《建筑地基基础工程施工规范 GB》-国家规范-找建筑预制桩施工中常遇到质量问题有哪些？_百度知道
预制桩施工中常遇到质量问题有哪些？
1.混凝土拌和物1.1和易性不好现象：①拌和物松散不易粘结。②拌和物粘聚力大，成团，不易浇筑。③拌和物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙。④拌和物在运输、浇筑过程中分层离析。原因分析：①水泥标号选用不当。当水泥标号与混凝土设计标号之比大于2.2时，水泥用量过少，混凝土拌和物松散;当水泥标号与混凝土设计标号之比小于1.0时，水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团、不易浇筑。②砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实。③施工坍落度过大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性。④计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法。⑤搅拌时间短，混凝土拌和物质地不均匀。预防措施：①应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3～2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混凝土材料(如磨细粉煤灰等)或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。②原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶;外加剂应用小台秤计量。③在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量(每一工作班到少二次)。④在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度(每一工作班至少二次)。⑤在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，应及时检查。⑥随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。治理方法：因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌和物，只能用于次要构件或废弃。(2)外加剂使用不当现象：①混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化。②已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，俗称表面“开花”。原因分析：①缓凝型减水剂掺入量过多。②以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”。预防措施：①应熟悉外加剂的品种与特性，合理选用，并应制订使用管理规定。②不同品种、用途的外加剂应分别堆放。③)粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干，碾碎，过0.6mm筛后使用。治理方法：①因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时，可延长其养护时间，推迟拆模，后期混凝土强度一般不受影响。②已经“开花”的混凝土墙面，应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后，再进行修补。1.2预制桩表面损伤(1)麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。原因分析：①模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，出现麻面。②木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。③钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。④模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。⑤混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。预防措施：①模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。②木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵来，防止漏浆。③钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。④混凝土必须按操作规程分层均匀振捣实，严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。(2)露筋现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹面外露。原因分析：①混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。②钢筋混凝土结构断面较少，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。③因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。④混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。⑤混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。预防措施：①浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。②为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。③钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。④为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。⑤浇筑混凝土前应用清水将木模充分湿润，并认真堵好缝隙。⑥拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。⑦操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。(3)蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：①混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。②混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。③未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。④混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振又下料，因漏振而造成蜂窝。⑤模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆而形成蜂窝。预防措施：①混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。②混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规范规定。③混凝土的振捣应分层捣固。④捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。⑤混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面将呈水平状态，并将模板边角填满充实。⑥浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。1.3预制桩内部缺陷(1)混凝土试块强度不合格现象：①同批混凝土试块的抗压强度的平均值低于1.05设计标号。②同批混凝土中最低一组试块强度值低于0.9设计标号。③同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。原因分析：①混凝土原材料不符合要求：A、水泥过期或受潮结块;水泥未经试验就使用;所有水泥重量不足50kg。B、砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量大，杂物多。C、外加剂使用不当，掺量不准确。②混凝土配合比不准确：A、不用试验室规定的申请配合比，随便套用经验配合比。B、计量工具陈旧或维修管理不好，精度不合格。C、砂、石、水泥不认真过磅，计量不准确。D、混凝土加水不准，随便加水，使混凝土水灰比和坍落度增大，影响强度。③搅拌混凝土时颠倒加料顺序，搅拌时间不够，拌合物不均匀。④混凝土在冬季施工期间，拆模过早或早期受冻。⑤混凝土试块没有代表性。A、试管保管不善，经多次使用产生变形，未及时更换;试模尺寸和混凝土石子粒径大小不相适应。B、不按规定制作试块，试块没有振捣密实。C、试块标准养护管理不善或养护条件不符合要求;在同条件养护时，时期脱水或受外力撞砸等。预防措施：①确保混凝土原材料质量。②严格控制混凝土配合比，保证计量准确。③混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理搅拌。治理方法：如试块强度不合格，应尽快查明原因，采取措施纠正。也可利用同条件养护的试块强度进行评定。如果强度偏低不多，可延长养护时间，推迟使用日期，以求强度有相应增长;如果强度偏低较多，则需要与设计单位共同研究处理。(2)桩身混凝土养护不当现象：对浇灌的桩身混凝土养护不当。蒸汽养护时，温程未制好，影响了混凝土强度的正常发展，减弱了预制桩的抗锤击性。原因分析：①桩身养护温度或湿度偏低，或养护期不够，强度达不到设计要求;桩身覆盖保护不良，局部混凝土受冻或干燥脱水，造成局部缺陷。②蒸汽养护时，预养期太短、升温长快或恒温温度太高，损害桩身混凝土的抗压、抗拉强度及其抗锤击性。预防措施：①要妥善覆盖和保护桩身混凝土，认真浇水保湿。适当延长潮湿养护期，有利于增强混凝土桩的抗锤击性能。②采用蒸汽养护时，宜采取比较和缓的热养温程：常温下预养时间不宜少于2～3小时，升温速度不宜大于15～20℃/小时，恒温温度不宜高于60～70℃，降温速度不宜大于20℃/小时;桩身如在封闭的钢模型内蒸养，可防止剧烈热养的破坏作用，因此可适当放宽热养温程控制条件。③采用热台座、热模型或太能等的热养护时，应将混凝土裸露面用塑料薄膜等不透水材料妥为履盖，以保持潮湿状态。热养温度不应过高，以免失水;模板宜采用不吸水、不透水材料制作。④制备相应数量的与桩身同条件下养护的试块，借以检验桩身混凝土强度发展情况。治理方法：因养护不当而造成强度偏低的混凝土桩，可再补充润湿养护7～10天，以促使混凝土强度重新增长。(3)桩身混凝土质量缺陷现象：混凝土密实性差，局部孔隙率大;局部有蜂窝、孔洞、内壁流坍等。原因分析：①混凝土密实性差或孔隙率大，多由于振捣不足、不均造成;对于偏稀的混凝土，振捣过量时，亦能促成上下分层，使上层混凝土水量增多，水灰比增大，强度下降。②混凝土的蜂窝孔洞问题。③混凝土桩离心旋转成形机和钢模准备状态不好，在钢模旋转中有严重跳砸现象离心成型时水泥浆从缝隙跑出，造成混凝土蜂窝、酥松缺陷，砂子粒度、砂率等不合适时，也会导致上述缺陷。预防措施：混凝土的蜂窝孔洞问题前面已述。孔洞的预防措施如下：①在钢筋密集处，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。②预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。③采用正确的振捣方法，严防漏振。④控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米，大于2米时要用溜槽、串筒等下料。⑤防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。(4)形状尺寸不合格现象：①桩端面对桩轴线的垂直度偏差太大或端面平整度差。②桩身或桩尖的轴线有偏差，如桩身弯曲、桩尖歪斜等。③预制桩截面尺寸、配筋位置、保护层厚度等产生较大偏差。原因分析：由于模板安装或工艺装备上的各种缺陷，使预制桩的形状尺寸不合格。预防措施：要保持模板形状尺寸合格，支撑牢固，基础稳定，保持各项工艺装备状态良好。保证钢筋骨架绑扎牢固，支垫严实，位置正确。预制桩张拉设备应使张拉合力线与桩身轴线尽可能重合，缩小偏心，以免使桩身受弯。(5)预制桩裂缝现象：普通混凝土桩在吊放或运输过程中容易产生横向裂颖，严重的甚至能开裂到1mm左右，常见的较细横向裂缝不影响打桩下沉和轴向压载，但严重裂缝在受到重复锤击后有可能发展扩大，以至破坏。裂缝太宽时，桩身钢筋易受湿空气侵蚀。原因分析：混凝土预制桩是细长形的构件，自重弯矩较大，但横向抗弯强度较弹头，所以在吊放、运输过程中容易产生横向裂缝。预防措施：为预防横向裂缝宽度超过规定，宜采用螺纹钢筋，以增进钢筋与混凝土之间的粘结力，使裂缝分散，并应保证混凝土的设计强度。同时，预制桩按规定吊点放、堆存，在运输中避免碰撞。(6)撞伤、压伤现象：预制桩在吊放和运输过程中发生撞伤，严重时甚至断裂;有时也发生桩被垫伤、压伤问题。原因分析：预制桩较细长，自重很大，受到碰撞时容易被撞裂、撞坏。预制桩支点位置安排不发时，可能发生受弯裂缝，多层堆垛的底层桩也有可能被压伤。预防措施：预制桩在起吊、放落、搬移、运输过程中，必须避免碰撞;要仔细操作，稳定稳落。在混凝土达到规定强度(一般是设计标号的70%)以前，禁止拆模起吊。支垫预制桩的垫木宽度不宜小于10cm。各层桩间的垫木应上下对正，处于同一个竖直面内。2.预制桩打桩2.1露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度(一般为2米)就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多(一般1-2米，多则5-6米)而形成露桩。同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。原因分析①勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。②持力层变硬，沉桩时难以继续打入。或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。③打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止;或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。防治及处理方法①查清原因。首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。重要柱子位置应布置钻孔查清持力层深度和性质。对于重要建筑物，勘测单位应提交“持力层等高线图”或“持力层等深线图”。②现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。一般情况下实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。对摩擦端承桩，应以贯入度为主，桩长为辅。③设计单位应根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。④如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，那就更换打桩机。⑤对露出地面的桩应截桩。截桩可采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋可用气割法切断。严禁使用大锤硬砸。⑥短桩需要用高标号砼接桩。2.2斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大(规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%)形成斜桩。根据以往施工经验，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。原因分析①打桩机基础如果不平整坚硬，沉桩加压后，基础易产生不均匀沉降，桩极易发生偏斜。②采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。③沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道抛石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。④采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然垂直植入钻孔内，但在沉桩过程中，桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏斜(本工程不采用此法)。⑤桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打入的桩上抬或挤斜。⑥接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。⑦基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。防治及处理方法①场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。②若浅部(2-3米)有老基础或古河道抛石等障碍物时，打桩前，探孔的深度应深一些。若遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿，再打桩。③为控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上，桩锤、桩帽或送桩杆应和桩身同一中心轴上(锤击法)。桩插入时的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，沉桩时，应在距桩机20米左右处，成90度方向设置经纬仪各一台加以校准。初打时应轻，待桩身稳定后，再按正常落距锤击。④沉桩时就发现桩不垂直应立即纠正。必要时，应把桩拔出重打。桩打入一定深度后发现桩身发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正，以免把桩折断，应采取其他措施。若无法纠正，应将该桩作为废桩处理。⑤合理布置桩位。桩与桩中心距宜大于4d(d为桩经)。⑥浅部遇到障碍物，如老基础、大块石等，无法排除时，可先用钻机钻孔，将障碍物钻穿，然后再把桩植入孔内再沉桩。钻机钻孔时，其垂直度偏差不超过孔深的0.5%。2.3挤土影响和振动影响沉桩过程中，由于挤土影响使马路路面隆起或地下管线破裂，或者使邻近建筑物产生裂缝甚至偏斜的事故屡有发生。采用锤击法施工时，振动对附近建筑物也会造成不同程度的影响。打桩前必须了解桩基附近有无重要的地下管线，如供水干管、污水干管、通讯电缆、煤气管道等，若有，必须采取防护措施。原因分析①沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，桩四周土体产生了附加孔隙水压力，产生挤土现象。②布桩过多过密形成的“多桩基础”产生挤土现象。③施工方法不当，每天成桩数量太多，加剧了挤土影响。④锤击法施工由于重锤的连续打入造成振动影响。防治及处理办法①控制布桩密度(Ws)，一般来讲Ws不宜大于5%，桩与桩中心距宜大于4d(d为桩径)。当Ws&5%时，对桩距较密的这部分桩可采用植桩法沉桩。即在桩位预先钻孔取土，然后将管桩植入孔内沉桩，可以大幅度减小挤土影响。②控制沉桩速度，制定有效的沉桩流水线路，控制每日成桩量，沉桩顺序先中间，后两边。如一侧邻近已建建筑物，则应先打靠近已建建筑物的一排桩，并应采取间隔跳打的方法。③当桩基附近地下埋有重要管线如通讯电缆、污水干管、供水干管、煤气干管等及邻近建筑物需要特别保护时，可采用下列方法：a、开挖防挤(震)沟，长度比施工建筑物基础长度长2米，宽0.8—1.0米，深度超过地下管线埋置深度或邻近建筑物埋置深度1米，如地下水位较高，沟内可填松砂。b、如距邻近建筑物很近(小于5米)，开挖浅层防挤沟无效时可在桩位与已建建筑物之间打1—2排应力释放孔。具体做法是：用钻机打一排孔径为400的钻孔，将土取出，孔深10米，放置钢筋笼外包彩料布。孔距1.2—1.5米。如被保护的建筑物很重要，就打二排，排距1.2米，间隔布孔。④打桩时，桩架应坚固、稳定，锤击时不产生颤动和位移。桩锤宜采用重锤轻击的方法。桩帽内径应比桩径大2—4厘米，应有排气孔。桩垫应有足够弹性和厚度(不小于10厘米)，并及时更换，以减少振动影响。⑤在邻近建筑物及地下管线等部位设置监测点，监测这些部位振动速度的发展变化规律。对一般建筑物和地下管线沿线的振动速度控制值(V)取10mm/s.，对防护要求较高的建筑物和煤气管、通讯电缆等地下管线振动速度控制值(V)取5mm/s，比较恰当。⑥振动对邻近建筑物也会带来不良影响，其防治和处理办法可参照上述方法进行。2.4沉桩时遇到“硬层”无法继续沉桩这里所说的“硬层”包括浅部(3—4米)的老基础、大孤石和深部(一般在20米以下)的硬塑老粘土，非常密实深厚砂层、密实砂砾石层等。沉桩时，遇到这些“硬层”，无法继续沉桩，此时桩已入土，不可能再将桩拔出，必须立即采取措施加以处理。原因分析地质勘察时未查清这些“硬层”的分布深度和性质，或者在地质勘察报告中未特别强调，没能引起设计和施工人员的重视。防治和处理办法①打桩前应先探桩。如桩下3米左右有老基础、大块石等障碍物应预先挖除。开挖有困难时，可预先用钻机将该障碍物钻穿，然后将桩植入孔内再沉桩。②当桩已入土很深(如20米以下)遇到“硬层”时，可采用100型钻机将钻具放入管桩中间空洞中钻孔，将“硬层”钻穿，取出钻具再继续沉桩。
采纳率：53%
为您推荐：
其他类似问题
换一换
回答问题，赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。房建桩基施工
短信快捷登录
请输入密码
您还可以使用合作账号登录网站：
还没有一起网帐号？10秒钟,
微信扫码&快速登录
验证即登录，未注册将自动创建一起网帐号
获取动态密码
微信账号登陆
微信扫一扫绑定/登录
与房建桩基施工相关的问题约74661个
你的装修预算约 ? 万元
整体橱柜、马桶、瓷砖等
人工费+施工辅材
设计费：?元
（测量、设计、报价）
A：1．混凝土灌注桩指就地成孔并立即灌注混凝*成的桩。按成桩工艺的不同分为：泥浆护壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工挖孔桩等。
2．混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB）的有关规定，其质量验收项目及检验标准见下表：
混凝土灌注桩验收项目和质量检验标准表
允许偏差和允许值
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩应确保进行设计要求的嵌岩深度。
桩体质量检验
按《建筑基桩检测技术规范》
混凝土强度
试件报告或钻芯取样送检。
按《建筑基桩检测技术规范》
测套管和钻杆，或用超声波检测，于施工时吊垂球。
井径仪或超声波检测，于作业时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度。
泥浆相对密谋（黏土或砂性土中）
用比重计测，清孔后在距孔底以上50cm处取样
泥浆面标高（高于地下水位）
沉渣厚度：端承桩
用沉渣仪或重锤测量
砼坍落度：水下灌注
钢筋笼安装深度
混凝土充盈系数
检查每根桩的实际灌注量
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
混凝土灌注桩施工技术：
1混凝土灌注桩的材料质量：
（1）粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用5—40mm连续级配；含泥量不大于2%，无*及杂物；
（2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于3%。无有机物、*、泥块等杂物；
（3）水泥宜用强度等级为3.25、4.25的硅*盐水泥或普通硅*盐水泥，使用前必须有出厂质量*和水泥现场取样复试试验报告。
（4）钢筋应具有出厂质量证明书和钢筋现场取样复试试验报告。
（5）混凝土配合比应经试验室试配。
2．混凝土灌注桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采取有效措施防止钢筋笼。
3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：
（1）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置：
①泥浆埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
②护筒内径大于钻头直径100mm.
③护筒的埋设深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;
采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于2.5m.
④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。
（2）除能自行造浆的黏性土层外，均应*泥浆。泥浆*应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应按照设计配合比拌制，*泥浆的性能指标应符合设计要求。（3）泥浆护壁应符合下列规定：
①正、反循环钻机施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位3.0m以上；
②在清孔过程中，应使用经沉淀处理或新*的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆；
③浇注混凝土前，孔底500mm以上的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率小于
8%；黏度小于
④在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。（4）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。不符合要求时应重新清孔直至沉渣厚度符合要求为止。
（5）泥浆护壁钻孔灌注桩应采用导管法浇注水下混凝土。水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为160-220mm，水泥用量不少于360kg/m??。
（6）使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证能顺利从导管内排出。为此，导管底部至孔底的距离宜为300—500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。
（7首次灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。水下混凝土应连续浇注，且边灌注混凝土边提升导管，使导管埋深控制在2—6m范围内，严禁导管提出混凝土面，以防造成导管堵塞或断桩。
4．沉管成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：
（1）活瓣桩尖应有足够强度和刚度，预制桩尖混凝土强度不得低于C25；
（2）必须预先制定防止缩孔和断桩等措施，沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管进行处理后再继续沉管；
（3）浇筑混凝土和拔管时应保证混凝土质量，混凝土的坍落度宜控制在70—100mm范围内,并确保其和易性,防止混凝土离析，桩管灌满混凝土后可拔管，管内应保持不少于2.0m高度的混凝土，拔管速度：锤击沉管时应为0.3—1.0m/min。4m/min
2.5m/min。
（4）锤击沉管扩孔灌注桩施工时，必须在第一次灌注的混凝土初凝前完成复打工作，第一次灌注混凝土的高度应高于地下水位和桩顶设计标高，复打前，应把桩管外壁的污泥清除，桩管每次打入时，中心线应重合。
（5）夯扩桩施工前宜进行试成桩，详细记录混凝土的分段灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、*同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工质量的控制依据。
（6）振动沉管灌注桩采用单打法时，每次拔管高度应控制在50—100cm；采用反插法时，反插深度不宜大于活瓣桩尖长度的2/3；
（7）沉管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。混凝土强度必须符合设计要求。
6．干作业成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：
（1）螺旋钻机钻孔时，应保持钻杆垂直位置正确，防止钻杆晃动扩大孔径及增加孔底虚土，钻进中遇到地下水、塌孔等异常情况应同有关单位研究处理。
（2）钻孔扩底桩应根据电流值或油压值调节扩孔*片切削土量，防止出现超负荷现象。
（3）成孔后应用探测器检查孔径、深度和孔底情况，并将回落土及泥水清除干净并加盖保护。
（4）浇筑混凝土前应在钢筋笼放入后再次检测孔内虚土厚度且符合要求后方能浇筑混凝土。坍落度宜控制在80mm—100mm，并分层浇捣密实。每层浇注厚度约500mm—600mm，最大不得超过1500mm。若为扩底成孔灌注桩，混凝土第一次先浇注到扩大头的1/2高度处，即可安设钢筋笼并继续灌注混凝土到扩底部位的顶面后，再分层浇注桩身部分混凝土，混凝土浇注时，应随浇随振捣。为防止混凝土离析，桩孔中应挂长串筒。实际浇注的混凝土量严禁小于计算体积。
7．人工挖孔灌注桩
（1）对护壁井圈的要求
①开孔前，桩位必须放样准确，在桩位外设置*龙门桩。安装护壁井圈模板必须用桩桩中心点校正模板，其位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。
②护壁顶面应比场地高出150—200mm，壁厚比场地地标高面下的厚度大100—150mm，每节井圈高约1m。
③护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土，拉结钢筋、配筋应符合设计要求。
④上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm,每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应使用速凝剂修补，井圈模板拆除应在24h后进行，井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。
⑤同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
⑥遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小至300mm—500mm，并随挖随验随浇注混凝土；也可采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。
（2）清底和安放钢筋笼
挖至设计标高后检测孔深并清理好护壁井圈上的泥土和孔底残渣及积水。符合设计要求后，立即安放钢筋笼并再次清理孔底残渣和封底、浇注桩身混凝土。
（3）浇注桩身混凝土
①人工挖孔灌注桩的桩长一般都大于3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底不宜大于
2m。混凝土采用插入式振捣器振实。
②当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
A：网上有免费合同格式，稍微做修改即可使用，有法律保护，请放心。
A：您好，很高兴为您解答。
1、接桩质量、接桩间歇时间及桩顶完整状况；
2、打入（静压）深度、停锤标准、静压终止压力值及桩身（架）垂直度检查；
3、每米进尺锤击数、最后1.0m进尺锤击数、总锤击数、最后三阵贯入度及桩尖标高等；
灌注桩基础施工：
1、干作业条件下成孔后应对大直径桩桩端持力层进行检验；
2、灌注混凝土前，应按照有关规范施工质量要求，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；
3、应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。
对于挤土预制桩基础施工和挤土灌注桩基础施工过程中均应对桩顶和地面土体的竖向和水平位移进行系统观测；若发现异常，应采取复打、复压、引孔、设置排水措施及调整沉桩速率等措施。希望可以帮助到你哦~
A：一、打桩前准备
桩基础工程在施工前，应根据工程规模的大小和复杂程度，编制整个分部工程施工组织设计或施工方案。
1.处理障碍物
打桩前，宜向城市管理、供水、供电、煤气、电信、房管等有关单位提出要求，认真处理高空、地上地下的障碍物。然后对现场周围（一般为10m以内）的建筑物、驳岸、地下管线等做全面检查，必要时予以加固或采取隔振措施会拆除，以免打桩中由于振动的影响而引起破环。
2.场地平整
打桩场地必须平整、坚实，必要时宜铺设施工道路，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水。
3.抄平放线定桩位
在打桩现场附近设水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于2个，用以抄平场地和检查桩的如图深度。要根据建筑物的轴线控制桩基础的每个桩位，并用小木桩标记。正式打桩之前，应对桩基的轴线和桩位复查一次，以免因小木桩挪动。丢失而影响施工。桩位放线允许偏差为20mm。
4.进行打桩实验
施工前应做数量不少于2根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的沉入时间、最终沉入度、持力层的强度、桩的承载力以及施工过程中可能出现的各种问题和反常情况等，以便检验所选的打桩设备和施工工艺是否符合设计要求。
A：基槽土方开挖——基础垫层混凝土——凿桩头（露出钢筋）——基础扎钢筋（且桩钢筋锚固入基础承台）——模板——基础浇筑混凝土。
A：你买一本规范大全，上面就有该部分分项。
A：按照基础的受力原理大致可分为摩擦桩和承载桩。
摩擦桩:系利用地层与基桩的摩擦力来承载构造物并可分为压力桩及拉力桩，大致用于地层无坚硬之承载层或承载层较深。
端承桩:系使基桩座落于承载层上(岩盘上)使可以承载构造物。
按照施工方式可分为预制桩和灌注桩。
预制桩:通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。优点是材料省，强度高，适用于较高要求的建筑，缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长。
灌注桩:首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土。优点是施工难度低，尤其是人工挖孔桩，可以不受机械数量的限制，所有桩基同时进行施工，大大节省时间，缺点是承载力低，费材料。
A： 先看图纸说明，再平面图，基本是按图纸顺序然后是平面立面对照，最后是平面、立面、节点对照
A：房建施工和土建施工是不同的，土建施工是指一切和水、土、文化有关的基础建设的计划、建造和维修；现时一般的土建施工项目包括:房屋、道路、水务、渠务、防洪工程及交通等。房建施工一般指的是房屋建设，如办公大楼，居民住房楼都算在内。土建施工只涉及一次结构、二次结构、一次装修。土建施工是建筑施工的其中一项,同时还包括电气、给排水、设备安装工程、二次装修等。土建施工完工后不能使用,建筑施工完工后能达使用的功能。
A：桩基埋管工艺：
材料验收及保护
地埋管的质量对地埋管换热系统至关重要。
进入现场的地埋管及管件应逐件进行
外观检查，
破损和不合格产品严禁使用。
不得采用出厂已久的管材，
宜采用刚制
造出的管材。高密度聚乙*管应符合《给水用聚乙*（
地埋管运抵工地后，
试压进行检漏试验。
地埋管及管件存放时，
在阳光下曝晒。搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳
进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。
管连接通用规定
所有暗埋管道必须采用
热熔的方法连接
连接管道的施工方法，
应以管道*商
和热熔焊机*商的技术要求为基础进行。
管径小于等于
熔承插连接；
采用热熔对接连接，
不同种类的塑料或级别不同
的塑料不应熔接。
管道管件应在使用前按照厂商技术要求进行熔接，
并剖面检测
是否合格达到设计要求。
从事管道连接的*作工人上岗前，
应经过专门培训，
*和技术评定合格后，
方可上岗*作。
地埋管系统施工时，
地沟或竖井应避免
雨水和施工用水浸入。
A：网上在一些文库里有很多详细的方案，可直接查询到。像工艺流程都有详细的步骤说明。
A：桩基施工单位一般情况下是做正负0米（+
-0米）以下的工程企业。
这种企业需要具备的条件如下：
1、企业营业执照注册资本不得小于200万元
2、企业有职称的工程技术和经济管理人员不得低于20人
3、企业二级以上建造师不得少于3人
4、企业有相应的打桩机、发电机等相关设备不少于6台。
5、企业具备安全生产许可证（且在有效期内）
桩基资质是根据工程造价分的，和建筑高度、层数无关。
承包工程范围：
一级企业：可承担各类地基与基础工程的施工。
二级企业：可承担工程造价1000万元及以下各类地基与基础工程的施工。
三级企业：可承担工程造价300万元及以下各类地基与基础工程的施工
A：桩基工程施工合同书
有限公司工程项目部
（以下简称甲方）
（以下简称乙方）
甲、乙双方本着责、权、利相结合和坦诚合作的原则，协议合同如下：
一、工程名称：
湖北惠阳电器有限公司车间桩基工程
二、包工形式
三、承包内容
按图纸设计完成所有沉管桩灌注桩，负责检测与试压（注明负责检测与试压，所有费用由甲方负担）。
四、计费协定
）m3计算，每立方价（
）元，整个桩（
）根，共计砼（
）立方，总工程价款（
五、质量要求
必须严格按图施工，桩位不得超过允许范围的偏差不得出现断桩，灌注桩要严格控制好灌注高度，超高过多乙方应承担破桩费用。总之，灌桩的质量必须达到设计要求，否则，乙方要承担全部责任与经济损失。
六、安全要求
乙方要加大安全生产的管理力度，杜绝一切安全事故的发生，特别是人身安全事故，发生任何安全事故乙方应承担全部责任与经济损失。
七、质量安全管理
乙方应加强技术、质量方面的工作，严密组织，合理安排，科学管理，要接受项目部技术管理人员的监督，密切配合，协调一致，共创优良工程，要认真做好施工*。
乙方对所辖施工人员要经常性进行安全教育，要配置专职的安全人员，对安全工作要认真检查、督促和管理，发现不安全的因素要及时处理，要严格执行项目部的各项管理条例，切实杜绝一切安全事故的发生，保障施工的顺利进行。
八、工期要求
桩基工程总工期（
）天，从甲方通知开工日期计算在（
）天内所有桩必须灌注完毕，另（
）天为检测与试压，共计（
）天内完成以上所有工作。延误工期一天，按工程总价1%予以处理。
九、付款方式
完成工程桩的50%，甲方付款工程总价的30%，工程桩全部完工后，甲方再付30%，工程桩验收合格后，甲方一次性付清余款，乙方方可向甲方提供所有工程*。
十、根据甲乙双方协商，所有工程税费由乙方承担。
十一、机械进出场运输、吊装、拆卸费各一次性共肆万元整，由甲方承担。
十二、本协议必须严格遵守，认真履行。
十三、本协议甲、乙双方各执一份，签字生效，未尽事宜，双方协商解决。
甲方签字：
乙方签字：
A：桩基础由基桩和联接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。施工顺序：场地平整、测量*、桩机就位、钻孔、清孔、放钢筋笼、浇筑混凝土。
A：　　房建施工方法如下：
　　1.围圈工地围墙，设置工地大门，搭建工人宿舍、食堂、厕所、办公室、仓库、门卫等;
　　2.设置工地内施工道路;
　　3.设置工地内用电线路、用水线路;
　　4.打桩;
　　5.设置塔吊;
　　6.土方开挖，进行基础垫层及基础施工，基础结构施工完成后进行土方回填;
　　7.外脚手架开始搭设;
　　8.地上主体砼结构施工;
　　9.在主体结构砼施工阶段适时开始已拆模楼层的填充墙砌筑及二次砼结构;
　　10.各种用电管线、盒等在墙内埋设;
　　11.主体结构验收后进行保温、粉刷、门窗框安装;
　　12.外墙涂料、门窗扇安装、楼地坪;
　　13.外脚手架拆除;
　　14.室外下水道、电力、上水、煤气等管道埋设;
　　15.室外台阶、散水坡、道路施工;
　　16.景观及绿化施工;
　　17.一户一验的检查与验收;
　　18.竣工验收及交房。
A：你好,建筑物*放线---基槽开完---地基处理(如有)----立塔吊----垫层砼----基础钢筋---基础模板-----基础砼----地下室(钢筋模板砼)----主体升高----(地下室防水、回填)---主体升高---主体封顶-----二次结构(屋面工程穿插)------室内外装饰装修-----楼地面----门窗安装----水电安装----调试---竣工验收基本就是这样了。
A： 额，大专是工作7年才能报考吧！
A：你好，桩基工程施工许可证办理需要：
1、企业营业执照副本原件；
2、资质*副本原件；
3、法定代表人携带本人身份*，在京委托代理人携带本人身份*和企业授权委托书；
4、出省施工介绍信；
5、三年内无违法违规、拖欠行为的证明；
6、企业基础管理制度：施工总承包、专业承包企业提交的基础管理制度包括：在京管理工作体系、合同管理制度、劳动用工制度、施工现场管理制度、劳务费结算支付制度、应急预案工作制度。劳务分包企业提交基础管理制度包括：在京管理工作体系、劳务用工制度、劳务分包合同管理制度、施工现场管理制度、应急预案工作制度。　
A：你好。验收时可以按照《建筑桩基技术规范JGJ9494》、《建筑地基基础设计规范GBJ》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB》等有关*的法律法规及规范，最关键的是达到设计要求，验收规范以上述第三个为准。
A：题主好！我打听的情况是这样到的是：1、施工组织设计2、施工测量方案3、地下室底板大体积砼施工方案4、CT承台钢筋专项施工方案5、基坑支护与边坡工程6、模板专项施工方案7、临时用电施工方案8、机电设备施工方案9、施工安全生产、消防、保卫方案10、主楼内外防护方案11、脚手架施工方案12、施工试验方案13、高大模板工程施工方案（地下室顶板）14、塔式起重机基础设计15、砼专项施工方案16、塔式起重机拆装方案17、垫层砖胎模施工方案18、建筑节能专项方案19、玻璃幕墙专项方案20、铝合金工程专项方案21、施工电梯安拆专项方案
免费获取靠谱装修设计
个免费名额
我们承诺：一起装修网提供该项免费服务，绝不产生任何费用。
抢免费设计名额
每天限50个
请放心填写您的隐私将被严格保密
7年服务700万用户，中国家装十大电商平台
重复报名！
亲，您已经报过名啦，给别人留点机会呗
我们还有更多精彩活动，