈本身存在电阻，持续消耗电能，这是直流接触器主要的使用成本之一，浪费了大量的能源和财产，因此，如何降低直流接触器的工作耗能，是研究直流接触器的关键点和重难点。直流接触器永磁操动机构是一种在传统直流接触器电磁操动机构基础上发展而来，将电磁操动机构和永磁铁相结合的混合型操动机构，不单单使用原有的电磁吸力和弹簧反力作为铁心吸合与分离的动力，而是加入了永磁铁对铁心的吸引力，采用储能电容充放电提供合闸、分闸电力，通常称之为“电磁操动，永磁保持，电子控制”。在分、合闸运动过程中，电磁吸力，永磁吸力与弹簧作用力共同作用，在稳定工作过程中，采用永磁吸力代替之前的电磁吸力，保持衔铁与铁芯心的吸合状态。一则，永磁操动机构大量节约了保持线圈的电能消耗，环保节能。二则，永磁体保持吸合与电磁吸合相比，噪音低，无污染。三则，永磁操动机构剔除了电磁机构中一系列复杂繁琐锁扣保护装置，大大提高了接触器操动机构的工作可靠性，降低了生产工序和成本，减小了接触器的体积。
接触器电性能测试技术现状
对接触器等有触点开关电器动态检测技术研究主要集中在以下几个方面：
1.以计算机作为上位机，A/D 采样板或 DSP 作为下位机的触头参数自动检测系统
采用自行研制的继电器电寿命计算机检测与控制装置在继电器电寿命试验的开始、中间、结尾三个不同的时段对过电压信号进行采集。采用自行研制的A/D采样板或以DSP为核心的高速数据采集卡，对触头接触压降、断开触头间电压、主回路电流等触头电气参数进行采样。控制部分采用数字I/O板通过控制固态继电器来驱动接触器或继电器通断。软件方面采用VB编程，中断处理程序实现数据采样、逻辑控制等功能。文献中的数据处理方面主要针对电网频率、功率因数的计算。通过对采集到的电压信号的分析，利用快速傅里叶变换将时域信号变换为频域信号，将变换的结果分别放在实部与虚部的数组中，出现峰值的位置为电网频率，利用公式计算出电网频率。将采集到的数据进行傅里叶变换，将时域信号变换为频域信号，从而计算出电压和电流的相位，进而求得功率因数。
2. 基于单片机控制技术的继电器参数检测技术
随着电器检测自动化水平的不断提高，单片机越来越多的应用到各类电器的检测与控制中。通过改进传统交流接触器接通与分断实验装置，采用单片机作为试验装置的控制模块控制交流接触器通断，触头电气参数的检测主要通过电压、电流互感器、数据采集卡及PC机完成。该装置可以实现对接触器接通与分断过程触头电压、电流等动态波形进行实时数据采集，相比于传统的示波器检测，其触头电弧燃弧电压波形记录准确。采用Visual C++6.0 软件开发采集程序与人机界面，数据处理程序可以对数据进行实时自动处理，减小了人工处理波形数据而产生的误差。该试验方案简单可行，能够实现对交流接触器接通与分断动态过程中触头电压、电流波形的分析。文献中张强等人研制的继电器电参数测试装置以增强型 89C51单片机为核心，配置交、直流电压源及触点检测电路可以对多种型号交直流电压继电器的动作时间、动作电压、接触电阻等电气参数进行测试。在动作时间的测试上，将被测继电器的常闭触点接高电平、常开触点接地，在检测线圈的额定电压的同时启动计时器开始计时，搭建触点电平检测电路实时监测触点电平的变化。根据触点电平变化情况判断触点动作状态。当电平由高变为低时立即停止计时，此时可以读出计时器的计时，此时间即为相应的吸合时间。同理可以得到继电器的释放时间。同时试验装置还可以监测触点的接触电阻。该装置性价比高，对于本课题试验装置的研制具有很重要的参考价值。&
3. 虚拟仪器技术在开关电器参数检测中的应用
随着虚拟仪器技术的发展与成熟，虚拟仪器技术越来越多的被应用在继电器、接触器等开关电器的测试中。虚拟仪器技术是一种以软件为中心的新型测量技术，它可以大大降低试验仪器成本。测量功能主要由软件编程来实现，在以工控机为核心组成的硬件平台支持下，通过Lab VIEW软件开发平台编程实现仪器的测试功能。Lab VIEW应用库中加载了很多不同用途的测试与控制模块，用户可以在Lab VIEW应用程序下直接调用相关模块即可实现多种测试功能。与传统的汇编、VB、VC等文本编程语言相比，Lab VIEW软件程序的编写非常简单。在Lab VIEW环境下安装数据采集卡的驱动后，即可调用采集卡的功能函数实现对采集卡的控制、数据的采集、处理、显示等功能。
4. 继电器时间参数的获取方法
继电器时间参数的检测主要利用电秒表和光线示波器等模拟试验的方法得到，传统检测方法测量速度慢、误差大、测量不准确等。随着计算机技术的发展，越来越多的继电器检测装置应用微处理器，这些检测装置其原理大体相同。文献中提到了一种时间参数检测电路，该电路主要组成部分为单片机，其检测原理为：当继电器触点闭合时，单片机对应输入通道电压为 5V，端口为“1”，当继电器断开时，其对应电压为 0V，I/O端口为“0”。当给继电器加励磁电压时，单片机以足够小的采样周期读取单片机对应的数字I/O端口，经过数据处理，即可计算出相应的时间参数。但是采用此种方法在继电器接直流负载时基本符合，当接交流负载时，由于交流电压是交变的，继电器断开时时单片机端口电压的瞬时值也有可能很小或接近于零。因此，在触点所接回路为交流回路时，利用触点间电压瞬时值的大小来判断触点的闭合与断开状态，误差就会很大，从而得不到准确的数值。文献中提到了一种继电器时间参数的计算机检测方法，它采用自行研制的采集板卡，其主要由单片机及其外围电路组成。该方法可以检测到继电器动作时间、动作回跳时间、释放时间、释放回跳时间等时间参数。单片机接于线圈驱动电路中控制励磁线圈通电与断电，采集继电器闭合与分断时触点的状态，并计算其时间参数。其检测原理为：当继电器线圈通电时触点经过定的动作时间才能够闭合，因此单片机先采集到数据 0，触点闭合稳定后采集到 1。在此过程中触点会产生弹跳，最后才能达到稳定状态，在此期间单片机采集到的数据或为 0 或为 1。设定单片机的采样周期为 0.01ms，由单片机采集到的数据的地址值乘以采样周期，即为所求动作时间。
5. 接触器动态性能检测技术与综合评判方法
对电器技术性能的考核主要还是采用型式试验，该方法侧重于考察电器的机械与电气寿命，并不能对电器的动态特性及其机械电气寿命的影响进行综合评估。因此研究基于动态特性检测的电器性能综合评估对于电器产品的研制与出厂检测具有实际指导意义。文献通过对交流接触器动态过程进行测试，从触头测试波形中提取能够表征接触器机械及电气特性的参数，通过建立接触器性能综合评判模型，从而形成接触器动态性能综合评判系统。交流接触器动态测试装置以DSP为核心，搭建各种信号传感器，通过RS232 与上位机进行数据通信。该测试装置可以完成对接触器励磁电流、电压，吸合过程线圈功耗的电气参数的测量。对本课题试验装置的搭建具有实际的指导作用，同时其提出的接触器性能评判系统对本课题将要研究的接触器性能退化及可靠性估计具有重要的参考价值。
接触器的工作原理是：当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，
产生的磁场使静铁芯产生电磁吸力吸引动铁芯，并带动交流接触器点动作，常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合。直流接触器的工作原理跟温度开关的原理有点相似。
施耐德变频器介绍
施耐德变频器全称为“施耐德交流变频调速器”，是由法国施耐德电气集团研发、制造和销售的知名变频器品牌。主要用于控制和调节三相交流异步电机的速度，以其稳定的性能、丰富的组合功能、良好的动态特性、超强的过载能力以及无可比拟的灵活性，在变频器市场占据着重要的地位。广泛应用于各工业领域，尤其在电梯、纺织、机床、起重运输和港口等行业。
施耐德ATV11系列主要应用于三相异步电机变频器，
功率范围为0.18至2.2 kW。
ATV11性能描述
1、通过磁通矢量控制进行速度调节；
2、速度范围为1至20；
3、变频器与电机保护；
4、坚固耐用，即使在-10至+50℃的恶劣环境下；
5、通过使用系紧螺钉进行布线和连接：易于更换机电解决方案；
6、结构紧凑，可以并排安装；
7、能够使用DIN轨道安装；
8、集成B类EMC滤波器或可作为一个选件；
9、变频器具有极低的泄漏电流，
与30 mA差分断路器兼容，以确保人员安全；
10、可使用基板安装版本。
ATV11产品优势
1、简易精致效能；
2、ATV11的高性能和紧凑外形使得机电解决方案成为遥远的记忆；
3、专为简易性最大化而设计，具有直接起动、用户友好调节和快速布线功能，集成了在世界各地使用所必需的所有特性。
ATV11应用范围
1、运输机、车库门、电梯门、自动停车栏木、检验计数器等；
2、磨床、钻床、训练设备、滚动显示装置、伸缩罩和面机等。
ATV12施耐德变频器用于功率范围为0.18kW至4kW的三相异步电机。
ATV12施耐德变频器具有易于安装(基于即插即用原理)结构紧凑集成多种功能的特点以及可选的基座版本使其特别适合于简单工业机械或一些民用设备。
ATV12性能描述
1、控制方式：电压/频率比、无传感器磁通矢量控制、节能比；
2、集成C1等级 EMC滤波器；
3、标准Modbus通信；
4、无需设置，快速起动；
5、在包装内无需上电即可进行参数设置；
6、最宽工作温度范围：-10℃ ~ +50 ℃不降容，最高可达+60 ℃；
7、超强制动能力：无需制动电阻即可达到70%电机额定转矩；
8、全部涂层，适应各种恶劣环境；
9、质量过硬，组件按照10年使用寿命设计。
ATV12产品优势
集灵巧精致、性能一流、操作便捷和稳定可靠四大优势于一身，
是简单工业机械和民用设备的完美解决方案。
ATV12应用范围
1、包装机械
2、印刷机械
3、小型物料搬运设备
4、纺织机械
5、医疗和健康领域
6、小型风机、泵类应用
7、其它（搅拌机、洗衣机等）
除了一些常用功能之外，ATV12变频器还具有下列功能：
1、可在本地控制与端子控制之间切换
2、电机控制模式标准高性能与风机泵
4、预置速度
5、PID调节器
6、S形斜坡U形斜坡斜坡切换
7、自由停车快速停车
8、寸动运行
9、设置逻辑输入输出与模拟输入输出
10、欠载与过载保护
11、可在变频器显示屏上查看逻辑输入的状态
12、设置参数显示方式
13、故障记录等
施耐德变频器ATV21系列可变转矩型变频器
主要应用于建筑物暖通空调的三相异步电机（功率范围为0.75至75 kW）变频器。
ATV21性能描述
1、UL类型1/IP20与IP54，功率最高达75 kW；
2、速度范围：1:50；
3、过载：110 % - 60 s；
4、集成A类或B类EMC滤波器；
5、建筑市场使用的主要通信总线：LonWorks、Metasys N2、BACnet与Apologe FLN；
6、符合国际标准与认证：CE、UL、CSA、C-Tick；
7、“降容”技术：即刻运行且无有害影响，谐波处理无需额外技巧：THDI < 30%；
8、斜坡与电机控制电源的自适应可以优化能耗；
9、其远程终端使其功能得到增强：功能的设置，配置和参数的下载与保存；
10、结构紧凑，可以并排安装；
11、电机与变频器保护；
12、经济型设计。
ATV21产品优势
1、对于主要建筑通信网络开放；
2、经济型设计，结构紧凑，专为满足您的需求。
ATV21应用范围
1、此系列专用于建筑物暖通空调应用；
2、可变转矩泵和风机应用所必需的所有功能：PI调节器，预置PI；自动重起动，可在运行时恢复；频率跳跃；皮带破裂检测；过载检测与欠载检测。
基本特征：ATV61施耐德变频器广泛应用于工业市场和建筑市场的泵类和风机应用：性能优越，功能先进，高性能可变转矩。
ATV61的应用
风机：带有强制功能的安全性（故障禁止，选择行进方向和参考速度）。
多泵：通过使用可编程多泵卡，Altivar 61可在管理多个泵时具有灵活性、用户友好性和适应性。
泵类：对于装置欠载保护、过载保护和流体缺失检测保护所需的必要功能。
ATV312系列
ATV312 施耐德变频器用于功率范围为 0.18 至 15 kW的200—600 V三相异步电机。ATV312 施耐德变频器具有功能强劲、结构紧凑和易于安装的特点。其集成的多种功能使其特别适合于简单工业机械应用。
在产品设计阶段就充分考虑了安装和使用中相关的约束条件，从而能够为简单机器的制造商和安装者提供一种可靠的、高性价比的解决方案。采用各种可选购的通讯卡，ATV312 变频器可完美集成到主控制系统架构中。
ATV312性能描述
1、内置Modubs 和CANopen协议，提供CANopen 菊花链、Profibus DP、DeviceNet；
2、全新的用户界面，支持中文操作面板；
3、提供简易型和多功能下载器，方便参数配置；
4、全部涂层，适应各种恶劣环境，变频器顶部提供IP41防护等级；
5、可拆卸端子模块化设计，节省成本，安装方便；
6、同级别最高耐压，标准电压波动-15%~10%，允许电压跌落50%；
7、M2和N4内置EMC滤波器；
8、最宽工作温度， -10℃ ~ +50 ℃不降容，最高可达+60 ℃；
9、超强输出特性，内置制动单元，过力矩至170%～200%；
10、并排安装，节省空间。
ATV312优势
1、更多的通讯兼容能力，更友好的人机交互；
2、丰富的应用功能，出色的环境适应能力。
ATV312应用范围
ATV312 变频器的各种功能适用于许多常规应用中，包括：
1、物料处理（小型输送机、起重机等）
2、包装机器（小型制袋机、贴标机等）
3、通用机器（机床、纺织机械等）
4、泵、压缩机、风机
ATV61/71系列
ATV61/71PLUS标准柜式变频器内含ATV61/71变频器、断路器、直流电抗器、电机端子和柜门安装的操作面板，集成了适用于起重、物料输送、泵控制等应用的多种功能。它采用施耐德电气特有的IP54双通道排风柜体设计—功率部分与控制部分采用独立冷却回路，该设计不但有效保证了良好的通风散热，还帮助设备更好抵抗高粉尘、高污染环境。此外，其主要的电气控制技术继承了ATV61/71的成熟设计，将高性能与先进的功能创造性完美融合在一起，同时又保持了友好的人机界面和操作方式，性能优异；内含的直流电抗器，有效保护变频器免受高次谐波电流和过载影响，降低对电网的谐波干扰。
ATV61/71PLUS标准柜式变频器400V电压系列最大功率可达630kW，已取得了CE、UL、CSA、C-Tick等多项国际标准认证，并在钢厂、电厂、焦化厂、石油炼化厂、矿业等许多行业都有成功应用。 [1-2]
过流故障可分为加速、减速、恒速过电流。其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷分配不均，输出短路等原因引起的。这时一般可通过延长加减速时间、减少负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷分配设计、对线路进行检查。如果断开负载变频器还是过流故障，说明变频器逆变电路已环，需要更换变频器。
过载故障包括变频过载和电机过载。其可能是加速时间太短，电网电压太低、负载过重等原因引起的。一般可通过延长加速时间、延长制动时间、检查电网电压等。负载过重，所选的电机和变频器不能拖动该负载，也可能是由于机械润滑不好引起。如前者则必须更换大功率的电机和变频器；如后者则要对生产机械进行检修。
1、在设计、安装、使用变频器时一定要遵从变频器使用说明书的指导；
2、各电气设计人员，现场电气调试人员可以在此基础上完善此变频器参考。
施耐德变频器应该是进入中国市场较早的一个品牌，所以有些老的产品象施耐德变频器, 施耐德变频器仍有大量的用户在使用，我们先就这两个系列产品的常见故障做一分析。
施耐德变频器我们最常见的故障就是通电无显示，该系列变频器的开关电源采用了一块UC2842芯片作为波形发生器，该芯片的损坏会导致开关电源无法工作，从而也无法正常显示，此外该芯片的工作电源不正常也会使得开关电源无法正常工作。
施耐德变频器我们较常见的故障主要有驱动电路的损坏，以及IGBT模块的损坏，驱动电路是由一对对管去驱动IGBT模块的，而这对管也是最容易损坏的元器件，损坏原因常由于IGBT模块的损坏，而导致高压大电流窜入驱动回路，导致驱动电路的元器件损坏。
施耐德变频器，我们经常会碰到的故障现象有F008(直流电压低)，由于是直接通过电阻降压来取得采样信号，所以故障F008的出现主要是由于采样电阻的损坏而导致的。
施耐德变频器F025,F026,F027,关于输入相缺失的报警，故障原因一是由于6SE70系列本身带有输入相检测功能，输入检测电路的损坏会导致输入缺相报警，如排除此故障原因，报警信号还不能消除，那故障很有可能就是CU板的损坏了。
变频器的工作原理
主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路
大量使用的是二极管的变流器，它把工频电源变换为直流电源。也可用两组晶体管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。
在整流器整流后的直流电压中，含有电源6倍频率的脉动电压，此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动。为了抑制电压波动，采用电感和电容吸收脉动电压（电流）。装置容量小时，如果电源和主电路构成器件有余量，可以省去电感采用简单的平波回路。
同整流器相反，逆变器是将直流功率变换为所要求频率的交流功率，以所确定的时间使6个开关器件导通、关断就可以得到3相交流输出。以电压型pwm逆变器为例示出开关时间和电压波形。
控制电路是给异步电动机供电（电压、频率可调）的主电路提供控制信号的回路，它有频率、电压的“运算电路”，主电路的“电压、电流检测电路”，电动机的“速度检测电路”，将运算电路的控制信号进行放大的“驱动电路”，以及逆变器和电动机的“保护电路”组成。
（1）运算电路：将外部的速度、转矩等指令同检测电路的电流、电压信号进行比较运算，决定逆变器的输出电压、频率。
（2）电压、电流检测电路：与主回路电位隔离检测电压、电流等。
（3）驱动电路：驱动主电路器件的电路。它与控制电路隔离使主电路器件导通、关断。
（4）速度检测电路:以装在异步电动机轴机上的速度检测器(tg、plg等)的信号为速度信号，送入运算回路，根据指令和运算可使电动机按指令速度运转。
（5）保护电路：检测主电路的电压、电流等，当发生过载或过电压等异常时，为了防止逆变器和异步电动机损坏
变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。
电动机使用变频器的作用就是为了调速，并降低启动电流。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC），这个过程叫整流。把直流电（DC）变换为交流电（AC）的装置，其科学术语为“inverter”(逆变器)。一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。变频器输出的波形是模拟正弦波，主要是用在三相异步电动机调速用，又叫变频调速器。对于主要用在仪器仪表的检测设备中的波形要求较高的可变频率逆变器，要对波形进行整理，可以输出标准的正弦波，叫变频电源。一般变频电源是变频器价格的15－－20倍。由于变频器设备中产生变化的电压或频率的主要装置叫“inverter”，故该产品本身就被命名为“inverter”，即：变频器。
变频不是到处可以省电，有不少场合用变频并不一定能省电。 作为电子电路，变频器本身也要耗电（约额定功率的3-5%）。一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯. 变频器在工频下运行，具有节电功能，是事实。但是他的前提条件是：
第一、大功率并且为风机/泵类负载；
第二、装置本身具有节电功能（软件支持）；
这是体现节电效果的三个条件。除此之外，无所谓节不节电，没有什么意义。如果不加前提条件的说变频器工频运行节能，就是夸大或是商业炒作。知道了原委，你会巧妙的利用他为你服务。一定要注意使用场合和使用条件才好正确应用，否则就是盲从、轻信而“受骗上当”。
功率因数补偿节能
无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。
软启动节能
1：电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。节省了设备的维护费用。
2：从理论上讲，变频器可以用在所有带有电动机的机械设备中，电动机在启动时，电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、补偿功率因素
变频器的选用
选用变频器的类型，按照生产机械的类型、调速范围、静态速度精度、起动转矩的要求，决定选用那种控制方式的变频器最合适。所谓合适是既要好用，又要经济，以满足工艺和生产的基本条件和要求& 。
1.需要控制的电机及变频器自身
1）电机的极数。一般电机极数以不多于(极为宜，否则变频器容量就要适当加大。2）转矩特性、临界转矩、加速转矩。在同等电机功率情况下，相对于高过载转矩模式，变频器规格可以降额选取。3）电磁兼容性。为减少主电源干扰，使用时可在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器，或安装前置隔离变压器。一般当电机与变频器距离超过50m时，应在它们中间串入电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆& 。
2.变频器功率的选用
系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积，只有两者都处在较高的效率下工作时，则系统效率才较高&。从效率角度出发，在选用变频器功率时，要注意以下几点：
1）变频器功率值与电动机功率值相当时最合适，以利变频器在高的效率值下运转。2）在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率。3）当电动机属频繁起动、制动工作或处于重载起动且较频繁工作时，可选取大一级的变频器，以利用变频器长期、安全地运行。4）经测试，电动机实际功率确实有富余，可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。5）当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以利达到较高的节能效果 [1]& 。
3变频器箱体结构的选用
变频器的箱体结构要与环境条件相适应，即必须考虑温度、湿度、粉尘、酸碱度、腐蚀性气体等因素。常见有下列几种结构类型可供用户选用：1）敞开型IPOO型本身无机箱，适用装在电控箱内或电气室内的屏、盘、架上，尤其是多台变频器集中使用时，选用这种型式较好，但环境条件要求较高；2）封闭型IP20型适用一般用途，可有少量粉尘或少许温度、湿度的场合；3）密封型IP45型适用工业现场条件较差的环境；4）密闭型IP65型适用环境条件差，有水、尘及一定腐蚀性气体的场合 。
4变频器容量的确定
合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验，比较简便的方法有三种：1）电机实际功率确定发。首先测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。2）公式法。当一台变频器用于多台电机时，应满足：至少要考虑一台电动机启动电流的影响，以避免变频器过流跳闸。3）电机额定电流法变频器。变频器容量选定过程，实际上是一个变频器与电机的最佳匹配过程，最常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率，但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少，通常都是设备所选能力偏大，而实际需要的能力小，因此按电机的实际功率选择变频器是合理的，避免选用的变频器过大，使投资增大。对于轻负载类，变频器电流一般应按1.1N（N为电动机额定电流）来选择，或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的最大电机功率来选择。
施耐德软启动简介
软启动器（soft starter）是一种集电机软起动、软停车、多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联晶闸管的导通角，使被控电机的输入
电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。电动机软起动器是运用串接于电源与被控电机之间的软启动器，控制其内部晶闸管的导通角，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至启动结束，赋予电机全电压，即为软启动，在软起动过程中，电机起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加。
软起动一般有下面几种起动方式：
（1）斜坡升压软起动；
（2）斜坡恒流软起动；
（3）阶跃起动；
（4）脉冲冲击起动；
无冲击电流
软启动器在起动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电机起动电流从零线性上升至设定值。对电机无冲击，提高了供电可靠性，平稳起动，减少对负载机械的冲击转矩，延长机器使用寿命。
有软停车功能
即平滑减速，逐渐停机，它可以克服瞬间断电停机的弊病，减轻对重载机械的冲击，避免高程供水系统的水锤效应，减少设备损坏。
起动参数可调
根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地无级调整至最佳的起动电流。
当前我国经济已经进入了一个新的发展阶段，大型企业和大型装备越来越多，大型电机（5000kW～60000kW）的应用越来越多，大型电机的起动方法也越来越受到人们的重视。
社会发展是有阶段性的。在不同阶段，人们的生产手段、生产工具和生活用品都有很大的不同。上世纪80～90年代，我国的经济实力尚较薄弱，当时的小水泥和小钢铁发展很快，1000kW～4000kW电机的应用增长很快，与当时的经济基础相适应的液态起动装置出现，它经济实用，解决了电机起动中的一些问题。对当时的经济发展起到了一定的作用。到世纪之交时期，我国经济实力已有较大的发展，生产手段和生产工具亦有了较大发展，电机容量也有了很大增长，人们开始不满足液态起动装置的低性能，于是晶闸管串联式（固态）软起动装置的应用开始增加，继而又出现了开关变压器式软起动装置和磁饱和电抗器式（磁控）起动装置，变频装置用于电机软起动的情况也越来越多，当前这四种产品是大型电机起动市场的主流产品，液态起动装置则应用在小型（5000kW以下）电机上较多。另外，两种老式起动方法（自耦变压器和变压器-电动机组）也常常出现在20000kW以下电机的起动上。
大型电机驱动的设备一般都是企业的核心设备，直接影响企业的生产状况，因此人们应该对其起动给予特别的关注，合理的选择起动装置将给企业带来很大的经济效益。但是电机起动技术毕竟不是一个企业的核心技术，许多企业的电气工作者很少有时间来研究各种起动方法之间的差别，往往会造成不恰当的选择，有时甚至不得不做出第二次选择，给企业造成不应有的损失。因此，如实地说明各种起动方法的性能及其差别是非常重要的。
电动机直接全压起动的危害性及软起动好处
⒈ 引起电网电压波动，影响同电网其它设备的运行
交流电动机在全压直接起动时，起动电流会达到额定电流的4~7倍，当电机的容量相对较大时，该起动电流会引起电网电压的急剧下降，影响同电网其它设备的正常运行。
软起动时，起动电流一般为额定电流的2~3倍，电网电压波动率一般在10%以内，对其它设备的影响非常小。
⒉ 对电网的影响
对电网的影响主要表现在两个方面：
①超大型电机直接起动的大电流对电网的冲击几乎类似于三相短路对电网的冲击，常常会引发功率振荡，使电网失去稳定。
②起动电流中含有大量的高次谐波，会与电网电路参数引起高频谐振，造成继电保护误动作、自动控制失灵等故障。
软起动时起动电流大幅度降低，以上影响可完全免除。
⒊ 伤害电机绝缘，降低电机寿命
①大电流产生的焦耳热反复作用于导线外绝缘，使绝缘加速老化、寿命降低。
②大电流产生的机械力使导线相互摩擦，降低绝缘寿命。
③高压开关合闸时触头的抖动现象会在电机定子绕组上产生操作过电压，有时会达到外加电压的5倍以上，这样高的过电压会对电机绝缘造成极大伤害。
软起动时，最大电流降低一半左右，瞬间发热量仅为直起的1/4左右，绝缘寿命会大大延长；软起时电机端电压可以从零起调，可完全免除过电压伤害。
⒋电动力对电机的伤害
大电流在电机定子线圈和转子鼠笼条上产生很大的冲击力，会造成夹紧松动、线圈变形、鼠笼条断裂等故障。
软起动时，由于最大电流小，则冲击力大大减轻。
⒌ 对机械设备的伤害
全压直接起动时的起动转矩大约为额定转矩的2倍，这么大的力矩突然加在静止的机械设备上，会加速齿轮磨损甚至打齿、加速皮带磨损甚至拉断皮带、加速风叶疲劳甚至折断风叶等等。
软起动的转矩不会超过额定转矩，上述弊端可以完全克服。
当采用减压起动时，上述危害只有一定程度的降低；当采用软起动时，上述危害几乎完全消失；独立变压器供电方式直接起动只能在电网电压波动方面有所缓解，而其它方面的危害都照样存在。
超大型电动机的价值都很高，在生产中也都起着核心作用。它的一点故障便会造成很大的经济损失，对它采用完善的保护是非常必要的。比如说对一台电机我们不能指望它的各处绝缘都是完全一致的，可能在某一点就有个薄弱环节，出厂试验时它能通过，但在长时间的冲击下这个薄弱环节会逐渐首先显露出来，使其寿命缩短。如果我们采取软起动，则可以大大延长电机的使用寿命，这两种方案哪一个合算呢？这是显而易见的。
ATS48软起动器
它提供带有机器和电机保护功能的软起动和减速功能，同时还具备与控制系统通讯的功能。这些功能是设计用于离心机、泵、风机、压缩机以及输送机等应用场合，这些机器大多数用于建筑、食品饮料及化学工业中。
电压：230... 415 V / 208... 690 V - 50/60 Hz
通过ATS48的转矩控制系统（TCS专利）
电机的热保护
机械的保护：欠载和过载，门槛值和时间可调的欠载和过载保护转子堵转，转向监控
出厂设定满足立即起动的需要
通过集成显示或PowerSuite软件，简化客户设置
旁路接触器控制以杜绝热量耗散
双重配置（2套电机参数）
诸多可配置输入/ 输出
多台电机的级联软起软停
Integrated集成Modbus、FIPIO、Profibus DP、DeviceNet、Ethernet
ATS48借助其转矩控制系统（TCS）专利给您带来无尽的利益
立即起动，简易接线，扩展通讯功能，以其完备的简单理念集成于应用的核心
专门用于楼宇HVAC应用的系列、泵、风机和高惯量机械、压缩机、传送带
ATS22软起动器编辑
ATS 22施耐德软起动器-软停止单元通过电压和转矩, 对额定功率在4至400 kW
ATS22施耐德软起动器
ATS22施耐德软起动器
范围内的三相鼠笼式异步电机进行受控起动和停机。它的出厂设置适用于采用10级电机保护等级的标准应用。
ATS22软起动-软停止单元产品用于功率范围在4至400 kW的电机，包含2个电压系列：
230 V至440 V、50/60 Hz的三相电源电压 (ATS 22●●●Q)
208 V至600 V、50/60 Hz的三相电源电压 (ATS 22●●●S6和ATS 22●●●S6U)
规格：17到590A
电压：230...440 V / 208... 600 V - 50/60 Hz
内置旁路接触器，高度集成一体化
智能的出厂设置，可立即起动
集成Modbus通讯，友好PC调试软件SoMove
完善的自身和电机保护功能
多重配置（2套电机参数）
涂层设计，适应各种恶劣环境
质量过硬，组件按照10年使用寿命设计
内置旁路接触器，降低您的成本
设计紧凑，安装简易，节省空间
内置Modbus通讯，功能完善
集成在软起动器内的主要功能如下：
根据电机额定电流对ATS 22软起动-软停止单元的电流进行调整
停机类型选择 (自由停车停机或减速斜坡停机)
高级调整功能
真正的3相控制
可选择在电机三角形连接方式中与每一绕组串联连接起动器。此方式支持采用额
定值较低的软起动-软停止单元 (仅适用于ATS 22pppQ系列)
在整个加速和减速期间内管理提供给电机的斜坡和转矩 (显著降低抖动)
多种控制曲线，适应不同应用场合
内置在起动结束时的自动旁路功能 (基于旁路接触器) ，同时保持了电子保护功能
集成可配置的电机热保护功能
ATS 22软起动-软停止单元的热保护
内置对PTC传感器的处理，并采用了电气隔离 (电机保护的优化管理)
监测起动的持续时间和次数 (设施安全性更高)
管理重起动之前的停机时间
自动重起动
瞬态或稳态下对欠载和过流的保护
根据线路频率自动进行调整
检测相线间不平衡状况以及漏电电流 (适用于ATS 22pppS6和S6U系列)
简化在控制系统中集成的功能
3个可编程逻辑输入
2个可编程常开/常闭继电器输出
用于I/O的可插拔式连接器
第2组电机运行参数
采用RJ45连接器的Modbus串行连接
显示软起动器和机器的状态
显示输入/输出电流和状态
软起动-软停止单元的错误日志、诊断
返回出厂设置
前面板上的4个LED显示 (就绪、通讯、运行和跳闸)
应用范围、风机、泵、压缩机、传送带等等。
节能运行模式：轻载时降低电压减少了激磁电流，电机电流分为有功分量和无功分量（激磁分量）提高COS∮。
节能运行模式：当电动机负载轻时，软启动器在选择节能功能的状态下，PF开关热拨至Y位，在电流反馈的作用下，软启动器自动降低电动机电压。减少了电动机电流的励磁分量。从而提高了电动机的功率因数（COS∮）。（国产软启动器多无此功能）在接触器旁路状态下无法实现此功能。TPF开关提供了节能功能的两种反应时间；正常、慢速。节能运行模式：自动节能运行。（正常、慢速两种反应速度）空载节能40%，负载节能5%。
平时注意检查软起动的环境条件，防止在超过其允许的环境条件下运行。注意检查软起动器周围是否有妨碍其通风散热的物体，确保软起动器四周有足够的空间（大于150mm）。
定期检查配电线端子是否松动，柜内元器件有否过热、变色、焦臭味等异常现象。
定期清扫灰尘，以免影响散热，防止晶闸管因温升过高而损坏，同时也可避免因积尘引起的漏电和短路事故。
清扫灰尘可用干燥的毛刷进行，也可用于皮老虎吹和吸尘器吸。对于大块污垢，可用绝缘棒去除。若有条件，可用0.6MPa左右的压缩空气吹除。
平时注意观察风机的运行情况，一旦发现风机转速慢或异常，应及时修理（如清除油垢、积尘，加润滑油，更换损坏或变质的电容器）。对损坏的风机要及时更换。如果在没有风机的情况下使用软起动器，将会损坏晶闸管。
如果软起动使用环境较潮湿或易结露，应经常用红外灯泡或电吹风烘干，驱除潮气，以避免漏电或短路事故的发生。
软启器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转速时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额 定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转速逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。
软启动器与变频器有什么区别？
尽管目前变频器的应用已经非常广泛了，但是仍然有不少人对软启动器和变频器有什么区别一无所知。今天我们以专业的变频器生产商的身份给大家讲解一下这二者之间的区别到底是什么。
　　变频器生产商表示，所谓软启动器，其实是一种拥有电机软起动、软停车、轻载节能以及多种保护功能一身的电机控制装置。主要是串接在电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。通过控制三相反并联闸管的导通角，让被控电机的输入电压会根据不同的要求而变化，实现各种功能。
　　变频器生产商表示，关于变频器，它是主要用于需要调速的地方，它的输出不仅改变电压还同时改变频率;软启动器实其实是个调压器，用在电机启动时，输出仅仅改变电压，没有改变频率。变频器厂家强调，变频器具备所有软启动器功能，但其价格要比软启动器贵，结构比较复杂。
　　软启动器是用在要降压启动和停止的地方，这时的电机转速不变;但是变频器主要是用来调速，恒压的地方，转速由频率决定。变频器生产商认为，两者最大的区别是变频器能够任意设定运行的频率，但是软启动器只起到软启软停的作用。
此外，变频器同时改变输出频率和电压，换言之是改变了电机运行曲线上的n0，所以变频器能够使电机以较小的启动电流，让电机启动转矩达到其最大转矩，也就是说变频器能够启动重载负荷。变频器生产厂家表示，但是软启动只改变输出电压，不能改变频率，也就是不改变电机运行曲线上的n0，只是加大这条曲线的陡度。也即是说明，用软启动器能有效降低电机的启动转矩，所以软启动并不适合用在重载启动的电机。
　　总而言之，变频器生产商认为，变频器在功能上，软启动器是无法进行替代的,变频器能实现恒转距启动,也即是说在低速时能有和高速相同的转距,但软启动做不到。
西安市施耐德总代理/欢迎您以上是施耐德接触器、变频器、软启动的介绍，如需了解更多产品欢迎您的来电。
施耐德新闻-迎接智能配网时代 配电设备数字化升级势在必行
当前，配电网建设的规模日益扩大。随着数字化技术在各行业的纵深发展以及能源分散化趋势的进一步加强，配电企业正面临着更为复杂的配网环境和更彻底的业务变革需求。部署智能配电设备，提升配电网的智能化水平，成为配电企业实现数字化转型和未来发展的当务之急。
作为引领全球能效管理和自动化领域数字化转型的领导者，施耐德电气一直为智能配电网的创建和实现不懈努力，致力于通过高效、安全、可靠的产品和解决方案提高智能电网效率。其中，于近期重磅推出的施耐德电气全新一代智能环网柜(Smart Ring Main Unit)解决方案，通过配备更加优化的在线监测、保护、控制及数字化系统，切实满足配电企业在互联互通时代不断增长的数字化配电运维和管理需求，被誉为智能配网新标杆。
创新技术集成与融合 响应智能配网需求
《配电网建设改造行动计划(年)》对推进配电自动化和智能用电信息采集系统建设，实现配电网可观可控，满足新能源、分布式电源及电动汽车等多元化负荷发展需求，推动智能电网建设与互联网深度融合等内容提出了明确的发展要求。在施耐德电气看来，智能电网不是一项局部的技术，也不是对传统电网的简单改进与提高，而是通过不断将各种创新配电技术进行有机集成与融合，使系统的性能出现革命性的变化，通过更高的安全性、电能质量、资产利用率和更强的自愈能力、可视化管理和管理信息化，应对配电领域的变革需求与挑战。
作为配电网智能化建设和升级的基础，配电设备在智能配电网系统中扮演着信息收集和传递的桥梁作用，其稳定性、安全性和可靠性将直接影响未来配电网的智能化水平。为夯实配电网基础、实现信息贯通以及配网精益化运维管理，建设符合国际一流发展思路的现代配电网，施耐德电气在国家电网公司《关于加强配电网规划与建设工作的意见》指导下，结合A、A+地区特点，创新推出集成和融合多种配电智能组件和数字化功能的全新一代智能环网柜解决方案，以实现可视化监控、信息化管理及安全保障，灵活配置、易于拓展，并最大化减少停电时间，优化电能效率，提升资产绩效，有效管理分布式和间歇式能源接入，充分满足未来新型智能配电网需求。
配网新标杆 助力致胜智能电网时代
凭借施耐德电气全球超过50个国家电网中应用该类配电柜所积累的丰富经验，全新一代智能环网柜在保持了紧凑型中压开关柜系列产品设计理念的基础上，配备整合了包括Easergy T300智能配网自动化终端、全景式在线监测系统、Easergy Mobility移动运维系统以及电子式电压电流传感器等在内的多项先进数字化配网技术。其中，新一代配网自动化智能终端Easergy T300秉承了施耐德电气一贯的“模块化、灵活性、面向应用”设计理念，应用范围可从监控室至中低压配电站，通过智能环网柜、整柜预装和开放式解决方案等方式实现灵活配置、扩展升级和优化投资，可广泛运用于中压配网管理、故障定位、隔离和恢复、分布式能源并网、能源增长和资产管理。
面向对高可靠连续供电有较高要求的用户，施耐德电气全新一代智能环网柜为智能电网、数据中心、医院、机场和军用场所等行业提供满足其特定需求的定制化智能解决方案，不仅可以实现柜体参数在线监测，还配置模块化设计的智能配电终端，并可结合施耐德电气的自动化和软件功能满足数字化运维的需求，实现在线监测、保护和控制。目前，施耐德电气全新一代智能环网柜已成功在某地区进行部署，充分满足该地区开展建设高可靠性一流配电网和分布式安装、模块化设计的配网建设需求。
基于施耐德电气EcoStruxureTM 电网(即EcoStruxureTM Grid)架构，全新一代智能环网柜实现了终端配电设备的互联互通，为公共配电网监测与控制提供关键电网数据，并利用移动端应用程序进行数字化运维。未来，施耐德电气将继续以行业领先的创新产品和技术组合为智能配网发展提供强大支持，积极推动中压配电领域数字化转型和各个层面的创新，让电网更加高效，助力配电企业致胜智能电网时代。
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