丝杠螺母副螺母为球墨铸铁时，丝杠螺母硬度多少合适？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-07-04 05:48 标签： 丝杠螺母传动
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问答题简答题滚珠丝杠螺母副的滚珠循环方式有哪几种？各有何特点？ （1）外循环：结构简单，工业性好，承载能力较高，但径向尺寸较大。可用于重载传动系统中。（2）内循环：结构紧凑，刚性好......
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梯形丝杠螺母副易磨损的原因分析和改进方法
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滚珠丝杠副由、和滚珠组成，主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠副的选定主要根据使用条件，主要包括：精度，螺杆轴设计，驱动扭矩，设计，刚性检讨，定位精度，寿命设计，注意事项等，简单讲主要是：符合，速度，加速度，梯形丝杠硬度，最长移动长度，定位精度，希望寿命，环境（振动、冲击、周围气体），润滑这些因素。
滚珠丝杠粗加工工艺方法简介目前国内常用的滚珠丝杠粗加工方法有三种:旋风铣削、磨削、硬车削，现就这几种加工方法的特点做一些比较。一、砂轮磨削工艺砂轮磨削的方法是传统的粗加工方式，也还是目前广泛采用的粗加工方法。常用普通丝杠(或专用开槽磨床）在工件上磨出90度v型槽，这种方法虽然可靠，但因为其生产效率较低，已经不能满足目前生产需要。为了提高效率，也有用户在丝杠磨床上采用深切缓进磨削工艺来提高生产效率，正常粗磨单次进给深度0.05-0.10mm，头架转速10-20r/min，采用深切缓进工艺方法单次切削深度2-3mm，头架转速1-2r/min。这种生产工艺能适用各种直径和长度丝杠的粗加工，但这种工艺方法有如下缺点：1、因为单次进给深度太深，磨削部位产生的大量热量得不到及时冷却，使得滚道退火，硬度明显降低以及会产生微裂纹，滚珠丝杠品质明显下降。2、加工效率低。3、磨削是需要冷却，产生大量油烟，污染工作环境。4、开槽后的丝杠还需要半精磨和精磨。二、硬车削工艺随着cbn技术的发展，目前硬车削工艺也较为广泛的应用于滚珠丝杠粗加工。cbn刀具切削速度为100-300米/分。车削时单次切削深度0.15-0.20mm，为发挥cbn刀具的优势，工件转速较高。例如车削直径40mm，螺距6mm的丝杠，工件转速约680r/min.这种工艺方法的特点为：1、与砂轮磨削的深切缓进工艺方法相比，生产效率提高5-10倍左右。2、只能在工件上开出90度v型槽。螺距大时轴向切削力大，不宜切削大螺距工件，一般切削6mm一下的螺距工件。3、车削时工件转速高，硬车削切削抗力较大，对于细长零件来说，丝杠硬度，很容易产生振动、弯曲变形，无法进行车削加工。故车削方法适合加工螺距6mm以下长度1m以下的长径比不大的工件。4、价格低。5、开槽后的丝杠还需要半精磨和精磨。三、硬旋铣硬旋铣技术在国外研究应用已经比较成熟了。近年来我公司对硬旋铣技术进行了研究也取得了较大进展，往返丝杠硬度，旋具为cbn成型刀具，刀具做成与丝杠滚道圆弧一致，一次切削就可以达到半精磨精度。硬旋铣刀具的研基本上都国产化，刀具价格下降到了合理水平，使得生产成本大幅度下降。硬旋铣丝杠工艺单次切削深度可达全齿深，根据工件直径大小不同头架转速1-6r/min。硬旋铣的特点有：1、可以将滚道一次铣削成型，工件可直接进行精磨加工，减少了半精磨工序。2、工件旋转速度较低，铣刀盘有多把铣刀，铣刀以180-240m/min的速度加工，生产效率比硬车削工艺更高。相对车削只有一把刀具参与切削，而铣削可以有多达12把刀具同参与切削加工，这样每把刀具上承受的切削抗力明显减少，工件震动、弯曲变形等也可避免。
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缓存时间： 13:50:44滚珠丝杠螺母副在进给系统中有什么作用_百度知道
滚珠丝杠螺母副在进给系统中有什么作用
论文资料希望越详细越好
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滚珠丝杠螺母副是数控机床中回转运动转换为直线运动常用的传动装置。它以滚珠的滚动代替丝杆螺母副中的滑动，摩擦力小，具有良好的性能。组成及工作原理：滚珠丝杠螺母副的结构原理图·组成：主要由丝杆、螺母、滚珠和滚道（回珠器）、螺母座等组成。 ·工作原理：在丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽，当它们套装在一起时便形成螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠。而滚珠则沿滚道滚动，并经回珠管作周而复始的循环运动。回珠管两端还起挡珠的作用，以防滚珠沿滚道掉出。
特点：·传动效率高：机械效率可高达92%~98%。 ·摩擦力小：主要是用滚珠的滚动代替了普通丝杆螺母副的滑动。 ·轴向间隙可消除：也是由于滚珠的作用，提高了系统的刚性。经预紧后可消除间隙。 ·使用寿命长、制造成本高：主要采用优质合金材料，表面经热处理后获得高的硬度。滚珠丝杆螺母副的消隙·双螺母垫片调隙：修磨垫片厚度消隙
滚珠丝杆螺母副采用双螺母结构（类似于齿轮副中的双薄片齿轮结构）。通过改变垫片的厚度使螺母产生轴向位移，从而使两个螺母分别与丝杆的两侧面贴合。当工作台反向时，由于消除了侧隙，工作台会跟随CNC的运动指令反向而不会出现滞后。 ·双螺母螺纹调隙：用锁紧螺母消隙差齿式调整法
图示为利用两个锁紧螺母调整预紧力的结构。两个工作螺母以平键与外套相联，其中右边的一个螺母外伸部分有螺纹。当两个锁紧螺母转动时，正是由于平键限制了工作螺母的转动，才使得带外螺纹的工作螺母能相对于锁紧螺母轴向移动。间隙调整好后，对拧两锁紧螺母即可。结构紧凑，工作可靠，应用较广。 ·双螺母齿差调隙：
两个工作螺母的凸缘上分别切出齿数为Z1、Z2的齿轮，且Z1、Z2相差一个齿，即： Z2-Z1=1，两个齿轮分别与两端相应的内齿圈相啮合，内齿圈紧固在螺母座上。 设其中的一个螺母Z1转过一个齿时，丝杆的轴向移动量为S1，则有： Z1:1=T:S1 则S1=T/Z1如果两个齿轮同方向各转过一个齿，则丝杆的轴向位移为：ΔS=S1-S2=T/Z1-T/Z2=T/Z1Z2例：当Z1=99，Z2=100时，ΔS≈1μ。可以达到很高的调整精度。滚珠丝杆螺母副的安装
滚珠丝杆螺母副所承受的主要是轴向载荷。它的径向载荷主要是卧式丝杆的自重。安装时，要保证螺母座的孔与工作螺母之间的良好配合，并保证孔与端面的垂直度等。这时主要是根据载荷的大小和方向选择轴承。另外安装和配置的形式还与丝杆的长短有关，当丝杆较长时，采用两支撑结构；当丝杆较短时，采用单支撑结构。滚珠丝杠两端支撑形式图a：一端固定，一端自由：适用于短丝杆及垂直丝杆。 图b：一端固定，一端浮动：一端同时承受轴向力和径向力，另一端径向力，当丝杆受热伸长时，可以通过一端做微量的轴向浮动。 图c：两端固定的支撑形式：通常在它的一端装有碟形弹簧和调整螺母，这样既能对滚珠丝杆施加预紧力，又能在丝杆热变形后保持不变的预紧力.
螺母副在进给中起到传递动力的作用，当滚珠丝杠转动时，螺母便进行移动，和螺母联接在一起的零件便会跟着移动，达到传递动力的目的，把丝杠的转动转化为移动。
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