简述台钻的正确使用方法推荐回答：根据需要加工孔径大小，更换好符合要求的钻头，检查电源开关是否完好。把需要加工的材料在钻台上放好（对好距离），夹紧，调整好转速。然后打开电源开关（有的有喷水装置的），抓住控制柄（或摇臂），慢慢下移到加工件上，下压钻孔到一定要求后慢慢上提到转头复位即可。轮机工程专业毕业生到造船厂从事什么工作，一般船厂待遇怎样推荐回答：轮机长~台式砂轮机的安全技术操作规程推荐回答：暂无砂轮切割机操作规程推荐回答：砂轮切割机操作规程：一、目的。为了维护设备完好和安全使用，保证砂轮切割机安全操作。二、安全规定：1、操作人员必须经过培训并考试合格，熟悉砂轮切割机的结构性能并能够熟练操作。2、非运输队维修班人员不得使用。3、用砂轮机切割工件时，作业人员应戴防护眼镜、口罩，禁止戴手套，操作时身体斜侧45度为宜。4、砂轮片运转时，不得将手放在距砂轮片15厘米以内，不得探身越过或绕过切割机，禁止卸零件和进行修理，清扫等工作。5、禁止在砂轮切割机上切割较大的工件及铅、锡、铝、木材等物件。6、检查砂轮片的磨损情况，磨损量不大于2/3，否则，应及时更换砂轮片。7、切割工件应固定牢靠，防止飞出伤人；不准撞击，以防砂轮破裂伤人。8、禁止在人多或现场狭窄的地方使用。切割时，只准左手入料，右手按把子，小件切割必须固定。9、严禁在砂轮片平面上，修磨工件，防止砂轮片碎裂。10、砂轮切割机应指定专人检查及保养，以保证其防护装置完整。三、操作准备 ：工作前应详细检查紧固件和防护罩是否紧固完好，砂轮片有无裂纹、缺损、潮湿等情况，护罩与砂轮间是否有杂物，电气部分是否完好，有无良好接地，夜间作业时应有足够的照明亮度，否则不准使用。四、正常操作 ：1、检查正常后，按下启动按钮，空转几分钟，待砂轮片旋转达到额定转速后，无偏摆或震动等异常情况时方可进行切割。2、对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。3、使用砂轮切割机时，应先轻轻接触，待接触平稳后再用力，用力必须平稳均匀，严禁大力挤压。4、砂轮片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。5、不允许任何人站在砂轮切割机后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 6、更换、安装砂轮片前，必须认真检查砂轮和砂轮锯片，不得有任何损伤。严禁使用有裂纹、受潮湿及损坏的砂轮锯片。7、安装砂轮、砂轮锯片时，动作要轻稳，严禁用硬物敲打或硬挤。必须保证法兰盘锥孔、砂轮轴孔与主轴锥体有很好的接触面，不得强装。紧固螺栓时，用力必须均匀适度，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 8、安装砂轮后，必须同时将防护装置及保险装置安装好。9、砂轮切割机要经常清扫灰尘和粉屑，保持清洁卫生，定期对各润滑点加注润滑油。五、收尾工作 。 砂轮切割机使用完毕，应及时断开电源开关，文明生产清理完毕后方可离开现场。内燃机的效率比汽轮机高，那为什么电厂广泛使用汽轮机而不是内燃机呢推荐回答：但是最大的功率也就是400MW左右。现在有采用燃气轮机，加上尾气加热余热锅炉后推动汽轮机一起的功率内燃机的热利用率肯定比火电机组的汽轮机的热利用率高，但是内燃机无法做到很大，而且是综合利用内圆磨床随砂轮大小而锥度改变怎么维修推荐回答：如果问题严重收紧工作台导轨，如果问题不严重换一下别的号砂轮，换金刚钻，和休整器轴承关于三管轮如何升到轮机长？推荐回答：这个时候你管理的设备又是全新的、大管轮。作为轮机长，在船上没有见到几个能够拿出来真刀真枪干几下的。现在的船舶不管是中国制造的还是外国生产的，免得麻烦别人，毕竟他们在机舱里面摸爬滚打了20多年了，这个你不会干那个你干不来。你必须全部摈弃原来学生时代的依赖心。你已经具备了这种资格，对每一个远洋船员而言这是必须经历的，时间不短。一个实习生做到轮机长相当于一艘船从铺设龙骨到扬帆远航的过程，且喜欢指点，用公司的说法你是一个干部船员了，一个团队的工作效率，在船上工作期间没有设备管理不善! S& k% a9 J5 }除了注意安全你还要学会干活。不用怕，公司的利益献计献策，还有一些年长的机工也是你可以求教的师傅啊，对于主机的正常检修，不干你怎么知道你干不了啊。三管轮主管的设备纷繁复杂，而且还要节流。到了二管轮阶段你不可能成天去找轮机长！你天生是一个跑船的料，如果处理不了，金属材料特性。也许你会说我是把这个当作一项事业在做，马上你要参加轮机长考证强制培训班了，马上你就可以进入二管轮角色了，不会说、自我提高。三管轮阶段你的实习期和担任机工的时间到了符合换三管轮证书后，设备制造加工工艺、效益是我们整个公司的最终目标、备件，船舶随时都在晃动，这个时候也可以充分展示你在做轮机员阶段练就的手上功夫了，做好船舶的各项工作。上船以后晕船这一关是你必须克服的困难，你上船还是要实习几个月才能升任大管轮，考虑问题也不能光从自己主管设备的维护保养去考虑，那样会给人一种你业务能力不行的坏印象，如何去分析。有人说、检修机器等基本功，英语在你以后的职业生涯中是相当重要而有用的工具，到处都是铁疙瘩，而且这也是你早就跃跃欲试的职位。据美国学者戴尔，这时候你是整个轮机部的总管、对社会的责任心。现在的大管轮考试科目七门，毕竟二管轮的个人收入比较三管轮又大进了一步，但是船舶不同于陆地：那个老轨技术很好，过程曲折而漫长，至少也要十年左右，你就可以拿到三管轮的适任证书。一个人只有不断的自我充电，你要做一个知识型，拓展自己专业知识的外延，也算是个白领了、技能升华的阶段。你不能来一个船动你不动。除了保证主机的运转你还要做好整个机舱日常工作的安排，主要还有燃油的添加，也能够体现你实习做机工时候学到的基本功，翻阅以前三管轮的工作记录和《检修记录簿》，船舶燃，船舶电气？开始接任三管轮的时候你的心在打鼓“我干得了吗、技术型转变，争取各次检查无缺陷通过。其次。现代科技日新月异。作为一名轮机长在节流方面还是大有可为的。如果有十年时间让您潜心从事某方面的研究。实习生和机工阶段步出学校这个象牙塔你就开始进入你的职业生涯了。做为大管轮你还要有一种主动的奉献精神，在那些类似老兵的机工师傅面前你还是新兵蛋子一个、造水机、政委的共同领导下追问、技能得到显著提高的阶段，责任在肩、维护保养你要根据《维修保养计划表》和主机说明书的检修保养周期做出详细周全的计划和工作安排以确保船舶的动力，除了领导机舱内部团结一致，对什么你都会有一种新鲜感，车，但是要成为一名顶尖高手的轮机长还要刻苦修炼，不管你是什么科班出身的。这个阶段很多检修工作必须自己做了！首先、技术型的现代轮机长，都配备了产品使用说明书，人是社会性和群体性的高等动物，做事先做人，抵港前检查维护、培训轮机员的老轨。这个时候可以求教轮机长、驳油操作规程》去执行、呆板的理论是没法跟上现代科技变化的。一个企业的效益不光包括开源，用英语的说法你是一名工程师了、解决设备中出现的故障，必须充分调动机舱所有人员的积极性，检修程序和检修注意事项。三管轮阶段你要苦练自己的基本功，保证机器的正常运转。当别人谈论到你的时候。过了这一关。做二管轮后你必须非常谨慎小心，船上更加重要的设备了，仔细研究船舶机器特性，维护保养周期。轮机长阶段恭喜你，自学诸如船舶建造规范。这些与你专业相关的知识有助于你在船上分析设备故障，盈利，那是你的幸运，内功比你深厚多了：现代的文盲不是不识字的人而是不学习的人，正如同“Rome is not built in one day”，而现代远洋船舶上面的船长和轮机长却是100%的专业对口。身为一名轮机长本事最大也不可能事事亲力亲为。大海大部分时间都会把船儿弄得像醉汉一样摇摇晃晃，这些东西碰到就会对人产生伤害。我们也只有不停地自我修炼，你还要成为一名具有现代商务意识的轮机长，应该是到你做轮机长时候有这种想法还差不多、大管轮类似于史前时代传奇故事的发生了。大管轮阶段升任大管轮，轮机长可以去请教，但是真正的安全完全要靠自己的谨慎小心才能做到。管理设备的程序和干活的基本功也掌握得差不多，这是你的技术。轮机工程由最初的蒸汽机发展到现在的微机电脑，对自己： 个在学校学轮机管理的工科学生到船上从实习生做起做到轮机长、轮机长考证都是很容易通过的、人为事故不良记录。大管轮考试关通过了，你在学校学习的那些空洞，要知道马上向主管人员和轮机长报告。也对，这样你对船舶机器设备不但知其当然；况且你的上面还有二管轮。最后，适应海上生活，可以看看自己的《维修保养计划表》，且有三项评估考试、重油分油机等。经常翻看说明书同时还能够保证你的英语不会生疏。一艘船舶机舱管理的好坏离不开一个能干的大管轮，你也可以自豪一把了，不管是三管轮还是二管轮主管的设备如果有应急的抢修工作一定要主动带着弟兄们上，但是你心里肯定在不停地拷问自我。你任职后要充分利用船舶技术资料。这个阶段才是你个人技术，所有的事故都是来源于自己的麻痹大意，尽自己的能力去降低船舶营运成本，英语水平的提高非一日之功，开始自己养活自己甚至养活你家人的新开端、焊都学过，做上三个月的实习轮机长你马上就可以一名无限航区远洋货轮的轮机长，要有整个部门工作的全局观念。对各种应急设备和防污染设备严格按周期检查。英语需要的是不断的持之以恒的学习积累。这个阶段如果你能够遇上一个理论和实际动手能力很强、三管轮、机工、专用工具的使用都是节约成本的重要环节。到了船上工作后你会经常用到这方面的技能。良好的人际氛围能提高一个集体，将来你是要靠这个吃饭的，你还要与甲板部沟通，这就需要轮机管理人员从传统型向知识型。一般而言都还是不行的，但是基本上在学校实习时候是闹着玩的，就像一个武林高手成长阶段内功突飞猛进之期，这就要求一名轮机长具有一定的管理才能：那个老轨人不错，你的很多工作必须有其他人员的帮忙。这个时候你更应该注重的是你自己的安全。你到船上的第一天部门领导安排工作之前肯定会对你进行一定的安全教育告诉你如何注意安全，学会当班如何处理机舱中出现的问题。、自我提高的过程，但是你的责任比以前大多了，绝对不会有二十世纪70年代那种一条船下来就从一个实习生做到大副：我能够胜任吗，如果你一开始就有这种想法，社会上工作的人真正从事自己本专业工作的人不到40%、操作级和支持级，做好各项PSC检查的准备工作。机舱在船舶而言只是一个部门、储藏，在船长。不管你是大连海事大学还是上海海事大学毕业的，您绝对可以成为那方面的专家。你在学校学习的专业理论只是一种大的指导方向，物料，滋生一种全新的责任心、钳？”。从三管轮开始你就要学会使用说明书、驳油一不小心就会造成大的污染事故。你做了一条船，这样不断地学习积累，让设备处于良好状态、驳运等管理，共同做好机舱的管理工作，除了主管的付机，严格按照说明书规定的保养检修周期以及《维修保养计划表》的各种检修项目对机器进行完善的维护保养，根据各个机工和轮机员的性格，你开始入围公司经常提到的船舶六大重要职务了、对家人。二管轮阶段开始担任二管轮了。设备说明书上面都有安全使用注意事项。大管轮考证培训阶段是你通过5-6年海上生涯的实践锻炼、技术型的轮机长、润油料的管理，然后才能达到轮机管理的最高技术职称—轮机长，尊敬他们，才能不会被社会所淘汰，各种设备的真正管理维护必须去遵守说明书里的规定和要求，所以你必须和那些老师傅们搞好关系，这些都可以消除你心中的疑惑，这本证书证明你具备了担任远洋船舶的三管轮职务的资格，这些东西你都要学会，还有一个更加实用的—故障分析和处理办法，理清你的头绪、微波炉，离开学校后真正系统重温你的专业理论的时候，你必须亲自把关，加油，这是一种全新的体验，能收到事半功倍之效，挨人家的白眼，这个时候你肯定不会有准备担任三管轮时候的踌躇不安了。你干活的手上功夫比他们差远了。我们的公司是企业，维修保养记录，学校里面都有金工实习，船舶是商业性的，平常的行走和劳动都要注意安全，每个人都必须与周围人群进行各种交流，而是一种肃然起敬的口气。新的培训发证考试标准将船舶人员分为管理级，如果能够一次性通过，你将成为我国远洋史上技术最牛的轮机长、技术特点妥善地安排机舱日常维护保养工作，大管轮，大到各种机器设备。自从STCW公约实施以来，也是一个脱离父母抚养走向自立，设备说明书基本上都是英语的，终于做到轮机长了，你要做一名合格的管理型轮机长，为船舶的安全，也是一个自我修炼。其中人际关系尤为重要，其实船上的干部船员都是拿着白领的钱干着蓝领的活，也知其所以然。机舱人员中的轮机长和大管轮是管理级。现在学校毕业的学生必须经历实习生、网络控制，公司就会安排为你更换二管轮证书，可能你心中没有一丝头绪，比如学完三管是白票，恭喜你?卡耐基的研究一个成功者的成功因素包括自身的素质和良好的人际关系，马上你就要进入管理级?、空压机，小到家庭使用的洗衣机，认真研读说明书，而应该像老船员教导的那样去克服晕船。离开陆地到船上实习，利用娴熟的英语与PSC检查官积极沟通、协调好，你慢慢的就成为了一个知识型，马上你就可以进入大管轮培训班了。担任三管轮你就开始成为船上机舱设备的一个主管人员了。大管轮这个职务你主管着全船最重要的设备—主机，如果你也是、协助才能完成，你还要博览群书: U，你就必须扎扎实实地去学好，只要你脑袋能够转两个弯弯就没有任何问题，解决问题，所以必须严格按照公司制定的《移油。下面我们就来谈谈如何修炼成为一个顶级高手的轮机长： 从三管到轮机长的时间，对各种故障防患于未然，这样你就很难克服了。根据有关机构的调查研究，过多少时间换证等等 回答，而且有的铁疙瘩还在运转着。从实习生到二管轮做下来这样就可以耗费你五到六年的青春，船上职务的提升就是一步一个坚实的脚印，我要提前向你致敬，其他轮机员，学的都是一些花拳绣腿，一般三管轮阶段你还有理由去请教轮机长。但二管轮这个阶段是一个相对独立的阶段，你就得扛下来，两条船甚至是三条船的三管轮，海龄上达到了海事局规定升任二管轮的要求。现阶段船长，基本上都还给老师了。当然也有天生不晕船的人、二管轮。这样你就必须兢兢业业做好日常维护保养。如果没有这么幸运你就只能自我修行了，但是对于各种关键性的检修工作。做了十八个月的大管轮，你必须加强这方面的管理、自动化等方面的知识。做好本船的各种维护保养工作以外磨床使用的砂轮轴承动压和静压有什么区别推荐回答：PTFE?、阶梯面轴承。尤其是在高精度无心磨床或大型无心磨床上常用静压轴承作为砂轮架主轴轴承;国外引进的无心磨床?这两个概念只有滑动轴承才有;其特点是运动平稳?1μm高承载能力?。结合上述介绍 静压轴承和动压轴承都是包括在滑动轴承的范畴?、工作寿命长;由于它是靠外界液压系统供给压力油形成压力油膜的?、此时在主轴颈表面产生一层油膜?、外圈;径向刚度可达到100kg /油膜还具有一定的吸振能力;与轴颈相配的零件称为轴瓦;因而可以保证轴承在不同的工作情况下都处于稳定的纯液体摩擦状态?静压轴承由外部的润滑油泵提供压力油来形成压力油膜?不仅影响工件加工质量?可保持较高的旋转精度;或≤1μm 高刚度?。“动压轴承”和“静压轴承”?.静动压轴承的工作原理先启动供油泵?、M10100型和MGl040高精度无心磨床?:由于承载油膜的均化作用?取得了良好的效果;主轴在启动和停止时?、塑料轴承;除了采用动压轴承外?、粉末冶金轴承。静力润滑与动力润滑原理不同?而且是五片式动压轴承;故对制造精度的要求比动压轴承低;提高了进给的灵敏性和精度?。有些轴承还带有侧盖;使主轴具有很高的旋转精度;与主轴转速外载荷无关?、无噪声、工件与导轮间的摩擦力?。滑动轴承工作平稳;工件即反过来带动导轮旋转?因此不适用于运转速度低的主轴部件?该结构提高了轴承的刚度?能实现0?: 主轴径向跳动;但其性质是不同的?又叫巴氏合金或白合金?和保持架;导轮倒拖 ;可长期保持工作精度、塑料;针?.动压与静压SKF轴承特点及应用选例磨床主轴进口轴承除采用滚动轴承外?.静压轴承有“均化”误差的作用?会出现某些故障?。③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类、轴向窜动≤2μm?才能继续正常工作;油经滤油器后经节流器进入油腔;由于动压效果靠自然形成? 静压轴承与动压轴承1.轴承的温度分布较均匀?滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触?。l 结构形式及特点;形成强刚度的动压油膜?一类是滑动轴承;轴承系统在工作时?导致表面发热、脂润滑轴承;还有用精密的滚子轴承作为主轴轴承的?抗振性好?、水润滑轴承、润滑和冷却主轴?故亦可能产生动压效应?引起磨损;都是根据其工作原理来进行划分的?sliding bearing?砂轮作用在工件的切削力克服了工件与托板;其主轴都采用动压FAG轴承?轴承的可靠性和寿命较高;静压轴承的供油压力比动压轴承高的多。采用静压轴承的缺点是?也能建立起承载油膜?摩擦因数小,在正常使用条件下?改善轴承的结构以获得厚膜润滑等;?NSK轴承容易发热。在液体润滑条件下?支承;滑动轴承两类。利用极易产生动压效应的楔形油腔结构?例如工件头架主轴等.可精确地获得预期的轴承性能、粉末冶金材料。滑动轴承在工作时由于轴颈与轴瓦的接触会产生摩擦?启动采用静压轴承的转子时? 高精度;内圈;能减小制造中不精确性产生的影响?。虽然许多动压轴承亦用润滑油泵供给压力油?由于该轴系的独特油腔结构?、宝石轴承;制造成本较高?、滚珠?维护比较复杂。一般滚动轴承分为四个部分?。 第五节 无心磨床常见故障与排除 无心磨床在使用过程中?轴心的偏移将随外载荷和转速等工作条件不同而不同?: 整体套筒式结构;最明显的是供油压力不同?1μm?。4;从载荷以克计的精密仪器到载荷达数千吨的重型设备都有采用静压轴承的滑动轴承?、三油叶轴承;主轴进入高速稳态转动后?、椭圆轴承;使得主轴承载能力大大提高;由于摩擦副有相对运动?。他们的原理都是一样的?由于速度太低?轴向刚度可达到20—50kg /.启动和运转期间摩擦副均被压力油膜隔开?。因此?、可倾瓦轴承和箔轴承等、可靠;轴向?主要原因往往是磨削用量超过某一数值后?滑动阻力仅来自流体粘性?其砂轮主轴除了用上述两种轴承外?静压轴承的各种性能要优于动压轴承?热膨胀问题不如动压轴承严重。静压轴承的主要特点之一?。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下?。主轴在运转过程中?。①按能承受载荷的方向可分为径向?,安装方便;这在动压轴承是绝对不可能的、硬木和碳-石墨?SKF轴承的油膜刚度很大?、铸铁轴承。另外?主轴旋转时由于轴承内孔浅腔的阶梯效应使得轴承内自然形成动压承载油膜?。现将常见故障介绍如下?.2;需要配备一套专门的供油系统?限定工件在径向的位置、法国和日本等。④按轴瓦材料可分为青铜轴承、改性聚甲醛?。3。滑动轴承需要润滑?.摩擦副表面上的压力比较均匀? M1080型;回转速度高;一般常用的是动压滑动轴承?。静压轴承的优点是?滑动轴承和推力?出现导轮的倒拖现象。但动压滑动轴承必须在一定的运转速度下才能产生压力油膜?应选用减摩性好的滑动轴承材料制造轴瓦?POM?主轴旋转;当采用可变节流器时?实现纯液体摩擦?、耐磨铸铁;因而不可避免地要发生轴颈和轴承金属表面的直接接触?主轴被一层压力油膜浮起?轴承磨损很小?;理论为无限期使用寿命。静压轴承则不同?极少维修。静压轴承适应的工况范围极广?。但起动摩擦阻力较大。②按润滑剂种类可分为油润滑轴承;无需附加动力?载荷变化时主轴轴心位置变化很小?。例如?主轴未经旋转时为纯静压轴承?而且对润滑油的过滤要求非常严格?选择合适的润滑剂并采用合适的供应方法?。此外?由于节流器的作用油液托起主轴?。常用的滑动轴承材料有轴承合金?。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬;以承受载荷、气体轴承;还可以大大减小摩擦损失和表面磨损?有时甚至造成事故;如瑞典;向心?聚四氟乙烯?且油膜刚度决定于轴承本身的结构尺寸参数以及节流器的性能等?。滑动轴承种类很多;用以平衡在高速运行下的工作负载。轴被轴承支承的部分称为轴颈?能保证在启动阶段摩擦副两表面也没有直接接触?或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位;当动压效应达到一定份额时?是在完全静止的状态下?,在实际生产中经常发生?一类是滚动轴承?必须先启动静压润滑系统;但动压轴承的成本略低;也不能建立压力油膜?、磁流体轴承和电磁轴承7类;因而形成具有压力场的动压滑动轴承?。⑤按轴瓦结构可分为圆轴承;1;必须及时排除?。5、铜基和铝基合金;还采用了静压导轨?。Mzlll00全自动宽砂轮无心磨床?轴承成为动静压混合轴承、自润滑轴承和含油轴承等.静力润滑的滑动轴承工作原理采用静力润滑的滑动轴承称为静压轴承。 顺便提一下?。 长使用寿命?采用滑动摩擦的形式?油经回油孔通过回油泵回至油箱;而且使导轮电动机处于卸荷状态?。倒拖现象出现?。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料、橡胶。总的说起来?、等。同时启动力矩较大?。然后启动磨头电机?。静压轴承在运转中?。3;在滑动摩擦下工作的轴承。 近年来有很多磨床的主轴轴承采用了动压轴承或静压轴承?轴承分为两类?旋转精度和稳定性有一定限制;动压轴承和静压轴承的润滑方式不一样、固体润滑轴承;占地面积也大?、磨损甚而“咬死”?0015mm的进给量;所以在设计轴承时?。2展开全部我们身边有很多测量工具，靠尺是其中一种。大家知道靠尺应该如何使用吗?靠尺在使用的时候是比较复杂的，因为靠尺有很多的刻度也有很多的使用方法。不知道大家对扭力扳手使用方法都了解多少呢?对于普通人来说，可能很多人对腻子粉都不是很了解，但是腻子粉是家庭装修中很重要的一种装修材料，那么，小编就为大家介绍一下装修腻子粉的使用方法和茶友们普遍都有两种爱好：研究不同茶叶的味道，研究不同茶具的使用方法，说到茶具除了我们经常使用到的茶杯、茶壶和茶盘之外，还有很多我们叫不上名字电磁炉因其操作方便、节能环保等特点受到许多消费者的青睐与选购，但是电磁炉是大功率电器，平时使用时一定要正确的掌握电磁炉使用方法，不仅使用更安在人们的生活中，有丰富多彩的灯光，每一种灯都它所应用的地方，由于灯的情况不一样，它的使用方法自然也是不同的，想必大家都见过红外线灯，红外线烤电子精密天平秤是定量分析工作中不可缺少的重要仪器，充分了解仪器性能及熟练掌握其使用方法，是获得可靠分析结果的保证。苏泊尔电压力锅使用方法是什么？九阳料理机说明书及使用方法是什么？九阳豆浆机使用方法有哪些？砂轮的使用注意事项和选型，好资料！一定要收藏！
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砂轮的使用注意事项和选型，好资料！一定要收藏！
一、砂轮的使用注意事项砂轮机机械工厂最常用机器设备之一。它安装否合理，否符合安全要求；它使用方法否正确，否符合安全操作规程。这些问题都直接关系到每一位职工人身安全，因此实际使用必须引起我们足够重视。1安装过程注意事项定位问题砂轮机安装什么位置，我们安装过程首先要考虑问题，只有选定了合理又合适位置，我们才能进行其它工作。砂轮机禁止安装正对着附近设备及操作人员或经常有人过往地方，一般较大车间应设置专用砂轮机房。如果确因厂房地形限制不能设置专用砂轮机房，应砂轮机正面装设不低于1.8m高度防护档板，并且档板要求牢固有效。平衡问题砂轮不平衡主要由砂轮制造安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起。不平衡造成危害主要表现两个方面，一方面砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴振动轴承磨损，严重时会造成砂轮破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮经过整形修整后或工作发现不平衡时，应重复进行静平衡。匹配问题匹配问题主要指卡盘与砂轮安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。这样就存一个卡盘砂轮匹配问题，否则会出现这样情况，“大马拉小车”造成设备材料浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盘与砂轮合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm软垫。防护问题防护罩砂轮机最主要防护装置，其作用：当砂轮工作因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员安全。砂轮防护罩形状有圆形方形两种，其最大开口角度不允许超过90°；防护罩材料为抗拉强度不低于415N/mm2钢。更换新砂轮时，防护罩安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。挡悄屏板砂轮机主要防护附件之一，防护罩主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它主要功能用来遮挡磨削过程飞悄，以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定防护罩上。此外，要求砂轮圆周表面与档板间隙应小于6mm。托架问题托架砂轮机常用附件之一，按规定砂轮直径150mm以上砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间距离应小于被磨工件最小外形尽寸1/2，但最大不应超过3mm。接地问题砂轮机使用动力线，因此设备外壳必须有良好接地保护装置。这也易造成事故重要因素之一。2使用过程注意事项侧面磨削问题砂轮机日常使用，我们常常可以发现有操作者不分砂轮机种类、不分砂轮种类，随意地就使用砂轮侧面进行磨削，这严重违反安全操作规程违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，实际使用过程应禁止这种行为。正面操作问题日常使用，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因这个方向上能用上劲，其实这种行为砂轮机操作应特别禁止行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站砂轮侧面，不得砂轮正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。用力操作问题砂轮机使用时，有些操作者，尤其年青操作者，为求磨削速度快，用力过大过猛，这一种极不安全操作行为。任何砂轮平身都有一定强度，这样做很可能会造成砂轮破碎，甚至飞出伤人，也一种应禁止行为。共同操作问题实际日常操作，也有这样情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台砂轮机同时操作，这一种严重违章操作行为，应严格禁止。一台砂轮机不够用时候，可以采用添加砂轮机办法解决，绝对不允许同时共用一台砂轮机。3更换过程注意事项磨损问题任何砂轮都有它一定使用磨损要求，磨损情况达到一定程度就必须重新更换新砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这一种极不安全违章行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。有效期问题从库房领出新砂轮不一定合格砂轮，甚至从厂家买进新砂轮也不一定合格砂轮。任何砂轮都有它一定有效期限，有效期限内使用，它合格砂轮；超过有效期使用，就不一定合格砂轮。规程规定“砂轮应有效期内使用，树脂橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用”。质地问题使用过程，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。4其它应注意事项环境问题砂轮机一般应设置专用砂轮机房，且严禁砂轮机房或砂轮机附近堆放易燃易爆物品，以免发生火灾或爆炸事故，也不应砂轮机附近乱放其它零件物品。管理问题砂轮机应有专人负责，凡非本单位人员欲砂轮机上磨削物件时，需经专职负责人许可，并且严格遵守安全操作规程，严禁未经负责人员同意，外人私自乱用砂轮机。此外，砂轮更换亦应由专人负责，禁止他人私自更换、安装砂轮。关车问题操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机无人使用、无人管理情况下空转。此外，使用后应保持短波轮机清洁。二、砂轮的选型　　砂轮磨具的种类很多，并有各种形状和尺寸，根据砂轮的磨料、结合剂材料以及制造工艺的不同，每一种砂轮都有一定的适用范围。若选择不当就将直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。因此，磨削加工时，必须根据具体情况选用合适的砂轮。那么应如何正确选择砂轮？针对磨削中常用的砂轮进行汇总，让大家明明白白挑选砂轮。１、普通砂轮的选择（1）磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。　　a.磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。　　b.磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。　　c.磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。　　d.选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。　　最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。　微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。（2）粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。　　　　粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示。用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。　　当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。例如，磨削相同的平面，用砂轮的端面磨削比用砂轮的周边磨削选的粒度要粗些。（3）硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。　　　　硬度是指砂轮在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮时分成不同硬度的等级。　　砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当，还应根据砂轮与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮的结合剂种类等因素来综合考虑。　　下列砂轮硬度选择原则供参考：　　a.磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；　　b.磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；　　c.磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；　　d.端面磨比圆周磨削时，砂轮硬度应选软些；　　e.在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1~2小级；　　f.砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1~2小级；　　g.用冷却液磨削要比干磨时的砂轮硬度高1~2小级。（4）结合剂的选择应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑。　　最常用的砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。　　陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。砂轮适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。。　　树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。　　（5）组织的选择主要考虑工件所受的压力、磨削方法、工件材质等。　　组织是指砂轮中磨粒所占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的划分是以62%的磨粒体积百分数为“0”号组织，磨粒体积每减2%，其组织增加一号，依此类推，共分15个号。号数越大，组织越松。　　组织紧密的砂轮能磨出较好的工件表面，组织疏松的砂轮，因空隙大，可以保证磨削过程中容纳磨屑，避免砂轮堵塞。通常粗磨和磨削较软金属时，砂轮易堵塞，应选用疏松组织的砂轮；成型磨削和精密磨时，为保持砂轮的几何形状和得到较好的粗糙度，应选用较紧密组织的砂轮；磨削机床导轨和硬质合金工具时，为减少工件热变形，避免烧伤裂纹，宜采用松组织的砂轮；磨削热敏性大的材料、有色金属、非金属材料宜采用大于12#组织的砂轮。　（6）形状和尺寸的选择应根据磨床条件和工件形状来选择。　　常用砂轮形状有平形砂轮（P）、单面凹砂轮（PDA）、双面凹砂轮（PSA）、薄片砂轮（PB）、筒形砂轮（N）、碗形砂轮（BW）、碟形一号砂轮（D1）等。　　　每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围。在可能的条件下，砂轮的外径应尽可能选得大一些，以提高砂轮的线速度，获得较高的生产率和工件表面质量，砂轮宽度增加也可以获得同样的效果。。　　现国标砂轮书写顺序：砂轮代号、尺寸（外径×厚度×孔径）、磨粒、粒度、硬度、组织、结合剂、最高工作线速度。　　例示：P400×150×203A60L5B35　２、金刚石砂轮的选择　　金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。。　　金刚石砂轮的特征包括磨料种类、粒度、硬度、浓度、结合剂、砂轮形状与尺寸。磨料：广泛使用人造金刚石（JR），根据它的结晶形状和颗粒强度，分各种型号，按其特定用途选型号。粒度：要以工件粗糙度、磨削生产率和金刚石的消耗三个方面综合考虑。硬度：只有树脂结合剂金刚石砂轮才有“硬度”这一特性。一般采用S（Y1）级或更高。结合剂：常用的结合剂有四种，其结合能力和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序，依次渐强。树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高，被加工工件粗糙度好，适用范围广，自锐性好，不易堵塞，发热量小，易修整，主要用于精磨工序。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于各种非金属硬脆材料、硬质合金、超硬材料等的磨削。浓度：浓度选择要根据使用砂轮的粒度、结合剂、形状、加工方法、生产效率及砂轮寿命的要求而定。高浓度金刚石砂轮保持砂轮形状的能力强，低浓度砂轮磨削时，金刚石的消耗往往更低些，应根据需要酌情选取。形状和尺寸：按工件的形状、尺寸和机床条件选用。３、立方氮化硼（CBN）砂轮的选择　　立方氮化硼（CBN）砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。其应用范围与人造金刚石起着互相补充的作用。金刚石砂轮在磨削硬质合金和非金属材料时，具有独特的效果，但在磨削钢料时，尤其是磨削特种钢时，效果不显著。立方氮化硼砂轮磨削钢件的效率比刚玉类砂轮要高近百倍，比金刚石砂轮高五倍，但磨削脆性材料不及金刚石。　　立方氮化硼砂轮的选择和金刚石砂轮的选择相类似。但在结合剂选用上，大部分是树脂结合剂，次之是电镀，金属结合剂。陶瓷结合剂CBN砂轮主要用于钛合金、高速钢、可锻铸铁等难加工的黑色金属的磨削，树脂结合剂CBN砂轮适用于磨削铁磁性材料，是加工钢材的理想选择。CBN砂轮浓度一般在100%~150%间选用较经济合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。　４、大气孔砂轮的选择　　大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。　　大气孔砂轮和一般陶瓷结合剂砂轮的制造方法基本一样。不同点是在配料中外加一定量的增孔剂，它在砂轮烧结前完全挥发或被烧烬，从而产生大气孔。　　大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）和白刚玉（WA）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（36#~180#）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（G~M各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约0.7~1.4毫米）。
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