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大型立式还原退火炉稳定顺行的生产实践
第３７卷第１期Ｖ０１．３７ Ｎｏ．１锻压技在２０１２年２月Ｆｅｂ． ２０１２ＦＯＲＧＩＮＧ＆ＳＴＡＭＰＩＮＧ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ加热与热处理大型立式还原退火炉稳定顺行的生产实践岑耀东１’２，陈林２，杨小明１（１．内蒙古包钢钢联股份有限公司薄板坯连铸连轧厂，内蒙古包头０１４０１０； ２．内蒙古科技大学材料与冶金学院，内蒙古包头０１４０１０） 摘要：介绍了热镀锌立式还原退火炉的生产实践，通过采取空煤比的合理调整、炉温的优化控制、生产节奏的合理 掌握、Ｎ２净化站的应用、热值的稳定控制等技术措施有效解决了炉墙掉砖和锌层漏镀问题，改善了辊面结瘤问题， 从而大大减少了停炉开盖次数，避免了非正常停炉启炉时的废品量，延长了退火炉使用周期，使退火炉的各项经济 技术指标迈上了一个新台阶，为镀锌机组的连续稳定运行提供了保障。 关键词：立式退火炉；热镀锌；空煤比；辊面结瘤 ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１０００－３９４０．２０１２．０１．０３４ 中图分类号：ＴＧｌ５５．１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１０００－３９４０（２０１２）０１－０１３６－０５Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｓｔａｂｌｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｓｅｑｕｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｌａｒｇｅ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅＣＥＮ Ｙａｏ－ｄｏｎｇｌ“，ＣＨＥＮ Ｌｉｎ２，ＹＡＮＧ Ｘｉａｏ－ｍｉｎ９１ （１．ＣＳＰ Ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｓｔｅｅｌ Ｕｎｉｏｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ Ｓｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏｒｐ．，Ｂａｏｔｏｕ ０１４０１０，Ｃｈｉｎａ；２．Ｃｏｌｌｅｇｅ０ｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｉｎｎｅｒ Ｍｏｎｇｏｌｉａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＩＭｏｔｏｕ ０１４０１０，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｗａｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｗａｌｌ ｂｒｉｃｋ ｏｆｆ ａｎｄ ｚｉｎｃ ｐｌａｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ ｌｅａｋａｇｅ ｗｅｒｅ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｓｏｌｖｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｓｔＯａｉｒ ｃｏａｌ ｒａｔｉｏ，ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｆｕｒｎａｃｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｒｈｙｔｈｍ，ｕｓｅ ｏｆ ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｓｔａｔｉｏｎ，ｔｈｅ ｃａｌｏｒｉｆｉｃ ｖａｌｕｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄＳＯｏｎ，Ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｒｏｌｌｅｒ ｓｕｒｆａｃｅ ｎｏｄｕｌａｒ ｗａｓ ａｍｅｌｉｏｒａｔｅｄ；ｔｈｅ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｏｐｅｎｓｔｏｐｆｕｍａｃｅ ｗａｓ ｇｒｅａｔｌｙ ｒｅｄｕｃｅｄ；ｔｈｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｗａｓｔｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｂｎｏｒｍａｌ ｂｏｉｌｅｒｆｕｒｎａｃｅ ｗａｓ ｅｘｔｅｎｄｅｄ；ａｌｌ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｉｎｄｅｘｅｓ ｏｆｗａｓ ａｖｏｉｄｅｄ；ｔｈｅ ｕｓｉｎｇ ｃｙｃｌｅ ｏｆ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｒｅａｃｈａａｎｎｅａｌｉｎｇ ｆｕｍａｃｅｎｅｗ ｌｅｖｅｌ，ａｎｄ ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ ｐｒｏｖｉｄｅｔｈｅ ｓａｆｅｇｕａｒｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ ｕｎｉｔｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｖｅｒｔｉｃａｌ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ；ｈｏｔ ｇａｌｖａｎｉｚａｔｉｏｎ；ｅｍｐｔｙ ｃｏａｌ ｒａｔｉｏ；ｍｉｌｅｒ ｓｕｒｆａｃｅ ｎｏｄｕｌａｒ还原退火炉是冷轧带钢连续热镀锌生产中的核心设备，产品的力学性能及镀层附着力等主要技术 性能，需要还原退火炉提供保障Ｌ１］。２００６～２００７年 间包钢薄板厂热镀锌线投产后不久，冷硬板在清洗的发挥和经济效益的提高做出了突出贡献。１立式还原退火炉的工艺概况包钢热镀锌生产线使用的退火炉为法国Ｓｔｅｉｎ效果较好的情况下，仍然出现炉辊结瘤和锌层漏镀 现象，且炉墙掉砖严重，停炉开盖次数频繁，严重影响了产量和质量，增加了生产成本，制约了生产Ｈｅｕｒｔｅｙ公司设计的改良森吉米尔法立式还原退火炉（以下简称包钢退火炉），产品厚度规格０．２５～２．５ｍｍ，宽度规格９６０～１５４０ ｍｍ，生产品种有效率的进一步提高，无法满足现代化热镀锌机组对 连续退火工序的基本要求。为解决这一难题，技术 人员开展了以提高退火炉使用效率为主要目标的技术攻关研究，根据炉内气氛、炉温、炉压、带钢张ＣＱ、ＤＱ、ＨＳＳ、ＦＨ等，设计年产量４１万吨。 包钢退火炉工艺流程包括６个部分：无氧化加 热炉、辐射管加热炉、均热炉、喷冷段、出口段、 锌锅后冷却段，如图１所示。无氧化加热炉包含两 段：预热段和明火加热段，预热段的带钢使用明火 加热段的废气加热，带钢经过预热段后，进入明火 加热段，在明火加热段带钢温度根据热处理工艺要 求加热到５５０ ７１０℃。无氧化炉设计使用煤气烧力等影响因素，结合实际对设备进行技术改造，并摸索出合理的工艺优化控制制度，实现了还原退火 炉长期稳定顺行，为包钢薄板厂热镀锌线各项指标收稿日期：２０１卜０９―２１；修订日期：２０１１―１２―０３ 作者简介：岑耀东（１９８２一），男，硕士，技师 电子信箱：ｙａｏｄｏｎｇｌ １８＠１６３．ｃｏｍ嘴，燃气使用焦炉煤气，燃烧效率为９４％，６％的 未燃烧气进入预热段进行再燃烧。辐射管加热炉使用燃气为混合煤气，带钢在保护气内被煤气辐射管万方数据第１期岑耀东等：大型立式还原退火炉稳定顺行的生产实践１３７２．１无氧化炉五区域空煤比的优化调整空煤比的调整是为了稳定无氧化炉５个区域良 好的燃烧气氛，尽量减少带钢在明火加热时的氧化 程度。实践证明，空煤比的调整不当会给设备带来 严重的影响，如造成废气温度偏高、炉压波动、缩 短换热器和废气风机的使用寿命；对产品带来的影 响是使带钢镀后出现锌层漏镀、脱锌等，并且使带图１包钢立式还原退火炉工艺流程图Ｆｉｇ．１ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｌｏｗ ｃｈａｒｔ ｏｆ Ｂａｏｔｏｕ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｆｕｒｎａｃｅ钢表面的氧化层极易脱落而粘附到炉辊上，造成辊 面结瘤，所以空煤比的选择不仅决定了剩余氧含量 的多少，还决定了无氧化炉内的燃烧状态和气氛［２］。 包钢退火炉经过多次实践摸索总结，得出５个区域 的最佳空煤比：一区为０．９４～ｏ．９６、二区为０．９２～０．９４、三区为０．８８～ｏ．９０、四区为０．８６～ｏ．８８、五加热至均热炉预定的加热曲线温度，燃烧系统为推 拉式、脉冲点火开关控制方式。 在均热炉内，带钢根据加热曲线保持辐射炉的 加热温度，该区域加热采用煤气辐射管。从均热炉 出来的带钢在喷冷段逐渐冷却到要求温度，冷风机 采用交流调速电机驱动。然后进入出口段，这段连 接着喷冷段和锌锅，它用于将带钢温度保持在最佳 镀锌要求的温度范围内，并将带钢转向锌锅，使带 钢在保护气内运行。直到锌锅，以封闭加热炉。２区为０．８４～ｏ．８６，调整后无氧化炉每个区域空煤比 都比以前降低了０，０３～ｏ．０５，在生产中实现了既能 保证带钢的机械性能，又能保证带钢表面的良好的 还原状况，得到了无氧化炉５个区域良好的燃烧气 氛。２．２氯气净化站的应用提高退火炉使用效率的技术措施氮气作为惰性气体是炉内的主要气体，控制着 炉压，如果来料氮气中含有的氧气较多，将会增加 辐射炉内氢气的还原负担，如果带钢表面氧化严重， 超出氢气的还原能力，就会氧化带钢表面口］，带钢 表面脱落的氧化铁皮就成为炉辊结瘤的一个因素。 包钢退火炉采用某研究院开发的氮气净化系统对来 料氮气进行脱氧净化，如图４所示为同一规格带钢 在退火炉炉况稳定生产时连续５ ｈ内氮气流量为１７０２针对炉墙掉砖、锌层漏镀和辊面结瘤等一系列 问题，辊面结瘤见图２，炉墙掉砖见图３中圆圈部 位，包钢退火炉通过采用对工艺参数调整、操作制 度优化及设备改进等一系列措施，保证了退火炉的 稳定顺行。ＮＭ３?ｈ－１净化前后的氧含量对比，由图知净化后氧含量基本控制在１５ ｐｐｍ以内，符合生产需求。；如 辱 蛙 ｒ星图４净化前后氮气中的氧含量对比Ｆｉｇ．４ Ｏｘｙｇｅｎｃｏｎｔｅｎｔ ｃｏｎｔｒａｓｔｓｂｅｆｏｒｅ ａｎｄａｆｔｅｆ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏａ｜ｎ Ｎｉｔｒｏｇｅｎ２．３退火温度的优化控制 在实际生产中，如果退火温度低于再结晶温度，图３炉端掉砖ｉｇ．３ Ｆｕｒｎａｃｅ则产品性能达不到应有的要求Ⅲ，如果退火温度超 出了再结晶温度太多，不仅造成燃料资源的浪费，ｗａｌ【ｂｒｉｃｋ万方数据锻压技术第３７卷而且当生产厚度小于０．６ ｍｍ的薄规格带钢时可能动的因素很多，如带钢运行速度、温度变化、辊面摩擦与辊径变化等［７］。当生产同一规格带钢时，炉产生热瓢曲缺陷，当生产厚度大于１．２ ｍｍ的较厚 规格带钢还可能对炉内耐火材料的使用寿命不利，极易造成炉墙掉砖现象。内各段张力是稳定的，但是，当机组速度突然变化时炉内各段张力将会受到影响而波动。如图５所示 为包钢退火炉生产某一规格带钢时机组速度与退火 炉内带钢张力的关系。由图可知：前２０ ｍｉｎ内机组因无氧化炉的明火加热炉温度很高，可达 １２５０℃，能使带钢以十分快的速度升温，对于薄规格带钢，为了使带钢不出现热瓢曲缺陷，包钢退火速度稳定的状况下炉内３个区域张力没有变化；但是，当机组速度突然由６９ ｍ?ｍｉｎ＿１降到６７ｍ?ｒｒ】ｉｎ－１时，炉一般将明火段五区加热温度设定在５００℃左右， 而且使无氧化炉与辐射炉的温度设定差距在较小范围，实践证明：设定温差大于２００℃时不利于热瓢炉内３个区域的张力都发生了波动，且都有增大的 趋势，直到大约７ｍｉｎ后才逐渐稳定。所以，为了 防止带钢与炉辊产生相对滑动，包钢退火炉采用单 独交流调速，使炉辊与带钢速度同步，从２００７年第２季开始在开炉检修时对炉辊的线速度进行校准， 防止个别炉辊线速度与带钢运行速度不匹配，并对 炉内张力计进行标定，以确保炉内实际张力与控制 张力相符。曲缺陷的控制。而生产厚规格带钢时由于生产速度 较低，可将无氧化炉带钢温度设定在６１０～６５０℃左 右，辐射炉的带钢温度设定在７４０℃左右，但基本原则是保证废气温度的正常范围和炉压的稳定，如 表１所示为包钢退火炉的主要操作指标。表ｌ退火炉主要操作指标Ｔａｂｌｅ １Ｍａｉｎ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｎｄｅｘｅｓ ｏｆ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅＺ ＿ ３０指标篓黧器／ｍｍＨｚＯ ｒｍ嬲－ｎＨ２０繁７淼指标 废气 废气 压力 压力／一：”‘二：＝’，．。，温度／℃温度／℃～一‘ｌＯ～１５１３Ｒ ２５ 激一机组速度 ?辐射炉内带钢张力 。?无氧化炉内带钢张力 －喷冷段内带钢张力一一一数直范围２００～３５４ ３２０～３３５ 平均值３００ ３２８８～１５ｌＯ１３～２０～２５～－－５６１５霪２０长 器１５ｌＯ ０ １０ ２０ ３０ ４０ ５０ ６０－－４２！宝兽：蚰阳∞ ∞ ∞ｍ时间／ｍｉｎ＾Ｉ．葺目自）／憾髑矧毒２．４退火炉负荷的调整 根据不同的规格，包钢退火炉总结出适合退火图５退火炉内带钢张力与机组速度变化的关系Ｆｉｇ．５ Ｔｅｎｓｉｏｎ ａｎｄ ｓｐｅｅｄ ｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｉｎ ａｎｎｅａｌ ｆｕｒｎａｃｅ炉自身特点的操作制度，其中产能的合理控制就是 ～项重要的措施。实践证明，持续高产能满负荷生 产不利于炉况的稳定，这是因为产能太高，无氧化炉五区域满负荷加热，而煤气用量与单位小时产能２．６生产节奏的掌握正常生产时炉压为正压，辐射炉压力８～１５成正比，焦炉煤气用量大，预热段温度太高，废气温度不易控制，造成炉压波动，温度起伏导致炉墙ｍｍＨ２０，出口段压力１３＂－－２０ ｍｍＨ２０，带钢表面的氧化层在还原炉中能很好的被氢气还原，同时生成水蒸气，退火过程处于稳定平衡状态，但是， 生产节奏突然大幅变化必然会引起炉压的波动，炉壁受损严重，极易掉砖，必须合理控制产能以适应 退火炉负荷的要求。具体措施如下：（１）生产厚带 钢时将每小时产能控制在中上等水平，从而实现退 火炉热负荷的稳定；（２）调整生产计划，使各种规格带钢搭配适宜，避免持续高产能生产；（３）对炉压一旦波动，外界氧气极易进入炉内［８｜，氢气与进入炉内的氧气发生反应而被消耗掉，退火炉不能很好的还原带钢表面的氧化层，甚至产生更多的氧化 铁皮［９］，在高温状态下熔融的氧化铁皮粘附到炉辊 上形成辊面结瘤，带钢碾压后在带钢上会形成大面积的凹坑和漏镀现象，严重影响产品质量。为此，墙温度分布状况进行及时监控，若高出正常温度范围必须降低机组速度，低负荷生产。 ２．５带钢张力及炉辊线速度的有效调整带钢在炉内的运行速度与炉辊的线速度不一致，会使带钢与炉辊产生相对滑动［州］，发生机械摩擦；包钢退火炉对生产节奏进行合理控制，尽量避免炉 温和炉压的变化，具体措施如下：（１）提高入口段焊接和出口剪切卷取的成功率，避免机组紧急降速；带钢表面的残余轧制油、铁粉、氧化铁皮等易在炉辊表面粘结聚集；另外，实际生产中，带钢张力调 整不当或波动也会发生打滑现象。引起带钢张力波（２）当机组降速不可避免时，可采用提前降速，增 加降速梯度，稳定炉压和使炉温波动较小的方法；万方数据第１期岑耀东等：大型立式还原退火炉稳定顺行的生产实践１３９（３）采用集中生产同一规格或相近规格厚度的产品， 避免不同规格带钢频繁更换。 ２．７热值稳定控制 由于混合煤气由燃气厂配比后提供给各加热炉， 当管道阀门出现故障导致燃气流量变化或其它加热动，燃烧不完全，甚至引起爆炸，而且热值过高会导致辐射炉燃烧室尾部损坏，ＢＣＵ（ＢｕｒｎｅｒＣｏｎｔｒｏｌＵｎｉｔ，烧嘴控制单元）不能正常工作；煤气热值过低会造成辐射炉温度降低，板带退火温度达不到退火要求，影响机械性能Ｄｏ？，会产生漏镀锌及疤状锌层等缺陷，也会引起ＢＣＵ无法正常 工作。如表２所示为包钢退火炉对煤气热值及成 分的指标要求。炉生产线煤气用量有变化时，必然引起退火炉混合 煤气热值的波动。混合煤气热值过高，会造成废气温度超高，废气风机转速加大，废气烟道压力波表２热镀锌还原退火炉对煤气热值及成分的指标要求Ｔａｂｌｅ ２Ｈｏｔｄｉｐ ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｇａｓ ｃａｌｏｒｉｆｉｃ ｖａｌｕｅ ａｎｄ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｄｅｘ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ２００７年３月份包钢退火炉启炉时，辐射炉多次出现燃烧器内发出爆鸣声的现象，严重时甚至将管 道法兰连接处崩开并损坏燃烧器。分析产生这些现３实施效果由表３可以看出５年来的主要技术指标变化象的主要原因：（１）混合煤气热值不稳定，包钢退 火炉在线煤气用量调整系统可调范围在６３４２～８８４１ｋＪ?Ｎｍｑ之间，超出此范围系统将不能进行调整； （２）燃烧器中的空煤混合比不符合现场煤气特性， 使燃烧室的燃烧主要集中在尾部［１１Ｊ，所以尾部焊接 处处于高温区发生热变形后裂开，因此，冷空气进情况：从２００６年３季度到２００７年１季度各项指标都较低，每季度开盖次数在１６次以上，平均不到一 周就得停炉开盖一次，退火炉作业率在８４．５％以表３包钢退火炉２００６年～２０１１年主要技术指标对比Ｔａｂｌｅ ３Ｍａｉｎｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｄｅｘ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｏｆ Ｂａｏｔｏｕ２００６ ｔＤ ２０１１ｒｅｄｕｃｔｉｏｎｆｕｒｎａｃｅ ｆｒｏｍ入烧嘴后不能再次进行预热而被吸入废气烟道，煤 气不能和空气混合，最终结果导致ＢＣＵ点不着火。 所以，经过多次实践总结了煤气热值控制思路，具 体措施如下：（１）及时跟踪热值变化情况，并总结 规律，制定出一个符合产线需求的热值范围；（２） 参照热值变化规律，调整燃烧器前介质流量孑Ｌ板的压差△Ｐ，标定出适合运行的正常流量范围，控制年２００６ ２ＯＯ６ ２ＯＯ７ ２ＯＯ７ ２ＯＯ７ ２ＯＯ７ ２０Ｏ８ ２Ｏ０８季３ ４ １ ２ ３ ４ １ ２ ３ ４ １ ２ ３ ４ １ ２ ３ ４ １ ２停炉开盖次数产品合格率／％３ ６退火炉作业率／％８０．１ ８１．４ ８４．５ ９５．２ ９６．９ ９４．８ ９３．２ ９６．８ ９１．２ ９３．５ ９５．２ ９７．１ ９５．Ｏ ９４．１ １００．０ ９９．５ ９８．３ ９８．９ ９９．１ ９９．３均∞Ｍ７ ４ ７ ６ ５ ７ ５ ２ ３ ４ ３ Ｏ １ ４ ２ ３ ２７ ６ ｌ ９ １ ９ ３ ２ ９ １ ８ ９ ４ ３ ６ ９ ５燃烧气成分，尤其ＣＯ及０ｚ的含量控制对燃烧器使 用寿命的影响非常重要；（３）对辐射炉烧嘴的空气 电磁阀进行改造，保证正常燃烧的情况下，在每个 烧嘴的空气电磁阀头上安装一个特殊螺栓，在测量流量的前提下调整其位置，目的是让ＢＣＵ闲置的２ＯＯ８ ２ＯＯ８ ２ＯＯ９ ２ＯＯ９ ２ＯＯ９ ２ＯＯ９ ２Ｏ１ Ｏ ２Ｏｌ Ｏ ２０１ Ｏ ２Ｏ１ Ｏ ２Ｏｌ １ ２Ｏ１ １情况下电磁阀在关闭位时也有一定的开度，可以使 少量空气流过，使得燃烧室在不工作状态能处于一 种微冷却状态，减少了燃烧器的损坏率，提高了辐 射管的使用寿命。采用控制措施后，辐射炉的爆鸣现象明显减弱，辐射炉的燃烧器、燃烧室、辐射管等的损坏率显著减少为以前的五分之一，辐射炉出口的温度控制也较以前稳定的多。叭踮孔罟８％眈 ％ 卯够罟２鸭鲫蚰 够蚰∞６万方数据１４０锻压技术第３７卷内，产品合格率在８５．６％以内；从２００７年２季度 开始采用技术措施后，各项指标逐渐上升，退火炉 使用效率不断提高，其中，２００９年２季度到４季度 退火炉作业率略有下降，这是由于受金融危机影响， 订单合同不饱满，多次处于停产待料状态。截止到２０１０年底，年平均开盖次数由２００７年的３５次降到 了７次，年平均退火炉作业率由２００７年的９３．８％ 次增加到９８．８％，产品合格率达到９９．ｏ％以上，比参考文献：［１］ 刘忠诚．刘灿楼，俞钢强．冷轧带钢连续热镀锌立式还原退 火炉研究开发［Ｊ］．钢铁，２００６，４１（１１）：７７―７９． ［２］ 潘良明，毛鸣汐．连续退火炉中保护气氛及结构特性对带钢 冷却特性的影响口］．钢铁，２００９，４４（１０）：４６―５０． ［３］Ｄｏｕ Ｒｕｉ－ｆｅｎｇ．Ｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌ ｍｏｄｅｌ ｂａｓｅｄｔｕｒｅｆｕｒｎａｃｅ ｔｅｍｐｅｒａ―ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｓｔｒａｔｅｇｙｆｏｒ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ：Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ，口］．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｚｈｅｊｉａｎｇ２００７，４１（１０）：１７３５―１７３８．２００７年提高了１０个百分点，到２０１１年２季度各项 指标一直较稳定。由表可知，从２００７年２季度开始 采用技术措施后退火炉各项技术指标大幅度提高，取得了显著的经济效益。 ４［４］Ｗａｎｇ Ｊｉａｎ―ｈｕａ．Ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｏｆ ｃａｒｂｏｎｓｕｒｆａｃｅ ｏｆ ｎｉｚｉｎｇｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｏｎｔｈｅｓｔｅｅｌ ｓｔｒｉｐ ｉｎ ａｎｎｅａｌｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｆｏｒ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｇａｌｖａ―Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄｌｉｎｅ［刀．ＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｏｆＰｏｗｄｅｒＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ，２０１１，１６（２）：１６２―１６６．［５］张清东，常铁柱，戴江波．连退线上带钢张应力横向分布的 有限元仿真［Ｊ］．北京科技大学学报，２００６，２８（１２）：１１６２―１１６６．结论［６］张清东，张晓峰，吴彬．连续退火线带钢张力控制数学模型 研究［Ｊ］．钢铁，２００８，４３（７）：４４―４６．（１）加强炉内气体氧含量的控制，使炉内燃烧气氛处于既能使带钢退火温度达到要求的机械性能 又能达到最佳的还原平衡状态，是实现还原退火炉［７］叶玉娟，周旭东，李俊．连续退火炉内带钢的张力分布及瓢 曲分析口］．锻压技术，２０１０，３５（３）：１３１―１３４．稳定顺行的基本操作思路。（２）避免大幅降速，实现炉压、炉温稳定是提［８］许秀飞，刘灿楼，张沟．带钢连续热镀锌退火炉预热区及无 氧化加热区的热诊断［Ｊ］．轧钢，２０１０，２７（３）：３３―３６．［９］崔青玲，李建平，花福安．连续退火炉冷却气体流场和传热特 性的数值模拟口］．金属热处理，２００９，３４（１１）：１０４―１０７．高退火炉使用效率的主要途径。（３）空煤比的调整、退火温度控制、带钢张力［１０］李飞，马休，曹卫华．煤气混合过程热值与压力的模糊补偿 解耦控制［Ｊ］．中南大学学报：自然科学版，２０１１，４２（１）：９４―９９．控制、热值控制等优化操作制度是提高退火炉使用效率的有效方法。 （４）在现有的生产条件下，保证进入退火炉前 带钢清洁无异物是实现炉况稳定的必要措施。［１１］崔席勇，花福安，李建平．连续退火模拟实验机的模糊专家 温度控制系统［Ｊ］．东北大学学报：自然科学版，２０１０，３１（７）：９５７―９６１．［会讯］ ２０１２中国国际金属成形展览会 ２０１２中国国际金属成形展览会将于２０１２年９月１０日一９月１３日在北京举办。本届展会将在中国国际展览中心顺义新馆 （Ｗｌ号和Ｗ２号馆）举行，预计届时有６００余家国内外行业领头企业参展，吸引专业观众２６０００余名，展出规模２６７００平方 米。 中国国际金属成形展是由中国锻压协会举办，中国唯一专注于锻造、冲压和钣金行业的知名专业展览会，也是中国锻压 行业重要的行业活动之一。其中，锻造展创立于１９９０年，展示规模空前；冲压和钣金展创立于２００４年。每年，大约１００００ 家企业关注和参与成形展及配套会议，将其列入企业的年度活动计划。 本届展会以“智能与绿色”为主题，展品涵盖各种钣金数控加工设备；各类冲床及自动化设备和机器人；各类锻造设备、 操作机、工业炉、周边设备冲压、钣金和锻造零部件及各类金属五金制品；各种冲压、钣金模具等。分为四个主题展：“第十 三届中国国际锻造展览会”，“第七届中国国际冲压技术及设备展览会”，“第七届中国国际钣金加工展览会”和“第十三届中 国国际金属成形零部件展览会”。 ２０１２中国国际金属成形展览会同期还将推出一系列专业配套活动，包括：“现场金属成形新技术、新产品首发仪式、新 技术滚动发布论坛”，“第三届中国锻件、冲压件和钣金采购会”，“第七届‘神工奖’优秀金属成形零部件评选活动”，“第七 届中国国际金属成形会议一冲压专场和钣金专场”，“第十三届届中国国际锻造会议暨２０１２全国锻造企业厂长会议”，“高校研 究所产学研项目对接平台、人才推介会”以及展商晚宴、开幕式等。 电话：０１０－－６８４６５０４５；邮箱：ｍｅｔａｌｆｏｒｍ＠ｃｈｉｎａ－ｍｅｔａｌｆｏｒｍ．ｅｏｍ／ｅｘｈｉｂｉｔｉｏｎ（蛰ｃｈｉｍｆｏｒｇｅ．ｏｒｇ．ＣＮ；网址：嗍ｃｈｉｎａ－ｍｅｔａｌｆｏｎｎ万方数据ｃｏｒｎ。大型立式还原退火炉稳定顺行的生产实践作者： 作者单位： 岑耀东， 陈林， 杨小明， CEN Yao-dong， CHEN Lin， YANG Xiao-ming 岑耀东,CEN Yao-dong(内蒙古包钢钢联股份有限公司薄板坯连铸连轧厂,内蒙古包头014010;内蒙古科技大学材料与冶金 学院,内蒙古包头014010)， 陈林,CHEN Lin(内蒙古科技大学材料与冶金学院,内蒙古包头,014010)， 杨小明,YANG Xiao-ming(内蒙古包钢钢联股份有限公司薄板坯连铸连轧厂,内蒙古包头,014010) 锻压技术 Forging & Stamping Technology )刊名： 英文刊名： 年，卷(期)：参考文献(11条) 1.刘忠诚;刘灿楼;俞钢强 冷轧带钢连续热镀锌立式还原退火炉研究开发[期刊论文]-钢铁 .潘良明;毛鸣汐 连续退火炉中保护气氛及结构特性对带钢冷却特性的影响[期刊论文]-钢铁 .DouRui-feng Mathematicalmodelbasedfurnacetemperatureoptimizationstrategyforcontinuousannealingfurnace .WangJian-hua Mechanismofcarbonprecipitationonthesurfaceofsteelstripinannealingfurnaceforcontinuousgalvanizingline .张清东;常铁柱;戴江波 连退线上带钢张应力横向分布的有限元仿真[期刊论文]-北京科技大学学报 .张清东;张晓峰;吴彬 连续退火线带钢张力控制数学模型研究[期刊论文]-钢铁 .叶玉娟;周旭东;李俊 连续退火炉内带钢的张力分布及瓢曲分析[期刊论文]-锻压技术 .许秀飞;刘灿楼;张沟 带钢连续热镀锌退火炉预热区及无氧化加热区的热诊断[期刊论文]-轧钢 .崔青玲;李建平;花福安 连续退火炉冷却气体流场和传热特性的数值模拟[期刊论文]-金属热处理 .李飞;马休;曹卫华 煤气混合过程热值与压力的模糊补偿解耦控制[期刊论文]-中南大学学报(自然科学版) .崔席勇;花福安;李建平 连续退火模拟实验机的模糊专家温度控制系统[期刊论文]-东北大学学报(自然科学版) 2010(07)本文链接：http://d.wanfangdata.com.cn/Periodical_dyjs.aspx
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