正在初始化报价器木床加工工艺是怎样的？十年之约_0410首先核对加工单与所制作的木床花型是否一致。仔细审单，了解要做的木床的高度、宽度、款式、拼接的布料型号及尺寸。画线--拼接--装布带--装花边--卷两边--定中心--整烫--自检--手工--打包
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实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术
要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
它是由若干个工序组成的：
　　干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰
一 1、干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水率也要加以控制。国标是15%以内，北方干燥可以达到12%。木容尚品核桃木全实木家具向您承诺我厂在北方市场销售产品全部经过干燥处理，干燥可达12%
(1)什么叫木材干燥?
　　木材中含有一定数量的水分。木材中水分的多少随着树种、树龄和砍伐季节而异。为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度。要降低木材的含水率，须提高木材的温度，使木材中的水分蒸发和向外移动，在一定流动速度的空气中，使水分迅速地离开木材，达到干燥的目的。为了保证被干木材的质量，还必须控制干燥介质(如目前通常采用的湿空气)的湿度，以获得快速高质量地干燥木材的效果，这个过程叫做木材干燥。由于上述方法是利用对流传热方式，从木材的外部外热干燥的方法，所以，又称为对流干燥。
概括地说木材干燥就是水分以蒸发或汽化的方式由木材中排出的过程。
(2)木材干燥的意义有哪些?
　　木材具有较小的密度和较大的强度(品质系数较高)，耐酸碱腐蚀，绝缘性能较好，易于切削，纹理和色泽美丽等优良性质。在建筑、机械、车辆、船舶、纺织、农具、家具、乐器、航空等国民经济的各部分都需要使用大量的木材。但是，用未经干燥的木材制成的产品不能保证质量的，所以必须对木材进行干燥处理。
木材经过干燥处理以后，可以提高木材和木制品使用的稳定性。木材长期暴露在空气中会发生湿胀和干缩现象，而木材的不均匀的湿胀干缩，往往会引起木材开裂和变形，影响使用，造成浪费。若用湿的木材或没有干燥好的木材制造产品(如门窗、地板、家具等)时，刚刚做好时好像不错，可是经过一段时间后，随着木材的变干就会发生门框歪斜、地板翘曲、接榫松脱或板面开裂等现象，造成很大的损失。生产单位若在使用前，将木材干燥到使用要求的含水率，就可以保证木制品结构的稳定性，使之外形美观、经久耐用。经过干燥的木材，可以保证木材制品的质量，改善木材的使用性能，延长使用年限，从而节约了木材。多年来的实践证明，木材干燥在生产上是不可缺少的过程，在科学上已成为专门的学科。
　　2、提高木材和木制零件的强度，当木材含水率低于纤维和饱和点时，木材的强度将随着木材含水率的降低而提高。经过干燥后的木材，可以改善切削加工条件，提高木结构零件的强度、胶接强度与木制品的表面装饰质量。木材的导热性质与导电性质是随着它的含水率的改变而改变的，要提高木材的保温性与绝缘性，也需要用降低含水率的办法来减小导热性与导电性。
　　3、预防木材的贬质和腐朽。湿木材如果长时间堆放在露天空气中，若不采取适当的措施，往往会发生腐朽或遭虫害。当木材含水率降低到20%以下时，可大大减少菌类和害虫的侵害与破坏。所以，一般在生产单位，把木材干燥到含水率8-15%左右。这样不仅保证了木材的固有性质和强度，而且也提高了木材的抗腐蚀能力。
　　①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高档家具所有零件都尽可能选用同一种
树种来配料，如所选用树种为珍贵树种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普
通家具也是如此。
　　②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防止在加工和使用过程中产生翘曲、开
裂等现象;根据设备情况及加工工序的多少合理地留出加工余量。
　　③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长度、宽度、厚度都可以是倍数关系。
最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当(应有一定的加工余量)，长度则是被加工零件的倍数。其目的是减
少浪费和提高生产效率。
三 毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准确的定位基准。
四 胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。
五 弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。
六 净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨光等。
七 部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木螺丝钉及五金联接件组装起来成为部
八 部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。
九 总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。
　　如：学生课画桌生产工艺包括以下个过程
　　1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。
　　2、白胚加工：白身加工(细作)也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
　　3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
　　4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。
　　5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。
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soufun-s车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
1,易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;
2, 切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;
3,适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;
4,刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.
希望我的回答可以帮助到您。
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如果肯下功夫，也可以学会的，学这门技艺可能用到计算机编程，需要计算机，英语，相关信息等方面的知识，学到后来主要靠经验技巧了，基础差点就多练习，用经验弥补也是可以的。下面是我在网上找到的资料，希望对你有帮助：
武汉数控模具专业
一、培训目标及纲领
本培训计划是以《国家教育部教材》、《国家劳动部职业资格认证考试标准》为依据，明确培训目标与各课程的任务，切实掌握大纲的教学要求，教学中应体现短期培训的特点，切实贯彻多上机，多操作的理论联系的教学原则，使培训对象尽快运用所学知识达到《标准》所要求的技能水平。
1、理论知识
掌握实物的视图表达方法、尺寸标准以及公差配合；了解机械基础知识、金属材料及热处理的基本知识；掌握冲压成形基本概念，冲截、弯曲、拉深、成型等板料冲压基本工序的工艺和模具设计；掌握塑料成型工艺原理和合理设计塑料成型模具的知识、技术，提高实践制作能力；掌握CNC数控机床的程序编制。
2、计算机知识
熟悉AutoCAD历史、发展和未来，在机械这一行业中的作用，熟悉环境与界面、常用二维命令的操作；会Pro/E三维造型板块、工程图板块、装...
如果肯下功夫，也可以学会的，学这门技艺可能用到计算机编程，需要计算机，英语，相关信息等方面的知识，学到后来主要靠经验技巧了，基础差点就多练习，用经验弥补也是可以的。下面是我在网上找到的资料，希望对你有帮助：
武汉数控模具专业
一、培训目标及纲领
本培训计划是以《国家教育部教材》、《国家劳动部职业资格认证考试标准》为依据，明确培训目标与各课程的任务，切实掌握大纲的教学要求，教学中应体现短期培训的特点，切实贯彻多上机，多操作的理论联系的教学原则，使培训对象尽快运用所学知识达到《标准》所要求的技能水平。
1、理论知识
掌握实物的视图表达方法、尺寸标准以及公差配合；了解机械基础知识、金属材料及热处理的基本知识；掌握冲压成形基本概念，冲截、弯曲、拉深、成型等板料冲压基本工序的工艺和模具设计；掌握塑料成型工艺原理和合理设计塑料成型模具的知识、技术，提高实践制作能力；掌握CNC数控机床的程序编制。
2、计算机知识
熟悉AutoCAD历史、发展和未来，在机械这一行业中的作用，熟悉环境与界面、常用二维命令的操作；会Pro/E三维造型板块、工程图板块、装配板块、分模板块的常用命令以及模具设计相关技巧；熟悉MasterCAM三维造形的命令、数控加工的基本方法，了解三维抄数的操作流程与数控处理以及加工实操的基本要领。
3、实操技能
熟练正确掌握钳工操作技能，通过技能考核达到中级技工水平；掌握普通车床、铣床操作及零件的加工工艺；掌握数控线切割、数控电火花机床的操作技能；掌握CNC数控车床、数控铣床及加工中心的程序编制和操作技能；在学习模具理论的同时，在理论指导下，自己动手设计、制作模具；掌握计算机软件操作应用。
二、培训形式及时间
全日制一年班，理论与实践交叉相结合的教学形式。
总课时数：1452课时 理论课时：318课时 计算机课时：110课时 上机课时：418课时
实操课时：537课时 机动：69课时
三、培训内容
本教学计划，教师严格按照教材有关内容施教并辅以学校的辅助教材进行教学，允许有10%以内的教学内容调整。课程安排也可以根据实际情况机动调节。
（一）、理论教学部分
《机械制图》
1、 制图的基本知识和基础技能2、 投影基础3、 基本立体投影4、截交线和相贯线5、 组合体视图6、 轴测图7、机件的各种表达方法8、 标准件和常用件的画法9、 零件图 10、 装配图11、章零、部件测绘指导
《 机械基础》
1、 常用量具2、 公差与配合3、形状和位置公差4、 表面粗糙度5、机械传动知识6、金属材料与热处理7、金属切削和刀具的一般知识8、 常用夹具
《机械加工工艺》
1、切削加工的基础知识2、车削加工3、铣削加工
《模具钳工工艺》
1、模具制造基础知识2、模具零件划线3、钳工平面加工技术4、孔及螺纹加
《冷冲压工艺与模具设计》
1、 冷冲压工艺与模具概述2、 冲裁工艺与冲裁模3、 弯曲工艺与弯曲模4、 拉深工艺与拉深模5、其他成型工艺与模具
《塑料成型工艺与模具设计》
1、塑料注射成型工艺与模具设计2、塑料压缩压注模具设计3、塑料挤出成型工艺与模具设计4、塑料气压成型工艺与模具结构5、发泡塑料成型方法
《模具制造工艺》
1、 模具零件机械加工工艺规程2、模具零件的机械加工3、模具制造中的机械加工质量
4、模具零件的特种加工工艺及设备5、模具制造的其他方法及设备简介6、模具装备工艺
7、模具加工技术的发展
《数控机床加工程序编制》
（1）、数控机床加工程序编制的基础（2）、常用编程指令及数学处理（3）、数控车床的程序编制（4）、数控铣床的程序编制（5）、加工中心的程序编制（6）、数控电火花线切割机床的程序编制（7）、自动编程
（二）软件学习部分
《AutoCAD》
1、界面环境简介2、对象捕捉3、图层设置4、基本绘图工具5、图块操作6、设计环境7、修改编辑工具8、尺寸标注9、三维
《MasterCAM》
1、界面介绍及点线的绘制2、平面绘图功能3、绘图及修改功能4、转换和删除功能5、构图面的创建及应用6、坐标系，图层的创建及应用7、实体的构建8、实体的编辑9、实体的练习10、曲面的构建11、曲面的修整12、曲面的编辑13、曲面的练习14、曲面曲线绘制及应用15、分析，档案，荧屏常用功能的应用16、CAD零件造形综合练习17、CAM零件加工操作流程18、2D，3D零件外形加工19、钻孔及端面加工20、二维型腔，型芯开槽加工21、三维零件曲面粗加工22、三维零件曲面精加工23、零件曲面精细加工24、零件综合加工25、全圆铣及投影加工26、路径转换和修整27、后置处理参数的设置及NC程式的生成28、零件综合加工练习
《Pro/ENGINEER》
1 、界面简介及二维截面的绘制2、 二维截面绘制3 、二维截面绘制实例解析4、 基准面的定位及草绘的调用5 、实体零件的构建（一）6、 实体零件的构建（二）7 、实体零件的构建（三）8 、特征的阵列及复制9、 基准点，基准轴及基准平面的创建10 、习题的解析11、 三维控制及基础上的总结复习12、 曲面的创建13、 曲面的编辑(一)14、 曲面的编辑(二)15、 零件的设计变更16 、基准曲线和坐标系的构建17、 关系式和族表的创建18 、零件设计的其它功能(一)19、 零件设计的其它功能(二)20、 装配图及基础下复习总结21、 特征失败的处理22、 混合特征的创建23 、螺旋扫描及混合实例讲解24 、可变截面扫描（一）25、 可变截面扫描（二）26 、可变截面扫描（三）27、 扫描混合28 、边界曲面29 、边界曲面实例讲解30、 高级倒圆角31、扭曲（一）32、 扭曲（二）33 、零件程序设计（一）34 、零件程序设计（二）35、 零件程序设计实例讲解36 、UDF库及多层族表的创建37 、模具设计简介38、 简易分模面的设计39 、靠破孔设计及UDF库方式设计流道40 、一模多穴的实例讲解41 、复杂零件分模面的设计（一）42 、复杂零件分模面的设计（二）43、 复杂零件分模面的设计（三）44、 模具设计流程实例讲解（一）45、 模具设计流程实例讲解（二）46、 模具设计流程实例讲解（三）47 、运用组件进行拆模48、 工程图的转换（一）49、 工程图的转换（二）50 、总复习
（三）实习操作部分：
模具钳工工艺——锯、锉、钻、刮等钳工手用工具应用自如，姿势正确。零件从下料→划线→制作符合图线要求完成，测试要求按劳动保障部颁发《工具钳工题库试题》，要求达到合格标准。
电加工知识——熟练应用电脑绘图，操作线切割机，加工出图纸要求达标的产品，熟练操作电火花机床，电极的应用及制作。
机械加工工艺——重点测重于应用理论，应用技术的加工工艺；强调理论联系实际，强调对学员的实践训练贯彻金属切削加工的基础知识，回转面加工，平面加工等，分析零件的结构工艺性，机械加工工艺过程中基本知识。
数控机床实习&——数控车床、数控铣床、数控加工中心操作实习
模具设计制作——在制图、钳工工艺、电加工工艺、机加工工艺以及模具设计与制造理论课的基础上，在老师的指导下，自选课题，自己动手从设计绘图开始备料，机加工、电加工，模具组装，上机试模成功，制作出冲裁，拉延等类型冲压模具和注塑模型腔模具各一幅。
上面是数控模具要用到的一些知识，所了那么多，其实模具行业主要靠靠是实践操作经验，经验有了就够了，其他的都是其次。
其他答案（共6个回答）
学校咯那里有好多专业。
你可以去北大青鸟学电脑 我就是在北京北大青鸟天灿校区学的电脑 我们这里课程是可以从0基础学起的，主要是看你的计算机学习接受能力，对文化课的要求不是非常的苛刻的。
至于适合学哪方面，北大青鸟为咨询的学员提供免费的职业规划咨询，由学校的专业职业规划老师根据每个学员不同的情况帮助选择不同的课程体系。建议你到中心来，由专业老师对你的基础情况作出一个专业的评断之后，给出你一个合理化的建议。
因为所有的北大青鸟都应该差不多
你可以把这些作为一个参考 哈哈哈
你喜欢自己将来用电脑来干什么，然后再来确定想学哪样，世上没有哪个人,能学会电脑全部知识的！
有好多电脑知识可以齐头并进的学。
最基础的要先学会熟悉使用键盘打字，...
只要刻苦努力，一定可以学好的，只是模具设计是一种工业设计，还需要更高的理论基础知识、工艺基础知识和美术功底。当然文化水平低的人也可以当一个手艺好的模具工匠，可总...
入门可以不要英文。
提高过程中，你不得不要英文，因为前沿的东西多为英文。
比如参与或阅读ＯＰＥＮ　ＳＯＵＲＣＥ，你的技术可以提高很多，很高，不懂英文是不可想象的...
我们厂的模具师傅还有小学的,不过模具做的很好,我的一个朋友只是个中专生,现在一流的设计大师,一个月工资一万五.工作好坏与学历没有关系,看你用不用心
不要相信自己是差生，（看见你这么说自己，我的心都疼了！每个做父母的，见了都会心疼的），每个学生都一样，只是，各学科有自己的规定。有人理解了规定，融进了这种游戏中...
答: 帆布袋的优点有哪些？
　　人生的一切矛盾都不可能最终解决，而只是被时间的流水卷走罢了。
　　人生中的有些错误也许是不应当去纠正的，一纠正便犯了新的、也许...
答: 平时多吃葡萄，要连皮和籽一起吃,目的促进血液徽循环通畅。你觉得药物无信心,还可用完整性植物性营养免疫食品调理免疫功能,促进免疫力强健且正常运作,这时人体血气旺盛...
根本就没有正式的国际驾照，如果到国外开车，正式的程序：
1、到公证处办理驾照的公证书，可以要求英文或者法文译本（看看到哪个国家而定）；
2、拿公证书到外交部的领事司指定的地点办理“领事认证”，可以登录外交部网站查询，北京有4、5家代办的，在外交部南街的京华豪园2楼或者中旅都可以。
3、认证后在公证书上面贴一个大标志；
4、有的国家还要到大使馆或者领事馆盖章一下。
偶前几天刚刚办过。
铝属于两性金属，遇到酸性或碱性都会产生不同程度的腐蚀，尤其是铝合金铸件的孔隙较多，成分中还含有硅和几种重金属，其防腐蚀性能比其他铝合金更差，没有进行防护处理的铝铸件只要遇到稍带碱性或稍带酸性的水，甚至淋雨、水气、露水等就会受到腐蚀，产生白锈。
解决的办法。
铝铸件完成铸造后，在机械加工前，先要进行表面预处理，如预先对铸件进行喷砂，涂上一道底漆（如锌铬黄底漆），在此基础上再进行机械加工，以避免铸铝件在没有保护的情况下放久了被腐蚀。
关于三国武将的排名在玩家中颇有争论，其实真正熟读三国的人应该知道关于三国武将的排名早有定论，头十位依次为：
头吕（吕布）二赵（赵云）三典韦，四关（关羽）五许（许楮）六张飞，七马（马超）八颜（颜良）九文丑，老将黄忠排末位。
关于这个排名大家最具疑问的恐怕是关羽了，这里我给大家细细道来。赵云就不用多说了，魏军中七进七出不说武功，体力也是超强了。而枪法有六和之说，赵云占了个气，也就是枪法的鼻祖了，其武学造诣可见一斑。至于典韦，单凭他和许楮两人就能战住吕布，武功应该比三英中的关羽要强吧。
其实单论武功除吕布外大家都差不多。论战功关羽斩颜良是因为颜良抢军马已经得手正在后撤，并不想与人交手，没想到赤兔马快，被从后背赶上斩之；文丑就更冤了，他是受了委托来招降关羽的，并没想着交手，结果话没说完关羽的刀就到了。只是由于过去封建统治者的需要后来将关羽神话化了，就连日本人也很崇拜他，只不过在日本的关公形象是扎着日式头巾的。
张飞、许楮、马超的排名比较有意思，按理说他们斗得势均力敌都没分出上下，而古人的解释是按照他们谁先脱的衣服谁就厉害！有点搞笑呦。十名以后的排名笔者忘记了，好象第11个是张辽。最后需要说明的是我们现在通常看到的《三国演义》已是多次修改过的版本，笔者看过一套更早的版本，有些细节不太一样。
考虑是由于天气比较干燥和身体上火导致的，建议不要吃香辣和煎炸的食物，多喝水，多吃点水果，不能吃牛肉和海鱼。可以服用（穿心莲片，维生素b2和b6）。也可以服用一些中药，如清热解毒的。
确实没有偿还能力的，应当与贷款机构进行协商，宽展还款期间或者分期归还； 如果贷款机构起诉到法院胜诉之后，在履行期未履行法院判决，会申请法院强制执行； 法院在受理强制执行时，会依法查询贷款人名下的房产、车辆、证券和存款；贷款人名下没有可供执行的财产而又拒绝履行法院的生效判决，则有逾期还款等负面信息记录在个人的信用报告中并被限制高消费及出入境，甚至有可能会被司法拘留。
第一步：教育引导
不同年龄阶段的孩子“吮指癖”的原因不尽相同，但于力认为，如果没有什么异常的症状，应该以教育引导为首要方式，并注意经常帮孩子洗手，以防细菌入侵引起胃肠道感染。
第二步：转移注意力
比起严厉指责、打骂，转移注意力是一种明智的做法。比如，多让孩子进行动手游戏，让他双手都不得闲，或者用其他的玩具吸引他，还可以多带孩子出去游玩，让他在五彩缤纷的世界里获得知识，增长见识，逐渐忘记原来的坏习惯。对于小婴儿，还可以做个小布手套，或者用纱布缠住手指，直接防止他吃手。但是，不主张给孩子手指上“涂味”，比如黄连水、辣椒水等，以免影响孩子的胃口，黄连有清热解毒的功效，吃多了还可导致腹泻、呕吐。
合肥政务区网络广告推广网络推广哪家公司比较好 一套能在互联网上跑业务的系统，被网络营销专家赞为目前最 有效的网络推广方式！
1、搜索引擎营销：分两种SEO和PPC，即搜索引擎优化，是通过对网站结构、高质量的网站主题内容、丰富而有价值的相关性外部链接进行优化而使网站为用户及搜索引擎更加友好，以获得在搜索引擎上的优势排名为网站引入流量。
良工拥有十多位资深制冷维修工程师，十二年生产与制造经验，技术力量雄厚，配有先进的测试仪器，建有系列低温测试设备，备有充足的零部件，包括大量品牌的压缩机，冷凝器，蒸发器，水泵，膨胀阀等备品库，能为客户提供迅捷，优质的工业冷水机及模温机维修和保养。
楼主，龙德教育就挺好的，你可以去试试，我们家孩子一直在龙德教育补习的，我觉得还不错。
成人可以学爵士舞。不过对柔软度的拒绝比较大。　　不论跳什么舞，如果要跳得美，身体的柔软度必须要好，否则无法充分发挥出理应的线条美感，爵士舞也不值得注意。在展开暖身的弯曲动作必须注意，不适合在身体肌肉未几乎和暖前用弹振形式来做弯曲，否则更容易弄巧反拙，骨折肌肉。用静态方式弯曲较安全，不过也较必须耐性。柔软度的锻炼动作之幅度更不该超过疼痛的地步，肌肉有向上的感觉即可，动作(角度)保持的时间可由10馀秒至30-40秒平均，时间愈长对肌肉及关节附近的联结的组织之负荷也愈高。
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车铣复合数控车床工艺路线的设置
&与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。复合加工的关键技术 & &尽管复合加工具有常规单一加工无法比拟的优势，但实际上目前在航空制造领域里车铣复合加工的利用率并未得到充分发挥。其关键原因在于车铣复合加工在航空制造领域的应用时间还比较短，适用于航空零件结构工艺特性的车铣复合加工工艺、数控编程技术、后置处理以及仿真技术尚处于摸索阶段。为了充分发挥车铣复合加工设备的效能，提高产品的加工效率和精度，必须全面攻克和解决上述关键基础，并实现集成化应用。& & 1、车铣复合加工的工艺技术 & &与常规加工设备不同的是，一台车铣复合加工中心实际上相当于一条生产线。如何根据零件工艺特性和车铣复合加工的工艺特点制定合理的工艺路线、装卡方法和选用合理的刀具是实现高效精密加工的关键。& & & 工序集中是复合加工zui为鲜明的工艺特点。因此，科学合理的工艺路线是提高车铣复合加工效率和精度的关键因素。在航空叶轮加工中，该加工中心具有突出的优势。当采用棒料作为叶轮毛坯时，常规的叶轮加工工艺路线首先利用数控车床车削叶轮外部轮廓，然后精车加工基准；在此基础上利用五轴数控加工中心进行开槽、粗加工、半精加工以及型面和轮毂的精加工；zui后在五轴加工中心或钻孔设备上进行孔加工。工艺路线的设置可采用如下方式：主轴装卡棒料&粗车叶轮外部轮廓&精车外部轮廓&五轴铣削开槽&流道粗加工&流道半精加工&流道精加工&钻孔&背主轴装卡&车削叶轮底部平面&钻孔。可以看出，一次装卡即完成全部叶轮加工工序，加工效率及精度可以得到大幅提高。& & & 对于具有双刀架的车铣加工中心，双刀塔的设备都具有双通道的控制系统，上下刀架可单独控制，同步加工可以通过代码中的同步语句来实现。为充分发挥设备的加工能力，可以在加工条件允许的前提下，通过双刀架的同步操作实现零件的多个工序同时加工。可以通过上下刀架的同步设置，在粗车外形的同时完成内孔的粗镗加工，从而进一步提高加工效率。通过上下刀架的同步运动，完成一系列孔的加工，不仅提高了加工的效率，同时还可以通过钻孔轴向力的相互抵消来减少工件变形的影响。为实现这种功能，需要在前期工艺设计的时候对工艺方案进行系统深入的研究，确定工艺路线的串行和并行顺序，并通过对加工程序的合理组合实现上述功能。&& & &2、加工的数控编程技术车铣复合加工技术的发展，也对数控编程技术提出了更高的要求，这也是制约车铣复合加工设备在实际生产应用中的一个瓶颈环节。由于车铣复合加工投入实际生产的应用时间较短，在没有专业的复合加工解决方案的情况下，通常是利用通用CAM软件规划出部分加工程序，然后工艺人员再对程序进行手工整合，以满足复合加工机床对加工程序的要求。这种解决方法对工艺人员的要求非常高。与传统的数控编程技术相比，加工的程序编制难点主要体现在以下几个方面。& & &（1）工艺种类繁杂。对于工艺人员来说，不仅要能掌握数控车削、多轴铣削、钻孔等多种加工方式的编程方法，而且对于工序间的衔接与进退刀方式需要准确界定。因此在进行数控编程时，需要对当前工序加工完成后的工序模型和加工余量的分布有直观的认识，以便于下一道工序的程序编制和进退刀的设置。& & & （2）程序编制过程中的串并行顺序的确定必须严格按照工艺路线确定。许多零件在车铣复合加工中心上加工时可实现从毛料到成品的完整加工，因此加工程序的编制结果必须同工艺路线保持一致。同时，对于多通道并行加工也需要在数控加工程序编制的过程中进行综合考虑。可见，为实现高效的复合加工应该发展工艺-编程-仿真一体化的工艺解决方案。& & & （3）对于车铣复合加工的某些功能，目前的通用CAM软件尚不支持。与常规单台设备加工相比，车铣复合加工具备的机床运动和加工功能要复杂的多，目前的通用CAM软件尚不足以完全支持这些先进功能的程序编制，如在线测量、锯断、自动送料、尾座控制等。因此，利用通用CAM软件编制出来的程序仍然需要大量的手工或交互的方式才能应用于自动化的车铣复合加工。& & &（4）加工程序的整合。目前通用CAM软件编制完成后的NC程序之间是相互独立的，要实现车铣复合这样复杂的自动化完整加工，需要对这些独立的加工程序进行集成和整合。这种整合必须以零件的工艺路线为指导，首先确定出哪些程序是并行的，然后对不同工艺方法的加工顺序进行确定，并给出准确的换刀、装卡更换、基准转化以及进退刀指令等。& & & 可以看出，车铣复合加工数控程序编制难度非常大，而目前的通用CAM软件用于车铣复合加工仍然存在很多缺陷和不足。为弥补这些不足，在现有通用CAD/CAM软件的基础上开发适用于产品工艺和复合加工设备的专用编程系统是一种更为现实的解决方案。这一方面降低了软件购置的重复投资，同时也能避免由于编程平台不统一而造成的工艺知识不能重用、人员配置复杂等缺陷。& & & 3、加工的后置处理技术& & &与数控编程技术相对应，车铣复合加工由于工艺方法复杂、运动部件多等原因，从而对目前的后置处理软件及技术提出了更高的要求。与常规数控设备相比，其后置处理的难点主要体现在以下几个方面。& & & （1）不同工序间的衔接运动要求严格准确。由于在车铣复合设备上进行的加工工艺种类繁多，因此在当前工序加工完成之后必须及时、准确地完成加工方式、刀具、运动部件的自动切换，以保证加工过程的正确和安全。为了达到这个目的，一方面要求设置合理的进退刀方式以及自动换刀、冷却液开和停的时机，另外更为重要的是在进行当前工序加工时需要设定其他非运动部件所处的位置。这样才能避免机床在换刀和加工过程中运动部件与非运动部件之间的碰撞，确保加工过程安全稳定。& & &（2）需要对工艺顺序和数控程序进行自动判定。由于复合加工中工艺路线相对较长，依靠人工去对后置完成后的NC代码进行组织和集成不仅效率低而且也容易导致错误的发生。理想的解决方法是在后置处理过程中能够对加工顺序和刀位文件中蕴含的工艺方法进行自动判定，并能在后置处理完成后的NC代码中自动保持。为此，数控编程完成后的刀位文件信息中不仅需要包含相应的工艺方法、刀位信息，还需要包含对应的加工顺序、所采用的刀具种类和编号，这样才能在后置处理的过程中达到工艺顺序、工艺方法和刀具的自动判定。& & & （3）不同加工方式的后置处理技术。车铣复合加工的后置处理程序不仅要求能够实现多轴数控铣削、车削、钻削加工的后置处理，还要能够实现锯断、自动进料、尾座控制以及程序循环调用等功能，车铣复合加工的后置处理算法基本上囊括了现有数控加工所有工艺种类的后置处理方法，并且还要能够实现不同加工方式之间的无缝集成和运动衔接。 & & &（4）控制系统先进功能的充分利用。目前用于车铣复合加工中心的数控系统都是非常先进的控制系统。这些先进的控制系统大都具备进给自动优化、刀矢平滑、超强前瞻以及高速、高精度插补等先进功能。因此，必须要将这些先进数控系统的功能反映在后置处理阶段完成的加工代码中的合适位置，才能实现车铣复合加工设备效能的充分利用。& & & （5）非切削功能的处理和调用。复合加工机床除了具备车、铣、钻、镗等切削功能外，还具备在各工序之间过渡所需的非切削功能，如自动送料、卸料、主轴对接、尾座控制等。在后置处理中需要将这些功能作为一个公用模块供程序调用，调用的顺序和时机需要根据工艺路线来确定。这些功能目前的后置处理软件尚不能提供。& & & 4、车铣复合加工的仿真技术航空数控加工技术车铣复合加工由于运动部件多、功能复杂，程序编制完成后的加工仿真就显得尤为重要。由于我国航空制造厂车铣复合加工投入实际生产的时间较短，目前还没有成熟的仿真应用技术，因此大部分厂家是通过试切加工来验证和优化程序，这就导致工艺准备周期长、研制风险和加工成本高。& & & 为了提高车铣复合加工的应用水平和编程效率，必须大力推动仿真技术的应用。利用通用的数控加工仿真软件实现车铣复合加工的仿真需要首先在仿真系统里构建相对真实的机床环境，重点在于机床各运动部件之间的相对运动关系和几何位置关系的建立。在此基础上，建立加工过程中所采用的刀具库及相应的刀具编号。然后配置机床设备的数控系统和数控程序的加工基准，并将后置完成的NC代码载入仿真系统中，即可执行加工过程的仿真工作。与常规数控加工不同的是，有些功能（如多通道加工、尾座控制等）还需要通过宏功能的开发和定制来完成。&
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