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混合设备招标采购
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...***多氟多化工股份有限公司推杆询价项目——姬园园 采购类别：(***)搅拌与混合设备 物资名称及数量： 标的编码 标的名称 规格型号 计量单位 数量 S*** 推拉杆 PC 1 二、供应商资格要求： 多氟多经评定审核合格的供应商 三、供应商登录多氟多SRM平台( http://srm.dfdchem.com:***/ ）进行报价和开标...
...用户线、ADC射频无源分配混合设备、光模块、光纤收发器、电源线入围供应商选择项目采购结果公告 发表时间: ***-07-06 江苏省广电有线信息网络股份有限公司南京分公司就用户线、ADC射频无源分配混合设备、光模块、光纤收发器、电源线入围供应商选择项目进行询价。经询价小组的仔细评审，现就本项目的采购结果公布如下： 1、项目名称：江苏省广电有线信息网络股份有限公...
关键描述:混合设备。编号：ZBCG2018070
发布时间：***-07-05 公告类型 中标公告 公告发布日期 ***-07-05 08:23 项目编号 ZBCG*** 投标截止日期 ***-07-03 16:00 高密微涡混合设备 相关附件 中标单位 河南蔚蓝水处理技术有限公司 报价地址：http://www.minmetalsec.com/
...程有限公司中国石油化工股份有限公司荆门分公司20万吨/年烷基化装置设计采购施工（BEPC）混合设备招标结果公告 招标结果公告 一、项目名称： 荆门烷基化混合器招标 二、招标编号： WZ***-***-***-B1 三、招标结果 物资名称及数量 中标单位 静态混合器、7.00台 南通市三联石化设备制造有限公司 四、联系方式 联 系 人： 李卫/张月平...
...中石化洛阳工程有限公司中科合资广东炼化一体化项目混合设备招标结果公告 招标结果公告 一、项目名称： 中科项目装置区混合器采购 二、招标编号： WZ***-***-***-B1 三、招标结果 物资名称及数量 中标单位 混合器、10.00多种计量单位 江苏天宇石化冶金设备有限公司 四、联系方式 联 系 人： 黄丽君 电 话： ***-***;...
...，经协商在此基础上八折收取，共***元，由成交供应商支付。2、主要型号：加曲混合、粮糟混合设备：B***板链提升机1台（报价4.1万元）、B***粮糟混合输送机1台（报价5.4万元）、B***摊凉机2#（报价12.8万元）；糖化系统设备：C***糖化保温培育房1台（报价9.8万元）、C***糖化移动输送系统1台（报价6.6万元）；罐体部分：D***热水罐1台...
...具有ISO***EC认证及国内医疗器械注册证3产品为专门的低温灭菌设备非高低温混合设备是4灭菌方法采用持续负压条件下甲醛借助蒸汽穿透效应达到灭菌效果5灭菌介质甲醛灭菌剂浓度≤2达到微生物杀灭效果6灭菌剂加样全自动密闭加样系统7腔体容积≥***L8灭菌温度≤80℃并至少有两个不同温度的低温灭菌程序可选满足不同器械...
...目编号 ZBCG*** 投标截止日期 ***-07-02 15时00分 高密微涡混合设备 相关附件 附件下载 报价地址：http://www.minmetalsec.com/  湖南水口山有色金属集团有限公司标书 编号 湖南水口山有色金属集团有限公司 高密微涡混合设备项目招标采购标书 湖南水口山有色金属集团有限公司现对高密微涡混合设备进行招标采购诚邀...
关键描述:软件。招标人：河南应用技术职业学院,
...道式烘干机振动流化床干燥机中药浸膏喷雾干燥 河南招标采购服务有限公司 磋商文件 26 3 混合设备槽型混合机强制搅拌混合机V型混合机W型混合机二 维运动混合机高速混合机螺带混合机三维混合机锥形双螺旋 混合机 4 提取设备酒精回收塔 5 制粒设备挤压造粒机快速整粒机高效旋转颗粒机摇摆颗粒机 旋转制粒机 ★3教学视频微课AVI或MP4格式至少 ***个 1 中药系列...
...程有限公司中国石油化工股份有限公司荆门分公司20万吨/年烷基化装置设计采购施工（BEPC）混合设备评标结果公示 评标结果公示 一、项目名称：荆门烷基化混合器招标 二、招标编号：WZ***-***-***-B1 三、中标候选人 招标编号 物资名称及数量 评标办法 排名 中标候选人 评标价（万元） WZ***-***-***-B1 静态混...
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混合机安装施工方1
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《石油建设安装工程预算定额》编制说明
《石油建设安装工程预算定额》编制说明目 录 第一部分：油气田建设工程 第一章：油(气)集输管道安装 说明 第一节：预制管段防腐及绝热 第二节：管道安装 第三节：防腐保温管段补口补伤 第四节：管道耐压试验及吹扫 第五节：埋地管道牺牲阳极保护 第二章：五、十万立方米浮顶油罐安装 总则 第一节：试用范围 第二节：施工工序、施工内容及施工方法 第三节：罐底、罐壁、浮船的基础数据 第四节：定额中考虑的基本条件 第五节：人工工日取定 第六节：材料的取定 第七节：机械台班的取定 第三章：橇块安装 第四章：燃气发电设备安装 第一节：试用范围与项目划分 第二节：编制依据及参考资料 第三节：技术条件即使工程序 第四节：定额消耗量的取定 第五节：有关说明 第二部分：长距离输送管道建设工程 总说明 第一章：土石方工程 第一节：管线土石方工程 第二节：水下管沟开挖 第三节：辅助项目 第二章：防腐管段安装 第一节：管段现场防腐保温 第二节：测量放线 第三节：机械运布管 第四节：防腐管段组装焊接 第五节：管件预制安装 第六节：管线补口补伤 第七节：管段下沟 第三章：管段穿跨越工程 第一节：穿跨越通用项目第二节：河流穿越 第三节：管道跨越 第四节：公路、铁路穿越 第五节 其他穿越工程 第四章：管道通球试压 第一节：管段试压 第二节：管道清管 第五章：阴极保护 第一节：强制电流阴极保护 第二节：牺牲阳极阴极保护 第三节：排流保护 第四节：其它 第六章：线路土建 第一节：水下管道稳管 第二节：其它土建工程 第七章：附属项目 第一节：管口预热 第二节：管口对接焊缝无损检验 第三节：管段场外运输 第四节：线路阀门安装 第五节：地锚埋设 第六节：焊接保护项目、爬犁、爬犁房制作 第一部分：油气田建设工程第一章 油（气）集输管道安装 说明 一、油（气）集输管道安装预算定额编制说明，是了解和掌握预算定额的编制依据，编制方法和定额的 基础数据，并便于掌握和准确使用预算定额。 二、本定额是按照全国各油（气）田多数施工企业能够达到的水平确定的。在使用本定额时，不得因具 体工程的施工方法、劳动组织、机械配备与本定额说明有出入而调整、修改或换算。 三、本定额体现了油（气）田建设工程的特点，充分考虑了油（气）田建设点多、线长、面广的特定条 件。 四、本定额的编制依据： １、石油天然气行业工程建设施工专业标准 SY/T0415-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层 技术标准》 。 ２、石油天然气行业工程建设施工专业标准 SY/TO447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 。 ３、石油天然气行业工程建设施工专业标准 SY/T0420-97《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》 。 ４、石油天然气行业工程建设施工专业标准 SY/T0422-93《埋地钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准》 。 ５、中华人民共和国能源部石油行业标准 SYJ4022-88《油田集输管道施工及验收规范》 。 ６、石油天然气行业标准 SY4053-92《石油工程建设质量验收评定标准》油田集输管道工程篇。 7、全国统一安装工程基础定额、预算定额的相关子目。 五、定额人工以综合工日表示，包括了完成定额的基本用工和辅助用工。 六、预算定额材料用量凡带有&（ ）&的，以主材形式表示，在定额基价内不包括其价值。 七、关于机械台班 １、定额内考虑了现场临时驻地至施工点的进出往返时间。２、不包括大型机械从施工企业驻地或租赁单位停放地点至施工现场或甲工地转移到乙工地所发生的运 输费与必要的机械停滞费。 第一节、 预制管段防腐及绝热 一、钢管预制： 直管段焊接同管段防腐、绝热配套使用，其施工工序和施工方法均按预制化生产考虑。 １、预制管段及焊口数量取定 直管段焊接根据油田管段预制的不同长度，分别编制了&二接一&、&单根&两种形式，使用时可根据 油田的实际情况分别选用。 预制管段长度及焊口数量见下表： 管子长度 取定 m／根 7 7 10 11 每千米管段焊口数 总口数 143 143 101 91 其中 预制厂 72 现场 71 143 101 91 预制管段 长度 m／根 14 7 10 11管径规格（mm） 二接一 无缝钢管 单根 φ48-219 φ48-219 Φ245-325 φ219-529螺纹钢管单根２、钢管场内运输： 钢管场内运输距离为 300 米。 施工方法采用抓管机（117.68kw）运输，人工配合。 钢管场内运输台班产量表 管径规格（mm） Φ48×3.5-5 Φ60×3.5-7 Φ60×8-10 Φ76×3.5-7 Φ76×8-10 Φ89×3.5-7 Φ89×8-10 Φ114×4-7 Φ127×4-7 Φ114×8-10 Φ127×8 Φ133×4.5-8 Φ127×9-14 Φ133×9-15 Φ146×5-8 Φ159×4.5-8 420 300 2.94 2.10 0.34 0.48 台班产量 根 750 720 680 600 550 Km 5.25 5.04 4.76 4.20 3.85 台班用量(km) 0.19 0.20 0.21 0.24 0.26 管径规格（mm） Φ146×10-12 Φ159×9-16 Φ168×5-10 Φ180×10-11 Φ168×12-18 Φ180×12-20 Φ194×6-11 Φ219×6-10 Φ219×12-20 Φ194×12-20 Φ273×7-12 Φ325×7-12 Φ245×16-22 Φ273×6-22 Φ325×16-25 Φ426×7-8 Φ478×7-9 Φ508×7-9 Φ508×7-9 ３、钢管坡口：无缝钢管来货按不带坡口考虑，坡口采用机械坡口，坡囗机平台两端各安装 Φ426 以内坡囗机一台，一台电动葫芦（3t）配合， 经坡囗后的管段直接由人工传送到焊接平台。 坡囗机平 台配备劳动组织人数为 6 人。 70 0.77 1.29 90 0.99 1.01 170 1.19 0.84 210 1.47 0.68 250 1.75 0.57 台班产量 根 Km 台班用量(km)坡囗机坡囗台班产量取定表 管径×壁厚 (mm) Φ48-60×7 Φ60×8-Φ76×7 Φ76×8-Φ89×7 Φ180×12-20 Φ114×4-8 Φ114×9-Φ127×8 Φ127×9-14 Φ133×4.5-8 Φ133×9-15 Φ146×5-8 Φ146×10-12 Φ159×4.5-8 产量 km/台班 5.39 5.04 4.67 4.48 3.85 3.57 2.94 3.57 2.94 2.10 1.75 2.10 坡口机 (台班) 0.37 0.40 0.43 0.45 0.52 0.56 0.68 0.56 0.68 0.95 1.14 0.95 管径×壁厚 (mm) Φ168×5-12 Φ168×14-18 Φ180×10-11 Φ180×12-20 Φ194×6-10 Φ194×11-20 Φ219×6-10 Φ219×12-20 Φ245×7-14 Φ245×16-22 Φ273×7-12 Φ273×14-22 Φ325×7-12 Φ325×14-22 Φ159×9-16 1.75 1.14 Φ377×6-12 Φ377×14-20 Φ426×6-12 Φ426×14-22 产量 km/台班 1.75 1.47 1.75 1.47 1.47 1.19 1.47 1.19 1.19 0.98 1.19 0.98 1.19 0.77 0.77 0.71 0.71 0.625 坡口机 (台班) 1.14 1.36 1.14 1.36 1.36 1.68 1.36 1.68 1.68 2.04 1.68 2.04 1.68 2.60 2.60 2.80 2.80 3.20螺旋钢管按出厂带坡口考虑，定额中不计算坡口。修整坡口每公里综合取定切割 10 个直口、２０ 个坡口，采用手工氧乙炔切割、坡口的施工方法。 ４、预制钢管焊接 预制管段焊接手工电弧焊、氩电联焊的焊接材料消耗量，统一按《全国统一安装基础定额》第一册& 焊接无损检测与焊缝热处理消耗定额&的相关项目直接套用，但直接消耗的人工、机械按油（气）田建设 的特点适当做了调整。 具体调整方法为，以每个电焊工每工日焊接熔化的焊条消耗量来推算焊接台班产量。 管道壁厚 mm 取 定 量(kg) 管道壁厚 mm 取 定 量(kg) 3.5 3.48 12 9.9 4.0 4.32 14 10.91 5.0 5.60 16 12.42 6.0 6.88 18 12.84 7.0 7.78 8.0 8.05 20 13.92 9.0 8.86 22 15.55 10 9.68５、管段严密性试压： 预制管段严密性试压:施工方法采用空气压缩机（9m3/min）１台配备试压操作工 4 人。 工作内容包括：升压、试漏、拆卸胎具等。 台班用量及工日见下表:项目 空气压缩机 9m /min 定额工日 台班产量 台班产量3单位:km单位 台班 工日 Φ48-76 0.35 1.36 210.00 2.940 Φ89 0.40 1.60 178.57 2.500 Φ108-114 0.46 1.84 155.29 2.174 Φ127-133 0.62 2.48 115.21 1.613 Φ159-219 0.70 2.80 102.07 1.429根/台班 Km 台班６、管口试口检查： 预制厂对焊接管段和单根管段进行试口检查，以保证管口和焊口内椭圆度，以保证通球管道的施工质量，管口试口采用人工用试板检查。每台班配合４名操作工。 试口检查台班产量如下表： 管径×壁厚 (mm) Φ48-60×7 Φ60×8-Φ76×7 Φ76×8-Φ89×7 Φ89×8-Φ89×11 Φ114×4-8 Φ114×9-Φ127×8 Φ127×9-14 Φ133×4.5-8 Φ133×9-15 Φ146×5-8 Φ146×10-12 Φ159×4.5-8 Φ159×9-16 产量 km/台班 5.39 5.04 4.67 4.48 3.85 3.57 2.94 3.57 2.94 2.10 1.75 2.10 1.75 管径×壁厚 (mm) Φ168×5-12 Φ168×14-18 Φ180×10-11 Φ180×12-20 Φ194×6-10 Φ194×11-20 Φ219×6-10 Φ219×12-20 Φ245×7-14 Φ245×16-22 Φ273×7-12 Φ273×14-20 Φ325×7-12 Φ325×14-22 产量 km/台班 1.75 1.47 1.75 1.47 1.47 1.19 1.47 1.19 1.19 0.98 1.19 0.98 1.19 0.77二、钢管除锈 （一）机械钢丝刷除锈 1、施工内容、工序及施工方法 钢管上作业线，机械除锈。 由堆放场地---除锈作业线（抓管机倒管）---刷盘---除锈机除锈。以机械施工主,人工配合。 2、除锈标准 st3 级。 3、劳动组织配备：配合抓管机倒管 2 人，操作工 4 人，检查记录辅助工 4 人，共计 10 人。 4、刷盘除锈机组 φ219 以内（26.5kw）1 套；Φ530 以内（37.5 kw）1 套；φ1016 以内 1 套。 抓管机 75B(117.68KW)1 台。 5、圆盘钢丝刷消耗量，按每平方米消耗 0.015 片计算。参照全统十三册定额动力工具除轻锈、中锈 的钢丝刷平均计算。 （二）喷射除锈 1、施工工效（人工、机械）在防腐册基础上乘以 0.7 系数，主要考虑集中除锈施工。 2、机械项目中增加抓管机 117.68kw，主要考虑场内倒运及上作业线的台班用量，每台班按 150 平 方米计算。 （三） 、抛丸除锈 1、抛丸除锈台班产量： DN200 DN500 DN1000 管径 (mm) 台班产量 609 406 3052、钢丸消耗量按 0.268kg/m2 计算。 3、劳动组织配备：起重工 4 人，操作工 8 人，检查记录及辅助工 3 人，共计 15 人。 4、机具配备： （1） 、抛丸除锈机：DN200 以内 1 套，DN500 以内 1 套，DN1000 以内 1 套。 （2） 、抓管机 117.8kw 1 台。 5、其他材料费按 1.5%计算。二、管道石油沥青防腐 管道沥青防腐全部采用机械化施工作业， 适用于预制厂集中生产和具备机械化作业条件的现场型防腐厂。 管道沥青防腐定额基础数据取定如下： １、石油沥青防腐层等级结构 按照石油天然气行业标准 SY/T0420-97&埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准&的要求分为普通级、加强 级、特加强级三种结构形式。标准给出涂层厚度为最小厚度，在编制定额时在各级涂层厚度的基础上增 加了 0.5mm 作为取定厚度。具体涂层结构、涂层厚度见下表。 涂层 等级 普通 防腐 加强 防腐 特加 强 防腐 防腐层结构 底漆--&沥青--&玻璃布--&沥青--&玻璃布--&沥青--&聚乙 烯工业膜 加强防腐 底漆 --& 沥青 --&玻璃布--&沥青 --& 玻璃布--& 沥青--&玻璃布--&沥青--&聚乙烯工业膜 特加强防腐 底漆 --& 沥青 --& 玻璃布 --& 沥青 --& 玻璃布 --&沥青--&玻璃布--&沥青--&玻璃布--&沥青--&聚乙烯工 业膜 每层沥青 厚度 (mm) 1.5 1.5 涂层总 厚度 (mm) ≥4 ≥5.5 取定 厚度 (mm) 4.5 6.01.5≥7.07.5２、防腐管段长度取定 防腐管段留头按标准要求每端预留空白长度统一取定为 150mm ３、防腐管段台班产量及劳动组织 （１）沥青防腐管段台班产量 管径 (mm)台班产量 (m2/台班)台班产量 (km/台班)管径 (mm)台班产量 (m2/台班)台班产量 (km/台班) 参照长输取定 参照长输取定 参照长输取定 参照长输取定 参照长输取定φ48-89 φ108-133 φ159-219 φ245-273 φ325-426420 600 790 900 1200φ60 φ127 φ168 φ245 φ3252.1 1.5 1.5 1.2 1.2φ480-530 φ559-660 φ711-762 φ813-864 φ914-101680 （２） 、防腐作业线劳动组织 管径 (mm) 项目 普 通 加 强 绝缘工(人) 起重工(人) 合计 绝缘工(人) 起重工(人) 合计 φ48-219 26 8 34 27 8 35 Φ245-530 26 10 36 27 10 37 Φ559- 42 31 12 43沥 青 防 腐特 加 强绝缘工(人) 起重工(人) 合计28 8 3628 10 3832 12 44４、材料消耗量计算数据 （１）沥青底漆计算 取定重量比，沥青：汽油＝1:2.5(重量比)， 底漆厚度为 0.15mm，底漆比重 0.82，底漆损耗率 10％， 汽油损耗率 5％。 （２） 、沥青用量计算 沥青比重取 0.98t/m3， 厚度按防腐层厚度计算。防腐涂层长度按前表取定值。因沥青熬制采用密闭式 导热油系统，沥青损耗率取定 8％。 （３） 、玻璃布、聚乙烯工业膜用量 玻璃布： 按防腐技术标准， 玻璃布、聚乙烯工业膜压边宽度为 20-30mm，搭接头长度为 100-150mm。在计算材 料时取定玻璃布、聚乙烯工业膜压边宽度为 25mm，操作损耗为 4.5％（包括搭接损耗） 。 各种管径采用玻璃布宽度如下表： 管外径 φ48-89 φ108-219 Φ245-426 Φ480-610 Φ660-864 Φ914-1016 计算公式： 压 边 宽 度 压边损耗＝ 玻璃布宽度－压边宽度 聚乙烯工业膜的压边损耗、操作损耗、工业膜的取定宽度，均按玻璃布取定的数据。工业膜的比重为 0.25kg/m2。 （4） 、导热油消耗量按每吨沥青消耗 2.68Kg。 ５、防腐作业机械配备: (1) 防腐联动作业线 φ660 以内 １台 (2) 防腐联动作业线 φ1016 以内 1 台 (3) 导热油系统熔化沥青锅 １台 (4) 龙门式起重机（5t 以内） ： 管径小于 φ660 以内 １台 管径大于 φ660 以上增加一台。 三、环氧煤沥青防腐预制管段 环氧煤沥青防腐预制管段防腐层结构： 防腐 等级 普通 级 加强 级 防腐层干膜厚度 防腐层结构 备注 120 200 300 400 500 600 玻璃布宽度(mm)0.3mm底漆一遍、面漆二遍 底漆一遍、面漆二遍、玻璃 布一层、面漆二遍预留头长度 150mm×20.5mm预留头长度 150mm×2特加 强级0.8mm底漆一遍、面漆二遍、玻璃 布一层、面漆二遍、玻璃布 一层、面漆二遍预留头长度 150mm×22、管段防腐施工工序及施工方法: 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 工序 摆管上线 除尘、刷底漆 涂刷面漆（二遍） 缠玻璃布 涂刷面漆（二遍） 下线摆放 翻管晾晒 施工方法 抓管机抓管、电动葫芦吊管、人工配合 作业线施工、人工配合。 作业线施工、人工配合。 作业线施工、人工配合。 作业线施工、人工配合。 电动葫芦吊管、人工配合。 人工。 按防腐等级要求施工 按防腐等级要求施工 按防腐等级要求施工 备注编号、码垛（出厂） 人工、抓管机。3、劳动组织配备: 项目 人员配备 合计 50 绝缘工 34 起重工 8 辅助工 8上表为普通防腐，如为加强防腐，防腐工增加 5 人，特加强防腐，防腐工增加 9 人。 4、机械配备: （1）环氧煤防腐作业线一套。 （2）抓管机 125B 一台。 （3）电动葫芦（5t） 二台。 5、材料消耗量的计算：环氧煤沥青消耗量表序号 1 2 3 名称 普通级 加强级 特加强级 底漆 0.12 0.12 0.12 面漆 0.08 1.20 1.40 固化剂 0.08 0.12 0.14 稀释剂 0.10 0.11 0.12 备注其他消耗材料按 1%计玻璃布耗用量计算公式 Q＝1000×（1＋综合损耗率）×层数玻璃布损耗率玻璃布损耗率％ 钢管外径 mm 选用宽度 mm 压边损耗率 Φ108-133 Φ159-219.1 Φ245-273 Φ323.9-355.6 Φ406-457 Φ508-559 Φ610-660 Φ711-762 Φ813-864 Φ914-1016 注:压边长度均为 25mm。 四、煤焦油瓷漆管段防腐 1、 煤焦油瓷漆管段防腐层结构 防腐等级 防腐层厚度 防腐结构 备注 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 33.33 20.00 14.29 11.11 9.10 7.69 6.67 5.88 5.26 4.76 施工损耗率 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 综合损耗率 37.83 24.50 18.79 15.61 13.60 12.19 11.17 10.38 9.76 9.26普通级3mm底漆一遍、磁漆一遍、外缠带 压边取定 25mm 搭 接头 150mm 内带料 50m/ 卷 ， 外 带 料 30m/卷。加强级4mm底漆一遍、磁漆一遍、内缠带一层、磁漆 一遍、外缠带一层 底漆一遍、磁漆一遍、内缠带一层、磁漆 一遍、外缠带一层、磁漆一遍、外缠带一 层特加强级5mm2、 煤焦油瓷漆防腐施工工序及施工方法 序 号 1 2 3 4 5 主要工序 钢管除锈 涂刷底漆、凉晒 上防腐作业线 浇涂磁漆 缠内(外)防腐 机械抛丸除锈 人工翻管 抓管机抓管、电动葫芦吊管、人工配合 导热油环保炉熬油、作业线防腐、人工配合 人工配合作业线防腐 施工方法 备注 达到 Sa2.5 级6 7 8冷却、修口 记录、编号、检查 产品管下线、堆放作业线水冷却、人工修口 人工、仪器配合 电动葫芦、抓管机下管堆放、码垛 质量自检3、劳动组织配备 项目 劳动组织(人) 合计 29 绝缘工 22 起重工 4 辅助工 3注：煤焦油瓷漆配制、涂刷底漆的人工按全统 11 册定额执行 4、机械配备 （1）煤焦油瓷漆防腐作业线 一套 （2）导热油熬制系统 一套 （3）尾气处理装置 一套 （4）抓管机 125B 一台 （5）电动葫芦（5t） 四台 5、材料消耗量 （1）底漆：按全统预算定额 11 册人工刷漆编制，底漆厚度 60?m，用量为 120Kg/1000m2 。 (2)焦油瓷漆：比重 1.5；计算公式为： 焦油瓷漆用量（1000m2）=1000×防腐厚度×比重×（1＋综合损耗率） 钢管外径 mm 损耗率％ 钢管外径 mm 损耗率％ Φ108-133 11.6 Φ508-559 10.5 Φ159-219.1 11.4 Φ610-660 10.3 Φ245-273 11.2 Φ711-762 10.1 Φ323.9-355.6 11.0 Φ813-864 9.9 Φ406-457 10.7 Φ914-注：加强级、特加强级防腐的损耗率以普通级为基础推算，系数为 1.002 和 1.004。 （3）内外缠带消耗量计算公式如下： 加强级： 内缠带（1000m2）＝1000×（1＋损耗率） ； 2 特加强级：内缠带（1000m ）＝1000×（1＋损耗率）＋1000×（1＋损耗率）×（1＋面积比系数） 普通级： 外缠带（1000 m2）＝1000×（1＋损耗率） ； 加强级、特加强级：外缠带（1000 m2）＝1000×(1+损耗率) ×（1＋面 积比系数） ；选用 宽度 mm 100 150 200 250 300 350 400 450 压边率 33.33 20.00 14.29 11.11 9.10 7.69 6.67 5.88 内外缠带损耗率％ 外带接头率 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 5.0 5.0 5.0 内带接头率 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 施工损耗率 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 合计％ 外带损耗率 38.83 25.50 19.79 16.61 14.60 13.19 12.17 11.38 内带损耗率 38.63 25.30 19.59 16.41 14.40 12.99 11.97 11.18钢管外径 mm 108-133 159-219.1 245-273 323.9-355.6 406-457 508-559 610-660 711-762813-864 914-1016500 5505.26 4.765.0 5.00.3 0.35.0 5.010.76 10.2610.56 10.06每延米面积比值系数取定表管外径 mm 6:5 ‰ Φ48-133 Φ159-219 Φ245-273 Φ323.9-355.6 Φ406.4-457 7.5 5.5 5.0 3.0 3.0 6:4 ‰ 16 11 8.5 5.5 5.0 5:4 ‰ 8.0 5.3 3.5 3.0 2.0 管外径 mm Φ508-559 Φ610-660 Φ711-762 Φ813-864 Φ864- ‰ 2.0 1.0 1.0 1.0 1.0 6:4 ‰ 4.0 3.0 3.0 2.5 2.0 5:4 ‰ 2.0 1.5 1.0 1.0 1.07、辅助材料消耗量： （1） 煤焦油瓷漆熬制用煤：熬制 1 吨瓷漆用煤 300 公斤； （2） 煤焦油瓷漆熬制用木柴：熬 1 吨瓷漆用木柴 5 公斤； （3） 防腐管冷却用水摊销量 1.4 吨／吨瓷漆； （4） 导热油摊销量 2.8 公斤／吨瓷漆； （5） 液化石油气（用于修补接头，管端防腐层）摊销量 15 公斤／吨瓷漆； （6） 其它材料：主要有钢材、钢轨、道木、草袋、麻绳等，取定为五项材料费的 5%。其中：1.0 ％为输送料损耗，4.0％为生产试车、停开机损耗。 五、聚乙烯防腐管段预制 聚乙烯管段防腐，挤压乙烯防腐管段的防腐层分两层结构和三层结构。两层结构的底层为胶粘剂， 外 层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯，三层结构中的环氧涂料可 以是液体涂料也可以是环氧粉末涂料。 两层结构有两种，通常为热熔型胶粘剂经加热熔融后，涂敷到钢管上，与钢管连接，并在热熔胶的 熔融状态下包覆聚乙烯面层，形成完整的防腐层，目前也有采用硬质共聚物胶粘剂，是通过熔融挤出缠 绕或包覆在钢管上，同时涂敷聚乙烯层。 本次定额编制采用两层结构聚乙烯防腐，三层结构的环氧涂料，可根据具体情况选用相应的定额子 目。 胶粘剂按热熔胶或硬质共聚物胶粘剂考虑，只列胶粘剂的用量，视具体情况调整价格。 聚乙烯防腐层，也只列出组合料的重量，因目前使用聚乙烯有两种，一是以各种原料进行混配，二 是直接购入混合料。鉴于上述情况，只列聚乙烯的使用量。 1、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准规定的参考厚度取定 管径规格 DN100≤100 100＜DN≤250 250＜DN＜500 500≤DN＜800 DN≥800 胶粘剂层 mm 标准 0.2~0.4 0.2~0.4 0.2~0.4 0.2~0.4 0.2~0.4 取定 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 防腐层最小厚度 mm 普通级 1.8 2.0 2.2 2.5 3.0 加强级 2.5 2.7 2.8 3.2 3.7 防腐层取定厚度 mm 普通级 2.1 2.3 2.5 2.8 3.3 加强级 2.8 3.0 3.2 3.5 4.0２、劳动组织及台班产量取定： 劳动组织根据作业线的定岗定员配备，其人数见下表： 管径 (mm) 项目 绝缘工(人) 起重工(人) 合计 管径 mm 台班产量 管径 mm 台班产量 φ48-89 300 φ508-599 790 φ108-133 550 φ610-660 830 φ48-219 23 8 31 φ159-219 640 φ711-762 870 Φ245-530 23 10 33 φ245-273 700 φ813-864 900 Φ559- 35 φ325-480 770 φ914-台班产量按大多数油田的施工能力及调查数取定如下表：注：本表产量为普通级,加强级应在此基础上乘 0.96 系数。 ３、 材料消耗量计算： (1)底胶: 底胶厚度取定为 0.3mm,底胶比重为 1(包括损耗在内)底胶配方及用量见下表: 材 料 名 称 底 胶 石油沥青 100 EVA（乙烯－醋酸乙烯公聚物） 其 中 古马隆树脂 氧化聚乙烯树脂 抗氧剂 1010 抗氧剂 DLTP ２、聚乙烯用量 聚乙烯密度 0.955g/cm3（包括损耗在内） 。 在计算用量时，应按每平方米的净用量计算。 聚乙烯配方见下表： 材 料 名 称 聚乙烯夹克 聚乙烯 其 中 氧化锌 抗氧剂 1010 抗氧剂 DLTP 中络黄 ３、机械配备： (１) 聚乙烯防腐作业线： φ219 以内 １台 φ245－530 1 台 φ530 以上 1 台 (２) 龙门式起重机（5t） ： １台 配比％ 100 97.98 1.96 0.01 0.02 0.03 单位 Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg 配比％ 100 34.86 34.86 14.94 14.94 0.2 0.2 用量 3 1.05 1.02 0.45 0.45 0.01 0.01六、硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层预制： １、 防腐保温层厚度： 管径 mm 泡沫层厚度 mm 夹克层厚度 mm φ48-114 30 2.1 φ133-273 30 2.3 Φ325-426 30 2.5 Φ530 30 2.8２、劳动组织及台班产量确定： a、劳动组织：管径(mm) 绝缘工(人) 起重工(人) φ48-114 28 8 36 Φ127-273 28 8 36 Φ325-426 28 10 38 Φ530 以上 28 10 38计 合绝缘工具体组成为:(1)机头预热加温 1 人,(2)上管接头 3 人,(3)节头密封 1 人,(4)中央 备注 控制台 1 人,(5)中频加温 1 人,(6)挤出机 1 人,(7)机头 2 人,(8)泡沫上料 2 人,(9)修切 3 人,(10) 纠偏 1 人,(11)混合机 1 人,(12)下泵 1 人,(13)下管 2 人,(14)烘干聚乙烯 2 人,(15)配上料 2 人,(16)化验 1 人,(17)保全电、钳工 3 人。 小计 28 人b 台班产量 管径(mm) 台班产量 单位 m2Φ48-114 300φ127-273 330φ325-426 360φ530 以上 400３、材料用量计算 采用组合料配方，配比为组合聚谜：异氰酸脂＝1:1.1，聚氨脂泡沫塑料容重取定为 63Kg/m3(包括损 耗)，保温厚度３０mm，防腐层厚度按聚乙烯防腐层取定厚度计算。 组合料配方见下表： 项目 配方 容重 单位 ％ Kg 聚氨酯泡沫 100 63 其中 组合聚迷 47.60 30.00 异氰酸酯 52.40 33.00４、机械配备： (1) 泡沫夹克作业线： １套 (2) 电动葫芦(3t)： １台 七、热缩防水帽 基础数据的取定 １、劳动组织： 一根管两端共 4 人，其中每端 1 人戴帽，1 人用液化气烘烤。 ２、台班产量：管径 项目单 位 个 个Φ48-89 230 0.017Φ114-146 186 0.021Φ159-219 146 0.027Φ245-325 130 0.031Φ377 110 0.036Φ426 98 0.041Φ530 80 0.050每台班 每个防水 帽工日３、材料计算 防水帽损耗为５％，液化汽每罐按 13kg 计算。每口液化汽取定表 管径规格 mm 液化气 管径规格 mm 液化气 Φ48 0.035 Φ245 0.180 Φ60 0.043 Φ273 0.190kg/ 口 Φ76 0.052 Φ325 0.225 Φ89 0.061 Φ377 0.261 Φ114 0.072 Φ426 0.294 Φ159 0.122 Φ530 0.366 Φ219 0.170八、 管道内防腐 （一）管道水泥砂浆内衬里 基础数据的取定 １、 厚度的取定 管径(mm) Φ114-168 Φ219-325 衬里平均厚度(mm) 6 8 衬里最小厚度(mm) 4 5 取定厚度(mm) 6 8２、劳动组织：29 人 其中：(1)烘干石英砂及过滤 4 人 (2)配料及搅拌 3人 (3)上料 6人 (4)清洗内壁及封管头 3 人 (5)钢管上下平台 2人 (6)离心式旋转机操作台 2 人 (7)养护 4人 (8)质量检测 1人 (9)保全工(电工、钳工) 2 人 ３、台班产量： 每天预制 Φ159 管线 48 根，每根平均长度 8m 。 管径规格 mm Φ 114×7 Φ 159×12 Φ 168×14 Φ 219×16 Φ 273×16 Φ 325×18 计算式 (0.114-0.007×2）×π ×8×48 (0.159-0.012×2）×π ×8×48 (0.168-0.014×2）×π ×8×48 (0.219-0.016×2）×π ×8×48 (0.273-0.016×2）×π ×8×48 (0.325-0.018×2）×π ×8×48 台班产量 m2 计算 120.64 162.86 168.89 225.59 290.74 348.64 取定 120 160 165 220 290 340４、材料量计算： （１） 、聚合物砂浆配合比 水泥：石英砂：聚合物＝1:1.2:0.3(重量比) (1):配合后 1m3 聚合物砂浆的重量 比重：水泥 3t/M3；石英砂 2.5t/M3；聚合物 1t/M3， 1 配合后的 1M3 砂浆重量＝ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ G×a/A+G×b/B+G×c/C 其中：A,B,C:为甲,乙,丙三种材料的比重。 a,b,c:为甲,乙,丙三种材料的配合比。1 G:为单位用量 ─ ─ ─ ─ a+b+c 水泥砂浆聚合物重量计算： 1 1 G＝ ─ ─ ─ ＝ ─ ─ ─ ─ ＝0.4 a+b+c 0.3+1+1.2 1 1M3 砂浆重量＝ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ＝2.247t/M3 0.4×1/3+0.4×12/2.5+0.4×0.3/1 (2):各种材料用量计算 水泥＝0.4×1×2.247=0.899t/M3 聚合物＝0.4×0.3×2.247=0.269t/M3 石英砂＝0.4×1.2×2.247=1.079t/M3 (3):聚合物砂浆损耗率为 10％，公式为： 10 平方米*衬里厚度*1.1=10 平方米管线衬里的体积 (4):用水量的计算： 用水量主要是高压水冲洗管壁和养护， 清洗浮浆和浮块。 用水量按管径容量分四次冲洗计算用水量。 2 (管径－2 个壁厚) 1 公里管线用水量(m3)＝─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ×π ×L×K 4 K:10％ 折成 10M2 的用水量然后×4 次 ４、机械配备： （１）离心式旋转机械作业线： １套 （２）灰浆搅拌机 400L 以内： １台 （３）循环清水泵 Φ50mm： ２台 （４）压风机 20M3/min： １台 （５）抓管机 117.68Kw： １／２台 九、Ｈ８７环氧涂料喷涂 基础数据取定 １、结构： 一道底漆－&二道中间漆－&二道面漆 项目 底漆 中间漆 面漆 ２、劳动组织： (1)喷涂管段倒运 (2)调制及喷涂料 (3)整修 (4)检验 (5)保全工(电工、钳工) (6)辅助工 小计 厚度 40±10μm/道 100±20μm/道 40±10μm/道 6人 9人 2人 1人 2人 4人 24 人 取定厚度 40μm 200μm 总厚度≥320μm 40μm３、台班产量： 管径 mm Φ 89 以内 Φ 168 以内 Φ 273 以内 150 200 250 台班产量(m )2喷涂料的劳动组织按涂层总厚度的比例划分， 底漆中包括了管材倒运的工日。每 10 平方米定额工 日如下: 管径 (mm) Φ 89 以内 Φ 168 以内 Φ 273 以内 底漆 (一遍) 0.32 0.24 0.19 二遍 0.92 0.67 0.55 中间漆 每增减一遍 0.46 0.33 0.27 二遍 0.37 0.28 0.22 面漆 每增减一遍 0.18 0.14 0.11４、材料用量： 本定额材料用量是按 H87-3 型涂料配方编制，其重量比是甲组份：乙组份（固化剂）＝20:1 按照技术资料提供的涂料及涂漠的技术指标。SAT 增强料：按涂料重量的 13％。 项目 用漆量(g/m 道) 标准膜厚 μm/道2底漆 120 左右 40 左右中间漆 200 左右 不&100面漆 120 左右 40 左右根据上表计算，每 10 平方米材料用量见下表: 材料名称 底漆 中间漆 面漆 固化剂 SAT 增强剂 单 位 Kg Kg Kg Kg Kg 0.06 0.20 0.52 0.10 0.26 底漆 (一遍) 1.20 4.00 2.00 2.40 0.12 1.20 0.06 二遍 中间漆 每增减一遍 二遍 面漆 每增减一遍其它材料费： 包括破布、铁砂布、调合漆、环氧稀释剂，综合取定占材料费 3％。 十、 无机硅酸锌涂料 基础数据取定 １、结构： 底漆--&面漆每道漆膜厚度 30μm，喷涂两道，总厚度≥60μm ２、台班产量 管径(mm) Φ60×5 Φ76×5 台班产量(mm) 0.80 0.70 折合面积(m2) 计算 125.68 145.14 取定 150Φ89 以内Φ89×6 Φ168 以内 Φ273 以内 Φ377 以内 Φ529 以内 ３、劳动组织： Φ114×6 Φ168×8 Φ273×12 Φ377×8 Φ529×80.70 0.65 0.45 0.32 0.32 0.25169.33 204.20 214.88 250.32 294.00 402.00 200 250 300 400Φ273mm 以内 (1)管材倒运 2人 (2)配料、喷涂倒管 6 人 6 人 (3)整修 2人 (4)质量检验 1人 (5)保全电、钳工 2人 小计 15 人 Φ325-529mm, 在以上劳动组织基础上再增加两名倒管用工，计 17 人。 定额工日如下表： 项目 管径 管材倒运 Φ89 以内 0.133 0.430 0.560 0.430 0.990 Φ168 以内 0.100 0.330 0.430 0.330 0.760 Φ273 以内 0.080 0.260 0.340 0.260 0.600 Φ377 以内 0.067 0.250 0.320 0.250 0.570 Φ529 以内 0.050 0.190 0.240 0.190 0.430底 漆喷涂底漆 合计 面漆 合计４、材料计算： 按照无机硅酸锌性能指标要求， 硅酸锌用量以厚度 20μm 计算，每公斤涂料刷 6-7m2。如果以厚度 30μm 计算，硅酸锌用量是 1.5kg； 按涂刷 7m2 计算，所以 10m2 耗用量(包括损耗)2.14kg/10m2。丙酮稀 释剂按硅酸锌用量的 20%计算。材料用量如下表： 项目 底漆 面漆 kg kg DN80,150,250,350,500 10m2 2.14 2.14 0.86丙酮稀释剂 kg ５、机械配备： （１）抓管机（117.6kw)： １台 （２）内喷涂机 Φ1200 以内： １台 （３）压风机 20m3/min： １台十一、环氧粉末防腐 （一） 、钢管外表面防腐 1、环氧粉末钢管外表面防腐 序号 1 2 覆盖层级别 普通 加厚 最小厚度（mm） 0.30 0.40 参考厚度(mm) 0.3－0.4 0.4－0.5 取定厚度(mm) 0.35 0.452、施工工序及施工方法 序号 1 2 3 4 5 6 7 主要工序 摆管上线 除锈前预热 除锈后除尘 加热 喷涂粉末 冷却 防腐管下线 3、劳动组织 项目 劳动组织（人） 合计 30 绝缘工 15 起重工 4 辅助工 11 中频加热，人工配合。 静电喷涂，人工配合。 循环水冷却。 抓管机抓管，16 吨吊堆放。 施工方法 抓管机抓管，16 吨吊堆放，人工拆保护圈，上线人工配合。 液化气烘烤4、机械配备 （1）环氧粉末防腐作业线 一套 （2）柴油发电机 300Kw 一台 （3）抓管机 125B 一台 （4）汽车起重机 16t 一台 5、材料消耗 序号 1 2 覆盖层级别 普通 加厚 (1）牛皮纸（宽 150mm） 4.82Kg/1000m2 ； (2) 胶 7.24Kg/1000 m2 ； （3）液化气 （4）其它零星材料 14.47Kg/1000 m2； 占材料费 5％。 损耗率（％） 15 15 公斤／千平方米 615．83 791．75（二）钢管内壁防腐 环氧粉沫钢管内壁防腐基础数据取定 １、厚度取定：喷涂厚度为 200-250um。 ２、台班产量： 按作业线的行进速度计算，机械行进速度 0.6m/min。施工准备， 间歇时间及完工清理按 60 分钟， 纯作业时间为 420 分钟。每台班完成各种管径的管道 252m (420×0.6=252m)。台班数量 公称直径 DG65 DG80 DG100 DG150 DG200 DG250 计算式 (0.076-0.0035)× 3.14× 252 (0.089-0.0035)× 3.14× 252 (0.114-0.004)× 3.14× 252 (0.159-0.006)× 3.14× 252 (0.219-0.007)× 3.14× 252 (0.273-0.007)× 3.14× 252 内 m2/工日 57.37/2.615 67.65/2.22 87.04/1.72 121.07/1.24 167.75/0.89 210.48/0.71 外 m2/工日 60.16/2.45 70.46/2.13 90.25/1.66 125.88/1.19 173.38/0.87 216.13/0.69３、劳动组织 (1)控制台操作手 (2)防腐工 (3)辅助工 小计 ４、材料计算：3人 8人 4人 15 人根据实测数据环氧粉末热喷每平方米用量 0.4kg (包括损耗)。 ５、机械台班配备： (1)高压静电热喷涂作业线： １套 (2)电动葫芦(3t)： １台 (3)空气压缩机 3m3/min： １台 十二、防腐保温预制管段运输 基础数据确定： １、施工方法： 采用汽车起重机装卸车，拖管车运至现场。２、台班产量确定：每车装载量见附表： 防腐管段每车拉运长度 规格(mm) Φ60×7-8 Φ76×7-8 Φ89×7-8 Φ114×9-10 Φ133×8-9 长度 (km) 0.630 0.522 0.450 0.270 0.250 规格(mm) Φ159×10-12 Φ194×11-12 Φ219×12-14 Φ245×16 Φ273×16 长度 (km) 0.18 0.13 0.09 0.22 0.20 规格(mm) Φ325×16 Φ377×7-8 Φ426×7-8 Φ478×7-9 Φ530×7-9 长度 (km) 0.17 0.16 0.14 0.11 0.10汽车起重机每装一车预制管段取定数量见下表： 规格(mm) Φ60×3.5-7 Φ76×3.5-7 Φ89×3.5-7 Φ114×8-9 Φ133×8-9 长度 (km) 0.864 0.612 0.576 0.324 0.276 规格(mm) Φ159×10-12 Φ194×11-12 Φ219×12-14 Φ245×16-18 Φ273×16-20 长度 (km) 0.174 0.144 0.108 0.072 0.060 规格(mm) Φ325×7-12 Φ377 Φ426 Φ478 Φ530 长度 (km) 0.072 0.065 0.055 0.048 0.040材料按长输册预制管段运输相应管径的材料移植。 ３、运距及行驶速度： 基本运距为 20Km。 运输车辆载重行使速度（包括空返）取定为 60Km/台班。 ４、劳动组织： 车上 2 人，拉绳和摘扣 2 人，选管 1 人，指挥 1 人。 ５、机械选用及配备： Φ219（含）以下：10 吨管子拖车。 Φ529 以下：24 吨管子拖车。 按 3 台管子拖车配备一台 8 吨汽车起重机。 第二节、 管道安装管道安装包括的工作内容：管线扫线，机械散（布）管，管线沟上组装焊接，管沟清理及管线下沟， 管线沟上严密性试压及吹扫。除了主要工作时间外，还包括施工准备及所需设备及人员的进退场时间， 并考虑了其他用工。 一、扫线及施工带清理： 施工方法采用推土机（55.16KW）1 台，人工配合４人。扫线宽度:(参照 SY/T-4062-93) Φ194 以内 10-14M Φ219-529 16-18M 台班产量: Φ194 以内 4KM (单管单沟) Φ21-529 2KM (单管单沟) 二、机械布管： 施工方法采用 Φ114(mm)以内吊管机装爬犁、拖爬犁、人工卸摆管；Φ127-194*16(mm) 吊管机装卸 爬犁及摆管，拖拉机拖爬犁，人工配合；Φ194*18-529(mm) 吊管机直接从现场堆放地吊运摆管。 劳动组织及机械配备： 管线规格 Φ114 以内 Φ127-194X16 以内 Φ194X16 以上 吊管机 73.55KW 1台 1台 1台 1台 1台 拖拉机 73.55KW 劳动组织 10 人 4人 4人台班产量如下: 管线规格 无缝钢管 Φ48 无缝钢管 Φ60-89 无缝钢管 Φ114 无缝钢管 Φ127-194×16 无缝钢管 Φ194×18-21 无缝钢管 Φ245-325 螺旋钢管 Φ219 螺旋钢管 Φ245-325 螺旋钢管 Φ377-529 台班产量 (Km) 3.33 3.00 2.78 2.78 2.00 1.79 2.00 1.79 1.50 劳动量(工日) 3.00 3.30 3.60 1.44 2.00 2.24 2.00 2.24 2.68 每公里取定 吊管机(台班) 0.30 0.33 0.36 0.36 0.50 0.50 0.50 0.56 0.67 0.36 拖拉机 (台班)三、管口组对 施工方法：倒链起吊，人工组对。 现场安装管口组对材料消耗量执行全国统一安装工程基础定额第七册《管道组对消耗定额》 ，人工 按现场管段焊接定额中电焊机台班量配备管工。 管工与焊机配备比例取定表 管外径(mm) φ 48-60 壁厚(mm) 3.5-7 8-10 3.5-7 8-10 3.5-7 8-14 φ 133-159 φ 133-159 φ 168-219 5-7 8-10 12-16 5-7 8-20 5-8 9-22 6-8 6-9 焊机:管工 1:5 1:3.5 1:4.25 1:3.0 1:3.5 1:3.0 1:3.5 1:3.0 1:2.5 1:3.5 1:2.0 1:2.5 1:2.0 1:2.2 1:2.0 备注 一台焊机连点带焊 二台焊机一点一焊 一台焊机连点带焊 50%，二台焊机一点一焊 50% 三台焊机一点二焊 二台焊机一点一焊 三台焊机一点二焊 二台焊机一点一焊 三台焊机一点二焊 四台焊机一点三焊 二台焊机一点一焊 五台焊机一点四焊 四台焊机一点三焊 五台焊机一点四焊 五台焊机一点四焊 五台焊机一点四焊φ 76φ 89-127φ 245-325 螺 旋 管 φ 219-377 Φ 426-530４、管段焊接： 管段焊接的电焊条消耗量，是按照全国统一按照工程基础定额&焊接消耗定额&套用。焊接工效是按 电焊工台班焊条熔化量综合取定。 每工焊条熔化量如下表 管道壁厚 mm 取定量 （kg） 管道壁厚 mm 取定量 （kg） 3.5 2.90 12.0 8.25 4.0 3.60 14.0 9.09 5.0 4.67 16.0 10.35 6.0 5.73 18.0 10.70 7.0 6.48 20.0 11.60 8.0 6.70 22.0 12.96 9.0 7.38 10.0 8.07焊接人工、机械配比如下： 电焊工：电焊机＝1:1 电焊条烘干箱：电焊机＝１:１０ 载重汽车：电焊机＝１:１０ 五、钢爬犁与气密性试压材料摊销量 管道安装中使用钢爬犁和气密性试压的材料消耗原定额均以周转材料摊销，不便于材料价格变化的调 整，现在全部作为材料消耗量进入定额，其摊销量如下： Φ48 -114 按 150Km 摊销１个钢爬犁。 Φ127-273 按 120Km 摊销１个钢爬犁。 Φ325-530 按 100Km 摊销１个钢爬犁。 其摊销量见下表： 单位:Kg/Km 材料名称 钢管 Φ60×6 角钢 L50×5 园钢 Φ10 槽钢 10# 花纹钢板 δ=4 单位 Kg Kg Kg Kg Kg 钢爬犁总量 78.59 18.85 1.23 60.00 126.90 Φ48-114 0.524 0.126 0.010 0.400 0.846 Φ127-273 0.655 0.157 0.010 0.500 1.058 Φ325-530 0.786 0.189 0.012 0.600 1.269管道气密性试压按每个试压段摊销一套试压周转材料，取定见下表：材料名称 单位 Km/ 每次 数量 Φ Φ.700 Φ.500 Φ.000 Φ325 Φ.600 Φ478-52 9 1.600试压数量51.820丝扣阀 DN2” 丝扣阀 DN1/2” 压力表 0-250 钢管 Φ60×6个10.2000.3700.4000.5000.5490.6250.625个10.2000.3700.4000.5000.5490.6250.625个10.2000.3700.4000.5000.5490.6250.625米17.19013.31514.38017.97519.75322.43922.439六、管件安装 现场管件安装分低中压，高压两种压力编制。 施工方法：手工氧乙炔切断，手工氧乙炔坡口，砂轮机磨平，Φ48-273 倒链起吊，人工组对； Φ325-530 吊管机起吊，人工组对；手工电弧焊（氩电联焊）焊接。 施工工序： 管子手工氧炔切断－－管子手工氧炔坡囗－－砂轮机磨平－－管口组对－－手工电弧焊（氩电联 焊）焊接。 低中压及高压管件规格取定见下表 低中压 Φ48×4 Φ60×5 Φ76×6 Φ89×6 Φ114×7 Φ159×7 Φ168×8 Φ194×8 Φ219×8 Φ273×8 Φ325×8 Φ377×8 Φ426×8 Φ480×8 Φ530×8 其计算方法参照组对、焊接等工序的基础数据和基础定额编制。 七、注（热）采高温、高压管道安装工效的确定如下表： 管径(mm) 76×7 76×10 89×9 89×10 108×10 人工于机械配备：汽车起重机 16t 一台，配备起重工 2 人。 第三节：防腐保温管段补口补伤 防腐保温管段补囗数量按预制管段现场安装每公里焊囗数量， 补伤及补口数量按每公里管线增加 15 道口计算。 一、石油沥青防腐管段补口补伤 １、补口补伤长度及劳动组织 补囗长度为： Φ≤219 500mm/道囗 Φ219-377 600mm/道囗 Φ377 以上 700mm/道囗 修编(口/焊工) 21.70 17.00 16.10 14.45 11.83 高压 Φ60×7 Φ76×8 Φ89×9 Φ108×12 Φ114×12 Φ127×12 Φ133×12 Φ159×16 Φ168×18 Φ194×20 Φ219×20 Φ245×20 Φ273×20 Φ325×22每公里沥青补囗补伤长度的取定 管线规格(mm) 无缝 钢管 螺纹 钢管 Φ48-219 Φ245-325 Φ219 Φ219-377 Φ426-530 单位 米 米 米 米 米 每公里管线补口补伤长度(m) 二接一 43 单根 79.0 69.6 53.0 63.6 74.2劳动组织及台班产量： a:劳动组织 无缝钢管 项 目 劳动组织 (人) b:台班产量 产量 管线规格 Φ48-114 无缝 钢管 螺旋 钢管 Φ127-194 Φ219 Φ245-325 Φ219-377 Φ426-530 1.13 0.81 普通 二接一 单根 0.60 0.43 0.40 0.43 0.46 0.42 1.074 0.770 加强 二接一 单根 0.57 0.41 0.38 0.42 0.44 0.40 1.02 0.73 特加强 二接一 单根 0.54 0.39 0.37 0.40 0.42 0.38 二接一 Φ48-219 10 Φ48-219 11 单根 Φ245-325 12 Φ219-377 12 螺旋钢管 单根 Φ426-530 12 单位：公里２、材料计算 （１）底漆 沥青与汽油的重量比为 1:2.5，底漆涂刷厚度为 0.15mm。比重 0.82t/m3，底漆损耗率为 10％， 汽油损耗率为 5％。 a:底漆用量:δ=0.15mm π×(管外径+底漆厚度)×补囗长度×底漆厚度×比重×(1+底漆损耗率) b:沥青用量=底漆用量÷(1+2.5) c:汽油用量=沥青用量×2.5×(1+5%) （２）沥青 沥青比重取 0.98t/m3，损耗率为 35％。 沥青用量计算公式： 沥青用量＝π×(管外径＋防腐厚度)×补囗长度×防腐层厚度×比重×(1+损耗率) （３）玻璃布 玻璃布压边宽度为 25mm。搭接损耗包括在操作损耗中取定为 4.5％。 玻璃布取定宽度： Φ48-89 120mm Φ108-219 200mm Φ273 300mm Φ377 400mm Φ426-529 500mm计算公式： π× (管径＋防腐层厚度) ×补囗长度×层数×(1+压边÷(宽度－压边))×(1+搭接损耗)。 （４） 、聚乙烯工业膜用量 比重 0.25kg/m2。 π× (管径＋2 个防腐层厚度) ×补囗长度×层数×(1+压边÷(宽度－压边))×(1+4.5％)。 （５） 、煤和木柴 １吨沥青耗煤 405kg，木柴 30kg。 ３、机械配备 履带式拖拉机（73.56kw） 0.5 台班 二、现场人工沥青防腐 １、劳动量：普通防腐 0.18 工日/m2；加强防腐 0.19 工日/m2；特加强防腐 0.20 工日/m2。 ２、 材料：综合损耗率改性沥青 35％；玻璃布 15％；聚乙烯工业膜 18％；汽油按补口中汽 油用量公式计算。 ３、机械：配履带式拖拉机（73.56kw）0.002 台班/m2。 三、环氧沥青补囗补伤 １、基础数据取定 （１）结构 防腐等级 普通防腐 加强防腐 特强防腐 一层底漆三层面漆 加强防腐 一层底漆一层玻璃布四层面漆 特强防腐 一层底漆二层玻璃布六层面漆 Φ114-273 6 9 11 涂层结构 厚度 ≥0.3 ≥0.4 ≥0.6 Φ325-530 7 10 11（２）劳动组织确定 Φ48-89 普通防腐 加强防腐 特强防腐 5 8 10（３）台班产量确定 管径规格 (mm) Φ48-60 Φ76-89 无缝 钢管 Φ114-159 Φ168-219 Φ245-273 Φ325 螺旋 钢管 Φ325-377 Φ426-480 Φ530 每囗消耗时间 min/人 28.7 36.89 56.76 62.96 76.20 105.28 105.28 139.00 147.70 台班组补囗数 (囗) 116.83 91.08 67.65 61.00 50.40 41.03 41.03 31.08 29.25 500mm/道囗 600mm/道囗 700mm/道囗 台班组产量 (km) 二接一 1.358 1. 0.709 单根 0.741 0.576 0.428 0.319/0.575 0.400/0.475 0.326 0.326 0.293 0.276（４） 、补囗长度取定 Φ≤219 Φ219-377 Φ377 以上管线规格(mm) 无缝 钢管 螺纹 钢管 Φ48-219 Φ245-325 Φ219 Φ219-377 Φ426-530单位 米 米 米 米 米每公里管线补口补伤长度(m) 二接一 43 单根 79.0 69.6 53.0 63.6 74.2２、材料量计算 （１）底漆用量： 按 0.12kg/m2 （２） 、面漆用量：普通和加强底漆面漆相同为 1.15kg/m2 特加强面漆为 1.35kg/m2 （３） 、固化剂用量：按底、面漆用量的 12％计算。 （４） 、稀释剂用量： 按底、面漆用量的 7％计算， 其中：5％用于稀释漆料，2％为清洗工具用量。 （５） 、玻璃布用量 玻璃布压边宽度为 25mm， 搭接损耗包括在操作损耗中取定为 4.5％。 玻璃布取定宽度： Φ48-89 120mm Φ108-219 200mm Φ273 300mm Φ377 400mm Φ426-529 500mm ３、机械配备 履带式拖拉机（73.56kw） 0.5 台班 四、现场聚乙烯防腐管段补口补伤 ㈠聚乙烯胶粘带补囗补伤 １、基础数据的确定 （１）胶带宽度取定 150mm （２）聚乙烯胶粘带结构 等级 普通级 加强级 特加强级 结 构一层底漆--&一层内带--&一层外带(内外带搭按宽度为 10-20mm) 一层底漆--&一层内带(带间搭接宽度为 50-55%粘带宽度) --& 一层外带(带间 搭接宽度为 10-20mm) 1.05 一层底漆--&一层内带--&一层外带(带间搭接宽度为 50-55％胶粘带宽度)厚度(mm) 0.75 1.05 1.45（３）劳动组织取定： 工序名称 管囗除锈挖操作坑 刷底漆 缠粘胶带 辅助用工 合计（人） 普通级 2 1 2 1 6 加强级 2 1 3 1 7 特加强级 2 1 4 1 8（４） 、台班产量 管径规格 (mm) Φ48-89 无缝 钢管 螺旋 钢管 Φ108-146 Φ159-219 Φ245-325 Φ219-426 Φ480-530 台班产量（口） 50 45 40 35 30 25 台班组产量 (km) 二接一 43 单根 79 58 53 台班组产量 (km) 二接一 0.581 0.523 0.465 单根 0.316 0.285 0.253 0.278 0.283 0.236（５）每公里管段补囗长度：每囗长 500mm。 管径 无缝 钢管 补口长度 Φ48-219 Φ245-325螺旋钢管 Φ219-529 ２、材料量计算 （１）底漆 厚浆型环氧煤沥青底漆 0.12kg/m2 厚浆型环氧煤沥青面漆 0.8 kg/m2 厚浆型环氧煤沥青固化剂 0.11kg/m2 厚浆型环氧煤沥青稀释剂 0.064kg/m2 （2）胶带 内带宽度取定 150mm，压边取定 15mm， 操作损耗 5％。 ３、机械配备 履带式拖拉机（73.56kw） 0.5 台 （二）聚乙烯热收缩套保护层 １、基础数据的确定 （１）结构：热收缩套 （２）劳动组织 工序名称 管囗除锈挖操作坑 刷底漆 缠粘胶带 辅助用工 合计（人） （3）台班产量 管径规格 (mm) Φ48-89 无缝 钢管 螺旋 钢管 Φ108-146 Φ159-219 Φ245-325 Φ219-426 Φ480-530 台班产量（口） 60 55 50 45 40 35 人数 2 1 2 2 7台班组产量 (km) 二接一 0.698 0.640 0.581 单根 0.380 0.348 0.316 0.357 0.377 0.330（4）每公里管段补囗长度：每囗长 500mm。 管径 无缝 钢管 补口长度 Φ48-219 Φ245-325 台班组产量 (km) 二接一 43 单根 79 58 53螺旋钢管 Φ219-529２、材料量计算： （１）热收缩套： (π×管外径＋0.1)×补囗长度 （２）汽油：按硬质聚氨脂泡沫塑料保温层热收缩套补囗补伤的汽油量 (即不乘 1.3 系数)。 ３、机械配备 履带式拖拉机（73.56kw） 0.5 台班 五、硬质聚氨脂泡沫塑料保温层补口补伤 （一）聚乙烯胶粘带保护层 １、基础数据 （１）结构 补囗带－&保温层－&聚乙烯胶带 （２）劳动组织 a:清管囗除锈挖操作坑 2 人 b:缠、烤补囗带 2 人 c:安装模卡具、配料、灌注、清杂质、封囗 6 人 d:缠聚乙烯胶带 2 人 e:辅助用工 2 人 小计 14 人（３）台班产量 管径规格 (mm) Φ48-89 无缝 钢管 螺旋 钢管 Φ108-146 Φ159-219 Φ245-325 Φ219-426 Φ480-530 台班产量（口） 50 45 40 35 30 25 台班组产量 (km) 二接一 0.581 0.523 0.465 单根 0.316 0.285 0.253 0.278 0.283 0.236（４） 、每公里管段补囗长度 按每囗 500mm(其中保温层长度为 300mm) 。 管径 无缝 钢管 补口长度 Φ48-219 Φ245-325 台班组产量 (km) 二接一 43.0/25.8 单根 79.0/47.4 58.0/34.8 53.0/31.8螺旋钢管 Φ219-529注：聚乙烯胶带长度／泡沫长度(或补囗带长度) ２、材料计算 （１）补囗带：同硬质聚氨脂泡沫塑料保温层热收缩套补囗补伤。 （２）泡沫保温材料：同硬质聚氨脂泡沫塑料保温层热收缩套补囗补伤。 （３）聚乙烯胶带： π×(管外径＋2 个泡沫层厚度＋2 个补囗带厚度)×补囗长度×2×(1＋5％)。 （４）汽油用量硬质聚氨脂泡沫塑料保温层热收缩套补囗补伤汽油用量×0.239 系数，作为烘烤补口代的汽油用 量。 （５）其它材料占材料费 1.5％。 其它材料费消耗量同聚乙烯胶带，另加泡沫模具、按８８５道口摊销一套模具，烘烤卡具按单 根管道１０公里摊销一套计算，摊销费用包括在其它材料中。 ３、机械配备 履带式拖拉机（73.56kw） 0.5 台 （二）聚乙烯热收缩套保护层 １、基础数据取定 （１）结构：防腐层(补囗带)－&保温层－&热缩套 （２）劳动组织： a:清管囗除锈挖操作坑 2 人 b:缠、烤补囗带 2 人 c:安装模卡具配料灌注清杂质、封囗 6 人 d:带、烤热缩套 2 人 e:辅助用工 3 人 合计：15 人（３）台班产量确定 管径规格 (mm) Φ48-89 无缝 钢管 螺旋 钢管 Φ108-146 Φ159-219 Φ245-325 Φ219-426 Φ480-530 台班产量（口） 60 55 50 45 40 35 台班组产量 (km) 二接一 0.698 0.640 0.581 单根 0.380 0.348 0.316 0.357 0.377 0.330（４） 、每公里补囗长度的取定 按每囗 500mm(其中保温层长度为 300mm). 管径 无缝 钢管 补口长度 Φ48-219 Φ245-325 台班组产量 (km) 二接一 43.0/25.8 单根 79.0/47.4 58.0/34.8 53.0/31.8螺旋钢管 Φ219-529 注：其它材料长度(热收缩套) /泡沫保温材料长度及补囗带长度。 ２、材料量的计算 （１）补囗带(热缩带)：δ＝1.6mm 补囗带长度按泡沫保温层长度计算，补口带损耗为 10%。 补囗带用量＝π×管外径×长度×(1+补口带损耗) （２）保温材料泡沫计算 项 目 组合料配方 容 量 单 位 ％ Kg 组合料 100 70其 中 组合聚醚 47.60 33.32 异氰酸脂 52.40 36.68计算公式： π×(管外径＋1 个泡沫层厚度)×泡沫层厚度×补囗长度（注:长度为斜线下长度） 。 (３）热收缩套：δ＝1.6mm；搭边为 100mm。 计算公式：〔π×(管外径＋2 个泡沫层厚度)＋0.1〕×补囗长度 （4）其它材料费占材料费 1.5％。 其它材料费消耗量同聚乙烯胶带，另加泡沫模具、按 885 道口摊销一套模具，烘烤卡具按单根 管道１０公里摊销一套计算，摊销费用包括在其它材料中。 ３、机械 （１）载重汽车 5t １台 （２）汽油发电机 10kw １台 （３）真空泵抽油量〈204m3/n １台 （４）注入机 １台 （５）热合机 １台 第四节：管道耐压试压及吹扫 一、压缩空气试压 A、试压操作时间 操作时间＝充气＋稳压＋恒温＋降平压 １、充气时间：油气田标准试验压力＝1.15P(工作压力) Ｖ(m3) Ｔ＝─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ×Ｐ 60min×Ｑ(m3/min)×Ｚ Ｔ＝充气时间(小时)； Ｖ＝管段容积(m3)； Ｑ＝压缩机排气量(m3/min)； Ｚ＝压缩系数取１。 选用高压压风机车 300km 以内：排气量(10m3/min)。 ２、 稳压时间 （１）稳压时间 按 SYJ 4022-88 验收规范要求， 应分三次升压，升压间隔为 20min。稳压为每公里 10min 且 不小于１小时。 Φ≤100mm 管径 60min+70min=130min (2.16 小时) Φ＞100mm 管径 60min+60min=120min (2.00 小时 （２）严密性试验： 按规范 SYJ 4022-88 要求按 12 小时计算。 ３、降平压时间 计算前后两次降压时间，加上必要的停机开关阀门操作按 2 小时计算。 ４、按试压前准备及试压后拆卸及试管段碰头分管径计算 DN200 以内按８小时计算；DN200 －500 按１２小时计算。 B、消耗材料用量计算 无缝钢管：Φ108×6 60m Φ57×4 20m Φ20×3.5 10m 阀门： Dg100 Z41H-64 3个 Dg50 Z41 H-64 4个 Dg15 J13H-160 3个 压力表：0-250 3个 对焊法兰 Pg64 Dg100 3 付 Pg64 Dg50 4付 以上材料按 10％折旧摊消／试压公里数，钢板按管直径外加 20mm 按方形板计算， 板厚度按δ＝16mm。 C、试压配备机械 １、拖拉焊机单弧 １台 ２、高压压风机车 300kw １台 ３、载重汽车 5t １台 D、劳动组织配备 管工 2 人，电焊工１人，火焊工１人，辅助工检查巡线４人。 合计８人。 压缩空气试压工作时间计算表 试压操作时间 充气时间 操作时间 (小时) 稳压时间 严密性试验时间 降平压及收车 合计工作时间(小时) 管 道 公 称 直 径 (mm) 50 2 2.16 12 2 30 100 6 2.16 12 2 34 200 18 2 12 2 46 300 40 2 12 2 68 400 44 2 12 2 72 500 69 2 12 2 97说明：DN≤300 按试验压 64kg/cm2 计算 DN＞300 按试验压 40kg/cm2 计算 DN≤100 按试压段为 7km DN＞100 按试压段为 5km 压缩空气试压人工、机械计算表 项 综合工日 机 械 台 班 拖拉焊机（单弧） 高压压风车 300kw 载重汽车 5t 目 工日 台班 台班 台班 DN50 1.140 0.143 0.286 0.143 公 称 直 径 (mm) DN100 DN200 DN300 DN400 1.571 0.143 0.392 0.143 3.40 0.20 0.85 0.20 5.60 0.30 1.40 0.30 6.00 0.30 1.50 0.30 DN500 8.50 0.30 2.125 0.30工作工时×劳动组织人数 综合工日＝─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ８×试压管道长度 工作工时×机械台班数量 机械台班＝─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ８×试压管道长度单 位 Kg Kg m3项目公称直径（mm） DN50 0.230 0.083 0.082 0.027 0.230 0.857 DN100 0.644 0.215 0.160 0.063 0.230 0.857 DN200 2.870 0.959 0.485 0.162 0.322 1.200 DN300 5.980 1.405 0.632 0.211 0.322 1.200 DN400 9.994 1.405 0.632 0.211 0.322 1.200 DN500 15.198 1.640 0.686 0.229 0.322 1.200计算说明 按外径增加 20mm 钢板 δ 16mm 按焊盲板 2 道口 管段联头 2 道口 切、 坡各 2 道口按 4 个直口计算钢板 电焊条材 料 消 耗氧气 乙炔气 橡胶石棉板中压 无缝钢管 108×6Kg Kg Kg无缝钢管 57×4 无缝钢管 20×3.5 阀门 Z41H-64DN100 阀门 Z41H-64DN50 阀门 J13H-160DN15 压力表 0-250 对焊法兰 PN64DN100 对焊法兰 PN64DN50 其他材料费Kg Kg 个0.286 0.143 0.043 0.057 0.043 0.043 0.086 0.114 30.286 0.143 0.043 0.067 0.043 0.043 0.086 0.114 30.400 0.200 0.006 0.080 0.060 0.060 0.120 0.160 30.400 0.200 0.006 0.080 0.060 0.060 0.120 0.160 30.400 0.200 0.006 0.080 0.060 0.060 0.120 0.160 30.400 0.200 0.006 0.080 0.060 0.060 0.120 0.160 3个个 个 片片 ％二、管道水压试验 A、管道水压试压分低中压和高压两种试压方法 １、低中压按 6.4MPa×1.25=8MPa ２、高压按 16MPa×1.5=24MPa B、试压施工方法 试压采用水泥车 40MPa 一台， 流量 80m3/h，并配 4 台 Φ50 离心水泵流量 20m3/h，向水 泥车水箱供水，试压用水利用站内水管线和电源，定额内末考虑安装临时供水供电的工作内容。 C、试压操作时间 Ｔ＝Ｔ1(充水)＋Ｔ2(升压)＋Ｔ3(稳压)＋Ｔ4(严密性 试压)＋Ｔ5(试压前准备和试压后收车) Ｖ×(1+10%) １、Ｔ1 充水时间：Ｔ1＝─ ─ ─ ─ ─ Ｑ 项目 用水量 公称直径DN50 DN100 DN200 DN300 DN400 DN50015.4060.83172.70388.85 公称直径690.801079.65管道水压试压工作时间 项目 试压准备、拆除连头 低中压 充水升压时间（小时） 高压 稳压及严密性试压 （小时） 低中压 高压DN50 DN100 DN200 DN3006.20 8.70 9.00 9.00D、劳动组织及试压设备配备 １、劳动组织： （１）试压准备拆除连头充水升压，共１０人，其中管工 4 人，电焊工 1 人，气焊工 1 人 辅助用工 4 人。 （２）稳压及严密性试压４人。 ２、机械配备 ① 拖拉焊机(单弧) １台 ② 水泥车 40MPa １台 ③ 离心式水泵 Φ50 ４台④ 载重汽车 5t １台 E、周转性材料计算：按１０％摊销。 １、 钢板、电焊条、氧气、乙炔气、橡胶石棉板、按压缩空气试压用量计算。 ２、注水管线 Φ57×5 50m ３、阀门 Z41H-64Dg50 1 个 ４、阀门 J13H-160Dg15 1 个 ５、对焊法兰 Pg64 Dg50 1 付 ６、压力表 0-250 1 个 三、压缩空气吹扫 A、吹扫操作时间＝充气＋吹扫＋试压准备及拆除： １、充气时间按下列式计算: V T=─ ─ ─ ─ ×P 60×Q×Z P ─吹扫压力取 10Kg/cm2 Q ─高压压风机车 300KW 以内排气量(10m3/min) ２、吹扫时间取定 1.14 小时(按长输管道吹扫时间(1/7) ３、试压准备及拆除: 吹扫前临时安装吹扫口 (阀门、盲板各 1 个，排放管 10m)的吹扫后拆除。(包括联头时间在内) ４、吹扫时间见下表 吹扫操作时间(h) 每公里管道容积(m ) 吹扫 时间 充气时间(h) 吹扫时间(h)3DN50 2.83 0.33 1.14 4 5.47 0.098DN100 8.17 0.95 1.14 4 6.09 0.109公 称 直 径(mm) DN200 DN300 33.65 2.80 1.14 4 7.94 0.198 75.96 6.33 1.14 4 11.47 0.286DN400 133.30 11.10 1.14 4 16.24 0.406DN500 208.30 17.36 1.14 4 22.50 0.563吹扫准备及拆除时间 工作时间合计 每公里管道台班用量B、劳动组织配备： 合计 8 人: 其中: 管工 4 人,电焊工 1 人,气焊工 1 人,辅助 工 2 人。 C、机械配备： １、高压压风机车 300KW 1台 ２、拖拉焊机(单弧) 1台 ３、载重汽车 5t 1台 D、材料消耗： １、无缝管 10m 按取定的公称直径配备(按 10％摊销) ２、阀门 Z41H-64 按取定的公称直径配备(按 10％摊销) ３、钢对焊法兰 Pg64 按取定的公称直径配备(按 10％摊销) ４、电焊条 (按压缩空气试压的用量) ５、氧气 ６、乙炔气 (按压缩空气试压的用量) ７、钢板 (按压缩空气试压的用量)８、橡胶石棉板 中压 (按压缩空气试压的用量) 四、压缩空气通球吹扫 （一） 、吹扫操作时间 操作时间＝充气＋吹扫＋通球吹扫＋试压准备及拆除 １、充气时间及吹扫时间。按压缩空气吹扫的时间。 ２、推球吹扫：推球压力平均取定 0.7Mpa V T＝─ ─ ─ ─ ─ ─ ×P 60QZ 式中：p --0.7Mpa Q --排气量 10m3/min Z --取１３、吹扫时间计算见下表 吹扫操作时间(h) 每公里管道容积(m ) 吹扫 时间 充气时间(h) 吹扫时间(h) 推球吹扫时间(h)3公 称 直 径(mm) DN200 33.65 2.80 1.14 1.96 4 9.90 0.248 DN300 75.96 6.33 1.14 4.43 4 15.90 0.398 DN400 133.30 11.10 1.14 7.77 4 24.01 0.600 DN500 208.30 17.36 1.14 12.15 4 34.65 0.866吹扫准备及拆除时间 工作时间合计 每公里管道台班用量（二）劳动组织配备 合计８人。其中管工４人，电焊工１人，气焊工１人， 辅助工２人。 （三）材料消耗量计算 １、 收发球装置利用站内已有的装置不另行计算摊销量。 ２、 电焊条、氧气、乙炔气移植长输管道定额压缩空气通球吹扫子目的消耗量。 ３、橡胶球摊销按 20％计算，每公里摊销 0.04 个/km。 （四）机械配备 １、高压压风机车 300KW 1台 ２、拖拉焊机(单弧) 1台 ３、载重汽车 5t 1台 第五节： 埋地管道牺牲阳极保护（一）牺牲阳极安装 １、编制依据 (1)石油部部颁标准 SYT20-86。 (2)重庆有色金属研究所&锌合金阳极产品规格&。 (3)大庆油田、江汉油田设计院&管线牺牲阳极保护& 有关图纸资料。 ２、牺牲阳极安装基础数据(1)锌合金阳极的产品规格见下表:阳极型号 ZA-1 ZA-2 ZA-3 ZA-4 ZA-5尺寸(mm)(B1+B2)XDXL (110+130)X120X500 (90+110)X110X400 (58.5+78.5)X68X)X37X)X44X600净重(Kg) 51.4 31.4 33.1 9.8 8.3体积(m3) 9.4 0.4 0.0012(2)填包料计算 ?填包料体积 按部颁标准阳极周围填包料厚度不小于 50 毫米,在计算填包料用量时均按 60 毫米考虑。 填包料体积按下式计算： [(B1+2X60)+B2+2X60)] 填包料体积＝─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ X(D+2X60)X(L+2X60)-锌体积(m3) 2 ?材料比重： 膨润土 2.6t/m3;石膏粉(硫酸钙)2.964t/m3,硫酸钠(失去结晶水的硝)2.698t/m3。 ?填料配方（重量比） 特制石膏粉:膨润土:硫酸钠=50:45:5 ?填包料的混合比重 填包料配合比为 50:45:5，比重为 2.777t/m3。?填包料用量见下表 阳极型号 ZA-1 ZA-2 ZA-3 ZA-4 ZA-5 阳极净重(Kg) 51.4 31.4 33.1 9.8 8.3 特制石膏粉(Kg) 39.58 30.42 48.61 36.39 25.28 膨润土(Kg) 35.63 27.38 43.75 32.75 22.75 硫酸钠(kg) 3.96 3.04 4.86 3.64 2.53?牺牲阳极材料用量 根据大庆油田设计院提供的资料， 每个阳极安装的材料如下： 玻璃布 0.38m2(接地测试桩按 1/2 计算) 石油沥青 10# 2.78Kg 环氧树脂 Kg 含苯甲酸二丁脂 0.046Kg 乙二胺 0.019Kg 2 铜芯电缆 VV29-500/1-10m 5米 铜接线板 120×40×5 1 个(接测试桩不计) 带帽螺栓 M12×12 2 付(接测试桩不计) 垫片 Φ12 2 个(接测试桩不计) 焊接材料: a.导线与管道联接 焊缝长度 0.03+0.03-0.06×2(两个)=0.12m铜焊丝 0.404kg/m×0.12m=0.05Kg 氧气 0.711m3/m×0.12m=0.09m3 乙炔气 0.09m3/3=0.03m3 硼砂 0.046Kg/m×0.12m=0.01kg 电焊条 2×0.2277Kg/m×0.12m=0.05Kg b.导线与测试桩联接 比导线与管道联接少一个焊头,焊缝长度 0.03×2=0.06m 铜焊丝 0.404Kg/m×0.06m=0.024Kg 氧气 0.711Kg/m×0.06m=0.045m3 乙炔气 0.045m3/3=0.015m3 硼砂 0.046Kg/m×0.06m=0.005Kg 其他材料费占材料费 5％。 a.棉布袋 1个 b.砂纸 0# 1张 c.镀锌铁丝 20# 0.05Kg d.水 0.03m3 ３、劳动组织及定额工日计算 ?工作内容： 阳极表面处理，电缆导线敷设、焊接，配制填包料，电缆与阳极管线接头防腐， 挖坑及回填。 ?劳动组织： 火焊工１人，电焊工１人，电工３人，管工４人（填包料调制） ，防腐工 2 人，辅助工８人（挖土、回填、材料倒运）共计１９人。 阳极３０公斤以上增加辅助工２人，共计２１人。 阳极导线与测试桩联接不配电焊工。 ?台班产量， 经调查实测每台班组每天完成１０个的阳极安装。 ?定额工日，按下式计算： 定额工日＝1/台班产量×劳动组织 计算出的定额工日见下表: 名 阳极导线与管道联接 阳极导线与测试桩联接 称 30 公斤以下 3.00 3.60 30 公斤以上 4.20 4.00４、机械配备 阳极安装配备：拖拉焊机（单弧）一台，载重汽车４t 一台。 机械台班用量按下式计算： 机械配备 台班用量＝─ ─ ─ ─ ─ 台班产量 机械台班用量见下表 名 阳极导线与管道联接 阳极导线与测试桩联接 （二）均压线安装 称 拖焊机（单弧） 0.20 载重汽车 5t 0.20 0.00均压线：联接管道与管道之间均衡电压的导线。 均压线是在两根管道以上敷设。 均压线油气管线一般距离 0.5 米。每米按 2 处计算,4 个焊 接点。 １、劳动组织及定额工日 ?工作内容： 施工准备，清除管道防腐、保温层、除锈，焊接导线接点，导线敷设，防腐， 挖土回填等。 ?劳动组织 气焊工１人， 电焊工１人，电工２人，辅助工４人，共计８人。?台班工效 每个台班每天共完成八处，每处 0.5 米,共计完成 4 米。 ?定额工日＝1/台班产量×劳动组织 ＝1/4×8＝2 工日/m ２、材料用量 每米均压线安装需要材料量 铜芯电缆 VV29-500/1-150 1.02m 铜接头板 120×40×5 4个 带帽螺栓 m12-20 8个 垫片 Φ12 8个 玻璃布 0.19×4＝0.76m2 石油沥青 10# 0.57×4＝2.28Kg 铜焊丝(同阳极) 0.05Kg×4＝0.2Kg 氧 气(同阳极) 0.09×4＝0.36m3 乙炔气(同阳极) 0.36/3＝0.12m3 电焊条(同阳极) 0.05×4＝0.20Kg 硼 砂(同阳极) 0.01×4＝0.04Kg 砂 纸 0# 4张 ４、机械配备 均压线安装配备：载重汽车 5t 一台，拖拉机(单弧)一台。 均压线安装每米台班用量 0.25 台班。 第二章 五万.十万立方米浮顶油罐安装（上） 一．编制依据： 1． 立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GBJ128-90） 2． 一九八六年印发的《全国统一安装工程预算定额》 3． 一九八八年原石油工业部定额站《引进五万立方米浮顶油罐临时性补充定额》 4． 中国石油天然气总公司标准设计钢制浮顶油罐系列图 SYJT 五万单盘式浮顶油罐 SYJT 五万双盘式浮顶油罐 SYJT 十万单盘式浮顶油罐 SYJT 十万双盘式浮顶油罐 5． 日本新日铁、石井等公司引进五万、十万立浮顶油罐施工图。 6． 五万、十万立浮顶油罐施工工法和工艺卡。 7． 五万、十万立浮顶油罐施工组织设计及技术方案 8． 油罐工程施工现场部分测算资料和测定数据 二．施工条件本定额按下列正常的施工条件进行编制 1． 材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证和设计 记录。 2． 安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。 3． 在温度 5OC 以上，风力四级以下的正常气候。 三．人工 本定额的人工包括基本用工和其它用工，不分工种和等级，均以综合工日表示。 四．材料 1． 材料用量包括直接消耗在安装工作内容中的使用量和规定的损耗量。 2． 对于用量很少，对基价影响很小的零星材料，由于名称规格较多，合并为其它材料费， 按主要消耗材料费（扣除未计价材料费）5%列计。 五．机械 定额中的施工机械台班是按正常合理的机械配备综合考虑的。 六、适用范围 （一）使用于五万，十万立方米单盘式，双盘式浮顶油罐且底板壁板采用自动焊焊接工艺 的油罐安装工程。 （二）包括项目： 1、底板预制，安装及板幅调整。 2、壁板预制，安装及板幅调整。 3、浮船及浮船支柱预制，安装。 4、抗风圈及加强圈预制，安装。 5、油罐附件制按及浮船升降实验。 6、罐体手段料制作摊消。 7、辅助项目。 七、施工工序，施工内容及施工方法 1、罐底，罐壁板的切割，采用龙门切割机（FP--1050）切割。 2、罐壁板的卷板采用 40*3500 卷板机进行卷板。 3、罐各部位焊接方法：底板，壁板厚度 10mm 以上均采用自动焊，底板采用底板自动焊机， 壁板分别采用三种焊机：第一节板大角缝采用角缝自动焊机；立缝采用立缝自动焊机；环 缝采用横向自动焊机，其余采用手工焊。 4、罐体组装采用内脚手架正装. 5、浮顶安装采用搭设临时架台,浮顶在架台上组装.第三章 撬块安装工程（一） 编制依据 1．定额是根据撬块的构造特点，部件组合，使用范围及安装施工的工作内容而编制的。 2．参照有关专业现行的技术标准规范，调研收集的已建或在建工程的施工组织设计、施工 方案等资料。 3．参照下述有关定额、指标和预、结算资料 （1）1996 年制定的《全国统一安装工程基础定额》 （2）1998 年新修订的《全国统一安装工程预算定额》 （3）1999 年制定的《石油建设引进工程安装概算指标》 （4）石油建设工程近几年竣工项目的预结算资料（二） 项目划分 1． 定额项目的分类是按照石油建设工程有关油、气、热、水系统及撬块上的设备、管道、 电气、仪表等的组合而取定的。 2．定额子目是以撬块整体重量（吨）和底座投影面积（平方米）而划分的。 （1）撬块整体重量包括撬块本体和连接器钢结构的重量，撬块上的设备、管道、阀门、管 件、法兰、螺栓、垫片、电器仪表部件以及梯子、平台等的重量。 （2）撬块底座投影面积按底座形体外围尺寸计算。 （三） 定额消耗量的计算和取定 1． 各项消耗量的取定原则是： （1）贯彻执行建设部（97）建标经字第 1 号、第 4 号、第 12 号、第 18 号文件的有关规 定。 （2）贯彻执行国家和有关部门颁发的现行施工及验收技术规范，技术操作规程、质量评定 标准和安全操作规程。 （3）以符合社会必要劳动量为原则，考虑了施工企业的作业水平、机械化程度和合理的劳 动组织、必要的施工现场调研。 （4）有效地控制建设投资，合理地计算工程造价，参照现行的有关定额对其消耗量略有调 整，定额整体水平略有提高。 2． 人工消耗量 （1）根据撬块分类及工作内容，测算出各专业工程实物量，参照相关定额分项计算人工 工日消耗量，进行分析对比以后再综合取定。 （2）凡全国统一安装工程基础定额内未包括人工幅度差的项目，本定额均已按照不同的 工作内容分别计入 8-10%的人工幅度差。 （3）撬块整体吊装就位的起重工及辅助工参照全统基础定额第二册（起重运输）消耗量 略有调整；双机作业按照单机作业的人工消耗量乘以 1.70 的系数。 （4）考虑到撬块上的联接、安装工作比较零星，配合工作较多，作业效率较低，因此对 个别工序的人工消耗量参照相关定额适当增加 3-8%。 3． 材料消耗量 （1） 本项目定额内均不包括主材费。 （2） 辅助材料的损耗率按照建设部（97）建标经字第 4 号文件内附表一规定参数计算。 （3）其他材料费是按照全统预算定额各专业工程规定比例的 80-90%综合取定。 （4）有关材料消耗的比例关系（例如氧气与乙炔气的消耗量）均按照建设部的规定计算。 （5）考虑到撬块形体较大，吊装耗用的钢丝绳摊销量也较多，因此按照实例计算与相关 定额内的大型设备吊装和大型钢结构吊装分析对比，钢丝绳摊销量增加 30% 4． 机械台班消耗量 （1）撬块吊装就位均采用吊车作业，根据撬块的整体重量和形体尺寸，选用不同的吊车 规格型号和单机或者双机作业。 （2）吊装机械的有效利用系数为 0.85。 （3） 电焊机与电焊工的比例系数为 1：1。 （4） 撬块的厂内运输采用拖车或者排子运输，撬块上的连接部件及消耗材料采用汽车或者双轮手推车运输。 （5） 定额内的施工机械是按消耗量均参照相关定额项目取定。 （四） 有关说明 1．如施工现场的撬块安装采用金属桅杆吊装就位时，可按规定计算金属桅杆费用，定 额内的吊装机械台班费应予扣除。 2．由于撬块形体特殊受施工现场环境影响，必需另行租赁吊装机械时，可按实计算， 但应扣减定额内吊装机械台班费。 3．国外引进的撬块，部分辅助材料如随撬块供货（例如垫铁、焊接材料、X 光软胶片等 材料） ，执行本定额时，应扣减定额内的这部分材料费。 4．撬块上的设备、部件连接安装工程量是按照不同的撬块类别综合测算取定的，如与 实际不符时，定额不得调整。 5．撬块上的设备、部件的材质如无特殊规定，主要取定为碳钢、低合金钢，也考虑了 不锈钢材质的因素，套用定额时不得调整。 6．撬块上的部件焊接形式主要为电弧焊，也考虑了需要氩电联焊的因素，套用定额时 不得调整。 7．撬块吊装需采用加固时，根据审批后的施工方案，按规定另列&加固措施&项目。 8．撬块上的设备安装考虑为整体设备，定额不包括设备分段组对或设备分片组装的工 作内容。 第四章 燃气发电设备安装第一节 适用范围与项目划分一、燃气发电机组的主机及其辅助设施是按国外引进供货考虑的。安装工作内容按引进供货 条件计算，凡由国产供货的机组安装及国内配套项目，应采用相关定额。 二、根据机组的构造与组合条件，均以主机本体重量范围划分定额项目： 1、 撬上机组安装由 15-75 吨计 5 个子目。 2、 非撬上机组安装由 75-300 吨计 7 个子目。 3、 燃气轮机附件系统：包括空气过滤器安装及进、排气道、梯子平台安装计 22 各子目。 4、 燃气轮机成套附属机械设备安装：包括冷却水系统、消防系统、通风系统、离在线水洗 系统、排气道冷却模块、燃料供给系统、润滑油系统、油雾消除系统计 77 个子目。 第二节 编制依据及参考资料 一、 主要技术规范和标准 1、 JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 。 2、 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》 。 3、 SYJ4040-89《工业燃气轮机安装及验收规范》 。 4、 《燃气轮机设计基础》 （机械工业出版社 1985 年版） 5、 ASME（97）标准。 6、 国家和有关部门发布的现行施工及验收规范、 技术操作规程和有关电力建设工程的法规。 7、 近几年国内采用引进的美国 S&N&S 公司、法国 G.A.S 公司、德国西门子、荷兰 SFL 公司 等的设计图纸及其施工作业指导书。 二、 选用及参考的定额资料1、 1996 年制定的《全国统一安装工程基础定额》 。 2、 1998 年制定的《全国统一安装工程预算定额》 。 3、 1999 年制定的《石油建设引进工程安装概算指标》 。 4、 电力建设工程相关定额。 5、近几年在建的联合循环发电站的工程预结算资料。 第三节 技术条件及施工程序一、 机组的主要结构条件： 1、 压气机型式：轴流式 2、 涡轮型式：多级轴流式 3、 主轴承：多选用椭圆形 4、 止推轴承：自平衡式 5、 燃烧室型式：环管式 6、 燃烧室个数：10 个或 10 个以上 7、 绝缘等级：F 8、 启动装置：启动电机 二、 机组安装、调试及试运行等均按生产厂家的指导意见进行。 三、 为了提高安装精度及加快现场施工进度， 机组及配套系统的供货条件生产厂家已考虑了 某些预制式撬上安装的深度。 但由于撬块和大型设备的形体尺寸与整体重量受到运输条件的影响， 有部分设备或系统部件在供货时不可能形成整体或安装在撬块上，因此现场施工工作量也有所不 同。 四、 施工程序与准备工作 1、 主要施工程序 安装前的准备工作→基础检查与验收→设备、部件的开箱检查和清点→机组就位及燃机本体 检查、安装→设备初找同心度→机组附件及附属设备安装→机组精找同心度→定位销导向键及联 轴节的安装→油循环→机组调试→单机试运。 2、 准备工作 （1） 准备好下述资料： ① 设备基础图、设备安装图、平面布置图。 ② 设备安装作业指导书及产品出厂合格证书。 ③ 设备装箱清单、技术文件清单。 ④ 编制施工方案，做好施工技术交底单。 ⑤ 准备好各种纪录表格及施工原始记录单。 （2） 做好施工现场的&三通一平&，保证运输通畅、施工用水用电的供应。 （3） 做好现场平面布置，安排设备、配件、材料的放置场地，采取防火、防水、防盗的安 全可靠措施。 （4） 开箱件的入库与编号保管。 （5） 准备好施工机具、量具、吊具及消耗材料。 （6） 编制施工作业进度计划，做好施工人员的调配与培训。 （7） 组织施工人员熟悉图纸和施工作业指导书，做好施工技术交底。 （8） 贯彻施工质量保证，安全防范和进度要求。 第四节 定额消耗量的取定一、 消耗量的计算与取定 1、 计算消耗量的有关参数均贯彻执行建设部的现行规定。 2、 有效地控制建设投资，合理地计算工程造价，实事求是地对所参照的相关定额消耗量略 有调整。 3、 根据燃气轮发电设备机组的供货条件，按&撬上安装&与&非撬上安装&的两种类型计算各 个 项目工作内容的工作量，参照相关的现行定额综合各项消耗量。 4、 机组到货时，已在撬上安装的设备、部件，不再考虑安装工作内容，只适当的计算和综 合取定其联接、调试等工作量。 5、 由于引进供货范围的不尽一致，部分消耗材料（焊条、垫铁、垫片等）仍列入本定额， 这部分材料如随机供货，在采用本定额时应扣除这部分材料的费用。 6、 随机组供货的系统配套项目（平台、梯子、进排气道、烟囱等）已有一定深度的预制工 作，本定额参照全统安装工程预算定额扣除了这部分的消耗量。如这些项目委托国内配套完成， 则应采用全统定额的对口项目。 二、 人工消耗量 1、 本定额的人工包括基本用工和其它用工，不分工种与等级，均以综合工日表示。 2、 凡参照全统安装工程基础定额取定人工工日消耗量的项目，其人工幅度差为 10%。 3、 撬块吊装就位的起重工及辅助用工均参照全统基础定额第二册（起重运输册）相关项目 的消耗量略有调整，凡采用双机作业的人工消耗量乘以 1.20 的系数。 4、 主要劳动配备 人 数 序 号 钳 工 工种名称 15-50t 燃汽轮机 1 2 3 4 5 6 7 8 8 4 2 2 2 1 6 3 75-125t 燃汽轮机 12 4 6 6 4 2 8 5 150-300t 燃汽轮机 20 6 8 8 6 2 10 5起重工 铆 工电焊工 管 工火焊工 电 工仪表工无损探伤人员及其他用工另计。 三、 材料消耗量 1、 凡由国外引进的设备、部件以及配套系统，本定额均不计算主材费。 2、 辅助材料损耗率按照建设部（97）建标经字第 4 号文件内附表一规定的参数计算。 3、 有关材料消耗的比例关系（例如氧气与乙炔气的消耗量）按建设部规定计算。 4、 其它材料费综合测算取定为 5%。所包括零星低值的材料有破布、砂布、毛刷、锯条、 面粉、白布、铅丝、棉纱等。 四、 机械台班消耗量1、 主机本体重量在 200 吨以下（不含 200 吨）的主机安装项目采用吊车吊装就位；重量在 200-300 吨的项目则采用金属桅杆作业，应按规定计取金属桅杆的各项费用。 2、 本定额内的&撬块安装&项目，在选用吊装机械的荷载能力时，除燃汽轮机本体的重量外， 还考虑了撬块本体及已在撬块上安装的其他设备、部件的重量。 3、 本项目吊装机械的有效利用系数为 0.85。 4、 场内运输是根据设备、部件的重量和形体尺寸采用不同的运输方式、选用不同的运输机 具。 5、 撬块吊装就位是根据吊件的总重量和形体尺寸，分别选用单机或双机作业。 6、 电焊机与电焊工的比例为 1:1。 7、 由于重量超限、形体特殊或受施工现场环境影响，必需另行租赁吊装或运输机具时，可 按实计算，但应扣除定额内的吊装或运输机械台班费。第五节 有关说明一、本定额内的&燃气轮机附件系统&和&燃气轮机成套附属机械设备&的项目，是指在非撬上 安装的项目，如已安装在撬块上的工程均不得再列项目计算。 二、本定额项目内均不包括机组试运转的工作内容，机组试运转按下述规定计取： 1、 无负荷试运转按&燃气轮机本体安装&定额基价的 6%计取。 2、 载荷试运转按&燃气轮机本体安装&定额基价的 9%计取。 3、 联合试运转按审批后的试运转方案另行计算。 以上费用不得参与计取其它各项费用。 三、 与机组安装配套的辅助工程项目（无损检验、预热、后热、二次灌浆、防腐、绝缘、 非撬上机组安装的电气、自控仪表、吊装加固手段措施以及金属桅杆的组立、拆除、移位、地 坑敷设、桅杆台次使用费等项目）均按国内相关定额计算。 四、本定额不包括引进机组、部件的修理和补充。第二部分 长距离输送管道工程? ? 一、适用范围 本定额适用于长距离输送管道的新建和扩建工程，具体适用于以下范围； ? １、位于厂矿、油田（区域边界线以外） 、气田（天然气处理厂输气首站以外）和油库所属 区域以外，且距离在 25 公里以上的埋地输油、输气管道工程。? ２、河流、公路、铁路、光缆、电缆和其它障碍物的管道穿跨越工程。 ? ３、油气田区域之内的管道沟下安装工程。 ? ４、自水源地至厂矿（城市）第一个储水池之间 10 公里以上的钢质给水管道；自煤气制气 厂至城市第一个配气站间 10 公里以上的煤气输送管道工程可参照执行本册定额。 ? 二、编制依据 ? ㈠选用及参照的定额资料 ? １、 《全国统一安装工程预算定额》1986 年版 ? ２、 《全国统一安装工程预算定额》1997 年讨论稿 ? ３、 《全国统一安装工程基础定额》 ? ４、 《全国统一建筑工程基础定额》1995 年版 ? ５、 《全国统一安装工程预算定额》长输管道工程临时补充定额 ? ６、 《全国建筑安装统一劳动定额》1988 年版 ? ７、 《市政工程劳动定额》1997 年版 ? ８、 《通信建设工程预算定额》1995 年版 ? ９、 《电力建设工程预算定额》1995 年版 ? 10、 《石油专业基建安装工程预算定额》1980 年版 ? 11、 《市政工程预算定额》1990 年版 ? 12、 《公路工程预算定额》1992 年版 ? ㈡主要的技术规范和标准 ? １、 《输油、输气管道线路工程施工及验收规范》 （SY/T4001-98） ? ２、 《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》 （SY/T0420-97） ? ３、 《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外覆盖层技术标准》 （SY/T0079-93） ? ４、 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》 （SY/T0447-96） ? ５、 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 （SY/T4013-95） ? ６、 《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》 （SY/T0315-97） ? ７、 《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》 （SY/T0415-96） ? ８、 《涂装前钢材表面预处理规范》 （SY/T0407-97） ? ９、 《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》 （SYJ4002-88） ? 10、 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》 （SY4056-93） ? 11、 《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》 （SY4065-93） ? 12、 《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》 （SYJ4006-90） ? 13、 《埋地钢质管道直流排流技术标准》 （SYJ17-86） ? 14、 《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》 （SYJ23-96） ? 15、 《石油天然气管道穿越工程及验收规范》 （SY/T4079-95） ? 16、 《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》 （SY4070-93） ? 17、 《管道下向焊接工艺规程》 （SY/T4071-93） ? 18、 《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》 （