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什么是微通道反应器？
& & & 今天我们来聊一聊微通道反应器，对该产品作一个简单的了解。& & &&微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微通道反应器的&微&表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微通道反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。　　其基本原理是通过特殊设计的微结构单元对流经的反应流体进行切割，实现反应流体见以微米时空尺寸，甚至更小进行混合和换热。与传统化工技术相同，微化工技术也使用反应器、混合器、换热器等单元组件。　　微通道反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器，微换热器和微通道反应器。由于其内部的微结构使得微通道反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。微通道反应器有着极好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和高效的传热，因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微通道反应器中实现。 　　目前微通道反应器在化工工艺过程的研究与开发中已经得到广泛的应用，商业化生产中的应用正日益增多。其主要应用领域包括有机合成过程，微米和纳米材料的制备和日用化学品的生产。
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仪器名称：汶颢连续流微反应器/微混合器/微通道反应器
英文名称：微通道反应器
国产/进口：国产
产地/品牌：汶颢
型号：WH-LAB微通道反应器&
货号：微通道反应器
参考报价：
总点击数：793
本半年点击数：440
产品类别：
微通道反应器产品简介：
WH-Lab微反应器是汶颢自主研发的微通道反应器，具有自主知识产权，微反应器具有比表面积大、传质传热效率高、安全性高、放大效应小等优点， WH-LAB微反应器兼顾了传质与压降两大因素，可实现超高效率的传质及传热，安全稳定地实现研发及小试的化工工艺过程。
微通道反应器应用领域：
医药中间体、药物合成（含外包）、精细化工、农药化学、特殊化学品、日用品工业、纳米材料、聚合物改性等
微通道反应器可实现的工艺案例：
1、&迈克尔加成反应
2、&付-克烷基化反应
3、&羟醛缩合反应（乙醇钠）
4、&磺化反应、硝化反应
5、&重氮化反应、叠氮化反应
6、&无溶剂反应、30%的液液相反应（大概率）
微通道反应器产品特点：
1、流量：0.01-1mL/min(LAB 504) &&&
&&&&&&0.1-10mL/min(LAB 684) &&&&&&&&&
2、卓越的耐腐蚀能力（工艺侧）：
兼容除30% KOH、熔融碱金属、HF外所有试剂，强腐蚀试剂下可长期稳定运行
3、&自由组合配置：高度灵活的模块化设计保证能适应各种工艺过程的要求
4、卓越的传质与传热性能
5、&温度：-25-195℃
6、压力：0-20bar
微通道反应器与传统间歇式反应釜对比：
保证了高效的传质及传热;
模块化设计保证反应工艺过程具有最大的灵活性;
可根据用户需求来定制特殊类型的微反应器。
传质传热性能对比
汶颢微通道反应器
传统间歇式反应釜
表面传热系数(W/m2*k)
安评环评指标
汶颢微通道反应器
传统间歇式反应釜
反应器持液量
占地面积（m2）
目标产品选择性
能耗（低温反应案例）
汶颢部分微反应器产品图
汶颢高通量微通道反应器在不同领域应用部分案例：
1.连续流反应器在纳米药物制剂案例：连续混合、极窄停留时间分布、灵活高效
目标产物B是一种不稳定的纳米医药中间体，它的粒径直接影响着后续多步工艺的产品质量。在传统间歇式反应釜中，通过大量的工艺优化和改进，只能生成粒径为100nm的产物B，距离理想的70-80nm粒径还有差距。此外，传统工艺还需要严格控制放置时间，否则会直接导致下一步的失败。利用WH-LAB 微反应器SS504-M进行工艺转化后，基于微反应器的灵活性，第一天即达到了理想的粒径74.15nm(透射电镜扫描测试)，粒径分布0.119（尚未进行工艺优化）
2.微反应器在柴油添加剂硝酸异辛酯案例：强放热快速反应、精准控制停留时间分布，解决安全隐患
硝酸异辛酯是一种为柴油美容的添加剂，可提高柴油的十六烷值，改善柴油的燃烧性能，缩短着火时间，降低燃点，提高机车热工况动力性，节油效应十分明显。传统的间歇式反应釜用硝酸和硫酸的混合酸和异辛醇进行反应，然后再进行精制而得到纯度较高的产品。该产品由于硝化反应强放热而使反应过程非常危险，国内已有多个工厂因生产硝酸异辛酯发生爆炸。
通过利用WH-LAB 684微反应器将此间歇式工艺转化成连续流工艺后，整个作业过程安全稳定运行，产品纯度达到99.7%（GC），并且实现了常温下进行，此外所得废酸可进行回收利用，达到了节能减排的环评指标及安评指标。
此连续流工艺后期可在WH-IND 152玻璃微反应器中进行放大，可实现100T/年通量，并联10套WH-IND WH-IND 152玻璃微反应器即可实现年产1000T通量，完成硝酸异辛酯的工业化小试生产。
3.微反应器在医药中间体间硝基苯乙酮案例：使低温反应常温进行，过程强化，提高产品纯度及工艺选择性
间硝基苯乙酮，又名3-硝基苯乙酮，是一种比较常用的原料药中间体，常作为医药工业中的上游原料来合成附加值较高的下游产品，医药工业常用于制备肾上腺素药物，经还原可制间氨基苯乙酮。传统间歇式工艺通过将苯乙酮与混酸反应，来制备此产品。但是过程中放热量大，需要控制混酸的滴加速率来进行，使得作业效率低下且工艺放大过程需解决诸多的热量衡算问题。
通过利用WH-LAB 684微通道反应器将此间歇式工艺转化为连续流工艺之后，稳定的控制反应温度于28℃，产品纯度97.2%（粗产），收率95.7%。
利用WH-IND 152玻璃微反应器放大即可达到50T/年通量。
更多产品详细信息及工艺案例请访问各型号微反应器页面。
& & & &苏州汶颢微流控技术股份有限公司（原名：苏州汶颢芯片科技有限公司）是一家留学人员回国创业的高新科技企业，集研发、生产、销售为一体，技术力量雄厚，生产设备先进，检测手段齐全，产品质量过硬。公司建立了完备的研发与生产中心，配置了三条芯片生产线，包括数控CNC微加工仪器，软刻蚀有机芯片加工系统，光刻-掩模无机芯片加工系统，可以加工生产所有材质的芯片，如玻璃、石英、硅、PDMS和PMMA等。产品涵盖集成式通用医疗诊断芯片、集成式通用环境保护分析监测芯片、集成式通用食品安全分析检测芯片和基于微流控芯片的新能源体系四大系列数十个品种，以及各类科研类芯片，并在生物芯片和化学芯片领域一直保持技术和研发的领先地位，拥有81项知识产权，其中：已申请发明专利65件、实用新型专利7件，注册商标2件，登记软件著作权7件。
苏州汶颢芯片科技有限公司官网：http://www.whchip.com/
销售部：2-8001 &张小姐
人事部：5-812 &胡小姐
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微通道反应器价格已有1人参与
请问有没有哪位高手知道目前可以工业化的微反应器的价格，年通量在1000吨左右的？
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引用回帖:: Originally posted by mzhply at
这个需要知道你的压力、耐腐、材质要求定价格，以及你所说的1000吨是个什么量，是年流体通量吗？确切的说你需要知道流量和收率等。价格也是相差很大。国内厂家和国外的更是价格相差大。 压力2.5-4.0MPa，温度100度以下，液体流量在500L/h，气液反应体系。国内的和国外的价格不知道能差多少？谢谢
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[新品] 康宁微通道反应器-LFR(LFR)
供应商参考报价：面议
&&供应商信息
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上海市 上海市
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康宁低流量微通道连续流反应器（LFR）
康宁公司开发的低流量微通道连续流反应器平台(Low Flow Reactor-LFR)，满足实验室工艺研发及批量定制化学品生产的需求包括两台反应器 (反应器-A 和反应器-B). 它们可以结合在一起使用，也可以分开单独使用，并且具有以下特点：
应用小体积的反应器实现了温度和流速的快速转变，从而使反应迅速达到稳定状态，反应条件优化能在最短时间内实现。
系统有多个微反应器模块组成，根据不同反应类型选择不同的反应器模块，从而实现不同类型的合成反应。
原料消耗小:
反应体积小，反应所需原料少，可用于珍贵原料实验探究。
玻璃反应器：
玻璃反应器可视性强，易于清洁，可以用于光化学反应。
极端条件：
可以实现-25&C 至+200&C温度范围内，压力小于18 bar的合成反应；实现大部分液液非均相及气液相条件下的反应。
危险性物质的安全合成:
安全合成危险性物质，如过氧化物，重氮化物等。
多步合成：
反应器具有多个试剂入口，可以在一个反应器中实现多步合成。
康宁低流量(LFR)反应器研究出的实验条件，可在康宁大规模生产设备上实现从公斤级到最大2000吨反应器上的放大，同时确保反应安全性和重现性。
反应系统可独立加热，进行精确控温和条件优化。
反应器边界条件
工艺流体路径
热交换流体路径
反应器总压降
<font color="#.4(**)
<font color="#.5(**)
反应器总内部容量
<font color="#.5
<font color="#.0
<font color="#
<font color="#
（*）水温20℃，总流速5ml/min
（**）水温20℃，总流速200ml/min
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