一文看懂得“人机料法环测”
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。也就是5M1E分析法。
首先我们来了解一下什么是5M1E？
a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
b) 机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；
d) 方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；
e) 测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；
f) 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。
那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？
1、操作人员因素(人)
人的分析：
1）技能问题？
2）制度是否影响人的工作？
3）是选人的问题吗？
4）是培训不够吗？
5）是技能不对口吗？
6）是人员对公司心猿意马吗？
7）有责任人吗？
8）人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？
主要控制措施：
1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
2、机器设备因素(机)
机的分析：
就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
1）选型对吗？
2）保养问题吗？
3）给机器的配套对应吗？
4）作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。
保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。
主要控制措施有：
1）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2）设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
3、材料因素(料)
料的分析：
1）是真货吗？
2）型号对吗？
3）有保质期吗？
4）入厂检验了吗？
5）用的符合规范吗？
6）料适应环境吗 ，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？
主要控制措施有：
1）有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2）建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
3）转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4）所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6）生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
4、工艺方法的因素(法)
法的分析：
1）是按法做的吗？
2）看的明白吗？
3）写的明白吗？
4）法适合吗？
5）有法吗？
6）方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？
主要控制措施有：
1）工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。
2）能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3）有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4）主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
5）工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
6）对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
7）规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
8）各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
5、环境的因素(环)
环的分析：
1）在时间轴上环境变了吗？
2）光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？
3）环境是安全的吗？
4）环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？
工作场所环境。指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和个人5S。
对危险品控制。一是化学物品的堆放，诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中产品对六种化学物质的控制（铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚）
生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。
主要控制措施有：
1）有生产现场环境卫生方面的管理制度。
2）环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
3）生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
4）生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
5）材料、半成品、用具等均定置整齐存放。
6）相关环境记录能有效填报或取得。
6、测量的因素(测)
测的分析：
1）工序检验策划文件准备好了吗？
2）工序测量器具配置齐全了吗？性能满足要求吗？定期计量吗？
3）检验策划合理吗？
4）检查人员资质符合吗？
5）交检交验点合理吗？
主要控制措施包括：
1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
4）保存校准记录。
5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。
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人机料法环的分析
↑ 点击上方“标杆精益”关注我们人机料法法是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人：指制造产品的人员；机：指制造产品所用的设备；料：指制造产品所使用的原材料；法：指制造产品所使用的方法；环：指产品制造过程中所处的环境。这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。人的分析：1：技能问题？2：制度是否影响人的工作？3：是选人的问题吗？4：是培训不够吗？5：是技能不对口吗？6：是人员对公司心猿意马吗？7：有责任人吗？8：人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？机的分析：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。1：选型对吗？2：保养问题吗？3：给机器的配套对应吗？4：作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。　　点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。　　保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。料的分析：1：是真货吗？2：型号对吗？3：有保质期吗？4：入厂检验了吗？5：用的符合规范吗？6：料适应环境吗 ，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？法的分析：1：是按法做的吗？2：看的明白吗？3：写的明白吗？4：法适合吗？5：有法吗？6：方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？环的分析：1：在时间轴上环境变了吗？2：光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？3：环境是安全的吗？4：环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？（1）工作场所环境。& 指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和个人5S。（2）对危险品控制。一是化学物品的堆放，诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中产品对六种化学物质的控制（铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚）（3）生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。问题的层次：1:对人机料法环的初步定性2:初步定性后的二次原因的查找3:二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析4:二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二次定性结果的原因查找,依然可以适宜和人机料法环的分析方法5:其实也就是多题几个为什么举例：1:发现地上的机油2:定性为人机料法环中的“机器”问题3:机器有问题的原因是不是使用“人”操作不当？“法”操作标准未建立？“环”环境有影响？一一排除后都不是，而是“机”本身假冒产品。4:假“机”的原因是买的“人”有问题。5:为什么“人”有问题呢?6:是没有监督的“法”？纠正措施的QC手法措施制定的系统图法& &全面的特性要因（人机料法环）+系统图法在每个手段不可缺少的就是责任人，方法和何时达到何效果来源：精益工业工程联盟，如有侵权，请联系删除，谢谢！广东精益管理研究院.0
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什么是人机料法环测
什么是人机料法环测
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回答如下：1:人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。人，指制造产品的人员；机，制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。2:人员、机器、原料、方法、环境。现场管理中，有五个方面是需要现场的班组长注意的，也是工业制造企业管理中所讲的五要素。介绍如下：解释人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点。围绕着&人&的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能&人尽其才&。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。机就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作、工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升，公司内部的设备也在更新，为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企料，过去的手锯改变为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、效率低、人体力还要接受很大考验。现在，人轻松了，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。料指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在工业产品生产，分工细化，一般都有几种甚至几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在哪一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作，因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序生产的半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人，能够为大家着想的人。法顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件（ISO 7.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书）。环指环境。某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求很高（ISO 6.4工作环境：组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境）。环境也会影响产品的质量。比如：音响的调试时，周围环境要求应当很静。食品行业对环境也有专门的规定，否则，产品的卫生不能达到国家规定的标准。现在工业制造企业也有了ISO 7.5.1a获得表述产品特性的信息；b必要时，获得作业指导书）。
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工序标准化管理来源：中国管理传播网
工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，如图1所示。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。 本文结合华安盛道精益质量咨询案例，总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供企业参考借鉴。
一、工序管理（法）
1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。
二、生产人员（人）
1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
三、设备维护和保养（机）
1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
四、生产物料（料）
1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
五、生产环境（环）
1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。
2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
3.生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
4.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。
6.相关环境记录能有效填报或取得。
六、质量检查和反馈（测）
1.应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。
2.按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。
3.严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。
4.对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。
5.特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。
6.编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信息应及时处理和填报。
7.制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并认真执行。
8.制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
工序标准化对5M1E提出了明确要求，企业应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。
参考资料：
人机料法环测
本回答被网友采纳
是项目管理中对应的管理事件，人、机器、材料、方法、环境、测试
本回答被提问者采纳
没有人机料法环测的说法，只有圆环的说法。在数学上，圆环相当于从一个大圆中挖去一个同心圆后得到的图形，空心圆拥有一个小半径(r)，整个圆有一个大半径（大写r)，整个圆的半径减去空心圆半径就是环宽。生活中的例子有空心钢管，甜甜圈，指环等，截取圆环一部分的叫扇环。圆环周长：大圆的周长+小圆的周长=圆周率X(大直径+小直径)圆环面积:外圆面积-内圆面积=圆周率×（大半径平方－小半径平方）或圆周率×（大半径+小半径）×圆环宽度。
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　　现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。也就是以下要介绍的5M1E分析法。　　首先我们来了解一下什么是5M1E？　　a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；　　b) 机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；　　c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；　　d) 方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；　　e) 测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；　　f) 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；　　由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。　　那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？　　1、操作人员因素(人)　　人的分析：　　1）技能问题？　　2）制度是否影响人的工作？　　3）是选人的问题吗？　　4）是培训不够吗？　　5）是技能不对口吗？　　6）是人员对公司心猿意马吗？　　7）有责任人吗？　　8）人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？　　主要控制措施：　　（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。　　（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。　　（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。　　（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。　　2、机器设备因素(机)　　机的分析：　　就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。　　1）选型对吗？　　2）保养问题吗？　　3）给机器的配套对应吗？　　4）作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？　　机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。　　点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。　　保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。　　主要控制措施有：　　（1）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。　　（2）设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。　　（3）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。　　（4）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。　　3、材料因素(料)　　料的分析：　　1）是真货吗？　　2）型号对吗？　　3）有保质期吗？　　4）入厂检验了吗？　　5）用的符合规范吗？　　6）料适应环境吗 ，料与机器配合的了吗，料和其它料会不互相影响？　　主要控制措施有：　　（1）有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。　　（2）建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。　　（3）转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。　　（4）所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。　　（5）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。　　（6）生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。　　4、工艺方法的因素(法)　　法的分析：　　1：是按法做的吗？　　2：看的明白吗？　　3：写的明白吗？　　4：法适合吗？　　5：有法吗？　　6：方法是给对应的人吗？方法在这个环境下行吗？　　主要控制措施有：　　（1）工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。　　（2）能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。　　（3）有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。　　（4）主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。　　（5）工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。　　（6）对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。　　（7）规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。　　（8）各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。　　5、环境的因素(环)　　环的分析：　　1）在时间轴上环境变了吗？　　2）光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗？　　3）环境是安全的吗？　　4）环境是人为的吗？小环境与大坏境能并容吗？　　（1）工作场所环境。指各种产品、原材料的摆放，工具、设备的布置和个人5S。　　（2）对危险品控制。一是化学物品的堆放，诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中产品对六种化学物质的控制（铅、汞、镉、六价络、多溴联苯、多溴二苯醚）　　（3）生产环境。指具体生产过程中针对生产条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。　　主要控制措施有：　　（1）有生产现场环境卫生方面的管理制度。　　（2）环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。　　（3）生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。　　（4）生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。　　（5）材料、半成品、用具等均定置整齐存放。　　（6）相关环境记录能有效填报或取得。　　6、测量的因素(测)　　测的分析：　　1：工序检验策划文件准备好了吗？　　2：工序测量器具配置齐全了吗？性能满足要求吗？定期计量吗？　　3：检验策划合理吗？　　4：检查人员资质符合吗？　　5：交检交验点合理吗？　　主要控制措施包括：　　（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。　　（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。　　（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。　　（4）保存校准记录。　　（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。　　工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。　　附：5M1E的应用　　现场管理　　工序标准化： 工序标准化作业对工序质量的关键，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，所以工作标准化就是要寻求5M1E的标准化；　　质量改进： 5M1E是六个影响产品质量的主要因素，是分析质量问题产生的主要方向；　　管理改进：5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向；　　设计方案验证：在设计阶段充分进行5M1E分析和验证，可以使设计方案更符合工作作业要求。　　解决问题　　5M1E是我们分析和思考问题的方向，要解决现场问题还要和其他管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制定相应的改进措施。常见的工具有以下几种：　　1、鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法　　2、故障树分析法　　3、头脑风暴法　　4、5WHY分析法　　5、5W2H分析法　　
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