有没有人知道衬氟磁力泵泵厂家选哪家靠谱

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-07-29 13:54 标签： 微型磁力泵
&&&&磁力驱动泵作为一种新型泵，被广泛应用于化工、农药、制药、石油、电镀等行业中，可以输送贵重液
&&&&体、毒液、挥发性液体，并且作为循环水，过滤水设备配套产品被使用，特别适用于易燃易爆泄露的液
&&&&体抽送。机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。
&&&&1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
&&&&2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
&&&&3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少
&&&&了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
&&&&4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
&&&&磁力泵广泛的用途和优良的性能吸引了众多厂家的关注，然而，厂家常常会因为不知如何选择适合
&&&&自己工厂需求的磁力泵而头疼，在此，小编向各厂家推荐以下一款磁力泵：
&&&&一上海家耐磁力泵厂生产的CQB型磁力泵
&&&&产品概述
&&&&磁力驱动离心泵(简称磁力泵)，通常由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。其主要特点是利
&&&&用磁力偶合器递动力，完全无泄漏，当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离
&&&&套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。在泵轴的动力输入端，由
&&&&于液体被封闭的静止的隔离套内，没有动密封因而完全无泄漏。ZCQ型自吸式，既有CQ型磁力泵的功能，
&&&&又集自吸于一身，不需要底阀和引灌水，自吸高度4米，ZCQ、CQ、CQF、CQB型是新型无泄漏耐腐蚀泵，
&&&&可配用单相、三相、普通、防爆电机。
&&&&适用于石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易
&&&&燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液和各种腐蚀性液体的理想设备。
?(04.08 08:54)?(04.06 08:41)?(04.02 08:50)?(02.12 08:52)?(01.25 08:38)?(09.01 08:16)?(08.24 15:45)?(08.04 08:35)?(07.05 17:16)?(04.30 08:50)
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? ? ? ? ? ?关于无泄漏的磁力泵，你需要知道这么几件事
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关于无泄漏的磁力泵，你需要知道这么几件事
不存在动密封，无泄漏，是磁力泵的突出特点。磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。这一期设备内容我们为大家就讲讲磁力泵的情况。另外还有屏蔽泵也具备无泄漏这个特点，所以最后在为大家对比一下两者的区别。磁力泵1传动原理磁力泵全程是磁力传动离心泵，通过无接触地方式来传递扭矩，当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决机械传动泵的轴封泄漏。由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。2结构磁力泵主要包含电机、支架、外磁缸（主动转子）、内磁缸（从动转子）、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。其中，由内磁缸，外磁缸，隔离罩，磁性体组成用于泵驱动的磁力耦合器，也叫永磁联轴器、磁力联轴器。内磁缸内磁缸和泵转子同轴，在与轴向平行的方向装有永磁块，磁块间由不锈钢等材料进行隔离，以便隔磁（减小横向漏磁）、支撑保护，为保护内磁缸上的磁块，一般会在内磁缸外表覆盖一层保护材料（如塑料、不锈钢等）。外磁缸外磁缸与电机相连，同样在外磁缸的圆柱面上装有磁块，磁块间由隔磁材料隔离、支撑。外磁缸一般不再增加保护套（不会与介质接触）。隔离罩隔离罩位于内、外磁缸之间，与泵体采用一定措施进行固定，以便形成封闭腔体。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。隔离套是磁力泵的非常重要部件，就是因为有了它与泵体、内、外磁缸的组合，才无需动力密封组件，做到真正的0泄漏。轴承部件泵端采用滑动轴承结构，主要材质有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等。磁性体磁性体是进行扭矩传动的主要部件，其质量的好坏直接影响磁力泵的寿命、效率即传递扭矩。目前国内使用较多的是铁氧体、稀钍钴和钕铁硼。铁氧体3特点磁力泵取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。泵的磁性不可避免的跑、冒联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。4工作条件磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓磁力泵一般严禁空载运行。与屏蔽泵的异同两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都有广泛应用。就国内的应用情况而言还是屏蔽泵占主流，原因主要是国内磁钢材料技术还不过关，经常导致磁力泵的消磁、发热过载等事故，但是在国外磁力泵的应用还是很成熟的。屏蔽泵磁力泵和屏蔽泵的共同点：都属于无泄漏泵，都没有任何轴封。磁力泵和屏蔽泵的不同点：结构原理完全不同。◆屏蔽泵直接利用了电动机原理，而磁力泵电机的能耗要通过内外磁钢输送到叶轮上（部分能量转化为磁钢的发热），因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些。◆从结构可以看出，屏蔽泵最大的缺点在于无法维修（非常困难），使用过程中无论是泵体还是电机出问题，用户基本上都无法自行维修。屏蔽泵剖图而磁力泵修理起来跟普通泵没太大区别。屏蔽泵电机轴承与介质接触，既难日常维护，又难维修，轴承的故障无法检测观察故障现象和先兆，很难发现运行中的隐患，一旦出现问题就是致命的损坏。◆磁力泵隔离套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性更有保障。◆ 屏蔽泵电机轴承由介质进行润滑，其电机不带风扇，电机的散热由介质的内循环带走热量。这样导致这种屏蔽电机的故障率较高。磁力泵电机是普通电机，靠风扇散热，成熟可靠。但是也因为此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。◆屏蔽泵的结构更加紧凑，因而比磁力泵尺寸做得更小，省空间。◆屏蔽泵无联轴器，磁力泵与电机间通过联轴器连接，需要对中。◆磁力泵由于磁性材料问题，其能够做到的最大功率比屏蔽泵低，这样导致有些高流量和高压力带来的大负载应用上磁力泵受限。◆ 磁力泵对强腐蚀性介质比屏蔽泵适用性更好，因为其隔离套较厚（屏蔽泵屏蔽套做厚了会影响定子绕组与转子绕组的电磁效应）。◆ 介质中含有金属颗粒（如铁屑）的场合不能用磁力泵，因为铁磁性材料会被磁钢吸引，导致故障。而屏蔽泵可以处理。比较来说磁力泵的安全性更高，但是相对的价格也更高。如何来选择，七友们快来说说吧~如果您了解更多关于动设备的资料信息，欢迎联系我们或者发送相关资料到以下邮箱，一经采用会有七币奖励等着您哦。
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知道耐腐蚀磁力泵如何选择呢？
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ceshirenlei的答复：
耐腐蚀磁力泵产厂家靠靠谱要根据企业规模产质量看磁力驱泵永磁联轴器工作原理应用于离泵新产品主要材料锈钢、增强聚丙稀工程塑料设计合理、工艺先进具全密封、泄漏、耐腐蚀特点其性能达外同类产品先进水平官网站考察吧。磁力泵应用现代磁力原理利用永磁体磁力传实现扭矩接触传递种新型泵电机带外转（即外磁钢）总旋转通磁场作用磁力线穿隔离套带内转（即内磁钢）总叶轮同步旋转流部件全部采用氟塑料制造输送任意浓（强）度酸、氧化剂等腐蚀性介质隔离套采用特殊材料制造具高强度力性能消除磁力泵存磁涡流现象由于介质封闭静止隔离套内达泄漏抽送介质目彻底解决机械传泵轴封泄漏类选择海阳光牌没错。内磁转泵体、隔离套完全封闭彻底解决跑、漏问题消除炼油化工行业易燃、易爆、害介质通泵密封泄漏安全隐患力保证职工身健康安全产 1．需安装底阀灌引水 2．泵轴由密封变封闭式静密封彻底避免介质泄漏 3．需独立润滑冷却水降低能耗 4．由联轴器传变同步拖存接触摩擦功耗、效率高且具阻尼减振作用减少电机振泵影响泵发气蚀振电机影响 5．载内、外磁转相滑脱电机、泵保护作用 6．磁力传器部件载情况运行或转卡死磁力传器主、部件自滑脱保护机泵磁力传器永磁体主转交变磁场作用产涡损、磁损造永磁体温度升高磁力传器滑脱失效适合。关于磁力泵你必须要知道的六件事
　 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点，被广泛石油、化工、制药、电镀、环保等领域，下面来介绍六点磁力泵应该注意的事项。　　1、磁力泵（）正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件
　　2、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
　　3、输送的介质及其温度应在磁力泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度&60℃，金属泵的使用温度&100℃，输送吸入压力不大于
0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
　　4、所输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
　　5、如输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
　　6、磁力泵轴承的冷却和润滑是依赖输送的介质，所以绝对禁止空运转;同时也应注意水泵在工作运行过程突然停电，而后再启动时空载运转
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