广州迷你仓库库能够提升工作效率吗？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-05-22 01:35 标签： 迷你仓库
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方法总结，提高仓库管理效率
一种与所谓的“仓库关键业绩指标(WarehouseKeyPerformanceIndicator)”，即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的货位优化管理（SlottingOptimization）已经被提出。货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。货位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本，并为一个建设中的配送中心或仓库提供营运前的关键管理作准备。
由于目前WMS中储位优化管理的应用还不是很普及，因此当前大约80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。针对仓库现代化的实际需求，博科资讯等专业软件公司已成功开发出仓库货位优化管理软件。软件通过对货品的批量、体积、质量控制、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，如相关性法则（Correlation），互补性法则(Complementary)，相容性法则(Compatibility)等进行货位优化，从而大幅度降低货品布局的成本。
无论是商用软件或自行开发的应用软件，货位优化必须具有以下基本功能：
●在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态；
●将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行配置；
●根据内置货品属性或自定义属性将货品分组；
●评估建议每一货品的最佳货位和可用货位；
进行货位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户定单的信息。一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破损。以下一些货位优化的策略可供参考选择。
●周期流通性的货位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。
●销售量的货位优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。
●单位体积的货位优化。
通常货位优化是一种优化和模拟工具，它可以独立于仓库管理系统WMS进行运行。因此，综合使用多种策略或交替使用策略在虚拟仓库空间中求得满意效果后再进行物理实施不失为一种较好的实际使用方法。
货位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述，通常是利用一些规则或准则进行非过程性的运算。规则在计算中对数据收敛于目标时起到了约束的作用。大多数规则是通用的，即使一个普通仓库也不允许商品入库时随机或无规划地放置。而不同的配送中心或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的规则。例如支持药品零售的配送中心会把相类似的药品分开存放以减少拣选的错误机会，但存放非药类时会按同产品族分类放在一起。
规则一：以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。
规则二：产品相关性法则。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。
规则三：产品同一性法则。所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。
规则四：产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。
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提高仓库管理效率的四大措施
摘要：本文对提高仓库管理的四大措施进行了详细介绍，借鉴参考。
(一)货位优化，提高分拣作业效率　　将货物按标注分类，加以有秩序的编排，用简明的文字、符号或数字代替货物的名称、类别和其他信息。进行科学的货物编码，利于准确地货物编码，可以迅速进行出入库作业，提高工作效率。为了使仓储管理有序，利于出入库作业操作规范，理货员应该按照货物的存储要求和特点，将仓储空间分割成若干区域，形成货位，并且编号，一是便于货位区别，二是为分拣作业提供了方便，进行高效的分拣作业。(二)盘点多级化，提高盘点的准确率和作业效率　　对参加初盘、复盘、抽盘和监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，使盘点人员必须对盘点程序、盘点方法、盘点使用的表单等整个过程充分了解;对复盘和监盘人员进行货物识别训练，由于复盘和监盘人员对货物大多不熟悉，应该加强复盘和监盘人员的场频知识培训，增强对货物的识别，利于盘点工作的顺利进行。(三)操作实现程序化，提高出入库的作业效率　　保证货物入库前的各项工作准备充分，仓储货架货物入库操作流程规范有效，货物验收内容全面、方法得当，单据填写正确规范，人员分工明确，各部门协作性好，入库验收过程中的异常问题处理恰当到位，比如单据不全、单单不符、质量有异、数量不符、有单无货、错验等处理。因此，周密组织，合理安排，尽可能地以合理的物流成本保证出　库货物按质、按量、及时、安全地发给客户，保证作业高效、准确，低耗、有序。(四)仓储作业的信息化，提高仓储的作业效率　　随着企业的发展，企业需要在各个方面加大投资，尤其是在仓储方面更需要在仓储场所、仓储设施、搬运设备、分拣设备、条码技术等方面加大投入。应用条形码技术可以有效地解决企业作业效率低，库存控制难，货位难管理的问题，又可以从容地应对市场的变化莫测。实现仓储管理信息化，必须要为每一款每一品种的产品建立唯一的编码，并使用条码打印机制作出条码标签粘贴在服装的外包装上或挂在产品的挂签上。这样就不会再发生找不到货物，错过销售时机的情况了。　　总之，一般的企业可以从货位优化、盘点多级化、作业操作程序规范化、仓储信息化等方面来提高仓储的作业效率。
审核编辑(王静)
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没有时限的工作怎样让仓管员积极做？如何提高工作效率？
我做时间不久，一年不到。下面5个，他们要么是学物流的，要么是以前就做过仓管，而我以前是做质保的。
我发现，对于称量发料、成品出库等工作，这些工作有明确时限要求，不用安排，他们都很快完成；
但是，对于整理库区、清洁卫生、处理不合格品等没有时限性的工作，一般都要提醒好几次都不一定完成，有时要我先带头做起来才有人跟。
我也尝试将工作分成几个功能块，分配到每个人，我每周检查，但都没有改善。
我们还没有推行5S管理、现场看板等，但我们有每季度的绩效考核，但我认为成效不大，没有真正取到奖优惩劣的效果。
不知哪位可以分享下经验？有什么办法提高仓管员的工作积极性与做事效率？谢谢啦！
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选择合适的人负责一些你认为缺失的工作，把你的要求告诉他。
不断的改进流程提高工作效率，培养好的5S习惯。
制定奖惩条例，把员工的积极性调动起来，要让员工敢于提、乐于做，不断的有所提高。
首先你告诉他要做什么，做完以后的效果是如何的，当然不是说把工作安排下去，你这般就万事大吉了，你还需要后续的跟踪，了解工作的动态。
有一个量化的指标让他参照执行，同时规定一个期限让其完成，在做的过程中发现问题及时予以纠正并改善，唯有此方能提高仓库整体的工作效率！
1、对员工进行一次较为深入的培训，可避开目前所发生的问题，但要员工认识到问题的严重性。
2、制定好工作计划，对工作进行明确分工；像打扫卫生等工作，可以制定排班表、轮流负责。
3、利用绩效考核，对于主动性强、工作积极的员工给予奖励，引导团队互帮互助的工作氛围。
写计划定目标，认为合适的时间框架来做。
怎样调动同事们的积极性，大多数都采用的绩效考核评分制度，评分高的奖金就高一些。
效率的提高其实就是要求与考核。明确其要达到的工作标准，规定其考核其工作标准的时间，这样你就可以按期按标准进行考核，从而达到提高效率的目的。可以建立比较简单的制度文件。
首先制定好规则，工作必须日清月结，把你认为没有时限的工作加上时限，列入本职工作内
制定好奖惩制定，主要还是罚，做不到就要罚。
另外作为主管，规则刚制定的时候，要每天检查，后期抽查，一旦发现没有完成的，有相应处理规定。
很好的建议，在这里学到不少经验
目标、计划、激励几方面少不得
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