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阀门的装配工艺
&阀门装配是制作过程中的zui后阶段。阀门装配是依据划定的技巧前提，将阀门的各个零、部件组合在一起，使其成为产品的过程。整机是阀门装配zui基础的单位，若干个零件组成阀门的部件（如阀盖、阀瓣部件等）。将若干个零件组成部件的装配过程称为部件装配，将若干个零件和部件组成阀门的装配进程称为总装配。装配工作对产品德量有很大影响，即便设计准确，零件合格，假如装配不当，阀门也达不到规定的要求，甚至产生密封渗漏。因而，应当特殊留神采用公道的装配方法，以保证阀门的zui后成品品质。 在生产中以文件情势划定的装配工艺过程称为装配工艺规程。阀门常用的装配办法阀门常用的装配方法可有三种，即完整调换法、修配法及选配法。（1）完整互换法：阀门采用完全互换法装配时，阀门的每个零件不须经由任何修整和抉择就能进行装配，装配后的产品即能达到规定的技术要求。此时，阀门零件要完全依照设计要求加工，以满意尺寸精度跟形位公差的请求。 完全互换法的长处是：装配工作简略、经济，工人不需很高的技巧程度，装配进程的生产效力较高，易于组织装配流水线和组织专业化生产。然而绝对来说，采取完全调换装配时，对零件的加工精度要求较高。实用于截止阀、止回阀，球阀等构造绝对简略的阀类以及中、小口径的阀门。（2）选配法：阀门采取选配法装配，整机可按经济精度加工，装配时再对某一个有调节、补偿功效的尺寸进行选配，以到达规定的装配精度。选配法的原理与修配法雷同，只是在改变补偿环尺寸的方式上有所不同。前者是用挑选配件的方法来转变补偿环尺寸，后者是用修整配件的方法来转变补偿环尺寸。例如：控制阀型号双闸板楔式闸阀的顶芯和调剂垫片、对开球阀两体之间的调剂垫片等，就是在与装配精度有关的尺寸链中取舍专用零件作为补偿件，通过调整垫片的厚度尺寸，来到达要求的装配精度。为保证在不同情形下都能以固定补偿件进行选配，故需预先制造一套不同厚度尺寸的垫圈、轴套补偿件水力控制阀型号，供装配时选用。（3）修配法：阀门采用修配法装配，零件可按经济精度加工，装配时再对某一个有调节、弥补功效的尺寸进行修配，以达到规定的装配目标。如楔式闸阀的闸板和阀体，因为实现互换要求的加工代价太高，多数出产厂家都采用修配法工艺。即在zui后磨削闸板密封面节制开档尺寸时要和阀体密封面的开档尺寸进行照配的方式进行配板，以实现终极的密封要求。这种方法固然增添了配板工序，但大大简化了前面加工工序的尺寸精度要求，配板工序的专人操作纯熟，总体来说并不会影响出产效力。阀门的装配过程 阀门个别采用固定式场地装配，阀门的零、部件装配和总装配是在装配车间进行的，所须要的零件和部件全体运到该装配工作地。通常部件装配和总装配分辨由多少组工人同时进行，这样既缩短了装配周期，又便于应用专用的装配工具，对工人技术等级的要求也比拟低。国外有些厂家或高技术品位的阀门也有采用装配悬挂线或装配回转台的模式。（1）装配前的筹备工作：阀门零件在装配前须要去除机械加工构成的毛刺和焊接残留的焊渣，清洗及切制填料和垫片。（2）阀门零件的清洗：作为流体管路把持安装的阀门，内腔必需干净。特殊是核电、医药、食物产业用阀门，为保障介质的纯度和避免介质传染，对阀门内腔干净度的要求更为严厉。装配前应答阀门零件进行清洗，将零件上的切屑碎末、残留的光滑油、冷却液和毛刺、焊渣以及其余污物洗除清洁。 阀门的荡涤通常用加碱的清水或热水进行喷刷（也可用煤油进行洗擦）或在超声波清洗机里清洗。零件经研磨、抛光后需进行zui后荡涤，zui后清洗通常是将密封面部位用汽油刷净，而后用紧缩空气吹干并用布擦拭清洁。（3）填料和垫片制备：石墨填料因存在耐腐化、密封性好及摩擦系数小等长处，得到普遍的利用。填料和垫片用以预防介质经阀杆和阀盖以及法兰联合面间渗漏。这些配件都要在阀门装配前做好切制跟领用的预备。 （4）阀门的装配：阀门通常是以阀体作为基准零件按工艺规定的次序和办法进行装配。装配前要对零、部件进行检讨，避免未去毛刺和不清洗的零件进入总装。装配过程中，零件要轻拿轻放，避免磕碰、划伤已加工名义。对阀门的活动部位（如阀杆、轴承等）应涂以产业用黄油。阀盖与阀体中法兰多采用螺栓衔接，紧固螺栓时，应答称、交织、屡次、平均地拧紧，否则阀体、阀盖的联合面会因圆周受力不均而产流量控制阀生渗漏。紧固时使用的搬手不宜过长，防止预紧力过大而影响螺栓强度。对预紧力有严厉请求的阀门，应当应用扭矩搬手，按规定的扭矩要求柠紧螺栓。 总装实现后，应旋转把持机构，以便检查阀门启闭件的活动是否机动，有无卡阻景象。减压阀阀盖、支架等零件的装置方向是否合乎图纸要求，各项检讨都及格后的阀门方能进行实验。
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《中国制药&药机企业汇编》2018年精装版是中国制药网阀门制造工艺流程解析：阀门究竟如何一步一步制造出来的 需要注意哪些？
作者：[db:作者]信息来源：[db:出处]时间：
初看阀门零件不多、结构简单、精度一般，在机械行业属于简单部件，但是阀门的核心密封部位却要求特别高。阀门制造工艺复杂，技术难度也大，哪些工艺特点我们需要注意呢?&?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
　　1.阀门制造材料
　　由于阀门的品种规格繁多，比如通用阀门有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、水力控制阀；工业阀门有电磁阀、调节阀、减压阀、高温高压阀门、低温阀门等特殊阀门，都应用在国民经济的各个领域，其使用场合千差万别，如高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒、强腐蚀介质等工况条件，对阀门的材质提出了苛刻的要求。
　　阀门制造材料除铸铁、碳素钢、合金结构钢外，还大量采用CrNi不锈钢、CrMoAl渗氮钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因科乃尔合金、哈氏合金和G0CrW硬质合金等。这些高合金材料的铸造、焊接、加工性能很差，给制造工艺带来很大的难度。加上这些材料大多是高合金、高强度、高硬度的贵重材料，从材料的选择、备料、采购方面都存在着很多困难。有些材料由于使用量小，难以采购供货。
2.铸造毛坯的结构
　　大部分的阀门毛坯采用的是结构复杂的薄壳铸件，不仅要求有良好的外观质量，更要有致密的内在质量和良好的金相结构，不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。因此其铸造工艺复杂、热处理技术难度高。在机械行业里，阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件复杂、困难更多。
3.机械加工工艺
由于大多数的高强、高硬、高耐腐蚀材料的切削性能都不好，如高合金的不锈钢、耐酸钢都具有韧性大、强度高、散热差、切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺点，很难达到要求的尺寸精度和光洁度，给机加工的刀具、工艺和设备带来一定困难。另外，阀门密封面在加工精度、配合角度、光洁度和配对密封副的要求也很高，给机械加工带来很大难度。
　　4.阀门零件的工艺安排
　　阀门的主要零件个数不多，结构相对简单，大部分尺寸的加工精度不高，外部比较粗糙，这就给人一种属于简单机械的印象。其实阀门的心脏密封部位可是极其精密的，其密封面的"三度"(平整度、光洁度、硬度)要求很高，以及两个密封面组成的密封副的吻合度都要达到零对零，才能满足气密试验的零泄漏。这种以粗糙的基准来保证心脏部位精密的零对零要求，就是阀门加工的最大工艺难点。
　　5.阀门的试验和检验
阀门是压力管道重要的启闭、调节元件，而压力管道的使用工况是千差万别的，高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒强腐蚀。可是阀门制造的试验和检验条件不可能达到工况的同等要求，国际、国内各种阀门试验标准规定都是在接近常温的条件下，用气体或水作为介质进行试验的。这就存在一个最根本的隐患，就是正常出厂试验合格的阀门产品，在苛刻的实际工况条件下可能会产生由于材料选用、铸件质量和密封破坏等问题而难以满足使用要求，还会发生重大的质量事故。难怪有些干了一辈子的老阀门专家，越老越拘谨、越干越担心了。
看了阀门制造工艺的特点，有没有被震惊到呢?涨知识了吧!!!看起来简单的阀门，真正制造起来其实并没有那么容易?那么，阀门究竟如何一步一步制造出来的......
阀门制造流程
　　第一步：阀体制造
　　阀门阀体(铸造，密封面堆焊)
铸件采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱堆焊槽➱超声波探伤(按图样)➱堆焊及焊后热处理➱精加工➱研磨密封面➱密封面硬度检验、着色探伤。
　　第二步：阀门内件制造工序
　　A、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等
　　原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)➱粗加工超声波探伤面(图样要求时)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后热处理➱精加工各部➱研磨密封面➱密封面硬度检验、着色探伤。
　　B、阀杆
　　原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后热处理➱精加工各部➱磨削外圆➱阀杆表面处理(氮化、淬火、化学镀层)➱最终处理(抛光、磨削等)➱研磨密封面➱密封面硬度检验、着色探伤。
　　C、不需堆焊密封面的内件等
原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)➱粗加工超声波探伤面(图样要求时)➱精加工各部。
　　第三步：紧固件制造
　　紧固件制造标准DL439-1991。
　　原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件，按图纸工艺要求)并取样进行必要的检验➱粗加工➱精加工➱光谱检验。
第四步：总装
　　领取零件➱清理、清洗➱粗装配(按图样)➱水压试验(按图纸、工艺)➱合格后、拆开、擦净➱最终装配➱与电装或执行器调试(对电动阀门)➱油漆包装➱发运。
阀门产品生产及检验流程图
第五步：阀门产品生产及检验流程
　　1、公司采购的各种规格的原材料。
　　2、用光谱分析仪对原材料进行材质化验，并打印出原材料材质化验报告进行备份。
　　3、用下料机进行原材料切割。
　　4、检验人员检验原材料切割直径及长度。
　　5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理。
　　6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。
　　7、工人在进行毛坯废边切除。
　　8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。
　　9、检验人员进行喷沙后表面处理检验。
　　10、工人进行毛坯机加工。
　　11、阀体密封螺纹加工---员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验。
　　12、阀体连接螺纹加工。
　　13、中孔加工。
　　14、检验人员进行总检验。
　　15、合格的半成品被送往半成品仓库。
　　16、半成品进行电镀。
　　17、半成品电镀表面处理检验。
　　18、各种配件(球，阀杆，密封阀座)的检验。
　　19、总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验。
　　20、装配后的产品经过压力测试及烘干进入到下一个工序。
　　21、总装车间对进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性，外观，扭力进行检验。不合格的产品决不允许被包装。
　　22、合格的产品被装袋包装并送往成品仓库。
　　23、所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询。
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公司名称：上海先予工业自动化设备有限公司
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高压阀门自动化生产线 装配线 检测线 总装线 流水线
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起订量（单位）
产品名称：阀门装配线
产品品牌：sinet/先予
供应总量：1000条
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宋丹(销售部 销售工程师)
电话：86-021-
经营模式：生产厂家
所在地区：上海市 市辖区
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型号FMZPX001D
产品别名阀门装配设备
用途阀门生产装配
适用行业五金
产品用途装配
规格按需制定
自动化阀门装配线由上海先予工业自动化设备有限公司提供完整的装配解决方案。阀门装配线是阀门制作生活过程中的重要阶段。阀门装配是依据划定的技巧前提，将阀门的各个零、部件组合在一起，通过自动化装配为成品的过程。整机是阀门装配最基础的单位，若干个零件组成阀门的部件（如阀盖、阀瓣部件等）。将若干个零件组成部件的装配过程称为部件装配，将若干个零件和部件组成阀门的装配进程称为总装配。装配工作对产品品质有很大影响，即便设计准确，零件合格，假如装配不当，阀门也达不到规定的要求，甚至产生密封渗漏。因而，采用由计算机控制的自动化装配方法，以保证阀门的最后成品品质。&阀门装配线特点：自动化程度高&装配线是目前国内及国际同类产品装配生产自动化程度的装配线之一，全线共13个工作站，除3个人工工位和2个半自动站外，其余全部是自动工作站。&柔性强&通过简单的夹具更换和调整，该装配线可装配3种不同型号的左右制动钳，同一型号可自动识别左右钳，因此可混合装配和检测左右制动钳。&元件质量高&装配线选用的外购件都是世界产品，从而保证了装配线高精确度与质量的一流。如，PLC及电气设备选用了西门子的，电动/气动搬手是德国BOSCH的，气动元件采用的是FESTO的。&传输系统稳定&装配线的传输系统使用标准的模块化铝型材，由减速电机驱动滚动链条，链条滚轮行走在自润滑尼龙轨道上，平稳无噪音，装配线的链条运载采用自由积累式工件托盘，其结构轻盈美观。&密封测试严格&装配线采用的密封测试检测工序采用低压、高压和超高压三重检测方式，以验证阀门的密封性，从而更好地保证了产品的高质量。&实现过程控制/监视，运行可靠&由先予公司提供的设备和/或装置在装配过程的所有阶段（手动操作除外）将通过独立的操作和管理。当故障发生时，通过内置的自诊断系统，操作人员能方便快捷地进行人工排除故障。每个工作站的字母数字（混合编制）的终端将显示故障/诊断信息；需要时，诊断信息将显示在控制显示器上，显示不正常的类型以及造成不正常原因的零件。&为了保证装配线可靠运行，设备的设计将能对所有的传感器、转换器等的工作状态是否正常进行检查。凡是使用传感器/传感装置的地方，都将配有信号灯来清楚地鉴别它们的开断状态。&严格的质量控制&大部分自动或半自动操作的设备都将显示合格/不合格操作，且只有在不合格品被确认通过废品滑槽后，设备才有可能进行下一步操作，从而保证了废品不会进入下一道工序，使质量得到严格保证。&铝型材结构&先予公司装配线的工作台和传送架构都是用先予公司标准的铝型材制作的，既能保证装配工艺正常进行的足够强度和刚度，结构又轻盈美观。&阀门装配线的工艺：阀门常用的装配方法可有三种，即完整调换法、修配法及选配法。& &（1）完整互换法：阀门采用完全互换法装配时，阀门的每个零件不须经由任何修整和抉择就能进行装配，装配后的产品即能达到规定的技术要求。此时，阀门零件要完全依照设计要求加工，以满意尺寸精度跟形位公差的请求。 完全互换法的长处是：装配工作简略、经济，工人不需很高的技巧程度，装配进程的生产效力较高，易于组织和组织专业化生产。然而来说，采取完全调换装配时，对零件的加工精度要求较高。实用于截止阀、止回阀，球阀等构造简略的阀类以及中、小口径的阀门。& &（2）选配法：阀门采取选配法装配，整机可按经济精度加工，装配时再对某一个有调节、补偿功效的尺寸进行选配，以到达规定的装配精度。选配法的原理与修配法雷同，只是在改变补偿环尺寸的方式上有所不同。前者是用挑选配件的方法来转变补偿环尺寸，后者是用修整配件的方法来转变补偿环尺寸。例如：控制阀型号双闸板楔式闸阀的顶芯和调剂垫片、对开球阀两体之间的调剂垫片等，就是在与装配精度有关的尺寸链中取舍专用零件作为补偿件，通过调整垫片的厚度尺寸，来到达要求的装配精度。为保证在不同情形下都能以固定补偿件进行选配，故需预先制造一套不同厚度尺寸的垫圈、轴套补偿件水力控制阀型号，供装配时选用。& &（3）修配法：阀门采用修配法装配，零件可按经济精度加工，装配时再对某一个有调节、弥补功效的尺寸进行修配，以达到规定的装配目标。如楔式闸阀的闸板和阀体，因为实现互换要求的加工代价太高，多数出产厂家都采用修配法工艺。即在最后磨削闸板密封面节制开档尺寸时要和阀体密封面的开档尺寸进行照配的方式进行配板，以实现的密封要求。这种方法固然增添了配板工序，但大大简化了前面加工工序的尺寸精度要求，配板工序的专人操作纯熟，总体来说并不会影响出产效力。阀门的装配过程 阀门个别采用固定式场地装配，阀门的零、部件装配和总装配是在装配车间进行的，所须要的零件和部件全体运到该装配工作地。通常部件装配和总装配分辨由多少组工人同时进行，这样既缩短了装配周期，又便于应用专用的装配工具，对工人技术等级的要求也比拟低。 装配悬挂线或装配回转台的模式& &（1）装配前的筹备工作：阀门零件在装配前须要去除机械加工构成的毛刺和焊接残留的焊渣，清洗及切制填料和垫片。& &（2）阀门零件的清洗：作为流体管路把持安装的阀门，内腔必需干净。特殊是核电、医药、食物产业用阀门，为保障介质的纯度和避免介质传染，对阀门内腔干净度的要求更为严厉。装配前应答阀门零件进行清洗，将零件上的切屑碎末、残留的光滑油、冷却液和毛刺、焊渣以及其余污物洗除清洁。 阀门的荡涤通常用加碱的清水或热水进行喷刷（也可用煤油进行洗擦）或在里清洗。零件经研磨、抛光后需进行最后荡涤，最后清洗通常是将密封面部位用汽油刷净，而后用紧缩空气吹干并用布擦拭清洁。& &（3）填料和垫片制备：石墨填料因存在耐腐化、密封性好及摩擦系数小等长处，得到普遍的利用。填料和垫片用以预防介质经阀杆和阀盖以及法兰联合面间渗漏。这些配件都要在阀门装配前做好切制跟领用的预备。&& &（4）阀门的装配：阀门通常是以阀体作为基准零件按工艺规定的次序和办法进行装配。装配前要对零、部件进行检讨，避免未去毛刺和不清洗的零件进入总装。装配过程中，零件要轻拿轻放，避免磕碰、划伤已加工名义。对阀门的活动部位（如阀杆、轴承等）应涂以产业用黄油。阀盖与阀体中法兰多采用螺栓衔接，紧固螺栓时，应答称、交织、屡次、平均地拧紧，否则阀体、阀盖的联合面会因圆周受力不均而产流量控制阀生渗漏。紧固时使用的搬手不宜过长，防止预紧力过大而影响螺栓强度。阀门装配线控制采用PLC，触摸屏加机械手的方式控制, 利用机电结构完成高精度快速上料、装料、配对、锁紧、测试清洗、吹干、防锈、包装等一系列动作。阀门装配线的应用：广泛应用于精密需求，大量生产的电磁阀、气动阀、闸阀等各类阀门的装配工作。
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店主不错，而且很热情。希望你的生意 越做越好啊！！
153****5176 10:55
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