大中华区收录151家什么样的企业才是&独角兽&
　　众所周知，独角兽存在于神话传说中，是一种稀有、高贵的生物。独角兽企业的说法则始于2013年，由美国著名投资人Aileen Lee发明，代指私募和公开市场的估值超过10亿美元的创业公司。
　　胡润研究院发布的《2018第一季度胡润大中华区独角兽指数》也是沿用这一定义标准，搜集近800家高成长型非上市企业数据，筛选出有外部融资且估值超10亿美元的新兴行业优秀企业。据悉，本次榜单在大中华区范围内收录共计151家独角兽企业，其中新晋独角兽企业33家。
　　胡润百富董事长兼首席调研员胡润表示：&进入2018年，中国创业环境更加火热，每三天就能发现一家独角兽企业。&新晋企业中，腾讯音乐以1500亿元的估值领先，与京东金融并列第六位;其次是京东物流，估值700亿元;紧随其后是平安医保科技和壹账通，估值500亿元。
　　平均成立6年跑出&独角兽&创业速度
　　胡润表示：&如果模型、人才和资本都能到位，创业速度可以做到很快。&一季度独角兽指数用实际数
　　据印证了这一说法。
　　据了解，151家上榜的独角兽企业平均成立6年。其中，成立不足3年的有7家，3-4年的为45家，5-6年的则有38家。本次新上榜企业中，爱驰汽车成立仅1年，平安医保科技和哈罗单车成立仅2年，是榜单中最年轻的新晋独角兽企业。
　　虽说这些独角兽企业已经取得成功，但他们的发展壮大之路仍在继续。位列榜单之首的蚂蚁金服，计划融资90亿美元，估值将达到1500亿美元。以企业估值范围1000亿元位列榜单第8位的快手，也即将完成新一轮10亿美元融资。
　　除了赢得资本市场的青睐，独角兽企业有关政策红利也在不断加码。今年政府工作报告指出，设立国家融资担保基金，支持优质创新型企业上市融资，将创业投资、天使投资税收优惠政策试点范围扩大到全国。3月30日,国务院办公厅正式转发了《证监会关于开展创新企业境内发行股票或存托凭证试点若干意见的通知》，也被业内看作是有关部门支持独角兽企业登陆国内资本市场的一项具体措施。
　　聚焦新旧动能转换培育本地独角兽企业
　　据统计，《2018第一季度胡润大中华区独角兽指数》收录的企业，整体估值总计超4万亿元人民币。从地域来看，独角兽企业主要集中在北京、上海、广州、深圳、杭州、南京等城市，暂无济南本地企业上榜。
　　其中，北京为大中华区独角兽企业最多的城市，合计有66家企业上榜，占上榜企业总数的45%，上海、杭州、深圳等位列其后。从各城市独角兽企业总估值规模来看，北京依旧以近50%的占比遥遥领先，其后为杭州、上海等地。
　　有关专家认为，不仅是济南，纵观整个山东，以国企为主的企业结构决定了独角兽企业难觅的现象。不过，对于未来济南拥有自己的独角兽企业，业内普遍是看好的，&政府部门鼓励创新的力度不断加码，通过聚集资本、人才、技术，做强优势、新兴产业，定能培育出本地独角兽企业。&
　　近来，我省正在围绕新旧动能转换，推动设立总规模6000亿元的新旧动能转换基金，强化人才智力支撑，努力做优做强&5+5&十强产业，即新一代信息技术、高端装备等五大新兴产业和高端化工、现代高效农业等五大优势产业。
　　在济南，政府已发起成立了总规模不低于2500亿元的济南市新旧动能转换基金，通过政府引导基金、母基金、子基金三级联动，撬动各类社会资本，重点投向基础设施建设、十大千亿产业、新型城镇化建设、文化旅游项目、城市更新改造、招商引资并购等六大领域。
　　除了资本就位，顶尖人才和团队也已在路上，形成培育独角兽企业的良好生态圈。日前，我市在去年推出的&人才新政30条&基础上，出台了《济南市鼓励社会力量引进高层次人才奖励实施细则》,对促进高层次人才向济南聚集必将起到积极的推动作用。
　　相关链接
　　全球独角兽企业中美各占半边天
　　日，德勤与投中信息联合发布了《中美独角兽研究报告》。
　　据统计，截至2017年6月底，全球共有252家非上市公司的估值大于10亿美元，估值累计总额达到8795亿美元。从地域分布来看，全球独角兽分布于22个国家，其中美国和中国分别位居独角兽数量的首位和第二，全球占比分别为42.1%和38.9%，占据着绝对优势。
　　从全球独角兽数量行业分布来看，企业服务行业的全球独角兽数量第一，估值第三，主要分布于美国。金融行业的全球独角兽数量第三，估值第一。
原标题：胡润研究院：大中华区一季度新增33家独角兽企业
值班主任：颜甲
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邓紫棋如今商演可是非常多，经常要到处飞。不过她和造型师男友Mark的感情就非常好，两人自从恋爱后就经常秀恩爱。虽然在工作上经常见面，但是两人就似乎还想在一起。近日就有媒体拍到邓紫棋和男友穿得非常般配的去看电影，看来两人要每时每刻都待在一起啊。传播价值理念、传扬优秀文化、瞻注商海动态
山东科源制药股份有限公司 6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目 竣工环境保护验收监测报告
&山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目竣工环境保护验收监测报告&&&&&&&&&&&
建设单位： 山东科源制药股份有限公司
编制单位： 青岛京诚检测科技有限公司 &&&&2018年3月&&前& 言山东科源制药股份有限公司的前身是力诺集团与山东省医药工业研究所共同出资，于2002年8月成立的山东力诺科峰制药有限公司。2003年3月公司实施GMP异地改造，2004年5月通过GMP认证，12月份由山东力诺科峰制药有限公司与自然人共同出资成立山东科源制药有限公司，位于济南市商河县经济开发区科源街。日，由于公司上市的原因，公司改名为山东科源制药股份有限公司。项目占地面积187亩，目前厂区内项目有格列齐特100吨&& /年，二甲双胍200吨/年（位于综合原料车间），异氟烷10吨/年，中试生产线（年产83吨OR10127（其中70吨/年外售、13吨/年用于生产OR10154），OR10154年产23吨，盐酸罗哌卡因年产3吨、盐酸氟西汀年产5吨）及多功能产品线（年产单硝酸异山梨脂20吨、硝酸异山梨脂10吨）。山东科源制药股份有限公司将现有二甲双胍生产工艺进行改造，将原来的溶剂异戊醇和乙醇替换为DMF和甲醇，新建6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目，合计占地面积1835m2，建筑面积5500m2，企业总投资7500万元。2016年7月，受山东科源制药股份有限公司的委托，山东省化工研究院对项目进行环境影响评价，并于2016年7月编制完成了《山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目环境影响报告书》，于日获得济南市环境保护局《关于山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目环境影响报告书的批复》（济环报告书[2016]29号）。受山东科源制药股份有限公司的委托，青岛京诚检测科技有限公司承担了6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目的环境保护验收监测工作。监测技术人员于2017年12月进行了现场勘查，并于日~1月18日进行了现场采样、监测和调查，并依据监测结果和调查情况，编制了该项目竣工环境保护验收监测报告。目& 录&附图：附件：附件3 &危废处置资质附件4& 危废转运联单附件5& 污染物总量确认书附件6& 污水处理协议附件7& 突发环境事件应急预案备案表附件8 &15t/h天燃气锅炉环评批复附件9 &15t/h天燃气锅炉环评验收批复附件10 &山东省排污口规范化整治验收表附件11 &济南市污染源自动检测设备验收意见附件12 &委托书附件13 &生产工况证明附件14 &排污许可证附件15& LDAR分析总结报告附件16 &储罐废气检测报告附件17 &防渗证明附件18 验收评审会专家意见附件19 报告修改说明附表：建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表&&1.1.1验收目的本次验收监测与检查的主要目的是通过对建设项目外排污染物达标情况、环保设施运行情况、污染治理效果、必要的环境保护敏感目标环境质量等的监测以及建设项目环境管理水平检查，综合分析、评价得出结论，以验收报告的形式为环境保护行政主管部门提供建设项目竣工环境保护验收后的日常监督管理技术依据。1.1.2验收内容对项目的实际建设内容进行检查，核实项目的产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况和实际生产能力；检查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及相应的环保设施是否建设到位和实际运行情况；通过现场检查和实地监测，确定本项目产生的废水、废气、噪声等相关污染物的达标排放情况；检查环评批复的落实情况、污染物排放总量的落实情况等，核查周围敏感保护目标分布及受影响情况。验收监测项目：6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目的基本情况见表1.2-1。1.2-1 验收监测项目基本情况
建设项目名称 6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目
建设单位名称 山东科源制药股份有限公司
建设地点 济南市商河县经济开发区山东科源制药股份有限公司现有厂区内东南角
建设项目性质 新建&& 改扩建&&& 技改√&&& 迁建&& (划√)
主要产品名称 盐酸二甲双胍
设计生产能力 年产盐酸二甲双胍6000t
实际生产能力 年产盐酸二甲双胍6000t
环评报告书编写单位 山东省化工研究院 环评报告书 完成时间 2016.07 表1.2-1 验收监测项目基本情况
环评报告书审批部门 济南市环境保护局 审批文号 济环报告书[2016]29号 审批时间
试运行日期
申领排污许可证情况 已领取 现场监测日期 ~
投资总概算 6030万元 环保投资总概算 415万元 比例 10.4%
实际总投资 7500万元 环保投资 455万元 比例 6.1% 1.2.1工作制度及劳动定员项目总定员70人，其中管理人员4人，其它66人。项目生产为四班三运转工作制，行政管理部门为一班制，每班8小时工作制，全年工作天数300天(7200h)。1.2.2原有工程存在问题及整改情况原有工程存在的问题主要包含废气治理措施、废水处理、固废储存和转移、风险和罐区无组织排放等，环评中要求的整改措施除了沼气的处理外企业基本落实到位，所有措施的整改情况均能够满足现行环保要求。具体情况见表1.2-2。表1.2-2原有工程存在问题及整改情况一览表
序号 存在的环境问题 环评中提出的整改措施 实际整改情况 备注
1废气 生产装置区车间工艺废气治理措施不完善，部分废气现状监测不能满足排放标准要求；排气筒高度不满足要求 格列齐特车间和综合原料车间各上两套“两级酸洗、两级碱喷淋+活性炭吸附+光催化氧化”废气综合治理措施，一开一备，处理后的废气30m高排气筒排放 均上了一套“两级酸洗、两级碱喷淋+活性炭吸附+光催化氧化”废气综合治理措施（更换活性炭时停产），处理后经31m高排气筒排放 经监测，废气排放能够满足环评批复的排放标准（格列齐特车间废气具体检测结果见表9.2-2；综合原料车间废气具体检测结果见《中试及多功能产品线技改项目》竣工环境保护验收监测报告中表9.2-2（2））及国家和山东省十三五挥发性有机物污染防治工作方案的相关要求。
现有污水处理站废水收集池、沉淀池、曝气池、氧化池等均未采取封闭措施，均开放设置 现有污水处理站废水收集池、沉淀池、曝气池、氧化池等均采取封闭措施，产生恶臭气体经管道、风机抽送至拟建生物除臭装置进行处理，处理后由15m高排气筒排空 污水站所有水池均已采用反吊膜封闭，并留有观察口，产生的恶臭气体进入生物除臭装置处理，处理后经15m排气筒排放 未变更，《高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目》竣工环境保护验收监测报告已经对恶臭排气筒作了监测，恶臭排气筒废气满足环评批复中标准要求。 &
现有工程污水处理产生的沼气未经收集，无组织排放至大气中。 针对污水厌氧处理产生的沼气，密闭管道收集至气柜中，脱硫后送锅炉燃烧 原环评设计沼气脱硫后进入燃煤锅炉，为响应山东省年大气污染物防治规划的要求，企业淘汰原有4t/h和6t/h燃煤锅炉（已拆除），新建15t/h燃气锅炉，沼气进入天然气锅炉不符合安全要求，改为厌氧罐沼气收集后进入生物除臭装置处理后排放 原环评设计沼气脱硫后进燃煤锅炉，燃烧主要生成二氧化硫和氮氧化物（来自沼气中氨），甲烷燃烧生成二氧化碳、一氧化碳和水，脱硫塔内产生废活性炭和废填料，根据《高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目》竣工环境保护验收监测报告的结果，实际产生沼气量很少，变更后污染物排放减少，环境影响减轻。
2废水 现有工程废水经厂内污水处理站处理达标后直接排入商中河，未能进入商河经济开发区进一步处理，不符合园区污水集中处理的规划。 园区污水处理厂管网目前已经铺设到企业附近，企业与园区污水处理厂签订了协议(见附件10)，企业废水计划于2016年10月前进入园区污水处理厂处理。 协议见附件，2017年7月起进入园区污水处理厂处理。 满足园区污水集中处理的规划要求。
3固废 现有危废暂存间未严格《危险废物贮存污染控制标准》(GB )及环保部公告2013年第36号修改单要求建设，未严格防渗、设置导排系统等。 危险废物分区、分类存放。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB )及环保部公告2013年第36号修改单要求对危废暂存库进行整改，完善防渗、设置导排系统等 危险废物已分区、分类存放，分区详细信息：氢氧化锌残渣、废锌粉、废活性炭、生产废液、蒸馏及反应残渣、报废药品、过期原料、废弃包装物、污泥（目前已转移完毕）均分别存放，地面均作了防渗、均设置了导流沟槽。并对废气进行了收集后经活性炭处理后15m排气筒排放。 满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB )及环保部公告2013年第36号修改单要求。
五联单手续不完善（含锌废物、活性炭除外），部分危险废物暂存在危废暂存间，未送有资质的危废处理单位集中处理。 暂存的危险废物及时处置，完善危废转移五联单手续 环评中提出的暂存的危废已于已进行转移处理，部分危废转移五联单见表后照片。
4风险 现有事故水池容积为70m3，容积较小，不能满足事故状态下污水贮存、消防废水贮存要求。 在厂区东北角建设900m3的事故水池一处 厂区东北角建设2000m3事故水池一处 建设内容属于高盐废水项目内容，在原设计事故水池处建设，并将容积扩大，以满足企业的长期发展。
5罐区 现有工程罐区无组织控制措施不到位，未设置冷凝回收装置、装卸车回收装置 现有各储罐完善冷凝回收装置、装卸车回收装置、氮封装置 现有储罐（除液碱罐外）均已设置冷凝回收装置和氮封装置，二甲胺储罐冷凝器不凝气经硫酸喷淋装置处理；氯化氢储罐冷凝器不凝气经碱液喷淋装置处理；以上两种废气经处理后经同一根排气筒排放。 罐区的回收装置等满足环评相关要求，也满足国家和山东省十三五挥发性有机物污染防治工作方案中的相关要求。 整改情况照片：
储罐区废气处理设施+排气筒 生物除臭设施+排气筒 危废库内部
调节池反吊膜封闭 危废库处理设施+排气筒
污泥浓缩池反吊膜封闭 CASS池反吊膜封闭
格列齐特车间废气处理设施 综合原料车间废气处理设施
恶臭气体收集管道
厌氧罐接出管道
好氧池反吊膜封闭 厌氧罐沼气接入恶臭装置
危废转移联单 危废转移联单 目前已进行的危废转移情况见表1.2-3。表1.2-3危废转移情况汇总表
序号 危废名称 转移年份 数量（t）
1 蒸馏残渣 2016 49.74
153.85/101.74
3 废锌粉 2017 3.11
4 废渣 2017 118.85
5 废活性炭 2017 18.72
6 氢氧化锌残渣 2017 91.89
7 报废药品 2017 7
8 废弃包装品 2017 1.11
9 污泥 2017 3 （1）《中华人民共和国环境保护法》（2015.01）；（2）《中华人民共和国水污染防治法》（2018.01）；（3）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996.10）；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016.01）；（5）《中华人民共和国固体废物污染防治法》（2016.11）；（6）国务院令（2017）第682号令《建设项目环境保护管理条例》；（7）中华人民共和国环境保护部 国环规环评[2017]4号《关于发布&建设项目竣工环境保护验收暂行办法&的公告》（2017.11）；（8）国家环境保护部环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（2012.07）；（9）国家环境保护部环发[2012]98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（2012.08）；（10）国家环境保护部环办〔号《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》；（11）环办环评[2018]6号《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》中制药建设项目重大变动清单（试行）（2018.01）；（12）《山东省环境保护条例》（山东省人大常委会2001.07）；（13）山东省环境保护厅鲁环发[2013]4号《山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知》（2013.01）；（14）山东省环境保护厅鲁环评函[号《山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设》（2013.03）；（15）山东省环境保护厅鲁环函[号《山东省环境保护厅关于加强危险废物经营监管的通知》(2013.04)；（16）鲁环办函[号《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》（2016.09）；（17）鲁环发[号《山东省重点行业挥发性有机物专项治理方案》；（18）国家环境保护部环大气[号《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（）；（19）山东省环保厅鲁环发〔号《山东省“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（）。（1）山东省化工研究院《山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目环境影响报告书》（2016.07）；（2）济南市环境保护局 济环报告书[2016]29号《关于山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目环境影响报告书的批复》（）（见附件1）。（1）济南市环境保护局 济南市建设项目污染物总量确认书 编号：JNZL（号（见附件5）。验收执行标准来源于环评报告和环评批复确定的标准以及国家相关标准，主要包括以下标准：（1）《大气污染物综合排放标准》（GB）表2中二级标准及无组织监控限值要求；（2）天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）限值要求（在国家和山东省地方标准出台后执行相应标准）；（3）《污水排入城镇下水道水质标准》（GB）B等级标准和商河经济开发区污水处理厂进水水质要求；（4）厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）2类标准；（5）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB）及其修改单标准要求；（6）《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及其修改单标准要求。地理位置及平面布置项目位于商河经济开发区，商河经济开发区地处商河县玉皇庙街道办事处境内，距离济南约50公里。项目中心位置经纬度为：经度：117?8'39&，纬度：37?9'8&。项目厂址北邻科源路，西邻商中河，东邻山东康尼工贸有限公司，南隔汇源街与济南诺能生物工程公司相邻，项目地理位置见附图1。项目罐区、生产车间卫生防护距离100m，距离罐区最近的敏感点为西北偏西方向896米处的玉南社区，卫生防护距离内无环境敏感目标。重点保护目标基本情况见表3.1-1。表3.1-1 重点保护目标基本情况表
项目 序号 名称 相对方位 相对距离（m） 测量点
环境空气 1 东大岭村 WNW 896 罐区
2 双龙店 NNE 924 罐区
3 玉南社区 SE 903 生产车间
4 东瓦村 SW 1380 南厂界
5 西大岭村 WNW 1160 西北角
6 中瓦村 SW 1900 距离最近厂界点
7 赵美雨村 WNW 1560 距离最近厂界点
8 刘家营村 S 2220 距离最近厂界点
9 白庙村 NE 1810 距离最近厂界点
10 朱家洼村 N 2190 距离最近厂界点
11 韦家村 S 2780 距离最近厂界点
12 史家庄村 WNW 2690 距离最近厂界点
13 窦家村 SSE 2950 距离最近厂界点
14 王相家村 NE 2820 距离最近厂界点
15 田赵村 WNW 3310 距离最近厂界点
16 吕东村 N 3690 距离最近厂界点
17 吕西村 NW 3710 距离最近厂界点
18 东石桥村 NW 4210 距离最近厂界点
19 西石庙村 NW 4040 距离最近厂界点
20 玉东村 NW 4590 距离最近厂界点
21 玉西村 NW 4810 距离最近厂界点
22 东甄家村 NW 3500 距离最近厂界点
23 西甄家村 NW 3440 距离最近厂界点
24 南小吕村 W 3740 距离最近厂界点
25 演武屯村 W 4460 距离最近厂界点
26 瓦东村 WSW 3990 距离最近厂界点
27 瓦西村 WSW 4480 距离最近厂界点
28 卢村 SW 3950 距离最近厂界点
29 李村 SW 4320 距离最近厂界点
30 五村 SW 4410 距离最近厂界点
31 张村 SW 4370 距离最近厂界点
32 东杨村 SSW 4670 距离最近厂界点
33 大张村 SSW 4520 距离最近厂界点
34 小张村 SSW 4030 距离最近厂界点
35 莫家村 SSW 4320 距离最近厂界点
36 宋家村 S 3550 距离最近厂界点
37 北董家 SSE 3400 距离最近厂界点
38 商桥村 SSE 4200 距离最近厂界点
39 马庄村 S 4530 距离最近厂界点
40 南李集村 SE 2590 距离最近厂界点
41 林西村 ESE 3740 距离最近厂界点
42 林东村 ESE 4310 距离最近厂界点
43 林家桥 ESE 4230 距离最近厂界点
44 新王家村 NNE 3370 距离最近厂界点
45 亓家村 NNE 3640 距离最近厂界点
46 杨家铺 NE 4630 距离最近厂界点
47 玉皇庙育才小学 SE 4360 距离最近厂界点
48 商河经济开发区管委会 NW 2550 距离最近厂界点
地表水 1 商中河 -- 商河经济开发区污水处理厂排污口上游100m处至下游3km的河段
地下水 1 浅层地下水 周围 厂址附近20km2范围内
噪声 1 声环境 周围 以厂址为中心，半径5km范围内 山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目新建生产车间位于现有厂区内东部，原辅料仓库、成品仓库、动力车间、罐区位于厂区东部。依托的污水处理站位于厂区西北侧，事故水池、危废暂存间位于厂区东北角。项目平面布置图见附图3。3.2.1项目组成项目由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、贮运工程等几部分组成。主要建设二甲双胍车间、生产线，配套的罐区、循环水系统、制冷系统、空压系统等，供水系统、排水系统污水处理站、供电站、生活辅助设施等皆依托现有工程。锅炉依托新建的15t/h天然气锅炉项目。项目实际总投资7500万元，其中环保投资455万元。项目组成具体情况见表3.2-2。全厂的公用工程主要包含事故水池、蒸汽系统，厂区目前的2000m3事故水池能够满足全厂使用，具体依托情况分析见表4.2-1。目前全厂总蒸汽用量为56232t/a，各个项目的具体情况见表3.2-1，厂区新建的锅炉的蒸汽最大产量为108000t/a，可满足全厂使用。表3.2-1项目蒸汽使用一览表
序号 项目名称 主装置 蒸汽用量
1 格列齐特等新药产业化及异地GMP改造项目 100t/a格列齐特生产装置 24200t/a
200t/a盐酸二甲双胍生产装置
10t/a异氟烷生产装置
2 中试及多功能生产线 多功能生产线（年产单硝酸异山梨脂20吨、硝酸异山梨脂10吨） 3232t/a
中试生产线（年产83吨OR10127（其中70吨/年外售、13吨/年用于生产OR10154），OR10154年产23吨，盐酸罗哌卡因年产3吨、盐酸氟西汀年产5吨）
3 6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目 6000t/a二甲双胍产品线装置 28800t/a
合计 & 56232t/a 3.2-2 项目组成一览表
类别 项目 环评设计 实际建设
主要内容 备注 主要内容 备注
主体工程 二甲双胍生产车间、生产线 生产车间3层，建筑面积5500m2；车间内主要布置成盐釜（2个）、蒸盐釜（3个）、脱色釜（1个）、结晶釜（5个，洁净区）、缩合釜（4个）；离心机（4台）、单锥干燥器（2台）；压滤洗涤机（1台），粉碎机（2台）、包装机（2台），蒸馏釜、蒸馏釜、临时储罐多个。 新建 生产车间3层，建筑面积5500m2；车间内主要布置成盐釜（2个）、蒸盐釜（3个）、脱色釜（1个）、结晶釜（5个，洁净区）、缩合釜（4个）；离心机（4台）、双锥干燥器（2台）；压滤洗涤机（1台），粉碎机（1台）、自动包装线（1条），蒸馏釜、蒸馏釜、临时储罐多个。 变更详细分析见表3.2-2。
辅助工程 办公区、质检站 包括办公室、化验室等 依托现有 无变更 无变更
生活区 1层食堂1017m2、3层宿舍2266m2 依托现有 无变更 无变更
公用 工程 给水 新鲜水供水系统 用水129.33m3/d，厂区自备2口深水井供应，井深600m，出水能力80m3/h，一口备用。 依托现有 厂区自备井深度490m。 无变更
循环水系统 循环水用量400m3/h，新建2座循环水塔，处理能力为3000m3/h。 依托同期工程 新建2座循环水塔，处理能力分别为2000m3/h和1500m3/h。 同期工程未建设，循环水塔属于本项目
纯水 纯水用量，建有1套5m3/h纯水处理装置，采用反渗透工艺 依托同期工程 新增1套2m3/h纯水处理装置 同期工程未建设，水量需求减小，纯水处理装置属于本项目，不作为其他项目使用。 &
类别 项目 环评设计内容 备注 实际建设内容 备注
公用工程 排水 生产废水预处理后与生活污水、循环水系统排水、脱盐水系统排水一起入现有工程600m3/d污水处理站处理，达标后经排污管道排至商中河。 依托现有 污水经厂区污水站处理站处理后进入园区污水处理厂-商河方元水质净化有限公司深度处理后再排入商中河。 本项目排水情况无变更
供热 蒸汽用量为4t/h，由厂内新建10t/h燃气锅炉提供 依托同期工程 依托厂区新建的15t/h燃气锅炉提供 锅炉为新建项目，已通过验收，锅炉具体情况分析见表1.2-2
冷冻 动力中心设3台1020kw冷冻机组，2用1备；3台850kw低温水机组，2用1备。制冷剂采用R22。 2台制冷量为757kw冷冻机组（乙二醇），1用1备，2台制冷量为1738.1kw低温水机组，1用1备。制冷剂采用R22。 实际建设冷冻机组共有冷量4990.2kw，实际使用为2495.1kw，实际运行工艺部分冷凝管变更为高效冷凝器，冷量需求变小，目前的机组能够满足本项目的使用。
供电 年用电量约为600万kWh，新建10KV的变电站一台。 一致 无变更
氮气站 400m3/h制氮机一台，配10m3/min空压机1台 500m3/h制氮机一台，配10m3/min空压机2台 制氮机和空压机需满足远期全厂使用，目前仅供本项目使用。
空压机 700m3/h空压机一台 20m3/min空压机一台;18m3/min空压机三台
空调 净化组合式空调机组3套 新建 一致 无变更 &
类别 项目 环评设计内容 备注 实际建设内容 备注
环保工程 废水处理设施 现有600m3/d污水处理站，采用“双氧水催化氧化+电解+隔油沉淀+综合曝气+水解酸化+ UASB厌氧+A/O”的一级污水处理和“臭氧氧化+生物接触氧化+高效过滤→达标排放”的二级处理工艺。同期格列项目废水处理末端新建200m3反渗透处理装置一套，处理后的废水回用到循环冷却水系统。 依托现有、同期格列项目 目前污水处理工艺：“废水收集→双氧水催化氧化→电解→曝气调节→水解酸化的一级污水处理工艺，UASB厌氧→A/O→二沉池的二级处理工艺”及“三级沉淀→电解→过滤→曝气→生物滤池→达标排放”的三级污水处理工艺；新增1套2×200m3反渗透装置，处理后的废水回用 项目依托的污水站为全厂共用，污水站处理工艺有变更，但不属于重大变更，已在《高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目》中分析。
废气处理设施 含HCl、二甲胺废气采用“酸洗（硫酸）+碱洗”处理后30m高排气筒排放；含甲苯、DMF废气活性炭吸附+光催化氧化处理后30m高排气筒排放；含甲醇废气“水喷淋+活性炭吸附+光催化氧化”后30m高排气筒排放。 新建 含HCl、二甲胺废气采用“水洗+碱洗”处理后经紫外光氧设施再次处理；含甲苯、DMF废气活性炭吸附+紫外光氧设施处理；含甲醇废气“水喷淋+活性炭吸附+紫外光氧设施”处理；投料口废气“水喷淋+活性炭吸附+紫外光氧设施”处理，以上废气经同一根31m高排气筒排放。 含HCl、二甲胺废气处理工艺优化，增加了光催化氧化处理。
危废储存设施 现有固废暂存间315m3，其中危废暂存间面积100m2 依托现有 依托增容后危废库，总面积为315m2左右 本项目及厂区其他项目的实际危废产生量均少于环评预计产生量，本项目的量比环评预计的少43.2%，能够满足全厂的使用
事故水池 900m3事故水池一处 依托现有 厂区东北角2000m3事故水池一处 满足全厂及企业长期建设使用
贮运 工程 原料罐区 罐区占地面积为1572m2，罐12个，9×100m3个、2×50 m3、1×20m3 依托同期 工程 一致 无变更
原辅料仓库 占地面积为1534m2 一致 无变更
产品仓库 占地面积为1534m2 一致 无变更 注：本报告中所提的同期工程是150t/a格列齐特生产线技术改造项目，未建设。从表格中可以看出，项目建设内容的变更无重大变更，污染物排放未加重，不属于重大变更。3.2.2生产设备项目主要生产设备见表3.2-3。3.2-3 项目主要生产设备一览表
序号 名称 环评设计 实际建设情况 备注
规格 数量（台） 规格 数量（台）
1 成盐釜 F6300 2 F6300 2 无变更
2 二甲胺储罐 30m3 1 30m3 1 无变更
3 二甲胺输送泵 50CQ-40 1 CQB65-50-160A 1 型号变更，输送能力变大，时间变短，减少转料过程产生的废气排放
4 盐酸储罐 30m3 1 30m3 1 无变更
5 盐酸高位槽 3m3 2 —— 0 变更为计量泵进料，高位槽有排空，变更后减少了污染物排放
6 二甲胺高位槽 3m3 2 —— 0 变更为泵+流量计进料
7 在线pH计 —— 0 —— 1 新增，用于监控pH,环评设计时为人工检测，变更后无人工取样，减少取样时酸性气体无组织排放。
8 盐酸计量泵 —— 0 & 1 新增，替代高位槽，泵进料全过程密闭，变更后减少原高位槽排空废气
9 成盐釜循环泵 —— 0 CQB32-20-110F 2 新增，用于在线pH计内循环，增加检测准确性，全密闭，不产生废气
10 酸气吸收罐 —— 0 300L 1 新增，处理成盐釜排空废气，降低污染物排放
11 二甲胺储罐排空冷凝 —— 0 3.1m2 1 新增，7度水，冷凝储罐排空废气，增加物料回收，降低污染物排放
12 蒸盐釜 F6300 3 K6300 3 型号变更，容积未变，能力未变更
13 DMF储罐 20m3 1 30000L 1 规格变大，增加车间内储存量，减少外部进料次数，减少转料过程产生的废气排放
14 DMF输送泵 65CQ-35 1 MCN65-50-160 1 型号变更，输送能力变大，时间变短，减少转料过程产生的废气排放
15 冷凝器 3JK66-18/14 50m2 3 50m2 3 无变更
16 分水器 200L 3 —— 0 设计时，作为应急使用，实际运行不需要，减少分水器使用时的废气排空
17 中和罐 4m3 3 F4000L 3 无变更
18 液碱储罐 30m3 1 30000L 1 用途变为热水罐，实际运行工艺上不使用液碱，无污染物排放变更
19 液碱输送泵 65CQ-35 1 MCN50-32-160 1 型号变更，输送能力变大，输送热水，无污染物排放变更
20 液碱高位槽 3m3 1 —— 0 设计作为中和蒸盐废水使用，实际运行废水不需要中和，无污染物排放变更
21 水喷射真空机组 —— 0 —— 3 未变更，此真空泵为环评设计中溶剂回收系统处8台（数量为全厂真空泵总数）其中的三台
22 DMF储罐排空冷凝 —— 0 1.3m2 1 新增，冷凝储罐排空废气，增加物料回收，降低污染物排放
23 缩合釜 F10000L 4 K10000 4 型号变更，容积未变，能力未变更
24 甲苯储罐 10m3 1 20000L 1 规格变大，增加车间内储存量，减少外部进料次数，减少转料过程产生的废气排放
25 甲苯输送泵 65CQ-35 1 MCN65-50-160 1 型号变更，输送能力变大，时间变短，减少转料过程产生的废气排放
26 甲苯高位槽 CG-3000 2 —— 0 进料方式变更为泵+流量计
27 星形加料阀 ?200 4 DN150 4 输送能力未变，管径变细，密闭性更好，减少投料口废气排放
28 冷凝器 30m2 3 8m2 4 缩合釜上汽冷凝（一级），环评设计为列管式冷凝器，实际为高效缠绕式冷凝器，冷凝效果更好，降低污染物排放
2m2 4 缩合釜上汽冷凝（二级），环评设计为列管式冷凝器，实际为高效缠绕式冷凝器，冷凝效果更好，降低污染物排放
29 分水器 200L 4 200L 4 无变更
30 甲苯回收罐 —— 0 5000L 1 新增，用于甲苯静置分层，提高甲苯回收率，减少污染物排放
31 甲苯储罐排空冷凝 —— 0 1.3m2 1 新增，冷凝储罐排空废气，增加物料回收，降低污染物排放
32 甲苯回收储罐排空冷凝 —— 0 1.3m2 1 新增，冷凝储罐排空废气，增加物料回收，降低污染物排放
过滤洗涤单元
33 压滤洗涤机（二合一） 30m2 1 18m3 1 无变更
34 袋式过滤器 ?300×800,0.6MPa 2 200L 2 无变更
35 DMF母液储罐 10m3 1 F10000L 1 无变更
36 DMF母液输送泵 65CQ-35 1 CQB65-50-160A 1 型号变更，输送能力变大，时间变短，减少转料过程产生的废气排放
37 甲醇洗液罐 WZ220& 10m3 1 F10000L 1 型号变更，容积未变，能力未变
40 甲醇洗液输送泵 65CQ-35 1 CQB65-50-160A 1 型号变更，输送能力变大，时间变短，减少转料过程产生的废气排放，
41 DMF母液储罐冷凝 —— 0 1.3m2 1 新增，冷凝储罐排空废气，增加物料回收，降低污染物排放
42 甲醇洗液储罐冷凝 —— 0 1.3m2 1 新增，冷凝储罐排空废气，增加物料回收，降低污染物排放
脱色过滤单元
43 脱色釜 F20000 1 F20000 1 无变更
44 冷凝器 3m2 2 3.5m2 1 规格变更，原设计为列管式，实际为高效冷凝器，回收效率提高，污染物排放减少
45 甲醇储罐 20m3 1 F20000L 1 未变更，名称改为配醇罐，用途未变
46 甲醇输送泵 50CQ-40 1 MCN32-160 1 型号变更，输送能力变大，时间变短，减少转料过程产生的废气排放
47 袋式过滤器 ?300×800,0.6MPa 2 200L 2 变更为微孔过滤器，规格未变
48 料液输送泵 65CQ-35 1 IHF80-65-160 1 型号变更，输送能力变大，时间变短，减少转料过程产生的废气排放
49 脱碳过滤器 ?900×MPa 1 500L 2 一用一备，规格变更，变为衬氟材质，防腐能力变强，无污染物排放变更
50 袋式过滤器 ?200×800,0.6MPa 1 100L 2 规格变更，过滤面积变小，能满足实际运行需求，无污染物排放变更
52 甲醇回收罐 —— 0 F20000L 1 新增，用于存放回收甲醇，增加了回收罐排空废气排放
53 甲醇回收储罐冷凝 —— 0 1.3m2 1 新增，冷凝储罐排空废气，增加物料回收，降低污染物排放
54 甲醇输送泵 —— 0 MCN32-160 1 新增，用于甲醇回收罐物料输送
55 配醇罐排空冷凝 —— 0 1.2m2 1 新增，冷凝储罐排空废气，增加物料回收，降低污染物排放
结晶、干燥、包装单元
56 结晶釜 GR,20m3 5 F20000 5 未变更
57 冷凝器 3m2 2 —— 0 物料进入结晶釜已经是冷却物料，无需冷凝
58 卧式离心机 HX- 4 HX- 4 未变更
59 甲醇母液罐 30m3 2 F20000L 2 规格变更，实际母液量比环评估计量减少，污染物排放减少。
60 甲醇输送泵 50CQ-40 2 CQB65-50-160F 2 型号变更，输送能力变大，时间变短，减少转料过程产生的废气排放
61 单锥干燥器 VT7500 2 6000L 2 变更为双锥干燥器，同等生产能力下单锥占地面积大，无法满足生产需求，污染物排放未变更
62 振荡筛 XFS-200（孔径0.425mm） 2 ZPS1800 1 型号变更，处理能力变大，满足生产需求，无污染物排放变更
63 万能粉碎机 - 2 JYNU30-18.5 1 型号变更，处理能力变大，满足生产需求，无污染物排放变更
64 自动分装机 YB-720F 2 —— 0 变更为自动包装线
65 自动包装机 - 2 —— 0 变更为自动包装线
66 爪型干式真空泵 —— 0 LH-YB-110PHC 2 型号变更，输送能力变大，时间变短，减少转料过程产生的废气排放
69 自动包装线 —— 0 —— 0 新增，自动包装线全密闭，粉尘排放降低
溶剂回收系统
序号 环评中设计 实际建设情况 备注
名称 规格 数量（台/套） 名称 规格 数量（台/套）
70 蒸馏釜 F20000L 2 分馏塔 DN500 1 环评设计时，溶剂回收内容较粗略，实际运行工艺回收率提高，降低了污染物排放，尤其是固体废物，固废产生情况具体内容见表4.1-4。
71 甲醇精馏塔 ?600×2000、3节 2 换热预热器 16m2 1
72 冷凝器 30m2 2 主冷凝器 25m2 1
73 回流罐 300L 3 冷肼 6m2 1
74 甲醇收集罐 WZ220& 10m3 2 降膜蒸发器 85m2 1
75 甲醇输送泵 50CQ-40 2 下冷凝器 30m2 1
76 蒸馏釜 F10000L 1 预热器 15m2 1
77 甲醇精馏塔 ?600×2000、3节 1 刮板蒸发器 10m2 1
78 冷凝器 30m2 1 甲苯接收罐 1m3 1
79 回流罐 300L 3 甲苯接收罐 1m3 1
80 甲醇收集罐 WZ220& 10m3 1 分离器 1m3 1
81 甲醇输送泵 50CQ-40 1 DMF接收罐A 15m3 1
82 DMF蒸馏釜 F10000L 1 DMF接收罐A 15m3 1
83 溶剂回收塔 ?600×2000、1节 1 卧式罐 5m3 1
84 冷凝器 30m2 1 母液罐 2m3 1
85 DMF收集罐 WZ220& 10m3 1 结晶罐A 3m3 1
86 DMF输送泵 50CQ-40 1 结晶罐B 3m3 1
87 降温结晶釜（母液） K5000L 1 前馏分出料泵 IMD40-25-170FA 1
88 水喷射式真空泵 RPP-360 8 循环泵 IMD40-25-170FA 1
89 以下空白 & & DMF出料泵 IMD40-25-170FA 1
90 & & & 母液输送泵 IMD40-25-170FA 1
91 & & & 离心机 GCK800 1
92 & & & 真空泵 LH-YB-70PH1-3 1
93 & & & 真空泵 LH-YB-70PH2-6 1
94 & & & 分馏塔 DN600 1 同上
95 & & & 换热预热器 5m2 1
96 & & & 转鼓蒸发器 10m2 1
97 & & & 主冷凝器 110m2 1
98 & & & 冷肼 30m2 1
99 & & & 降膜蒸发器 90m2 1
100 & & & 甲醇罐 10m3 1
101 & & & 甲醇罐 10m3 1
102 & & & 卧式罐 5m3 1
103 & & & 母液罐 2m3 1
104 & & & 结晶罐A 3m3 1
105 & & & 结晶罐B 3m3 1
106 & & & 甲醇泵 IMD40-25-170FA 1
107 & & & 循环泵 IMD40-25-170FA 1
108 & & & 母液输送泵 IMD40-25-170FA 1
109 & & & 离心机 GCK800 1
110 & & & 真空泵 LH-YB-70PH2-6 1
111 & & & 分馏塔 DN1500 1
112 & & & 换热预热器 80m2 1
113 & & & 预热器 15m2 1
114 & & & 转鼓蒸发器 48m2 1
115 & & & 主冷凝器 250m2 1
116 & & & 冷肼 20m2 1
117 & & & 降膜再沸器 160m2 1
118 & & & 甲醇接收罐 5m3 1 同上
119 & & & 甲醇接收罐 5m3 1
120 & & & 水接收罐 1m3 1
121 & & & 母液罐 2m3 1
122 & & & 结晶罐A 5m3 1
123 & & & 结晶罐B 5m3 1
124 & & & 甲醇出料泵 IMD40-25-170FA 1
125 & & & 循环泵 IMD40-25-170FA 1
126 & & & 水输出泵 IMD40-25-185FA 1
127 & & & 母液输送泵 IMD40-25-170FA 1
128 & & & 离心机 GCK1000 1
从表格中可以看出，生产设备的变更未增加污染物排放，不属于重大变更。罐区：项目罐区与同期建设格列齐特项目公用，该灌区东西轴线长79.06米，南北轴线19.88米，占地面积约1572平方米，储存类别为甲类，与格列齐特车间共用。整个罐区储罐具体见表3.2-4。表3.2-4 项目罐区储罐一览表
序号 名称 环评设计内容 实际建设内容 备注
类型 规格 材料 容积（m3） 数量
1 盐酸（30%） 立圆 DN=5200 H=5754 玻璃钢 100 2 一致 无变更
2 液碱（30%） 立圆 DN=5200 H=5754 碳钢 100 1 一致 无变更
3 甲苯 立圆 DN=3600 H=5450 碳钢 50 1 一致 无变更
4 DMF 立圆 DN=5200 H=5754 碳钢 100 1 一致 无变更
5 二甲胺 立圆 DN=5200 H=5754 碳钢 100 3 一致 无变更
6 甲醇 立圆 DN=5200 H=5754 碳钢 100 2 一致 无变更
7 甲醇 立圆 DN=3600 H=5450 碳钢 50 1 一致 无变更 临时罐区：项目盐酸二甲双胍车间室外设置临时储罐集中存放区，放置甲醇临时储罐（2个，20m3）、甲醇母液罐（2个，30m3）、DMF临时储罐（1个，20m3）、甲苯临时储罐（1个，10m3）、液碱临时储罐（1个，30m3）、盐酸临时储罐（1个，30m3）、二甲胺临时储罐（1个，30m3）、乙二醇临时储罐（1个，10m3），具体见表3.2-5。表3.2-5 项目车间中转储罐一览表
序号 名称 环评设计内容 实际建设内容 备注
类型 规格 材料 容积（L） 数量 类型 规格 材料 容积（L） 数量
1 甲醇储罐 卧式 ? 搪玻璃 20000 2 立式 ? 搪玻璃 20000 2 容积一致
2 甲醇母液罐 卧式 ? 搪玻璃 30000 2 立式 ? 搪玻璃 20000 2 减少10m3
3 DMF储罐 卧式 ? 316L 20000 1 立式 ? 316L 30000 1 增加10m3
4 液碱储罐 卧式 ? 钢衬塑 30000 1 立式 ? Q245R 30000 1 容积一致
5 前馏分储罐 & & & & 0 立式 ? Q245R 5000 1 新增，
6 甲苯储罐 卧式 ? 316L 10000 1 立式 ? 搪玻璃 5000 1 减少5m3
7 二甲胺储罐 立式 ? 钢衬塑 30000 1 立式 ? Q245R 30000 1 容积一致
8 盐酸储罐 立式 ? 钢衬塑 30000 1 立式 ? 玻璃钢 30000 1 容积一致
9 乙二醇储罐 卧式 ? 碳钢 10000 1 立式 ? Q245R 10000 1 一致 3.2-3中，中转储罐仅用于物料的中转，不改变物料的最大储存能力，未增加污染物排放，不属于重大变更。3.3.1 产品方案项目年生产二甲双胍6000吨（年生产3000批），二甲双胍产品技术指标见表3.3-1。表3.3-1 产品技术规格
检验项目 中国药典2015版二部标准 内控标准
性状 外观 白色结晶或结晶性粉末 白色结晶或结晶性粉末
溶解度 本品在水中易溶，在甲醇中溶解，在乙醇中微溶，在三氯甲烷或乙醚中不溶。 本品在水中易溶，在甲醇中溶解，在乙醇中微溶，在三氯甲烷或乙醚中不溶。
熔点（℃） 220～225 220～225
吸收系数（E1cm1%） 778～818 778～818
鉴别 （1） 呈正反应 呈正反应
（2）红外光吸收图谱 应与对照的图谱一致 (光谱集631图) 应与对照的图谱一致 (光谱集631图)
（3） 符合规定 符合规定
检查 有关物质（%） 双氰胺≤0.02 双氰胺≤0.02
其他单项杂质≤0.1 其他单项杂质≤0.1
其他总杂质（不计双氰胺）≤0.5 其他总杂质（不计双氰胺）≤0.5
干燥失重（%） ≤0.5 ≤0.5
炽灼残渣（%） ≤0.1 ≤0.1
重金属 ≤百万分之二十 ≤百万分之十
含量测定（%） ≥98.5 ≥98.5 3.3.2 生产原料项目生产所需原料情况见表3.3-2。&3.3-2 生产原料消耗表
序号 原料名称 规格m% 形态 包装方式 环评中设计年用量（t） 实际年用量（t）
1 二甲胺 40% 液态 槽车 4654.1 4703.4
2 盐酸 30% 液态 槽车 5234.8 5288.1
3 DMF 含量≧99.5% 液态 槽车 202.2 208.8
4 甲苯 含量≧99.0% 液态 槽车 80.9 81.3
5 双氰胺 含量≧99.5% 固体 袋装 3406 3432.2
6 甲醇 含量≧99.5% 液态 槽车 462.1 475.9
7 活性炭 黑色粉末 固态 袋装 25 25.4
8 液碱 30% -- -- 390 0.005
1 塑料袋 企业标准 -- -- 480000（个） 480000（个）
2 纸板桶 企业标准 -- -- 240000（个） 240000（个） 注：液碱的用量变化较大的原因：环评设计中作为中和蒸盐废水使用，实际运行废水不需要中和，表格中的液碱用量为二甲胺储罐废气回收装置所用液碱量。项目所用水由现有厂区2座自备深水井供给，项目用水主要包括一般区设备及地面冲洗水、纯水制备系统补水、循环水系统补充用水、水环泵补水、生活用水等，项目给排水平衡见图3.4-1，项目建成后全厂水平衡情况详见图3.4-2。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&图3.4-1 项目水平衡图&&& 单位：m3/d&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&图3.4-2 项目建成后全厂最大天水平衡图& 单位：m3/d&3.5.1生产工艺原理(1)(CH3)2NH+HCl&&&&&& (CH3)2NHoHCl二甲胺&&&&&&& 盐酸&&&&&&&&&&& 盐酸二甲胺(2)(CH3)2NHoHCl+ HN═CNHCN&&&&&&&&&&&&& (CH3)2NCNH(NH)CNH(NH2)oHCl&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& NH2盐酸二甲胺&&&&&&&& 双氰胺&&&&&&&&&&&& 盐酸二甲双胍3.5.2生产工艺流程3.5.2.1工艺流程简述：二甲胺与盐酸反应生成盐酸二甲胺，与双氰胺反应生成盐酸二甲双胍粗品，经压滤洗涤烘干后得到产品盐酸二甲双胍粗品，加入甲醇和活性炭进行精制，经压滤去掉活性炭等，粗品经析晶离心，干燥后得到干品。离心后的甲醇母液精馏后回用。（1）成盐：成盐釜夹层通低温乙二醇冷却降温，用流量计计量规定量的二甲胺水溶液放入成盐釜中，同时开启搅拌。待釜内温度降至15℃时，用计量泵计量规定量的盐酸滴加入成盐釜中，滴加速度以釜内温度控制在15~20℃为准。当测成盐釜内反应液pH为3~4，且30分钟后复测不变，则停止滴加盐酸，并且停夹层低温乙二醇。开启氮气将成盐釜内物料压入蒸盐釜。当成盐罐内呈正压时立即打开放空，放空过程有含HCl、少量二甲胺废气产生（G1）。（2）缩合(盐酸二甲双胍粗品的合成)①减压蒸水：待二甲胺盐酸盐溶液全部进入蒸盐釜内后，开冷凝器循环水，同时开夹层蒸汽加热升温，且开启中和罐上真空，进行减压蒸馏水。待基本蒸尽蒸水釜内水分后，关闭中和罐上真空。中和罐内废水然后排至车间废水收集罐，最终通过厂区污水管网排至厂区污水处理站。控制蒸水釜内温度至125℃以下，用流量计计量规定量的N，N-二甲基甲酰胺(DMF)全部放入蒸水釜内，升温将物料溶解后用氮气压入缩合釜。减压蒸水过程采用二级冷凝（一级循环水，一级7℃低温水）方式，冷凝过程有不凝气（G2）产生，主要成分为HCl、二甲胺等。冷凝过程有酸性废水（W1）废水，主要成分为HCl、二甲胺、二甲胺盐酸盐经中和罐收集后去现有厂区污水处理站处理。②甲苯带水：向缩合釜投入计量的双氰胺及甲苯，通蒸汽加热，常压回流脱水至釜内物料水分小于0.5%，脱水结束，蒸除甲苯使温度到135-145℃，待釜内析出晶体后，135-145℃保温7小时，保温结束，降温至25-30℃。蒸出的甲苯经静置分层后，回收至车间甲苯中转罐，套用至二甲双胍粗品制备的缩合釜。升温至85℃左右甲苯与水共沸蒸出，冷凝后分层，下层为废水（W2），上层甲苯回用至釜内。至此釜内物料水分小于0.5%，分水结束。废水（W2）主要污染物为甲苯等。甲苯带水过程采用二级冷凝（一级循环水，一级7℃低温水）方式，冷凝过程有不凝气（G3）产生，主要成分为甲苯。③缩合、蒸馏：升温蒸馏溶剂甲苯使温度到135-145℃，该温度下发生缩合反应析出，保温7小时确保其完全反应，保温结束，降温至25-30℃。蒸馏回收甲苯过程采用二级冷凝（一级循环水，一级7℃低温水）方式，冷凝过程有不凝气（G4）产生，主要成分为甲苯。④压滤洗涤：将物料用氮气压入过滤洗涤一体机，保持氮气压力0.1-0.4Mpa压滤，将母液压入母液罐，滤饼压干，然后再用计量的甲醇洗涤滤饼，保持氮气压力0.1-0.4Mpa将滤饼压干。收集压滤母液(含DMF)和甲醇洗涤液，用泵输送至各自溶媒回收系统，精馏回收DMF和甲醇（精馏系统A和B，A塔塔顶温度80℃以下，精馏回收甲醇，连续常压回收。B塔塔底温度130℃条件下精馏回收DMF，连续减压回收），检测合格后，回收DMF套用至二甲双胍粗品的制备，回收甲醇用于压滤洗涤。 精馏回收甲醇、DMF过程采用二级冷凝（一级循环水，一级7℃低温水）方式，冷凝过程有不凝气（G5、G6）产生，主要成分分别为甲醇、DMF。精馏残渣（S1）属于危险废物，含盐酸二甲胺、二甲双胍，DMF等，送有资质的危废处理单位集中处置。（3）盐酸二甲双胍的精制①脱色：向过滤洗涤一体机热加入规定量的甲醇(套用和回收甲醇或新甲醇)，搅拌均匀后，氮气压料至精制脱色釜，计量活性炭与甲醇、回收的浓缩品配炭器中混合，制成活性炭湿品，真空抽至脱色釜内。开启搅拌，升温至回流，回流保温30分钟后。脱色釜顶部设冷凝管，采用一级循环水冷（使用螺旋缠绕式高效冷凝器）的冷凝方式，产生的不凝气（G7）主要成分为甲醇。②压滤将料液全部经过滤器压滤分离废活性炭（S2），过滤后的料液入洁净区结晶釜。③结晶结晶釜开搅拌和开乙二醇降温系统，降温至0~5℃，放料至离心机离心，并真空转移至烘干工段。收集离心甲醇母液，用泵输送至溶媒回收系统C，精馏回收甲醇（C塔塔顶77℃以下精馏回收甲醇，连续常压回收），检测合格后，回收甲醇套用至盐酸二甲双胍粗品的精制。溶媒回收系统的浓缩品回收至盐酸二甲双胍粗品精制的脱色釜精制成合格产品。④干燥将盐酸二甲双胍湿品真空转移到干燥双锥，开启真空干燥器电源、夹层通蒸汽保持温度85±5℃，真空度不小于0.08MPa，干燥3小时。烘干过程有含甲醇废气产生，干式真空泵泵前设一级低温水冷凝器+泵后设一级低温水冷器回收甲醇，不凝气（G4）管道收集至废气处理设施。⑤粉碎、包装盐酸二甲双胍烘干后为粉料，进振荡筛密闭筛分（满足60目要求）后进入自动包装线包装入库即可。少部分客户对产品有更高要求时，可入粉碎机粉碎处理（满足80目要求）后，进入自动包装线包装入库。振荡筛筛分过程密闭操作，无粉尘产生；粉碎机产生含尘废气经二级布袋除尘器除尘后（粉碎机本身自带一级布袋除尘器、外设一级移动式捕尘器）于车间无组织排放；自动包装线粉尘经自带捕尘设备和车间设置捕尘设备收集处理后于车间无组织排放；车间中粉尘最终经空调系统排至室外。布袋除尘器收集到的粉尘、筛分下来的粗分回用至活性炭精制工序重新溶解结晶，不外排。3.5.2.2生产工艺流程及产污环节见图3.5-1。
& &&&&&&&&&&&&&&&&
盐酸二甲双胍湿品
蒸馏、缩合
40%二甲胺溶液
& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &3.5-1 工艺流程及产污环节图本项目部分建设内容与环评批复要求主要变更情况见表3.6-1。表3.6-1 项目主要变更内容一览表
环评及批复要求 实际建设情况 变更分析
建设内容 主体工程内容见表3.2-2 见表3.2-2 环境影响减轻，且共用设施依托可行，具体分析见表3.2-2
公用工程内容见表3.2-2
废水处理设施 现有600m3/d污水处理站，采用“双氧水催化氧化+电解+隔油沉淀+综合曝气+水解酸化+ UASB厌氧+A/O”的一级污水处理和“臭氧氧化+生物接触氧化+高效过滤→达标排放”的二级处理工艺。同期格列项目废水处理末端新建200m3反渗透处理装置一套，处理后的废水回用到循环冷却水系统。 目前污水处理工艺：“废水收集→双氧水催化氧化→电解→曝气调节→水解酸化的一级污水处理工艺，UASB厌氧→A/O→二沉池的二级处理工艺”及“三级沉淀→电解→过滤→曝气→生物滤池→达标排放”的三级污水处理工艺；新增1套2×200m3反渗透装置，处理后的废水回用 废水处理工艺优化，处理工艺的优化具体情况分析在《高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目》中核实，环境影响减轻。
废气处理设施 含HCl、二甲胺废气采用“酸洗（硫酸）+碱洗”处理处理后30m高排气筒排放；含甲苯、DMF废气活性炭吸附+光催化氧化处理后30m高排气筒排放；含甲醇废气“水喷淋+活性炭吸附+光催化氧化”后30m高排气筒排放。 含HCl、二甲胺废气采用“水洗+碱洗”处理后经紫外光氧设施再次处理；含甲苯、DMF废气活性炭吸附+紫外光氧设施处理；含甲醇废气“水喷淋+活性炭吸附+紫外光氧设施”处理；投料口废气“水喷淋+活性炭吸附+紫外光氧设施”处理，以上废气经同一根31m高排气筒排放。 含HCl、二甲胺废气处理工艺优化，增加了光催化氧化处理，排气筒高度增加，环境影响减轻。
生产设备的变更 具体见表3.2-7 主要为进料方式的变更、增加了冷凝回收及溶剂回收方式的细化导致设备的变更，环境影响减轻，具体分析见表3.2-3。
中转罐储罐容积的变化 具体见表3.2-9 环境影响减轻，具体分析见表3.2-3。 根据环办环评[2018]6号《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》中制药建设项目重大变动清单（试行）（2018.01）的要求，项目的变更，未加重污染物的排放，未造成环境的不利影响，不属于重大变更。/处置设施4.1.1废水本项目产生的废水包括工艺废水、脱盐水系统排水、地面冲洗废水、循环水系统排水、水环泵排水、生活污水等，项目废水排放情况见表4.1-1。4.1-1 废水排放情况一览表
序号 废水类别 污染因子 环评设计内容 实际建设处理措施 实际去向
1 酸性废水 HCl、二甲胺 送污水处理站，经“双氧水催化氧化+电解+隔油沉淀+综合曝气+水解酸化+ UASB厌氧+A/O”的一级污水处理和“臭氧氧化+生物接触氧化+高效过滤→达标排放”的二级处理工艺处理； 经污水处理站处理，经管网输送至商河经济开发区污水处理厂进一步处理，处理达标后排入商中河 先收集至中和罐中和后，汇总至30m?废水储罐后排放至污水井再进入新二甲双胍专用污水收集池 进污水站处理后排入园区污水处理厂-商河方元水质净化有限公司深度处理后，再排入商中河.
2 甲苯带水分层废水 甲苯、少量DMF
3 甲醇精馏废水 甲醇 汇总至30m?废水储罐后排放至污水井，再进入新二甲双胍专用污水收集池
4 脱盐水系统排水 钠盐 直接排放至污水井，再进入新二甲双胍专用污水收集池
5 地面冲洗废水 COD、SS
6 水环泵排水 少量二甲胺、HCL
7 生活污水 --
8 蒸汽凝水 --
9 废气处理产生的废水 甲醇、DMF、二甲胺、HCL
10 活性炭解吸吸附废水 微量甲苯、DMF
11 循环冷却水 -- 进新二甲双胍专用污水收集池 污水站处理工艺为：“废水收集→双氧水催化氧化→电解→曝气调节→水解酸化的一级污水处理工艺，UASB厌氧→A/O→二沉池的二级处理工艺”及“三级沉淀→电解→过滤→曝气→生物滤池→达标排放”的三级污水处理，污水处理工艺流程图见图4.1-1。图4.1-1污水处理工艺流程图&&&&&&
水解酸化池照片 项目原水池照片 &4.1.2废气项目产生的废气主要是工艺废气、无组织排放废气，废气排放情况见表4.1-2。
部分冷凝管 废气处理装置+排气筒 &4.1-2 废气排放情况一览表
废气名称 废气来源 污染因子 环评设计冷凝方式及处理工艺 实际冷凝方式（废气处理之前的） 处理工艺 排气筒 排放形式
高度（m） 内径（m） &
酸性废气 成盐工序 放空气 HCl、二甲胺 酸洗（硫酸）+碱洗 无冷凝，但有一级水吸收罐 水洗+碱洗+光催化氧化 31 0.55 有组织
缩合工序 减压蒸水过程冷凝不凝气 HCl、二甲胺 反应釜上为一级循环水加二级低温水
含甲苯、DMF废气 甲苯带水过程冷凝不凝气 甲苯 一级循环水+二级低温水；活性炭吸附+光催化氧化处理 一级低温水+二级乙二醇 冷凝+活性炭吸附解析+光催化氧化
缩合、蒸馏工段，蒸馏回收甲苯冷凝不凝气 甲苯
含甲醇废气 精馏回收甲醇、DMF冷凝不凝气 甲醇、 DMF 一级循环水+二级低温水；水喷淋+活性炭吸附+光催化氧化 一级低温水+二级乙二醇 活性炭吸附+水喷淋+光催化氧化
脱色釜顶部冷凝不凝气 甲醇
二甲双胍精制 醇洗精馏塔顶部冷凝不凝气 甲醇
干燥过程能冷凝七不凝气 甲醇 干泵处有一处回收系统（自带一级低温水冷凝）进废气设备前还有一级低温水+二级乙二醇
真空泵废气、投料、转料废气 & 水、异戊醇、双氰胺 —— -- 活性炭+水喷淋+光催化氧化
无组织排放废气 生产装置 & -- a、反应釜的放空尾气均通过冷凝器深度冷凝后排放；b、收集到装置区配套的废气处理措施处理后高空排放；c、设置密闭取样箱，并通过引风系统将挥发物料引至装置区配套的废气处理系统处理后高空排放；d、产生釜残的地方设置密封箱，并通过引风系统将挥发物料引至装置区配套的碱洗塔高空排放 & a、反应釜的放空尾气均通过冷凝器深度冷凝后排放；b、收集到装置区配套的废气处理措施处理后高空排放 -- 无组织
贮运 & -- a、各储罐设冷凝回收装置；b、装卸车废气收集；c、各储罐均采用氮封措施 & 各储罐设冷凝回收装置；b、装卸车废气收集；c、各储罐均采用氮封措施
4.1.3 噪声&项目主要噪声来自离心机、物料输送泵、真空泵、空调机等，优先选用了低噪声设备、并将设备布置于生产车间、采用隔音、距离衰减等措施降噪。工程主要噪声源情况见表4.1-3。表4.1-3 噪声产生及治理情况一览表（单位：dB(A)）
序号 设备名称 台数 环评设计内容 实际治理措施 位置
1 离心机 4（洁净区）+3（溶媒回收） 室内安装、基础减振 一致 二甲双胍 生产车间 &
2 真空泵 5（水喷式，室外）+5（干式，室内） 室内安装、基础减振 基础减振
3 物料输送泵 18（室内）+12（室外） 室内安装、基础减振 基础减振
4 粉碎机 1 室内安装、基础减振 室内安装
5 振荡筛 1 室内安装、基础减振 室内安装
6 净化空调机组 3 室内安装、基础减振、消声器 一致
& 4.1.4固（液）体废物本项目产生的固体废物主要是生产过程中产生的精馏残渣、滤渣、废气吸收废活性炭、污水处理产生污泥、浮油以及生活垃圾。项目固体废弃物产生及处置情况见表4.1-4。号《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》的规定，项目的危废种类没有增加，环评中没有漏评的项目，危废量减少43.2%，低于50%，不属于重大变化。4.1-4 固体废弃物产生及处置情况表
序号 固废名称 产生源 所含主要污染物 环评设计情况 实际运行情况
固废性质 产生量t/a 处置方式 产生量t/a 处置方式
1 精馏残渣 甲醇及DMF回收工序 甲醇、DMF双氰胺、HCl盐酸二甲双胍等 HW02医药废物， 废物代码271-001-02 340.6 有资质的危废处理单位集中处置 315 有资质的危废处理单位集中处置
精馏残渣 甲醇母液精馏回收工序 盐酸二甲双胍、甲醇、盐酸二甲胺、HCl 877.8 306 由于精馏工艺的优化，浓缩品品质提高，可进入原生产工序回收成合格产品，无法处理的再交由有资质的危废处理单位集中处置，排放量减小。
2 废活性炭滤渣 精制脱色工序 废活性炭、DMF、甲醇、二甲双胍 HW02医药废物， 废物代码271-003-02 76.3 63 有资质的危废处理单位集中处置
3 废活性炭 废气吸收装置 废活性炭、有机物 HW02医药废物， 废物代码271-004-02 23 22.75 有资质的危废处理单位集中处置
4 废液 废气吸收装置解析活性炭 有机物 73.3 64.22 先打回精馏塔进行回收，无法处理的再交由有资质的危废处理单位集中处置
5 污泥 浮油 污水处理站 污泥、水、有机物 HW49其它废物， 废物代码802-006-49 10 10 性质变为一般固废，2017.7委托山东省环境保护科学研究设计院鉴定，污泥为一般固废，在委托鉴定之前产生的污泥已作为危废全部转移。2018.3起污泥委托环卫部门清运。
6 废包装物 原辅料使用过程 原辅材料废包装物 HW49其它废物， 废物代码900-041-49 27.5 厂家回收利用 27.5 厂家回收利用
7 办公、生活 生活垃圾 一般固废 6.3 环卫部门集中处理 6.3 环卫部门集中处理
合计 & & & 1434.8 & 814.77 减少43.2% &表4.1-5固废产生量统计
序号 产生源 固废名称 批产量（t/批） 年产量（t/年） 每月生产批次（批/月) 批生产时间（h/批） 年生产天数（d） 转移量（t） 转移频次
1 甲醇及DMF回收工序 精馏残渣 0.105 315 30 —— 300 1.05 一天一批
2 甲醇母液精馏回收工序 精馏残渣 0.102 306 30 —— 300 1.02
3 精制脱色工序 废活性炭滤渣 0.021 63 30 —— 300 0.21
4 废气吸收装置 废活性炭 —— 22.75 —— —— —— 3.25 一年七次
5 废气吸收装置解析活性炭 废液 —— 64.22 —— —— —— 3.211 十五天一批 污泥鉴定结论：不属于列入《国家危险废物名录》的危险废物，根据国家规定的危险废物鉴别标准和方法对其危险特性进行鉴别，结果表明其不具有《危险废物鉴别标准》（GB-2017）规定的危险特性，建议环境保护行政主管部门按照一般固体废物对山东科源制药股份有限公司污水处理站生化污泥进行管理。
4.2.1环境风险防范设施表4.2-1 本项目风险防范措施一览表
序号 防范措施内容 依托关系及可行性分析
1 防渗措施：一般区域采用水泥硬化地面，生产车间、罐区、仓库、危废间、污水收集管线、污水处理设施、事故水池等污染区采取重点防渗。 本项目新建新二甲双胍生产车间、原料罐区、仓库，已采取严格防渗处理； 本项目危废暂存间依托现有，现有工程危废暂存间已进行严格防渗处理，故本项目依托可行； 本项目污水收集管线已完善。污水处理设施依托高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目污水处理设施（其处理规模为600m3），且污水处理设施已进行严格防渗处理，故本项目依托可行； 本项目事故废水导流管线及防渗处理已完善。事故水池依托高盐废水预处理及污水综合治理再提高项目建设的事故水池，整个厂区（包括本项目）所需事故水池有效容积（V1+V2-V3）max+V4=（50现有罐区最大容器容积+100本项目罐区最大容器容积+432消防水量-0）max+380发生事故时可能进入该收集系统的降雨量=962m3（以上数据来源于环评设计数据），事故水池全厂共用（其有效容积为2000m3（2个事故水池，每个1000m3），且事故水池已进行严格防渗处理，故本项目依托可行。
2 围堵设置：在罐区设置围堰，确保泄漏后化学品不会溢出到围堰外；车间主要装置区周围设置防渗管沟，原辅料及产品仓库出口设置隔板或加高 本项目新建罐区设0.6m围堰，罐区主要储罐均设置围堰。围堰具体参数见表4.2-2和表4.2-3；新建生产车间主要装置周围设置防渗管沟；新建原料库及成品仓库出口设置加高。
3 消防系统 本项目装置周围消防供水系统已完善，增设配备了相关消防器材，该项目占地面积小于100公顷，同时发生火灾次数一次，按消防水量的相关规定，30000m3≤车间体积≤50000m3按照室外消防用水30L/S，室内消防用水10L/S，火灾延续时间为3h，火灾延续时间内消防用水量为432m3，本项目新建2个1000m3，满足本项目对消防水池的要求。
4 在生产区域和罐区设可燃气体浓度检测器，、自动控制系统和安全联锁报警装置、导除静电、防止静电积聚设施 本项目在新建的生产区域及罐区均设立了可燃气体浓度检测器，并与控制室可燃气体报警器相连。各主要装置区安装了安全自动控制系统和安全联锁报警装置。对重要参数设置了越限报警系统。 在主要原料、产品装卸现场安装了导除静电、防止静电积聚的设施。
5 制定事故应急救援预案，并定期组织培训、演练。 针对全厂项目制定了应急预案，配备了应急装备，并定期组织演练 &表4.2-2罐区围堰信息汇总表
序号 名称 环评设计内容 实际建设内容 备注
类型 规格 容积（m3） 数量 围堰尺寸 围堰尺寸
1 盐酸（30%） 立圆 DN=5200 H=5754 100 2 19.8m×11.2m×0.6m 一致 全厂共用
2 液碱（30%） 立圆 DN=5200 H=5754 100 1 19.8m×19.1m×0.6m 一致 未开始使用
3 甲苯 立圆 DN=3600 H=5450 50 1 9.5m×9.5m×0.6m 一致 未开始使用
4 DMF 立圆 DN=5200 H=5754 100 1 19.8m×38.4m×0.6m 一致 新二甲双胍车间专用
5 二甲胺 立圆 DN=5200 H=5754 100 3 一致 新二甲双胍车间专用
6 甲醇 立圆 DN=5200 H=5754 100 2 一致 新二甲双胍车间专用
7 甲醇 立圆 DN=3600 H=5450 50 1 一致 新二甲双胍车间专用 表4.2-3项目车间中转储罐围堰信息汇总表
序号 名称 环评设计内容 实际建设内容
规格 容积（L） 数量 围堰尺寸 规格 容积（L） 数量 围堰尺寸
1 甲醇储罐 ? 20000 2 15.4m×7.8m×0.6m ? 20000 2 21.5*5*0.5m
2 甲醇母液罐 ? 30000 2 ? 20000 2
3 DMF储罐 ? 20000 1 6.6m×7.8m×0.6m ? 30000 1
4 液碱储罐 ? 30000 1 3.2m×8.5m×1.2m ? 30000 1
5 前馏分储罐 & & & & ? 20000 1 2.3*7*7*4*4*0.5m（L型）
6 甲苯储罐 ? 10000 1 6.6m×7.8m×0.6m ? 5000 1
7 二甲胺储罐 ? 30000 1 3.2m×8.5m×1.2m ? 30000 1
8 盐酸储罐 ? 30000 1 ? 30000 1 4 *7*0.5m
9 乙二醇储罐 ? 10000 1 7.8m×4m×0.6m ? 10000 1 2.76*3.62*0.5m 二甲双胍车间采用的防渗措施为：环氧树脂自流平地面1、素土分层夯实；2、150厚碎石垫层；3、120厚C15素砼垫层；4、2厚聚合物水泥基防水涂料；5、刷素水泥浆一道；6、60厚C20细石混凝土随捣随抹，表面撒1:1水泥黄砂压实抹光；7、刷素水泥浆一道8、20厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光9、环氧自流平地面厚度不小于3mm，由专业施工队伍施工。原水池采用的防渗措施为：1、300厚钢筋混凝土侧墙；2、1:2.5防水砂浆找平层；3、1.5厚RG涂料防水层；4、20厚1:3水泥砂浆保护层。罐区采用的防渗措施为：自下而上采用①&素土分层夯实；②300mm厚碎石；③&150mm厚C25混凝土；④2mm厚沥青防腐涂料。4.2.2三级防控体系项目设有三级风险防控体系：一级防控措施：生产装置区设置导流沟，储罐区和中转罐区设置围堰，仓库门口设围挡，并设置导排系统，与事故水池相连，连接处设置控制阀门，危险化学品生产、储存场所地面都进行了严格防渗处理，从而确保装置区、仓库内最大容器泄漏后化学品不会溢出，或得到有效收集。以上措施为本项目新建。二级防控措施：当无法利用围堰控制危险物料、消防废水时，依托2000m3事故池，将事故废水、消防废水等通过防渗管沟导入事故池，前期雨水导入收集池。事故结束后，根据污水处理站状况用泵将废水打入污水处理站处理。事故水池与厂区其他项目共用，依托可行，可行性分析见表4.2-1。三级防控措施：当发生重大事故，一、二级预防与防控体系无法控制污染物料和事故废水时，厂区污水及雨水总排口设置切断措施，封堵污染料液在厂区围墙之内，防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水水体。厂区共用一套切断措施，可依托。4.2.3事故废水收集措施项目在生产车间、罐区、仓库四周设地下防渗导流管沟，事故废水经防渗管沟依靠地势坡度自流入事故水池。确保发生事故时，泄露的化学品、废液及灭火时产生的废水可完全被收集处理，不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。事故废水或消防废水的截留、收集和处理流程见图4.2-1。事故废水导排系统见图4.2-2。&&&&&&&&&图4.2-1 事故废水收集流程
& 4.2.4规范化排污口、监测设备及在线装置厂内已根据《环境保护图形标志》（GB5）中有关规定设立各种环保图形标志。厂区设置一个污水排放口，位于锅炉房南侧，其设置满足(试行)》(DB37/T)要求。废水排放口安装了污染物排放自动监控设备（主要对流量、COD、氨氮进行在线实时监测），并与商河县环境保护局、济南市环境保护局和山东省环保厅实现联网，并于通过济南市环境保护局废水自动在线设备的验收。厂区共设废气排放口8个（排气筒具体布置和编号见附图3），均设置了规范的永久性测试孔、采样平台和排污口标志。
水质排污口 在线装置 4.2.5其他环保情况2017.10企业委托济南城市之翼环保科技有限公司编制完成了《山东科源制药股份有限公司泄露检测与修复（LDAR）项目分析总结报告》。本工程总投资概算6030万元，环评核算的环保投资为415万元，占总投资的10.4%；实际项目总投资为7500万元，环保投资为455万元，占投资的6.1%。环保投资估算与实际情况对照情况见表4.3-1。&&表4.3-1 环保投资估算与实际情况对照表
序号 环评估算 实际情况
治理设施 环评投资（万元） 治理设施 实际投资（万元）
1 废气收集、吸收装置 145 废气收集、吸收装置 210
2 污水处理设施 125 污水处理设施 105
3 噪声治理 40 噪声治理 38
4 危险废物贮存设施 20 危险废物贮存设施 25
5 监测仪器设备 55 监测仪器设备 42
6 厂区绿化 30 厂区绿化 35
合计 415 455 5.1.1综合结论：山东科源制药有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目符合国家有关的产业政策、区域规划要求，工程采用的主要工艺技术及装备先进、三废治理措施有效可靠，全厂外排污染物低于相应的排放标准。该项目全面贯彻“清洁生产”、“总量控制”、“达标排放”的原则，在落实各项环保措施的前提下，厂址选择可行。项目在落实好以下措施和建议的条件下，从环境角度上讲该项目建设是可行的。5.1.2建议项目应采取的主要环境保护治理措施及其预期效果详见表5.1-1。5.1-1 项目应采取的主要环保措施及其预期效果
项目 分类 应采取的环保措施 预期效果
营 运 期 废水 （1）工艺废水、水环泵废水、设备及地面清洗水、生活污水、循环冷却系统排污水送现有污水处理站处理达标后排放。（2）废水的输送管道采用防渗管材，并进行防腐处理，定期进行检修加固，防止发生污水渗漏。（3）加强运行管理，减少跑、冒、滴、漏等现象的发生，建立、健全事故排放的应急措施,以杜绝事故状态下对当地水环境的影响。 处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB ）中一级A标准后排入商中河
废气 （1）拟建工程成盐过程中产生的含HCl、二甲胺废气（G1、G2）属酸碱废气，采用“酸洗（硫酸）+碱洗”处理方式处理后30m高排气筒排放。（2）含甲苯、DMF废气经废气集气罩、管道收集后全部通过引风机进入废气处理装置（+活性炭吸附+光催化氧化）处理后30m高排气筒排放。（3）含甲醇废气经废气集气罩、管道收集后全部通过引风机进入废气深度冷凝、水吸收、活性炭吸附装置（水喷淋+活性炭吸附+光催化氧化）后30m高排气筒排放。（4）各储罐分别配套冷凝回收装置，装卸车时将槽车排气管与储罐排气管一并连接到各储罐分别配套的冷凝回收装置，采用-15℃乙二醇溶液冷凝处理后排放，物料经回收后用于生产。盐酸储罐冷凝后的不凝气设碱吸收塔吸收后排放，二甲胺储罐冷凝后的不凝气设酸吸收塔吸收后排放。（5）装卸车时将进料管插入槽车罐，再将槽车排气管连接到储罐冷凝装置，减少废气的无组织挥发。（6）各储罐均采用氮封措施，设定氮气压力小于单呼阀的起跳压力。（7）采用正压泵送方式上料、转料，反应釜的放空尾气均通过冷凝器深度冷凝后排放。（8）在物料上料、周转等存在无组织排放的地方设置引风系统，收集到装置区配套的废气处理措施处理后高空排放。（9）设置密闭取样箱，并通过引风系统将挥发物料引至装置区配套的废气处理系统处理后高空排放。（10）产生釜残的地方设置密封箱，并通过引风系统将挥发物料引至装置区配套的碱洗塔高空排放。 废气中主要污染物HCl、甲苯、甲醇的最大排放浓度及其最大排放速率，DMF、二甲胺最大排放浓度，均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB)二级标准要求。VOC最大排放浓度及其最大排放速率，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2014，参照天津地方标准）（40mg/m3、11.9kg/h） &
噪声 （1）在设备选型上首先选用装备先进的低噪音设备。（2）各噪声设备尽量安置在室内，在噪声级较高的设备上加装消音、隔音装置；泵类、风机等均采用减震基底，连接处采用柔性接头；噪声设备室内布置（3）生产车间等窗户选用密闭和隔声性能良好的材料。4）厂区平面布置要优化，合理布局，将高噪声设备尽量布置在远离厂界处。噪声源尽量远离办公、生活区。（5）对厂区空闲地段、道路两侧和强噪车间周围进行绿化。对设备及治理设施定期检修，确保其处于良好的工作状态。 根据预测结果，拟建项目建成投产后，厂界昼、夜间噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）2类标准要求。拟建项目周围780m范围内无声环境敏感建筑物。在各项噪声防治措施落实的前提下，拟建项目产生的噪声不会对其产生影响。
固废 （1）蒸馏残渣、滤渣、废活性炭、污泥、浮油等属于危险固废，送有资质的危废处理单位集中处置。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。（2）一般固废贮存场满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB；危险废物暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB )及环保部公告2013年第36号文要求。 固体废物全部得到妥善处置 济南市环境保护局（济环报告字书[2016]29号）《关于山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目环境影响报告书的批复》：一、山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目位于商河县经济开发区山东科源制药股份有限公司现有厂区内，主要建设1座二甲双胍车间，年产二甲双胍6000吨。项目已经商河县经济和信息化局备案（商经信技改备[号）。我局于日受理该项目并在济南市环保局网站进行了公示，公示期间未收到公众反对意见。根据环境影响评价结论和济南市环境影响评价技术审查中心《关于山东科源制药股份有限公司6000t/a二甲双胍产品线技术改造项目环境影响报告书技术审查意见》（济环计审书[2016]31号），在环境保护措施落实报告书和我局审批文件要求的前提下，污染物能够达标排放，并能满足总量控制指标要求。从环境保护角度分析，同意该项目建设。二、项目建设应重点做好以下工作：（一）做好废气的污染防治工作1、成盐工序反应生成气、缩合和精制工序不凝气、真空泵和投料工序废气、活性炭解吸不凝气等要全部收集，经处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2排放限值要求，其中挥发性有机物达到天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2排放限值（在国家和山东省地方标准出台前参照该标准执行）后排放，排气筒高度不得低于30米。2、做好各环节无组织废气排放的污染控制工作。各生产环节以及各类原材物料的储存和运输要采取密闭措施，粉碎和包装工序产生的粉尘要全部收集和处理，挥发性物料储罐采取氮封和建设冷凝回收装置等措施，厂界大气污染物达到《大气污染物综合排放标准》（GB）无组织排放监控限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准值要求。（二）做好废水的污染防治工作1、建立完善厂区排水系统，配套建设反渗透污水处理设施。减压蒸水酸性和甲苯带水分层废水、真空系统排水、地面和设备清洗废水、循环水系统排水和生活污水等各类废水依托厂区现有污水处理站进行处理后，部分再经反渗透处理设施处理后回用于生产，回用水量不得小于150立方米/日。2、生产车间等要采取环境影响报告书提出的防渗措施，避免对地下水造成污染。（三）采取减振、隔声等降噪措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB)2类标准。（四）缩合工序甲醇及DMF回收精馏残渣、精制工序母液精馏回收残渣、精制脱色工序废活性炭、活性炭解吸废液、废活性炭、污水处理站污泥、沾有危险废物的废包装物等危险废物的收集、贮存设施需满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB)的有关要求，严格执行危险废物申报制度，按规定委托有资质的单位运输、处置，危险废物的转移过程中要严格执行转移联单等制度。生活垃圾委托环卫部门进行无害化处理。（五）要建立完善环境应急预案，落实各项应急处理和防范措施，并对应急预案进行评估、备案。生产区和储罐区设置有毒气体自动报警装置，事故废水依托900立方米事故水池，装置区和储罐区周围设置围堰和导排系统与事故废水收集池连接，非正常工况污染物要全部收集并妥善处置。（六）按照《山东省扬尘污染防治管理办法》和《济南市扬尘污染防治管理规定》的有关要求，做好扬尘污染防治工作。合理安排施工时间，选用低噪声的施工机械，施工期早生要达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB）。三、做好现有工程环境问题的整改。格列齐特和综合车间完善废气处理设施，排气筒加高至不低于30米；污水处理站采取封闭措施，恶臭气体要全部收集、处理；污水处理产生的沼气经脱硫预处理后通过锅炉燃烧；按照危险废物环境管理要求，完善危险废物贮存设施，按规定进行处置；建设一处不小于900立方米的事故水池；完善各储罐的冷凝回收装置和装卸车回收、氮封装置，确保各类污染物稳定达标排放。四、该项目生产车间、罐区卫生防护距离分别100米、100米，其范围内不得新建居民住宅、学校和医院等敏感建筑。五、要按照环保部《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》的有关要求，公开项目开工前、施工过程中和建成后等环评信息。六、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投用的“三同时”制度。项目建成后要按规定程序申请建设项目竣工环境保护验收，经验收合格后方可正式投入使用。七、商河县环保局要加强对该项目的日常监督检查，市环境监察支队做好监督抽查工作。八、你单位应在接到本批复后10个工作日内，将批准后的环境影响报告书及本批复意见送商河县环保局，并按规定接受各级环保部门的监督检查。5.2-1 环评批复落实情况表
序号 环评及批复要求 实际建设情况 备注
1 成盐工序反应生成气、缩合和精制工序不凝气、真空泵和投料工序废气、活性炭解吸不凝气等要全部收集，经处理达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2排放限值要求，其中挥发性有机物达到天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2排放限值（在国家和山东省地方标准出台前参照该标准执行）后排放，排气筒高度不得低于30米。 做好各环节无组织废气排放的污染控制工作。各生产环节以及各类原材物料的储存和运输要采取密闭措施，粉碎和包装工序产生的粉尘要全部收集和处理，挥发性物料储罐采取氮封和建设冷凝回收装置等措施，厂界大气污染物达到《大气污染物综合排放标准》（GB）无组织排放监控限值和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准值要求。 项目成盐工序反应生成气、缩合和精制工序不凝气、真空泵和投料工序废气、活性炭解吸不凝气均已收集，采用不同的方式处理后经31米高排气筒排放，氯化氢、氟化物浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB）表2二级标准要求。VOCs浓度和排放速率满足天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2014）限值要求。 项目各生产环节以及各类原材物料的储存和运输要采取密闭措施，挥发性物料储罐采取氮封和建设冷凝回收装置，厂界氯化氢和氟化物浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB）表2无组织排放限值标准。VOCs浓度、甲苯满足天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）限值要求。 ——
2 建立完善厂区排水系统，配套建设反渗透污水处理设施。减压蒸水酸性和甲苯带水分层废水、真空系统排水、地面和设备清洗废水、循环水系统排水和生活污水等各类废水依托厂区现有污水处理站进行处理后，部分再经反渗透处理设施处理后回用于生产，回用水量不得小于150立方米/日。 生产车间等要采取环境影响报告书提出的防渗措施，避免对地下水造成污染。 厂区排水系统已完善，已配套建设反渗透污水处理设施，各类废水均依托污水站处理，部分经反渗透处理后回用于生产，回用水量为150立方米/日。企业目前正在建设一企一管。 生产车间地面采用环氧树脂自流平。 ——
3 采取减振、隔声等降噪措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB)2类标准。 厂区采用了减振、隔声等降噪措施，经监测，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB)2类标准 ——
4 缩合工序甲醇及DMF回收精馏残渣、精制工序母液精馏回收残渣、精制脱色工序废活性炭、活性炭解吸废液、废活性炭、污水处理站污泥、沾有危险废物的废包装物等危险废物的收集、贮存设施需满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB)的有关要求，严格执行危险废物申报制度，按规定委托有资质的单位运输、处置，危险废物的转移过程中要严格执行转移联单等制度。生活垃圾委托环卫部门进行无害化处理 缩合工序甲醇及DMF回收精馏残渣、精制工序母液精馏回收残渣、精制脱色工序废活性炭、活性炭解吸废液、废活性炭、沾有危险废物的废包装物等危险废物的收集、贮存设施均满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB)的有关要求，执行了危险废物申报制度，委托有资质的单位运输、处置，危险废物的转移过程中执行转移联单等制度。生活垃圾委托环卫部门进行无害化处理；2018.2通过山东省环境保护科学研究设计院鉴定，污泥为一般固废，前期污泥已作为危废转移。2018.3起污泥和生活垃圾委托环卫部门清运。 ——
5 要建立完善环境应急预案，落实各项应急处理和防范措施，并对应急预案进行评估、备案。生产区和储罐区设置有毒气体自动报警装置，事故废水依托900立方米事故水池，装置区和储罐区周围设置围堰和导排系统与事故废水收集池连接，非正常工况污染物要全部收集并妥善处置 项目对应急预案进行了备案，备案编号为6-004-M。生产区和储罐区均设置有毒气体自动报警装置，事故废水依托2000立方米事故水池，装置区和储罐区周围设置围堰和导排系统与事故废水收集池连接，非正常工况污染物能够全部收集并妥善处置。 ——
6 做好现有工程环境问题的整改。格列齐特和综合车间完善废气处理设施，排气筒加高至不低于30米；污水处理站采取封闭措施，恶臭气体要全部收集、处理；污水处理产生的沼气经脱硫预处理后通过锅炉燃烧；按照危险废物环境管理要求，完善危险废物贮存设施，按规定进行处置；建设一处不小于900立方米的事故水池；完善各储罐的冷凝回收装置和装卸车回收、氮封装置，确保各类污染物稳定达标排放。 格列齐特车间和综合车间均上了一套“两级酸洗、两级碱喷淋+活性炭吸附+光催化氧化”废气综合治理措施（更换时停产），处理后经31m高排气筒排放，经监测废气达标排放；污水站所有水池均已采用反吊膜封闭，并留有观察口，产生的恶臭气体进入生物除臭装置处理，处理后经15m排气筒排放；沼气进入生物除臭装置处理后排放；危险废物已分区、分类存放，分区详细信息：氢氧化锌残渣、废锌粉、废活性炭、生产废液、蒸馏及反应残渣、报废药品、过期原料、废弃包装物、污泥（目前已转移完毕）均分别存放，地面均作了防渗、均设置了导流沟槽。并对废气进行了收集后经活性炭处理后15m排气筒排放；建设2000m3事故水池一处；储罐（除液碱罐外）均已设置冷凝回收装置和氮封装置，二甲胺储罐冷凝器不凝气经硫酸喷淋装置处理；氯化氢储罐冷凝器不凝气经碱液喷淋装置处理；以上两种废气经处理后经同一根排气筒排放。 ——
7 该项目生产车间、罐区卫生防护距离分别100米、100米，其范围内不得新建居民住宅、学校和医院等敏感建筑。 项目罐区、生产车间卫生防护距离100m，距离罐区最近的敏感点为西北偏西方向896米处的玉南社区，卫生防护距离内无环境敏感目标。 —— &污水排放口水质满足《山东省海河流域水污染物综合排放标准》（DB37/675-2007）表4二级标准、《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB）表2排放限值、《山东省环境保护厅 山东省质量监督局关于批准发布《&山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准&等4项标准增加全盐量指标限值修改单》的通知》（鲁质监标发[2014]7号）、山东省环境保护厅& 山东省质量技术监督局关于批准发布《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（鲁质监标发[2016]46）号-第Ⅱ时段B限值等相关要求，具体要求见表6.1-1。待商河经济开发区污水处理厂稳定运行后，项目外排废水需满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T）和园区污水处理厂进水水质要求后排入商河经济开发区污水处理厂集中处理，具体标准要求见表6.1-2。表6.1-1 废水排放标准限值
序号 项目 单位 《山东省海河流域水污染物综合排放标准》（DB37/675-2007）表4二级标准及其修改单 《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB）表2排放限值
1 pH — 6~9 6~9
2 化学需氧量 mg/L 60 100
3 五日生化需氧量（BOD5） mg/L 20 20
4 悬浮物 mg/L 30 50
5 氨氮 mg/L 10 20
6 Cl- mg/L —— ——
7 全盐量 mg/L 1600 ——
8 甲苯 mg/L 0.1 ——
9 总氮 mg/L 20 35
10 总磷 mg/L —— 1.0 &&表6.1-2 废水排放标准限值
序号 项目 单位 《污水排入城镇下水道水质标准》（GBT）B等级标准 商河经济开发区污水处理厂进水水质要求
1 pH — 6.5~9.5 ——
2 化学需氧量 mg/L 500 500
3 五日生化需氧量（BOD5） mg/L 350 350
4 悬浮物 mg/L 400 400
5 氨氮 mg/L 45 45
6 Cl- mg/L 800 ——
7 全盐量 mg/L 2000 2000
8 甲苯 mg/L 2.5 2.5 废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB）表2二级标准及无组织排放限值要求；天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2014）限值要求。6.2-1 废气排放标准限值
废气类别 项目 排气筒高度（m） 执行标准值 标准来源
浓度限值（mg/m3）
有组织废气 氯化氢 31 100 《大气污染物综合排放标准》（GB）表2二级标准
氟化物 100
VOCs 40 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2014）表2中医药制造行业标准要求
无组织废气 氟化物 — 0.02 《大气污染物综合排放标准》（GB）表2无组织排放限值标准
氯化氢 0.2
VOCs 2 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/ 524-2014）表5厂界监控点浓度限值
甲苯 0.6 厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）中的2类标准。表6.3-1 噪声标准限值
项目 标准值dB（A） 标准来源
厂界噪声 昼间 夜间 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）中的2类标准
60 50 地下水环境质量标准执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准，三氯甲烷、甲苯参照《地下水质量标准》(GB/T)表1毒理学指标标准限值。表6.4-1地下水标准限值（单位：mg/L， pH除外）
污染物 pH值 总硬度 高锰酸盐指数 硫酸盐 氯化物 氰化物 氨氮 挥发酚
标准 6.5～8.5 450 3.0 250 250 0.05 0