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8个秘方，让您做高利润工厂
据数据显示2015年中国工业企业利润率不足2%,跌至13年来最低值。随着制造业投资收益的显著下降，越来越多的企业家把钱投到了“制造”以外的行业，市场言必称“互联网”，制造业似乎已经成为市场弃儿。“很多制造业老板自嘲：辛辛苦苦办工厂，利润不如余额宝！按期交付、减少不良、设备运转、降低库存、提升效率、5S管理……这些看起来简单的道理，真正在工厂中实施却难如登天。懂道理却无力改变局面，就像一个人知道达·芬奇用的是什么颜料和画笔，却画不出像「蒙娜丽莎」那样的名画一样。“精益生产”让丰田成为世界制造业的传奇——生产周期减少60-90%，效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%——对中国企业来说“精益生产”究竟是“神话”，还是近在咫尺的“杀手锏”？精益制造首席专家张洪涛老师说，“你的企业”离摆脱低利润的魔咒,实现 “精益生产”只差这八个秘方。“如何把按期交货率从60%提升到90%？从事制造业培训20多年，培训过格力集团、西门子、东江集团等近百个制造业后，张老师发现60-70%的企业对于“精益生产”的第一个疑惑往往是：老师，请先帮我们解决按时交货的问题！天下武功唯快不破，想要获得利润必先产生销售，而拖延交货必然会损失大量客户。这个看似赶工期的问题，背后却牵扯着销售、生产、运营等很多问题。张老师的一位客户，一家中国产量第一，世界第三的棉签工厂，据说一天生产的棉签数量高达50,00万根，然而按期交货率却只有60%。相信这在大部分工厂当中可能是非常普遍的现象。参考张老师的课程内容，他们做了如下的调整，由之仅仅被动的等待订单，根据数量和完成时间安排计划，改为：1制定半年以上的销售计划，每月滚动更新2将产能规划要细致到每个机台，细致到每台每天生产什么产品、开始和结束时间；严格规划生产能力；3建立生产日报，对于每天达成率、异常情况及原因分析进行详细记录，通过分析调整生产节奏，保证实际生产符合计划要求；4开展交付通报会，定期通报进展，至上而下的重视。短短几个月工厂的按期交货率提升到了90%！试问可以获得多少利润？当然这背后涉及到很多专业知识，包括PMC部门的建立、销售计划滚动的规则、客户ABC排序、冰区泥区水区插单原则等等。但是张老师的客户似乎用事实证明，“精益生产”对中国企业来说并没有那么难。而这才是第一步而已，请继续往下看。“如何将产品合格率提升13% ？比交货率让企业更头疼的恐怕就是产品质量了。人员品质意识淡薄，执行能力不足，推诿扯皮，来料品质没保证，这些内忧外患让产品的质量难以控制。各种国内外的质量管理方法6δ、ISO9000、QC七大手法似乎用起来也收效甚微。看看张老师怎么说，他认为“精益生产”中不仅仅是质量过程的管理，最重要是把握每一个环节来提升质量。总的来说，质量不是生产出来、不是设计出来，是预防出来的。潮州排名第一的手绘陶瓷企业，就是听从了张老师的建议，产品合格率从原有的57%稳步提升到了70%。凭借一个40万件的订单，他们在全国陶瓷行业不好的大的形势下逆势上扬。其实，张老师只教了他们三件事儿：1找到质量损耗最大的环节——碰釉，损耗高达10%；2把质量要求细致到产品叠放数量、间距、位置运输要求等，从上至下传递；3质量和技术部门阶段性合二为一，建立检查机制，全面覆盖，严惩不贷；当然并不是只定方法，张老师的四大工具：横向展开、SPC统计过程控制、FMEA潜在风险失效模式分析和防呆设计在其中充分的发挥了作用。如果看到这里你已经开始查找张老师的课程，请不用着急，更多精彩易中网校（wangxiao.izhong.com)为您呈现。“设备异常时间下降至少1/3设备异常可能是工厂中老生常谈的一个问题，为了效益大部分的工厂都会重产量轻设备，重抢修轻维护。而设备故障，也会大大影响了前面提到的产品质量和交货时间。很多老板会说，我们有巡检、保养计划和制度，但是为什么仍然解决不了问题？大家都一筹莫展之际，一家深圳的企业却将自己设备异常时间从650小时降低到了277小时，从而实现了单线产品全球第一！没错，这也是张老师的一位学员，他们通过设备故障率、平均故障间隔时间、平均修复时间、设备完好率等数据指标监控，以及点巡检、精密检测、计划保养、备件筹备、检修快速等执行的方式。大大降低了设备异常对生产的影响。利润也必然随之大幅度的提升。这些看似简单的指标和方法，在“精益生产”执行中还是有很多门道的。“库存呆料成本降低50%很多制造业即使在销售额逐年攀升的情况下，利润还是在持续下降。很大一部分的原因是被库存牵绊。造成库存的原因很多，可能由于供应商的不稳定性，客户需求变化、业务提前备货备料、库存数据信息不准确等等。生产的每一个环节都可能产生库存，所以库存管理也是“精益生产”中最困难的。库存详细分类、ABC管理、定期订货法、定量订货法、安全库存标准以及每个生产的关键环节对库存的影响，可以在张老师的课程资料中找到，就不一一举例了。惠州的一家企业学以致用，短短三个月的时间，库存成本从1400万降低到了700万，单说管好库存这一项，大家也可以获得高额利润吧。8大方法实现“精益生产”变成高利润企业一个在美国需要20多个小时才能完成的工序，在丰田不到十分钟搞定了。可见,这种高效率的“精益生产”必然会为企业带来高额利润。而在中国，整个生产的过程缺少效率管理，再加上之前提到的库存问题、设备异常、质量不稳、交货困难等等一系列问题，导致我国的制造业工厂即使在规模上超越了日本成为世界第二，但是利润上却望尘莫及。多家企业，用亲身事实证明“精益生产”对我们来说并不是不能实现的神话，仅仅管好一个环节，就能使得企业的利润率产生翻天覆地的变化。然而，这些案例仅仅是张老师课程中的一小部分内容，通过20多年来对制造业工厂细致的研究和钻研，张老师总结了8个生产管理中最核心的关键（交付、质量、设备、库存、效率、5S、精益思想、管理能力6项修炼），课程内容专为中国制造业打造，通过系统分析与案例讲解，帮助企业梳理工厂各项管理的原则和要点，并形成具体实现路径和改善方法，并经过100多家制造企业亲自实践，简单有效。如果你是一位迫切想改善的制造业老板、职业经理人、企业家请马上开始学习张老师的精益生产课程，建立适合自己企业的“精益工厂运营模型”。和张老师一起探索《高利润工厂的8个秘密》像众多个张老师的学员一样，变成屹立不倒的高利润工厂。产品优惠价：499元订购专线：010-更多的精彩观点，现在加入易中网校（wangxiao.izhong.com）在线随时随地学。精彩视频抢先看：
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东莞电子企业倒闭潮的转型阵痛 屏幕工厂利润三年减9成
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（原标题：东莞电子企业倒闭潮的转型阵痛 屏幕工厂利润三年减9成）
摘要：加工制造业让东莞市有了“世界工厂”的称号。但近一年来，“熄火”、“衰落”和“危机”成为外界加在东莞身上的标签。目前，广东东莞、深圳等地的加工制造业很多工厂订单流失，不得不关停或将生产线向东南亚、非洲等地转移。媒体称之为东莞遭遇新一轮“工厂倒闭潮”。在东莞一些工业园区，“厂房招租”的广告随处可见。但弥漫在东莞空气中的，并非都是悲观的气息。东莞市长袁宝成说，一些企业的倒闭，是属于市场经济中优胜劣汰，并不能说明制造业整体遭遇了危机。相关专家认为，东莞一些以加工制造业为主的工厂倒闭的同时，一些高科技、大品牌公司也在崛起。一边是倒闭潮，一边是转型潮，两者并存。这是中国产业升级必须要经历的过程。关闭东莞的工厂一年多后，37岁的任远前不久将深圳的工厂也关闭了。几个月来，任远把自己名下的房子、车子变卖维持运转。但他发现，卖再多的房子和车也解决不了问题。最终，任远选择彻底告别手机制造业。“我的遭遇和高民一样。”任远说，今年1月，“兆信通讯”董事长高民留下遗书自杀，引起社会轰动。高民的几位供货商拖欠上千万货款，成为压倒他的最后一根稻草。10年前，东莞攒几台模具机就能开工厂。当时还是打工仔的任远抓住机遇，在东莞开了第一家手机屏幕组装厂。经过数年的发展，任远的工厂年产值2亿多元，用工最高规模有上千人。2009年，他在深圳又开了一家同样的工厂，主要生产手机屏幕和屏幕光源。两个厂为他实现了财务自由。但从2012年开始，手机制造业开始走下坡路。除了国际上一线手机品牌被淘汰外，手机配件制造业的竞争也越来越白热化。与任远类似的案例近一两年不断上演。东莞当地流传的说法是，近一年以来，至少有4000家企业关门。而以电子行业为首的生产制造业企业成批量倒闭，媒体称之为东莞第二轮“倒闭潮”。屏幕工厂利润三年减少9成任远是河南人，2003年他到东莞打工，进入一家手机屏幕加工厂。在熟悉了业务流程后，2005年任远成立了自己的手机屏幕厂。当时正是触屏手机发展的高潮期，各种手机都在更换手机屏，也涌现了很多智能手机品牌。任远开始为三星、诺基亚、京瓷等手机供应手机屏，生产规模也越来越大。2009年，任远又在深圳开了一家相同的手机屏幕厂。任远说，他的工厂没有核心技术，只是将外面工厂切割好的玻璃组装焊接成手机屏幕。10年的发展让任远成为朋友心目中的成功人士，但他没有想到生意的寒冬说来就来。“其实做到后来已经没有意思了，工厂利润三年减少了9成。3年前生产100万件货能赚200万，现在生产1000万件才赚200万。”任远说，从2012年开始，手机屏幕的利润越来越低，厂家纷纷压价销售，成了恶性循环。去年的一天，他接到已合作10多年的另外一家液晶公司老板电话，对方说自己活不下去了，欠他的165万元货款只能以后再还。“我跟他做了这么多年生意，我能怎么样？”任远说，他们这一行都是三角债关系，他的客户欠他的钱，他也欠着供货商的钱。如果他的工厂要继续开下去，他就只能自己背下这个债务。后来，倒闭跑路的客户越来越多，任远只能卖房卖车来维持自己工厂运转，最后实在支撑不下去，只好选择了关门。任远说，现在很多工厂都在苦苦支撑，做得很辛苦，但还要做下去，要不然就只能宣布倒闭，也意味着自己承认失败。“有时候想着想着眼泪就流下来了。”任远说，创业十年，虽然赚了点钱，但是工厂就这么倒闭了，真不知道怎么跟人讲。10月8日，与任远类似的企业深圳福昌科技公司宣告：因资金链断裂，决定停产，放弃经营。福昌前员工杨天（化名）认为，福昌的倒闭有其自身的原因，福昌主要为三星、华为、中兴等手机企业生产手机塑料外壳，这属于一个低端产业。一旦有厂家拿更低的价格竞争，福昌就会接不到订单。没有订单，还要给员工发工资，势必会拖垮企业。不久前，东莞京驰塑胶科技有限公司也宣布破产。成立于2013年的京驰公司也是一家生产手机外壳的企业。11月1日，京驰厂区内只有一位老人在守门。他说，京驰倒闭前也有很多供应商来讨债，工厂今年的生产质量跟不上，残次品率超过20%，大批产品被退回来，老板结不到钱，自然也无法给供应商付款，最终导致企业倒闭。“东莞还有什么地方能吸引我？”除了倒闭，也有企业选择了外迁。今年十月长假过后，东莞金宝电子厂将4个厂区中的一个厂区生产线关停。据媒体报道，金宝公司要将生产线转移到泰国。东莞金宝电子厂位于东莞长安镇，属于台资企业，主要为世界知名的电子钢琴、电脑、打印机代工。金宝公司员工刘强（化名）说，今年中秋节之前，他们完成最后一批订单后，公司宣布放中秋和国庆长假。但等到10月8日来上班时，他们发现工厂的生产线被拆除，听说生产线转移到泰国。他们所在的整个凤凰厂区的人要么分流到其他厂区，要么遣散回家。在金宝厂工作了8年的刘强已成为流水线上的主管。原来有订单的时候，他每天工作12个小时，每月工作26天，能拿6000多元工资，但这次生产线被拆除后，工厂让他到其他厂区做普工。对此，刘强难以接受。截止到11月初，原来凤凰厂区的100人还在公司坚守。他们说，每天坐在办公室里玩手机、睡觉，一个月按照基本工资2000元发工资。“厂里这样做实际上就是逼着我们自动离职。”刘强说。但金宝电子厂并不认可生产线转移的说法。“只是一个生产线调整。”金宝电子厂台籍高管刘裕宏说，原来的产品生产线订单减少，他们将更换成新产品的生产线，就拆走了原来的工作台。尽管东莞金宝电子厂否认将生产线转移泰国，但东莞市工厂转移到中国内地、越南、印度、非洲的比比皆是。东莞一鞋厂负责人曾亮（化名）说，他曾到访过非洲加蓬等地，现在非洲很多地方和三十多年前的东莞很相似，低廉的人力成本、低下的政策门槛十分适合野蛮生长，他已经打算到非洲新大陆去寻找“第二个东莞”。任远的老乡，今年28岁的河南周口人申丰则打算把自己的LED灯厂转移到内地。申丰面临的遭遇和任远相似，他如今正在苦苦支撑自己的工厂。2008年，申丰来到东莞打工。有经营头脑的他后来自己成立了一家LED工厂，专门做灯带。灯带的核心技术主要是里面能发光的芯片。这个芯片技术如今仍被日本、中国台湾等大品牌厂家掌握。申丰从外面采购回来芯片和塑料包装后，雇人焊接组装，加工成日常用的霓虹灯、家庭吊顶装饰用的LED灯带。因为没有太多技术含量，像申丰这样的LED灯带厂家在深圳、东莞有很多家。申丰说，刚开始一米LED灯带能赚20元，如今，一米灯带也就赚几分钱。最近，申丰正在与老家的镇政府洽谈政策方面的优惠。申丰说，现在深圳、东莞有的政策，内地也有，甚至还会更多。“东莞还有什么地方能吸引我？就算把我留下，我上哪里去招工人？”申丰说，东莞、深圳一个工人工资最低不能少于3000元，否则一个小工都招不到，但在内地，1000多元就能招到一名工人。“打工者就像流通不出去的货币”在任远的心目中，如今的东莞已经彻底变了。十年前，任远刚来到东莞时，到处都是工厂，走在东莞的街道，就像他老家的庙会，处处人山人海，路边叫卖的小商贩络绎不绝。如今的东莞则异常冷清。工厂旁边的街上，冷冷清清，人变得越来越少。位于东莞市南边的诺基亚厂区，有一座星级酒店。酒店服务员说，放在以前，多数来诺基亚谈业务的人都选择住这里，那时房费一晚400多元，还总是客满。今年4月诺基亚关闭东莞的工厂后，这家宾馆的生意开始低迷，如今带有客厅的套房，一晚上也只有200元。一些工业园区原来曾是镇村依赖的“经济收入”，现在这些工业园区中“厂房招租”的广告随处可见。从一些厂房外看进去，里面的设施陈旧不堪。今年28岁的刘强10年前从技校毕业后就来到东莞打工，最开始三年在一家电容器工厂工作，后来经人介绍，2007年来到金宝电子厂，并在这里结婚生子。刘强的老家在湖南宁乡县，像他这么大的年轻人多数都在外地打工。但东莞金宝电子厂关闭凤凰厂区，让他猝不及防地面临抉择，是现在回老家，还是继续在东莞找工作？刘强说，他现在只会做打印机，但是现在同类的工厂大都饱和，像金宝电子厂这样的大厂都拆走了生产线，其他小厂也不会有空职位招人。他只能降低自己的工资待遇，去找新工作。刘强感觉，人就像货币一样，突然流通不出去了，工作没有保障，让他非常迷茫。东莞寮步镇万荣工业区聚集着很多电子厂。11月3日，来自四川凉山州的100多名年轻人正在离厂返家。11月20日是彝族的新年，他们每年这个时候都会返乡，过完新年再回到东莞上班。他们工作的工厂也是一家生产手机外壳的厂，工资算上加班费每月有3000元。90后的彝族人博利说，一年他能存两三万元，这比在老家大凉山要强多了。“刚从山里出来打工，第一年来了想回去，第二年来了不想回去了，不知回去能干啥。”对于周围电子厂纷纷倒闭，博利也感到迷茫，他不知道自己的工厂能坚持多久，也不知道这次回乡后，回到东莞是否还有工作等着他。博利说，他现在还不想考虑那么多，他打算以后攒够了钱，回到老家发展养殖业，现在最缺的就是资金。“机器换人”和“腾笼换鸟”任远所感受到的东莞冷清的变化并非今年出现。自2009年以来，原来农民工爆满的东莞长安、虎门、厚街等乡镇开始出现“用工荒”。在一些私下场合，有东莞的官员认为，随着劳动力成本增加、原材料土地价格上涨等因素，“世界工厂”东莞与其他地区相比，优势正在逐渐丧失。东莞市长袁宝成在今年的政府工作报告也提出，其他城市数倍于东莞的土地资源优势，北上广深等中心城市和自贸区的“磁吸效应”，制造订单的“去中国化”趋势等，都将是东莞“成长的烦恼”。袁宝成坦言，随着人口红利逐步消减，东莞早期在“孔雀东南飞”背景下形成的劳动力“洼地”效应已全面消退，“求工难”已演变为“招工难”，而且与周边中心城市相比，非但没有人才引进的成本优势，反倒会因为城市配套不完善、人文环境不理想等加重成本。据南方日报报道，面对现实的困境，东莞官方开始大力度推进“机器换人”运动。按相关报道，市政府设立了东莞市“机器换人”专项资金，从2014年起每年出资2亿元，连续3年共6亿元支持企业实施“机器换人”，最高补贴比例可达设备总额的15%。据东莞市经信局有关负责人介绍，东莞推广“机器换人”之举，不仅可以缓解东莞制造业企业用工不足、劳动力成本上升的局面，更为重要的是提升企业的竞争力，加快劳动密集型企业向技术密集型企业的转变，促使就业人员素质明显提升，推动东莞整个城市的升级。“有退有留是东莞制造业升级的策略，东莞有将近30万家中小企业，不可能每一家都进行机器改造，这是不现实的，一定会有一批企业退出。”有学者这样分析东莞工厂倒闭现象。东莞另一项大的举措是“腾笼换鸟”，让企业转型升级。东莞一位官员称，改革开放以来，东莞一直是以外贸加工型经济为主，也以此奠定“世界加工厂”地位，但东莞这些企业多数属于代工生产或者贴牌生产，自主品牌并不多，高附加值和丰厚利润都被品牌商拿走，剩下的就是代工厂微薄的人工利润。所谓的“腾笼换鸟”，即是把现有的传统制造业从目前的产业基地“转移出去”，再把“先进生产力”转移进来，以达到经济转型、产业升级的目的。东莞市某玻璃镜片生产公司的老板张杰（化名）算是一个成功的转型者。他三年前在东莞生产石膏板。张杰说，自己的产品销售到全国各地。但随着国家房地产市场调控，他的企业开始走下坡路。他想到了转型。他了解到激光镜片目前属于一个冷门，很少有企业生产，但这个镜片用途广泛。于是他从高校引进6名博士，开始研发自己的激光镜片。“我现在一年的利润，就比我以前做石膏板全部的利润都多。”新常态下的东莞有媒体将近期东莞市制造业接二连三倒闭称之为第二波“倒闭潮”。2008年，受国际金融危机影响，当年倚重外贸出口的东莞市制造业遭遇寒流。据媒体报道，当年，东莞3500多家玩具厂只剩数百家，形成东莞企业第一波“倒闭潮”。“千万别再给东莞贴标签了。”一位东莞市官员称，一年前东莞被贴上“性都”标签，提起东莞人们就会联想到“莞式服务”。事实上，东莞的核心还是制造业，服务业只是制造业繁荣之下的“附产品”。这位官员向记者再三强调，应理性看待东莞这轮工厂倒闭问题。他说，最近一段时间东莞市工厂倒闭与2009年前后的“倒闭潮”不同，这批企业倒闭是市场在优胜劣汰，也是东莞市6年来一直“腾笼换鸟”，产业转型升级进入深水区的结果。这位要求匿名的官员称，一方面有企业倒闭，但另一方面东莞新成立的企业也不少。除了国内知名企业在东莞建厂外，还有很多新兴高科技公司在东莞注册。“关键还要看东莞的经济是否在倒退。”这位官员表示，近6年来，东莞有5年是“个位数增长”，甚至有4年未完成年初定的GDP增速目标，但总体经济还是平稳增长。他说，应看到东莞市的年GDP总量已超过5000亿元，要再像以前那样两位数增长，“这是不现实的。”
今年10月28日，东莞市长袁宝成会见23家海内外媒体。袁宝成表示，2015年东莞关停外迁的企业243家，涉及合同金额为3.3亿美元，东莞新增外资项目698个，涉及合同利用外资金额为38.5亿美元，同比增长17.7%。这个数据表明，东莞外资企业有倒闭和迁移的情况，但新增外资企业和项目也在不断增加，东莞经济发展处于一个稳定增长的情况。此前，袁宝成也曾公开表示，近期外界关注的倒闭企业大都是智能手机或其生产手机部件的生产商，这属于市场经济中优胜劣汰，并不能说明制造业整体遭遇了危机。对于东莞市的经济增速问题，袁宝成定性为“东莞经济新常态”。袁宝成说，东莞正逐步从高速增长切换为追求更有质量、效益和后劲的中高速新挡位，“这个过程与国际金融危机冲击期、转型升级阵痛期等交叉叠加”。传统粗放的高速增长已经无法再持续，而高效率、低成本、可持续的中速增长已成为全市经济发展的新阶段、新目标。
本文来源：cnbeta网站
责任编辑：王晓易_NE0011
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开一个生产洗衣粉的厂子要什么设备（生产那种好的，有竞争力的），需要多少钱，利润有多大，谢谢！！！
提问时间： 04:34:13
浏览次数：1684
线手套的原料是专门的纱线。这种纱线含有再生纤维，价格比较便宜。&br/&&br/& 设备：手套机，两千多元一台。不需要模具。&br/&&br/& 利润是有的，不是太多，如果你的加工量大的话利润就丰厚了。生产设备：流水线、波峰焊、回流焊、剥线机、移印机、激光打标机、老化台、电烙铁、电器电工必备工具，以及一些扳手类，车床类、货架类、相关制工具夹具，变频电源，耐压机，这些事大部分设备。&br/&&br/& 流程：研发中心设计输出，首次进行试生产，召开试生产准备会议，会议确定产品所需物料。进行产品可行性评估，检验设计失效分析，制成失效分析，就是FMEA。还有一些是具体的工作，在这里就不做详细解说。如果不明白可以给我留言！不需要设备的最多要一个塑料桶和一个搅拌机就可以了最多400元桶和机器。其中水处理设备净化水质.jpg&target=&_blank&title=&点击查看大图&class=&ikqb_img_alink&&&p&生产洗洁精需要的设备有如下几种.baidu。你好朋友开厂这方面我可有经验了 小厂3-5人之间10万肯定不能少 企业还要办 三证 营业 税 组织代码 只能开普票 如果有20万 面积小的 工资低点 勉强能支撑起增票企业。&/p&
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您可能有同感的问题国内手机代工厂生存现状：利润低至2分钱还被泼油漆
当各大手机厂商争相晒业绩、搞融资的时候，另一边手机代工厂商却在用生命来证明：自己真的活不下去了。1月5日，东莞兆信手机代工厂传出企业倒闭遭到供应商围堵的消息，董事长高民留绝笔信后自杀。这次兆信事件，再次引发了大众对代工厂现状的广泛关注。
【兆信也曾辉煌&却难逃倒闭】
1月5日，一众供货商聚集在东莞兆信通讯的大门口讨债，兆信因资金断链宣告倒闭，而董事长在留下一封亲笔信后自杀，信中称：&我害了很多人&。据了解，兆信主营代工东南亚手机品牌，巅峰时兆信年订单超过300万，员工近两千人，而如今仅剩300员工。其实这两年手机代工厂频频倒闭已是行业现象，只不过这次兆信董事长选择了自杀而非跑路。
【想建厂狠砸钱】
倒闭虽易，经营不易。别看一个个手机代工厂纷纷破产倒下，但是这些工厂建立的时候可是需要花大价钱的，如果要建一个月产能100万台手机的手机生产工厂，设备投资就需要4000万元；一个月的员工工资就要近90万元，还不算水电、房租以及机器的折旧费等。这样算下来，任何一个代工厂都需要几千万的巨额投入。
【抢单无底线&一台手机仅赚2分钱】
前面说的是倒闭的，没倒闭的日子也不好过。2013年有媒体报道，某国产手机代工厂负责人说：&不要说2分钱一台了，现在有的手机代工厂甚至不要利润都会接单，因为不代工的话，几千万元的建厂费用都赚不回来。&一些本土手机品牌厂商花巨资建成的手机生产线产能巨大，然而生产自己品牌的手机却常年&吃不饱&，甚至连日常运营都很困难，不得不低价、甚至没利润也要抢代工单。
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