跪求AMADA数控冲床M代码具体应用_百度知道
跪求AMADA数控冲床M代码具体应用
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以下适合AMADA数控冲床参考 NCT指令介绍NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行(一个BLOCK)如下所示: N___ G___ G___ X___Ｙ___ T___ C___ M 其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下. 1.
坐标设定(原点设定) 格式
X___ Y___ 材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X . 2.
绝对坐标指令 格式
X___ Y___ G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同. 3.
相对坐标指令 G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91. 相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写. 4.
回归原点指令 使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入. 5.
不冲孔指令 格式
X___ Y___ 材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效. 例:
(有冲孔) 6.
自动移爪 格式
G27(或G25)
X___(移动量) G27?G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25. 7.
暂停(滞留状态) 格式
(时间) 在轴移动时,作预定时间内暂停的机能.
模式基准点指令 格式
X___ Y___ 欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72. l G72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同 l G72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作. l G72的下一行必需是实行冲孔的指令. l 与G72在同一行内不可存在M?T等功能的指令. 9. T指令
定义刀具 T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具. 10. C指令
设置刀具角度 C指令位于X?Y(位置)与T(使用模具)之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定. 11. G26
BLOT HOLE CIRCLE
以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令. 格式
(C___ ) I=圆的半径r.输入正值 J=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) K=冲孔个数,反时针方向加工为正(+),顺时针方向为负(-) 12. G28
LINE AT ANGLE
(LAA) 以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔 的指令. 格式
(C___ ) I=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔 J=角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) K=冲孔个数n.不包括模式基准点 13. G29
(ARC) 以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令. 格式
(C___ ) I=圆的半径r,为正数 J=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正(+),顺时针方向为负(-) P=角度间隔为±Δθ,为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔 K=冲孔的个数 14. G36?G37
格状孔 此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36. 格式
(C___ ) I=间隔±d1,正(+)时为X轴方向,负(-)时为-X方向取间隔 P=X轴方向的冲孔数n1(不含基准点) J=间隔±d2,正(+)时为Y轴方向,负(-)时为-Y方向取间隔 K=Y轴方向的冲孔数n2(不含基准点)15. G66
(SHP) 此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令. 格式
T___ I=连续冲孔加工之长度e J=角度±θ.反时针为(+)时针为（－） P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸) Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)
W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写. D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略) l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D. l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可. 16. G67
(SQR) 此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令. 格式
T___ I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向 J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向 P=X方向模具长度W1,为正值 Q=Y方向模具长度W2,为正值.
若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用. 17. G68
(NBL-A) 此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令. 格式
T___ I=圆的半径r,输入正值(但I&5700mm) J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工 P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工 Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm) l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之. l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径. 18. G69
T___ 此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式. 格式
T___ I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负 P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm 19. G78
(PNC-A) 此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令. 格式
T___ I=圆的半径r.输入正值 J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工 P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工 Q=蚕食的间隔为d D=使用板厚t,(d≧t) 20. G79
(PNC-L) 此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式. 格式
T____ I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负 P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食间隔d D=使用板厚t.(d≧t) 21. G98
多数取的基准点与排列间隔之设定 多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令 格式
Kny x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标 y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标 xp……X方向上制品排列的间隔 yp……Y方向上制品排列的间隔 nx……X方向上排列的间隔数 ny……Y方向上排列的间隔数 22. G7576
多数取执行指令 除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令. 格式
Q___ ……以X方向为优先级执行
Q ___……以Y方向为优先级执行 W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应 Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角 23. MACRO机能(U) MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同 格式
. VOO WOO 注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在. 24. M13
加工结束指令 加工结束之后单一行输入 25. M510~M559
冲凸台形强筋前之指令. 在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令. 26. M560~M563
打标记沙拉孔前之指令 在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令. 27. M502~M505
冲敲落孔前之指令 在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令. 注:在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识,对常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具体运用参考第三章.
05.29 17:18 15. G66
(SHP) 此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ°的方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令. 格式
T___ I=连续冲孔加工之长度e J=角度±θ.反时针为(+)时针为（－） P=模具边长±W1(J方向的模具尺寸) Q=模具边±W2(与J成90°方向的模具尺寸)
W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写. D=对加工长度作补正之值±d(d=0时,D项可省略) l D若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2 倍D. l 连续冲孔的长度I,至少需为P(W1)之1.5倍以上方可. 16. G67
(SQR) 此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令. 格式
T___ I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向 J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向 P=X方向模具长度W1,为正值 Q=Y方向模具长度W2,为正值.
若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用. 17. G68
(NBL-A) 此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令. 格式
T___ I=圆的半径r,输入正值(但I&5700mm) J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度±θ2,(+)时为逆时针加工,(-)时为顺时针加工 P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工 Q=蚕食的间隔为d,输入正数(最大d值为8mm) l 板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之. l 蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径. 18. G69
T___ 此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式. 格式
T___ I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负 P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm 19. G78
(PNC-A) 此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令. 格式
T___ I=圆的半径r.输入正值 J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负 K=蚕食加工的角度±θ2.(+)时逆时针加工,(-)时顺时针加工 P=模具直径±ψ.(+)时在圆的外侧加工,(-)时在圆的内侧加工 Q=蚕食的间隔为d D=使用板厚t,(d≧t) 20. G79
(PNC-L) 此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式. 格式
T____ I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度 J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负 P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧 Q=蚕食间隔d D=使用板厚t.(d≧t) 21. G98
多数取的基准点与排列间隔之设定 多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令 格式
Kny x0……排列在左下方制品的左下角点的X坐标 y0……排列在左下方制品的左下角点的Y坐标 xp……X方向上制品排列的间隔 yp……Y方向上制品排列的间隔 nx……X方向上排列的间隔数 ny……Y方向上排列的间隔数 22. G7576
多数取执行指令 除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令. 格式
Q___ ……以X方向为优先级执行
Q ___……以Y方向为优先级执行 W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应 Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角 23. MACRO机能(U) MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同 格式
. VOO WOO 注:一个U…V对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在. 24. M13
加工结束指令 加工结束之后单一行输入 25. M510~M559
冲凸台形强筋前之指令. 在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令. 26. M560~M563
打标记沙拉孔前之指令 在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令. 27. M502~M505
冲敲落孔前之指令 在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模 数控冲床操作保养之范例数控冲床操作保养之范例VIPROS 2510C 数控冲床的维护维护保养1﹑清洁A﹔上面和下面的X轴导轨B﹔工作台面各部位及闲置的轴承C﹔前面和后面的Y轴导轨D﹔刀盤定位销及定位孔E﹔上刀盤及冲头F﹔下刀盤（务必清除碎片）2﹑润滑油详情查阅”润滑油”部分的润滑部分和推荐使用的油。3﹑空气系统A﹑压力检查和调节主要的空气压力和冲击头空气压力﹐都必需在0.49Mpa﹔排泄空气压缩机过滤器的积水﹔检查油量水平线是否需要加油。B﹑管道系统检查和确保空气系统管道无损坏与泄漏。4﹑液压系统A﹑压力检查主体油压力和导向油压力在需求值﹐然后停止液压泵的运行。主体必需压力﹕20.10±0.49Mpa导向必需压力﹕13.72±0.49MpaB﹑油量水平线当机床正在运行时﹐检查液压油箱油表水平线必须在上下两个标记之间C﹑管道系统检查和确保空气系统管道无损坏与泄漏。D﹑冷却水单元检查冷却水是否充足。E﹑模具检查模具有无损坏﹐冲孔效果是否良好﹐模具是否需要研磨操作规范及安全方面的注意事项﹕1﹑操作员对模具要细心。产品精度直接受模具影响﹐若不顾模具的磨损﹐照样加工的话﹐或产品毛刺很大﹐或材料不能脱模﹐有时破损等现象。检查绝不能疏忽。毛刺不符合质量要求时﹐应及时交予磨房﹐对模具进行修整。2﹑为避免模具冲坏夹钳及模具﹐每次应当试运行。决不允许加工第一张板时压死或关闭禁冲区（夹钳安全区）开关。3﹑换模时﹐切忌模具的角度方向上下模应一致。并清扫模具上下工位以及整个刀盤的碎削﹑铁渣﹑废料等。同时﹐更换3.5寸以上模具时﹐应使用机床上平衡器﹐避免发生意外及便于安装模具。4﹑为保证产品质量﹐操作员在更换模具时﹐应认真注意每一工位的模具高度。下模（30.0±0.3 mm）﹔上模（205.5-207.5 mm）。特别是下模不能超过30.0±0.3mm。下模低产品会产生凹印﹑产品变形﹐下模高产品刮花。对于多次修整后的下模﹐应对其底部加入适当的垫片﹐保证其下模高度。5﹑操作员更换模具时﹐如下模安装不顺畅时﹐千万不能强制性的敲入﹐这样会损坏刀盤下模座﹐并影响上下模具加工的同心度﹐直接影响产品质量与模具以及机床的使用寿命。应采用细砂纸均匀的研磨﹐去除其毛刺﹐并加入机油或润滑油﹐使模具十分顺畅的装入刀盤模座中。6﹑当批量生产或某一工位模具长期高频率的使用时﹐应对模具进行降温及润滑﹐可适当的加入机油或润滑油于模具的工作部分。7﹑对于不同厚度与材质的板材﹐操作人员应更换相适应的下模间隙﹐保证产品质量与延长模具使用寿命。8﹑镭射机操作员应注意切割条件的变更﹐不同的材料﹐不同的厚度均有不同的参数设定。不得随意对参数进行更改。9﹑对于白班与夜班的工作﹐责任人直接对产品的质量﹑进度以及设备的日常保养﹑维护负责。并负责交接班前工作环境的卫生清理工作。
楼主你到这上面去看吧，如果懒得去的话我给你复制过来！辅功能也叫M功能或M代码。它是控制数控冲床或系统的开-关功能的一种命令。如开、停冷却泵；主轴正、反转；程序结束等。我国JB3208-83标准中规定的M代码。
自于数控机床的厂家很多，每个厂家使用的G代码、M代码与ISO标准也不完全相同，因此对于某一台数控机床，必须根据机床说明书的规定进行数控程序编制。
辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表：表辅助功能字M代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能　　M00 *程序停止M36 *进给范围1　　M01 *计划结束M37 *进给范围2　　M02 *程序结束M38 *主轴速度范围1　　M03主轴顺时针转动M39 *主轴速度范围2　　M04主轴逆时针转动M40-M45 *齿轮换档　　M05主轴停止M46-M47 *不指定　　M06 *换刀M48 *注销M49　　M07 2号冷却液开M49 *进给率修正旁路　　M08 1号冷却液开M50 * 3号冷却液开　　M09冷却液关M51 * 4号冷却液开　　M10夹紧M52-M54 *不指定　　M11松开M55 *刀具直线位移，位置1　　M12 *不指定M56 *刀具直线位移，位置2　　M13主轴顺时针，冷却液开M57-M59 *不指定　　M14主轴逆时针，冷却液开M60更换工作　　M15 *正运动M61工件直线位移，位置1　　M16 *负运动M62 *工件直线位移，位置2　　M17-M18 *不指定M63-M70 *不指定　　M19主轴定向停止M71 *工件角度位移，位置1　　M20-M29 *永不指定M72 *工件角度位移，位置2　　M30 *纸带结束M73-M89 *不指定　　M31 *互锁旁路M90-M99 *永不指定　　M32-M35 *不指定　　注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表：
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AMADA255﹑2510机台面板知识介绍
1﹕NC READY:NC准备完成键﹐当CNC完成操作准备时﹐此灯亮﹐而且开机之后此灯必须要亮﹐否则机订不能运行.
2﹕TOP DEAD CENTER﹕上死点指示灯﹐当冲击头位于上死点位置时﹐此灯会亮﹔
3﹕MACHINE STOP﹕机床停止运行指示灯﹐此灯在程序运行到M00,M01时会点亮正常情况下不会亮.
软键功能﹕共有12个未标示符号的软键﹐当操作时它们的功能显示于屏幕底部﹐如果其中任何一个按键未显示时﹐则该键就不具备任何功能CONFIRM:当夹爪离冲击头较近,机床需对夹爪的安全做确认,此时报警操作员可按此键解除.如果此键与PUNCHING键同时使用,则为强行冲制﹐此时操作人员必须目视并判断夹爪确实不会被刀具冲到﹐才能按下此二键
OT RELEASE:配合AXES JOGS AND REFRENCE按钮﹐用于释放X﹐Y轴的超程﹔
PUNCHING:用法为﹕MDI模式下输入坐标、刀位﹐然后按START按钮﹐机床运行到所设定的点﹐按住PUNCHING,刀具即冲孔
RETRACT﹕原点复位模式此键用于机床回归原点;
MEMORY:内存模式程序的运行模式﹐即机床的加工模式中;
MDI﹕此键主要用于特殊参数的调试﹐一些功能数据的设定、修改等﹔
MANUAL﹕手动模式﹐此键用于手动移动X,Y轴﹐转动刀盘﹐生产切换时换模具生产;
EDIT﹕编辑模式用于程序编辑﹐修改﹐存储等
TOOL CHANGE:此键在装刀换模时使用﹕手动模式中开关切至ON﹐可以转动刀盘﹐进行装刀架模作业﹐如果切至OFF﹐则不能转动﹔此键只在手动模式下切至ON﹐其他状况都为OFF模式。
PRESS SELECT:此键有3个选择位置﹕寸动冲孔INCHING﹕在手动或MDI模式中﹐按下PUNCHING键﹐使其启动﹔不冲孔OFF﹕机床不冲孔﹐即空冲﹔循环冲孔CYCLE﹕正常的冲切模式。
MODE CHANGE:模式转换开关开关,钥匙切于ON﹐则机床的五种模式可以切换﹐切于OFF时﹐则不能改变正在执行的模式。
EDIT PROTECT:编辑保护开关开关上的钥匙切于ON﹐则编辑上锁打开﹐即程序以及所有参数数据均不能输入﹐切至OFF则可以进行程序编辑参数输入等操作.
RAM POSITION:(冲压上死点)冲头位置选择开关此开关有两个选择位置﹕正常冲制和冲击头抬起﹐一般都采用正常加工﹐当板料变形较大﹐板材在加工过程中移动会撞到冲击头时可调到冲击头抬起加工.此加工冲击头移动范围大﹐较浪费工时.如图标示长箭头为冲头抬起.
WARMING START﹕机床预热键用于机器预热﹐在天气寒冷﹐机床无法启动时才使用 ,跟据所处环境需要时选择使用.
RAM SPEED:为机床冲击头速度﹐FEEDRATE为机床进料速度﹐即机床的运行速度,
F4为最慢﹐F1为最快
+X,+Y,T:机床各轴进给及参考按钮AXES JOGS AND REFERENCES +X,+Y,T在原点复位模式时﹐用于X,Y轴及转角装置的复位﹐-X,-Y用于手动模式下移动
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