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《先进制造技术》第2版复习思考题答案.doc 29页
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《先进制造技术》第2版复习思考题答案
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第1章 制造业与先进制造技术
1.1简述制造、制造系统与制造业概念。
制造：利用合适的工具，采用有效的工艺方法，将原材料转变产品并投放市场的过程。
狭义制造：将原材料变成品制造业是制造资源转化为可供人们使用和产品的行业制造业不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技术平台1）西方发达工业国家回归实体经济；
2）国外跨国集团公司技术优势；
3）国内生产要素成本提高。
4）当前我国制造业面临工业发达国高技术和发展中国家低成本优势的双向挤压。
1.5先进制造技术在怎样背景下推出的，其内涵与特点如何？
先进制造技术提出背景：
1）社会经济背景：主题化、个性化和多样化社会消费需求；全球市场形成，加剧商品市场竞争。
2）科学技术背景：计算机技术、微电子技术、信息技术、自动化技术的快速发展。
3）可持续发展战略背景：严峻的环境问题要求制造业对环境负面影响最小，资源利用率最高。
为此在20世纪80年代末，由美国政府首先提出“先进制造技术”概念。
先进制造技术内涵：先进制造技术是在传统制造技术基础上不断吸收现代技术成果，将其综合应用于产品设计、加工装配、经营管理等产品制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高市场适应和竞争能力的制造技术总称。
先进制造技术特征：
1）提高企业综合实力竞争力为目标2）应用广泛性设计、生产准备、加工装配、销售服务3）动态吸收各高新技术不断发展的新技术4）技术集成性集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的5）系统性6）强调优质、高效、低耗、清洁、灵活生产7）最终目标是提高市场能力和竞争能力? 传统制造技术 先进制造技术
系统性 仅驾驭生产过程中的物质流和能量流。 可驾驭生产过程中的物质流、信息流和能量流。
广泛性 仅指将原材料变为成品的加工装配工艺过程。 贯穿从产品设计、加工制造到产品销售的整个过程。
集成性 学科专业单一、独立，相互间界限分明。 专业和学科不断渗透、交叉融合，其界限逐渐淡化甚至消失。
动态性 ?静止的、不变的。 不断发展的，不同时期、不同国家的特点、重点、目标和内容不同。
实用性 ?与企业目标没有关联。 注重实际效果，是以提高企业综合实力竞争力为目标
1.7查阅资料，分析先进制造技术的最新发展。
第2章 现代设计技术
2.1试分析现代设计技术的内涵与特征。
现代设计技术内涵：现代设计技术是在传统设计方法基础上继承和发展起来的，是一门多专业和多学科交叉，综合性很强的基础技术科学，是一个由时间维、逻辑维和方法维共同组成的三维集成技术。
现代设计技术特征：
l）系统性，在设计前期便综合考虑后期的生产、应用等多方面问题；
2）动态性，不仅考虑产品静态特性，还要考虑产品的动态特征；
3）创造性，运用各种创造方法和手段，开发出具有创新性的产品；
4）计算机化，计算机渗透到产品设计开发的各个环节，应用计算机弥补人天生不足，实现了人机优势互补。
5）强调设计过程的并行化、最优化、自动化和虚拟化；
6）主动性，在产品设计早期就对产品各种性能作出准确预测，体现了现代设计方式的主动性。
2.2描述现代设计技术的体系结构。
现代设计技术是由基础技术、主体技术、支撑技术和应用技术四个不同层次的技术集群组成。
l）基础技术：包括运动学、静力学、动力学、材料力学、热力学、电磁学、工程数学等。
2）主体技术：计算机辅助设计技术以其数值分析计算。
3）支撑技术：包括设计方法学、可信性设计技术、设计试验技术等。
4）应用技术：如汽车、飞机、船舶、机床、工程机械等专业领域产品设计知识和技术。
5）其它技术：先进制造、材料科学、自动化技术、系统管理以及社会人文科学等。
2.3为什么说计算机辅助设计技术是现代设计技术的主体，它与其它技术的关系如何？
计算机辅助设计（CAD）的基本任务是以计算机为工具，从事产品造型、工程分析、图形处理、运动仿真等任务，最终完成产品数字模型的建立，这是产品设计工作的开端，是其它设计任务的重要基础。一旦建立完成产品数据模型，后续的各项设计任务方可开展，如计算机辅助工艺规程设计、计算机辅助数控编程，优化设计可靠性设计等。
在现代设计体系结构中的基础技术和支撑技术与计算机辅助技术的关系是一种基础、支撑和工具关系，可使计算机辅助设计能够更快、更好、更为有效的进行。应用技术为计算机辅助技术提供了应用领域。
计算机辅助设计技术包括哪些主要内容，分析其中的关键技术。
计算机辅助设计技术基本内容：
从事产品造型、装配、工程图绘制以及相关设计文档处理；
应用产品渲染、动态显示等技术展示产品设计结果；
应用有限元分析、模型仿真、优化设计等工程分析方法对设计结果进行优化和改进。
计算机辅助设计关键技术
产品建模技术，对设计对象进行描述，并用合适的数据结构存储在
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柔性制造系统性能特点:成批生产位置精度比卧式加工中高；生产效率成倍提高。
柔性制造系统应用范围：齿轮箱体的坐标高精度、孔径高精度加工。
主要行业与机型：数控双工位专机。
柔性制造系统应用范围:
1.适用到具有相似结构零件的高效加工。
2.通用性比组合机床好，生产效率比加工中心好。
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柔性制造单元(Flexible Manufacturing Cell，FMC)
　　柔性制造单元是在制造单元的基础上发展起来，又具有一定的，是朝小型化与经济化发展的产物。
　　FMC的如图1所示，由单台数控车床、、工件自动输送及更换系统等组成，它是实现单工序加工的可变加工单元，单元内的机床在工艺能力上通常是相互补充的，可混流加工不同的零件。对外设有接口，可与其他单元组成柔性制造系统。FMC概括起来主要分为以下三大部分。
　　1．由数控车床和加工中心(含)混合组成的加工设备
　　加工回转体零件的车削单元的设备一般不超过4台；加工非回转体零件的单元一般选用一台加工中心作为基本加工设备。
　　2．单元内部的自动化工件运输、和存储设备
　　自动化工件运输、交换和存储设备具体随工件特点及其在单元内的输送方式而定，工件在单元内的输送方式有以下两种：
　　1)托板输送方式。该类FMC适用于加工箱体或非回转体类零件。为便于工件输送及其在机床上夹固，工件(或工件及夹具)被装夹在托板上，工件的输送及其在机床上的夹紧都通过托板来实现。具体设备包括托板输送装置、托板存储库和托板自动交换装置。
　　2)直接输送方式。该类FMC适用于加工回转体零件。工件直接由机器人或机械手搬运到数控车床、数控磨床或车削中心上夹紧加工。机床邻近设有料台用于存储坯件或工件。若FMC需要与外部系统联系，则料台为托板交换台，工件连同托板由外部输送设备(如小车)输入单元或自单元输出。
　　3．FMC控制系统
　　FMC控制系统实现对于加工中信息的处理、存储和传输，一般分两级，分别是单元控制级和设备控制级。
　　(1)设备控制级设备控制级是针对各种设备，如机器人、机床、坐标测量机、小车及传送装置等的单机控制，功能是把工作站控制器命令转换成可操作的、有次序的简单任务，并通过各种传感器监控这些任务的执行情况。设备控制级一般采用具有较强控制功能的微型计算机、总线控制机或可编程控制器等工程机。
　　(2)单元控制级单元控制级是指挥和协调单元中各设备的活动，处理由物料贮运系统交来的零件托盘，并通过控制工件调整、零件夹紧、切削加工、切屑清除、加工过程中检验、卸下工件以及清洗工件等功能对设备级各子系统进行调度。单元控制系统一般采用具有有限实时处理能力的微型计算机或工作站。单元控制级通过RS．232接口与设备控制级之间进行，并可以通过该接口与其他系统组成FMS。
　　图1所示为一以加工回转体零件为主的柔性制造单元。两台运输小车在工件装卸工位3、数控车床1和加工中心2之间的输送工件，龙门式机械手4为数控车床装卸工件和更换刀具，机器人5进行加工中心刀具库和机外刀库6之间的刀具交换。控制系统由车床数控装置7、龙门式机械手控制器8、小车控制器9、加工中心控制器10、机器人控制器11和单元控制器12等组成。单元控制器负责对单元组成设备的控制、调度、信息交换和监控。
　　图2所示是某一带托板库的柔性制造单元。单元主机是一台卧式加工中心，采用双机械手换刀，配有8工位自动交换环形托盘库。托盘库3台面支承在圆柱环形导轨上，由内侧的环链拖动回转，链轮由电动机驱动。托盘的选择和定位由可编程控制器控制，具有正反向回转、随机选择及跳跃分度等功能。的交换由设在环形台面中央的液压推拉机构实现。托盘库3旁设有工件装卸工位，机床两侧设有自动排屑装置。
　　1．托板存储库式FMC
　　这类柔性制造单元由加工中心和托板存储系统组成，主要用来加工非回转体零件，托板的选定和定位由进行控制。按托板库的结构形式可分为以下3种：
　　1)环行托板库FMC。图3所示为由一台加工中心和配有10位环形托板库组成的FMC。托板库沿长圆形轨道运行，实现托板的输送和，托板上装夹有工件。环形工作台用于工件的输送与中间存储，托板座在环形导轨上由内侧的环链拖动而回转，每个托板座上有地址识别码。当一个工件加工完毕，加工中心发出信号，由托板交换装置将加工完的工件(包括托板)拖至回转台的空位处，然后转至装卸工位，同时将待加工工件推至加工中心工作台并定位加工。
　　2)圆环托板库FMC。托板库圆周分布，托板在装卸工位、机床自托板库各个位置之间输送，通过库中央的专门搬运装置实现托板的输送。
　　3)直线形托板库FMC，托板库为直线形，托板输送装置常为有轨小车。这种单元的优点是具有扩展性，时可增加加工设备，加长运输轨道和托板库，扩展成更大的FMC或其他柔性制造系统。
　　2．机器人搬运式FMC
　　这种FMC由加工中心、数控机床、机器人和工件传输系统组成，有些单元还包括清洗设备。机器人搬运式FMC有以下两种：
　　1)回转机器人直接搬运的FMC。一般由1—4台车削中心或其他数控机床以及固定安装的回转式机器人和工件存储台等组成，各设备都布置在机器人周围或两侧，工件搬运由机器人自动实现。此类FMC的优点是设有托板及其自动交换系统，设备费用低，但只适于加工回转体零件。
　　2)龙门式机器人直接搬运的FMC。该类FMC的特点是：可搬运较大较重的零件和其他物料，搬运设备不占场地。
　　图4所示是由数控机床和工业机器人组成的机器人搬运式FMC，工件的自动交换由机器人来完成。根据数控机床数量的不同有多种组合形式：图4a所示为由数控车床和工业机器人组成的FMC，图4b所示为由数控车磨床和工业机器人组成的FMC，图4c所示为由三台加工中心和工业机器人组成的FMC。
　　3．可换主轴箱式FMC
　　这种FMC以多轴加工为主，适于工件品种不多的中、大批量的，加工设备一般是可更换主轴箱的组合机床，单元内设有主轴库及其运输交换装置。工件通过托板交换装置从外部系统进入单元，送上圆形回转工作台夹紧，然后由两侧装有相应主轴箱的动力头驱动加工。
　　1．基本功能
　　1)自动化加工功能。可以自动完成车削、钻镗、铣削及攻螺纹等加工。
　　2)物料传输、存储功能。柔性制造单元配备有运行物料存储容量所需的在制品库、物料传输装备和工件装卸交换装置，并有刀具库和换刀装置。
　　3)自动检验、监控等功能。FMC可以完成刀具检测、工件在线测量或磨损检测监控、机床保护监控等。
　　4)FMC还有清洗、检验及切屑处理等功能。
　　2．FMC的应用方式
　　1)作为独立加工设备使用，其优点有：提高了工件搬运和装夹的，减轻劳动强度；机床利用率和加工效率比加工中心高；可实现晚闯无人看管生产，提高机床利用率；可方便地进行多品种零件(单元所限定的零件组范围内)的同时混流生产。
　　2)作为其他柔性制造系统的基本组成模块。当前柔性制造系统和日趋采用模块化组合方式，以FMC作为其基础模块，优点是可以为柔性制造系统分段建设创造条件。因此，FMC在结构配置和控制等方面都趋于适应组成系统的需要。
　　3．FMC的应用范围
　　FMC可以根据需要自动更换刀具和夹具，因此适于多品种、。工件的全部加工一般是在一台机床上完成，因此常用于箱体类复杂零件的加工。FMC在汽车制造业应用非常广泛，而且也广泛应用于液压／气动阀类、泵类、电动工具及冰箱压缩机缸体等工件的加工。
　　在各工业发达国家已经得到广泛的生产应用。FMC的比FMS少而相接近，更适用于财力有限的中、。目前，国外众多厂家将FMC列为发展的重点。
　　4．引入或购置FMC前的技术准备
　　引入或购置FMC前需做以下准备工作：根据生产任务选择适合在FMC上加工的零件，编制FMC待加工零件的情况表，主要内容包括零件外形尺寸，最大、最小加工尺寸和加工要求，所用刀具类型、品种和数量，工装、和年产量等。分析比较各种商品化FMC的结构、性能及其，选出适当的FMC型号。根据零件情况表作刀具统计，确定刀库容量。一般完成一件中等复杂程度零件的全部加工需30把以内的刀具，考虑留有余地，实现混流生产，宜选60把左右刀具的刀库容量。若考虑更复杂零件的混流生产，则应选100把左右刀具的容量。根据零件情况统计表确定托板库工作台的数量。为实现第二、三班无人照看生产，托板库工作台应保证可安装的零件足够使用。对，一般选6个工作台。选购必要附件，如对刀仪、冷却装置及监控装置等。
　　(1)可以实现24 h连续运转。
　　(2)增加了设备的柔性。FMC比单台加工中心更容易实现多品种配套加工。
　　(3)生产利润高。
　　(4)有利于实现。
郭永亮主编.第五章 其他常见的数控机床 数控机床.机械工业出版社,2012.01.
任正义主编.第八章 先进制造技术 机械制造工艺基础.高等教育出版社,2010.12.
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从二十世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型电动机和缝纫机等工业发展，机械加工制造中开始出现自动线，最早出现的是组合机床自动线。机械加工制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。 　　采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。论文论文参考网在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。 　　 一、机械加工生产线的发展状况 　　在汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领域，组合机床生产线仍是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产加工的关键装备，也是不可替代的主要加工设备。现针对组合机床生产线来说明一下国内机械加工生产线的发展情况。 　　现代组合机床生产线作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。我国传统的组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了翻天覆地的变化。 　　1.节拍时间进一步缩短。早期的生产线要实现短的节拍，往往要采用并列的双工位或设置双线的办法。现在主要是通过缩短基本时间和辅助时间来实现的。缩短基本时间的主要途径是采用新的刀具材料和新颖刀具，以通过提高切削速度和进给速度来缩短基本时间。缩短辅助时间主要是缩短包括工件输送、加工模块快速引进以及加工模块由快进转换为工进后至刀具切入工件所花的时间。目前，随行夹具高速输送装置常用的有电液比例阀控制的或摆线驱动的输送装置。 　　2.柔性化进展迅速。数控组合机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统，而且也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。传统意义上的组合机床刚性自动线和生产线，也具有了一定的柔性。由数控加工模块组成的柔性组合机床和柔性自动线，可通过应用和改变数控程序来实现自动换刀、自动更换多轴箱和改变加工行程、工作循环、切削参数以及加工位置等，以适应变型品种的加工。 　　单坐标加工模块由数控滑台和主轴部件（或多轴箱，包括可换多轴箱）组成。双坐标加工模块由数控十字滑台和主轴部件组成，例如数控双坐标铣削模块。 　　多轴加工模块是又一种重要模块，主要用于加工箱体和盘类工件的柔性组合机床和柔性自动线。这类模块有多种不同的结构形式，但基本上可分为自动换箱式多轴加工模块、转塔式多轴加工模块和回转工作台式多轴加工模块。自动换箱式模块由于可在专门设置的多轴箱库中储存较多的多轴箱，故可用来加工较多不同品种的工件。而转塔式和回转工作台式多轴加工模块，由于在转塔头和回转工作台上允许装的多轴箱数量有限，所以这种加工模块只能实现有限品种的加工。 　　除上述各种 CNC 加工模块外，机器人和伺服驱动的夹具也是柔性组合机床和柔性自动线的重要部件。特别在柔性自动线上，目前已较普遍地采用龙门式空架机器人进行工件的自动上下料，用于工件的转位或翻转。为搬运不同的工件，可在自动线旁设置手爪库，以实现手爪的自动更换。夹具配备伺服驱动装置，以适应工件族内不同工件的自动夹紧。论文论文参考网　　3.加工精度日益提高。为了满足用户对工件加工精度的高要求，除了进一步提高主轴部件、镗杆、夹具（包括镗模）的精度，采用新的专用刀具，优化切削工艺过程，采用刀具尺寸测量控制系统和控制机床及工件的热变形等一系列措施外，目前，空心工具锥柄（HSK）和过程统计质量控制（SPC）的应用已成为自动线提高和监控加工精度的新的重要技术手段。空心工具锥柄是一种采用径向（锥面）和轴向（端面）双向定位的新颖工具，其优点是具有较高的抗弯刚度、扭转刚度和很高的重复精度。SPC 是基于工序能力的用于监控工件加工质量的一种方法。目前，在自动线上这种质量保证系统愈来愈多地被用来对整个生产过程中的加工质量进行连续监控。 　　4.可靠性和利用率不断改善和提高。为提高加工过程的可靠性、利用率和工件的加工质量，采用过程监控，对其各组成设备的功能、加工过程和工件加工质量进行监控，以便快速识别故障、快速进行故障诊断和早期预报加工偏差，使操作人员和维修人员能及时地进行干预，以缩短设备调
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第四节 工业机器人
一、工业机器人的组成、分类及编程方式
工业机器人由操作机、驱动装置和控制系统三部分组成。
操作机也称执行机构，由末端执行器、手腕、手臂和机座组成。其功能与人的手臂相似。
驱动装置为操作机工作提供动力，分为电动、液动和气动三种类型。其执行部件(伺服电动机、液压缸或气缸)可以与操作机直接相连，也可以通过齿轮、链条和谐波减速器与操作机连接。
控制系统的功能是控制工业机器人按要求动作，分为开环控制系统和闭环控制系统。目前，工业机器人多采用计算机控制。
工业机器人有多种分类方法：
(1)按坐标形式分为直角坐标式(代号PPP)；圆柱坐标式(代号RPP)；球坐标式(代号RRP)；关节坐标式(代号RRR)，又称回转坐标式，分为垂直关节坐标和平面(水平)关节坐标。
(2)按驱动方式分为电力驱动、液压驱动和气压驱动。电力驱动的驱动元件可以是步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机。液压驱动可以获得很大的抓取能力(可抓取高达上千牛力)，传动平稳，防爆性好，动作也较灵敏，但对密封性要求高，不宜于在高、低温现场工作，需配备一套液压系统。采用气压驱动的机器人结构简单、动作迅速、价格低；但由于空气可压缩而使工作速度稳定性差，抓取力小(几十牛力至百牛力)。
(3)按控制方式分为点位控制和连续轨迹控制。点位控制方式简单，适用于上下料、点焊、卸运等作业。连续轨迹控制比较复杂，常用于焊接、喷漆和检测的机器人中。
工业机器人有示教编程和语言编程两种编程方式。示教编程又分为手把手示教编程和示教盒示教编程。适用于重复操作型，所面对的作业任务比较简单的机器人。语言编程方式适用于动作复杂，操作精度要求高的工业机器人(如装配机器人)。
二、工业机器人的特性参数和技术要求
工业机器人的主要特性参数有：
(1)坐标型式；常用的坐标型式有直角坐标、圆柱坐标、球坐标、关节坐标等。
(2)运动自由度数，自由度数表示机器人动作的灵活程度。一般少于6个，也有多于6个的。
(3)各自由度的动作范围，指各关节的活动范围。各关节的基本动作范围决定了机器人操作机工作．空间的形状和大小。
(4)各自由度的动作速度，指各关节的极限速度。
(5)额定负载，指在规定性能范围内，在手腕机械接口处所能承受的最大负载允许值。
(6)精度。主要包括位姿精度、位姿重复性、轨迹精度、轨迹重复性等。
工业机器人的技术要求包括：外观和结构电气设备、可靠性(用平均无故障工作时间(MTBF)及可维修时间(MTTR)衡量)和安全性(应满足《工业机器人安全规范》(GBll291—89)的规定)。
三、柔性制造单元所具有的功能及结构形式
概括地说·；柔性制造单元是一种在人的参与减到最小时，能连续运转的对同一工件族内不同的工件进行自动化加工的最小单元，它既可以作为独·立使用的加工生产设备，又可作为更大、更复杂的柔性制造系统和柔性自动线的基本组成模块。
柔性制造单元有两种形式：一种是加工中心配托盘交换系统，即托盘存储库式；另一种是数控机床配工业机器人，即机器人直接搬运式。
四、柔性制造单元与加工中心的区别
柔性制造单元是在加工中心的基础上发展起来的。它增加了机器人或托盘自动交换装置、刀具和工件的自动测量装置、加工过程的监测装置。与加工中心相比，它具有更好的柔性，更高的生产率，可实现某些零件的多品种、小批量加工。
五、柔性制造系统的基本功能、组成及其柔性
柔性制造系统的基本功能包括自动加工功能(包括检验、清洗等)、自动搬运功能和将以上两者综合起来的综合软件功能。
柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成。
加工系统是由加工中心或加工中心与数控机床混合组成的加工设备。除此之外，还有清洗、切屑处理等辅助装置或设备。一个系统的机床配置可按“互补”和“互替”方式配置，也可按这两种方式混合配置。“互补”是指系统需配置完成不同工序的机床(如车、铣、磨……)，在工序上互相补充，而不能代替。“互替”是指一个系统中配置有相同的机床，如其中一台机床有故障时，另一台相同工序的机床可以替代加工，以免等待。
物流系统包括工件与刀具夹具的输送、装卸及仓库存储等装置。工件和夹具的存储多用立体仓库，并由仓库计算机进行控制和管理。输送设备有传输带、
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15年关于机械设计实习报告
篇一：机械设计实习报告
　　实习目的　　将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。　　单位简介　　**市**机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于**市****工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。　　公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”实习报告网的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：XX体系；生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。　　公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。　　精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。　　实习过程　　1）安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；　2）毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，实习报告网铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。　　3）加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面；齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。　　4）装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。　　5）质保，销售和售后处理　　最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。　　对机械制造的体会　　历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.　　在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、实习报告网智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化　　当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。　　对本次实习的体会　　纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
篇二：机械设计实习报告
　　实习目的：　　机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，结业实习是本科教学打算中很是主要的一个教育环节，是学生在校进修时署理论联系现实、增添实践常识、培育自身各方面能力的主要手段和体例。　　通过实习，体味包装印刷企业出产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业打点和包装印刷机械等相关常识，并体味本专业成长前沿，涉猎相关学科常识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程现实问题的能力、较强的实践脱手能力和立异意识的高级应用型人才。　　结业实习是年夜学本科专业进修中不成贫窭的主要部门，经由过程一段时刻的出产实习后，使自己具备足够的手艺，应付未来市场的挑战并连结强劲的竞争力，并为下一步的结业设计打下坚实的基本。　　实习要求：　　1、明晰实习使命，当真进修实习纲要，提高对实习的熟悉，做好思惟筹备；　　2、当真完成实习内容，按划定记实习笔记，撰写实习陈述，收集相关资料；　　3、虚心向工人和手艺人员进修，尊敬常识，恭顺他人，甘当小学生。实时清算实习笔记、陈述等。不竭提高剖析问题、解决问题的能力；　　4、自觉遵守黉舍、实习单元的有关规章轨制，从命指导教师的率领，培育精采的风气；　　报告内容：　　1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。　　2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。　　3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。　　4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。　　5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 实习内容和感受：　　转眼间,一个多月的实习就竣事了。经由这一个月的实习,让我真正体味到了工作和在黉舍糊口的区别:在黉舍里面出格是在年夜学里面,我们是很自由的,而且有良多是假期。我们可以自由的放置自己的时刻，可是工作了就纷歧样了，我们必需按照公司的划定干事，而且每年也只有很短假期了。所以说从黉舍到社会是一个年夜情形的改变，身边接触的人也完全换了脚色，教员酿成老板，同窗酿成同事，相处之道完全分歧。在这巨年夜的改变中，我们可能彷徨，苍莽，无法马上顺应新的情形。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之距离山观虎斗的眼神和言语。良多时辰感受自己没有受到率领重用，所干的只是一些无关主要的杂活，自己的提议或工作不能获得老板的必定。做不出成就时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在黉舍，有同窗教员的关心和撑持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的念书。实习时刻虽然不长，可是我从中学到了良多常识，关于做人，干事，做学问。“在年夜学里学的不是常识，而是一种叫做自学的能力”。加入工作后才能深刻体味这句话的寄义。　　我们是20XX年2月19日来到中山天彩包装有限公司的，接待我们的是天彩的曲总，初度碰头，就感受曲老是位很驯良、很亲热的率领。而在接下来的日子里的接触也证实了这点。我们被放置在动力部实习，动力部主若是负责机械维护及其机械维修方面的工作。我们也主若是进修这些方面的常识和相关的工作经验。刚来的时辰，我们事实
大邑县职业高级中学焊工房排风系统采购项目
每套夹具的焊接平台支撑钢板厚度为:10长400mm*宽400 7.90度夹具:厚度:≥5管道展开长为:500mm,40*40mm角钢、矩管各500mm . 8.45度夹具:厚度:≥5...
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采购内容: A包:机械加工教学设备 B包:MIG焊接设备、拓片铅室设备、焊接柔性装配平台五台套 A包: 项目名称、技术规格和配置要求、数量.
项目名称 技术规格和配置要求 ...
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材料成型实训基地和数控多轴加工技术实训中心建设项目
配可调式焊接夹具(常用的工件尺寸为:50*400~200*400) 10)工作台周边配茶光遮光玻璃 3. 配件要求:提供原厂配置的过滤器滤芯5个;去离子交换树脂5个. 4. 其它要求 1)...
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“高档数控机床与基础制造装备”
车型识别、输送、夹具储运技术,柔性生产线虚拟制造技术,车身激光焊接技术. 4、实施年限 2009年3月-、课题设置及经费要求 拟支持1项课题研究;中央财政投入...
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长春大学教学科研设备采购项目
三维柔性焊接平台(含夹具) 1、工作平台 规格 0,台面选材采用优质铸铁材料 HT300,带标准脚 4 个,带100*100mm±0.03mm 的网格刻线,双边 X/Y 方向带毫米...
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第二章 采购人需求
或变位、夹具工作台旋转焊接;另一套焊接机器人系统配备高精度单外部轴卧式变位机,可与机器人协调变位焊接;两套焊接机器人系统共用电源. 机器人自动搬运系统 自动化搬...
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全国机械职业教育教学指导委员会培训项目
焊接 高级技师 柔性焊装工艺夹具在车身试制中的应用获公司科技进步三等奖.Y03-4H发动机解剖展示技术获有限公司优秀奖.
秦华 41 男 大专 钣焊 高级技师 东风汽车公司级钣金...
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某锅炉公司焊接热处理施工工艺
柔性陶瓷电阻加热器的技术要求应符合DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》附录A的规定. 3.2.2施工材料 a)采用氧—乙炔加热时,应采用瓶装气体. b)热处理用...
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渝北科委〔2017〕42号
纵梁焊接夹具(D568C) 重庆博俊自动化设备有限公司
25 后地板自动化生产线焊接设备(YFE/YRB) 重庆博俊自动化设备有限公司
26 点焊工作站焊...
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人防工程施工组织设计范本
a、焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆,钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理. b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必...
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